CN116792345A - 过滤件的安装结构及无叶风扇 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种过滤件的安装结构及无叶风扇，安装结构包括：围设形成有用于安装过滤件的腔体且包括相对设置的上壳和下壳、及连接上壳和下壳的侧壳的壳体；设置在上壳和过滤件之间的密封件；设置在下壳和过滤件之间且至少部分与过滤件接触的支撑组件；过滤件受到支撑组件的作用力以使过滤件趋于朝向上壳移动，以使过滤件与上壳抵接，提高过滤件与上壳之间的密封性，具有安装结构的无叶风扇，过滤件和上壳之间密封性强，避免气流从过滤件和上壳之间的间隙流向气流发生组件，从而提高过滤效率；过滤件设置在安装结构的壳体围设形成的腔体内，至少部分侧壳可拆卸地安装在上壳和/或下壳上，以将腔体暴露，从而方便滤芯拆装更换和清理，操作简单。

Description

过滤件的安装结构及无叶风扇

技术领域

本发明属于风扇技术领域，具体涉及一种过滤件的安装结构及无叶风扇。

背景技术

与传统的带扇叶的电风扇相比，无叶风扇具有低噪声和安全性好等特点，已被逐渐应用在家庭、办公室等场所。

但是，目前无叶风扇内部结构过于复杂，过滤装置至少部分围设在气流发生组件外周，造成过滤装置中的呈环形结构的过滤件的更换操作繁琐复杂，长期使用过滤件容易积灰，不便于清理，影响过滤效果。同时过滤件和壳体之间的密封性差，部分气流流经过滤件和壳体之间的间隙进入至气流发生组件中，造成无叶风扇的过滤效果差。

发明内容

因此，本发明所要解决的是过滤件的安装结构及无叶风扇的用以过滤空气的过滤件的密封性差和拆装繁琐的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种过滤件的安装结构，包括：

壳体，围设形成有用于安装过滤件的腔体，包括相对设置的上壳和下壳、及连接所述上壳和所述下壳的侧壳，至少部分所述侧壳可拆卸地安装在所述上壳和/或下壳上；

支撑组件，设置在所述下壳和所述过滤件之间且至少部分与所述过滤件接触；

所述过滤件受到所述支撑组件的作用力以使所述过滤件趋于朝向所述上壳移动，以使所述过滤件与所述上壳抵接。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述支撑组件包括设置在所述过滤件和所述下壳之间的支撑板、及设置在所述支撑板和所述下壳之间的若干弹性件，在所述弹性件的作用力下，所述支撑板趋于朝向所述上壳移动，所述支撑板和所述过滤件抵接。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述支撑组件还包括设置在所述支撑板上的若干凸柱，每个所述弹性件套设在一个所述凸柱上。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述下壳上设置有若干收容槽，每个所述凸柱和所述弹性件至少部分位于一个所述收容槽内。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述过滤件的安装结构还包括与所述过滤件连接且位于所述过滤件和所述下壳之间的底盖，所述底盖上形成有凹槽和凸起中的一个，所述支撑板具有凹槽和凸起中的另一个，所述凸起和所述凹槽配合，以使所述支撑板和所述底盖抵接。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述过滤件的安装结构还包括密封件，所述密封件设置在所述上壳和所述过滤件之间，所述过滤件受到所述支撑组件的作用力以使所述过滤件与所述密封件抵接。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述过滤件侧壁上方设有操作部，以便于所述过滤件从所述腔体中取出。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述过滤件的安装结构还包括连接所述上壳和所述下壳的支撑柱。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述侧壳可拆卸地设置在所述支撑柱上，所述侧壳上设置有与所述腔体连通的进风口。

优先地，上述的过滤件的安装结构，所述上壳设置有与所述腔体连通的出风口，所述出风口上设置有隔离件。

本发明还提供一种无叶风扇，包括如上所述的过滤件的安装结构。

本发明提供的技术方案，具有以下优点：过滤件设置在过滤件的安装结构的壳体围设形成的腔体内，至少部分侧壳可拆卸下来，以将腔体暴露，从而方便滤芯拆装更换和清理，操作简单，且过滤件受到支撑组件的作用力以使过滤件趋于朝向上壳移动，以使过滤件与上壳抵接，提高过滤件与上壳之间的密封性，具有过滤件的安装结构的无叶风扇，过滤件和上壳之间密封性强，避免气流从过滤件和上壳之间的间隙流向气流发生组件，从而提高过滤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1提供的过滤件的安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的过滤件的安装结构的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的过滤件的安装结构的部分剖面结构示意图；

图4为本发明实施例1提供的过滤件的安装结构的部分结构分解图；

图5为本发明实施例1提供的过滤件的安装结构的另一部分结构分解图；

图6为本发明实施例2提供的无叶风扇的结构示意图；

图7为本发明实施例2提供的无叶风扇的剖面结构示意图。

附图标记说明：

无叶风扇-100；安装结构-1；壳体-11；上壳-111；下壳-112；第一壳部-1121；第二壳部-1122；开口-1123；收容槽-1124；侧壳-113；第一侧部-1131；支撑柱-114；进风口-115；出风口-116；腔体-12；第一腔室-12；隔离件-13；密封件-14；支撑组件-15；支撑板-151；凸柱-152；凸起-153；底盖-16；凹槽-161；过滤件-2；操作部-21；基座-3；气流发生组件-4；第二腔室-40；电机-41；风扇-42；喷嘴组件-5。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

实施例1

请参见图1和图2，本实施例提供一种过滤件的安装结构1，该过滤件2为呈中空结构的滤芯海帕，滤芯海帕为现有结构且由现有技术制备得到，在此不做具体限定。过滤件2可为中空圆柱形结构，但不仅限于此，过滤件2还可以为中空正方体结构或中空长方体结构。

安装结构1包括围设形成有用于安装过滤件2的腔体12的壳体11。壳体11包括相对设置的上壳111和下壳112、及连接上壳111和下壳112的侧壳113。其中，至少部分侧壳113可拆卸地安装在上壳111上，或者可拆卸地安装在下壳112上，或者可拆卸地安装在上壳111和下壳112上。也就是，至少部分侧壳113可拆卸下来，以将腔体12暴露，方便过滤件2的安装或拆卸，从而方便过滤件2更换和清理，操作简单，保证位于安装结构1内的过滤件2的过滤性能，避免因过滤件2更换繁琐，以长时间使用过滤件2而导致积灰和影响过滤效果。

并且，当将具有过滤件2的安装结构1装配在无叶风扇等空气处理装置上时，安装结构1的上端和下端会与相应部件对接，暴露上端和下端的操作不方便，需要先对接在上端或下端的部件拆卸。本实施例的过滤件2从安装结构1的侧边拆装，无需从安装结构1的上端或下端拆装，只需要将至少部分侧壳113拆卸下来即可，操作简单。

具体的，安装结构1还包括连接上壳111和下壳112的支撑柱114，以增加安装结构1的强度，也改善安装结构1的布局。

侧壳113可拆卸地设置在支撑柱114上。本实施例中，支撑柱114设置有两个，两个支撑柱114相对设置，侧壳113包括相对设置的第一侧部1131和第二侧部(未示出)，第一侧部1131和第二侧部可拆卸地安装在两个支撑柱114上以围设形成腔体12。第一侧部1131和第二侧部安装在支撑柱114上可磁吸方式安装，但也不仅于此，也可通过卡扣、卡合等方式安装，在此不一一列举。

将第一侧部1131或第二侧部从支撑柱114上拆卸下来，即可将腔体12暴露，过滤件2即可更换清洗。

过滤件2侧壁上方设有操作部21，以便于过滤件2从腔体12中取出，增加操作性。本实施例中，操作部21为拉手，但不仅限于此，操作部21还可以为扣手位或拉环等结构。

本实施例中，侧壳113上设置有与腔体12连通的进风口115，进风口115包括若干形成在侧壳113的过滤孔，从而防止外界气流流向至壳体11内时，将杂质或颗粒带入壳体11内以对壳体11内的部件造成破坏。在其他实施例中，进风口115也可包括若干进风格栅，只需达到上述相同技术效果即可，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

上壳111设置有与腔体12连通的出风口116，气流从进风口115进入腔体12内，然后经过出风口116流出安装结构1。为了提高位于腔体12内的过滤件2对进入腔体12的气流的过滤效果，过滤件2的中空结构与出风口116连通，使得进入到腔体12内气流，经过过滤件2过滤后，再从出风口116流出。

安装结构1的上方一般设置有气流发生组件，且气流发生组件通过出风口116与腔体12连通，气流发生组件中的风扇高速旋转以产生上述进入腔体12内的气流。当安装过滤件2至腔体12内时或将过滤件2从安装结构1内拆卸时，为了避免位于出风口116上方的气流发生组件中的风扇对操作人员的手的影响，出风口116上设置有隔离件13，从而提高操作的安全性能。

其中，隔离件13为现有技术，在此不再赘述。隔离件13上具有若干供气流通过的气流孔，既能提高操作的安全性能，也能不影响气流的流通。

为了进一步提高过滤件2和壳体11之间的密封性能，保证气流都经过过滤件2后再流出安装结构1，以提高过滤性，安装结构1还包括设置在下壳112和过滤件2之间且至少部分与过滤件2接触的支撑组件15。过滤件2受到支撑组件15的作用力以使过滤件2趋于朝向上壳111移动，以使过滤件2与上壳111抵接，提高过滤件2壳体11之间的密封性能。

请参见图3，需要说明的是，为了实现支撑组件15的至少部分和过滤件2接触，下壳112包括第一壳部1121和第二壳部1122。支撑组件15设置在第一壳部1121和第二壳部1122之间，且第一壳部1121上设置有开口1123，支撑组件15至少部分经过开口1123突伸出第一壳部1121以与过滤件2接触。

请参见图1、图4和图5，支撑组件15包括设置在过滤件2和下壳112之间的支撑板151、及设置在支撑板151和下壳112之间的若干弹性件(未示出)。支撑板151至少部分经过开口1123突伸出第一壳部1121以与过滤件2接触。弹性件设置在支撑板151和第二壳部1122之间。

在弹性件的作用力下，支撑板151趋于朝向上壳111移动，以使支撑板151和过滤件2抵接，从而提高过滤件2和上壳111之间的密封性。具体的，当过滤件2、密封件14和支撑组件15装配在安装结构1内时，过滤件2和密封件14抵接，弹性件受到过滤件2施加的挤压力而发生弹性压缩。装配完成后，弹性件趋于复位而具有施加在过滤件2上的弹性力，以驱动过滤件2朝向上壳111移动，提高过滤件2和密封件14之间、及密封件14和上壳111之间的密封性能。从而避免进入腔体12的气流从上壳111和过滤件2之间的间隙流过，保证气流经过过滤件2过滤后再流出，提高过滤效率。

支撑组件15还包括设置在支撑板151上的若干凸柱152，每个弹性件套设在一个凸柱152上。凸柱152起到导向作用，导向弹性件的形变方向，保证弹性件施加在过滤件2上的作用力的强度，避免因弹性件发生倾斜，而降低弹性件施加在过滤件2上的作用力的强度。凸柱152和支撑板151可一体成型制备得到，以提高强度，简化制备工艺，在其他实施方式中，凸柱152和支撑板151也可分体设置，通过螺钉等结构固定连接。

下壳112上设置有若干收容槽1124，每个凸柱152和弹性件至少部分位于一个收容槽1124内。其中，每个凸柱152、弹性件和收容槽1124形成一组导向结构，凸柱152和弹性件的一端插入至收容槽1124内，进一步提高导向结构的导向稳定性。

导向结构设置有四组，但不仅限于此，在其他实施例中，导向结构还可设置有三组、五组、六组等数量，在此不做具体限定。

安装结构1还包括设置在上壳111和过滤件2之间的密封件14，过滤件2受到支撑组件15的作用力以使过滤件2和密封件14密封抵接，密封件14和上壳111之间密封抵接，以提高上壳111和过滤件2之间的密封性能，减缓因气流发生组件工作时产生的震动，降低噪音，提高用户的使用舒适性。密封件14为环形密封圈，在其他实施例中，密封件14可为泡沫密封结构、橡胶结构等，在此不做具体限定。

为了避免气流经过过滤件2和下壳112之间的间隙流向过滤件2内部，安装结构1还包括与过滤件2连接且位于过滤件2和下壳112之间的底盖16，底盖16与过滤件2密封连接以封堵过滤件2的中空结构与过滤件2和下壳112之间的间隙连通。

底盖16上形成有凹槽和凸起中的一个，支撑板151具有凹槽和凸起中的另一个，凸起和凹槽配合，以使支撑板151和底盖16抵接，提高支撑组件15和过滤件2之间的支撑稳定性。本实施例中，底盖16上设置有凹槽161，支撑板151上设置有凸起153。

过滤件2的中空结构内设置有至少一个吸音板(未示出)，起到降噪作用。吸音板可以为一字型结构，十字型结构或者十字型加底盖平铺结构。

吸音板的材料可为有机纤维材料、无机纤维材料或者泡沫塑料等能够吸音降噪的材料，在此不一一列举。

将吸音板设置在过滤件2内，不占用额外空间，布局合理，且降噪效果好，可灵活布局和改变吸音板的结构，关于吸音板的具体结构和材料可根据实际需要进行设置，在此不做具体限定。

综上，过滤件设置在过滤件的安装结构的壳体围设形成的腔体内，至少部分侧壳可拆卸下来，以将腔体暴露，从而方便滤芯拆装更换和清理，操作简单，且过滤件受到支撑组件的作用力以使过滤件趋于朝向上壳移动，以使过滤件与上壳抵接，提高过滤件与上壳之间的密封性，避免气流从过滤件和上壳之间的间隙流向气流发生组件，从而提高过滤效率。

实施例2

请参见图6和图7，本实施例提供一种无叶风扇100，其能够产生除湿空气流，加湿空气流，净化空气流，过滤空气流，冷却空气流和加热空气流中的一个或多个，本申请不对无叶风扇100产生和输送的空气流作限定。

该无叶风扇100包括基座3、设置在基座3上的如实施例1所示的过滤件的安装结构1、设置在安装结构上1的气流发生组件4、及设置在气流发生组件4上的喷嘴组件5。

其中，过滤件2设置在安装结构1，关于安装结构1和过滤件2呈实施例1所示，在此不再赘述。

为了区分，安装结构1围设形成第一腔室12，壳体围设形成的第二腔室40内，第一腔室12和第二腔室40连通，过滤件2可拆卸地安装在第一腔室12内，气流发生组件4设置在第二腔室40内，在另一实施方式中，壳体可直接围设形成第一腔室12和第二腔室40。

过滤件2可从无叶风扇100的侧向开口沿基座3径向方向移动以安装或拆卸。从而方便过滤件2的拆卸更换，提高了过滤件2的过滤效率和更换效率。

气流发生组件4产生从外界进入第一腔室12内，经过过滤件2过滤后，流向第二腔室40，然后从喷嘴组件5流出的气流。

其中，过滤件2，气流发生组件4和喷嘴组件5可相对基座3绕中心轴旋转，使得从喷嘴组件5喷出的气流能均匀流向无叶风扇100的四周，提高无叶风扇100的使用舒适性。

气流发生组件4为能产生气流的风机，其包括电机41和与电机41连接的风扇42，电机41驱动风扇42转动以产生气流。其中电机41和风扇42的结构及其两者的安装方式都为现有技术，在此不再赘述。

风扇42相对电机41靠近过滤件2设置，以能够将外界气流快速吸入至第一腔室12内，且使得无叶风扇100内具有较多气流以使得无叶风扇100吹出的风较大。风扇42和电机41可集成设置，以减小气流发生组件4的体积，进而减小无叶风扇100的体积，方便用户的操作移动。风扇42和电机41也可分体设置，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

本实施例中，第一腔室12和第二腔室40沿基座3轴向方向上下相离排布，也就是，第一腔室12和第二腔室40没有重叠，以使得气流发生组件4和过滤件2分离设置。

以喷嘴组件5所在位置为上方，基座3所在位置为下方，第二腔室40位于第一腔室12的上方，即气流发生组件4位于过滤件2的上方。且气流流经过滤件2后沿基座3轴向方向再流向气流发生组件4，降低气流发生组件4的工作噪音，提高用户使用舒适性。

气流发生组件4未至少部分插入过滤件2所位于的第一腔室12内，即，过滤件2未围设在气流发生组件4外周，从而将过滤件2可拆卸地设置在安装结构1内时，避免因气流发生组件4部分插入至过滤件2内而导致过滤件2拆装繁琐，方便过滤件2的快速拆卸安装，便于过滤件2的更换和清理，操作简单。

综上，该无叶风扇的过滤件的拆装方便，且过滤件和上壳之间密封性强，避免气流从过滤件和上壳之间的间隙流向气流发生组件，从而提高过滤效率且降低气流发生组件的工作噪音，提高用户使用舒适性。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种过滤件的安装结构，其特征在于，包括：

壳体，围设形成有用于安装过滤件的腔体，包括相对设置的上壳和下壳、及连接所述上壳和所述下壳的侧壳，至少部分所述侧壳可拆卸地安装在所述上壳和/或下壳上；

支撑组件，设置在所述下壳和所述过滤件之间且至少部分与所述过滤件接触；

所述过滤件受到所述支撑组件的作用力以使所述过滤件趋于朝向所述上壳移动，以使所述过滤件与所述上壳抵接。

2.如权利要求1所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述支撑组件包括设置在所述过滤件和所述下壳之间的支撑板、及设置在所述支撑板和所述下壳之间的若干弹性件，在所述弹性件的作用力下，所述支撑板趋于朝向所述上壳移动，所述支撑板和所述过滤件抵接。

3.如权利要求2所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述支撑组件还包括设置在所述支撑板上的若干凸柱，每个所述弹性件套设在一个所述凸柱上。

4.如权利要求3所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述下壳上设置有若干收容槽，每个所述凸柱和所述弹性件至少部分位于一个所述收容槽内。

5.如权利要求2所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述过滤件的安装结构还包括与所述过滤件连接且位于所述过滤件和所述下壳之间的底盖，所述底盖上形成有凹槽和凸起中的一个，所述支撑板具有凹槽和凸起中的另一个，所述凸起和所述凹槽配合，以使所述支撑板和所述底盖抵接。

6.如权利要求1至5任一项所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述过滤件的安装结构还包括密封件，所述密封件设置在所述上壳和所述过滤件之间，所述过滤件受到所述支撑组件的作用力以使所述过滤件与所述密封件抵接。

7.如权利要求1至5任一项所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述过滤件侧壁上方设有操作部，以便于所述过滤件从所述腔体中取出。

8.如权利要求1至5任一项所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述过滤件的安装结构还包括连接所述上壳和所述下壳的支撑柱。

9.如权利要求8所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述侧壳可拆卸地设置在所述支撑柱上，所述侧壳上设置有与所述腔体连通的进风口。

10.如权利要求1至5任一项所述的过滤件的安装结构，其特征在于，所述上壳设置有与所述腔体连通的出风口，所述出风口上设置有隔离件。

11.一种无叶风扇，其特征在于，包括如权利要求1至10任一项所述的过滤件的安装结构。