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CN116875176B - 一种uv型涂料、制备方法及应用 - Google Patents

一种uv型涂料、制备方法及应用 Download PDF

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CN116875176B CN202210939772.6A CN202210939772A CN116875176B CN 116875176 B CN116875176 B CN 116875176B CN 202210939772 A CN202210939772 A CN 202210939772A CN 116875176 B CN116875176 B CN 116875176B
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Matsui New Materials Group Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种UV型涂料、制备方法及应用，UV型涂料包括溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、热塑丙烯酸树脂、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、流平剂、聚乙烯蜡浆、改性二氧化硅和稀释剂，能够减少化学涂层对PC+GF基材的侵蚀，协同其本身涂层的快速表干的特性，能提高PC+40％GF材质产品的涂装良率，降低产品的涂料单耗与能耗。UV型涂料的制备方法简单，可重复性强，可进行大规模工业生产。UV型涂料制备的电子产品，能够大幅提高产品外壳的涂装良率，特别适用于PC+GF材质的外壳产品。

Description

一种UV型涂料、制备方法及应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及到一种UV型涂料、制备方法及应用。
背景技术
UV涂料指利用UV辐射固化的涂料。UV固化涂料可应用于油墨印刷并曝光于UV辐照，其固含量可高达100％，因此没有挥发组分而不污染环境，高固含量还能使其应用于很薄的膜，UV固化涂料还可应用于涂布玻璃和塑料，木材，铝质饮料瓶等。
当前手持电话、穿戴设备发展迅速，产品逐渐朝着几大终端品牌聚集，同时竞品同质化严重，竞争越发激烈，成本一直是提高产品核心竞争力的重要因素之一。以手持电话为例，高端的产品外壳材质基本为金属、玻璃、陶瓷等成本较高的材料，中低端的产品外壳基本上为低成本的塑胶材质，通过涂料装饰使塑胶材质上呈现出绚丽的效果，用更低的成本来实现更高档的外观效果，提高产品的附加值。
在3C市场中，各终端品牌为了控制成本，产品外壳基本上是以PC材质和 PC加玻纤增强材料(简称PC+GF)为主，其中PC+GF材料应用越来越广泛，其特点是成本低，强度高，收缩率低，尺寸稳定性好，易成型，性价比高，特别适合作为手持电话和穿戴设备的外壳材料，其缺点是涂装施工时，化学涂料侵蚀易使玻纤头浮出，造成外观不良，特别是PC+40％GF材质的穿戴类产品，因玻纤含量较高，更容易产生此弊病。
现有技术中，申请号为的中国发明专利公开了申请号为CN201910037605.0 的一种高遮盖性UV处理剂及其处理工艺，因其成份中添加了TMPTA和HDDA丙烯酸单体，极易咬蚀素材，在PC+40％GF材料上良率极低，同时还使用了甲苯溶剂，不符合日益严格的环保要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种涂装良率高的UV型涂料、制备方法及应用。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种UV型涂料，该UV型涂料包括下述质量份配比的物质：
进一步的，所述的UV型涂料还包括流平剂。
进一步的，所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
进一步的，所述的184光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮。
进一步的，所述的TPO光引发剂为2,4,6三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
进一步的，所述的稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，质量份配比为：
一种UV型涂料的制备方法包括以下步骤：
S1、将184光引发剂和流平剂与第一部分稀释剂混合，以500～600rpm的转速分散10～15min后，配置成溶液A；
S2、将溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、热塑丙烯酸树脂、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯和第二部分稀释剂混合分散均匀，以800±50转/min的转速分散25～ 30min混合均匀，再加入改性二氧化硅，以转速为1000±50转/min、温度为 40～50℃，时间为25～30min分散后,配置成溶液B；；
S3、将所述溶液A、聚乙烯蜡浆和第三部分稀释剂加入溶液B后混合10～ 20min，通过400目滤布过滤后得UV型涂料。
进一步的，所述的步骤S1中184光引发剂和流平剂总质量与第一部分稀释剂的质量比例为1:3。
进一步的，所述的步骤S1中第一部分稀释剂占稀释剂总质量的1/4～1/3，步骤S2中第二部分稀释剂占稀释剂总质量的1/4～1/3，步骤S3中第三部分稀释剂占稀释剂总质量的1/2～1/3。
一种UV型涂料的应用，所述的UV型涂料在制备电子产品中的应用。
进一步的，所述的电子产品包括3C产品。
本发明的有益效果如下：
(1)本发明UV型涂料包括溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、热塑丙烯酸树脂、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯、光引发剂、流平剂、聚乙烯蜡浆、改性二氧化硅和稀释剂，能够减少化学涂层对PC+GF基材的侵蚀，协同其本身涂层的快速表干的特性，能提高PC+40％GF材质产品的涂装良率，降低产品的涂料单耗与能耗。
(2)本发明UV型涂料实际应用于电子产品中，良率可达到80～85％，完全能满足批量性生产需求。
(3)本发明UV型涂料需要与真空镀膜底漆搭配使用，且不需要单独的紫外光固化，可以和底漆喷湿，聚碳型聚氨酯丙烯酸酯成分在真空镀底漆中为主体成分，因此能很好的承接底漆，层间附着力良好。
(4)本发明UV型涂料的制备方法简单，可重复性强，可进行大规模工业生产。
(5)UV型涂料制备的电子产品，能够大幅提高产品外壳的涂装良率，特别适用于PC+GF材质的外壳产品。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯8份、热塑丙烯酸树脂14份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯15份、184光引发剂2份、TPO光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂40 份。
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质重量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯93.6g、热塑丙烯酸树脂163.7g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯175.4g、184光引发剂23.4g、TPO光引发剂4.7g、流平剂1.2g、聚乙烯蜡浆58.5g、改性二氧化硅11.7g、稀释剂467.5g。
溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯选自长兴化学6175-3、五行新材料W3075、青罡新材料WD5145、长沙优尼可新材料UV409中的一种或多种，溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯官能度为3～4官，溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯为丙烯酸改性聚氨酯树脂，该树脂对PC素材有良好的附着力，官能度理论值为3～4官，
热塑丙烯酸树脂选自立骅鑫LF-1117、博立尔BM70、帝斯曼B-805中的一种或多种，热塑丙烯酸树脂的玻璃化温度为90～110°，热塑丙烯酸树脂为高玻璃化温度的树脂，热塑丙烯酸树脂的特点是能很好的与UV树脂相溶，热塑树脂因分子量大，流动性比UV型树脂差，溶剂释放性佳，能快速表干，因此在底漆中能促进溶剂释放，减少漆膜的流动性，快速表干，对基材形成遮盖力，特别是遮盖浮纤。
聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯选自自长兴化学6157B-80、上海迪沣DF6372、湛新1114、东莞丰进FJ228，九维商贸UA-522PC中的一种或多种。聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯为2官，此类树脂特点是固化速度快，耐高温与耐水性好，聚碳酸酯俗称PC,特别是对PC素材附着力好，因此本发明对PC和PC+GF素材有着良好的附着力，耐水煮性能优异，实际应用中，用本发明涂装的产品100℃沸水煮 120min后有很好的附着力，且不起泡。
184光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮，TPO光引发剂为2,4,6三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦。
流平剂选用的是德国BYK的BYK306，184光引发剂选用的是久日JRCure- 1104，TPO光引发剂选用的是久日JRCure-1108，流平剂为购自德国BYK公司，型号为BYK306的流平剂。流平剂用于降低UV型涂料的表面张力，因此可提升其对基体表面的润湿性，防止缩孔和油窝。
聚乙烯蜡浆选自岐阜蜡浆T-10P-5，改性二氧化硅选自日本东曹E-1011、格雷斯C803、德固赛TS-100中的一种或多种，聚乙烯蜡浆、改性二氧化硅能够调整漆膜的哑度，改善漆膜的流变性，使其遮盖力更强，从而促进良率的提升。
稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚 5份、二丙酮醇5份，对应的稀释剂467.5g中所用的物质重量配比为：醋酸乙酯280.5g、丙酮93.5g、丙二醇甲醚46.75g、二丙酮醇46.75g。采用的稀释剂为挥发性快且溶解性强的稀释剂，与少量挥发慢且溶解力弱的溶解复配而成，快干强溶剂可降低涂料的粘度，易于施工。快干强溶剂在喷涂施工过程中，在脱离喷枪枪嘴后，大部分直接挥发，极少的部分到达工件表面并迅速挥发，因此不会对材料表面形成溶胀作用，玻纤头就不会冒出。慢干弱溶剂弱溶剂因其特性，不能溶胀PC素材，也不会产生浮纤不良，稀释剂能够提高涂装良率。
UV型涂料还包括流平剂，流平剂为购自德国BYK公司，型号为BYK306的流平剂，流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。流平剂可降低UV型涂料的表面张力，因此可提升其对基体表面的润湿性，防止缩孔和油窝。
UV型涂料的制备方法包括以下步骤：
S1、将184光引发剂和流平剂与第一部分稀释剂混合，第一部分稀释剂占稀释剂总质量的1/4～1/3，184光引发剂和流平剂总质量与第一部分稀释剂的质量比例为1:3，以500～600rpm的转速分散10～15min后，配置成溶液A；
S2、将溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、热塑丙烯酸树脂、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯和第二部分稀释剂混合分散均匀，第二部分稀释剂占稀释剂总质量的 1/4～1/3，以800±50转/min的转速分散25～30min混合均匀，再加入改性二氧化硅，以转速为1000±50转/min、温度为40～50℃，时间为25～30min分散后,配置成溶液B；；
S3、将所述溶液A、聚乙烯蜡浆和第三部分稀释剂加入溶液B后搅拌混合 10～20min，第三部分稀释剂占稀释剂总质量的1/2～1/3，通过400目滤布过滤后得UV型涂料。
实施例2
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯9.5份、热塑丙烯酸树脂12份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯17份、184光引发剂2份、TPO光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂 40份。其中稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚5份、二丙酮醇5份，
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质重量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯109.2g、热塑丙烯酸树脂137.9g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯195.4g、184光引发剂23g、TPO光引发剂4.6g、流平剂1.1g、聚乙烯蜡浆57.5g、改性二氧化硅11.5g、稀释剂459.8g.稀释剂459.8g中物质重量配比为醋酸乙酯275.8g、丙酮92g、丙二醇甲醚46g、二丙酮醇46g。
制备方法和实施例1的制备方法、应用相同。
实施例3
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯11份、热塑丙烯酸树脂10.5份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯19份、184光引发剂2份、TPO光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂 40份。其中稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚5份、二丙酮醇5份。
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质质量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯123.6g、热塑丙烯酸树脂118g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯213.5g、184光引发剂22.5g、TPO光引发剂4.5g、流平剂1.1g、聚乙烯蜡浆56.2g、改性二氧化硅11.2g、稀释剂449.4g。稀释剂449.4g中醋酸乙酯 269.7、丙酮89.9g、丙二醇甲醚44.9g、二丙酮醇44.9g。
制备方法和实施例1的制备方法、应用相同。
实施例4
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯12.5份、热塑丙烯酸树脂8.5份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯21份、184光引发剂2份、TPO 光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂40份。其中稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚5份、二丙酮醇5份，
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质质量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯138.1g、热塑丙烯酸树脂93.9g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯232.1g、184光引发剂22.1g、TPO光引发剂4.4g、流平剂1.1g、聚乙烯蜡浆55.2g、改性二氧化硅11.1g、稀释剂442g。稀释剂442g中醋酸乙酯 265.2g、丙酮88.4g、丙二醇甲醚44.2g、二丙酮醇44.2g。
制备方法和实施例1的制备方法、应用相同。
实施例5
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯14份、热塑丙烯酸树脂6.5份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯22份、184光引发剂2份、TPO光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂 40份，其中稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚5份、二丙酮醇5份。
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质质量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯153.8g、热塑丙烯酸树脂71.4g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯241.8g、184光引发剂22g、TPO光引发剂4.4g、流平剂1.1g、聚乙烯蜡浆54.9g、改性二氧化硅11g、稀释剂439.6g。稀释剂439.6g中醋酸乙酯 263.76g、丙酮87.92g、丙二醇甲醚43.96g、二丙酮醇43.96g。
制备方法和实施例1的制备方法、应用相同。
实施例6
UV型涂料中物质质量份配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯15份、热塑丙烯酸树脂5份、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯24份、184光引发剂2份、TPO光引发剂0.4份、流平剂0.1份、聚乙烯蜡浆5份、改性二氧化硅1份、稀释剂40 份。其中稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，稀释剂40份中物质质量份配比为：醋酸乙酯30份、丙酮10份g、丙二醇甲醚5份、二丙酮醇5份。
对应的，以生产本发明UV型涂料1000g为例所用的物质质量配比为：溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯162.2g、热塑丙烯酸树脂54.1g、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯259.5g、184光引发剂21.6g、TPO光引发剂4.3g、流平剂1g、聚乙烯蜡浆54.1g、改性二氧化硅10.8g、稀释剂432.4g，稀释剂432.4g中醋酸乙酯 259.44g、丙酮86.48g、丙二醇甲醚43.24g、二丙酮醇43.24g。
制备方法和实施例1的制备方法、应用相同。
对比例1
本对比例的一种UV型涂料与实施例6的区别在于：本对比例以3重量份的 TMPTA单体，TMPTA单体选自商品牌号长兴化学EM231，替换了实施例6的5重量份的溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯。
本对比例1中其他物质重量份与实施例6相等。
对比例2
本对比例的一种UV型涂料与实施例6的区别在于：本对比例以3重量份的HDDA单体，HDDA单体选自商品牌号长兴化学EM221，替换了实施例6的5重量份的溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯。
本对比例1中其他物质重量份与实施例6相等。
对比例3
本对比例的一种UV型涂料与实施例6的区别在于：本对比例以5重量份的环己酮，替换了实施例6的5重量份的二丙酮醇有机溶剂。
本对比例1中其他物质重量份与实施例6相等。
应用例
UV型涂料在制备电子产品中的应用，电子产品包括3C产品，能够大幅提高产品外壳的涂装良率，特别适用于PC+GF材质的外壳。
本应用例将实施例1～6以及对比例1～3所得UV型涂料涂覆于智能手表壳表面，涂覆方式为平喷，具体包括以下步骤：
D1、将实施例1～6以及对比例1～3所得UV型涂料涂分别喷涂于材质为PC+40％GF的智能手表壳基材上，涂装膜厚为15～25μm，并在50～60℃下流平 5～8min分钟，喷涂底漆；
D2、在步骤D1所得底漆漆膜表面喷涂真空镀膜底漆，真空镀膜底漆的型号为松井PEB10477A，涂装膜厚22～28μm，并在50～60℃下流平5～8min后，在 700～900mJ/cm2的能量下固化；
D3、在固化后的表面上进行真空镀膜工艺，镀膜材料为铟，镀层厚度约 20～40纳米；
D4、在镀膜层上喷涂真空镀膜中漆，真空镀膜中漆的型号为松井PEM20308A，涂装膜厚6～8μm，并在60～65℃下流平5～8min后，在400～600mJ/cm2的能量下固化；
D5、在真空镀膜中漆表面喷涂真空镀膜面漆，真空镀膜面漆的型号为 PET00485A，涂装膜厚20～25μm，在60～70℃流平6min后，在1000～ 1200mJ/cm2的能量下固化，即得智能手表壳。
试验例
本试验例测试了应用例所得智能手表壳上漆膜的基本性能和良率，具体结果如表1所示.其中，附着力测试参考编号为GB9286～1998的标准文件进行，附着力等级按ASTM计。
良率是指真空镀膜底漆固化后进行外观检测，不良的项目主要有以下几类：玻纤点、环境颗粒、油污和素材本身不良，本实验统计的良率是除开以上不良比例后的数据
表1应用例所得手机壳的性能结果
表1结果说明：实施例1～6所得漆膜的附着性能和良率满足量产要求；实施例1～2水煮附着力和外观相对较差的原因是热塑丙烯酸树脂的含量较高，不耐水煮所致.
对比例1和实施例6相比，将部分溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯替换成TMPTA 单体，其组分对水煮和良率产生了负面的影响。
对比例2和实施例6相比，将部分溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯替换成HDDA 单体，其组分对水煮和良率产生了负面的影响。
对比例2和实施例6相比，将部分二丙酮醇弱溶剂替换成强溶剂环己酮，其组分对水煮和良率产生了负面的影响。
对比例1和2中添加了部分单体，显然不合适目前的PC+GF素材，因此类素材表面多微孔结构，渗透性较强的单体会渗入孔隙，破坏PC表面结构，导致玻纤失去压制，从而导致浮纤不良，同时因底漆与真空镀底漆一起紫外光固化，孔隙中的涂料因光照强度不够导致固化不完全，水煮测试时渗出起泡，附着力变差；同理对比例3中添加了慢干强溶剂，也会侵蚀素材，导致浮纤，水煮出现同样的问题。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种UV型涂料，其特征在于，该UV型涂料包括下述质量份配比的物质：
所述的184光引发剂为1-羟基环已基苯基甲酮；
所述的TPO光引发剂为2,4,6三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦；
所述的稀释剂为醋酸乙酯、丙二醇甲醚、丙酮和二丙酮醇中的至少一种或多种，质量份配比为：
所述的UV型涂料还包括流平剂，所述的流平剂为聚醚改性聚二甲基硅氧烷。
2.一种使用权利要求1的UV型涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将184光引发剂和流平剂与第一部分稀释剂混合，以500～600rpm的转速分散10～15min后，配置成溶液A；
S2、将溶剂型改性聚氨酯丙烯酸酯、热塑丙烯酸树脂、聚碳改性聚氨酯丙烯酸酯和第二部分稀释剂混合分散均匀，以800±50转/min的转速分散25～30min混合均匀，再加入改性二氧化硅，以转速为1000±50转/min、温度为40～50℃，时间为25～30min分散后,配置成溶液B；
S3、将所述溶液A、聚乙烯蜡浆和第三部分稀释剂加入溶液B后混合10～20min，通过400目滤布过滤后得UV型涂料。
3.根据权利要求2所述的UV型涂料的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中184光引发剂和流平剂总质量与第一部分稀释剂的质量比例为1:3。
4.根据权利要求2所述的UV型涂料的制备方法，其特征在于：所述的步骤S1中第一部分稀释剂占稀释剂总质量的1/4～1/3，步骤S2中第二部分稀释剂占稀释剂总质量的1/4～1/3，步骤S3中第三部分稀释剂占稀释剂总质量的1/2～1/3。
5.一种使用权利要求1的UV型涂料的应用，其特征在于：所述的UV型涂料在制备电子产品中的应用。
6.根据权利要求5所述的UV型涂料的应用，其特征在于：所述的电子产品包括3C产品。
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