CN117109357A - 一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空预器清洗技术领域，尤其公开了一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，包括框架机构：安装于三分仓空预器烟气侧冷端烟道侧；蒸汽输送机构：安装于扇形外框外侧且一端连通蒸汽管连接头，用于将高温蒸汽输出至汽液母管中；喷嘴机构：包括安装于喷嘴连接头上的喷嘴组件、以及安装于喷嘴组件内部的增压计组件；水过滤机构：连通安装于水管连接头的底部，用于对通入的水源进行过滤，通过高压高温蒸汽先对波纹板之间间隙中的变硬积灰进行软化，降低积灰的粘附性，同时配合清水冲洗提高对空预器的清洗力度；喷嘴机构具有常压和高压模式，通过改变管径来阻止水流速度，形成高压水流，利用高压水流的冲击可以提高对空预器的冲洗效率。
Description
技术领域
本发明涉及空预器清洗技术领域，尤其公开了一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置。
背景技术
空气预热器也被简称为空预器，主要用于火力发电厂锅炉上，是提高锅炉热交换性能，降低热量损耗的一种预热设备，空气预热器的作用，是将锅炉尾部烟道中排出的烟气中携带的热量，通过散热片传导到进入锅炉前的空气中，将空气预热到一定的温度；
空预器在使用过程中会出现堵塞，空预器堵塞的主要原因是脱硝氨逃逸造成的NH4HSO4黏附在空预器冷端壁面，氨逃逸控制不良的因素主要有：烟气量测量不准，造成原烟气NOX总量不准，导致喷氨量过大；机组投运时间增加，催化剂活性下降；低负荷时，SCR入口烟气温度偏低，催化剂活性下降；烟气流常分布、喷氨量、NOX浓度分布不均等原因导致的SCR出口氨逃逸率不均，另外机组负荷变化频繁、煤种变化、空预器吹灰、运行人员调整的因素对空预器堵塞也有一定影响；
空气预热器中的腐蚀通常发生在低温级空气预热器中烟气仓温度最低的区域，而且低温腐蚀与积灰往往会相互促进，腐蚀加重堵灰，堵灰会增大流动阻力和减弱受热面传热，促使受热面壁温降低，积灰又能吸引硫氧化物进一步加速腐蚀，从而形成腐蚀和堵灰过程相互促进的恶性循环，另外，空气预热器传热元件布置紧密，由波纹板之间形成的孔隙截面狭小细长，这是频繁诱发积灰堵灰的重要结构原因，逆流布置的烟气遇空气预热器冷端受热面，硫酸蒸汽凝结表面，使积灰变硬，更难清除，当预热器运行发生堵灰时，一、二次风压将发生摆动现象，堵灰越严重，风压波动越大且呈周期性变化，使得风机运行不稳定，甚至发生风机喘振。
因此需要对空预器烟气侧进行清洗，目前清洗多采用气管吹气清理，但是这种方式效果较差，无法对波纹板之间间隙中的变硬积灰进行有效清理，清理效率低下。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有空预器在线高压蒸汽自动清洗装置存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，包括，
框架机构：包括安装于三分仓空预器烟气侧冷端烟道侧的扇形外框、固定于扇形外框内侧的固定板、固定于固定板上的汽液母管、连通于汽液母管底部且垂直贯穿固定板的水管连接头、连通于汽液母管底部且垂直贯穿固定板的蒸汽管连接头，以及等距固定于汽液母管上表面的若干喷嘴连接头；
蒸汽输送机构：安装于扇形外框外侧且一端连通蒸汽管连接头，用于将高温蒸汽输出至汽液母管中；
喷嘴机构：包括安装于喷嘴连接头上的喷嘴组件、以及安装于喷嘴组件内部的增压计组件；
水过滤机构：连通安装于水管连接头的底部，用于对通入的水源进行过滤。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述蒸汽输送机构包括与外界蒸汽发生器相连通的高温蒸汽输送管、安装于高温蒸汽输送管中段用于对通入的高温蒸汽压力进行设定的减压阀、安装于另一端的蒸汽输送泵、固定安装于扇形外框外侧的固定架、设置于固定架内且一端连接蒸汽输送泵出气端的蒸汽控制阀、以及连通于蒸汽控制阀出气端且进气端连通蒸汽管连接头的蒸汽连接管。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述喷嘴组件包括喷嘴外壳、固定于喷嘴外壳一端且另一端与喷嘴连接头螺纹连接的螺纹管、固定于喷嘴外壳另一端的喷嘴板、若干个呈分散状开设于喷嘴板轴心处的喷孔、固定于喷嘴板内侧且罩于喷孔外侧的聚水罩。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述增压计组件包括变径管、固定于变径管一端外侧的管径调节件、以及固定于喷嘴外壳内部用于通过管径调节件带动变径管管径大小调节的调节驱动件。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述变径管包括固定于喷嘴外壳内侧一端的管体、等距开设于管体一端的五道缺口、由五道缺口将管体一端分割成五个截面呈弧形结构的变径片、开设于管体外侧对应五个所述变径片端部的折痕、以及通过螺栓固定于每个所述变径片两侧的密封胶条。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述缺口的为等腰三角形，相对的两个密封胶条均为直角三角形。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述管径调节件共设置有五组，五组所述管径调节件分别固定于五个所述变径片一端外侧；
所述管径调节件包括固定于喷嘴外壳内壁的固定片、固定于变径片外侧一端的转接座、固定于固定片底部的导向块、开设于导向块表面的导向槽、转动安装于转接座内侧的联动杆、开设于联动杆另一端的缺槽、以及固定于缺槽内侧且穿过导向槽中的导向辊。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述调节驱动件包括固定于喷嘴外壳内部且贴合聚水罩端部的环套、固定安装于环套一侧的伺服电机、等距开设于环套另一侧且对应管径调节件位置处的限位槽、固定于联动杆外侧且穿过限位槽延伸至环套内部的伸缩杆、开设于伸缩杆另一端的斜齿、转动设置于环套内部的转环、开设于转环一侧且与斜齿啮合的蜗状齿、设置于转环外圈的齿牙、啮合于齿牙一侧且旋转轴与伺服电机驱动轴固定连接的齿轮。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述水过滤机构包括与水管连接头固定连通的输水管、固定于输水管另一端的滤筒、固定于输水管内部的空心管、由空心管与输水管内壁之间的间隙形成过滤腔、等距开设于空心管表面用于连通输水管和过滤腔的通孔、套于空心管外侧的过滤膜、以及螺纹连通于滤筒远离输水管一端的进水管。
作为本发明所述空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的一种优选方案，其中：所述过滤膜包括套设于通孔外侧的反渗透膜、以及套设于反渗透膜外侧的蛭石膜。
本发明的有益效果：本发明清洗装置通过高压高温蒸汽先对波纹板之间间隙中的变硬积灰进行软化，降低积灰的粘附性，同时配合清水冲洗提高对空预器的清洗力度；
喷嘴机构具有常压和高压模式，高压时，五个变径片沿折痕的方向向内聚拢，形成锥形结构，通过改变管径来阻止水流速度，使得水流在此处挤压逐步增加压力，进而使得水流在流经变径管时压力剧增，形成高压水流，利用高压水流的冲击可以提高对空预器的冲洗效率；
水过滤机构可以防止水中杂质对喷嘴机构的堵塞，提高了冲洗的流畅性，减少维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的整体结构示意图。
图2为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中框架机构的结构示意图。
图3为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中蒸汽输送机构的结构示意图。
图4为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中喷嘴机构的结构示意图。
图5为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中喷嘴组件的结构示意图。
图6为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中增压计组件的结构示意图。
图7为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中变径管的结构示意图。
图8为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中管径调节件的结构示意图。
图9为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中调节驱动件的结构示意图。
图10为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中调节驱动件的内部结构示意图。
图11为本发明空预器在线高压蒸汽自动清洗装置中水过滤机构的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
实施例1
参照图1，提供了一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置的整体结构示意图，如图1-8，一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，包括，
框架机构100：包括安装于三分仓空预器烟气侧冷端烟道侧的扇形外框101、固定于扇形外框101内侧的固定板102、固定于固定板102上的汽液母管103、连通于汽液母管103底部且垂直贯穿固定板102的水管连接头104、连通于汽液母管103底部且垂直贯穿固定板102的蒸汽管连接头105，以及等距固定于汽液母管103上表面的若干喷嘴连接头106；
具体的，扇形外框101的一端开设有转轴孔，转轴孔转动套于三分仓空预器转轴上，提高整体的稳定性；
蒸汽输送机构200：安装于扇形外框101外侧且一端连通蒸汽管连接头105，用于将高温蒸汽输出至汽液母管103中；
喷嘴机构300：包括安装于喷嘴连接头106上的喷嘴组件301、以及安装于喷嘴组件301内部的增压计组件302；
水过滤机构400：连通安装于水管连接头104的底部，用于对通入的水源进行过滤。
进一步的，蒸汽输送机构200包括与外界蒸汽发生器相连通的高温蒸汽输送管201、安装于高温蒸汽输送管201中段用于对通入的高温蒸汽压力进行设定的减压阀202、安装于另一端的蒸汽输送泵203、固定安装于扇形外框101外侧的固定架204、设置于固定架204内且一端连接蒸汽输送泵203出气端的蒸汽控制阀205、以及连通于蒸汽控制阀205出气端且进气端连通蒸汽管连接头105的蒸汽连接管206。
具体的，高温蒸汽输送管201为双层真空管，且外部包裹有岩棉套，可以起到保温的效果，减少热量传输时的损耗。
进一步的，喷嘴组件301包括喷嘴外壳301a、固定于喷嘴外壳301a一端且另一端与喷嘴连接头106螺纹连接的螺纹管301b、固定于喷嘴外壳301a另一端的喷嘴板301c、若干个呈分散状开设于喷嘴板301c轴心处的喷孔301d、固定于喷嘴板301c内侧且罩于喷孔301d外侧的聚水罩301e。
具体的，聚水罩301e呈喇叭状，可以对水流进行聚拢导流。
进一步的，增压计组件302包括变径管302a、固定于变径管302a一端外侧的管径调节件302b、以及固定于喷嘴外壳301a内部用于通过管径调节件302b带动变径管302a管径大小调节的调节驱动件302c。
进一步的，变径管302a包括固定于喷嘴外壳301a内侧一端的管体302a-1、等距开设于管体302a-1一端的五道缺口302a-2、由五道缺口302a-2将管体302a-1一端分割成五个截面呈弧形结构的变径片302a-3、开设于管体302a-1外侧对应五个变径片302a-3端部的折痕302a-4、以及通过螺栓固定于每个变径片302a-3两侧的密封胶条302a-5。
进一步的，缺口302a-2的为等腰三角形，相对的两个密封胶条302a-5均为直角三角形，两个直角三角形的密封胶条302a-5合并后可以形成等腰三角形，五个变径片302a-3沿折痕302a-4的方向向内聚拢，形成锥形结构，通过改变管径来阻止水流速度，使得水流在此处挤压增加水压，进而可以使得水流在流经变径管302a时的压力，利用高压水流的冲击可以提高对空预器的冲洗效率。
进一步的，管径调节件302b共设置有五组，五组管径调节件302b分别固定于五个变径片302a-3一端外侧；
管径调节件302b包括固定于喷嘴外壳301a内壁的固定片302b-1、固定于变径片302a-3外侧一端的转接座302b-2、固定于固定片302b-1底部的导向块302b-3、开设于导向块302b-3表面的导向槽302b-4、转动安装于转接座302b-2内侧的联动杆302b-5、开设于联动杆302b-5另一端的缺槽302b-6、以及固定于缺槽302b-6内侧且穿过导向槽302b-4中的导向辊302b-7。
操作过程：框架机构100预先安装在三分仓空预器烟气侧冷端烟道侧，清洗时，先通过减压阀202调节压力值(高压蒸汽温度在200-300℃，压力3-5MPa)，当压力达到设定压力值时，高压蒸汽在蒸汽输送泵203的作用下经高温蒸汽输送管201输送，通过蒸汽控制阀205打开，高温蒸汽在经蒸汽管连接头105进入汽液母管103中，再由若干喷嘴组件301喷出至空预器烟气侧冷端烟道侧，对粘附在波纹板之间间隙中的变硬积灰进行软化，降低积灰的粘附性，清洗时三分仓空预器会运作旋转，使得高压蒸汽可以完全覆盖空预器整个受热面；
当积灰软化后，关闭蒸汽控制阀205停止蒸汽输送，通入水源，水源经水管连接头104进入汽液母管103中，再由喷嘴机构300喷出进行冲洗，冲洗具有常压和高压两种方式；
高压调节：通过调节驱动件302分别带动五个变径片302a-3沿折痕302a-4的方向向内聚拢，形成锥形结构，同时五个变径片302a-3两侧合并时由密封胶条302a-5密封，通过改变管径来阻止水流速度，使得水流在此处挤压增加水压，进而可以使得水流在流经变径管302a时的压力，利用高压水流的冲击可以提高对空预器的冲洗效率。
常压时：通过调节驱动件302带动五个变径片302a-3沿折痕302a-4的方向向外翻转，使得变径管302a两端管径一致，水流流通顺畅，为常压冲洗，可以对高压冲洗后溅出的积尘进行冲刷，提高清洗力度。
实施例2
参照图9-10，该实施例不同于第一个实施例的是：调节驱动件302c包括固定于喷嘴外壳301a内部且贴合聚水罩301e端部的环套302c-1、固定安装于环套302c-1一侧的伺服电机302c-2、等距开设于环套302c-1另一侧且对应管径调节件302b位置处的限位槽302c-3、固定于联动杆302b-5外侧且穿过限位槽302c-3延伸至环套302c-1内部的伸缩杆302c-4、开设于伸缩杆302c-4另一端的斜齿302c-5、转动设置于环套302c-1内部的转环302c-6、开设于转环302c-6一侧且与斜齿302c-5啮合的蜗状齿302c-7、设置于转环302c-6外圈的齿牙302c-8、啮合于齿牙302c-8一侧且旋转轴与伺服电机302c-2驱动轴固定连接的齿轮302c-9。
其余结构均与实施例1相同。
操作过程：控制伺服电机302c-2运作带动齿轮302c-9旋转，因啮合关系通过齿牙302c-8带动转环302c-6旋转，同时伸缩杆302c-4一端的斜齿302c-5啮合于转环302c-6一侧的蜗状齿302c-7，伸缩杆302c-4一端的斜齿302c-5沿蜗状齿302c-7的旋转方向移动，因受限位槽302c-3的限制，只能强制沿限位槽302c-3的方向移动，带动联动杆302b-5向下移动，联动杆302b-5向下移动时沿导向槽302b-4的方向移动，分别带动五个变径片302a-3沿折痕302a-4的方向向内聚拢，形成锥形结构，同时五个变径片302a-3两侧合并时由密封胶条302a-5密封，通过改变管径来阻止水流速度，使得水流在此处挤压增加水压，进而可以使得水流在流经变径管302a时的压力，利用高压水流的冲击可以提高对空预器的冲洗效率。
实施例3
参照图11，该实施例不同于以上实施例的是：水过滤机构400包括与水管连接头104固定连通的输水管401、固定于输水管401另一端的滤筒402、固定于输水管401内部的空心管403、由空心管403与输水管401内壁之间的间隙形成过滤腔404、等距开设于空心管403表面用于连通输水管401和过滤腔404的通孔405、套于空心管403外侧的过滤膜406、以及螺纹连通于滤筒402远离输水管401一端的进水管407。
进一步的，过滤膜406包括套设于通孔405外侧的反渗透膜406a、以及套设于反渗透膜406a外侧的蛭石膜406b。
其余结构均与实施例2相同。
操作过程：水源通过进水管407进入滤筒402中，随着滤筒402中水源越多使得压力增加，进而使得水源渗透蛭石膜406b和反渗透膜406a经通孔405进入输水管401中，而水中的杂质则会被蛭石膜406b和反渗透膜406a阻挡，不会进入喷嘴机构300中，进而可以防止水中杂质对喷嘴机构300的堵塞，提高了冲洗的流畅性，减少维护成本；
进水管407与滤筒402采用螺纹连接，可以起到方便拆卸，方便对过滤膜406进行更换和清理。
重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：包括，
框架机构(100)：包括安装于三分仓空预器烟气侧冷端烟道侧的扇形外框(101)、固定于扇形外框(101)内侧的固定板(102)、固定于固定板(102)上的汽液母管(103)、连通于汽液母管(103)底部且垂直贯穿固定板(102)的水管连接头(104)、连通于汽液母管(103)底部且垂直贯穿固定板(102)的蒸汽管连接头(105)，以及等距固定于汽液母管(103)上表面的若干喷嘴连接头(106)；
蒸汽输送机构(200)：安装于扇形外框(101)外侧且一端连通蒸汽管连接头(105)，用于将高温蒸汽输出至汽液母管(103)中；
喷嘴机构(300)：包括安装于喷嘴连接头(106)上的喷嘴组件(301)、以及安装于喷嘴组件(301)内部的增压计组件(302)；
水过滤机构(400)：连通安装于水管连接头(104)的底部，用于对通入的水源进行过滤。
2.如权利要求1所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述蒸汽输送机构(200)包括与外界蒸汽发生器相连通的高温蒸汽输送管(201)、安装于高温蒸汽输送管(201)中段用于对通入的高温蒸汽压力进行设定的减压阀(202)、安装于另一端的蒸汽输送泵(203)、固定安装于扇形外框(101)外侧的固定架(204)、设置于固定架(204)内且一端连接蒸汽输送泵(203)出气端的蒸汽控制阀(205)、以及连通于蒸汽控制阀(205)出气端且进气端连通蒸汽管连接头(105)的蒸汽连接管(206)。
3.如权利要求2所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述喷嘴组件(301)包括喷嘴外壳(301a)、固定于喷嘴外壳(301a)一端且另一端与喷嘴连接头(106)螺纹连接的螺纹管(301b)、固定于喷嘴外壳(301a)另一端的喷嘴板(301c)、若干个呈分散状开设于喷嘴板(301c)轴心处的喷孔(301d)、固定于喷嘴板(301c)内侧且罩于喷孔(301d)外侧的聚水罩(301e)。
4.如权利要求3所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述增压计组件(302)包括变径管(302a)、固定于变径管(302a)一端外侧的管径调节件(302b)、以及固定于喷嘴外壳(301a)内部用于通过管径调节件(302b)带动变径管(302a)管径大小调节的调节驱动件(302c)。
5.如权利要求4所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述变径管(302a)包括固定于喷嘴外壳(301a)内侧一端的管体(302a-1)、等距开设于管体(302a-1)一端的五道缺口(302a-2)、由五道缺口(302a-2)将管体(302a-1)一端分割成五个截面呈弧形结构的变径片(302a-3)、开设于管体(302a-1)外侧对应五个所述变径片(302a-3)端部的折痕(302a-4)、以及通过螺栓固定于每个所述变径片(302a-3)两侧的密封胶条(302a-5)。
6.如权利要求5所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述缺口(302a-2)的为等腰三角形，相对的两个密封胶条(302a-5)均为直角三角形。
7.如权利要求6所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述管径调节件(302b)共设置有五组，五组所述管径调节件(302b)分别固定于五个所述变径片(302a-3)一端外侧；
所述管径调节件(302b)包括固定于喷嘴外壳(301a)内壁的固定片(302b-1)、固定于变径片(302a-3)外侧一端的转接座(302b-2)、固定于固定片(302b-1)底部的导向块(302b-3)、开设于导向块(302b-3)表面的导向槽(302b-4)、转动安装于转接座(302b-2)内侧的联动杆(302b-5)、开设于联动杆(302b-5)另一端的缺槽(302b-6)、以及固定于缺槽(302b-6)内侧且穿过导向槽(302b-4)中的导向辊(302b-7)。
8.如权利要求4或7所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述调节驱动件(302c)包括固定于喷嘴外壳(301a)内部且贴合聚水罩(301e)端部的环套(302c-1)、固定安装于环套(302c-1)一侧的伺服电机(302c-2)、等距开设于环套(302c-1)另一侧且对应管径调节件(302b)位置处的限位槽(302c-3)、固定于联动杆(302b-5)外侧且穿过限位槽(302c-3)延伸至环套(302c-1)内部的伸缩杆(302c-4)、开设于伸缩杆(302c-4)另一端的斜齿(302c-5)、转动设置于环套(302c-1)内部的转环(302c-6)、开设于转环(302c-6)一侧且与斜齿(302c-5)啮合的蜗状齿(302c-7)、设置于转环(302c-6)外圈的齿牙(302c-8)、啮合于齿牙(302c-8)一侧且旋转轴与伺服电机(302c-2)驱动轴固定连接的齿轮(302c-9)。
9.如权利要求8所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述水过滤机构(400)包括与水管连接头(104)固定连通的输水管(401)、固定于输水管(401)另一端的滤筒(402)、固定于输水管(401)内部的空心管(403)、由空心管(403)与输水管(401)内壁之间的间隙形成过滤腔(404)、等距开设于空心管(403)表面用于连通输水管(401)和过滤腔(404)的通孔(405)、套于空心管(403)外侧的过滤膜(406)、以及螺纹连通于滤筒(402)远离输水管(401)一端的进水管(407)。
10.如权利要求9所述的空预器在线高压蒸汽自动清洗装置，其特征在于：所述过滤膜(406)包括套设于通孔(405)外侧的反渗透膜(406a)、以及套设于反渗透膜(406a)外侧的蛭石膜(406b)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118527404A (zh) * | 2024-04-22 | 2024-08-23 | 华能聊城热电有限公司 | 一种空预器元件离线清洗装置 |
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2023
- 2023-08-10 CN CN202311006322.2A patent/CN117109357A/zh not_active Withdrawn
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