CN116837159A - 一种高炉出铁除尘系统及其调速方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高炉出铁除尘系统及其调速方法，包含排气筒、第一风机、第二风机、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘主管路、第二除尘主管路、第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路和炉顶吸尘支路。本发明采用一种多路烟尘源点强吸风，管路可切换的并列双除尘器负压除尘措施。多铁口中的某点将要或正在产生烟尘时，其对应风口管路阀门打开，没有烟尘产生的点位，风口管路阀门关闭，再通过对阀门状态的逻辑判断，自动调节双除尘器风机变频器的频率，保持打开风口所需的风量和风速，于此，既保证了脱尘效果，又可使电能支出保持在最优状态。

Description

一种高炉出铁除尘系统及其调速方法

技术领域

本发明涉及一种除尘系统及其调速方法，特别是一种高炉出铁除尘系统及其调速方法，属于钢铁冶炼技术领域。

背景技术

钢铁冶炼环节中的高炉生产，在出铁过程中会产生大量的有毒有害烟尘，炉顶装料时也会有原料灰溢扬，因此，炼铁高炉会配套出铁场除尘装置来净化上述环境烟尘。

目前大中型高炉通常有3到4个出铁口，每个铁口轮番出铁。除了正在出铁的铁口需要持续吸风脱尘外，待出铁的铁口或已堵口铁水罐车仍在的铁口，也需要一定的吸风风量，因此，出铁场除尘系统的设计通常按照两个铁口所需风量来进行。为达到环保高标准，目前基本已弃用屋顶式吸风除尘方式，更多采用局部点式强吸风除尘。因此，在铁口倒场过程中，需要对不同的风口阀门进行启闭操作。具体的，单铁口出铁和两个铁口同时需要除尘时需要的开状风口阀门数量有多种类型，假设除尘系统风机始终以高转速持续工作，显然浪费了单铁口除尘状态时的无效的电能支出。

通常，风口阀门切换在高炉炉前操作执行，除尘装置为另一个独立运行的单系统。想要除尘装置既保证脱尘效果，又能节约不必要的电能支出，只有通过自动控制系统来调节除尘装置的高压变频器的运行频率。

为保证脱尘效果，除尘装置设计容量偏大，通常一座高炉需要两座除尘器配套运行。普遍地，设计上一座除尘器独立对应四个铁口中的两个，再在除尘总管上设置连通管，加装连通阀。三个铁口时，其一除尘器对应一个铁口。上述配置中，除了某除尘器对应的两个铁口同时需要风量时，才会开启连通阀，其他状态，连通阀关闭。该种设计，要求两座除尘器的风机要独立调节，这不仅增加了调节的复杂性和不可靠性，在纯粹的单铁口需风时，另一除尘器风机面临无风可吸的状态，或者，保持风口阀开启，低频运行，仍是浪费了电能支出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉出铁除尘系统及其调速方法，既保证脱尘效果，又可使电能支出保持在最优状态。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：包含排气筒、第一风机、第二风机、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘主管路、第二除尘主管路、第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路和炉顶吸尘支路，第一风机和第二风机的一端与排气筒连接，第一风机的另一端与第一除尘器的一端连接，第二风机的另一端与第二除尘器的一端连接，第一除尘器的另一端与第一除尘主管路连接，第二除尘器的另一端与第二除尘主管路连接，第一铁口吸尘支路和第二铁口吸尘支路与第二除尘主管路连接，第三铁口吸尘支路和第四铁口吸尘支路与第一除尘主管路连接，炉顶吸尘支路分别与第一除尘主管路和第二除尘主管路连接，第一除尘主管路和第二除尘主管路之间通过连通管连接并且连通管上设置有连通切断阀。

进一步地，所述第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路分别包含铁口顶吸支路和铁口下吸支路。

进一步地，所述铁口顶吸支路包含铁口顶吸支管，铁口顶吸支管的一端设置有顶吸集尘罩，铁口顶吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口顶吸支管的另一端设置有铁口顶吸切断阀。

进一步地，所述铁口下吸支路包含铁口下吸支管、出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管沿着铁口下吸支管的一端向另一端依次设置，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的一端与铁口下吸支管连接，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的另一端设置有下吸集尘罩，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的另一端设置有手动调节阀，摆动溜槽左风管和摆动溜槽右风管的另一端设置有电动调节阀，铁口下吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口下吸支管的另一端设置有铁口下吸切断阀。

进一步地，所述摆动溜槽左风管的另一端设置有摆动溜槽左风管电动调节阀，摆动溜槽右风管的另一端设置有摆动溜槽右风管电动调节阀。

进一步地，所述炉顶吸尘支路包含炉顶吸尘支管，炉顶吸尘支管的一端设置有两个炉顶吸尘集尘罩，炉顶吸尘支管的另一端通过第一炉顶吸尘切断阀与第二除尘主管路连接，炉顶吸尘支管的另一端通过第二炉顶吸尘切断阀与第一除尘主管路连接。

进一步地，所述第一除尘主管路上设置有第一混风管，第一混风管上设置有第一混风切断阀，第二除尘主管路上设置有第二混风管，第二混风管上设置有第二混风切断阀。

进一步地，所述第一除尘主管路与第一除尘器连接的一端设置有第一入口总管切断阀，第二除尘主管路与第二除尘器连接的一端设置有得让入口总管切断阀。

一种高炉出铁除尘系统的调速方法，包含以下步骤：

对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀进行关到位逻辑判断；

根据第一除尘器入口的压力值PI1和第二除尘器入口的压力值PI2的大小，对变频器的频率值进行一个调整：PI1或者PI2任一个压力值大于-1.9KPA时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出+1；PI1和PI2的压力值都小于-2.1KPA时，输出-1，输出数定义为HZ UPSET1；

根据第一除尘器入口的风温值TI1和第二除尘器入口的风温值TI2的大小，对变频器的频率值进行一个上升调整：TI1或者TI2任一风温值大于70℃时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出2；TI1和TI2的风温值都小于60℃时，输出0，输出数定义为HZ UP SET2；

将风机电机理论最高频率设为X1，常用最高频率假设为45HZ，设初始降频数X2；对X1、X2进行减运算SUB，结果再减去HZ DOWN SET，再加上HZ UP SET1，加上HZ UP SET2，然后经限制块LIMIT设限，输出一个最小MIN、最大MAX之间的数值；该数值减去微调数X3后定义为第一风机的变频器设定值FAN1 HZ SET；该数值减去微调数X4后定义为第二风机的变频器设定值FAN2 HZ SET。

进一步地，所述关到位逻辑判断的过程为：关限位信号为有，且开到位信号为无，逻辑为真，则通过选择块SEL输出一个可降频率数；逻辑为假，则输出0；再对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀状态的输出数进行相加ADD，由于最多为两个铁口同时需要风量，对上述相加块ADD的输出数减去SUB一个最低基数，结果为实际可降频率数；再通过连通切断阀的开到位010 OPEN许可SEL，证明两个除尘器工作在并列状态，否则输出0，不执行降频策略；然后可降频率数经过一个上下限限制块LIMIT，将输出值限制在0至15HZ之间，形成自动控制时的实际可降频率数HZ DOWN SET。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、本发明采用点式强化吸风结构设计，保证了除铁口无环境扬尘，并且相对于传统的屋顶式吸风除尘的投资及电耗都更低；

2、本发明无烟尘点位的风管阀门随时可以关闭，节省分流，保证在用风口风量的同时，为风机减速提供依据；

3、两个除尘器并列运行，免除了单除尘器独立作业时面临的阶段性无风可吸或常开风口阀导致电能白白浪费的现象；

4、本发明以风口阀门状态以及风温风压自动计算风机所需要的转速，保证了脱尘效果的同时，电能支出的最优化。

附图说明

图1是本发明的高炉出铁除尘系统的示意图。

图2是本发明的铁口下吸支路的示意图。

图3是本发明的高炉出铁除尘系统的调速方法的阀门状态转换降频频率逻辑图。

图4是本发明的高炉出铁除尘系统的调速方法的风压状态转换调频频率逻辑图。

图5是本发明的高炉出铁除尘系统的调速方法的风温状态转换升频频率逻辑图。

图6是本发明的高炉出铁除尘系统的调速方法的频率指令输出逻辑图。

具体实施方式

为了详细阐述本发明为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例，并且，在不付出创造性劳动的前提下，本发明的实施例中的技术手段或技术特征可以替换，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本发明的一种高炉出铁除尘系统，包含排气筒001、第一风机002、第二风机003、第一除尘器004、第二除尘器005、第一除尘主管路、第二除尘主管路、第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路和炉顶吸尘支路，第一风机002和第二风机003的一端与排气筒001连接，第一风机002的另一端与第一除尘器004的一端连接，第二风机003的另一端与第二除尘器005的一端连接，第一除尘器004的另一端与第一除尘主管路连接，第二除尘器005的另一端与第二除尘主管路连接，第一铁口吸尘支路和第二铁口吸尘支路与第二除尘主管路连接，第三铁口吸尘支路和第四铁口吸尘支路与第一除尘主管路连接，炉顶吸尘支路分别与第一除尘主管路和第二除尘主管路连接，第一除尘主管路和第二除尘主管路之间通过连通管连接并且连通管上设置有连通切断阀010。本发明包括两套除尘装置和除尘风管及阀门和各风口集尘罩，风机运转，在除尘风管中产生负压，集尘罩处会吸入含有烟尘的空气，经袋式除尘器过滤，烟尘被收集，过滤后的空气经排气筒向大气排出，由此形成除尘循环。本发明工作的时候，当连通切断阀010为关闭状态时，两个除尘器只对应所属除尘点，当连通切断阀010为常开状态时，两个除尘器并列运行。

需要说明的是，由于有些高炉只有3个出铁口，因此本发明图1中隐略了第四铁口吸尘支路的结构示意。

第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路分别包含铁口顶吸支路和铁口下吸支路。

铁口顶吸支路包含铁口顶吸支管，铁口顶吸支管的一端设置有顶吸集尘罩012，集尘罩的结构设计可以利于烟尘源点的烟气收集。铁口顶吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口顶吸支管的另一端设置有铁口顶吸切断阀。其中，第一铁口吸尘支路的铁口顶吸支管的另一端设置有第一铁口顶吸切断阀101，第二铁口吸尘支路的铁口顶吸支管的另一端设置有第二铁口顶吸切断阀201，第三铁口吸尘支路的铁口顶吸支管的另一端设置有第三铁口顶吸切断阀301，第四铁口吸尘支路的铁口顶吸支管的另一端设置有第四铁口顶吸切断阀401。

如图2所示，铁口下吸支路包含铁口下吸支管、出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、摆动溜槽左风管603、摆动溜槽右风管604、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607，出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、摆动溜槽左风管603、摆动溜槽右风管604、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607沿着铁口下吸支管的一端向另一端依次设置，其中出铁口侧吸左风管601设置在铁口下吸支管的一端端部。出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、摆动溜槽左风管603、摆动溜槽右风管604、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607的一端与铁口下吸支管连接，出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、摆动溜槽左风管603、摆动溜槽右风管604、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607的另一端设置有下吸集尘罩，出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607的另一端设置有手动调节阀013，摆动溜槽左风管603和摆动溜槽右风管604的另一端设置有电动调节阀014，铁口下吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口下吸支管的另一端设置有铁口下吸切断阀。其中，第一铁口吸尘支路的铁口下吸支管的另一端设置有第一铁口下吸切断阀102，第二铁口吸尘支路的铁口下吸支管的另一端设置有第二铁口下吸切断阀202，第三铁口吸尘支路的铁口下吸支管的另一端设置有第三铁口下吸切断阀302，第四铁口吸尘支路的铁口下吸支管的另一端设置有第四铁口下吸切断阀402。本发明中，出铁口侧吸左风管601、出铁口侧吸右风管602、摆动溜槽左风管603、摆动溜槽右风管604、撇渣器风管605、铁沟风管606和渣沟风管607中所需风量变化较小的采用手动调节阀013，所需风量变化较大的采用电动调节阀014。电动调节阀行程为半开至全开，自动控制时与摆动溜槽行程限位连锁，摆动溜槽左限位接通时，左分管电动调节阀开、右分管电动调节阀关，摆动溜槽右限位接通时动作同理。

鉴于摆动溜槽在出铁时为主要的烟尘源点，其两个罐位需求风量占据一个铁口总风量的40%以上，其存在左罐接铁或右罐接铁的工艺转换过程，两种状态两个罐位生成的烟尘量不同。又因该处所需风量较大，两个风口支管径较粗，主管相对偏小，因此两个风口全开时，风口负压相对偏小，容易溢尘。对于不接铁的罐位来说，烟尘量很小，全开风口意义不大，因此有必要对不接铁的罐位对应风口的阀门进行关小动作，以提高接铁风口的风量及风速，确保不对外溢尘。因此对该处两风口设为可远程操作的电动调节阀，阀门下限设为半开，上限为全开。在摆动溜槽切换罐位时同步将两个风口阀开大关小，手动时，可在摆动溜槽操作箱处配套的阀门操作箱上先开大，切换后再关小，自动的，可与摆动溜槽到位限位连锁，自动执行开大关小动作。

摆动溜槽左风管603的另一端设置有摆动溜槽左风管电动调节阀608，摆动溜槽右风管604的另一端设置有摆动溜槽右风管电动调节阀609。

炉顶吸尘支路包含炉顶吸尘支管011，炉顶吸尘支管011的一端设置有两个炉顶吸尘集尘罩，炉顶吸尘支管011的另一端通过第一炉顶吸尘切断阀501与第二除尘主管路连接，炉顶吸尘支管011的另一端通过第二炉顶吸尘切断阀502与第一除尘主管路连接。

第一除尘主管路上设置有第一混风管，第一混风管通过三通与第一除尘主管路连接，第一混风管上设置有第一混风切断阀008，第二除尘主管路上设置有第二混风管，第二混风管通过三通与第二除尘主管路连接，第二混风管上设置有第二混风切断阀009。正常工作中，当吸风风温过高时，混风切断阀自动打开，以吸入低温空气降温。除尘器入口风温大于110℃时，混风切断阀自动打开；小于100℃时，自动关闭。

第一除尘主管路与第一除尘器004连接的一端设置有第一入口总管切断阀006，第二除尘主管路与第二除尘器005连接的一端设置有得让入口总管切断阀007。正常运行中，两只切断阀都保持常开。

两座除尘风机正常工作时，两个除尘器入口切断阀，连通切断阀、以及炉顶除尘两个切断阀都置于常开位，禁止关闭。

为脱除大中型炼铁高炉在炉顶装料和铁口出铁过程中产生的烟尘，采用一种多路烟尘源点强吸风，管路可切换的并列双除尘器负压除尘措施。多铁口中的某点将要或正在产生烟尘时，其对应风口管路阀门打开，没有烟尘产生的点位，风口管路阀门关闭，再通过对阀门状态的逻辑判断，自动调节双除尘器风机变频器的频率，保持打开风口所需的风量和风速，于此，既保证了脱尘效果，又可使电能支出保持在最优状态。

如图3、图4、图5和图6所示，自动计算两台并列运行的除尘风机对应高压变频器所需控制频率的运行逻辑，当风机调节处于手动时，由人工输入设定频率值让风机调到所需转速，自动时，则将上述计算数据传输到变频器，自动调节风机转速，以匹配现场需求的合适风量。

按照环保第一，节能第二的设计原则，首先确保除尘点不能溢尘。那么在风口切断阀门信号出现故障时，假设以风口阀门开到位信号为准，那么执行的将是加频率策略，信号丢失，风机将运行在最低转速上，现场有溢尘风险。因此实际设计中必须采取故障时高速，阀门信号正常时降速调节的设计策略。

一种高炉出铁除尘系统的调速方法，包含以下步骤：

如图3所示，对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀进行关到位逻辑判断。关到位逻辑判断的过程为：关限位信号为有，且开到位信号为无，逻辑为真，则通过选择块SEL输出一个可降频率数，例如4HZ，或7HZ；逻辑为假，则输出0。再对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀状态的输出数进行相加ADD，如图3中8个阀门的数据最小加值为0，最大加值为44，由于实际运行过程中最多为两个铁口同时需要风量，也即最少也是两个风口的阀门是全关的，因此对上述相加块ADD的输出数减去SUB一个最低基数22，结果为实际可降频率数；再通过连通切断阀的开到位010 OPEN许可SEL，证明两个除尘器工作在并列状态，否则输出0，不执行降频策略；然后可降频率数经过一个上下限限制块LIMIT，将输出值限制在0至15HZ之间，形成自动控制时的实际可降频率数HZ DOWN SET。

如图4所示，根据第一除尘器入口的压力值PI1和第二除尘器入口的压力值PI2的大小，对变频器的频率值进行一个较小的调整。假设除尘器入口负压2KPA时能保证所有的风口风量足够，那么当实际负压不足时，对变频器提高1HZ，实际负压偏高时，对变频器降低1HZ，具体逻辑如下：PI1或者PI2任一个压力值大于-1.9KPA时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出+1；PI1和PI2的压力值都小于-2.1KPA时，输出-1，输出数定义为HZ UP SET1。

如图5所示，根据第一除尘器入口的风温值TI1和第二除尘器入口的风温值TI2的大小，对变频器的频率值进行一个上升调整。假设除尘器入口风温偏高，表明某些除尘点正在接收高温烟尘，该处空气密度降低，理论风量下降，有溢尘风险，有必要加风吸尘。只有除尘风管风温低于一定值，表明风口能吸入一定的冷空气，则烟尘热空气能够被全部吸走，才无溢尘隐患。风温偏高时，对变频器提高2HZ，否则不提速，具体逻辑如下：TI1或者TI2任一风温值大于70℃时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出2；TI1和TI2的风温值都小于60℃时，输出0，输出数定义为HZ UP SET2。

如图6所示，将风机电机理论最高频率设为X1，赋值50，常用最高频率假设为45HZ，设初始降频数X2，赋值5；对X1、X2进行减运算SUB，结果再减去HZ DOWN SET，再加上HZ UPSET1，加上HZ UP SET2，然后经限制块LIMIT设限，输出一个最小MIN=30、最大MAX=45之间的数值。该数值减去微调数X3（赋值0）后定义为第一风机的变频器设定值FAN1 HZ SET；该数值减去微调数X4（赋值0.5）后定义为第二风机的变频器设定值FAN2 HZ SET。微调数X3、X4用于调节两座并列运行的风机的工况平衡，实际赋值数按现场两座风机的运行参数的变化优化调整。

本发明采用点式强化吸风结构设计，保证了除铁口无环境扬尘，并且相对于传统的屋顶式吸风除尘的投资及电耗都更低；本发明无烟尘点位的风管阀门随时可以关闭，节省分流，保证在用风口风量的同时，为风机减速提供依据；两个除尘器并列运行，免除了单除尘器独立作业时面临的阶段性无风可吸或常开风口阀导致电能白白浪费的现象；本发明以风口阀门状态以及风温风压自动计算风机所需要的转速，保证了脱尘效果的同时，电能支出的最优化。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：包含排气筒、第一风机、第二风机、第一除尘器、第二除尘器、第一除尘主管路、第二除尘主管路、第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路和炉顶吸尘支路，第一风机和第二风机的一端与排气筒连接，第一风机的另一端与第一除尘器的一端连接，第二风机的另一端与第二除尘器的一端连接，第一除尘器的另一端与第一除尘主管路连接，第二除尘器的另一端与第二除尘主管路连接，第一铁口吸尘支路和第二铁口吸尘支路与第二除尘主管路连接，第三铁口吸尘支路和第四铁口吸尘支路与第一除尘主管路连接，炉顶吸尘支路分别与第一除尘主管路和第二除尘主管路连接，第一除尘主管路和第二除尘主管路之间通过连通管连接并且连通管上设置有连通切断阀。

2.根据权利要求1所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路分别包含铁口顶吸支路和铁口下吸支路。

3.根据权利要求2所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述铁口顶吸支路包含铁口顶吸支管，铁口顶吸支管的一端设置有顶吸集尘罩，铁口顶吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口顶吸支管的另一端设置有铁口顶吸切断阀。

4.根据权利要求2所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述铁口下吸支路包含铁口下吸支管、出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管沿着铁口下吸支管的一端向另一端依次设置，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的一端与铁口下吸支管连接，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、摆动溜槽左风管、摆动溜槽右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的另一端设置有下吸集尘罩，出铁口侧吸左风管、出铁口侧吸右风管、撇渣器风管、铁沟风管和渣沟风管的另一端设置有手动调节阀，摆动溜槽左风管和摆动溜槽右风管的另一端设置有电动调节阀，铁口下吸支管的另一端与第一除尘主管路或第二除尘主管路连接并且铁口下吸支管的另一端设置有铁口下吸切断阀。

5.根据权利要求4所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述摆动溜槽左风管的另一端设置有摆动溜槽左风管电动调节阀，摆动溜槽右风管的另一端设置有摆动溜槽右风管电动调节阀。

6.根据权利要求1所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述炉顶吸尘支路包含炉顶吸尘支管，炉顶吸尘支管的一端设置有两个炉顶吸尘集尘罩，炉顶吸尘支管的另一端通过第一炉顶吸尘切断阀与第二除尘主管路连接，炉顶吸尘支管的另一端通过第二炉顶吸尘切断阀与第一除尘主管路连接。

7.根据权利要求1所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述第一除尘主管路上设置有第一混风管，第一混风管上设置有第一混风切断阀，第二除尘主管路上设置有第二混风管，第二混风管上设置有第二混风切断阀。

8.根据权利要求7所述的一种高炉出铁除尘系统，其特征在于：所述第一除尘主管路与第一除尘器连接的一端设置有第一入口总管切断阀，第二除尘主管路与第二除尘器连接的一端设置有得让入口总管切断阀。

9.一种权利要求1-8任一项所述的高炉出铁除尘系统的调速方法，其特征在于包含以下步骤：

对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀进行关到位逻辑判断；

根据第一除尘器入口的压力值PI1和第二除尘器入口的压力值PI2的大小，对变频器的频率值进行一个调整：PI1或者PI2任一个压力值大于-1.9KPA时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出+1；PI1和PI2的压力值都小于-2.1KPA时，输出-1，输出数定义为HZ UPSET1；

根据第一除尘器入口的风温值TI1和第二除尘器入口的风温值TI2的大小，对变频器的频率值进行一个上升调整：TI1或者TI2任一风温值大于70℃时，对置位复位块SR进行置位S，选择SEL输出2；TI1和TI2的风温值都小于60℃时，输出0，输出数定义为HZ UP SET2；

将风机电机理论最高频率设为X1，常用最高频率假设为45HZ，设初始降频数X2；对X1、X2进行减运算SUB，结果再减去HZ DOWN SET，再加上HZ UP SET1，加上HZ UP SET2，然后经限制块LIMIT设限，输出一个最小MIN、最大MAX之间的数值；该数值减去微调数X3后定义为第一风机的变频器设定值FAN1 HZ SET；该数值减去微调数X4后定义为第二风机的变频器设定值FAN2 HZ SET。

10.根据权利要求9所述的高炉出铁除尘系统的调速方法，其特征在于：所述关到位逻辑判断的过程为：关限位信号为有，且开到位信号为无，逻辑为真，则通过选择块SEL输出一个可降频率数；逻辑为假，则输出0；再对第一铁口吸尘支路、第二铁口吸尘支路、第三铁口吸尘支路、第四铁口吸尘支路的铁口顶吸切断阀和铁口下吸切断阀状态的输出数进行相加ADD，由于最多为两个铁口同时需要风量，对上述相加块ADD的输出数减去SUB一个最低基数，结果为实际可降频率数；再通过连通切断阀的开到位010 OPEN许可SEL，证明两个除尘器工作在并列状态，否则输出0，不执行降频策略；然后可降频率数经过一个上下限限制块LIMIT，将输出值限制在0至15HZ之间，形成自动控制时的实际可降频率数HZ DOWN SET。