CN116786692A - 花刀的成型模具及花刀的制造方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种花刀的成型模具及花刀的制造方法，属于外科医疗器械技术领域。花刀用于切割包皮，所述花刀包括若干花刀凸起和花刀凹槽，所述花刀的成型模具包括：第一本体、若干滑动件、花刀芯模和第二本体；其中，所述第一本体设有若干滑道，所述滑动件在所述滑道滑动；所述滑动件包含嵌入部，所述花刀芯模设有若干嵌入槽，所述嵌入部和所述嵌入槽用于形成所述花刀凸起和花刀凹槽。所述第二本体能驱动所述滑动件，以使所述嵌入部嵌入所述嵌入槽内。本申请的花刀制造方法包括：S1，开刃；S2，入模；S3，冲压；S4，取刀。本申请的主要用途是提供一种花刀的成型模具，该模具能够完成对于用于切割包皮花刀的成型。

Description

花刀的成型模具及花刀的制造方法

技术领域

本申请涉及外科医疗器械技术领域，更具体地说，涉及一种花刀的成型模具及花刀的制造方法。

背景技术

包皮过长、包茎是泌尿男科临床常见问题，容易导致或诱发包皮龟头炎、逆行感染、性传播性疾病，甚至增加阴茎癌的发生。行包皮环切术可有效预防阴茎癌和艾滋病等疾病，并可有效降低慢性前列腺炎、尿道炎等泌尿系统疾病的发病率。

目前临床上包皮环切术有多种手术方式，如传统环切术、“商环”环切术及包皮吻合器的手术方式。包皮环切手术中用于切割包皮的刀头多为环形刀头，使用环形刀头无法同时实现手术中彻底止血以及医生的加压包扎，术后愈合后，包皮切口处无法形成美观且摩擦力较大的瘢痕。

中国专利文献，公开号：CN2158245Y，提供了一种包皮环切刀，内套体的外缘呈双环刀状，横截面为槽型。内套体的内环光滑无棱，外套体为弹性胶圈。手术依靠双环刀的切割力和弹性胶圈产生的环套挤压力相结合而达到目的，该技术方案虽然实现了手术中不出血，但是无法实现医生的加压包扎。

在相关技术中，提供了一种花刀，该花刀沿其径向方向具有若干花刀凸起，花刀凸起依次连接形成闭环，相邻花刀凸起之间形成花刀凹槽，花刀凸起和花刀凹槽以使被切割的包皮形成具有凸起和凹槽依次连接的包皮切口。使用该种花刀的包皮切割器能够实现包皮切割手术中的彻底止血，并且医生对包皮切口能够进行加压包扎，包皮切口愈合后能够形成美观且摩擦力较大的瘢痕。

但是目前，用于包皮整形的切割器的刀头的成型模具，多是制造环形刀头的成型模具，对于用于加工上述花刀的成型模具，尚没有相关的技术方案。

发明内容

1.技术问题

本申请的目的在于克服现有技术中的包皮切割器的刀头成型模具无法用于制造上述花刀的不足，提供了一种花刀的成型模具及花刀的制造方法。

2.技术方案

为达到上述目的，本申请提供的技术方案为：

本申请的第一方面，涉及一种花刀的成型模具：

花刀用于切割包皮，所述花刀包括若干花刀凸起和花刀凹槽，所述花刀的成型模具包括：第一本体、若干滑动件、花刀芯模和第二本体；

其中，所述第一本体设有若干滑道，所述滑动件在所述滑道滑动；

所述滑动件包含嵌入部，所述花刀芯模设有若干嵌入槽，所述嵌入部和所述嵌入槽用于形成所述花刀凸起和花刀凹槽。

所述第二本体能驱动所述滑动件，以使所述嵌入部嵌入所述嵌入槽内。

作为进一步的改进，所述嵌入槽沿所述花刀芯模的径向方向设置，所述嵌入槽在所述花刀芯模周向方向均匀分布。

作为进一步的改进，所述嵌入槽形状为三角形、矩形或者弧型。

作为进一步的改进，所述第二本体包含第二内壁，所述滑动件包含滑动侧壁，所述第二本体能驱动所述滑动件过程中，所述第二内壁至少部分与所述滑动侧壁接触，所述第二内壁通过驱动所述滑动侧壁，以使所述嵌入部嵌入所述嵌入槽。

作为进一步的改进，所述第一本体包含若干限位凸块，所述若干限位凸块等距分布，相邻的所述限位凸块之间形成所述滑道，所述滑动件在所述滑道内相对所述限位凸块滑动。

作为进一步的改进，所述限位凸块包含限位侧壁，所述第二内壁至少部分始终与所述限位侧壁处于平行状态，以使所述嵌入部嵌入所述嵌入槽时，所述第二内壁与所述限位侧壁贴合。

作为进一步的改进，所述花刀的成型模具包括定位件，所述第一本体设有第一空腔，所述定位件固定于所述第一空腔，所述定位件与所述花刀芯模连接，所述定位件用于定位花刀芯模。

作为进一步的改进，所述花刀的成型模具包括复位件，所述复位件的一端与所述滑动件连接，所述复位件的另一端与所述定位件连接，所述滑动件挤压力消除时，所述复位件以使所述滑动件复位。

作为进一步的改进，所述定位件设有定位空腔，所述花刀芯模至少部分套设于所述定位空腔内，所述花刀芯模能在所述定位空腔滑动。

作为进一步的改进，所述花刀的成型模具包括芯模滑动组件，所述芯模滑动组件与所述花刀芯模连接，所述芯模滑动组件以使所述花刀芯模沿所述定位空腔滑动。

作为进一步的改进，花刀的成型模具包括芯模压盖，所述芯模压盖设有压盖空腔，所述压盖空腔以使所述花刀芯模和所述花刀易于取出，所述滑动件至少部分始终被所述芯模压盖盖合。

本申请的第二方面，涉及一种花刀制造方法，包括如下步骤：

S1，开刃，将金属管的一端开刃；

S2，入模，将所述金属管放入所述权利要求1至17任一所述的花刀的成型模具，所述金属管套设于所述花刀芯模；

S3，冲压，冲压所述滑动件，所述滑动件挤压所述金属管成型；

S4，将所述挤压成型的金属管取出所述花刀的成型模具。

作为进一步的改进，所述金属管采用厚度为0.15mm～0.3mm，HRB360～380的无缝钢管。

3.有益效果

采用本申请提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本申请的花刀成型模具，包括第一本体、若干滑动件和花刀芯模，第一本体设有若干滑道用于供滑动件进行滑动，滑动件的嵌入部能够嵌入花刀芯模的嵌入槽，通过花刀成型模具能够将开刃后的无缝钢管经过花刀成型模具的冲压，形成花刀，该花刀在包皮整形手术中能够实现彻底止血，并且手术操作人员能够实现加压包扎。

(2)本申请的花刀的制造方法，首先将用于花刀加工的金属管的一端进行开刃，随后将金属管放入花刀的成型模具，通过花刀的成型模具将金属管冲压形成花刀，最后将花刀取出即可。相对于相关技术中，简化了包皮切割刀头的激光焊接、热处理等方式，简化了制造工艺，提高了制造效率。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例的附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

另外，贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。

图1为本申请一些实施例的花刀结构示意图；

图2为本申请一些实施例的花刀的成型模具滑动件未嵌入花刀芯模的结构示意图；

图3为本申请一些实施例的花刀的成型模具滑动件嵌入花刀芯模的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的花刀芯模的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的一些实施例的花刀芯模侧边展开示意图；

图7为本申请一些实施例的又一花刀的成型模具示意图；

图8为图7的花刀的成型模具的剖视图；

图9为图7的花刀的成型模具的盖合结构示意图；

图10为本申请一些实施例的滑动件结构示意图；

图11为本申请一些实施例的限位凸块结构示意图；

图12为本申请一些实施例的芯模压盖结构示意图；

图13为图12一些实施例的芯模压盖俯视结构示意图；

图14为本申请一些实施例的花刀成型模具未安装花刀芯模的结构示意图；

图15为本申请一些实施例的花刀芯模、定位件、和芯模滑动组件结构示意图；

图16为图14中的定位件示意图；

图17为图15中的定位件俯视示意图；

图18为图14的俯视示意图；

示意图中的标号说明：

1、包皮花刀成型模具；200、花刀；

10、第一本体；20、滑动件；30、花刀芯模；40、第二本体；50、定位件；60、复位件；70、芯模滑动组件；80、芯模压盖；

11、滑道；12、限位凸块；13、第一空腔；

120、限位侧壁；

21、嵌入部；22、滑动侧壁；23、复位孔；

31、嵌入槽；

41、第二内壁；

51、复位凹槽； 52、定位空腔；

61、第一弹性元件； 62、销钉；

71、手柄；72、连接杆；73、第二弹性元件；74、转轴座；

81、压盖空腔；

91、下底座；92、上底座；93、弹性支撑；94、支撑柱；95、支撑筒；96、第三弹性元件；

具体实施方式

为进一步了解本申请的内容，结合附图和实施例对本申请作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本申请可实施的范畴。

此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

现有包皮整形切割器在进行包皮整形切割手术过程中，包皮整形切割器所使用的刀头难以同时实现手术中彻底止血和加压包扎。相关技术中提供了一种用于包皮切割手术的花刀，使用该种花刀进行包皮切割手术，能够实现手术中彻底止血，医生也能够进行加压包扎，但是当前缺少对于专用于包皮切割花刀的加工模具，为此，本申请提供了一种花刀的成型模具及花刀的制造方法。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例的花刀成型模具，用于制造花刀，花刀用于切割包皮，进行包皮整形手术。结合图1，花刀沿其径向方向具有若干的花刀凸起，花刀凸起的长边方向与花刀的径向方向相同。若干花刀凸起依次连接形成闭环，相邻花刀凸起之间形成花刀凹槽，花刀凸起和花刀凹槽以使被切割的包皮形成具有凸起和凹槽依次连接的包皮切口。

结合图2和图3，本实施例的花刀成型模具包括：第一本体10，若干滑动件20和花刀芯模30。其中，第一本体10采用圆柱体或者棱柱体等结构，第一本体10上设有若干滑道11，滑动件20能够沿着滑道11进行滑动，滑动件20包含嵌入部21，嵌入部21属于滑动件20的靠近花刀芯模30的一端。所述花刀芯模30设有若干嵌入槽31，滑动件20受到挤压时，滑动件20沿着滑道11将其嵌入部21嵌入所述嵌入槽31内。

花刀进行制造时，将处理完毕用于花刀制造的环形金属管套设在花刀芯模30上，对滑动件20施加一定的压力，使滑动件20沿着滑道11滑动，并将嵌入部21压入与其相配合的嵌入槽31。用于花刀制造的环形金属管，如无缝钢管，由于套设在花刀芯模30上，将滑动件20的嵌入部21与花刀芯模30隔开，使嵌入部21与花刀芯模30不能直接接触，而无缝钢管在嵌入部21与花刀芯模30配合下被挤压成型，被挤压成型的无缝钢管沿其径向形成若干的凸起和凹槽，也即被挤压成型的无缝钢管结构与花刀芯模30的至少部分结构相同。

作为进一步的实施方式，结合图4和图5，嵌入槽31沿花刀芯模30的径向方向设置，嵌入槽31在花刀芯模30周向方向均匀等距分布。花刀芯模30的嵌入槽31结构，直接决定制造花刀的结构，嵌入槽31在花刀芯模30周向方向均匀等距分布，使被挤压成型的无缝钢管强度结构进一步的提高。也即对于相同壁厚的无缝钢管的强度弱于被挤压成型后的无缝钢管，基于此技术效果，在现有技术中的用于包皮切割的环形刀头，在环形刀头的长度和最大外径相同的情况下，相对于花刀成型模具挤压成型的无缝钢管而言，包皮切割的环形刀头需要更大的壁厚来保证刀头本身的强度。而经过花刀成型模具制造的花刀，可以选用壁厚更薄的无缝钢管即可满足强要求。

作为进一步的实施方式，结合图5和图6单个嵌入槽31形状为三角形、矩形或抛物线型等，花刀芯模30上的嵌入槽31沿花刀芯模30周向方向依次连接，将依次连接的若干的嵌入槽31展开后，其形状可以为正弦图形、锯齿形或长城形等结构。对应的滑动件20的嵌入部21的结构跟随花刀芯模30的嵌入槽31结构进行变化。

选用不同类型的嵌入槽31和嵌入部21的结构，对应的能够得到相应结构的花刀，从而在使用花刀进行包皮切割手术中，能够根据病人的选择形成不同类型的包皮切口，从而使愈合后的包皮切口形成相应造型的瘢痕，进而增大摩擦力。

实施例2

本实施例的花刀的成型模具是在上述实施例的基础上进一步改进。结合图7至图9，花刀的成型模具包括第二本体40，第二本体40与滑动件20滑动连接，通过下压第二本体40，以使嵌入部21嵌入所述的嵌入槽31内。

第一本体10、滑动件20和第二本体40采用分体式设计，采用分体式设计的目的在于，当单个的滑动件20出现损害，能够进行针对性的更换，同样的第二本体40出现损坏时也能够进行相对的更换，从而使得花刀的成型模具维修更加的便捷。

第二本体40至少部分始终位于滑动件20的上侧，通过下压第二本体40用以驱动滑动件20在滑道11进行滑动。具体而言，第二本体40包含第二内壁41，结合图10，滑动件20包含滑动侧壁22，第二内壁41至少部分与滑动侧壁22接触，第二内壁41通过驱动滑动侧壁22，以使嵌入部21嵌入花刀芯模30的嵌入槽31。

第二内壁41和滑动侧壁22均采用斜面结构，第二内壁41和滑动侧壁22的接触位置为可以设计成完全贴合的两个面，使得第二本体40对滑动件20下压驱动的过程更加的顺畅。作为进一步的实施方式，第二本体40被下压至极限位置时，即滑动件20的嵌入部21完全嵌入花刀芯模20的嵌入槽31，花刀芯模30与滑动件20之间形成相互抵触的力，使得滑动件20无法沿着滑道11继续朝向花刀芯模30进行滑动。此时，若干的滑动侧壁22完全被第二内壁41所贴合。

作为进一步的实施方式，结合图2，第一本体10包含若干限位凸块12，若干限位凸块12围绕第一本体10的中心呈环状等距分布，相邻的限位凸块12之间形成滑道11，滑动件20在滑道11内相对限位凸块12滑动。

通过限位凸块12，使得滑动件20进行滑动时的稳定性进一步的提高。如在第一本体10设置的滑道11采用普通的滑轨，由于滑动件20在受到挤压对无缝钢管进行成型时，受到较大的挤压力，此种挤压容易使滑动件20从预设的滑道11脱离，从而使得花刀成型模具的损坏，花刀加工的失败。而通过限位凸块12形成的花刀则解决了该技术问题，除非限位凸块12断裂与第一本体10进行脱离，便能够保证滑动件20不会从滑道11的平面方向进行脱离。

结合图11，限位凸块12包含限位侧壁120，第二内壁41至少部分始终与限位侧壁120处于平行状态，以使嵌入部21嵌入花刀芯模30的嵌入槽31时，第二内壁41与限位侧壁120贴合。限位侧壁120对第二本体40起到限位作用，滑动件20无法沿着滑道11继续朝向花刀芯模30进行滑动时，第二本体40对滑动件20的挤压也已经到达一个极限值，此时，第二内壁41与限位侧壁120贴合，限位侧壁120分摊了第二本体对于滑动件20的压力，对滑动件20形成了保护。

实施例3

在实施例2中，限位凸块12保证了滑动件20在滑道所在的平面的稳定性，但是滑动件20仍然存在着从限位凸块12上部崩出的风险，为解决这一技术问题，可以对限位凸块12上侧设置一挡板(图中未示出)，使限位凸块12形成一个周向封闭的空腔，滑动件20在限位凸块12形成的空腔内滑动，从而实现滑动件20全方位滑动的稳定性。

作为解决滑动件20从限位凸块12上部崩出技术问题的另一种实施方式，结合图8、图12和图13，花刀的成型模具包括芯模压盖80，芯模压盖80用于盖合花刀芯模30，滑动件20的嵌入部21始终被芯模压盖80盖合。

在将无缝钢管套设于花刀芯模30后，将芯模压盖80盖合，芯模压盖80对能够对滑动件20进行限制，防止滑动件20在滑动的过程中从限位凸块12的上方崩出；保证无缝钢管在被加工过程中的稳定性。

作为进一步的实施方式，芯模压盖80虽然保证了无缝钢管在被加工过程中的稳定性，但是由于芯模压盖80盖合花刀芯模30，在花刀加工完成之后，需要将芯模压盖80取下，才能够将加工完成的花刀取下，大大降低了加工的效率。为解决该技术问题，芯模压盖80设有压盖空腔81，压盖空腔81设置于芯模压盖80的中心，压盖空腔81的直径大于花刀芯模30的最大外径，使得花刀加工完成后，通过活动花刀芯模30，能够直接将加工完毕的花刀取下，而不用再将芯模压盖80取下，再取出花刀。同时，当需要加工不同尺寸的花刀，需要采用不同的花刀芯模30，花刀芯模30也能够直接更换，不需要在对芯模压盖80进行额外的操作。

作为进一步的实施方式，结合图11和图12，限位凸块12的上部形成一个凹槽，芯模压盖80远离花刀芯模30的远端设置向下的凸起，芯模压盖80的凸起与限位凸块12的凹槽相互契合。芯模压盖80盖合完成后，芯模压盖80的凸起与限位凸块12的凹槽相互契合，使得芯模压盖80无法在平面上进行前后左后运动。

作为进一步的实施方式，结合图10，滑动件20的嵌入部21上部高于滑动件20的其余部分，嵌入部21相对于滑动件20的其余部分形成了凸起，嵌入部21形成的凸起受到芯模压盖80的凸起的限制。具体而言，当滑动件20远离花刀芯模30一定距离时，嵌入部21形成的凸起受到芯模压盖80的凸起相互抵触，使得滑动件20无法继续沿滑道继续远离花刀芯模30，从而避免滑动件20从滑道11内脱离。

作为进一步的实施方式，当第二本体40下压滑动件20，使滑动件20的嵌入部21完全嵌入与其相对应的花刀芯模30的嵌入槽时，此时，第二本体40的第二内壁41与滑动件20的滑动侧壁22以及限位凸块12的限位侧壁120完全贴合，同时，芯模压盖80的上表面与第二本体40内表面的上侧壁相贴合。此时，挤压第二本体40对于滑动件20、限位凸块12以及芯模压盖80的压力都被均匀分摊，同时，由于芯模压盖80、滑动件20、限位凸块12与第二本体40之间的空隙趋近于无，芯模压盖80、滑动件20、限位凸块12对于第二本体40的反向支撑力，也避免第二本体40受冲床等挤压设备的挤压导致的损害，从而提升了花刀的成型模具的各个部件的使用寿命。

实施例4

作为花刀芯模30与第一本体10的一种连接方式，花刀芯模30与第一本体10可以采用一体成型的方式连接，也可以采用花刀芯模30与第一本体10为分体式的设计。

花刀芯模30与第一本体10为分体式的设计时，结合图14和图15，本实施例的花刀的成型模具包括定位件50，第一本体10的中间部分设有第一空腔13，定位件50固定于第一空腔13，定位件50与花刀芯模30连接，定位件50用于定位花刀芯模30。定位件50与第一本体10可以为一体成型连接，也可以为分体式设计。

作为进一步的实施方式，结合图16和图17，定位件50设有定位空腔52，花刀芯模30至少部分套设于定位空腔52内，花刀芯模30能在定位空腔52滑动。花刀芯模30的外侧壁由若干嵌入槽31依次连接形成，为了使定位件50对于花刀芯模30能够更好的定位，防止花刀芯模30相对定位件50产生转动，定位件50的内侧壁具有若干的凸起，该凸起嵌入花刀芯模30的嵌入部31内，对花刀芯模30进行限位，防止花刀芯模的转动，进一步的，定位件50的定位空腔52的侧壁结构与花刀芯模30外侧壁结构相同，对花刀芯模形成更好的定位效果。花刀芯模30无法相对定位件50进行转动，但是能相对定位件50进行上下的滑动，在完成花刀冲压后，通过花刀芯模30相对定位件50的滑动，便于取下已经加工成型的花刀。

实施例5

结合图15和图18，本实施例的花刀的成型模具包括芯模滑动组件70，芯模滑动组件70与花刀芯模30连接，芯模滑动组件70以使花刀芯模30沿定位空腔52滑动。

为了便于将加工成型的花刀从花刀芯模30上取下，设置芯模滑动组件70，在芯模滑动组件70的作用下，花刀芯模30沿定位空腔52向下滑动，而加工成型的花刀由于其下部被定位件相抵触，无法跟随花刀芯模30向下滑动，因此，在花刀芯模30沿定位空腔52向下滑动一定距离时，花刀便于花刀芯模30分离，从而取下已经成型的花刀。

作为进一步的实施方式，芯模滑动组件70包含手柄71和连接杆72，连接杆72穿过定位空腔52连接花刀芯模30，手柄71与连接杆72连接，通过活动手柄71以使花刀芯模30沿定位空腔52滑动。在花刀成型加工过程中，将手柄进行锁死，使花刀芯模30无法转动和滑动，避免花刀成型加工过程中，因为花刀芯模30的滑动对于花刀加工质量的影响。

花刀芯模30与连接杆72有多种连接方式，例如卡合连接，螺纹连接等。花刀芯模30与连接杆72采用螺纹连接时，花刀芯模30中心形成设有丝牙的空腔，连接杆72可以采用螺杆，通过将螺杆旋进花刀芯模30中心形成设有丝牙的空腔实现花刀芯模30与连接杆72的连接。

实施例6

结合图15，本实施例的芯模滑动组件70包含第二弹性元件73，第二弹性元件73位于定位空腔52内，第二弹性元件73一端与花刀芯模30连接，第二弹性元件73另一端与第一本体10连接。

通过设置第二弹性元件73能够使花刀芯模30快速的复位，使花刀芯模30能够用于开始下一个花刀的加工。通过上文的介绍，通过活动手柄71能够使花刀芯模30进行在定位空腔52进行上下滑动，但是花刀芯模30用于花刀成型过程中需要放置一个准确的高度，第二弹性元件73一方面对花刀芯模30进行支撑，防止花刀芯模30在花刀成型过程中上下滑动，保证花刀芯模30的稳定性。同时，在花刀成型加工完成后，通过活动手柄71将成型的花刀取下，此时，不对手柄71继续施加力，花刀芯模30在第二弹性元件73的作用下，能够快速的复位，用于下一个花刀成型的加工。

作为进一步的改进，结合图15和图18，芯模滑动组件70包含转轴座74，转轴座74与第一本体10固定连接，手柄71一端位于转轴座74并能相对转轴座74进行转动。转轴座74为手柄71的转动提供了转动支点，使手柄71的活动过程更将顺畅，芯模滑动组件70还可以设置一限位结构，用于将手柄固定，在不需要手柄转动时，防止对手柄的误触，同时，保证了花刀芯模30的稳定性。

实施例7

结合图8，本实施例的花刀的成型模具包括复位件60，复位件60的一端与滑动件20连接，复位件60的另一端与定位件50连接，滑动件20挤压力消除时，复位件60以使滑动件20复位。

滑动件20在受到驱动时，其嵌入部21嵌入花刀芯模30的嵌入槽，完成对于花刀成型的加工，然而，花刀完成加工成型后，若干滑动件20需要手动进行逐一复位，从而放置下一个需要成型的花刀，这一点大大的降低了花刀的加工效率，为了使滑动件20在完成对于花刀成型加工后，快速远离花刀芯模30从而为放置下一个需要成型的花刀做准备，因此，设置复位件60，在滑动件20挤压力消除时，复位件60使滑动件20快速的复位。

滑动件20设有复位孔23，定位件50设有复位凹槽51，复位件60的至少部分位于复位孔23内，复位件60至少部分位于复位凹槽51内，复位件60产生使滑动件20和定位件50相互远离的作用力。

复位件60包含第一弹性元件61和销钉62，第一弹性元件61位于复位孔23内，销钉62一端与第一弹性元件61连接，销钉62的另一端处于复位凹槽51内。若干滑动件20均设置有相应的复位件，在滑动件20沿滑道11朝向花刀芯模30的嵌入槽移动时，第一弹性元件61被压缩，当对于滑动件20的压力消除后，第一弹性元件61的弹力可以将滑动件20推送到其原先的位置。

实施例8

结合图7，本实施例的成型模具，包括：下底座91、上底座92和若干弹性支撑93，上底座和下底座91通过弹性支撑93连接，上底座92能相对下底座91在竖直方向上下移动。具体而言，弹性支撑93包括支撑柱94、支撑筒95和第三弹性元件96，支撑柱94固定于下底座91的上表面，支撑筒95固定于上底座92下表面，支撑柱94至少部分套设于支撑筒95内，第三弹性元件96分别于支撑柱94和支撑筒95连接。弹性支撑93位于靠近下底座91和上底座92边缘的位置，从而为下底座91和上底座92之间流出足够的空间。

根据下底座91和上底座92的结构不同弹性支撑93采用数量不同，所采用的弹性支撑93使得上底座92仅能在竖直方向上相对下底座91进行上下活动为准。比如当下底座91和上底座92采用类三角形结构时，下底座91和上底座92之间的弹性支撑93采用三个，而当下底座91和上底座92采用矩形结构时，弹性支撑93数量为4根。

第一本体10固定于下底座91且位于下底座91的上侧，第二本体40固定于上底座92且位于底座92的下侧，对花刀进行加工时，通过下压上底座92，以使第二本体40逐渐靠近第一本体10。从而使第二本体40挤压滑动件20，使滑动件20嵌入花刀芯模30的嵌入槽中，从而完成对于花刀成型作业。完成对于花刀的成型作业后，对于上底座92的压力消除，此时，上底座92在第三弹性元件96的作用下上底座92带动第二本体40恢复到原来的位置，由于第二本体40给到的压力消除，滑动件20在复位件60的作用下，也快速恢复到相应得位置。此时，通过操作芯模滑动组件70，便可将花刀快速取下，放入新的待成型金属管，便可开始下一轮得花刀加工。

实施例9

本实施例涉及一种花刀制造方法，花刀用于包皮切割，包括如下步骤：

S1，开刃，将金属管的一端开刃，金属管选用无缝钢管，对于无缝钢管的一端进行打磨开刃，使无缝钢管的一端形成锋利的刀口；

S2，入模，将无缝钢管的放入上述实施例中的花刀成型模具，即将开刃完成的无缝钢管套设于花刀芯模30上；

S3，冲压，通过驱动滑动件20，滑动件20的嵌入部21嵌入花刀芯模30的嵌入槽31的过程中，对无缝钢管进行挤压，使无缝钢管成型；

S4，将挤压成型的无缝钢管取下花刀的成型模具，从而完成了对于花刀的成型工艺。

具体而言，无缝钢管采用壁厚0.15mm～0.3mm，具有一定硬度的HRB360～380的类型。在无缝钢管完成成型后，可以进一步的对无缝钢管进行电镀工艺，使已经成为花刀的无缝钢管表面更加的光亮，对于花刀进行检测，进一步的确定花刀的质量。

本申请的花刀的成型模具及花刀的成型方法，用于对于金属的冲压成型，将金属管加工成为用于包皮切割的花刀。花刀的成型模具及花刀的成型方法对于花刀的加工快捷高效，且花刀的质量容易把控，花刀的成品率高。

以上示意性的对本申请及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本申请的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本申请创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本申请的保护范围。

Claims (13)

1.一种花刀的成型模具，所述花刀用于切割包皮，其特征在于，所述花刀包括若干花刀凸起和花刀凹槽，所述花刀的成型模具包括：第一本体(10)、若干滑动件(20)、花刀芯模(30)和第二本体(40)；

其中，所述第一本体(10)设有若干滑道(11)，所述滑动件(20)在所述滑道(11)滑动；

所述滑动件(20)包含嵌入部(21)，所述花刀芯模(30)设有若干嵌入槽(31)，所述嵌入部(21)和所述嵌入槽(31)用于形成所述花刀凸起和花刀凹槽。

所述第二本体(40)能驱动所述滑动件(20)，以使所述嵌入部(21)嵌入所述嵌入槽(31)内。

2.根据权利要求1所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述嵌入槽(31)沿所述花刀芯模(30)的径向方向设置，所述嵌入槽(31)在所述花刀芯模(30)周向方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述嵌入槽(31)形状为三角形、矩形或者弧型。

4.根据权利要求1所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述第二本体(40)包含第二内壁(41)，所述滑动件(20)包含滑动侧壁(22)，所述第二本体(40)能驱动所述滑动件(20)过程中，所述第二内壁(41)至少部分与所述滑动侧壁(22)接触，所述第二内壁(41)通过驱动所述滑动侧壁(22)，以使所述嵌入部(21)嵌入所述嵌入槽(31)。

5.根据权利要求4所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述第一本体(10)包含若干限位凸块(12)，所述若干限位凸块(12)等距分布，相邻的所述限位凸块(12)之间形成所述滑道(11)，所述滑动件(20)在所述滑道(11)内相对所述限位凸块(12)滑动。

6.根据权利要求5所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述限位凸块(12)包含限位侧壁(120)，所述第二内壁(41)至少部分始终与所述限位侧壁(120)处于平行状态，以使所述嵌入部(21)嵌入所述嵌入槽(31)时，所述第二内壁(41)与所述限位侧壁(120)贴合。

7.根据权利要求1至6任一所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述花刀的成型模具包括定位件(50)，所述第一本体(10)设有第一空腔(13)，所述定位件(50)固定于所述第一空腔(13)，所述定位件(50)与所述花刀芯模(30)连接，所述定位件(50)用于定位花刀芯模(30)。

8.根据权利要求7所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述花刀的成型模具包括复位件(60)，所述复位件(60)的一端与所述滑动件(20)连接，所述复位件(60)的另一端与所述定位件(50)连接，所述滑动件(20)挤压力消除时，所述复位件(60)以使所述滑动件(20)复位。

9.根据权利要求7所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述定位件(50)设有定位空腔(52)，所述花刀芯模(30)至少部分套设于所述定位空腔(52)内，所述花刀芯模(30)能在所述定位空腔(52)滑动。

10.根据权利要求7所述的花刀的成型模具，其特征在于，所述花刀的成型模具包括芯模滑动组件(70)，所述芯模滑动组件(70)与所述花刀芯模(30)连接，所述芯模滑动组件(70)以使所述花刀芯模(30)沿所述定位空腔(52)滑动。

11.根据权利要求7所述的花刀的成型模具，其特征在于，花刀的成型模具包括芯模压盖(80)，所述芯模压盖(80)设有压盖空腔(81)，所述压盖空腔(81)以使所述花刀芯模(30)和所述花刀易于取出，所述滑动件(20)至少部分始终被所述芯模压盖(80)盖合。

12.一种花刀制造方法，所述花刀用于包皮切割，其特征在于，包括如下步骤：

S1，开刃，将金属管的一端开刃；

S2，入模，将所述金属管放入所述权利要求1至11任一所述的花刀的成型模具，所述金属管套设于所述花刀芯模(30)；

S3，冲压，冲压所述滑动件(20)，所述滑动件(20)挤压所述金属管成型；

S4，将所述挤压成型的金属管取出所述花刀的成型模具。

13.根据权利要求12所述的花刀制造方法，其特征在于，所述金属管采用厚度为0.15mm～0.3mm，HRB360～380的无缝钢管。