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CN116917116A - 表皮材料 - Google Patents

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CN116917116A
CN116917116A CN202280019307.9A CN202280019307A CN116917116A CN 116917116 A CN116917116 A CN 116917116A CN 202280019307 A CN202280019307 A CN 202280019307A CN 116917116 A CN116917116 A CN 116917116A
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CN
China
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skin
intermediate layer
design
Prior art date
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Application number
CN202280019307.9A
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Inventor
野中俊哉
奥村刚正
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Tokai Chemical Industries Ltd
Sumitomo Riko Co Ltd
Original Assignee
Tokai Chemical Industries Ltd
Sumitomo Riko Co Ltd
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Publication date
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Abstract

表皮材料(2)具备：表皮层(20)，其具有透光性；中间层(21)，其配置于表皮层(20)的背侧，且具有比表皮层(20)低的透光性；外观设计层(22)，其配置于中间层(21)的背侧，且具有比中间层(21)低的透光性；以及至少一个凹部(23)，其在外观设计层(22)的背面开口。凹部(23)的底部(232)具有配置于中间层(21)的到达中间层部(232b)。

Description

表皮材料
技术领域
本发明涉及例如用于车辆的内饰部件的表皮材料。
背景技术
在车辆的内饰领域中，通过背光呈现花纹、开关的表皮材料的开发正在推进。作为一个例子，在图11中示出专利文献1的装饰片的表背方向剖视图。如图11所示，表皮材料(装饰片)100从表侧朝向背侧具备基材部101、图案部102、遮挡部103。另外，表皮材料100具备多个凹部(透光部)104。多个凹部104配置于去除了图案部102以及遮挡部103后的部分。凹部104呈在表皮材料100的背面开口的凹部状。在表皮材料100的背侧配置有显示装置105。
在显示装置105关闭的情况下，在表皮材料100的表面呈现表皮材料100本身的外观设计。在显示装置105开启的情况下，预定的花纹、开关等通过透过多个凹部104、基材部101的光而浮现在表皮材料100的表面。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2020-75371号公报
发明内容
发明所要解决的问题
根据专利文献1的表皮材料100，一律使用基材部101的背面作为所有的凹部104的底部104a。因此，通过所有的凹部104后的光一律透过基材部101，在表皮材料100的表面呈现。因此，外观设计性的自由度低。另外，根据专利文献1的表皮材料100，所有的凹部104的底部104a的深度(距表皮材料100的背面的深度)恒定。在这一点上，外观设计性的自由度也低。另外，根据专利文献1的表皮材料100，所有凹部104一律沿装饰片100的表面的面法线方向延伸。在这一点上，外观设计性的自由度也低。因而，本发明以提供外观设计性的自由度高的表皮材料为目的。
用于解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明的表皮材料具备：表皮层，具有其透光性；中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，其特征在于，所述凹部的底部具有配置于所述中间层的到达中间层部。在此，在凹部的底部具有到达中间层部的方式中包含单一的凹部的底部的一部分为到达中间层部的方式、多个凹部的底部中，一部分底部为到达中间层部的方式等。
另外，为了解决上述问题，本发明的表皮材料具备：表皮层，其具有透光性；中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，其特征在于，所述凹部的底部具有基底部、以及比所述基底部深的深底部。在此，在凹部的底部具有基底部与深底部的方式中包含单一的凹部的底部的一部分为基底部且剩余部分为深底部的方式、多个凹部的底部中，一部分底部为基底部且剩余部分的底部为深底部的方式等。
另外，为了解决上述问题，本发明的表皮材料具备：表皮层，其具有透光性；中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，其特征在于，所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。在此，在凹部的侧面具有倾斜部的方式中包含单一的凹部的侧面的一部分为倾斜部的方式、多个凹部的侧面中一部分侧面为倾斜部的方式等。
发明效果
本发明的表皮材料的凹部的底部具有到达中间层部。到达中间层部配置于中间层的层内。因此，与凹部的底部一律为表皮层的背面的情况相比，能够降低光的透过率。相反地，与凹部的底部一律为中间层的背面的情况相比，能够提高光的透过率。另外，若将到达中间层部靠近表皮层配置，则凹部对应地变深。因此，能够提高光的透过率。相反地，若将到达中间层部靠近外观设计层配置，则凹部对应地变浅。因此，能够降低光的透过率。这样，通过调整到达中间层部的表背方向位置，能够调整在表皮材料的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
另外，本发明的表皮材料的凹部的底部具有基底部与深底部。在基底部与深底部中，凹部的深度不同。因为该深度之差而能够对光的透过率设置差。因此，能够调整在表皮材料的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
另外，本发明的表皮材料的凹部的侧面具有倾斜部。倾斜部沿相对于表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸。因此，若沿该面法线方向在凹部行进的光入射至倾斜部，则存在光的至少一部分被倾斜部反射的情况。另外，存在光被倾斜部折射的情况。因此，能够调整在表皮材料的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
附图说明
图1是第一实施方式的表皮材料的配置图。
图2是图1的框II内的分解立体图。
图3是图2的III-III方向剖视图。
图4是该表皮材料的制造方法的激光加工工序的示意图。
图5是第二实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。
图6是图5的外观设计层的表面图。
图7是第三实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。
图8是第四实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。
图9中的(A)是其他实施方式(其1)的表皮材料的外观设计层的背面图。图9中的(B)是其他实施方式(其2)的表皮材料的外观设计层的背面图。
图10是其他实施方式(其3)的表皮材料的表背方向剖视图。
图11是现有的装饰片的表背方向剖视图。
具体实施方式
以下，对本发明的表皮材料的实施方式进行说明。
＜第一实施方式＞
[表皮材料的配置、构成]
首先，对本实施方式的表皮材料的配置、构成进行说明。图1表示本实施方式的表皮材料的配置图。图2表示图1的框II内的分解立体图。图3表示图2的III-III方向剖视图。图4表示该表皮材料的制造方法的激光加工工序的示意图。需要说明的是，在图3、图4中，强调表背方向厚度而表示。
如图1所示，表皮材料2配置于车厢的操纵箱(内饰部件)90的整个表面(上表面)。如图2所示，表皮材料2从表侧(车内侧、上侧)朝向背侧(车外侧、下侧)具备表皮层20、中间层21、外观设计层22、以及多个凹部23。
如图3所示，表皮层20的表面(上表面)向车内露出。表皮层20由合成皮革制成，呈层状。表皮层20具有透光性、柔软性。在表皮层20的表面形成有褶皱花纹(省略图示)。中间层21层叠于表皮层20的背面(下表面)。中间层21由透光性墨制成，呈层状。中间层21具有透光性、柔软性。中间层21的透光性比表皮层20低。即，中间层21为磨砂风格的半透明。另外，中间层21为有色透明。外观设计层22层叠于中间层21的背面。外观设计层22由不透光性墨制成，呈层状。外观设计层22具有不透光性、柔软性。即，外观设计层22不透光。多个凹部23凹设于外观设计层22的背面。对于凹部23，之后进行详细说明。
在外观设计层22的背侧、即表皮材料2的背侧配置有片状的光源80。光源80具备多个LED(省略图示)。光源80的表面能够整面发光。
[凹部的配置、构成]
接下来，对本实施方式的表皮材料的凹部的配置、构成进行说明。多个凹部23遍及外观设计层22的背面的整面而配置，如图2所示，整体形成水珠花纹的外观设计。凹部23从表背方向观察呈圆形。凹部23的内部空间呈圆柱状。
如图2、图3所示，多个凹部23分类为多个基准凹部23a、以及多个深凹部23b。基准凹部23a与深凹部23b沿外观设计层22的下表面的左右方向(单轴方向)交替配置。
如图3所示，基准凹部23a具备侧面(内周面)230、开口部231、以及基底部232a。侧面230沿表背方向延伸。侧面230呈直管状(详细地说，直管的内周面状)。侧面230相对于表皮层20的表面的面法线方向平行地延伸。开口部231配置于外观设计层22的背面。基底部232a与开口部231相比靠表侧配置。深凹部23b与基准凹部23a同样地具备侧面(内周面)230、以及开口部231。深凹部23b具备深底部232b代替基底部232a。深底部232b包含于本发明的“深底部”、“到达中间层部”的概念。
基准凹部23a与深凹部23b的不同点仅在于底部232(基底部232a、深底部232b)。基准凹部23a、深凹部23b都贯通外观设计层22。基准凹部23a未到达中间层21。基底部232a配置于中间层21的下表面。另一方面，深凹部23b到达中间层21。深底部232b配置于中间层21的表背方向中间。
[表皮材料的制造方法]
接下来，对本实施方式的表皮材料的制造方法进行说明。本实施方式的表皮材料的制造方法具有层叠工序、激光加工工序。首先，在层叠工序中，使中间层21与外观设计层22通过丝网印刷而层叠于表皮层20的背面。接下来，如图4所示，在激光加工工序中，将层叠体(表皮层20、中间层21、外观设计层22)翻转(以外观设计层22的背面朝上的方式)配置，使用激光加工机91在外观设计层22的背面形成凹部23(基准凹部23a、深凹部23b)。激光加工机91的喷嘴910能够相对于层叠体沿水平方向Y3、摆动方向Y4相对移动。通过使喷嘴910适当地移动，在外观设计层22的背面形成由多个凹部23构成的水珠花纹的外观设计。通过调整激光输出(功率值)，从而调整凹部23的深度。即，区别形成基准凹部23a与深凹部23b。最后，在光源80的表侧配置表皮材料2。
[表皮材料的使用方法]
接下来，对本实施方式的表皮材料的使用方法进行说明。如图3所示，在光源80关闭的情况下，光源80不发光。因此，在表皮材料2的表面呈现表皮材料2本身的外观设计(主要为表皮层20、中间层21的外观设计)。中间层21的透光性比表皮层20低。因此，很难从表皮材料2的表侧视觉确认外观设计层22。
在光源80开启的情况下，光源80发光。因此，在表皮材料2的表面呈现透过多个基准凹部23a与中间层21(表背方向的厚度的全长)与表皮层20的光(参照图3的箭头Y1)、以及透过多个深凹部23b与中间层21(表背方向的厚度的一部分)与表皮层20的光(参照图3的箭头Y2)。通过这两种光，外观设计层22的外观设计(图2所示的水珠花纹)浮现在表皮材料2的表面。透过深凹部23b的光(箭头Y2)比透过基准凹部23a的光(箭头Y1)亮。因此，明暗两种水珠花纹浮现在表皮材料2的表面。
[作用效果]
接下来，对本实施方式的表皮材料的作用效果进行说明。如图3所示，表皮材料2具备深凹部23b、即深底部232b。深底部232b配置于中间层21的层内。因此，与凹部23的底部232一律为表皮层20的背面的情况相比，能够降低光的透过率。相反地，与凹部23的底部232一律为中间层21的背面的情况相比，能够提高来自光源80的光的透过率。另外，若将深底部232b靠近表皮层20配置，则深凹部23b对应地变深。因此，能够提高来自光源80的光的透过率。相反地，若将深底部232b靠近外观设计层22配置，则深凹部23b对应地变浅。因此，能够降低来自光源80的光的透过率。这样，通过调整深底部232b的表背方向位置，能够调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
另外，在基底部232a与深底部232b中，凹部23(基准凹部23a、深凹部23b)的深度不同。因为该深度的差而能够对光的透过率设置差。因此，能够调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
另外，如图3所示，表皮材料2具备半透明的中间层21。因此，在光源80关闭的情况下，能够抑制外观设计层22的外观设计呈现在表皮材料2的表面。另一方面，在光源80开启的情况下，能够为在表皮材料2的表面呈现外观设计层22的外观设计提供辅助。
假设在仅通过丝网印刷制造表皮材料2的情况下，在向中间层21的背面印刷外观设计层22时，需要使用与外观设计层22的外观设计对应的丝网掩膜。因此，在改变外观设计层22的外观设计的情况下，需要逐一改变丝网掩膜。在这一点上，本实施方式的表皮材料2的制造方法具有层叠工序、激光加工工序。根据本实施方式的表皮材料2的制造方法，在向中间层21的背面印刷了外观设计层22之后，能够通过激光加工将凹部23配置于外观设计层22。因此，在改变外观设计层22的外观设计的情况下，也不需要逐一改变丝网掩膜。能够通过只改变图4所示的喷嘴910的运动、激光输出等而与外观设计层22的外观设计的改变对应。因此，能够削减改变外观设计所需要的成本、停机时间。另外，在制造少量多品种的表皮材料2时为优选。
＜第二实施方式＞
本实施方式的表皮材料与第一实施方式的表皮材料的不同点是凹部具备倾斜部这一点。在此，仅对不同点进行说明。
图5表示本实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。需要说明的是，对于与图3对应的部位，用相同的附图标记表示。如图5所示，五个凹部23分类为一个铅垂凹部23c、以及四个倾斜凹部23d～23g。五个凹部23(铅垂凹部23c、倾斜凹部23d～23g)的底部232分别配置于中间层21的背面。凹部23的侧面230具备倾斜部2300。
铅垂凹部23c沿铅垂方向(表背方向)延伸。即，铅垂凹部23c的轴L2相对于表皮层20的表面的面法线L1的延伸方向(表背方向)平行地延伸(倾斜角为0°)。铅垂凹部23c的倾斜部2300以倾斜角θ1从表侧朝向背侧突出，呈锥形。
铅垂凹部23c的左侧相邻的倾斜凹部23d从开口部231朝向底部232(从背侧朝向表侧)而朝左延伸。即，倾斜凹部23d的轴L2相对于面法线L1的延伸方向而以倾斜角θ1的量朝左倾斜。倾斜凹部23d的侧面230呈直管状。因此，倾斜部2300与轴L2同样地以倾斜角θ1的量朝左倾斜。
倾斜凹部23d的左侧相邻的倾斜凹部23e从开口部231朝向底部232而朝左延伸。即，倾斜凹部23e的轴L2相对于面法线L1的延伸方向而以倾斜角θ2(＞θ1)的量朝左倾斜。倾斜凹部23e的侧面230呈直管状。因此，倾斜部2300与轴L2同样地以倾斜角θ2的量朝左倾斜。
铅垂凹部23c的右侧相邻的倾斜凹部23f从开口部231朝向底部232而以倾斜角θ1朝右延伸。其他构成与倾斜凹部23d同样。倾斜凹部23f的右侧相邻的倾斜凹部23g从开口部231朝向底部232而以倾斜角θ2朝右延伸。其他构成与倾斜凹部23e相同。
图6表示图5的外观设计层的表面图。需要说明的是，图5的外观设计层与图6的V-V方向剖视图对应。如图6所示，从表侧观察(透视)而五个凹部23(铅垂凹部23c、倾斜凹部23d～23g)的底部232的外周缘与开口部231的外周缘相互不一致。即，从表侧透视而五个凹部23的底部232的外周缘与开口部231的外周缘相互偏移配置。
对于本实施方式的表皮材料与第一实施方式的表皮材料中构成共通的部分，具有同样的作用效果。如图5、图6所示，多个凹部23(铅垂凹部23c、倾斜凹部23d～23g)的侧面230分别具备倾斜部2300。倾斜部2300沿相对于面法线L1的延伸方向交叉的方向延伸。因此，若沿面法线L1的方向在凹部23行进的光入射至倾斜部2300，则存在光的至少一部分被倾斜部2300反射的情况。另外，存在光被倾斜部2300折射的情况。因此，能够调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
另外，多个凹部23的倾斜方向各不相同。在这一点上，也能调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。另外，多个凹部23的倾斜部2300的倾斜角设定为多个(0°、θ1、θ2)。在这一点上，也能调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。
＜第三实施方式＞
本实施方式的表皮材料与第一实施方式、第二实施方式的表皮材料不同的点是凹部具备到达中间层部、基底部、深底部、倾斜部这一点。另外，还有中间层呈双层构造这一点。在此，仅对不同点进行说明。
图7表示本实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。需要说明的是，对于与图3、图5对应的部位，用相同的附图标记表示。如图7所示，中间层21具备表层(第一层)210与背层(第二层)211。表层210、背层211分别具有透光性。背层211的透光性比表层210低。另外，背层211与表层210的颜色互不相同。
图7所示的五个凹部23h～23l中，右端的凹部23l与图3的基准凹部23a对应。剩余的四个凹部23h～23k与图3的深凹部23b对应。即，凹部23l的底部(详细地说为底部的表侧的端。以下同。)232l包含于本发明的“基底部”的概念。另外，凹部23h～23k的底部232h～232k包含于本发明的“深底部”、“到达中间层部”的概念。底部232h～232k配置于中间层21的层内。
另外，五个凹部23h～23l与图5的倾斜凹部23d～23g对应。即，五个凹部23h～23l的侧面230分别具备倾斜部2300。五个凹部23h～23l的轴L2相对于面法线L1的延伸方向而以倾斜角θ3的量朝右倾斜。五个凹部23h～23l的侧面230分别呈直管状。因此，五个倾斜部2300与轴L2同样以倾斜角θ3的量朝右倾斜。
对于本实施方式的表皮材料与第一实施方式、第二实施方式的表皮材料中构成共通的部分，具有同样的作用效果。如本实施方式那样，多个倾斜部2300也可以向相同的朝向倾斜。这样，能够使在表皮材料2的表面呈现的外观设计具有指向性(容易从预定的方向(例如驾驶席侧、副驾驶席侧)视觉确认该外观设计的特性)。另外，多个倾斜部2300也可以以相同的倾斜角θ3倾斜。这样，能够统一多个倾斜部2300中的、光的反射、折射的程度。因此，能够使在表皮材料2的表面呈现的外观设计具有统一性。另外，多个凹部23h～23l的深度也可以全都不同。另外，在外观设计层22具有透光性的情况下，凹部23l的基底部232l也可以配置于外观设计层22的层内。另外，中间层21也可以由多个层(表层210、背层211)构成。例如，可以是由多个层构成中间层21，使各层的透光性从表侧朝向背侧逐渐降低。另外，也可以是由多个层构成中间层21，改变每层的颜色。
在外观设计层22与中间层21同样地具有透光性的情况下，也可以由多个层构成外观设计层22，使各层的透光性从表侧朝向背侧逐渐降低。另外，也可以是由多个层构成外观设计层22，改变每层的颜色。
＜第四实施方式＞
本实施方式的表皮材料与第三实施方式的表皮材料的不同点是单一的凹部具备到达中间层部、基底部、深底部、倾斜部这一点。另外，还有中间层呈单层构造这一点。在此，仅对不同点进行说明。
图8表示本实施方式的表皮材料的表背方向剖视图。需要说明的是，对于与图3、图5对应的部位，用相同的附图标记表示。如图8所示，凹部23的底部232具备基底部232a与深底部232b。深底部232b包含于本发明的“深底部”、“到达中间层部”的概念。在凹部23的侧面230中，在与深底部232b连接的部分配置有倾斜部2300。倾斜部2300相对于面法线L1的延伸方向而以倾斜角θ4的量朝右倾斜。
对于本实施方式的表皮材料与第一实施方式、第二实施方式的表皮材料中构成共通的部分，具有同样的作用效果。如本实施方式那样，单一的凹部23也可以具备基底部232a、深底部(到达中间层部)232b、以及倾斜部2300。
＜其他＞
以上，对本发明的表皮材料的实施方式进行了说明。然而，实施方式不特别限于上述方式。能够以本领域技术人员能够进行的各种变形的方式、改善的方式来实施。
[关于构成]
图9中的(A)表示其他实施方式(其1)的表皮材料的外观设计层的背面图。图9中的(B)表示其他实施方式(其2)的表皮材料的外观设计层的背面图。需要说明的是，对于与图3对应的部位，用相同的附图标记表示。另外，对凹部施加阴影。
如图9中的(A)所示，两个凹部23m、23n分别呈沿左右方向延伸的带状。凹部23m包含于本发明的“阔宽部”的概念。凹部23n包含于本发明的“基宽部”的概念。凹部23m与凹部23n相比，开口宽度(详细地说，开口部231的前后方向宽度(相对于凹部23m、23n的延伸方向正交的方向的宽度、短边方向宽度))D宽。
如图9中的(B)所示，凹部23呈沿左右方向延伸的带状。凹部23中，左侧部分23o包含于本发明的“阔宽部”的概念。右侧部分23p包含于本发明的“基宽部”的概念。左侧部分23o的开口宽度D比右侧部分23p宽。如图9中的(A)、图9中的(B)所示，若在凹部23配置开口宽度D不同的部位(基宽部、阔宽部)，则能够调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。图9中的(A)、图9中的(B)的阔宽部、窄宽部能够组装入至图3、图5、图7、图8的凹部23。
图10表示其他实施方式(其3)的表皮材料的表背方向剖视图。需要说明的是，对于与图3对应的部位，用相同的附图标记表示。如图10所示，中间层21具备左层(第一层)212与右层(第二层)213。左层212、右层213分别具有透光性。左层212与右层213的颜色、透光性互不相同。外观设计层22具备左层(第一层)222与右层(第二层)223。左层222、右层223分别具有不透光性。左层222与右层223的颜色互不相同。如图10所示，中间层21以及外观设计层22中的至少一方可以具备与面方向(相对于表背方向正交的方向)并列的多个层。这样，能够调整在表皮材料2的表面呈现的外观设计。因此，外观设计性的自由度变高。
对图3、图7、图8所示的基底部232a、232l、深底部232b、232h～232k的位置没有特别的限定。可以是外观设计层22(外观设计层22具有透光性的情况)的层内、中间层21的背面、中间层21的层内等。对图5、图7、图8所示的倾斜部2300的倾斜角、延伸方向(倾斜方向)没有特别的限定。
对通过凹部23在表皮材料2呈现的外观设计没有特别的限定。例如，可列举包含从花纹(水珠花纹、条纹花纹、格子花纹、木纹花纹、大理石花纹等)、文字(字母、平假名、片假名、汉字、数字等)、图形(多边形、圆形等)、以及符号(设备操作用按钮、表示设备的状态的图标等)中选择的一种以上的外观设计等。另外，在表皮材料2呈现的外观设计的颜色可以是单色，也可以是多种颜色。颜色通过从表皮层20、中间层21、外观设计层22、光源80中选择的一种以上显示于表皮材料2即可。特别是，若将颜色附着于从表侧观察与凹部23重复的部位，则颜色容易通过来自光源80的光呈现在表皮材料2。
对表皮层20、中间层21的透光性没有特别的限定。可以是无色透明、有色透明、半透明等。中间层21可以具有颜色从背面朝向表面而变化的灰度。这样，能够与到达中间层部(图3、图8的深底部232b、图7的底部232h～232k)的位置对应而改变在表皮材料2的表面呈现的颜色。需要说明的是，中间层21的灰度也可以由多个层形成。外观设计层22也可以不具有不透光性。即，外观设计层22具有比中间层21低的透光性即可。在该情况下，与中间层21同样地，外观设计层22可以具有从背面朝向表面而颜色变化的灰度。这样，能够与底部(图7的基底部232l)的位置对应而改变在表皮材料2的表面呈现的颜色。对表皮层20、中间层21、外观设计层22、光源80的颜色(色相、饱和度、亮度)没有特别的限定。另外，对光源80的亮度没有特别的限定。
可以在外观设计层22与光源80之间夹装具有透光性的传感器(例如电容传感器)。这样，能够用表皮材料2作为传感器、开关。对将光源80开启的时点没有特别的限定。也可以一直开启。另外，光源80也可以与车辆的车厢灯、前照灯等连动而开启。另外，也可以在接近传感器(例如电容传感器)检测到使用者接近表皮材料2的情况下，将光源80开启。
对光源80的种类没有特别的限定。可以是有机EL片、无机EL片。另外，光源80可以具备光源主体(例如LED)、导光板(例如丙烯酸板)。在该情况下，在导光板的面方向相邻处配置光源主体，使导光板的表面进行面发光，将表皮材料2配置于该导光板的表侧即可。光源80也可以是蓄光片。
对配置表皮材料2的内饰部件没有特别的限定。例如可列举车门内饰、座位、地板、顶板、仪表板、中央组合仪表、储物盒、方向盘(手柄)、中央控制台、寄存器等。内饰构件中的表皮材料2的设置面可以是平面，也可以是曲面。对配置表皮材料2时的朝向(表背方向的朝向)没有特别的限定。可以将表皮材料2配置于车辆以外的船舶、航空器、大楼、住宅的内饰部件。
对表皮材料2的构成没有特别的限定。可以在表皮层20、中间层21、外观设计层22、光源80中的、沿表背方向相邻的两层之间(表皮层20与中间层21之间、中间层21与外观设计层22之间、外观设计层22与光源80之间)夹有其他层。另外，也可以在表皮层20的表侧配置有其他层。
[关于材质]
对表皮层20的材质没有特别的限定。例如可列举合成皮革、树脂、弹性体、无纺布、各种布(织物、编物等)等。作为合成皮革、树脂、弹性体，具体地说可列举丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、硅酮、环氧、聚氨基甲酸酯、苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体等。作为无纺布、各种布，可列举聚酯、聚丙烯、尼龙、棉等。表皮层20可以含有着色聚乙烯颗粒等着色颗粒、氧化钛等光扩散颗粒、钛黑色、碳黑等光吸收颗粒。
表皮层20的可视光线透过率最好为50％以上且100％以下。这样，在光源80被开启的情况下，更加能够使外观设计层22的外观设计浮现在表皮材料2的表面。需要说明的是，在本说明书中，可视光线透过率采用基于JIS A5759：2016，并通过(股份制)岛津制作所制造的分光光度计“UV3100PC”测定波长380～780nm的透过光谱而算出的值。
对中间层21的材质没有特别的限定。例如可列举丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、硅酮、聚酯、环氧、聚氨基甲酸酯、苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体等的树脂、弹性体等。中间层21可以含有着色聚乙烯颗粒等着色颗粒、氧化钛等光扩散颗粒、钛黑色、碳黑等光吸收颗粒。
中间层21的可视光线透过率优选为超过0％且40％以下。这样，在光源80关闭的情况下，外观设计层22的外观设计更难醒目。
对外观设计层22的材质没有特别的限定。例如可列举丙烯酸、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、硅酮、聚酯、环氧、聚氨基甲酸酯、苯乙烯系热塑性弹性体、烯烃系热塑性弹性体、动态交联热塑性弹性体等的树脂、弹性体等。外观设计层22可以含有着色聚乙烯颗粒等着色颗粒、氧化钛等光扩散颗粒、钛黑色、碳黑等光吸收颗粒。
[关于制造方法]
对表皮层20、中间层21、外观设计层22的层叠方法没有特别的限定。除丝网印刷之外，可以使用凹版印刷、喷墨印刷、柔性印刷等。另外，可以通过粘结、蒸镀等将各层层叠。对凹部23的形成方法没有特别的限定。除激光加工以外，可以使用光蚀刻等。
附图标记说明
2：表皮材料；
20：表皮层；
21：中间层；
210：表层；
211：背层；
212：左层；
213：右层；
22：外观设计层；
23：凹部；
23a：基准凹部；
23b：深凹部；
23c：铅垂凹部；
23d～23g：倾斜凹部；
23h～23l：凹部；
23m：凹部(阔宽部)；
23n：凹部(基宽部)；
23o：左侧部分(阔宽部)；
23p：右侧部分(基宽部)；
230：侧面；
2300：倾斜部；
231：开口部；
232：底部；
232a：基底部；
232b：深底部(到达中间层部)；
232h～232k：底部(深底部、到达中间层部)；
232l：底部(基底部)；
80：光源；
90：操纵箱；
91：激光加工机；
910：喷嘴；
θ1～θ4：倾斜角；
D：开口宽度；
L1：面法线；
L2：轴。
权利要求书(按照条约第19条的修改)
1.一种表皮材料，所述表皮材料具备：
表皮层，其具有透光性；
中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；
外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及
至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，
其特征在于，
所述凹部的底部具有配置于所述中间层的到达中间层部。
2.(删除)
3.(删除)
4.根据权利要求1所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的底部具有基底部以及比所述基底部深的深底部。
5.根据权利要求4所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。
6.(修改后)根据权利要求1所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。
7.(修改后)根据权利要求5或6所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有延伸方向不同的多个所述倾斜部。
8.(修改后)根据权利要求1、4至7中任一项所述的表皮材料，其特征在于，
从所述表皮层的表面的面法线方向观察，
所述凹部具有基宽部以及宽度比所述基宽部宽的阔宽部。
9.(修改后)根据权利要求1、4至8中任一项所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部通过激光加工形成。

Claims (9)

1.一种表皮材料，所述表皮材料具备：
表皮层，其具有透光性；
中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；
外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及
至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，
其特征在于，
所述凹部的底部具有配置于所述中间层的到达中间层部。
2.一种表皮材料，所述表皮材料具备：
表皮层，其具有透光性；
中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；
外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及
至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，
其特征在于，
所述凹部的底部具有基底部以及比所述基底部深的深底部。
3.一种表皮材料，所述表皮材料具备：
表皮层，其具有透光性；
中间层，其配置于所述表皮层的背侧，且具有比所述表皮层低的透光性；
外观设计层，其配置于所述中间层的背侧，且具有比所述中间层低的透光性；以及
至少一个凹部，其在所述外观设计层的背面开口，
其特征在于，
所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。
4.根据权利要求1所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的底部具有基底部以及比所述基底部深的深底部。
5.根据权利要求4所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。
6.根据权利要求1或2所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有沿相对于所述表皮层的表面的面法线方向交叉的方向延伸的倾斜部。
7.根据权利要求3、5、6中任一项所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部的侧面具有延伸方向不同的多个所述倾斜部。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的表皮材料，其特征在于，
从所述表皮层的表面的面法线方向观察，
所述凹部具有基宽部以及宽度比所述基宽部宽的阔宽部。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的表皮材料，其特征在于，
所述凹部通过激光加工形成。
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