CN117006865A - 不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法，其涉及换热器领域，不锈钢换热器包括：安装板；多个换热管；换热管通过第一焊接部固定连接安装板；具有连通空间的连通结构；连通空间将两个或两个以上换热管的管端相连通以形成流道；连通结构与安装板和/或换热管相连接；连通结构包括盖板；盖板上设有沿远离安装板方向凸起的凸起部、以及位于凸起部周围的第二连接部；凸起部的内部形成连通空间；第二连接部通过第三焊接部与安装板相连接以将凸起部周围密封；围绕凸起部设置有第四焊接部，第四焊接部将第三焊接部与流道相隔离。本发明所提供的不锈钢换热器、燃气热水装置能够使得换热管焊接部位不易被腐蚀，提高使用寿命。

Description

不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法

本申请是申请号为“201810320306.3”，申请日为“2018年04月11日”，发明名称为“不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法”的分案申请。

技术领域

本发明涉及换热器领域，尤其涉及一种不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法。

背景技术

燃气热水器是以燃气作为燃料，通过燃烧加热方式，将热量传递到流经换热器的冷水中，以达到制备热水目的的一种燃气用具。目前，在燃气热水器中使用的换热器主要包括围框、设置在围框中的多根穿设有翅片的换热管、设置在围框外以将换热管端头两两连接的“U”型接头，“U”型接头使所有的换热管构成连续的流道。然而在加工过程中，由于每个接头与换热管端头单独钎焊连接，操作复杂，耗费工时。随着使用时间的延长，钎焊焊接部会出现腐蚀漏水问题，使得换热器使用寿命降低。

现有技术中还存在一种采用集水盒将换热器的换热管连通的换热器结构，其通过设置有凸包的密封盖板将换热管连通以形成流道，这种结构将密封盖板盖设在换热器一侧的安装板上，通过凸包结构的连接通道将所要连通的换热管端口相连通，但是，在使用过程中同样发现换热管的端口位置接触水的钎焊焊接部位容易被腐蚀破坏，影响换热器的使用寿命。

发明内容

经过发明人长期研究发现，采用上述形式的换热器的换热管的端部焊接部位的焊料的材质与热交换器本身的材质不同，导致焊接部位(焊缝)与换热介质(水)接触时，两种金属材料之间存在电位差，进而产生电化学腐蚀，尤其在不锈钢材质的热交换器以及采用铜焊料或镍焊料的情况下腐蚀现象更为突出，随着长时间的使用焊接部位被腐蚀破坏。

另外，燃气热水器中的换热器通过与燃烧器形成的高温烟气进行热交换，将换热管内部的水加热。在用户停机(比如用水端停止使用热水)后换热管中的水停止流动，但是燃气热水器中依然存在高温烟气，高温烟气会继续对停留在换热管内的水加热，由于此时换热管中的水为静止状态，无法将高温烟气传递的热量带走，从而会将换热管中的水加热至过高的温度，上述焊接部位在该过高的温度水的作用下更加速了被腐蚀破坏。

为解决上述问题，本发明提供如下一种不锈钢换热器、燃气热水装置及换热器的制作方法。

一种不锈钢换热器，包括：

安装板；

多个换热管；所述换热管通过第一焊接部固定连接所述安装板；

具有连通空间的连通结构；所述连通空间将两个或两个以上所述换热管的管端相连通以形成流道；所述连通结构与所述安装板和/或所述换热管相连接；

隔离部；所述隔离部将所述第一焊接部与所述流道隔离开。

优选的，所述隔离部包括将所述安装板与所述换热管连接的第二焊接部；所述第二焊接部与所述第一焊接部的焊接方式不同。

优选的，所述第二焊接部通过激光焊或氩弧焊形成，所述第一焊接部通过钎焊形成。

优选的，所述钎焊焊料为铜或镍。

优选的，所述连通结构通过第三焊接部与所述安装板和/或所述换热管相连接。

优选的，所述连通结构包括设置于所述安装板一侧的盖板；所述盖板上设有沿远离所述安装板方向凸起的凸起部、以及位于所述凸起部周围的第二连接部；所述凸起部的内部形成所述连通空间；所述第二连接部通过所述第三焊接部与所述安装板相连接以将所述凸起部周围密封。

优选的，所述安装板具有套设于所述换热管外的第一连接部；所述第一焊接部将所述第一连接部与所述换热管的外壁相连接；所述第二焊接部相比于所述第一焊接部更靠近所述换热管的管端，以将所述第一焊接部与所述流道隔离开。

优选的，所述第一连接部沿远离所述连通结构的方向延伸；所述第一连接部为所述安装板上的安装孔翻边形成。

优选的，所述第二焊接部围绕所述换热管设置，并将所述翻边壁面与所述换热管的壁面之间密封。

优选的，所述第一焊接部形成于所述翻边与所述换热管的管壁之间。

优选的，所述第二焊接部沿所述换热管轴向的长度小于所述第一焊接部的长度。

优选的，所述第二焊接部为部分所述安装板和/或部分所述换热管熔融形成。

优选的，所述第二焊接部通过对所述换热管的管端激光焊形成。

优选的，所述第三焊接部通过钎焊焊接形成，围绕所述凸起部设置有第四焊接部，所述第四焊接部将所述第三焊接部与所述流道相隔离。

优选的，所述第四焊接部通过部分所述盖板和/或所述安装板熔融形成。

优选的，所述第一焊接部和/或所述第三焊接部与所述安装板、所述换热管的材质不同。

优选的，所述隔离部的材质与所述第一焊接部、所述第三焊接部不同。

优选的，所述第一焊接部、及所述第三焊接部为非不锈钢材质，所述隔离部的材质为不锈钢材质。

优选的，所述隔离部包括涂覆于所述第一焊接部和/或所述第三焊接部裸露在所述流道中的表面上的防水涂层。

一种燃气热水装置，包括：如上任一所述不锈钢换热器。

一种换热器的制作方法，包括：

将换热管的外壁与安装板的安装部之间焊接密封形成焊接部；

在所述换热管的外壁与所述安装部之间设置用于将所述焊接部与水隔离的隔离部。

优选的，所述隔离部先于所述焊接部形成。

优选的，形成所述焊接部的温度低于所述换热管以及所述安装板的熔点。

优选的，所述换热管和所述安装板为不锈钢材质。

优选的，将部分所述换热管和/或部分所述安装板熔融形成所述隔离部。

优选的，所述隔离部通过激光焊或氩弧焊形成。

优选的，形成所述焊接部的焊接方式与形成所述隔离部的焊接方式不同。

优选的，所述安装部包括形成于所述安装板上的安装孔；所述换热器的制作方法包括：

对所述换热管伸入所述安装孔的管端激光焊形成所述隔离部。

优选的，所述焊接部通过钎焊形成。

优选的，所述安装孔设置有翻边，所述钎焊焊接部形成于所述翻边与所述换热管的外壁之间以将所述安装板与所述换热管密封连接。

有益效果：

本发明所提供的不锈钢换热器通过设有隔离部将第一焊接部与流道隔离开，使得第一焊接部无法直接与流道中的热交换介质(优选为水)相接触，从而第一焊接部无法被热交换介质腐蚀，从而换热管与安装板之间的第一焊接部可以得到有效保护，延长使用寿命。

同时，隔离部将第一焊接部与流道隔离开，即使第一焊接部的材质与安装板、换热管的材质不同，也无法形成电化学腐蚀，从而第一焊接部无法被腐蚀破坏，有效改善换热管与安装板之间的焊接部位的使用寿命。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施方式中提供一种不锈钢换热器结构示意图；

图2是图1的部分拆分图；

图3是图1的隔离部结构示意图；

图4是本发明实施方式中提供一种换热器的制作方法步骤示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的另一个元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中另一个元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图3。本发明实施方式中提供一种不锈钢换热器100，包括：安装板3；多个换热管4；所述换热管4通过第一焊接部8固定连接所述安装板3；具有连通空间6的连通结构；所述连通空间6将两个或两个以上所述换热管4的管端相连通以形成流道；所述连通结构与所述安装板3和/或所述换热管4相连接；隔离部；所述隔离部将所述第一焊接部8与所述流道隔离开。

本实施方式所提供的不锈钢换热器100通过设有隔离部将第一焊接部8与流道隔离开，使得第一焊接部8无法直接与流道中的热交换介质(优选为水)相接触，从而第一焊接部8无法被热交换介质腐蚀，从而换热管4与安装板3之间的第一焊接部8可以得到有效保护，延长使用寿命。

同时，隔离部将第一焊接部8与流道隔离开，即使第一焊接部8的材质与安装板3、换热管4的材质不同，也无法形成电化学腐蚀，从而第一焊接部8无法被腐蚀破坏，有效改善换热管4与安装板3之间的焊接部位的使用寿命。

另外，隔离部将第一焊接部8与流道隔离开，即使停机后存留在热交换器中的高温烟气将停留在换热管4中水加热至过高的温度，第一焊接部8由于隔离部的存在无法与水接触，同样无法被加速腐蚀。

在实施方式中，隔离部可以为涂层结构，该隔离部可以设置于第一焊接部8裸露于流道的表面上，避免第一焊接部8与流道内的热交换介质直接接触。优选地，该隔离部通过激光焊或者氩弧焊形成。

本实施方式中，通过激光焊或者氩弧焊形成的第二焊接部7将钎焊形成的焊接部与流道中的水相隔离。由于激光焊和氩弧焊是将不锈钢换热器母材熔融后形成的第二焊接部7，所以第二焊接部7与不锈钢换热器本身的材质基本一致，具有较强的耐腐蚀性能，进而避免了钎焊形成的第一焊接部8与水的直接接触而产生的腐蚀破坏问题，提高了换热器的使用寿命。

同时，换热管4主要通过第一焊接部8与安装板3连接，降低了对第二焊接部7连接性能的要求，只需第二焊接部7能将第一焊接部8与流道隔离开即可。

在实施方式中，隔离部可以将第一焊接部8完全与流道相隔离开，也可以将部分第一焊接部8相隔离开。较佳的，隔离部将第一焊接部8完全与流道相隔离开，以保证第一焊接部8无法与水接触而引起腐蚀。其中，隔离部与第一焊接部8可以接触，二者也可以不接触，只需隔离部能将第一焊接部8与流道相隔开即可。

考虑到热交换介质通常采用水，隔离部在有的实施例中也可以为隔水部。通过隔水部将第一焊接部8与流道内的水相隔离开，避免第一焊接部8与水接触。在较佳的实施例中，隔离部可以将安装板8和换热管4密封连接，同时将第一焊接部8与流道完全隔离。

为了将第一焊接部8与流道相隔开，隔离部可以位于第一焊接部8靠近流道的一侧，避免第一焊接部8与流道的内部直接接触。如图3所示，隔离部位于第一焊接部8靠近连通结构的一侧。

如图1、图2所示的实施例中，安装板3位于换热器100的一侧，多根换热管4相互平行地安装于安装板3上。每个安装板3的外侧设有所述连通结构，以将多根换热管4串联形成流道。换热管4可以为圆管形状，其上可以设有增加换热面积的翅片9。在本申请实施例中，换热管4通过与燃烧器产生的烟气换热将内部的热交换介质(优选为水)加热。

如图3所示，安装板3上设有多个翻边孔10，多个换热管4平行设置，并且，换热管4的管端穿设在该翻边孔10中。为将第一焊接部8与流道隔离开，隔离部可以为圆环形状，将换热管4的管端包围。

在该实施例中，所述隔离部包括将所述安装板3与所述换热管4连接的第二焊接部7。其中，所述第二焊接部7与所述第一焊接部8的焊接方式不同，以形成不同材质的第二焊接部7和第一焊接部8。作为优选的方案，所述第二焊接部7可以通过激光焊或氩弧焊形成。所述第一焊接部8通过钎焊形成。具体的，所述钎焊焊料为铜或镍。

本实施方式中，通过激光焊或者氩弧焊形成的第二焊接部7将钎焊部与流道中的水相隔离，由于激光焊和氩弧焊是将不锈钢换热器母材熔融后形成的第二焊接部7，所以第二焊接部7与不锈钢换热器本身的材质基本一致，降低了电化学腐蚀的风险，具有较强的耐腐蚀性能，进而避免了钎焊形成的第一焊接部8与水的直接接触而产生的腐蚀破坏问题，提高了换热器的使用寿命。

同时，换热管4主要通过第一焊接部8与安装板3连接，降低了对第二焊接部7连接性能的要求，只需第二焊接部7能将第一焊接部8与流道隔离开即可。

在实施时，可以先通过激光焊或氩弧焊将第二焊接部7优先于第一焊接部8形成，通过第二焊接部7将换热管4与安装板3之间相对固定，进而将换热管4定位。定位后的换热管4与安装板3之间形成供钎焊焊料填充的空间，填充的焊料(比如铜或镍)形成第一焊接部8。

在实施方式中，所述安装板3具有套设于所述换热管4外的第一连接部。所述第一焊接部8将所述第一连接部与所述换热管4的外壁相连接。所述第二焊接部7相比于所述第一焊接部8更靠近所述换热管4的管端，以将所述第一焊接部8与所述流道隔离开。

具体的，所述第一连接部沿远离所述连通结构的方向延伸；所述第一连接部为所述安装板3上的翻边孔10的翻边。通过该翻边可以与换热管4的管端之间形成配合间隙，该配合间隙可以填充焊料进行钎焊形成第一焊接部8。

与第一焊接部8相类似，本实施方式中，所述第二焊接部7围绕所述换热管4设置，并将所述翻边壁面与所述换热管4的壁面之间密封。具体的，所述第一焊接部8形成于所述翻边与所述换热管4的管壁之间。同时，第二焊接部7相对于第一焊接部8更靠近连通空间6。

如图3所示，第二焊接部7位于翻边与换热管4之间的配合间隙中。第一焊接部8位于该配合间隙将换热管4与翻边连接，将换热管4与安装板3密封连接。第二焊接部7同样将该翻边与换热管4相连接，并可以先于第一焊接部8形成，为第一焊接部8的焊接进行定位。如图3所示，所述第二焊接部7沿所述换热管4轴向的长度小于所述第一焊接部8的长度。

在实施方式中，第二焊接部7的材质可以与安装板3、换热管4的材质相同，也可以不同。为避免第二焊接部7形成电化学腐蚀，保护第二焊接部7不被腐蚀破坏，第二焊接部7的材质优选为不锈钢。

为避免第二焊接部7形成电化学腐蚀，保证第二焊接部7不被破坏，所述第二焊接部7的材质可以与安装板3、换热管4的材质相同。具体的，第二焊接部7的材质可以为不锈钢。拥有不锈钢材质的第二焊接部7具有较佳的抗腐蚀能力。进一步地，所述第二焊接部7可以为部分所述安装板3和/或部分所述换热管4熔融形成。

为便于形成第二焊接部7，在通过焊接形成第二焊接部7时，所述第二焊接部7可以通过对所述换热管4的管端激光焊形成。当然，第二焊接部7并不局限于通过换热管4的管端形成，也可以通过对换热管4的侧壁激光焊形成，或者通过安装板3激光焊形成。

通过激光焊形成的第二焊接部7将钎焊形成的第一焊接部与流道中的水相隔离，由于激光焊是将母材熔融后形成的第二焊接部7，所以第二焊接部7与不锈钢换热器本身的材质基本一致，降低了电化学腐蚀的风险，具有较强的耐腐蚀性能，进而避免了钎焊部与水的直接接触而产生的腐蚀破坏问题，提高了换热器的使用寿命。

本实施方式中，连通结构可以安装于所述安装板3上，并通过连通空间6将多个换热管4连通。本申请对于连通空间6的形状不作限制，只需能将多个换热管4的管端连通即可。连通结构上可以形成有多个连通空间6，各个连通空间6之间互相密封间隔(不直接连通)。

具体的，每个连通空间6的周围均可以与安装板3密封连接，以使得各个连通空间6保持独立，从而将多个换热管4串联构成换热的流道。其中，连通结构可以通过螺栓连接并夹设密封垫的形式安装于所述安装板3上，也可以通过铆接等其他形式。作为优选的方案，所述连通结构可以通过第三焊接部与所述安装板3和/或所述换热管4相连接。

如图1、图2所示的实施例中，所述连通结构包括设置于所述安装板3一侧的盖板1。所述盖板1上设有沿远离所述安装板3方向凸起的凸起部2、以及位于所述凸起部2周围的第二连接部。所述凸起部2的内部形成所述连通空间6。所述第二连接部通过所述第三焊接部与所述安装板3相连接以将所述凸起部2周围密封。

本实施例中，连通结构的凸起部2可以将两个甚至更多个换热管4相连通。如图2所示，为使得多个换热管4串联形成流道，两个换热管4的管端与一个凸起部2的内部(连通空间6)相连通。

具体的，所述第三焊接部可以通过钎焊焊接形成。为避免第三焊接部被水腐蚀破坏，围绕所述凸起部2可以设置有第四焊接部5。所述第四焊接部5将所述第三焊接部与所述流道相隔离。其中，所述第四焊接部5可以通过部分所述盖板1和/或所述安装板3熔融形成。

在实施方式中，为便于制造以及在换热管4、安装板3、以及连通结构之间形成密封结构，第一焊接部8、第三焊接部均可以通过钎焊形成。所述第一焊接部8和/或所述第三焊接部与所述安装板3、所述换热管4的材质不同。

在实施方式中，所述隔离部的材质与所述第一焊接部8、所述第三焊接部不同。具体的，所述第一焊接部8、及所述第三焊接部为非不锈钢材质，比如铜质(包括铜合金)、镍质(包括镍合金)。所述隔离部的材质为不锈钢材质。

在实施方式中，隔离部并不局限于上述通过焊接形成焊缝结构，在一个实施例中，所述隔离部可以包括涂覆于所述第一焊接部8和/或所述第三焊接部裸露在所述流道中的表面上的防水涂层。该防水涂层可以在第一焊接部8和/或第三焊接部形成后进行涂覆。

本申请实施方式中还提供一种燃气热水装置，包括：如上任一所述不锈钢换热器100。该燃气热水装置可以包括但不限于燃气热水器、壁挂炉。具体的，该燃气热水装置可以设有燃烧器(未示出)，燃烧器所形成的烟气与所述不锈钢换热器100换热，将所述不锈钢换热器100内的水加热。

需要说明的是，本实施方式提供的燃气热水装置具有的燃烧部分以及其他部分(例如控制部分、显示部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施方式所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施方式在范围上并不因此而受到限制。

如图4所示，本申请实施方式中还提供一种换热器的制作方法。该换热器的制作方法可以用于制作但不限于上述任一实施方式或实施例中的不锈钢换热器100。在该实施方式中，所述换热器的制作方法包括：

S1、将换热管4的外壁与安装板3的安装部之间焊接密封形成焊接部；

S2、在所述换热管4的外壁与所述安装部之间设置用于将所述焊接部与水隔离的隔离部。

本实施方式中的步骤S1、S2并无先后执行顺序的限定，步骤S1可以先于步骤S2执行，也即，焊接部先于隔离部形成。步骤S2也可以先于步骤S1执行，也即所述隔离部先于所述焊接部形成。

在所述步骤S1中，形成所述焊接部的温度低于所述换热管4以及所述安装板3的熔点。焊接部可以采用焊料形成，焊料可以为铜或镍。具体的，所述焊接部通过钎焊形成。当然，该焊接部也可以参考上述实施例不锈钢换热器100中的焊接部、或者、第一焊接部8和/或第三焊接部的描述，此处不再一一赘述。

步骤S2中，将部分所述换热管4和/或部分所述安装板3熔融形成所述隔离部。具体的，所述隔离部通过激光焊或氩弧焊形成。其中，形成所述焊接部的焊接方式与形成所述隔离部的焊接方式可以不同。

所述安装部为形成于所述安装板3上的安装孔。具体的，所述安装孔为翻边孔10，钎焊形成的所述焊接部形成于所述翻边孔10的翻边与所述换热管4的外壁之间以将所述安装板3与所述换热管4密封连接。

在所述步骤S2中，对所述换热管4伸入所述安装孔的管端激光焊形成所述隔离部。其中，通过激光焊形成的隔离部将钎焊形成的焊接部与流道中的水相隔离，由于激光焊是将母材熔融后形成的隔离部，所以隔离部与不锈钢换热器本身的材质基本一致，具有较强的耐腐蚀性能，进而避免了钎焊部与水的直接接触而产生的腐蚀破坏问题，提高了换热器的使用寿命。

需要说明的是，本实施方式中安装板3、焊接部、安装孔、隔离部均可以与上述实施方式中的不锈钢换热器100的安装板3、焊接部(第一焊接部8和/或第三焊接部)、安装孔、隔离部的描述内容相互引用参考，此处不再一一赘述。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。

Claims (30)

1.一种不锈钢换热器，其特征在于，包括：

安装板；

多个换热管；所述换热管通过第一焊接部固定连接所述安装板；

具有连通空间的连通结构；所述连通空间将两个或两个以上所述换热管的管端相连通以形成流道；所述连通结构与所述安装板和/或所述换热管相连接；所述连通结构包括设置于所述安装板一侧的盖板；所述盖板上设有沿远离所述安装板方向凸起的凸起部、以及位于所述凸起部周围的第二连接部；所述凸起部的内部形成所述连通空间；所述第二连接部通过第三焊接部与所述安装板相连接以将所述凸起部周围密封；

围绕所述凸起部设置有第四焊接部，所述第四焊接部将所述第三焊接部与所述流道相隔离。

2.如权利要求1所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第三焊接部通过钎焊焊接形成。

3.如权利要求1所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第四焊接部通过部分所述盖板和/或所述安装板熔融形成。

4.如权利要求1所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第一焊接部和/或第三焊接部与所述安装板、所述换热管的材质不同。

5.如权利要求1所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第三焊接部为非不锈钢材质。

6.如权利要求1所述不锈钢换热器，其特征在于：所述不锈钢换热器还包括：

隔离部；所述隔离部将所述第一焊接部与所述流道隔离开。

7.如权利要求6所述不锈钢换热器，其特征在于：所述隔离部包括将所述安装板与所述换热管连接的第二焊接部，所述第二焊接部为部分所述安装板和/或部分所述换热管熔融形成。

8.如权利要求7所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第二焊接部与所述第一焊接部的焊接方式不同。

9.如权利要求8所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第二焊接部通过激光焊或氩弧焊形成，所述第一焊接部通过钎焊形成。

10.如权利要求9所述不锈钢换热器，其特征在于：所述钎焊焊料为铜或镍。

11.如权利要求8或9或10所述不锈钢换热器，其特征在于：所述安装板具有套设于所述换热管外的第一连接部；所述第一焊接部将所述第一连接部与所述换热管的外壁相连接；所述第二焊接部相比于所述第一焊接部更靠近所述换热管的管端，以将所述第一焊接部与所述流道隔离开。

12.如权利要求11所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第一连接部沿远离所述连通结构的方向延伸；所述第一连接部为所述安装板上的安装孔翻边形成。

13.如权利要求12所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第二焊接部围绕所述换热管设置，并将所述翻边壁面与所述换热管的壁面之间密封。

14.如权利要求13所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第一焊接部形成于所述翻边与所述换热管的管壁之间。

15.如权利要求14所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第二焊接部沿所述换热管轴向的长度小于所述第一焊接部的长度。

16.如权利要求11所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第二焊接部通过对所述换热管的管端激光焊形成。

17.如权利要求6所述不锈钢换热器，其特征在于：所述隔离部的材质与所述第一焊接部、所述第三焊接部不同。

18.如权利要求17所述不锈钢换热器，其特征在于：所述第一焊接部、及所述第三焊接部为非不锈钢材质，所述隔离部的材质为不锈钢材质。

19.如权利要求6所述不锈钢换热器，其特征在于：所述隔离部包括涂覆于所述第一焊接部和/或所述第三焊接部裸露在所述流道中的表面上的防水涂层。

20.一种燃气热水装置，其特征在于，包括：如权利要求1-19任一所述不锈钢换热器。

21.一种如权利要求6所述的不锈钢换热器的制作方法，其特征在于，包括：

将换热管的外壁与安装板的安装部之间焊接密封形成焊接部；

在所述换热管的外壁与所述安装部之间设置用于将所述焊接部与水隔离的隔离部。

22.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，所述隔离部先于所述焊接部形成。

23.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，形成所述焊接部的温度低于所述换热管以及所述安装板的熔点。

24.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，所述换热管和所述安装板为不锈钢材质。

25.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，将部分所述换热管和/或部分所述安装板熔融形成所述隔离部。

26.如权利要求25所述换热器的制作方法，其特征在于，所述隔离部通过激光焊或氩弧焊形成。

27.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，形成所述焊接部的焊接方式与形成所述隔离部的焊接方式不同。

28.如权利要求21所述换热器的制作方法，其特征在于，所述安装部包括形成于所述安装板上的安装孔；所述换热器的制作方法包括：

对所述换热管伸入所述安装孔的管端激光焊形成所述隔离部。

29.如权利要求21-28任一所述换热器的制作方法，其特征在于，所述焊接部通过钎焊形成。

30.如权利要求29所述换热器的制作方法，其特征在于，所述安装孔设置有翻边，所述钎焊焊接部形成于所述翻边与所述换热管的外壁之间以将所述安装板与所述换热管密封连接。