CN116765058B - 一种油管清洁工装及清洁装置及清洁方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种油管清洁工装及清洁装置及清洁方法，涉及清洁技术领域，技术方案为，包括主定位部，其上设置有若干第一连接位，通过第一连接位与若干待清洗的油管一端连接；副定位部，在主定位部周侧形成环绕结构，其上设置有若干第二连接位，通过第二连接位与油管的另一端连接；每根油管的两端分别与第一连接位和第二连接位连接，主定位部和副定位部承载的油管形成以主定位部为中心的圆周放射状分布结构。本申请的有益效果是，本申请的清洁工装可以对需要清洁的油管进行分隔式的独立支撑，确保油管在清洁过程中不会相互碰撞。

Description

一种油管清洁工装及清洁装置及清洁方法

技术领域

本申请涉及清洁技术领域，具体为一种油管清洁工装及清洁装置及清洁方法。

背景技术

在以液态燃料为能源的发动机制造过程中，液路管道是必须的结构组成部分。以汽油机为例，发动机和喷油器之间、喷油器和喷油泵之间、喷油泵和油软管之间等等诸多的连接管路中，均需要使用硬质的油管作为连接件，以硬质油管和软油管结合使用的形式，完成油路的拼合。

对于硬质油管的加工工艺而言，其中一个步骤则是需要对油管进行清洁，清洁后的油管才能进入后续的生产环节。如果不进行清洁直接进行后续加工，则会出现坏件的问题。如进行折弯时、墩头时，需要油管表面光滑没有杂质，否则便容易出现龟裂问题，导致零件报废。

以柴油机高压油管为例，这种油管的尺寸通常为，内径1.5-3.6mm，外径6-8mm，长度一般在150mm-900mm左右。因为油管本身是空心管体，所以对内外两侧均需进行清洁，将管体内外的粉尘杂质去除。清洁时的一般标准为，以每支油管为单位，以上直径的颗粒小于等于1个；直径的颗粒控制在2个以下；直径的颗粒控制在10个以下。且杂质总量不超过，如果杂质过多，除了油管后续加工时可能出现问题，甚至有可能在使用时导致颗粒进入发动机，对发动机造成严重的损害。

基于上述要求，一般的大型混洗式清洁设备，不能满足油管的清洁标准，而以人工手持单根油管进行清洁，虽然可以满足清洁要求，但是整体耗时较长，且效率不高。所以，需要一种可以满足此类油管清洁要求的清洁装置。

发明内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种油管清洁工装，解决发动机硬质油管的清洁问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种油管清洁工装，包括，

主定位部，其上设置有若干第一连接位，通过第一连接位与若干待清洗的油管一端连接；

副定位部，在主定位部周侧形成环绕结构，其上设置有若干第二连接位，通过第二连接位与油管的另一端连接；

每根油管的两端分别与所述第一连接位和第二连接位连接，主定位部和副定位部承载的油管形成以主定位部为中心的圆周放射状分布结构。

优选为，所述主定位部包括，

主固定环，为圆环状结构，所述第一连接位为开设在主固定环环体上的通孔，且第一连接位圆周阵列均布在所述主固定环上；

所述副定位部包括，

副固定环，为圆环状结构，其环体上开设有若干作为第二连接位的通孔；第二连接位与所述第一连接位对应，第二连接位与所述第一连接位的孔轴重合。

优选为，还包括，

连接部，位于所述主定位部的下侧，与主固定环连接，用于作为本清洁工装和外部设备的对接结构使用；

所述主定位部还包括，

顶板，为扣合在所述主固定环上侧的圆板，与主固定环同轴，顶板的半径大于或等于主固定环的半径。

优选为，还包括，

止停组件，与所述副固定环的环体连接；止停组件包括，

主止停件，活动套接于所副固定环的环体上，朝向副固定环的轴向一侧固定设置止停块。

副止停件，固定设置在所述副固定环的环体上，位于所述主止停件的一侧；

止停块，为块体，一侧与所述主止停件的外侧面固定连接，且止停块朝向副固定环的轴向一侧延伸；

弹性件，设置在所述主止停件和副止停件之间，且两侧分别与主止停件和副止停件固定连接。

所述弹性件为碟形弹簧。

一种油管清洁装置，使用如前述的清洁工装，包括清洗单元和供水单元，所述清洗单元包括，

清洗池，包括用于放置清洁工装的池体；

对接部，设置在清洗池的池体内，用于连接清洁工装，且对接部与驱动机构联动，驱动机构通过对接部带动所述清洁工装旋转；

清洗组件，设置在清洗池内，包括喷淋管及设置在喷淋管上的喷头，喷头朝向清洗池内的清洁工装设置；

所述供水单元包括，

供水部，用于向清洗组件供给油管清洁用水，包括新水通路和循环水通路；

回水部，与所述清洗池内部连通，且设置有净化单元，净化单元用于回收清洗池清洁后的废水，并将废水净化处理后输送给供水部的循环水通路。

优选为，所述清洗池还包括，

池盖，一侧与所述池体铰接，池盖下侧设置对应池体的边框；

所述喷淋管在池盖和池体的内侧分别设置有若干根；当池盖与池体扣合时，池盖和池体内的所述喷淋管分别位于清洁工装两侧；

所述净化单元包括，

净水泵，进水端与池体的废水排水管路连通，净水泵的出水端与滤芯组的进水端连通；

滤芯组，包括通过管路串联设置的若干个滤芯，滤芯组的出水端与所述供水部连通，形成供水部的循环水通路。

优选为，所述清洗单元还包括离心部,所述离心部包括，

离心管，与所述供水部连通，位于所述对接部内，离心管的出水管口朝向清洁工装下侧中部设置；

导流罩，设置在所述对接部的外侧，与所述清洁工装的中部下侧连接，其内设置导流叶片，用于将离心管的水导流至所述清洁工装中部，形成与油管内空腔连通的水路。

优选为，所述清洗单元还包括止停部，止停部包括，

止停环，环绕在所述清洁工装外侧，包括若干弧形件，弧形件可拼合为圆环体，弧形件朝向清洁工装的一侧设置有垫层，所述垫层用于密封油管的端部；

止停驱动单元，与所述止停环的弧形件连接，驱动弧形件靠近或远离所述清洁工装。

优选为，所述止停部还包括挡块，当所述止停环的垫层与所述清洁工装上的油管端部相抵时，所述挡块的一端位于止停块的移动路径上；

所述清洁工装的连接部包括插板，插板下侧设置插杆，所述导流罩上对应插杆设置有插孔，清洁工装通过所述插板与导流罩插接；连接部还包括固定设置的从动轴，从动轴包括吸附部，吸附部由可被磁性吸附的材质制成；

所述导流罩两端均为开放端，导流罩内部的空腔为圆锥台状，空腔的小半径一端与所述清洁工装下侧连接，大半径一端罩扣在所述对接部外侧；

导流罩内部的所述导流叶片为轴流式叶片结构；

所述对接部包括驱动轴，驱动轴一端与电机的电机轴联动，另一端固定连接电磁铁；所述驱动轴和从动轴同轴。

一种油管清洁方法，包括步骤，

S1、通过清洁工装将待清洗的油管排布成圆周放射状结构；

S2、从清洁工装的两侧分别对油管的管体进行清洗液喷淋，对油管的外壁进行清洁；

S3、驱动清洁工装带动其上的油管旋转；

S4、将清洗液引流至清洁工装中部，借助清洁工装产生的离心力将清洗液从油管靠近清洁工装中轴的一端甩动至另一端；

S5、在清洁工装转动的过程中，令其在小于1秒的时间周期内静止，且静止过程中封闭油管朝向清洁工装外部的一端；

S6、重复执行步骤S3-S5若干次后，停止清洗液供给，保持清洁工装维持转动一定时间，用以将油管内的清洗液甩出，完成清洁工作。

与现有技术相比，具备以下有益效果：本申请的清洁工装可以对需要清洁的油管进行分隔式的独立支撑，确保油管在清洁过程中不会相互碰撞。

本申请的清洁装置与清洁工装结合使用，通过对清洁工装内油管两侧的喷淋，完成对油管外壁的清洁。借助清洁工装的离心力，将清洗液引流至油管内部并甩出，以这一过程实现对油管内部的清洁。

附图说明

图1为本申请实施例的清洁工装结构示意图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为本申请实施例的清洁装置结构示意图；

图4为图3的B局部放大图；

图5为图4的C局部放大图；

图6为本申请实施例的工作状态示意图；

图7为本申请实施例的导流罩结构示意图一；

图8为本申请实施例的导流罩结构示意图二；

图9为本申请实施例的导流罩俯视图；

图10为本申请实施例的导流罩仰视图。

图中：

100、油管；1、清洁工装；11、主定位部；111、主固定环；112、顶板；12、副定位部；121、副固定环；13、连接部；131、插板；132、从动轴；14、止停组件；141、主止停件；142、副止停件；143、止停块；144、弹性件；

2、清洗单元；21、清洗池；211、池体；212、池盖；213、边框；214、限位环；22、对接部；23、清洗组件；231、喷淋管；24、离心部；241、导流罩；25、止停部；251、止停环；252、垫层；253、止停驱动单元；254、挡块；

3、供水单元；31、净化单元；311、净水泵；312、滤芯组。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一：

请参阅图1与图2，本申请提供以下技术方案：

一种油管清洁工装，包括主定位部11和副定位部12，主定位部11上设置有若干第一连接位。副定位部12在主定位部11周侧形成环绕结构，其上设置有若干第二连接位。油管100和清洁工装连接时，油管100一端与主定位部11的第一连接位连接，另一端与副定位部12的第二连接位连接。连接完成后，主定位部11和副定位部12承载的油管100形成以主定位部11为中心的圆周放射状分布结构。

主定位部11和副定位部12可以采用分离式的结构形式，二者通过油管100连接起来，当承载油管100时，二者组合起来，当不承载油管100时，二者完全分离。也可以采用主定位部11和副定位部12一体化的结构形式，只需将原本预留给油管100的放置位，更换为两根固定杆，或者另外设置与油管100平行的杆体进行主定位部11和副定位部12的连接即可。通过本结构，可以将油管100有效的隔离开，使其不会在进行清洁时相互碰撞，避免油管100的管体受损。此外，通过将油管100分布为放射状的形式，便于清洁工装和相关的清洁设备结合，在工装进行旋转清洁时，其上的重量分布较为平衡，在旋转时有稳定的工装状态。

进一步的，主定位部11包括主固定环111，主固定环111为圆环状结构，在主固定环111的环体上圆周阵列开设若干通孔，通孔即第一连接位。副定位部12包括副固定环121，副固定环121同样为圆环状结构，副固定环121的半径大于主固定环111的半径。副固定环121的环体上开设作为第二连接位的通孔，第二连接位与第一连接位对应，第二连接位与第一连接位的孔轴重合。

本方案采用每个清洁工装可以放置八根油管的设计。使用时，每根油管100分别穿过第二连接位和第一连接位。可以在第一连接位和第二连接位的通孔内放置环形垫圈，垫圈选用弹性材料制成，通过垫圈和油管100的过盈配合来固定住油管100。

进一步的，清洁工装还包括连接部13，连接部13位于主定位部11的下侧，且与主固定环111连接，用于作为清洁工装和外部设备的对接结构使用；通过外部的驱动机构带动连接部13旋转，从而带动整个清洁工装旋转。在主固定环111上侧固定设置顶板112，顶板112为与主固定环111同轴的圆板，顶板112的半径大于主固定环111的半径。

进一步的，清洁工装还包括止停组件14，止停组件14与副固定环121的环体连接；止停组件14包括主止停件141，主止停件141活动套接于所副固定环121的环体上，主止停件141的外壁向副固定环121的轴向一侧延伸固定设置止停块143。位于主止停件141的一侧设置副止停件142，副止停件142固定设置在副固定环121的环体上。主止停件141和副止停件142之间设置弹性件144，弹性件144两侧分别与主止停件141和副止停件142固定连接，弹性件144选用碟形弹簧。

结合止停组件14，当需要停止清洁工装的转动时，可以直接用相应的机构挡在止停块143的移动路径上，从而令整个清洁工装停止下来。借助碟形弹簧的弹性件144，可以一定程度缓冲止停块143被阻挡时瞬间产生的冲击力，且碟形弹簧在受力时产生的位移较小，不影响清洁工装瞬间停止的要求。

实施例二：

参见图3至图6，本方案还提供一种油管清洁装置，使用实施例1的清洁工装1，本清洁装置包括清洗单元2和供水单元3。其中清洗单元2包括清洗池21和对接部22。清洗池21包括用于放置清洁工装1的池体211；对接部22设置在池体211内的中部区域，对接部22用于和清洁工装1的连接部13组合连接。对接部22与驱动机构联动，驱动机构通过对接部22带动清洁工装1旋转。

清洗池21内设置清洗组件23，清洗组件23包括喷淋管231及设置在喷淋管231上的喷头，每根喷淋管231的管体上设置若干个喷头，喷头沿喷淋管231的轴向呈直线阵列设置，喷头的方向朝向清洗池21内的清洁工装1设置。喷头可选用雾化喷头或高压喷头，或者二者的组合，其目的就是通过喷头将清洗液喷至油管100的外壁上。一般情况下，清洗液为制水机获得的纯净水跟清洁类液体混合，使用完后再次过滤重复使用。

供水单元3包括供水部和回水部。供水部用于向清洗组件23供给油管清洁用水。供水部包括新水通路和循环水通路，新水通路通过新水泵与外部水源连通，将外部水源引入作为清洗用水。回水部与清洗池21内部连通，且设置有净化单元31，净化单元31用于回收清洗池21清洁后的废水，并将废水净化处理后输送给供水部的循环水通路。循环水通路上设置循环泵，循环泵将净化后的废水再次作为清洗用水供给至清洗组件23。

清洗池21的池体211上设置池盖212，池盖212一侧与池体211边部铰接，池盖212下侧设置对应池体211的边框213；池盖212设置对应的驱动单元，通过驱动单元带动池盖212开启或闭合。当池盖212扣合在池体211上时，边框213与池体211内壁靠近，且边框213延伸至池体211内部，通过边框213避免出现清洗时内部水的溅出问题。

在池盖212和池体211的内侧分别设置有两根喷淋管231；且喷淋管231平行设置。当池盖212与池体211扣合时，池盖212和池体211内的喷淋管231分别位于清洁工装1上下两侧。借助喷淋管231和喷头进行清洗液的喷射， 便可完成对油管100外壁的清洁。

池体211底部设置下水口，且池体211的池底成凹陷结构，下水口设置在凹陷结构的低水平位置处。清洗废水通过下水口进入清洗池21下部的废水池内，再经过净化单元31循环利用。

净化单元31包括净水泵311，及与净水泵311连接的滤芯组312。净水泵311的进水端与池体211的废水排水管路连通，净水泵311的出水端与滤芯组312的进水端连通。滤芯组312由若干个滤芯通过管路串联组成，滤芯组312的出水端与供水部连通，形成供水部的循环水通路。通过滤芯组312的过滤，对清洗废水进行净化，以便回收再利用。

实施例三：

在实施例2的基础上，本方案的清洗单元2还包括离心部24,离心部24包括离心管和导流罩241。其中离心管与供水部连通，位于对接部22内，离心管的出水管口朝向清洁工装1下侧中部设置。因为油管100的端部延伸至主固定环111内侧，所以出水管口实际是朝向主固定环111的内部区域设置。离心管采用单独的管路进行供水，自下而上形成朝向清洁工装1中部的水流。

对接部22包括一个驱动轴，驱动轴一端与电机的电机轴联动，由电机带动驱动轴旋转。在驱动轴的两侧分别对称设置一个离心管的出水口。离心管的出水口和池体211连接，与驱动轴不存在连接关系。

池体211的中部略微上拢，水平位置高于下水口的位置，池体211中部对应对接部22开设圆孔，圆孔处固定设置滤网，驱动轴与滤网转动连接，且延伸至滤网上侧。在滤网下侧设置筒状的空腔，离心管的出水口位于该空腔内，空腔的腔壁上设置排水口，排水口通过管路与废水池连通。驱动轴下端穿过空腔的底部，且驱动轴下端与驱动机构的电机联动，联动方式可选用直接与电机轴连接，或者通过齿轮机构、链轮机构、皮带轮机构等形式联动。

在池体211中部的圆孔上侧设置限位环214，限位环214与导流罩241下端转动连接。导流罩241罩扣在对接部22的驱动轴上部外侧，导流罩241上端与清洁工装1的中部下侧连接。其内设置导流叶片，通过导流罩241将离心管的水导流至清洁工装1中部，形成与油管100内部空腔连通的水路。

参见图2，图7至图10，清洁工装1的连接部13包括插板131，插板131下侧设置插杆，导流罩241上对应插杆设置有插孔，清洁工装1通过插板131与导流罩241插接；

导流罩241两端均为开放端，导流罩241内部的空腔为圆锥台状，空腔的小半径一端与清洁工装1下侧连接，大半径一端罩扣在对接部22外侧；导流罩241内部的导流叶片为轴流式叶片结构。通过该结构的导流罩241，清洁工装1与导流罩241插接后，随着清洁工装1的转动，导流罩241也同步旋转。在转动过程中，其内部的导流叶片形成向导流罩241上侧引流的力量。离心管的出水端在经过滤网时水流会因为滤网相对分散。经过导流罩241的导流，一方面将水流进一步引导向导流罩241的上端处，也就是小半径出口处，借助导流叶片的力量和腔体内径的变化，提高水流进入清洁工装1中部区域时的压力；另一方面导流叶片提供给水流一个转动的初始力，便于水流后续离心进入至油管100内。通过导流罩241和离心管结构，以离心力将水引入油管100内，然后从油管100另一端甩出，起到清洗油管内壁的作用。

实施例四：

在实施例3的基础上，清洗单元2还包括止停部25，止停部25用于瞬间停止转动中的清洁工装1。止停部25包括止停环251和止停驱动单元253。止停环251环绕在清洁工装1外侧，由若干弧形件拼合为圆环体，本实施例中，弧形件设置两个，即弧形件为半圆环状。弧形件朝向清洁工装1的一侧设置有垫层252，垫层252用于密封油管100的端部，由弹性材质制成。止停驱动单元253与止停环251的弧形件连接，驱动弧形件靠近或远离清洁工装1。止停驱动单元253包括两个气缸，气缸的固定端与池体211的池壁固定连接，活动端与弧形件外侧壁连接。通过气缸推动弧形件靠近或远离清洁组件，当弧形件拼合时，垫层252抵在清洁工装1的油管100端部，并封闭该端部。因为气缸的运动速度较快，且本方案对于密封要求并不高，所以采用气缸作为弧形件的驱动元件为最优方案。

止停驱动单元253及驱动机构中的电机均与控制器电连接，形成控制回路，止停驱动单元253的气缸执行顶出动作时，电机停止转动，避免电机带动清洁工装1与垫层252过渡摩擦。为了实现这一功能，可在电机轴上设置转速传感器，转速传感器与控制器电连接，形成反馈回路，设置相对于电机轴的预设转速，转速满足该预设转速时，清洁工装1的转动可以将导流罩241输送过来的清洗液流畅的离心至油管100外部，且足有一定的流速。最好可以保持清洗液在流动过程中，充满油管100内部。借助止停部25，当清洁工装1的转速达到电机轴预设转速对应的速度时，电机停止工作，止停驱动单元253瞬间将止停环251抵在清洁工装1外侧，停止清洁工装1转动的同时对油管100外端封闭，因为油管100的端部突然封闭，其内的水形成水锤效应，振动油管100的内壁，同时因为清洁工装1的突然静止，油管100自身也因为惯性产生振动，在内外两种振动力的效果下，其外壁和内壁附着的杂质更容易脱落。

实施例五：

在实施例4的基础上，止停部25还包括挡块254，当止停环251的垫层252与清洁工装1上的油管100端部相抵时，挡块254的一端位于止停块143的移动路径上。也就是说，随着止停环251朝向清洁工装1移动，挡块254的端部边缘首先进入到止停块143的移动路径上，当止停环251与油管100端部相抵时，挡块254的端部及中部的部分完全挡在止停块143的移动路径上。因此，在止停环251朝向清洁工装1移动的过程中，挡块254的端部边缘就可能已经和止停块143发生了碰撞，从而令清洁工装1停止转动。通过对挡块254长度的改变，可以改变其与止停块143碰撞后到垫层252和油管100端部相抵的时间差。本实施例中，在每个弧形件上设置了一个挡块254，在本方案的实施中，也可以增加挡块254的数量，提高在止停时挡块254与止停块143首先碰撞的几率。

挡块254这一结构的设置主要是考虑到，单纯采用垫层252对油管100端部相抵并封堵的形式来停止快速转动的清洁工装1，可能会发生油管100和垫层252之间滑移的情况，清洁工装1并不会立刻静止，因此附加挡块254这一结构，减少因为滑移问题导致清洁工装1可能在惯性作用下持续转动的时间。以便提高油管100内的水流因为突然被封堵而能引发的振动强度，从而提高对油管100内部的清洁效果。

实施例六：

在实施例5的基础上，连接部13包括固定设置的从动轴132，从动轴132与主固定环111固定连接，或者与顶板112固定连接均可，只需满足从动轴132可以带动主固定部11转动便能达到二者的连接要求。从动轴132整体由可被磁性吸附的材质制成，或者从动轴132下部设置吸附部，吸附部由可被磁性吸附的材质制成。

从动轴132可制作成伸缩结构，由套接的伸缩杆体组成，杆体选用棱柱状杆体，为六棱或者八棱杆，吸附部为从动轴132的下部杆体。清洁工装1安装就位后，从动轴132的吸附部与驱动轴上端相贴。

对接部22的驱动轴下部与电机的电机轴联动，上部固定设置电磁铁；驱动轴和从动轴132同轴。电磁铁与控制器电连接，形成控制回路。

从动轴132结合电磁铁形成离合机构。进行清洁时，电机和电磁铁均启动，电磁铁将从动轴132吸附在驱动轴端部，驱动轴带动从动轴132转动，当转速达到预设值后，电机和电磁铁停止工作，从动轴132不再受电磁铁吸附，可以和驱动轴相对转动。

因为本方案存在对清洁工装1瞬间止停的工作环节，如果清洁工装1和驱动轴保持连接，即便在电机停止工作后清洁工装1才被停止转动，但是对于电机自身的组件，其也需要承担转动骤停带来的影响，这一做法会影响电机的使用寿命。因此，附加从动轴132和电磁铁的离合机构，当电机停止工作时，从动轴132和驱动轴不再硬性连接在一起，即便从动轴132因为清洁工装1的静止而先一步停止转动，驱动轴也可以在后续过程中自然停下。从而减少电机在工作过程中的损耗。而再次运转时，只需电磁铁将从动轴132和驱动轴再次吸附至一起即可。

实施例七：

本方案还提供一种油管清洁方法，包括步骤，

S1、通过清洁工装1将待清洗的油管100排布成圆周放射状结构；

S2、从清洁工装1的两侧分别对油管100的管体进行清洗液喷淋，对油管100的外壁进行清洁；

S3、驱动清洁工装带动其上的油管100旋转；

S4、将清洗液引流至清洁工装1中部，借助清洁工装1产生的离心力将清洗液从油管100靠近清洁工装1中轴的一端甩动至另一端；

S5、在清洁工装1转动的过程中，令其在小于1秒的时间周期内静止，且静止过程中封闭油管100朝向清洁工装1外部的一端；

S6、重复执行步骤S3-S5若干次后，停止清洗液供给，保持清洁工装1维持转动一定时间，用以将油管100内的清洗液甩出，完成清洁工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油管清洁工装，其特征在于，包括，

主定位部（11），其上设置有若干第一连接位，通过第一连接位与若干待清洗的油管（100）一端连接；

副定位部（12），包括副固定环（121），副固定环（121）为圆环状结构，副固定环（121）环绕在主定位部（11）周侧；副固定环（121）上设置有若干第二连接位，通过第二连接位与油管（100）的另一端连接；

止停组件（14），与所述副固定环（121）的环体连接；

每根油管（100）的两端分别与所述第一连接位和第二连接位连接，主定位部（11）和副定位部（12）承载的油管（100）形成以主定位部（11）为中心的圆周放射状分布结构；

所述清洁工装可通过旋转产生的离心力将清洗液引流至油管（100）内部并甩出；

所述清洁工装应用于油管清洁装置，油管清洁装置包括，

清洗单元（2），清洗单元（2）包括止停部（25），止停部（25）用于和止停组件（14）发生碰撞以瞬间停止转动中的清洁工装。

2.如权利要求1所述的油管清洁工装，其特征在于，所述主定位部（11）包括，

主固定环（111），为圆环状结构，所述第一连接位为开设在主固定环（111）环体上的通孔，且第一连接位圆周阵列均布在所述主固定环（111）上；

副固定环（121）的环体上开设有若干作为第二连接位的通孔；第二连接位与所述第一连接位对应。

3.如权利要求2所述的油管清洁工装，其特征在于，还包括，

连接部（13），位于所述主定位部（11）的下侧，与主固定环（111）连接，用于作为所述清洁工装和外部设备的对接结构使用；

所述主定位部（11）还包括，

顶板（112），为扣合在所述主固定环（111）上侧的圆板，与主固定环（111）同轴，顶板（112）的半径大于或等于主固定环（111）的半径。

4.如权利要求2所述的油管清洁工装，其特征在于，所述止停组件（14）包括，

主止停件（141），活动套接于所述副固定环（121）的环体上，朝向副固定环（121）的轴向一侧固定设置止停块（143）；

副止停件（142），固定设置在所述副固定环（121）的环体上，位于所述主止停件（141）的一侧；

止停块（143），为块体，一侧与所述主止停件（141）的外侧面固定连接，且止停块（143）朝向副固定环（121）的轴向一侧延伸；

弹性件（144），设置在所述主止停件（141）和副止停件（142）之间，且两侧分别与主止停件（141）和副止停件（142）固定连接。

5.一种油管清洁装置，其特征在于，使用如权利要求1-4任一所述的清洁工装（1），包括清洗单元（2）和供水单元（3），所述清洗单元（2）包括，

清洗池（21），包括用于放置清洁工装（1）的池体（211）；

对接部（22），设置在清洗池（21）的池体（211）内，用于连接清洁工装（1），且对接部（22）与驱动机构联动，驱动机构通过对接部（22）带动所述清洁工装（1）旋转；

清洗组件（23），设置在清洗池（21）内，包括喷淋管（231）及设置在喷淋管（231）上的喷头，喷头朝向清洗池（21）内的清洁工装（1）设置；

所述供水单元（3）包括，

供水部，用于向清洗组件（23）供给油管清洁用水，包括新水通路和循环水通路；

回水部，与所述清洗池（21）内部连通，且设置有净化单元（31），净化单元（31）用于回收清洗池（21）清洁后的废水，并将废水净化处理后输送给供水部的循环水通路。

6.如权利要求5所述的油管清洁装置，其特征在于，所述清洗池（21）还包括，

池盖（212），一侧与所述池体（211）铰接，池盖（212）下侧设置对应池体（211）的边框（213）；

所述喷淋管（231）在池盖（212）和池体（211）的内侧分别设置有若干根；当池盖（212）与池体（211）扣合时，池盖（212）和池体（211）内的所述喷淋管（231）分别位于清洁工装（1）两侧；

所述净化单元（31）包括，

净水泵（311），进水端与池体（211）的废水排水管路连通，净水泵（311）的出水端与滤芯组（312）的进水端连通；

滤芯组（312），包括通过管路串联设置的若干个滤芯，滤芯组（312）的出水端与所述供水部连通，形成供水部的循环水通路。

7.如权利要求5所述的油管清洁装置，其特征在于，所述清洗单元（2）还包括离心部（24）,所述离心部（24）包括，

离心管，与所述供水部连通，位于所述对接部（22）内，离心管的出水管口朝向清洁工装（1）下侧中部设置；

导流罩（241），设置在所述对接部（22）的外侧，与所述清洁工装（1）的中部下侧连接，其内设置导流叶片，用于将离心管的水导流至所述清洁工装（1）中部，形成与油管（100）内空腔连通的水路。

8.如权利要求7所述的油管清洁装置，其特征在于，所述清洗单元（2）还包括止停部（25），止停部（25）包括，

止停环（251），环绕在所述清洁工装（1）外侧，包括若干弧形件，弧形件可拼合为圆环体，弧形件朝向清洁工装（1）的一侧设置有垫层（252），所述垫层（252）用于密封油管（100）的端部；

止停驱动单元（253），与所述止停环（251）的弧形件连接，驱动弧形件靠近或远离所述清洁工装（1）。

9.如权利要求8所述的油管清洁装置，其特征在于，所述止停部（25）还包括挡块（254），当所述止停环（251）的垫层（252）与所述清洁工装（1）上的油管（100）端部相抵时，所述挡块（254）的一端位于止停块（143）的移动路径上；

所述清洁工装（1）的连接部（13）包括插板（131），插板（131）下侧设置插杆，所述导流罩（241）上对应插杆设置有插孔，清洁工装（1）通过所述插板（131）与导流罩（241）插接；连接部（13）还包括固定设置的从动轴（132），从动轴（132）包括吸附部，吸附部由可被磁性吸附的材质制成；

所述导流罩（241）两端均为开放端，导流罩（241）内部的空腔为圆锥台状，空腔的小半径一端与所述清洁工装（1）下侧连接，大半径一端罩扣在所述对接部（22）外侧；

导流罩（241）内部的所述导流叶片为轴流式叶片结构；

所述对接部（22）包括驱动轴，驱动轴一端与电机的电机轴联动，另一端固定连接电磁铁；所述驱动轴和从动轴（132）同轴。

10.一种油管清洁方法，其特征在于，包括步骤，

S1、通过清洁工装（1）将待清洗的油管（100）排布成圆周放射状结构；

S2、从清洁工装（1）的两侧分别对油管（100）的管体进行清洗液喷淋，对油管（100）的外壁进行清洁；

S3、驱动清洁工装（1）带动其上的油管（100）旋转；

S4、将清洗液引流至清洁工装（1）中部，借助清洁工装（1）产生的离心力将清洗液从油管（100）靠近清洁工装（1）中轴的一端甩动至另一端；

S5、在清洁工装（1）转动的过程中，令其在小于1秒的时间周期内静止，且静止过程中封闭油管（100）朝向清洁工装（1）外部的一端；

S6、重复执行步骤S3-S5若干次后，停止清洗液供给，保持清洁工装（1）维持转动一定时间，将油管（100）内的清洗液甩出，完成清洁工作。