CN116876560A - 一种断裂破碎带高边坡用挡土墙及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种断裂破碎带高边坡用挡土墙及其施工工艺，包括设置于坡体一侧的挡土墙，挡土墙下方设有混凝土地基，挡土墙与混凝土地基之间设有支撑调节装置，挡土墙为多个预制件相互拼接而成，预制件为内部具有容纳腔且上端开口的筒形结构，容纳腔内填充有水，预制件与坡体接触的侧面为圆弧面，其余面为平直面，每个预制件的底面周向设有至少两个灌浆套筒，灌浆套筒用于预制件与支撑调节装置连接，圆弧面与坡体之间设有反渗透层，反渗透层内夹设有排水管，排水管内设有滤网，排水管向下延伸至集水槽内，集水槽内设有将坡体渗透的水输送至容纳腔内的抽水泵，预制件顶部的侧壁上设有与集水槽连通的溢流孔。本发明用以解决目前挡土墙建造工期长、成本高的问题。

Description

一种断裂破碎带高边坡用挡土墙及其施工工艺

技术领域

本发明涉及边坡防护技术领域，具体涉及一种断裂破碎带高边坡用挡土墙及其施工工艺。

背景技术

挡土墙或挡水墙是支承路基填土或山坡土体、水渠、防止填土或土体变形失稳的构造物，在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。

重力式挡土墙，指的是依靠墙身自重抵抗土体或水侧压力的挡土或挡水墙。重力式挡土墙可用块石、片石、混凝土预制块作为砌体，或采用片石混凝土、混凝土进行整体浇筑。半重力式挡土墙可采用混凝土或少筋混凝土浇筑。由于重力式挡土墙靠自重维持平衡稳定，因此，体积、重量都大，在软弱地基上修建往往受到承载力的限制，当地基较好，挡土墙高度不大，本地又有可用石料时，应当首先选用重力式挡土墙。重力式挡土墙一般不配钢筋或只在局部范围内配以少量的钢筋，墙高在6m以下，地层稳定、开挖土石方时不会危及相邻建筑物安全的地段，由于可以就地取材，施工方便，因此重力式挡土墙在我国铁路、公路、水利、港湾、矿山等工程中得到广泛的应用。

传统的重力式挡土墙采用石砌或混凝土实心浇注建成，一般都是梯形断面的浆砌石材料做成，如果墙太高或太长，它耗费的钢筋、水泥等贵重材料多，工期长，建造成本也会很高，同时传统的重力式挡土墙其建成后，角度不能调节，后期无法根据坡体实际情况改变重心，防护能力有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种断裂破碎带高边坡用挡土墙及其施工工艺，用以解决目前挡土墙建造工期长、成本高的问题，同时还能解决挡土墙防护能力的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：

一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，包括设置于坡体一侧的挡土墙，所述挡土墙下方设有混凝土地基，挡土墙与混凝土地基之间设有用于调节挡土墙倾斜角度并改变挡土墙重心的支撑调节装置，挡土墙为多个钢筋混凝土结构的预制件相互拼接而成，预制件与坡体之间设有倾斜的锚杆，预制件为内部具有容纳腔且上端开口的筒形结构，容纳腔内填充有水，预制件与坡体接触的侧面为圆弧面，其余面为平直面，每个预制件的底面周向设有至少两个灌浆套筒，灌浆套筒用于预制件与支撑调节装置连接，圆弧面与坡体之间设有反渗透层，反渗透层内夹设有排水管，排水管内设有滤网，排水管向下延伸至集水槽内，集水槽内设有将坡体渗透的水输送至容纳腔内的抽水泵，预制件顶部的侧壁上设有与集水槽连通的溢流孔。

由于采用上述技术方案，将挡土墙采用多个筒形的预制件相互拼接而成，通过锚杆将挡土墙与坡体连接，增加了挡土墙的稳定性，能够承受来自坡体的更大的侧向力，防护性能更高；预制件采用工厂模块化制作，现场安装即可，无需开垦大面积的材料堆场，降低了对坡体周围植被的破坏，模块式的安装，大大提高了挡土墙的建造效率，缩短了施工工期；预制件与坡体接触的面为圆弧面，可以用于分散来自坡体的侧压力，圆弧面形成拱形结构，具有比平直面更好的承载荷载的能力，其余面为平直面，使得预制件的制作工艺更加的简单，反渗透层可以避免杂物、泥沙等进入排水管，同时滤网可以进一步过滤杂物及泥沙，避免排水管堵塞；通过排水管将坡体内的水引入到集水槽，降低了水流对坡体内部的冲蚀，有效维持坡体的整体稳定性，降低滑坡的风险；预制件通过向容纳腔内注入一定量的水，让水与预制件本体形成联合挡土，比起传统的混凝土实心挡土墙，节约了工期，降低了土方开挖量，而且水泥钢材用量降低了至少70％左右，大大降低了建造成本；特别在雨季，坡体内的大量的雨水可以进入到集水槽，再经抽水泵输送至预制件的容纳腔内，增加预制件的整体重量，在雨季可以对预制件的承载力进一步提高，增强了挡土墙在雨季的防护能力，合理的利用挡土墙内的渗水，使其循环利用，能根据季节变化改变挡土墙的防护能力；同时，本方案还具有支撑调节装置，可以根据坡体的实际情况，比如存在滑坡情况时，改变挡土墙的的倾斜角度，使得其重心向坡体一侧偏移一定距离，以此进一步提高其挡土能力，增强防护能力，适用性更佳。

进一步的，每个所述预制件与坡体垂直的两个侧面上分别设有多个燕尾槽、燕尾块，燕尾块、燕尾槽沿预制件侧面通长布置，燕尾槽与燕尾块配合用于连接两相邻的预制件。

进一步的，所述圆弧面上分布多个安装通孔，安装通孔内设有聚氨酯构成的弹性板，弹性板与预制件内部的钢筋硫化而成。

进一步的，所述预制件顶部设有安全网，安全网由不锈钢材质构成，安全网完全覆盖容纳腔顶部，安全网与预制件内部的钢筋焊接。

进一步的，所述支撑调节装置包括上支撑板、下支撑板，上支撑板与下支撑板之间斜直面接触，上支撑板顶面上设有与灌浆套筒对应且匹配的预埋钢筋，下支撑板与混凝土地基滑动连接，上支撑板靠近坡体的端部与混凝土地基转动连接，混凝土地基顶面设有用于驱动下支撑板向坡体方向移动的动力组件，下支撑板向坡体方向移动使得上支撑板朝坡体方向转动。

进一步的，所述动力组件包括两滑动块、固定板以及动力源，固定板两端设有挡板，固定板与挡板之间构成开口朝向坡体的U形结构，U形结构上设有封板，挡板、固定板与混凝土地基之间构成安装两滑动块的安装腔，两滑动块与下支撑板端面为斜面接触、与固定板侧壁直面接触，动力源安装于挡板上，动力源驱动两滑动块相互靠近为下支撑板提供向坡体方向移动的驱动力。

进一步的，所述下支撑板与滑动块的接触面上、混凝土地基与滑动块接触的面上以及固定板与滑动块的接触面上均嵌入有不锈钢滑板，滑动块与下支撑板、固定板以及混凝土地基的接触面上嵌入有由聚四氟乙烯构成的耐磨板。

进一步的，所述上支撑板底角处设有转轴，混凝土地基上设有与转轴适配的转动槽，转轴位于转动槽内，且转轴两端与转动槽两端的混凝土地基转动连接。

进一步的，所述圆弧面上由上至下间隔分布多个分隔板，分隔板两端设有与预制件连接的加强板。

一种断裂破碎带高边坡用挡土墙的施工工艺，包括所述的挡土墙，包括以下步骤：

S1：开挖边坡，清除多余的土方，形成与挡土墙适配的坡体；

S2：将坡体前侧的地面夯实、平整，绑扎钢筋，浇筑混凝土，形成混凝土地基，并在混凝土地基预留转动槽，连同固定板、挡板一起浇筑；

S3：在混凝土地基前侧挖基坑，形成集水槽，安装抽水泵；

S4：工厂制作相应尺寸、外形的预制件、上支撑板、下支撑板；

S5：将预制件、上支撑板、下支撑板运输至现场进行安装；

S6：先将下支撑板安装在混凝土地基上，并连同滑动块一并安装，然后将上支撑板安装于下支撑板上方，上支撑板底角的转轴安装于转动槽内，然后将预制件安装于上支撑板上，通过燕尾槽与燕尾块的配合将所有预制件拼接成挡土墙；

S7：在预制件的圆弧面上安装反渗透层、排水管，排水管延伸至集水槽内，在通过管道接通集水槽与容纳腔、溢流孔之间的水路；

S8：向预制件的容纳腔内注入设计量的水，并在容纳腔顶部安装安全网；

S9：将反渗透层与坡体之间的间隙用泥土或者碎石填充。

本发明具有的有益效果：

1、将挡土墙采用多个筒形的预制件相互拼接而成，通过锚杆将挡土墙与坡体连接，增加了挡土墙的稳定性，能够承受来自坡体的更大的侧向力，防护性能更高；预制件采用工厂模块化制作，现场安装即可，无需开垦大面积的材料堆场，降低了对坡体周围植被的破坏，模块式的安装，大大提高了挡土墙的建造效率，缩短了施工工期；预制件与坡体接触的面为圆弧面，可以用于分散来自坡体的侧压力，圆弧面形成拱形结构，具有比平直面更好的承载荷载的能力，其余面为平直面，使得预制件的制作工艺更加的简单，反渗透层可以避免杂物、泥沙等进入排水管，同时滤网可以进一步过滤杂物及泥沙，避免排水管堵塞；通过排水管将坡体内的水引入到集水槽，降低了水流对坡体内部的冲蚀，有效维持坡体的整体稳定性，降低滑坡的风险；预制件通过向容纳腔内注入一定量的水，让水与预制件本体形成联合挡土，比起传统的混凝土实心挡土墙，节约了工期，降低了土方开挖量，而且水泥钢材用量降低了至少70％左右，大大降低了建造成本；特别在雨季，坡体内的大量的雨水可以进入到集水槽，再经抽水泵输送至预制件的容纳腔内，增加预制件的整体重量，在雨季可以对预制件的承载力进一步提高，增强了挡土墙在雨季的防护能力，合理的利用挡土墙内的渗水，使其循环利用，能根据季节变化改变挡土墙的防护能力；同时，本方案还具有支撑调节装置，可以根据坡体的实际情况，比如存在滑坡情况时，改变挡土墙的倾斜角度，使得其重心向坡体一侧偏移一定距离，以此进一步提高其挡土能力，增强防护能力，适用性更佳。

2、一般挡土墙承受土压力在竖直方向由上到下依次递增，在更靠近下部的位置，承受压力较大，挡土墙的稳定性存在安全隐患，因此在圆弧面上由上至下间隔设有多个分隔板，通过分隔板将墙背滑动土体分隔成多段相互独立的部分，每段滑动土体只对本层的挡土结构产生压力，相比未设置分隔板的挡土墙，极大的减少了土压力，同时，在分隔板自重的作用下，给挡土墙倾覆稳定性提供了抗倾覆力矩及滑移稳定性提供了竖向力，分隔板改善了挡土墙整体受到土压力大小及分布情况，降低了挡土墙受到的土压力荷载，防护能力得到提升。

3、预制件顶部的溢流孔可将多于的水输送回集水槽，避免水顺着预制件侧面流入混凝土地基侧面的土壤中，并对土壤冲刷，造成混凝土基地下沉的风险，有效提高混凝土地基周边土壤的稳定性，依次确保混凝土地基的支撑稳定性，集水槽内多余的水还可以用做附件农田、林木的浇灌，或者对临近路面的冲洗，实现水资源的合理利用。

4、上支撑板的转轴至于混凝土地基的转动槽内，一是方便挡土墙的角度调节，改变其重心，二是还具有横向限位的作用，增强了挡土墙底部的抗侧向力的能力，对坡体的防护更为的安全可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的俯视结构图；

图3为本发明的侧视图；

图4为预制件的立体图；

图5为预制件的仰视图；

图6为锚杆与坡体的装配图；

图7为外套管与气囊的装配图；

图8为外套管上通孔的分布图；

图9为侧管的结构图。

附图标记：1-坡体，2-锚杆，201-外套管，202-气囊，203-侧管，2031-出料孔，204-通孔，3-加强板，4-排水管，5-转动槽，6-转轴，7-下支撑板，8-动力源，9-混凝土地基，10-集水槽，11-过水孔，12-封板，13-上支撑板，14-预制件，15-溢流孔，16-安全网，17-滑动块，18-固定板，19-挡板，20-容纳腔，21-弹性板，22-圆弧面，23-燕尾槽，24-燕尾块，25-灌浆套筒，26-注浆管，27-卡板，28-粘接剂，29-橡胶套，30-安装孔，31-反渗透层，32-过滤网，33-分隔板。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，包括设置于坡体1一侧的挡土墙，所述挡土墙下方设有混凝土地基9，挡土墙与混凝土地基9之间设有用于调节挡土墙倾斜角度并改变挡土墙重心的支撑调节装置，挡土墙为多个钢筋混凝土结构的预制件14相互拼接而成，预制件14与坡体1之间设有倾斜的锚杆2，预制件14为内部具有容纳腔20且上端开口的筒形结构，容纳腔20内填充有水，预制件14与坡体1接触的侧面为圆弧面22，其余面为平直面，每个预制件14的底面周向设有至少两个灌浆套筒25，灌浆套筒25用于预制件14与支撑调节装置连接，圆弧面22与坡体1之间设有反渗透层31，反渗透层31内夹设有排水管4，排水管4内设有滤网，排水管4向下延伸至集水槽10内，集水槽10内设有将坡体1渗透的水输送至容纳腔20内的抽水泵，预制件14顶部的侧壁上设有与集水槽10连通的溢流孔15。

本实施例中，如图4所示，根据设计要求，在工厂预制要求尺寸、外形及重量的预制件14，现场对坡体1前侧安装挡土墙的区域进行土方开完，在绑扎的钢筋结构上浇筑混凝土，形成合格的混凝土地基9，这也是挡土墙是否稳定的关键，预制件14及相关构件运输至现场安装，如图5所示，预制件14相互的叠加以及与支撑调节装置的连接均采用的灌浆套筒25的安装工艺，可以提高挡土侧的连接强度，提高预制件14抵抗横向荷载的能力，采用灌浆套筒25进行湿接缝连接，利用钢筋与灌浆材料延性可以有效解决应力集中的问题，减少脆性破坏，可以提高结构的抗震性能；各预制件14拼接及相关构件安装完成后，便可以向每个预制件14的容纳腔20内注入设计量的水，至此，挡土墙便可以服役。如图1-3所示，本实施例中的挡土墙采用多个筒形的预制件14相互拼接而成，通过锚杆2将挡土墙与坡体1连接，增加了挡土墙的稳定性，能够承受来自坡体1的更大的侧向力，防护性能更高；预制件14采用工厂模块化制作，现场安装即可，无需开垦大面积的材料堆场，降低了对坡体1周围植被的破坏，模块式的安装，大大提高了挡土墙的建造效率，缩短了施工工期；预制件14与坡体1接触的面为圆弧面22，可以用于分散来自坡体1的侧压力，圆弧面22形成拱形结构，具有比平直面更好的承载荷载的能力，其余面为平直面，使得预制件14的制作工艺更加的简单，反渗透层31可以避免杂物、泥沙等进入排水管4，同时滤网可以进一步过滤杂物及泥沙，避免排水管4堵塞，排水管4是具有一根主管向下延伸，主管上横向设有多个支管，支管用于将坡体1内的水导入到主管，主管沿着混凝土地基9边缘进入到集水槽10，集水槽10上部设有封盖，并设置提醒标识，为了避免挡土墙转动时对排水管4的影响，主管下端转角处可以采用软管连接；通过排水管4将坡体1内的水引入到集水槽10，降低了水流对坡体1内部的冲蚀，有效维持坡体1的整体稳定性，降低滑坡的风险；预制件14通过向容纳腔20内注入一定量的水，让水与预制件14本体形成联合挡土，比起传统的混凝土实心挡土墙，节约了工期，降低了土方开挖量，而且水泥钢材用量降低了至少70％左右，大大降低了建造成本，容纳腔20内的水存在蒸发因素的影响，特别是在夏天，蒸发较为严重，因此，可以在容纳腔20的侧壁设置液位传感器，液位传感器与控制器电性连接，当水位较低时，液位传感器将信号传输给控制器，控制器控制抽水泵启动，向容纳腔20内注水，以此保证每个预制件14有足够的重量实现防护能力，集水槽10还可以设有其他水源的输送管(如自来水、地下水、湖泊水等水源)，以此确保干旱季节集水槽10内也会有足够的水供给到容纳腔20内，在夏季时，还需要工作人员做好相关巡视工作，避免预制件14内水量的不足。特别在雨季，坡体1内的大量的雨水可以经排水管4进入到集水槽10，再经抽水泵输送至预制件14的容纳腔20内，增加预制件14的整体重量，在雨季可以对预制件14的承载力进一步提高，增强了挡土墙在雨季的防护能力，合理的利用挡土墙内的渗水，使其循环利用，能根据季节变化改变挡土墙的防护能力；同时，本方案还具有支撑调节装置，可以根据坡体1的实际情况，比如存在滑坡情况时，改变挡土墙的倾斜角度，使得其重心向坡体1一侧偏移一定距离，以此进一步提高其挡土能力，增强防护能力，适用性更佳。

本实施例中的锚杆2可以采用新结构，如图6-9所示，锚杆2是呈倾斜状锚固在坡体1内的，锚杆2一端固定在预制件14上，另一端锚固于坡体1内，本方案中锚杆2一端是固定在预制件14的圆弧面22所在的侧壁上，锚杆2主要包括外套管201及注浆管26，外套管201前端可以设置抗拉板，外套管201内部设有气囊202，气囊202上分布多个侧管203，同时外套管201侧壁上开设有与侧管203对应的通孔204，通孔204直径大于侧管203直径，侧管203前端是尖锐状的封闭端，侧管203侧壁周向开设有出料孔2031，并在出料孔2031上包裹有橡胶套29，侧管203内部与气囊202接通，注浆前，现在坡体1设计位置开设倾斜朝下的安装孔30，现在安装孔30的底端注入粘接剂28，将外套管201伸入安装孔30内，外套管201后端与粘接剂28粘接固定，然后通过打气使得气囊202膨胀，进而将侧管203挤压并刺入坡体1的土壤内，接着在外套管201为坡体1外侧部分上螺纹连接卡板27，卡板27与坡体1侧壁压紧，然后向气囊202中插入注浆管26，气囊202内部气体溢出，侧管203靠与坡体1之间的摩擦力并不会再次回到外套管201内，注浆管26前端开设有注浆孔，然后开始注浆，水泥浆液进入气囊202，然后水泥浆液进入侧管203并将橡胶套29顶开，浆液从出料孔2031处进入坡体1内以及外套管201的外壁周向，同时，部分浆液会从通孔204周向的间隙部位进入到外套管201外侧周向，浆液在气囊202内也会对侧管203进行挤压，使得侧管203会更深入到坡体1内，橡胶套29可以避免浆液回流到侧管203内，当浆液完全填满安装孔30及外套管201内外部后，注浆完成，去除注浆管26，也可以将注浆管26遗留在外套管201内部，并封住外套管201的前端，浆液凝固后，外套管201与侧管203之间形成一体，同时侧管203部分位于坡体1内，这样能极大的提高锚杆2的锚固能力，从而提高挡土墙的稳定性。

实施例2

优选的，每个所述预制件14与坡体1垂直的两个侧面上分别设有多个燕尾槽23、燕尾块24，燕尾块24、燕尾槽23沿预制件14侧面通长布置，燕尾槽23与燕尾块24配合用于连接两相邻的预制件14。

本实施例中，如图1和图4所示，采用燕尾块24与燕尾槽23实现两预制件14的拼接，具体是其中一个预制件14的燕尾块24由上至下插入另一预制件14的燕尾槽23内，如此收尾连接将多个预制件14拼接成挡土墙，预制件14的接缝与燕尾块24的接缝错开，提高了结构的抗剪能力，采用燕尾槽23与燕尾块24的配合实现挡土墙的连接，具有自锁作用，结构简单，适用性好，可以满足挡土墙横向连接的受力要求，挡土墙的安装效率较高，拼接而成的挡土墙中的每个预制件14均为独立结构，相邻两个预制件14之间通过独立的连接件进行连接，在整个挡土墙结构中，其中某个预制件14连接受损，只会影响相邻的两个预制件14，不会影响其他预制件14的连接性能，避免了链式效应发生。

实施例3

优选的，所述圆弧面22上分布多个安装通孔204，安装通孔204内设有聚氨酯构成的弹性板21，弹性板21与预制件14内部的钢筋硫化而成。

本实施例中，如图3所示，在预制件14的弧形面上分布多个安装通孔204，安装通孔204内设有弹性板21，弹性板21与预制件14连接处防水处理，避免漏水，弹性板21具有一定的弹性，可以与容纳腔20内的水配合，也可以独立使用，在滑动土体对弹性板21横向挤压，弹性板21朝水体一侧移动，挤压力变小时，水压又将弹性板21向坡体1一侧挤压，如此通过弹性板21横向的往复小位移移动，能有效缓冲坡体1内滑动土体的侧压力，对过弹性板21的挤压，你那个确保滑动土体的稳定性，降低其继续滑动的风险，降低对挡土墙其余混凝土面的冲击，提高了挡土墙的稳定性。

实施例4

优选的，所述预制件14顶部设有安全网16，安全网16由不锈钢材质构成，安全网16完全覆盖容纳腔20顶部，安全网16与预制件14内部的钢筋焊接。

本实施例中，由于容纳腔20上端是开口，为了避免发生落水风险，在预制件14顶部固定有安全网16，安全网16完全覆盖了容纳腔20顶部，安装时，是将安全网16与预制件14顶端预留的钢筋焊接，可以有效避免人为开启安全网16。

实施例5

优选的，所述支撑调节装置包括上支撑板13、下支撑板7，上支撑板13与下支撑板7之间斜直面接触，上支撑板13顶面上设有与灌浆套筒25对应且匹配的预埋钢筋，下支撑板7与混凝土地基9滑动连接，上支撑板13靠近坡体1的端部与混凝土地基9转动连接，混凝土地基9顶面设有用于驱动下支撑板7向坡体1方向移动的动力组件，下支撑板7向坡体1方向移动使得上支撑板13朝坡体1方向转动。

优选的，所述动力组件包括两滑动块17、固定板18以及动力源8，固定板18两端设有挡板19，固定板18与挡板19之间构成开口朝向坡体1的U形结构，U形结构上设有封板12，挡板19、固定板18与混凝土地基9之间构成安装两滑动块17的安装腔，两滑动块17与下支撑板7端面为斜面接触、与固定板18侧壁直面接触，动力源8安装于挡板19上，动力源8驱动两滑动块17相互靠近为下支撑板7提供向坡体1方向移动的驱动力。具体的，在固定板18与混凝土地基9之间开设有过水孔11，可以将U形结构内的积水排出，避免影响两滑动块17的滑动。

优选的，所述下支撑板7与滑动块17的接触面上、混凝土地基9与滑动块17接触的面上以及固定板18与滑动块17的接触面上均嵌入有不锈钢滑板，滑动块17与下支撑板7、固定板18以及混凝土地基9的接触面上嵌入有由聚四氟乙烯构成的耐磨板。具体的，耐磨板、不锈钢滑板在图中未标出，耐磨板与不锈钢板滑板的配合，可以降低接触面之间的摩擦系数，使得两滑动块17的相对移动更为灵活，进而整个挡土墙的倾斜角度调节也更为快捷方便。同时还能提高滑动块17的耐磨性，延长使用寿命。

优选的，所述上支撑板13底角处设有转轴6，混凝土地基9上设有与转轴6适配的转动槽5，转轴6位于转动槽5内，且转轴6两端与转动槽5两端的混凝土地基9转动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，当坡体1的对挡土墙的侧向力超过挡土墙的设计承载力时，可以通过动力源8(液压缸)对两滑动块17施加侧向力，驱动两滑动块17相互靠近，经过调节块自身力学分解、转换，较小的侧向力转换成朝坡体1方向的顶推力，促使下支撑板7朝坡体1一侧滑动一定位移，为了便于下支撑板7移动的准确性，可在混凝土地基9顶面开设向下凹陷的导向槽，下支撑板7可以沿导向槽向坡体1一侧移动，这样路径不会发生偏移，下支撑板7向坡体1一侧移动后，由于下支撑板7与上支撑板13之间是斜直面接触，上支撑板13靠近坡体1一侧的下端通过转轴6与混凝土地基9之间是转动连接的，这样在下支撑板7向坡体1一侧前进时，便会促使上支撑板13与混凝土地基9之间以转轴6为点发生转动，上支撑板13朝坡体1一侧转动一定角度，由于整个挡土墙的重量是较大的，转动角度一般只需要1-5°即可，当然可以根据实际坡体1带来的压力作出调整，上支撑板13转动后，使得上方的预制件14变成朝坡体1一侧的倾斜状，其重心更靠近坡体1，这样整个挡土墙的支撑稳定性得到进一步的提高，使得挡土墙可以抵抗更大的侧向荷载，同时，为了能及时的对挡土墙的坡度能调整，可以在预制件14的圆弧面22上嵌入压力传感器，通过控制器(PLC或者单片机)接收压力传感器的信号值，控制器可以预先设置一个挡土墙的极限值，当压力传感器检测到的压力值大于极限值时，控制器便控制动力源8动作，动力源8驱使滑动块17移动一定距离，当然，两滑动块17每次移动的距离可以预先设置，均是毫米级的移动，这样逐步的移动，避免位移过对挡土墙的内部结构造成破坏。再者上支撑板13的转轴6至于混凝土地基9的转动槽5内，一是方便挡土墙的角度调节，改变其重心，二是还具有横向限位的作用，增强了挡土墙底部的抗侧向力的能力，对坡体1的防护更为的安全可靠。为了便于挡土墙的转动，外部的管路均可采用软管连接，同时锚杆2也可以采用现有的柔性锚杆2。

实施例6

优选的，所述圆弧面22上由上至下间隔分布多个分隔板33，分隔板33两端设有与预制件14连接的加强板3。

本实施例中，如图1所示，，一般挡土墙承受土压力在竖直方向由上到下依次递增，在更靠近下部的位置，承受压力较大，挡土墙的稳定性存在安全隐患，因此在圆弧面22上由上至下间隔设有多个分隔板33，分隔板33也是采用的弧形板，分隔板33与预制件14一体浇筑成型，加强板3与分隔板33形成三角支撑结构，提高分隔板33的承载能力，通过分隔板33将墙背滑动土体分隔成多段相互独立的部分，每段滑动土体只对本层的挡土结构产生压力，相比未设置分隔板33的挡土墙，极大的减少了土压力，同时，在分隔板33自重的作用下，给挡土墙倾覆稳定性提供了抗倾覆力矩及滑移稳定性提供了竖向力，分隔板33改善了挡土墙整体受到土压力大小及分布情况，降低了挡土墙受到的土压力荷载，防护能力得到提升。

实施例7

一种断裂破碎带高边坡用挡土墙的施工工艺，包括所述的挡土墙，包括以下步骤：

S1：开挖边坡，清除多余的土方，形成与挡土墙适配的坡体1；

S2：将坡体1前侧的地面夯实、平整，绑扎钢筋，浇筑混凝土，形成混凝土地基9，并在混凝土地基9预留转动槽5，连同固定板18、挡板19一起浇筑；

S3：在混凝土地基9前侧挖基坑，形成集水槽10，安装抽水泵；

S4：工厂制作相应尺寸、外形的预制件14、上支撑板13、下支撑板7；

S5：将预制件14、上支撑板13、下支撑板7运输至现场进行安装；将预制件14下端的灌浆套筒25对准上支撑板13顶面的预埋钢筋，然后落下预制件14完成对接，接着向灌浆套筒25内注入浆液，凝固后完成连接；

S6：先将下支撑板7安装在混凝土地基9上，并连同滑动块17一并安装，然后将上支撑板13安装于下支撑板7上方，上支撑板13底角的转轴6安装于转动槽5内，然后将预制件14安装于上支撑板13上，通过燕尾槽23与燕尾块24的配合将所有预制件14拼接成挡土墙；

S7：在预制件14的圆弧面22上安装反渗透层31、排水管4，排水管4夹设在反渗透层31内，反渗透层31可以采用沙卵石，沙卵石内的排水管4可以采用不锈钢管，具有更好抗压能力，当然也可以将排水管4设置在预制件14内，能避免排水管4被挤压，排水管4向下穿过分隔板33并延伸至集水槽10内，在通过管道接通集水槽10与容纳腔20、溢流孔15之间的水路；

S8：向预制件14的容纳腔20内注入设计量的水，并在容纳腔20顶部安装安全网16；

S9：将反渗透层31与坡体1之间的间隙用泥土或者碎石填充。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，包括设置于坡体(1)一侧的挡土墙，其特征在于，所述挡土墙下方设有混凝土地基(9)，挡土墙与混凝土地基(9)之间设有用于调节挡土墙倾斜角度并改变挡土墙重心的支撑调节装置，挡土墙为多个钢筋混凝土结构的预制件(14)相互拼接而成，预制件(14)与坡体(1)之间设有倾斜的锚杆(2)，预制件(14)为内部具有容纳腔(20)且上端开口的筒形结构，容纳腔(20)内填充有水，预制件(14)与坡体(1)接触的侧面为圆弧面(22)，其余面为平直面，每个预制件(14)的底面周向设有至少两个灌浆套筒(25)，灌浆套筒(25)用于预制件(14)与支撑调节装置连接，圆弧面(22)与坡体(1)之间设有反渗透层(31)，反渗透层(31)内夹设有排水管(4)，排水管(4)内设有滤网，排水管(4)向下延伸至集水槽(10)内，集水槽(10)内设有将坡体(1)渗透的水输送至容纳腔(20)内的抽水泵，预制件(14)顶部的侧壁上设有与集水槽(10)连通的溢流孔(15)。

2.根据权利要求1所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，每个所述预制件(14)与坡体(1)垂直的两个侧面上分别设有多个燕尾槽(23)、燕尾块(24)，燕尾块(24)、燕尾槽(23)沿预制件(14)侧面通长布置，燕尾槽(23)与燕尾块(24)配合用于连接两相邻的预制件(14)。

3.根据权利要求1所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述圆弧面(22)上分布多个安装通孔(204)，安装通孔(204)内设有聚氨酯构成的弹性板(21)，弹性板(21)与预制件(14)内部的钢筋硫化而成。

4.根据权利要求1所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述预制件(14)顶部设有安全网(16)，安全网(16)由不锈钢材质构成，安全网(16)完全覆盖容纳腔(20)顶部，安全网(16)与预制件(14)内部的钢筋焊接。

5.根据权利要求1所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述支撑调节装置包括上支撑板(13)、下支撑板(7)，上支撑板(13)与下支撑板(7)之间斜直面接触，上支撑板(13)顶面上设有与灌浆套筒(25)对应且匹配的预埋钢筋，下支撑板(7)与混凝土地基(9)滑动连接，上支撑板(13)靠近坡体(1)的端部与混凝土地基(9)转动连接，混凝土地基(9)顶面设有用于驱动下支撑板(7)向坡体(1)方向移动的动力组件，下支撑板(7)向坡体(1)方向移动使得上支撑板(13)朝坡体(1)方向转动。

6.根据权利要求5所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述动力组件包括两滑动块(17)、固定板(18)以及动力源(8)，固定板(18)两端设有挡板(19)，固定板(18)与挡板(19)之间构成开口朝向坡体(1)的U形结构，U形结构上设有封板(12)，挡板(19)、固定板(18)与混凝土地基(9)之间构成安装两滑动块(17)的安装腔，两滑动块(17)与下支撑板(7)端面为斜面接触、与固定板(18)侧壁直面接触，动力源(8)安装于挡板(19)上，动力源(8)驱动两滑动块(17)相互靠近为下支撑板(7)提供向坡体(1)方向移动的驱动力。

7.根据权利要求6所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述下支撑板(7)与滑动块(17)的接触面上、混凝土地基(9)与滑动块(17)接触的面上以及固定板(18)与滑动块(17)的接触面上均嵌入有不锈钢滑板，滑动块(17)与下支撑板(7)、固定板(18)以及混凝土地基的接触面上嵌入有由聚四氟乙烯构成的耐磨板。

8.根据权利要求6所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述上支撑板(13)底角处设有转轴(6)，混凝土地基(9)上设有与转轴(6)适配的转动槽(5)，转轴(6)位于转动槽(5)内，且转轴(6)两端与转动槽(5)两端的混凝土地基(9)转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种断裂破碎带高边坡用挡土墙，其特征在于，所述圆弧面(22)上由上至下间隔分布多个分隔板(33)，分隔板(33)两端设有与预制件(14)连接的加强板(3)。

10.一种断裂破碎带高边坡用挡土墙的施工工艺，包括上述权利要求1-9任意一项所述的挡土墙，其特征在于，包括以下步骤：

S1：开挖边坡，清除多余的土方，形成与挡土墙适配的坡体(1)；

S2：将坡体(1)前侧的地面夯实、平整，绑扎钢筋，浇筑混凝土，形成混凝土地基(9)，并在混凝土地基(9)预留转动槽(5)，连同固定板(18)、挡板(19)一起浇筑；

S3：在混凝土地基(9)前侧挖基坑，形成集水槽(10)，安装抽水泵；

S4：工厂制作相应尺寸、外形的预制件(14)、上支撑板(13)、下支撑板(7)；

S5：将预制件(14)、上支撑板(13)、下支撑板(7)运输至现场进行安装；

S6：先将下支撑板(7)安装在混凝土地基(9)上，并连同滑动块(17)一并安装，然后将上支撑板(13)安装于下支撑板(7)上方，上支撑板(13)底角的转轴(6)安装于转动槽(5)内，然后将预制件(14)安装于上支撑板(13)上，通过燕尾槽(23)与燕尾块(24)的配合将所有预制件(14)拼接成挡土墙；

S7：在预制件(14)的圆弧面(22)上安装反渗透层(31)、排水管(4)，排水管(4)延伸至集水槽(10)内，在通过管道接通集水槽(10)与容纳腔(20)、溢流孔(15)之间的水路；

S8：向预制件(14)的容纳腔(20)内注入设计量的水，并在容纳腔(20)顶部安装安全网(16)；

S9：将反渗透层(31)与坡体(1)之间的间隙用泥土或者碎石填充。