CN116812878B - 一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 - Google Patents
一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116812878B CN116812878B CN202310339083.6A CN202310339083A CN116812878B CN 116812878 B CN116812878 B CN 116812878B CN 202310339083 A CN202310339083 A CN 202310339083A CN 116812878 B CN116812878 B CN 116812878B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- box
- sulfuric acid
- catalytic
- concentration tank
- air duct
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 136
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000003795 desorption Methods 0.000 title claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 114
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 70
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 33
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 32
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 27
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 24
- GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N divanadium pentaoxide Chemical compound O=[V](=O)O[V](=O)=O GNTDGMZSJNCJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 17
- 229910021542 Vanadium(IV) oxide Inorganic materials 0.000 claims description 12
- GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N vanadium dioxide Chemical compound O=[V]=O GRUMUEUJTSXQOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 7
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 7
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 3
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012824 chemical production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/90—Separation; Purification
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/78—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used
- C01B17/79—Preparation by contact processes characterised by the catalyst used containing vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
- C01B17/74—Preparation
- C01B17/76—Preparation by contact processes
- C01B17/80—Apparatus
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐和设置在浓缩罐一侧的处理箱，所述浓缩罐的内部设置有蒸发机构，所述处理箱的内部设置有催化箱、反应箱和吸收箱。本发明通过在浓缩罐的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，让硫酸中的二氧化硫通过第一导气管进入处理箱中，在处理箱的内部对二氧化硫气体进行进一步的处理，最后得到高浓度的发烟硫酸，不仅实现了对精制硫酸中二氧化硫的脱除，同时对脱除出来的二氧化硫进行处理后得到了副产品发烟硫酸，显著提高了对精制硫酸的产量以及生产效率，同时对脱除出来的二氧化硫进行再生利用，减少资源的浪费，同时提高了对二氧化硫的处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体为一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置。
背景技术
精制硫酸是化工行业的重要原料，运用于多种化工产品的生产中，其生产工艺包括制备二氧化硫、二氧化硫氧化为三氧化硫、采用浓硫酸对三氧化硫进行吸附等步骤。
由于精制硫酸产品中的存在二氧化硫杂质，因此需要将二氧化硫杂质脱除。对于现有的采用一次脱除二氧化硫生产工艺来说，在正常情况下产品的品质不会产生问题，然而当生产负荷存在波动时，因操作调节的不及时就会导致精制硫酸中含二氧化硫指标超标，此时只能停止整个生产进程，将不合格的精制硫酸重新返回系统进行重新脱除二氧化硫，这直接影响到了精制硫酸的产量和质量以及生产的效率。
为此，我们提出了一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，用于提高对精制硫酸中二氧化硫杂质的脱除，同时对二氧化硫杂质实现再生利用。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐和设置在浓缩罐一侧的处理箱，所述浓缩罐顶部的一侧设置有第一导气管，且第一导气管的一端与处理箱的一侧连通，所述浓缩罐底部的两侧分别设置有左支撑座和右支撑座，且浓缩罐底部的两侧还分别设置有进液管和出液管；
所述浓缩罐的内部设置有蒸发机构，所述蒸发机构包括加热夹套和搅拌架，所述浓缩罐的内部设置有加热夹套，且加热夹套的内部设置有若干个搅拌架，所述浓缩罐的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴一端延伸至浓缩罐的内部，所述第一伺服电机延伸至浓缩罐内部的一端设置有转动杆，且转动杆的一端贯穿搅拌架的内部，所述搅拌架的内部与转动杆的表面连接，所述浓缩罐内部且位于挡板的一侧设置有回流架，且回流架的内壁设置有弧形斜槽，其中弧形斜槽的右侧高于左侧，所述回流架的顶部设置有通孔，且通孔的内部与第一导气管的底端连接；
所述处理箱的内部设置有安装架，所述安装架内部的两侧均设置有固定架，且两个固定架之间设置有催化箱，所述催化箱的下方还设置有反应箱，且反应箱的一侧设置有送料泵，所述处理箱内部的一侧还设置有吸收箱。
优选的，所述搅拌架采用折弯异形设计，所述搅拌架的内部设置有电热片，且搅拌架的周面与加热夹套的内表面滑动接触。
优选的，所述左支撑座的上方设置有卡块，且卡块的顶部与浓缩罐的底部连接，其中左支撑座的顶部设置有与卡块相配合的卡槽；所述左支撑座内部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端均与卡块的内部活动连接。
优选的，所述右支撑座的上方设置有两个连接块，且两个连接块的顶部均与浓缩罐底部的一侧活动连接。
优选的，所述搅拌架的一侧还设置有隔板，所述隔板的周面与加热夹套的内表面连接，所述隔板的底部设置有过料口，且隔板的顶部设置有导气孔，所述浓缩罐的一侧设置有挡板，且转动杆的一端与挡板的一侧转动连接。
优选的，所述处理箱的内部设置有抽气泵，且抽气泵的进气端与第一导气管的一端连接，所述抽气泵的底部设置有安装架，且抽气泵的出气端通过第二导气管延伸至安装架的内部。
优选的，所述催化箱的内部设置有转动架，且转动架的周面设置有分料架，所述安装架的一侧设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴一端与转动架的一侧连接，所述第二导气管的一端与催化箱的内部连通，且催化箱的一侧还设置有第三导气管，所述催化箱的顶部设置有加热器，且催化箱的一侧设置有送料管。
优选的，所述送料泵的进料端与反应箱的内部连通，且送料泵的出料端与送料管的一端连通，所述催化箱的底部设置有出料架，且出料架的底部通过落料管与反应箱的内部连通，所述出料架的内部设置有出料口，且出料口内部的两侧均滑动设置有挡料板，所述出料架内部的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端分别与两个挡料板的底部转动连接。
优选的，所述处理箱的一侧设置有送气管，且送气管的一端与反应箱的内部连通。
优选的，所述第三导气管的一端延伸至吸收箱的内部，所述处理箱一侧的上下方还设置有送液管和排液管，且送液管和排液管的一端均延伸至吸收箱的内部。
与现有技术相比具备以下有益效果：
1、通过在浓缩罐的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，让硫酸中的二氧化硫通过第一导气管进入处理箱中，在处理箱的内部对二氧化硫气体进行进一步的处理，最后得到高浓度的发烟硫酸，不仅实现了对精制硫酸中二氧化硫的脱除，同时对脱除出来的二氧化硫进行处理后得到了副产品发烟硫酸，显著提高了对精制硫酸的产量以及生产效率，同时对脱除出来的二氧化硫进行再生利用，减少资源的浪费，同时提高了对二氧化硫的处理效率。
2、通过搅拌架使每个搅拌腔中的硫酸受热更快，从而让硫酸中的二氧化硫蒸发出来，利用第一导气管对浓缩罐中的二氧化硫气体进行收集，每个搅拌腔中的二氧化硫气体穿过每个隔板顶部的导气孔最后通过回流架顶部的通孔进入第一导气管的内部，实现对精制硫酸和二氧化硫的高效分离，同时对二氧化硫气体进行回收再生利用，不仅有效的提高了对精制硫酸的生产效率，同时还提高了资源的利用率，保证了精制硫酸生产的环保性。
3、通过在处理箱的内部设置催化箱、反应箱以及吸收箱，在催化箱的内部完成对催化腔中二氧化硫的催化反应，使二氧化硫气体转换成三氧化硫气体，同时在反应箱中对催化反应的产物进行氧化后重新送入催化箱中进行使用，实现五氧化二钒的循环使用，提高资源的利用率，最后在吸收箱的内部利用浓硫酸对三氧化硫气体进行吸收，得到副产品发烟硫酸，有效减少资源的浪费。
附图说明
图1为本发明实施例一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置结构的示意图；
图2为本发明实施例浓缩罐内部结构的示意图；
图3为本发明实施例左支撑座结构的示意图；
图4为本发明实施例右支撑座结构的示意图；
图5为本发明实施例处理箱内部结构的示意图；
图6为本发明实施例安装架内部结构的示意图；
图7为本发明实施例催化箱内部结构的示意图；
图8为本发明实施例处理箱与吸收箱结构的示意图。
图中，10、浓缩罐；20、处理箱；30、第一导气管；40、左支撑座；50、右支撑座；60、进液管；70、出液管；11、加热夹套；12、搅拌架；13、第一伺服电机；14、转动杆；15、隔板；16、过料口；17、导气孔；18、挡板；19、回流架；110、通孔；21、卡块；22、第一伺服电缸；23、连接块；31、抽气泵；32、安装架；33、固定架；34、催化箱；35、转动架；36、分料架；37、第二伺服电机；38、第二导气管；39、第三导气管；310、加热器；311、送料管；41、反应箱；42、送料泵；43、出料架；44、落料管；45、出料口；46、挡料板；47、第二伺服电缸；48、送气管；51、吸收箱；52、送液管；53、排液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图8所示，一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐10和设置在浓缩罐10一侧的处理箱20，浓缩罐10顶部的一侧设置有第一导气管30，且第一导气管30的一端与处理箱20的一侧连通，浓缩罐10底部的两侧分别设置有左支撑座40和右支撑座50，且浓缩罐10底部的两侧还分别设置有进液管60和出液管70，通过进液管60将硫酸送入浓缩罐10的内部，在浓缩罐10的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，让硫酸中的二氧化硫通过第一导气管30进入处理箱20中，在处理箱20的内部对二氧化硫气体进行进一步的处理，最后得到高浓度的发烟硫酸，不仅实现了对精制硫酸中二氧化硫的脱除，同时对脱除出来的二氧化硫进行处理后得到了副产品发烟硫酸，显著提高了对精制硫酸的产量以及生产效率，同时对脱除出来的二氧化硫进行再生利用，减少资源的浪费，同时提高了对二氧化硫的处理效率。
浓缩罐10的内部设置有蒸发机构，蒸发机构包括加热夹套11和搅拌架12，其中搅拌架12采用折弯异形设计，搅拌架12的内部设置有电热片，且搅拌架12的周面与加热夹套11的内表面滑动接触；浓缩罐10的内部设置有加热夹套11，且加热夹套11的内部设置有若干个搅拌架12，其中进液管60和出液管70的一端均贯穿加热夹套11并延伸至浓缩罐10的内部；浓缩罐10的一侧设置有第一伺服电机13，且第一伺服电机13的输出轴一端延伸至浓缩罐10的内部，第一伺服电机13延伸至浓缩罐10内部的一端设置有转动杆14，且转动杆14的一端贯穿搅拌架12的内部，搅拌架12的内部与转动杆14的表面连接，且搅拌架12的一侧还设置有隔板15，隔板15的周面与加热夹套11的内表面连接，隔板15的底部设置有过料口16，且隔板15的顶部设置有导气孔17，浓缩罐10的一侧设置有挡板18，且转动杆14的一端与挡板18的一侧转动连接，浓缩罐10内部且位于挡板18的一侧设置有回流架19，且回流架19的内壁设置有弧形斜槽，其中弧形斜槽的右侧高于左侧，回流架19的顶部设置有通孔110，且通孔110的内部与第一导气管30的底端连接。
需要说明的是，在对精制硫酸进行蒸发浓缩时，通过进液管60向浓缩罐10的内部通入精制硫酸，利用加热夹套11对浓缩罐10内部的硫酸加热至120-140℃，同时通过第一伺服电机13的输出端驱动转动杆14在浓缩罐10的内部进行转动，转动杆14的一端带动搅拌架12对硫酸进行搅拌，利用浓缩罐10内部的多个隔板15对浓缩罐10中的硫酸进行分隔成多个搅拌腔，通过搅拌架12使每个搅拌腔中的硫酸受热更快，从而让硫酸中的二氧化硫蒸发出来，利用第一导气管30对浓缩罐10中的二氧化硫气体进行收集，每个搅拌腔中的二氧化硫气体穿过每个隔板15顶部的导气孔17最后通过回流架19顶部的通孔110进入第一导气管30的内部，实现对精制硫酸和二氧化硫的高效分离，同时对二氧化硫气体进行回收再生利用，不仅有效的提高了对精制硫酸的生产效率，同时还提高了资源的利用率，保证了精制硫酸生产的环保性。
进一步的，左支撑座40的上方设置有卡块21，且卡块21的顶部与浓缩罐10的底部连接，其中左支撑座40的顶部设置有与卡块21相配合的卡槽；左支撑座40内部的两侧均设置有第一伺服电缸22，且两个第一伺服电缸22的驱动端均与卡块21的内部活动连接；
右支撑座50的上方设置有两个连接块23，且两个连接块23的顶部均与浓缩罐10底部的一侧活动连接。
需要说明的是，在浓缩罐10的内部完成对精制硫酸中二氧化硫的脱除处理后，利用左支撑座40内部的两个第一伺服电缸22驱动端向上推动卡块21，使浓缩罐10的左侧向上抬升，此时浓缩罐10底部右侧的连接块23与右支撑座50的顶部发生偏转，从而让浓缩罐10整体发生倾斜，浓缩罐10内部的精制硫酸从左侧向右侧倾斜，通过出液管70对浓缩罐10内部的精制硫酸进行送出。
实施例2
本实施例作为实施例1中技术方案的进一步补充说明，处理箱20的内部设置有抽气泵31，且抽气泵31的进气端与第一导气管30的一端连接，抽气泵31的底部设置有安装架32，且抽气泵31的出气端通过第二导气管38延伸至安装架32的内部；
安装架32内部的两侧均设置有固定架33，且两个固定架33之间设置有催化箱34，催化箱34的内部设置有转动架35，且转动架35的周面设置有分料架36，安装架32的一侧设置有第二伺服电机37，且第二伺服电机37的输出轴一端与转动架35的一侧连接，第二导气管38的一端与催化箱34的内部连通，且催化箱34的一侧还设置有第三导气管39，催化箱34的顶部设置有加热器310，且催化箱34的一侧设置有送料管311。
需要说明的是，通过分料架36将催化箱34的内部分隔成多个催化腔，在分料架36转动时，通过送料管311向催化箱34内部的其中一个催化腔送入催化剂，其中催化剂选用五氧化二钒，接着分料架36继续转动，让内部含有催化剂的催化腔转动至第二导气管38的一端，利用第二导气管38向催化腔的内部通入二氧化硫，接着该催化腔转动至加热器310的正下方，利用加热器310对该催化腔的内部进行加热至400-620℃，在这个温度下，催化剂五氧化二钒对二氧化硫进行氧化，氧化机理为：SO2+V2O5(s)→SO3(g)+2VO2(s)，高温状态下三氧化硫转化成气态，在完成对该催化腔内部二氧化硫的氧化处理后，该催化腔转动至第三导气管39的一侧，利用第三导气管39将催化腔内部反应产生的三氧化硫气体进行回收再利用。
进一步的，催化箱34的下方还设置有反应箱41，且反应箱41的一侧设置有送料泵42，其中反应箱41的内部设置有翻料架，且翻料架的一端与分料架36的一端均设置有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动；送料泵42的进料端与反应箱41的内部连通，且送料泵42的出料端与送料管311的一端连通，催化箱34的底部设置有出料架43，且出料架43的底部通过落料管44与反应箱41的内部连通，出料架43的内部设置有出料口45，且出料口45内部的两侧均滑动设置有挡料板46，出料架43内部的两侧均设置有第二伺服电缸47，且两个第二伺服电缸47的驱动端分别与两个挡料板46的底部转动连接；
处理箱20的一侧设置有送气管48，且送气管48的一端与反应箱41的内部连通。
需要说明的是，在催化箱34的内部完成对催化腔中二氧化硫的催化反应后，催化腔内部的三氧化硫气体被第三导气管39进行抽取，催化腔内部剩下的二氧化钒在分料架36的转动下被带至催化箱34内部的下方，此时通过两个第二伺服电缸47的驱动端带动两个挡料板46在出料架43的内部向两侧滑动，让出料口45连通催化腔与落料管44，催化腔内部的二氧化钒通过出料口45和落料管44进入反应箱41的内部，通过送气管48向反应箱41的内部通入氧气，翻料架对二氧化钒在反应箱41的内部进行翻动，提高二氧化钒与氧气的反应效率，利用氧气对二氧化钒进行反应生成五氧化二钒，实现五氧化二钒的循环使用，提高资源的利用率。
进一步的，处理箱20内部的一侧还设置有吸收箱51，且第三导气管39的一端延伸至吸收箱51的内部，处理箱20一侧的上下方还设置有送液管52和排液管53，且送液管52和排液管53的一端均延伸至吸收箱51的内部，其中吸收箱51的内部设置有喷淋架，且喷淋架的内部与送液管52的一端连接，通过送液管52向喷淋架的内部送入浓硫酸，同时通过第三导气管39向吸收箱51的内部送入三氧化硫气体，利用浓硫酸对三氧化硫气体进行吸收，生成发烟硫酸。
实施例3
进一步的，本发明中还公开了一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置的工作原理，具体包括以下步骤：
步骤1：通过进液管60将硫酸送入浓缩罐10的内部，在浓缩罐10的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，利用加热夹套11对浓缩罐10内部的硫酸加热至120-140℃，同时通过第一伺服电机13的输出端驱动转动杆14在浓缩罐10的内部进行转动，转动杆14的一端带动搅拌架12对硫酸进行搅拌，利用第一导气管30对浓缩罐10中的二氧化硫气体进行收集，每个搅拌腔中的二氧化硫气体穿过每个隔板15顶部的导气孔17最后通过回流架19顶部的通孔110进入第一导气管30的内部；
步骤2：在浓缩罐10的内部完成对精制硫酸中二氧化硫的脱除处理后，利用左支撑座40内部的两个第一伺服电缸22驱动端向上推动卡块21，使浓缩罐10的左侧向上抬升，此时浓缩罐10底部右侧的连接块23与右支撑座50的顶部发生偏转，从而让浓缩罐10整体发生倾斜，浓缩罐10内部的精制硫酸从左侧向右侧倾斜，通过出液管70对浓缩罐10内部的精制硫酸进行送出；
步骤3：通过送料管311向催化箱34内部的其中一个催化腔送入催化剂，接着分料架36继续转动，让内部含有催化剂的催化腔转动至第二导气管38的一端，利用第二导气管38向催化腔的内部通入二氧化硫，接着该催化腔转动至加热器310的正下方，利用加热器310对该催化腔的内部进行加热至400-620℃，在这个温度下，催化剂五氧化二钒对二氧化硫进行氧化处理；
步骤4：在催化箱34的内部完成对催化腔中二氧化硫的催化反应后，催化腔内部的三氧化硫气体被第三导气管39进行抽取，催化腔内部剩下的二氧化钒在分料架36的转动下被带至催化箱34内部的下方，此时通过两个第二伺服电缸47的驱动端带动两个挡料板46在出料架43的内部向两侧滑动，让出料口45连通催化腔与落料管44，催化腔内部的二氧化钒通过出料口45和落料管44进入反应箱41的内部，通过送气管48向反应箱41的内部通入氧气，翻料架对二氧化钒在反应箱41的内部进行翻动，利用氧气对二氧化钒进行反应生成五氧化二钒；
步骤5：通过送液管52向喷淋架的内部送入浓硫酸，同时通过第三导气管39向吸收箱51的内部送入三氧化硫气体，利用浓硫酸对三氧化硫气体进行吸收。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置，包括浓缩罐(10)和设置在浓缩罐(10)一侧的处理箱(20)，所述浓缩罐(10)顶部的一侧设置有第一导气管(30)，且第一导气管(30)的一端与处理箱(20)的一侧连通，其特征在于：所述浓缩罐(10)底部的两侧分别设置有左支撑座(40)和右支撑座(50)，且浓缩罐(10)底部的两侧还分别设置有进液管(60)和出液管(70)；
所述左支撑座(40)的上方设置有卡块(21)，且卡块(21)的顶部与浓缩罐(10)的底部连接，其中左支撑座(40)的顶部设置有与卡块(21)相配合的卡槽；所述左支撑座(40)内部的两侧均设置有第一伺服电缸(22)，且两个第一伺服电缸(22)的驱动端均与卡块(21)的内部活动连接，所述右支撑座(50)的上方设置有两个连接块(23)，且两个连接块(23)的顶部均与浓缩罐(10)底部的一侧活动连接
所述浓缩罐(10)的内部设置有蒸发机构，所述蒸发机构包括加热夹套(11)和搅拌架(12)，所述浓缩罐(10)的内部设置有加热夹套(11)，且加热夹套(11)的内部设置有若干个搅拌架(12)，所述搅拌架(12)采用折弯异形设计，所述搅拌架(12)的内部设置有电热片，且搅拌架(12)的周面与加热夹套(11)的内表面滑动接触，所述浓缩罐(10)的一侧设置有第一伺服电机(13)，且第一伺服电机(13)的输出轴一端延伸至浓缩罐(10)的内部，所述第一伺服电机(13)延伸至浓缩罐(10)内部的一端设置有转动杆(14)，且转动杆(14)的一端贯穿搅拌架(12)的内部，所述搅拌架(12)的内部与转动杆(14)的表面连接，所述搅拌架(12)的一侧还设置有隔板(15)，所述隔板(15)的周面与加热夹套(11)的内表面连接，所述隔板(15)的底部设置有过料口(16)，且隔板(15)的顶部设置有导气孔(17)，所述浓缩罐(10)的一侧设置有挡板(18)，且转动杆(14)的一端与挡板(18)的一侧转动连接，所述浓缩罐(10)内部且位于挡板(18)的一侧设置有回流架(19)，且回流架(19)的内壁设置有弧形斜槽，其中弧形斜槽的右侧高于左侧，所述回流架(19)的顶部设置有通孔(110)，且通孔(110)的内部与第一导气管(30)的底端连接；
所述处理箱(20)的内部设置有抽气泵(31)，且抽气泵(31)的进气端与第一导气管(30)的一端连接，所述抽气泵(31)的底部设置有安装架(32)，且抽气泵(31)的出气端通过第二导气管(38)延伸至安装架(32)的内部，所述处理箱(20)的内部设置有安装架(32)，所述安装架(32)内部的两侧均设置有固定架(33)，且两个固定架(33)之间设置有催化箱(34)，所述催化箱(34)的内部设置有转动架(35)，且转动架(35)的周面设置有分料架(36)，所述安装架(32)的一侧设置有第二伺服电机(37)，且第二伺服电机(37)的输出轴一端与转动架(35)的一侧连接，所述第二导气管(38)的一端与催化箱(34)的内部连通，且催化箱(34)的一侧还设置有第三导气管(39)，所述催化箱(34)的顶部设置有加热器(310)，且催化箱(34)的一侧设置有送料管(311)；
所述催化箱(34)的下方还设置有反应箱(41)，且反应箱(41)的一侧设置有送料泵(42)，所述送料泵(42)的进料端与反应箱(41)的内部连通，且送料泵(42)的出料端与送料管(311)的一端连通，所述催化箱(34)的底部设置有出料架(43)，且出料架(43)的底部通过落料管(44)与反应箱(41)的内部连通，所述出料架(43)的内部设置有出料口(45)，且出料口(45)内部的两侧均滑动设置有挡料板(46)，所述出料架(43)内部的两侧均设置有第二伺服电缸(47)，且两个第二伺服电缸(47)的驱动端分别与两个挡料板(46)的底部转动连接，所述处理箱(20)的一侧设置有送气管(48)，且送气管(48)的一端与反应箱(41)的内部连通，所述处理箱(20)内部的一侧还设置有吸收箱(51)，所述第三导气管(39)的一端延伸至吸收箱(51)的内部，所述处理箱(20)一侧的上下方还设置有送液管(52)和排液管(53)，且送液管(52)和排液管(53)的一端均延伸至吸收箱(51)的内部；
其中，该用于精制硫酸生产的脱除净化装置的工作原理，具体包括以下步骤：
步骤(1)：通过进液管(60)将硫酸送入浓缩罐(10)的内部，在浓缩罐(10)的内部对硫酸进行加热蒸发浓缩，利用加热夹套(11)对浓缩罐(10)内部的硫酸加热至120-140℃，同时通过第一伺服电机(13)的输出端驱动转动杆(14)在浓缩罐(10)的内部进行转动，转动杆(14)的一端带动搅拌架(12)对硫酸进行搅拌，利用第一导气管(30)对浓缩罐(10)中的二氧化硫气体进行收集，每个搅拌腔中的二氧化硫气体穿过每个隔板(15)顶部的导气孔(17)最后通过回流架(19)顶部的通孔(110)进入第一导气管(30)的内部；
步骤(2)：在浓缩罐(10)的内部完成对精制硫酸中二氧化硫的脱除处理后，利用左支撑座(40)内部的两个第一伺服电缸(22)驱动端向上推动卡块(21)，使浓缩罐(10)的左侧向上抬升，此时浓缩罐(10)底部右侧的连接块(23)与右支撑座(50)的顶部发生偏转，从而让浓缩罐(10)整体发生倾斜，浓缩罐(10)内部的精制硫酸从左侧向右侧倾斜，通过出液管(70)对浓缩罐(10)内部的精制硫酸进行送出；
步骤(3)：通过送料管(311)向催化箱(34)内部的其中一个催化腔送入催化剂，接着分料架(36)继续转动，让内部含有催化剂的催化腔转动至第二导气管(38)的一端，利用第二导气管(38)向催化腔的内部通入二氧化硫，接着该催化腔转动至加热器(310)的正下方，利用加热器(310)对该催化腔的内部进行加热至400-620℃，在这个温度下，催化剂五氧化二钒对二氧化硫进行氧化处理；
步骤(4)：在催化箱(34)的内部完成对催化腔中二氧化硫的催化反应后，催化腔内部的三氧化硫气体被第三导气管(39)进行抽取，催化腔内部剩下的二氧化钒在分料架(36)的转动下被带至催化箱(34)内部的下方，此时通过两个第二伺服电缸(47)的驱动端带动两个挡料板(46)在出料架(43)的内部向两侧滑动，让出料口(45)连通催化腔与落料管(44)，催化腔内部的二氧化钒通过出料口(45)和落料管(44)进入反应箱(41)的内部，通过送气管(48)向反应箱(41)的内部通入氧气，翻料架对二氧化钒在反应箱(41)的内部进行翻动，利用氧气对二氧化钒进行反应生成五氧化二钒；
步骤(5)：通过送液管(52)向喷淋架的内部送入浓硫酸，同时通过第三导气管(39)向吸收箱(51)的内部送入三氧化硫气体，利用浓硫酸对三氧化硫气体进行吸收。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310339083.6A CN116812878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310339083.6A CN116812878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116812878A CN116812878A (zh) | 2023-09-29 |
| CN116812878B true CN116812878B (zh) | 2024-06-07 |
Family
ID=88119195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310339083.6A Active CN116812878B (zh) | 2023-04-01 | 2023-04-01 | 一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116812878B (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3436192A (en) * | 1964-06-22 | 1969-04-01 | Air Preheater | Catalytic apparatus for removing sulphur dioxide from flue gas |
| CA2034948A1 (en) * | 1990-01-28 | 1991-07-29 | Karl Brandle | Process for the production of oleum and sulfuric acid |
| KR20060051614A (ko) * | 2004-09-24 | 2006-05-19 | 야구앙 리우 | 바나듐을 함유한 폐 촉매를 이용하여 오산화이바다듐을생산하는 방법 |
| CN2883327Y (zh) * | 2006-03-09 | 2007-03-28 | 解卫宇 | 一种稀硫酸浓缩装置 |
| CN101844034A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-09-29 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除废气中二氧化硫并副产硫酸铵的装置 |
| WO2018191906A1 (zh) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 江苏申江环境科技有限公司 | 废气回收治理转化系统装置 |
| CN111232934A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-05 | 四川华茂聚源建筑工程设计有限公司 | 一种对脱硫废液进行利用的装置及其操作方法 |
| CN111547686A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 何爽 | 一种精制酸生产方法及生产系统 |
| CN211770312U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-10-27 | 江苏田润化工设备有限公司 | 精制硫酸脱除二氧化硫系统 |
| CN212450713U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-02 | 江西省杰夫环保科技有限公司 | 一种焦化脱硫废液制硫酸设备 |
| CN113460972A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 镇江润晶高纯化工科技股份有限公司 | 一种超高纯净半导体级硫酸的制备方法 |
| CN215209158U (zh) * | 2021-05-31 | 2021-12-17 | 贵州首高新型建筑材料有限公司 | 一种磷石膏煅烧用预热旋转窑 |
| TWI765711B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-05-21 | 綠升國際股份有限公司 | 以廢硫酸溶液製備高純度電子級硫酸的方法 |
-
2023
- 2023-04-01 CN CN202310339083.6A patent/CN116812878B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3436192A (en) * | 1964-06-22 | 1969-04-01 | Air Preheater | Catalytic apparatus for removing sulphur dioxide from flue gas |
| CA2034948A1 (en) * | 1990-01-28 | 1991-07-29 | Karl Brandle | Process for the production of oleum and sulfuric acid |
| KR20060051614A (ko) * | 2004-09-24 | 2006-05-19 | 야구앙 리우 | 바나듐을 함유한 폐 촉매를 이용하여 오산화이바다듐을생산하는 방법 |
| CN2883327Y (zh) * | 2006-03-09 | 2007-03-28 | 解卫宇 | 一种稀硫酸浓缩装置 |
| CN101844034A (zh) * | 2010-06-18 | 2010-09-29 | 宁波金远东工业科技有限公司 | 一种脱除废气中二氧化硫并副产硫酸铵的装置 |
| WO2018191906A1 (zh) * | 2017-04-20 | 2018-10-25 | 江苏申江环境科技有限公司 | 废气回收治理转化系统装置 |
| CN211770312U (zh) * | 2019-12-27 | 2020-10-27 | 江苏田润化工设备有限公司 | 精制硫酸脱除二氧化硫系统 |
| CN111232934A (zh) * | 2020-03-19 | 2020-06-05 | 四川华茂聚源建筑工程设计有限公司 | 一种对脱硫废液进行利用的装置及其操作方法 |
| CN111547686A (zh) * | 2020-05-14 | 2020-08-18 | 何爽 | 一种精制酸生产方法及生产系统 |
| CN212450713U (zh) * | 2020-06-06 | 2021-02-02 | 江西省杰夫环保科技有限公司 | 一种焦化脱硫废液制硫酸设备 |
| TWI765711B (zh) * | 2021-05-19 | 2022-05-21 | 綠升國際股份有限公司 | 以廢硫酸溶液製備高純度電子級硫酸的方法 |
| CN215209158U (zh) * | 2021-05-31 | 2021-12-17 | 贵州首高新型建筑材料有限公司 | 一种磷石膏煅烧用预热旋转窑 |
| CN113460972A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-01 | 镇江润晶高纯化工科技股份有限公司 | 一种超高纯净半导体级硫酸的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "300 kt/a硫黄制酸装置设计与运行的回顾及探讨";肖保正 等;《硫酸工业》;20220928;第2022卷(第09期);第1-6页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116812878A (zh) | 2023-09-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101914037B (zh) | 生产高纯度亚氨基二乙腈的工艺 | |
| CN116812878B (zh) | 一种用于精制硫酸生产的脱除净化装置 | |
| CN219682156U (zh) | 一种注塑机的废气处理机构 | |
| CN1986390A (zh) | 一种含有有机杂质废硫酸的净化回收工艺 | |
| CN202161911U (zh) | 烟气处理设备 | |
| CN112299635B (zh) | 一种化学抛光废液的净化处理的方式 | |
| CN113415787A (zh) | 一种脱硫废液中硫的高效分离提纯的装置和方法 | |
| CN119425118A (zh) | 一种用于四氢呋喃原料的呋喃蒸馏提纯装置 | |
| CN103482587A (zh) | 富含有机杂质废硫酸的净化回收工艺 | |
| CN111153416A (zh) | 一种活性焦脱硫富气制取硫酸铵的系统及方法 | |
| CN210367013U (zh) | 一种焦亚硫酸钠的生产系统 | |
| CN210065171U (zh) | 一种氯磺酸生产系统 | |
| CN216614053U (zh) | 一种硫杂蒽酮类光引发剂生产中废硫酸的回收装置 | |
| CN211141971U (zh) | 一种新型高效煤气脱硫装置 | |
| CN222019538U (zh) | 一种用于湿法磷酸净化法的浓缩塔 | |
| CN100460051C (zh) | 双环流复合式反应装置 | |
| CN115025607A (zh) | 一种氩气纯化装置及其纯化方法 | |
| CN220126176U (zh) | 一种提纯装置 | |
| CN216457005U (zh) | 一种醋酸钠生产中用的结晶冷凝设备 | |
| CN222677993U (zh) | 一种利用废液合成高纯度乙酸乙酯的系统 | |
| MX2007009630A (es) | Recuperacion de acido sulfurico. | |
| FR2386346A1 (fr) | Procede de recuperation de constituants catalytiques | |
| CN116081886A (zh) | 一种纤维素醚类废水多级净化处理池及处理方法 | |
| CN221440694U (zh) | 一种煤焦油净化装置 | |
| CN220071209U (zh) | 二氯丙醇生产尾气处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant |