CN116903335A - 一种早强速凝的喷射混凝土材料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种早强速凝的喷射混凝土材料及其加工工艺。本发明使用不同的壳聚糖衍生物分别对壳、核乳液进行改性；核乳液选用阳离子壳聚糖季铵盐与软单体混合；壳乳液中选用对乙烯苯磺酸钠作为硬单体，并加入羧甲基壳聚糖；壳聚糖衍生物能够提高乳液的稳定，同时也能与单体发生聚合反应；壳乳液中对乙烯苯磺酸钠带有电负性，能与核乳液中带正电荷的壳聚糖季铵盐产生静电作用，实现均匀包覆。将壳聚糖改性可再生分散乳胶粉用于制备喷射混凝土，不仅能与减水剂产生协同效果，促进水泥颗粒分散，还能引起水泥颗粒之间相互连接，改善混凝土界面的孔隙结构，提高力学性能和抗渗性能，降低坍落度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域，具体为一种早强速凝的喷射混凝土材料及其加工工艺。
背景技术
喷射混凝土是在高压空气的压力作用下，通过充气软管或管道，将混凝土或拌合料高速喷射且瞬时压密的混凝土，常用于灌筑隧道内衬、墙壁、天棚等薄壁结构或其他结构的衬里以及钢结构的保护层。相比于普通混凝土，喷射混凝土在施工过程具有操作简单、经济便捷，结构密实度高、抗渗性好、机动灵活等优点，适用性较强，因此被广泛地应用于土建、道路桥梁等领域。
喷射混凝土在实际使用过程中，存在后期强度下降、耐久性不佳等问题发生，影响使用性能，因此非常有必要发明一种新型的喷射混凝土材料，克服现有技术存在的短板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种早强速凝的喷射混凝土材料及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种早强速凝的喷射混凝土材料及其加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：将混合单体A、壳聚糖季铵盐、氯化钠混合、V-50引发剂混合反应，得到核乳液；
步骤2：
S21：将羧甲基壳聚糖和对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21混合单体B加入到S12的核乳液中，加入V-50引发剂，保温反应、自然冷却、过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将核壳乳液、PVA-205和水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将碎石、砂、水泥、聚乙烯纤维、壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、水、矿粉、硫酸钠、硫酸镁、葡萄糖酸钠、减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
进一步地，S11中，混合单体A中各组分含量，按重量计，40～44份丙烯酸丁酯、10～16份丙烯酸乙酯、40～50份水。
进一步地，S12中，核乳液的具体制备方法为：取8～10份混合单体A、2～4份壳聚糖季铵盐、0.1～0.3份氯化钠混合，快速搅拌乳化20～30min，同时加热升温至75～85℃；加入0.1～0.2份V-50引发剂，反应0.5～1h后滴加剩余的混合单体A和0.1～0.15份V-50引发剂，滴加时间为1～2h，滴加完毕后保温反应0.5～1h，得到核乳液；
进一步地，S21中，混合单体B中，各组分含量，按重量计，1～2份羧甲基壳聚糖、25～32份对乙烯苯磺酸钠、3～4份甲基丙烯酸甲酯、3～5份丙烯酰胺。
进一步地，S22中，核壳乳液的制备方法为：将S21混合单体B加入到S12的核乳液中，加入V-50引发剂，在80～85℃下保温反应0.5h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液。
进一步地，S23中，分散液中各组分含量，按重量计，20～30份核壳乳液、3～5份PVA-205、5～7份水。
进一步地，步骤3中，喷射混凝土材料中各组分含量，按重量计，30～33份碎石、34～38份砂、15～18份水泥、0.5～1份聚乙烯纤维、0.5～1.2份壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、7～10份水、0.3～0.8份矿粉、0.1～0.3份硫酸钠、0.1～0.2份硫酸镁、0.1～0.15份葡萄糖酸钠、0.2～0.3份聚羧酸减水剂。
进一步地，步骤3中，减水剂为聚羧酸减水剂或萘磺酸盐减水剂中的任一种。
进一步地，步骤3中，聚乙烯纤维长度8～12mm；碎石粒径为5～10mm。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明制备的喷射混合混凝土中，加入了由核壳乳液制备的壳聚糖改性可再生分散乳胶粉。在制备核壳乳液时，壳乳液和核乳液中加入了不同的壳聚糖衍生物用于改性。在核乳液中，选用壳聚糖季铵盐与软单体丙烯酸丁酯和丙烯酸乙酯混合，壳聚糖季铵盐具有与阳离子表面活性剂类似的性质，既可以提高乳液的稳定性，还能在引发剂的作用下参与聚合反应；在制备壳乳液时，选用对乙烯苯磺酸钠、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺作为单体，同时加入羧甲基壳聚糖，羧甲基壳聚糖同样具有表面活性剂的作用，可以提高乳液的稳定性；此外，羧甲基壳聚糖的氨基也能与对乙烯苯磺酸钠的磺酸基团反应，并在引发剂的作用下与壳乳液中其他单体进行聚合反应。由于核乳液中含有带正电荷的壳聚糖季铵盐，而壳乳液中对乙烯苯磺酸钠带有电负性，二者存在静电吸附作用，从而可以提高包覆的效果，形成稳定的壳核乳液。
将壳核乳液通过喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉，在实际使用过程中，壳聚糖改性可再生分散乳胶粉与水接触后发生分解，释放出乳液微粒。其中，壳聚糖季铵盐和羧甲基壳聚糖均具有增稠效果，且羧甲基壳聚糖与对乙烯苯磺酸钠可以吸附在带正电的水泥颗粒上，一方面与减水剂产生协同效果，共同促进水泥颗粒分散，改善混凝土的工作性能；另一方面通过聚合引起水泥颗粒之间相互连接，有利于改善混凝土界面的孔隙结构，提高力学性能和抗渗性能，降低坍落度。需要说明的是，由于对乙烯苯磺酸钠和羧甲基壳聚糖过量会导致水泥颗粒水化延迟，影响早期强度，因此在制备壳核乳液时，需要控制壳乳液的用量不超过核乳液用量的40％。本发明制备的混凝土材料3h强度达到2MPa，28d强度达到40MPa。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明中所用材料及其来源：壳聚糖季铵盐来自源叶生物，货号S26618；羧甲基壳聚糖来自源叶生物，货号S30948；碎石来自安鑫达，粒径5～8mm；砂来自川青矿产，II级中砂；水泥来自钱鑫丰建材，PO42.5级水泥；聚乙烯纤维来自Kuraray公司，长度9～10mm；PVA-205来自Kuraray公司，牌号PVA2050588；矿粉来自科发建材，型号S95；聚羧酸减水剂来自虹科化工，优级品，含量≥99％。
实施例1：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化20min；加热升温至75℃并加入0.1kgV-50引发剂，反应0.5h后滴加剩余的混合单体A和0.1kgV-50引发剂，滴加时间为1h，滴加完毕后保温反应0.5h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应0.5h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在80℃下保温反应0.5h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实施例2：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化25min；加热升温至75℃并加入0.1kgV-50引发剂，反应0.5h后滴加剩余的混合单体A和0.12kgV-50引发剂，滴加时间为1h，滴加完毕后保温反应0.5h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应0.75h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在80℃下保温反应1h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实施例3：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化25min；加热升温至75℃并加入0.14kgV-50引发剂，反应0.8h后滴加剩余的混合单体A和0.13kgV-50引发剂，滴加时间为1.5h，滴加完毕后保温反应0.5h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应0.5h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在82℃下保温反应0.5h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实施例4：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化26min；加热升温至80℃并加入0.17kgV-50引发剂，反应0.75h后滴加剩余的混合单体A和0.13kgV-50引发剂，滴加时间为1.5h，滴加完毕后保温反应1h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应1h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在81℃下保温反应0.8h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实施例5：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化23min；加热升温至85℃并加入0.2kgV-50引发剂，反应0.5h后滴加剩余的混合单体A和0.11kgV-50引发剂，滴加时间为1.5h，滴加完毕后保温反应0.9h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应0.5h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在84℃下保温反应0.75h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实施例6：一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化23min；加热升温至78℃并加入0.17kgV-50引发剂，反应0.75h后滴加剩余的混合单体A和0.14kgV-50引发剂，滴加时间为1.8h，滴加完毕后保温反应0.85h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将1.2kg羧甲基壳聚糖和30kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应1h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在85℃下保温反应1h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
对比例1：不加入壳聚糖改性可再生分散乳胶粉制备喷射混凝土材料，其余参数与实施例1相同。
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
对比例2：
不加入壳聚糖衍生物制备壳聚糖改性可再生分散乳胶粉，并将制得的可再生分散乳胶粉用于制备喷射混凝土材料，其余参数与实施例2相同。
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化25min；加热升温至75℃并加入0.1kgV-50引发剂，反应0.5h后滴加剩余的混合单体A和0.12kgV-50引发剂，滴加时间为1h，滴加完毕后保温反应0.5h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将30kg对乙烯苯磺酸钠、3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺混合得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在80℃下保温反应1h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
对比例3：提高混合单体B中羧甲基壳聚糖和对乙烯苯磺酸钠的用量，并将制得的壳聚糖改性可再生分散乳胶粉用于制备喷射混凝土材料，其余参数与实施例3相同。
步骤1：
S11：将42kg丙烯酸丁酯、15kg丙烯酸乙酯、43kg水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：取10kg混合单体A、3.5kg壳聚糖季铵盐、0.28kg氯化钠混合，快速搅拌乳化25min；加热升温至75℃并加入0.14kgV-50引发剂，反应0.8h后滴加剩余的混合单体A和0.13kgV-50引发剂，滴加时间为1.5h，滴加完毕后保温反应0.5h，得到核乳液；
步骤2：
S21：将5kg羧甲基壳聚糖和50kg对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应0.5h，加入3kg甲基丙烯酸甲酯、4.8kg丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入0.3kgV-50引发剂，在82℃下保温反应0.5h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将20kg核壳乳液、3.5kgPVA-205和6.3kg水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将30kg碎石、34kg砂、18kg水泥、1kg聚乙烯纤维、1kg壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、8.6kg水、0.5kg矿粉、0.14kg硫酸钠、0.2kg硫酸镁、0.15kg葡萄糖酸钠、0.3kg聚羧酸减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
实验：
采用现场喷大板方法，将实施例1～6和对比例1～3中制备的喷射混凝土材料喷射在3m×3m×3m的模型内，切割成1m×1m×1m的试块，并对试块的7d、14d、28d抗压强度进行测试。其中，
力学性能测试：按照GB/T5081《混凝土物理力学性能试验方法标准》进行抗压强度试验测试，结果如下表所示。
结论：
实施例1～6数据表明，本发明提供的早强混凝土在3h即可达到2MPa以上的强度，7d达到25MPa以上，14d达到32MPa以上，28d达到40MPa以上。
相比之下，对比例1作为实施例1的对照组，未加入壳聚糖改性可再生分散乳胶粉，在3h、7d、14d、28d时对应的强度均低于实施例1，说明壳聚糖改性可再生分散乳胶粉对混凝土的养护具有促进作用。对比例2中，在制备的壳聚糖改性可再生分散乳胶粉时未加入壳聚糖衍生物，因此实施例2中的混凝土的强度更高。对比例3中提高了壳乳液的用量，导致壳聚糖改性可再生分散乳胶粉中羧甲基壳聚糖和对乙烯苯磺酸钠的含量较高，从而延缓了水泥颗粒水化，因此与实施例3相比，对比例3中混凝土早期的强度较差。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：
S11：将丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、水混合搅拌均匀，得到混合单体A，备用；
S12：将S11中混合单体A、壳聚糖季铵盐、氯化钠混合、V-50引发剂混合反应，得到核乳液；
步骤2：
S21：将羧甲基壳聚糖和对乙烯苯磺酸钠混合搅拌反应，加入甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺得到混合单体B；
S22：将S21中混合单体B加入到S12的核乳液中，加入V-50引发剂，保温反应、自然冷却、过滤、出料，得到核壳乳液；
S23：将核壳乳液、PVA-205和水混合得到分散液，喷雾干燥得到壳聚糖改性可再生分散乳胶粉；
步骤3：
将碎石、砂、水泥、聚乙烯纤维、壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、水、矿粉、硫酸钠、硫酸镁、葡萄糖酸钠、减水剂混合，得到喷射混凝土材料。
2.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：S11中，混合单体A中各组分含量，按重量计，40～44份丙烯酸丁酯、10～16份丙烯酸乙酯、40～50份水。
3.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：S12中，核乳液的具体制备方法为：取8～10份混合单体A、2～4份壳聚糖季铵盐、0.1～0.3份氯化钠混合，快速搅拌乳化20～30min，同时加热升温至75～85℃；加入0.1～0.2份V-50引发剂，反应0.5～1h后滴加S11中剩余的混合单体A和0.1～0.15份V-50引发剂，滴加时间为1～2h，滴加完毕后保温反应0.5～1h。
4.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：S21中，混合单体B中各组分含量，按重量计，1～2份羧甲基壳聚糖、25～32份对乙烯苯磺酸钠、3～4份甲基丙烯酸甲酯、3～5份丙烯酰胺。
5.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：S22中，核壳乳液的制备方法为：将S21混合单体B加入到S12的核乳液中，加入V-50引发剂，在80～85℃下保温反应0.5h；自然冷却后过滤、出料，得到核壳乳液。
6.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：S23中，分散液中各组分含量，按重量计，20～30份核壳乳液、3～5份PVA-205、5～7份水。
7.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：步骤3中，喷射混凝土材料中各组分含量，按重量计，30～33份碎石、34～38份砂、15～18份水泥、0.5～1份聚乙烯纤维、0.5～1.2份壳聚糖改性可再生分散乳胶粉、7～10份水、0.3～0.8份矿粉、0.1～0.3份硫酸钠、0.1～0.2份硫酸镁、0.1～0.15份葡萄糖酸钠、0.2～0.3份减水剂。
8.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：步骤3中，减水剂为聚羧酸减水剂或萘磺酸盐减水剂中的任一种。
9.根据权利要求1所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺，其特征在于：步骤3中，聚乙烯纤维长度8～12mm；碎石粒径为5～10mm。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的一种早强速凝的喷射混凝土材料的加工工艺加工得到的喷射混凝土材料。
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