CN116792552B - 一种多回转电动执行器的安装装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电动执行器技术领域，具体是一种多回转电动执行器的安装装置，包括执行器和阀门，所述执行器具有一承载端，所述承载端外壁固定安装有装配盖，所述阀门外壁一体成型有基座，所述基座的开口可供承载端塞入装配，所述执行器与阀门对接时，所述承载端伸入至阀门内的部分设计有压力封装体，且对接时会被挤压，形变后的所述压力封装体与基座之间会产生微小褶皱或缝隙，所述基座的内壁安装有向褶皱处注入补充剂的填充机构。本发明有效的提升压力封装件的密封效果，同时能够在执行器与阀门对接时向形变缝隙或褶皱中注入补充剂以提高填充度。

Description

一种多回转电动执行器的安装装置

技术领域

本发明涉及电动执行器的技术领域，具体为一种多回转电动执行器的安装装置。

背景技术

多回转电动执行器适用于闸阀和截止阀等，在流体输出或转移环境中应用较广，在实际使用的过程中，在流体压力的影响下，流体会通过执行器与阀门之间的对接处，会使阀门与执行器之间出现密封问题，出现泄漏现象，干涉阀门和执行器的正常工作。

发明内容

本发明提供一种多回转电动执行器的安装装置，有效的提升压力封装件的密封效果，同时能够在执行器与阀门对接时向形变缝隙或褶皱中注入补充剂以提高填充度。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多回转电动执行器的安装装置，包括执行器和阀门，所述执行器具有一承载端，所述承载端外壁固定安装有装配盖，所述阀门外壁一体成型有基座，所述基座的开口可供承载端塞入装配，所述执行器与阀门对接时，所述承载端伸入至阀门内的部分设计有压力封装体，且对接时会被挤压，形变后的所述压力封装体与基座之间会产生微小褶皱或缝隙，所述基座的内壁安装有向褶皱处注入补充剂的填充机构。

可选的，所述基座的顶部向阀门内开设有承载槽，所述承载槽呈环形，所述承载端的外壁一体成型有第一阶凸起部，所述压力封装体安装在第一阶凸起部的下方，所述第一阶凸起部与承载槽之间形成活塞装配，所述执行器与阀门对接时，所述第一阶凸起部会将压力封装体挤压并使其形变填充，隔绝阀门内部与承载端之间的连接。

可选的，所述压力封装体包括贴合在第一阶凸起部底部的密封套，所述密封套的环内径大于承载槽的环内径，所述密封套的环外径等于承载槽的环外径，所述密封套完全包覆在承载槽的内底部上。

可选的，位于第一阶凸起部下方所述承载端的外壁一体成型有第二阶凸起部，所述第二阶凸起部的外径小于基座的内径，所述密封套向下一体式延展呈胶套形状，且所述第二阶凸起部外壁与基座内壁之间的间距小于密封套的厚度。

可选的，所述承载端底部、第一阶凸起部和第二阶凸起部之间构成阶梯式的环台或圆台，胶套状的所述密封套贴合套设在环台或圆台上。

可选的，所述压力封装体包括安装在承载槽上的储气囊，所述储气囊的内部储存有压缩气体，所述承载槽的外壁包裹有橡胶层，所述第一阶凸起部的环形底部安装有环形的凸缘，所述执行器与阀门对接时，所述凸缘压入至储气囊顶部，并使所述储气囊向外形变延展。

可选的，所述凸缘的外壁均设置有倒圆角设计，且所述凸缘与储气囊相接触的部位均经过表面光滑处理。

可选的，所述基座的外壁开设有连通至承载槽的检测槽，所述检测槽内滑动安装有反馈示意杆，所述反馈示意杆靠近储气囊的端部具有较大的接收面积，所述反馈示意杆的另一端滞留在检测槽的内部，当所述储气囊损坏泄气后，所述反馈示意杆会向外位移。

可选的，所述填充机构包括开设在承载槽内壁上的多个置物口，多个所述置物口环形阵列分布，所述置物口内塞入有胶囊，所述补充剂存储在胶囊的内部，所述胶囊的部分外壁伸出至承载槽内，当所述压力封装体形变后会造成胶囊的破裂。

可选的，所述第一阶凸起部的高度大于承载槽的深度。

可选的，所述基座的顶部开设有装配螺纹孔，所述装配盖上开设贯穿式的锁定孔，所述基座与装配盖之间装配有双头螺栓，包括用于锁定双头螺栓的螺帽。

可选的，所述承载端与阀门对接后，所述基座与装配盖之间的间隙可填塞减震圈。

本发明提供一种多回转电动执行器的安装装置，利用执行器的承载端，本发明中的承载端为执行器的输出器件，其主要作为执行器输出轴的承载部位，因此，在装配时，通过在承载端伸入至阀门的内部安装压力封装件，将密封位置向下迁移，避免密封件暴露在外，同时，通过设计填充机构，当执行器与阀门之间对接装配成功后，填充机构能够向压力封装件形变产生的缝隙或褶皱中填充补充剂，使补充剂能够以液体的形式对褶皱进行填满充盈，补充剂可以据需求选择胶体或能够固化的液体，从而使密封对接处的缝隙得到补充，提高密封能力，其次，该补充方式还能够对装配精度低的对接部位进行补偿，完善装配适配度。

其次，通过将胶囊设置为挤压破裂的性质，当胶囊的内部存储有高压状态的补充剂时，即意味着胶囊处于膨胀状态，当胶囊遇到压力封装件的强压力，胶囊即会发生破裂以填充褶皱处。

附图说明

图1为本发明中执行器与阀门对接后的立体结构示意图；

图2为本发明承载端与阀门对接后的立体结构示意图；

图3为本发明图2的右视结构示意图结构示意图；

图4为本发明承载端及其零部件的分拆结构示意图；

图5为本发明图3中沿A-A处剖视的结构示意图；

图6为本发明实施例一中胶套状的密封套的结构示意图；

图7为本发明承载端与阀门对接时的内部结构示意图；

图8为本发明实施例二中压力封装件的结构示意图。

图中：1、执行器；2、承载端；3、装配盖；4、双头螺栓；5、阀门；6、基座；7、密封套；8、第一阶凸起部；9、第二阶凸起部；11、胶囊；12、储气囊；13、反馈示意杆；14、承载槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种多回转电动执行器的安装装置，包括执行器1和阀门5，执行器1具有一承载端2，承载端2外壁固定安装有装配盖3，阀门5外壁一体成型有基座6，基座6的开口可供承载端2塞入装配，执行器1与阀门5对接时，承载端2伸入至阀门5内的部分设计有压力封装体，且对接时会被挤压，形变后的压力封装体与基座6之间会产生微小褶皱或缝隙，基座6的内壁安装有向褶皱处注入补充剂的填充机构。

在实际的使用过程中，执行器1与阀门5之间的渗水问题一直需要关注，其影响着控制液体的流量和或流速，密封水平在绝大数情况下是密封件装配不佳，其主要原因是密封件在被挤压时难以得到有效的舒展或向外延展，难以有效的对对接处进行有效的填充，导致密封件会出现缝隙等问题，长时间的使用会导致密封失效，发生渗水问题。

而本发明中，利用执行器1的承载端2，本发明中的承载端2为执行器1的输出器件，其主要作为执行器1输出轴的承载部位，因此，在装配时，通过在承载端2伸入至阀门5的内部安装压力封装件，将密封位置向下迁移，避免密封件暴露在外，同时，通过设计填充机构，当执行器1与阀门5之间对接装配成功后，填充机构能够向压力封装件形变产生的缝隙或褶皱中填充补充剂，使补充剂能够以液体的形式对褶皱进行填满充盈，补充剂可以据需求选择胶体或能够固化的液体，从而使密封对接处的缝隙得到补充，提高密封能力，其次，该补充方式还能够对装配精度低的对接部位进行补偿，完善装配适配度。

其中一个较为优选的实施例，基座6的顶部向阀门5内开设有承载槽14，承载槽14呈环形，承载端2的外壁一体成型有第一阶凸起部8，压力封装体安装在第一阶凸起部8的下方，第一阶凸起部8与承载槽14之间形成活塞装配，执行器1与阀门5对接时，第一阶凸起部8会将压力封装体挤压并使其形变填充，隔绝阀门5内部与承载端2之间的连接，请参阅4至图7，本实施例中，通过向内开设承载槽14，使压力封装件的位置能够向下转移，使压力封装件能够被完全的包覆，同时承载槽14与第一阶凸起部8之间的装配关系能够更好的对压力封装件进行挤压，提高压力封装件的填充能力。

在内嵌式安装压力封装件实施例的基础上提供两种压力封装件的实施方式。

实施例一：

压力封装体包括贴合在第一阶凸起部8底部的密封套7，密封套7的环内径大于承载槽14的环内径，密封套7的环外径等于承载槽14的环外径，密封套7完全包覆在承载槽14的内底部上，请参阅图5，本实施例中，通过限定密封套7的环形尺寸，能够使密封套7完全的包覆承载槽14的内底部，使其被压缩时能够提高填充度，其次，第一阶凸起部8的底部也能够更好的延压在密封套7的顶部，使密封套7被延压的更加均匀，即提高密封套7的使用寿命，也提升了密封能力。

在实施例一的基础之上，位于第一阶凸起部8下方承载端2的外壁一体成型有第二阶凸起部9，第二阶凸起部9的外径小于基座6的内径，密封套7向下一体式延展呈胶套形状，且第二阶凸起部9外壁与基座6内壁之间的间距小于密封套7的厚度，请参阅图6及其细节放大图，通过第二阶凸起部9与密封套7的配合，进一步得将密封隔绝的位置向下延伸，同时扩大隔绝区域，其次，利用第二阶凸起部9的尺寸能够使密封套7被延压在基座6的内壁上，使密封位置形成阶梯状，阻隔能力进一步地增强。

进一步地，为了更方便的安装密封套7，在承载端2底部、第一阶凸起部8和第二阶凸起部9之间构成阶梯式的环台或圆台，胶套状的密封套7贴合套设在环台或圆台上，通过套设的方式能够能够更好的形成包覆，提高密封效果。

实施例二：

压力封装体包括安装在承载槽14上的储气囊12，储气囊12的内部储存有压缩气体，承载槽14的外壁包裹有橡胶层，第一阶凸起部8的环形底部安装有环形的凸缘，执行器1与阀门5对接时，凸缘压入至储气囊12顶部，并使储气囊12向外形变延展，请参阅图8及其细节放大图，与实施例一不同的是，本实施例利用凸缘的压入使第一阶凸起部8形成一个阻隔区域，将储气囊12的密封填充分隔为两个部分，同时能够利用储气囊12的形变有效的对第一阶凸起部8的底部和承载槽14的内底部进行贴合，从而提升密封效果。

进一步地，为了提高储气囊12的使用寿命和增加压缩的流畅度，在凸缘的外壁均设置有倒圆角设计，且凸缘与储气囊12相接触的部位均经过表面光滑处理。

进一步地，基座6的外壁开设有连通至承载槽14的检测槽，检测槽内滑动安装有反馈示意杆13，反馈示意杆13靠近储气囊12的端部具有较大的接收面积，反馈示意杆13的另一端滞留在检测槽的内部，当储气囊12损坏泄气后，反馈示意杆13会向外位移，请参阅图8及其细节放大图，通过将反馈示意杆13内置，当储气囊12发生泄气现象时，会使得高速喷出的气体有一部分会冲击在反馈示意杆13的端部，从而使反馈示意杆13整体会向外进行移动，从而穿出至基座6外部，此状态下便于工作人员检测盒确认。

为了避免误判，可以对检测槽进行倾斜设置，避免反馈示意杆13的随意滑动，或者增加反馈示意杆13的滑动摩擦力。

其中一个较为优选的实施例，填充机构包括开设在承载槽14内壁上的多个置物口，多个置物口环形阵列分布，置物口内塞入有胶囊11，补充剂存储在胶囊11的内部，胶囊11的部分外壁伸出至承载槽14内，当压力封装体形变后会造成胶囊11的破裂，请参阅图6图8及它们的细节放大图，通过将胶囊11设置为挤压破裂的性质，当胶囊11的内部存储有高压状态的补充剂时，即意味着胶囊11处于膨胀状态，当胶囊11遇到压力封装件的强压力，胶囊11即会发生破裂以填充褶皱处。

进一步地，对于补充剂的选择，可以采用凝胶或液体的补充剂，也可以设计一下补充剂的特性，例如补充剂遇水能够发生固化，或者是可以与橡胶材质的压力封装件进行反应，从而膨胀自身以填充褶皱或缝隙处。

进一步地，第一阶凸起部8的高度大于承载槽14的深度。

更一步地，请参阅图2至图4，基座6的顶部开设有装配螺纹孔，装配盖3上开设贯穿式的锁定孔，基座6与装配盖3之间装配有双头螺栓4，包括用于锁定双头螺栓4的螺帽。

更一步地，承载端2与阀门5对接后，基座6与装配盖3之间的间隙可填塞减震圈。

利用上述结构或组件，有效的提升压力封装件的密封效果，同时能够在执行器1与阀门5对接时向形变缝隙或褶皱中注入补充剂以提高填充度。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种多回转电动执行器的安装装置，包括执行器(1)和阀门(5)，所述执行器(1)具有

一承载端(2)，其特征在于：所述承载端(2)外壁固定安装有装配盖(3)，所述阀门 (5)外壁一体成型有基座(6)，所述基座(6)的开口可供承载端(2)塞入装配，所述执行器(1)与阀门(5)对接时，所述承载端(2)伸入至阀门(5)内的部分设计有压力封装体，且对接时会被挤压，形变后的所述压力封装体与基座(6)之间会产生微小褶皱或缝隙，所述基座(6)的内壁安装有向褶皱或缝隙处注入补充剂的填充机构，

所述基座(6)的顶部向阀门 (5)内开设有承载槽(14)，所述承载槽(14)呈环形，所述承载端(2)的外壁一体成型有第一阶凸起部(8)，所述压力封装体安装在第一阶凸起部(8)的下方，所述第一阶凸起部(8)与承载槽(14)之间形成活塞装配，所述执行器(1)与阀门(5)对接时，所述第一阶凸起部(8)会将压力封装体挤压并使其形变填充，隔绝阀门 (5)内部与承载端(2)之间的连接，

所述填充机构包括开设在承载槽(14)内壁上的多个置物口，多个所述置物口环形阵列分布，所述置物口内塞入有胶囊(11)，所述补充剂存储在胶囊(11)的内部，所述胶囊(11)的部分外壁伸出至承载槽(14)内，当所述压力封装体形变后会造成胶囊(11)的破裂。

2.根据权利要求1所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述压力封装体包括贴合在第一阶凸起部(8)底部的密封套(7)，所述密封套(7)的环内径大于承载槽(14)的环内径，所述密封套(7)的环外径等于承载槽(14)的环外径，所述密封套(7)完全包覆在承载槽(14)的内底部上。

3.根据权利要求2所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：位于第一阶凸起部(8)下方所述承载端(2)的外壁一体成型有第二阶凸起部(9)，所述第二阶凸起部(9)的外径小于基座(6)的内径，所述密封套(7)向下一体式延展呈胶套形状，且所述第二阶凸起部(9)外壁与基座(6)内壁之间的间距小于密封套(7)的厚度。

4.根据权利要求3所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述承载端(2)底部、第一阶凸起部(8)和第二阶凸起部(9)之间构成阶梯式的环台或圆台，胶套状的所述密封套(7)贴合套设在环台或圆台上。

5.根据权利要求1所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述压力封装体包括安装在承载槽(14)上的储气囊(12)，所述储气囊(12)的内部储存有压缩气体，所述承载槽(14)的外壁包裹有橡胶层，所述第一阶凸起部(8)的环形底部安装有环形的凸缘，所述执行器(1)与阀门(5)对接时，所述凸缘压入至储气囊(12)顶部，并使所述储气囊(12)向外形变延展。

6.根据权利要求5所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述凸缘的外壁均设置有倒圆角设计，且所述凸缘与储气囊(12)相接触的部位均经过表面光滑处理。

7.根据权利要求5所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述基座(6)的外壁开设有连通至承载槽(14)的检测槽，所述检测槽内滑动安装有反馈示意杆(13)，所述反馈示意杆(13)靠近储气囊(12)的端部相比另一端具有较大的接收面积，所述反馈示意杆(13)的另一端滞留在检测槽的内部，当所述储气囊(12)损坏泄气后，所述反馈示意杆(13)会向外位移。

8.根据权利要求1所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述第一阶凸起部(8)的高度大于承载槽(14)的深度。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：

所述基座(6)的顶部开设有装配螺纹孔，所述装配盖(3)上开设贯穿式的锁定孔，所述基座(6)与装配盖(3)之间装配有双头螺栓(4)，包括用于锁定双头螺栓(4)的螺帽。

10.根据权利要求9所述的多回转电动执行器的安装装置，其特征在于：所述承载端(2)与阀门(5)对接后，所述基座(6)与装配盖(3)之间的间隙可填塞减震圈。