CN116926701A - 一种气流聚焦式离心喷丝装置 - Google Patents

Abstract

一种气流聚焦式离心喷丝装置，包括储液器、若干风针与第一驱动装置，储液器的环形储液盘为环形中空结构，其外环面上设置有若干出液孔，储液器的支撑轴通过若干支撑柱环形储液盘相连，两两相邻的支撑柱形成有风道，风针位于储液器的一侧，其出风口朝向风道延伸，第一驱动装置转驱动储液器进行离心运动；本设计在应用中，通过离心运行与风针吹出气流将纤维送出，并在空中凝固交织成网，在提高了生产的效率的同时，可以通过调节气流与旋转速度，控制纤维的拉伸程度与交织间隙，丰富了产品的形式，具有较好的可调性。因此，本设计不仅纺丝效率较高，而且可控性较好。

Description

一种气流聚焦式离心喷丝装置

技术领域

本发明涉及一种喷丝装置，属于纺丝技术领域，尤其涉及一种气流聚焦式离心喷丝装置。

背景技术

离心纺丝是指某些聚合物熔体借助高速旋转的装置所产生的离心力和剪切力由细孔甩出而成纤的方法，所得纤维长度和直径不一，可直接铺成毡片，主要用于纺制玻璃纤维、酚醛和通用级沥青碳纤维，工艺条件随所用聚合物而异，在喷丝孔外部还可设置各种角度的空气喷嘴，以牵引和凝固甩出的纤维。

申请号为202122155990.4，申请日为2021年9月7日的专利申请，公开了一种无针头溶液气纺丝设备，其包括供气单元、连续供液单元和收集单元，所述供气单元包括压缩气体提供装置和喷气装置，压缩气体提供装置和喷气装置通过管路相连，管路上设有减压阀；所述连续供液单元包括溶液槽、纺丝液输送装置和动力滚轴，溶液槽内设有支撑轴且溶液槽内盛装有纺丝液，支撑轴位于纺丝液的液面下方，动力滚轴设在溶液槽上方，动力滚轴和支撑轴通过纺丝液输送装置传动连接，并且喷气装置设在动力滚轴和支撑轴之间且喷气装置的喷气方向朝向纺丝液输送装置；所述收集单元设在喷气装置的下游；该设备虽然可以进行熔喷纺丝，但其纺丝效率较低，大规模生产时，只能通过不断增加喷头数量与纺丝液输送装置的面积实现，此方式会极大的增加机械体积与成本，并且产品形式较为单一，可调性较差。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的纺丝效率较低，而且可控性较差的缺陷与问题，提供一种纺丝效率较高，而且可调性较好的一种气流聚焦式离心喷丝装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种气流聚焦式离心喷丝装置，所述喷丝装置包括储液器、若干风针与第一驱动装置；

所述储液器包括环形储液盘、支撑轴与若干支撑柱，所述环形储液盘的一侧具有环形敞口，所述环形储液盘的内部形成有环形储液腔，所述环形储液盘的外环壁上设置有若干与环形储液腔相连通的出液孔；

所述支撑轴位于环形储液盘的轴心处，所述支撑轴的轴心处开设有键轴穿孔，所述支撑轴通过若干支撑柱与环形储液盘相连，所述若干支撑柱沿着支撑轴的轴心周向分布，两两相邻的支撑柱之间形成有风道；

所述第一驱动装置的键轴贯穿键轴穿孔并向外延伸，与储液器进行插接配合，并旋转驱动储液器进行离心运动；所述若干风针位于储液器的一侧，沿着键轴的轴心周向分布，所述若干风针的出风口均朝向风道延伸。

所述第一驱动装置固定于支撑架上，所述支撑架包括依次相连的第一支撑板、第二支撑板与第三支撑板，所述第一支撑板与第二支撑板之间通过若干第一支撑杆相连，所述第二支撑板与第三支撑板之间通过若干第二支撑杆相连。

所述第二支撑板的轴心处设置有轴穿孔，所述第三支撑板靠近储液器一侧的侧壁上设置有圆形凸起，所述圆形凸起的轴心处设置有穿轴孔，所述穿轴孔的轴心周向设置有若干风针安装孔，所述第一驱动装置的机身位于第一支撑板与第二支撑板之间的区域内，固定于第二支撑板的侧壁上，所述若干风针安装孔内均连接有风针，所述键轴依次贯穿轴穿孔、穿轴孔与储液器相连。

所述喷丝装置固定于机架上，所述机架包括对称设置的若干工字型竖架、若干上横架与若干下横架，所述若干上横架与若干下横架的轴心相互平行，所述若干上横架的两端分别与若干竖架的中部相连，所述若干下横架的两端分别与若干竖架的底部相连。

所述第一支撑板上设置有若干螺栓孔，所述若干螺栓孔内均设置有螺栓，所述第一支撑板通过螺栓固定于上横架上方区域内的竖架上，所述第一驱动装置的轴心与上横架相互平行。

所述若干下横架的顶面固定连接有固定板，所述固定板的顶面设置有空气压缩机，所示空气压缩机位于上横架与下横架之间的区域内；所述空气压缩机上设置有四通阀，所述四通阀上连接有若干弹簧软气管的一端，所述若干弹簧软气管的另一端延伸至第二支撑板与第三支撑板之间的区域内，分别与若干风针安装孔相连。

所述键轴包括依次相连的大直径端与小直径端，所述大直径端的一端与机身相连，另一端依次贯穿轴穿孔与穿轴孔向外延伸，所述小直径端贯穿键轴穿孔向外延伸，所述支撑轴的侧壁抵接于轴阶上，所述小直径端的端头卡接有卡箍。

所述风针包括依次相连的尾柱体、中柱体与针管体，所述尾柱体与针管体均为中空圆柱体，所述中柱体为多边柱体，所述尾柱体螺纹固定于风针安装孔内，所述中柱体抵接于圆形凸起的侧壁上；

所述中柱体的直径大于尾柱体，所述尾柱体的直径大于针管体；所述尾柱体内部形成有尾柱腔，所述针管体内部形成有针管腔，所述针管腔延伸至中柱体内部与尾柱腔相连通，所述尾柱腔与风针安装孔相连通。

所述若干支撑柱为三根，与支撑轴的轴心垂直，并沿着支撑轴的轴心周向均匀分布，两两相邻的支撑柱之间形成有扇形的风道。

所述环形储液盘上设置有环形储液盖，所述环形储液盖的形状与环形敞口相匹配，所述环形储液盖卡接于环形敞口内，对环形储液腔进行密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种气流聚焦式离心喷丝装置中，包括储液器、若干风针与第一驱动装置，储液器的环形储液盘为环形中空结构，其外环面上设置有若干出液孔，储液器的支撑轴通过若干支撑柱环形储液盘相连，两两相邻的支撑柱形成有风道，风针位于储液器的一侧，其出风口朝向风道延伸，第一驱动装置转驱动储液器进行离心运动；本设计在应用中，通过离心运行与风针吹出气流将纤维送出，并在空中凝固交织成网，在提高了生产的效率的同时，可以通过调节气流与旋转速度，控制纤维的拉伸程度与交织间隙，丰富了产品的形式，具有较好的可调性。因此，本发明不仅纺丝效率较高，而且可控性较好。

2、本发明一种气流聚焦式离心喷丝装置中，支撑柱为三根，与支撑轴的轴心垂直，并沿着支撑轴的轴心周向均匀分布，两两相邻的支撑柱之间形成有扇形的风道；本设计在应用中，三叉支撑结构在提供优良支撑性的同时，减少了阻挡，扇形的风道可以使得更多的气流通过，提高了成丝速度，并保证了气流的稳定性，有利于保证成丝质量。因此，本发明不仅纺丝效率较高，而且质量较好。

3、本发明一种气流聚焦式离心喷丝装置中，固定板的顶面设置有空气压缩机，空气压缩机通过四通阀、若干弹簧软气管与若干风针相连；本设计在应用中，四通阀可以同步调节风针的气流速度，保证若干风针的气流一致，并且通过调节空气压缩机的气压，控制气流的速度，从而控制纤维在空气中的伸展程度，也可以与第一驱动装置的旋转相互配合，从而获得不同性质的复合纤维，提高了产品的丰富程度。因此，本发明的可调性较好。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的侧视图。

图3是本发明的爆炸视图。

图4是本发明中的储液器、风针与第一驱动装置的相对位置示意图。

图5是图4相对位置的侧视图。

图6是本发明中的储液器的结构示意图。

图7是本发明中的储液器的俯视图。

图8是本发明中的风针的结构示意图。

图9是本发明中的风针的剖视图。

图10是本发明中的第二支撑板的结构示意图。

图11是本发明中的第三支撑板的结构示意图。

图12是本发明中的弹簧软气管的结构示意图。

图13是本发明中的四通阀的结构示意图。

图14是本发明中的环形储液盖的结构示意图。

图中：储液器1、风针2、第一驱动装置3、键轴31、大直径端311、小直径端312、轴阶313、卡箍314、环形储液盘11、环形敞口111、外环壁112、支撑轴12、键轴穿孔121、支撑柱13、环形储液腔14、出液孔15、风道16、支撑架4、第一支撑板41、第二支撑板42、第三支撑板43、第一支撑杆44、第二支撑杆45、轴穿孔46、穿轴孔47、螺栓孔48、螺栓49、圆形凸起5、风针安装孔51、尾柱体22、尾柱腔221、中柱体23、针管体24、针管腔241、机架6、竖架61、上横架62、下横架63、空气压缩机7、固定板71、四通阀8、弹簧软气管81、环形储液盖9。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1—图14，一种气流聚焦式离心喷丝装置，所述喷丝装置包括储液器1、若干风针2与第一驱动装置3；

所述储液器1包括环形储液盘11、支撑轴12与若干支撑柱13，所述环形储液盘11的一侧具有环形敞口111，所述环形储液盘11的内部形成有环形储液腔14，所述环形储液盘11的外环壁112上设置有若干与环形储液腔14相连通的出液孔15；

所述支撑轴12位于环形储液盘11的轴心处，所述支撑轴12的轴心处开设有键轴穿孔121，所述支撑轴12通过若干支撑柱13与环形储液盘11相连，所述若干支撑柱13沿着支撑轴12的轴心周向分布，两两相邻的支撑柱13之间形成有风道16；

所述第一驱动装置3的键轴31贯穿键轴穿孔121并向外延伸，与储液器1进行插接配合，并旋转驱动储液器1进行离心运动；所述若干风针2位于储液器1的一侧，沿着键轴31的轴心周向分布，所述若干风针2的出风口21均朝向风道16延伸。

所述第一驱动装置3固定于支撑架4上，所述支撑架4包括依次相连的第一支撑板41、第二支撑板42与第三支撑板43，所述第一支撑板41与第二支撑板42之间通过若干第一支撑杆44相连，所述第二支撑板42与第三支撑板43之间通过若干第二支撑杆45相连。

所述第二支撑板42的轴心处设置有轴穿孔46，所述第三支撑板43靠近储液器1一侧的侧壁上设置有圆形凸起5，所述圆形凸起5的轴心处设置有穿轴孔47，所述穿轴孔47的轴心周向设置有若干风针安装孔51，所述第一驱动装置3的机身32位于第一支撑板41与第二支撑板42之间的区域内，固定于第二支撑板42的侧壁上，所述若干风针安装孔51内均连接有风针2，所述键轴31依次贯穿轴穿孔46、穿轴孔47与储液器1相连。

所述喷丝装置固定于机架6上，所述机架6包括对称设置的若干工字型竖架61、若干上横架62与若干下横架63，所述若干上横架62与若干下横架63的轴心相互平行，所述若干上横架62的两端分别与若干竖架61的中部相连，所述若干下横架63的两端分别与若干竖架61的底部相连。

所述第一支撑板41上设置有若干螺栓孔48，所述若干螺栓孔48内均设置有螺栓49，所述第一支撑板41通过螺栓49固定于上横架62上方区域内的竖架61上，所述第一驱动装置3的轴心与上横架62相互平行。

所述若干下横架63的顶面固定连接有固定板71，所述固定板71的顶面设置有空气压缩机7，所示空气压缩机7位于上横架62与下横架63之间的区域内；所述空气压缩机7上设置有四通阀8，所述四通阀8上连接有若干弹簧软气管81的一端，所述若干弹簧软气管81的另一端延伸至第二支撑板42与第三支撑板43之间的区域内，分别与若干风针安装孔51相连。

所述键轴31包括依次相连的大直径端311与小直径端312，所述大直径端311的一端与机身32相连，另一端依次贯穿轴穿孔46与穿轴孔47向外延伸，所述小直径端312贯穿键轴穿孔121向外延伸，所述支撑轴12的侧壁抵接于轴阶313上，所述小直径端312的端头卡接有卡箍314。

所述风针2包括依次相连的尾柱体22、中柱体23与针管体24，所述尾柱体22与针管体24均为中空圆柱体，所述中柱体23为多边柱体，所述尾柱体22螺纹固定于风针安装孔51内，所述中柱体23抵接于圆形凸起5的侧壁上；

所述中柱体23的直径大于尾柱体22，所述尾柱体22的直径大于针管体24；所述尾柱体22内部形成有尾柱腔221，所述针管体24内部形成有针管腔241，所述针管腔241延伸至中柱体23内部与尾柱腔221相连通，所述尾柱腔221与风针安装孔51相连通。

所述若干支撑柱13为三根，与支撑轴12的轴心垂直，并沿着支撑轴12的轴心周向均匀分布，两两相邻的支撑柱13之间形成有扇形的风道16。

所述环形储液盘11上设置有环形储液盖9，所述环形储液盖9的形状与环形敞口111相匹配，所述环形储液盖9卡接于环形敞口111内，对环形储液腔14进行密封。

本发明的原理说明如下：

本发明中，利用了伯努利原理，通过风针2吹出的高速气流，在储液器1前方形成真空区域，从而带动周围空气向中部聚集，因此，风针2的设置位置靠近旋转轴心效果较好，如果风针2直接设置于出液孔15处，并直接吹向纺丝溶液，则气流过于分散，无法形成真空区域，同时由于过强的冲击力，会将溶液击散，无法形成完整的纤维。

实施例1：

参见图1-图14，一种气流聚焦式离心喷丝装置，所述喷丝装置包括储液器1、若干风针2与第一驱动装置3；所述储液器1包括环形储液盘11、支撑轴12与若干支撑柱13，所述环形储液盘11的一侧具有环形敞口111，所述环形储液盘11的内部形成有环形储液腔14，所述环形储液盘11的外环壁112上设置有若干与环形储液腔14相连通的出液孔15；所述支撑轴12位于环形储液盘11的轴心处，所述支撑轴12的轴心处开设有键轴穿孔121，所述支撑轴12通过若干支撑柱13与环形储液盘11相连，所述若干支撑柱13沿着支撑轴12的轴心周向分布，两两相邻的支撑柱13之间形成有风道16；所述第一驱动装置3的键轴31贯穿键轴穿孔121并向外延伸，与储液器1进行插接配合，并旋转驱动储液器1进行离心运动；所述若干风针2位于储液器1的一侧，沿着键轴31的轴心周向分布，所述若干风针2的出风口21均朝向风道16延伸。

在应用中，首先风针2吹出的高速气流由风道16向前延伸，在风道16前方形成真空环境，周围的空气就会向中间汇聚，进而带动四周空气向前运动，此时第一驱动装置3旋转进而带动储液器1进行离心运动，纺丝溶液通过出液孔15向外射出，风针气流带动纺丝溶液向中间汇集，后续吹出的气流又继续吹动纤维向前运动，由于储液器1始终在旋转，不断甩出的纤维受到旋转的影响进行曲线运动，并在空中交织叠加成网，形成筒形复合网状结构。

实施例2：

基本内容同实施例1，不同之处在于：

所述若干支撑柱13为三根，与支撑轴12的轴心垂直，并沿着支撑轴12的轴心周向均匀分布，两两相邻的支撑柱13之间形成有扇形的风道16。

在应用中，三根支撑柱13形成的三叉支撑结构不仅可以提供优良的支撑性，同时两两相邻的支撑柱13之间形成有扇形的风道16，可以获得更大的风道16区域，便于更多的气流通过，并减少流量的阻挡，使得气流更加稳定。

实施例3：

基本内容同实施例2，不同之处在于：

所述第一驱动装置3固定于支撑架4上，所述支撑架4包括依次相连的第一支撑板41、第二支撑板42与第三支撑板43，所述第一支撑板41与第二支撑板42之间通过若干第一支撑杆44相连，所述第二支撑板42与第三支撑板43之间通过若干第二支撑杆45相连；所述第二支撑板42的轴心处设置有轴穿孔46，所述第三支撑板43靠近储液器1一侧的侧壁上设置有圆形凸起5，所述圆形凸起5的轴心处设置有穿轴孔47，所述穿轴孔47的轴心周向设置有若干风针安装孔51，所述第一驱动装置3的机身32位于第一支撑板41与第二支撑板42之间的区域内，固定于第二支撑板42的侧壁上，所述若干风针安装孔51内均连接有风针2（优选为螺纹连接），所述键轴31依次贯穿轴穿孔46、穿轴孔47与储液器1相连。

在应用中，第一驱动装置3安装于第一支撑板41与第二支撑板42之间的区域内，并部分悬空，可以降低其离心运动时带来的振动，而第二支撑板42与第三支撑板43之间的区域则是为风针2的空气输送提供设备安装空间，风针2与风针安装孔51通过螺纹连接，方便对其固定并进行更换。

实施例4：

基本内容同实施例3，不同之处在于：

所述风针2包括依次相连的尾柱体22、中柱体23与针管体24，所述尾柱体22与针管体24均为中空圆柱体，所述中柱体23为多边柱体，所述尾柱体22螺纹固定于风针安装孔51内，所述中柱体23抵接于圆形凸起5的侧壁上；所述中柱体23的直径大于尾柱体22，所述尾柱体22的直径大于针管体24；所述尾柱体22内部形成有尾柱腔221，所述针管体24内部形成有针管腔241，所述针管腔241延伸至中柱体23内部与尾柱腔221相连通，所述尾柱腔221与风针安装孔51相连通。

在应用中，尾柱体22的圆柱体方便进行螺纹连接，而中柱体23的多边柱体则是为了方便旋转风针2，针管体24的设置则是为了在空气进入针管腔241后，会被压缩加速，可以瞬间提高气流的速度。

实施例5：

基本内容同实施例4，不同之处在于：

所述若干下横架63的顶面固定连接有固定板71，所述固定板71的顶面设置有空气压缩机7，所示空气压缩机7位于上横架62与下横架63之间的区域内；所述空气压缩机7上设置有四通阀8，所述四通阀8上连接有若干弹簧软气管81的一端，所述若干弹簧软气管81的另一端延伸至第二支撑板42与第三支撑板43之间的区域内，分别与若干风针安装孔51相连。

在应用中，空气压缩机7通过四通阀8同时与风针2相连，可以同步控制若干风针2的气流量，通过调节空气压缩机7的气压控制风速，进而达到控制纺丝纤维在空气中的伸展程度，从而获得不同形式的纺丝纤维成品。

实施例6：

基本内容同实施例5，不同之处在于：

所述环形储液盘11上设置有环形储液盖9，所述环形储液盖9的形状与环形敞口111相匹配，所述环形储液盖9卡接于环形敞口111内，对环形储液腔14进行密封。

在应用中，纺丝溶液通过环形敞口111直接灌入环形储液盘11内，然后将环形储液盖9卡接于环形敞口111内，进行密封，此设置使用简单方便，同时可以节约成本。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。

Claims (10)

1.一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：所述喷丝装置包括储液器（1）、若干风针（2）与第一驱动装置（3）；

所述储液器（1）包括环形储液盘（11）、支撑轴（12）与若干支撑柱（13），所述环形储液盘（11）的一侧具有环形敞口（111），所述环形储液盘（11）的内部形成有环形储液腔（14），所述环形储液盘（11）的外环壁（112）上设置有若干与环形储液腔（14）相连通的出液孔（15）；

所述支撑轴（12）位于环形储液盘（11）的轴心处，所述支撑轴（12）的轴心处开设有键轴穿孔（121），所述支撑轴（12）通过若干支撑柱（13）与环形储液盘（11）相连，所述若干支撑柱（13）沿着支撑轴（12）的轴心周向分布，两两相邻的支撑柱（13）之间形成有风道（16）；

所述第一驱动装置（3）的键轴（31）贯穿键轴穿孔（121）并向外延伸，与储液器（1）进行插接配合，并旋转驱动储液器（1）进行离心运动；所述若干风针（2）位于储液器（1）的一侧，沿着键轴（31）的轴心周向分布，所述若干风针（2）的出风口（21）均朝向风道（16）延伸。

2.根据权利要求1所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述第一驱动装置（3）固定于支撑架（4）上，所述支撑架（4）包括依次相连的第一支撑板（41）、第二支撑板（42）与第三支撑板（43），所述第一支撑板（41）与第二支撑板（42）之间通过若干第一支撑杆（44）相连，所述第二支撑板（42）与第三支撑板（43）之间通过若干第二支撑杆（45）相连。

3.根据权利要求2所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述第二支撑板（42）的轴心处设置有轴穿孔（46），所述第三支撑板（43）靠近储液器（1）一侧的侧壁上设置有圆形凸起（5），所述圆形凸起（5）的轴心处设置有穿轴孔（47），所述穿轴孔（47）的轴心周向设置有若干风针安装孔（51），所述第一驱动装置（3）的机身（32）位于第一支撑板（41）与第二支撑板（42）之间的区域内，固定于第二支撑板（42）的侧壁上，所述若干风针安装孔（51）内均连接有风针（2），所述键轴（31）依次贯穿轴穿孔（46）、穿轴孔（47）与储液器（1）相连。

4.根据权利要求3所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述喷丝装置固定于机架（6）上，所述机架（6）包括对称设置的若干工字型竖架（61）、若干上横架（62）与若干下横架（63），所述若干上横架（62）与若干下横架（63）的轴心相互平行，所述若干上横架（62）的两端分别与若干竖架（61）的中部相连，所述若干下横架（63）的两端分别与若干竖架（61）的底部相连。

5.根据权利要求4所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述第一支撑板（41）上设置有若干螺栓孔（48），所述若干螺栓孔（48）内均设置有螺栓（49），所述第一支撑板（41）通过螺栓（49）固定于上横架（62）上方区域内的竖架（61）上，所述第一驱动装置（3）的轴心与上横架（62）相互平行。

6.根据权利要求5所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述若干下横架（63）的顶面固定连接有固定板（71），所述固定板（71）的顶面设置有空气压缩机（7），所示空气压缩机（7）位于上横架（62）与下横架（63）之间的区域内；所述空气压缩机（7）上设置有四通阀（8），所述四通阀（8）上连接有若干弹簧软气管（81）的一端，所述若干弹簧软气管（81）的另一端延伸至第二支撑板（42）与第三支撑板（43）之间的区域内，分别与若干风针安装孔（51）相连。

7.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述键轴（31）包括依次相连的大直径端（311）与小直径端（312），所述大直径端（311）的一端与机身（32）相连，另一端依次贯穿轴穿孔（46）与穿轴孔（47）向外延伸，所述小直径端（312）贯穿键轴穿孔（121）向外延伸，所述支撑轴（12）的侧壁抵接于轴阶（313）上，所述小直径端（312）的端头卡接有卡箍（314）。

8.根据权利要求3-6中任意一项所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述风针（2）包括依次相连的尾柱体（22）、中柱体（23）与针管体（24），所述尾柱体（22）与针管体（24）均为中空圆柱体，所述中柱体（23）为多边柱体，所述尾柱体（22）螺纹固定于风针安装孔（51）内，所述中柱体（23）抵接于圆形凸起（5）的侧壁上；

所述中柱体（23）的直径大于尾柱体（22），所述尾柱体（22）的直径大于针管体（24）；所述尾柱体（22）内部形成有尾柱腔（221），所述针管体（24）内部形成有针管腔（241），所述针管腔（241）延伸至中柱体（23）内部与尾柱腔（221）相连通，所述尾柱腔（221）与风针安装孔（51）相连通。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述若干支撑柱（13）为三根，与支撑轴（12）的轴心垂直，并沿着支撑轴（12）的轴心周向均匀分布，两两相邻的支撑柱（13）之间形成有扇形的风道（16）。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种气流聚焦式离心喷丝装置，其特征在于：

所述环形储液盘（11）上设置有环形储液盖（9），所述环形储液盖（9）的形状与环形敞口（111）相匹配，所述环形储液盖（9）卡接于环形敞口（111）内，对环形储液腔（14）进行密封。