CN116722758B - 一种微型逆变器控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微型逆变器控制系统，具体涉及逆变器控制领域，本发明通过对目标逆变器区域进行划分，得到目标逆变器区域各控制子区域，将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的输入信号转化为数字信号，并对数字信号进行检测，得出目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的工作状态，并根据目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的工作状态对目标逆变器进行功率密度提升，对处于异常工作状态的目标逆变器发出预警到远程控制模块，远程控制模块根据数据库中的安全数据进行对比，得出对比结果，并对对比结果作出相应的措施。
Description
技术领域
本发明涉及逆变器控制技术领域，更具体地说，本发明涉及一种微型逆变器控制系统。
背景技术
在当今的电力系统中，微型逆变器控制系统扮演着愈发重要的角色，这种技术不仅可以将直流电源转换为交流电，而且还能进行电网互联，由于可再生能源的不稳定性和间歇性，微型逆变器控制系统发挥了至关重要的作用，通过精确的控制和通信功能，微型逆变器控制系统能够将不稳定的直流电功率转换为稳定的交流电供电，并与智能电网实现无缝连接，随着可再生能源和智能电网的发展，微型逆变器控制系统将成为推动清洁能源转型和电力系统优化的关键技术。
现有的逆变器控制系统没有采用先进的电路设计和控制算法，无法将直流能源转换为交流能源时实现了高效能量转换，且不具备精确的功率调节功能，无法根据电力需求对输出功率进行实时调整，现有的微型逆变器控制系统没有采用了先进的故障检测和保护机制，无法确保系统在各种工作条件下的稳定和可靠性。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种微型逆变器控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种微型逆变器控制系统，包括：
区域划分模块：用于将目标逆变器区域按照等数量划分成各控制子区域，并对每个子区域进行编号处理，分别记为1，2，……，n；
输入模块：接收目标逆变器的输入信号，包括电流、电压、温度、湿度，以及来自人机界面的控制信号，并将输入信号转化为数字信号；
检测模块：对所接收到的数字信号进行检测，同时监测记录目标逆变器的工作状态和环境参数；
功率密度提升模块：分析目标逆变器的工作状态，并制定相应的改善措施；
预警模块：根据目标逆变器的工作状态参数和环境参数，估算目标逆变器的风险率，并发出预警到远程控制模块；
远程控制模块：接收预警，并通过智能化管理对目标逆变器实行远程优化控制，以及故障排除；
数据库：用于存储目标逆变器的安全工作状态参数，并储存目标逆变器所使用的标准工作参数；
输入信号转化为数字信号，具体的转化方式为：
查阅目标逆变器所使用抽样器的资料，根据目标逆变器所使用的抽样器资料预设的采样率，将输入信号经过抽样器，按照预设的采样率进行采样，将输入信号在时间上离散化，获得一系列离散样本值，并进行编号，分别记为；
将通过量化器进行量化处理，映射为离散的数值，并将其表示为对应的三进制码，将对应的三进制编码按照三进制编码方式编制成数字信号形式进行输出；
检测模块对目标逆变器的工作状态和环境参数进行检测，具体的检测方式为：
将若干条装有温湿度传感器的线路铺设在目标逆变器区域各控制子区域中，且若干条装有温湿度传感器的线路与各控制子区域一一对应，其中各线路的一端位于目标逆变器区域各指定监测子区域中，将其记为目标逆变器区域各控制子区域的线路末端，同时将各条线路的另一端均位于目标逆变器对应的监管区域中，将其记为各条线路的始端；
对目标逆变器区域内各控制子区域进行电压电流测试，得到目标逆变器区域的各控制子区域的目标逆变器工作状态参数，其中目标逆变器的工作状态参数包括电流、电压、频率以及功率，将目标逆变器的电流、电压、频率以及功率分别标记为，其中i=1，2，……，m，i表示为第i个控制子区域的编号；
通过温湿度传感器对目标逆变器各控制子区域的逆变器进行环境参数监测，得到目标逆变器各控制子区域的逆变器的环境参数，其中目标逆变器的环境参数包括温度和湿度，将目标逆变器各控制子区域的逆变器的温度和湿度分别记为，其中j表示为第j个控制子区域的编号，j=1，2，……，v；
所述检测模块对目标逆变器的工作状态具体的分析方式为：
将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的电流、电压/>、频率/>、功率、温度/>以及湿度/>，分别代入公式
；得到目标逆变器区域内各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数，其中/>、/>、/>以及/>分别表示为预设的逆变器电流影响因子、电压影响因子、频率影响因子以及功率影响因子，a表示为自然常数，/>、/>、/>以及/>表示为预设的逆变器工作过程中允许的误差值，/>分别表示为目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的温度和湿度；
将目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数与预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数进行对比，若某控制子区域对应的逆变器的工作状态比例系数大于或等于预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数，则表明该控制子区域对应的逆变器为正常工作状态，反之，则表明该控制子区域对应的逆变器为异常工作状态；
所述功率密度提升模块对目标逆变器的散热性能系数的计算，具体的计算方式为：
通过生产说明书查阅目标逆变器的生产参数，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积记为S；
通过目标逆变器区域各控制子区域的温度传感器，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度记为，确保目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的输入功率相同，一段时间后记录目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器工作一段时间后的温度/>，分析/>，/>，得到目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的温度变化指数；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热性能系数；其中/>为预设的温度变化对应的风险影响因子，/>为影响目标逆变器区域各控制区域内目标逆变器的影响因子；
对目标逆变器的散热性能进行改善，具体的改善方式为：
其中影响因子包括目标逆变器的散热结构、出风口的面积以及散热材料；
统计目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号，确定目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号均为一致，按照目标逆变器的使用时长将目标逆变器的散热性能进行等级划分，并统计所有的目标逆变器的散热性能等级，将目标逆变器的散热性能等级与预设的标准目标逆变器的散热性能等级进行对比，统计目标逆变器的散热性能等级低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器，并对低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器进行编号，记为；
安排工作人员对进行更换散热器，并确保更换的散热器为同型号的散热器；
所述预警模块具体用于：
通过实际测量将目标逆变器区域内各控制子区域的标准温度设为，标准湿度设为/>，j为第j个控制子区域，j=1，2，……，v，统计目标逆变器的标准使用时长和实际使用时长，分别记为R标，R实，通过对目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的线路检测，得到目标逆变器的实际工作功率/>；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数
；
其中、/>，以及/>为预设的目标逆变器区域内温湿度、使用时长和功率对应的安全影响因子，/>表示为预设的目标逆变器的标准功率与目标逆变器实际功率的允许差值；
将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ与预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值进行对比，如果目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ不处于0到/>ζ之间，所述预警模块发出预警到远程控制模块，其中/>ζ表示为预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值/>与目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ的允许差值。
作为本发明的进一步改进，所述远程控制模块对预警信号的处理方式为：
当接收到预警模块发出的预警时，远程控制模块自动找出目标逆变器区域各控制子区域内处于异常工作状态的目标逆变器，并发送指令到检测模块，检测模块接收指令，并对处于异常工作状态的目标逆变器进行检测，得到处于异常工作状态的目标逆变器的异常参数，并将目标逆变器的异常参数反馈到远程控制模块，远程控制模块将目标逆变器的异常参数与数据库中的安全数据进行对比，得出对比结果，并针对对比结果作出解决措施，排除故障。
本发明的技术效果和优点：
1、高效能量转换：微型逆变器控制系统采用先进的电路设计和控制算法，在将直流能源转换为交流能源时实现了高效能量转换，这意味着使用该系统可以最大限度地利用可再生能源并减少能源损耗。
2、精确的功率调节：该逆变器控制系统具备精确的功率调节功能，可以根据电力需求对输出功率进行实时调整。这样，用户可以根据实际情况来控制能源的分配，实现更灵活和智能的能源管理。
3、高度可靠性：微型逆变器控制系统采用了先进的故障检测和保护机制，确保系统在各种工作条件下的稳定和可靠性。即使在恶劣环境下，系统也能正常运行，从而显著减少了维修和更换成本。
附图说明
图1为本发明的系统模块连接图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示，本发明提供了一种微型逆变器控制系统，包括区域划分模块、输入模块、检测模块、功率密度提升模块、预警模块、远程控制模块，以及数据库。
所述区域划分模块与输入模块相连接，所述输入模块与检测模块相连接，所述检测模块与功率密度提升模块和远程控制模块相连接，所述功率密度提升模块与预警模块相连接，所述预警模块与远程控制模块相连接，所述远程控制模块与数据库相连接。
所述区域划分模块用于将目标逆变器区域按照等数量划分成各控制子区域，并对每个子区域进行编号处理，分别记为1，2，……，n。
所述输入模块接收目标逆变器的输入信号，包括电流、电压、温度、湿度，以及来自人机界面的控制信号，并将输入信号转化为数字信号。
在一种可能的设计中，所述输入模块将输入信号转化为数字信号，具体的转化方式为：
查阅目标逆变器所使用抽样器的资料，根据目标逆变器所使用的抽样器资料预设的采样率，将输入信号经过抽样器，按照预设的采样率进行采样，将输入信号在时间上离散化，获得一系列离散样本值，并进行编号，分别记为；
将通过量化器进行量化处理，映射为离散的数值，并将其表示为对应的三进制码，将对应的三进制编码按照三进制编码方式编制成数字信号形式进行输出。
所述检测模块对所接收到的数字信号进行检测，同时监测记录目标逆变器的工作状态和环境参数。
在一种可能的设计中，所述检测模块对目标逆变器的工作状态和环境参数进行检测，具体的检测方式为：
将若干条装有温湿度传感器的线路铺设在目标逆变器区域各控制子区域中，且若干条装有温湿度传感器的线路与各控制子区域一一对应，其中各线路的一端位于目标逆变器区域各指定监测子区域中，将其记为目标逆变器区域各控制子区域的线路末端，同时将各条线路的另一端均位于目标逆变器对应的监管区域中，将其记为各条线路的始端；
对目标逆变器区域内各控制子区域进行电压电流测试，得到目标逆变器区域的各控制子区域的目标逆变器工作状态参数，其中目标逆变器的工作状态参数包括电流、电压、频率以及功率，将目标逆变器的电流、电压、频率以及功率分别标记为，其中i=1，2，……，m，i表示为第i个控制子区域的编号；
通过温湿度传感器对目标逆变器各控制子区域的逆变器进行环境参数监测，得到目标逆变器各控制子区域的逆变器的环境参数，其中目标逆变器的环境参数包括温度和湿度，将目标逆变器各控制子区域的逆变器的温度和湿度分别记为，其中j表示为第j个控制子区域的编号，j=1，2，……，v。
进一步地，所述检测模块对目标逆变器的工作状态具体的分析方式为：
将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的电流、电压/>、频率/>、功率、温度/>以及湿度/>，分别代入公式
；得到目标逆变器区域内各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数，其中/>、/>、/>以及/>分别表示为预设的逆变器电流影响因子、电压影响因子、频率影响因子以及功率影响因子，a表示为自然常数，/>、/>、/>以及/>表示为预设的逆变器工作过程中允许的误差值，/>分别表示为目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的温度和湿度；
将目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数与预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数进行对比，若某控制子区域对应的逆变器的工作状态比例系数大于或等于预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数，则表明该控制子区域对应的逆变器为正常工作状态，反之，则表明该控制子区域对应的逆变器为异常工作状态。
所述功率密度提升模块用于分析目标逆变器的工作状态，并制定相应的改善措施。
在一种可能的设计中，所述功率密度提升模块对目标逆变器的散热性能系数的计算，具体的计算方式为：
通过生产说明书查阅目标逆变器的生产参数，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积记为S；
通过目标逆变器区域各控制子区域的温度传感器，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度记为，确保目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的输入功率相同，一段时间后记录目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器工作一段时间后的温度/>，分析/>，/>，得到目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的温度变化指数；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热性能系数；其中/>为预设的温度变化对应的风险影响因子，/>为影响目标逆变器区域各控制区域内目标逆变器的影响因子。
进一步的，对目标逆变器的散热性能进行改善，具体的改善方式为：
其中影响因子包括目标逆变器的散热结构、出风口的面积以及散热材料；
统计目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号，确定目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号均为一致，按照目标逆变器的使用时长将目标逆变器的散热性能进行等级划分，并统计所有的目标逆变器的散热性能等级，将目标逆变器的散热性能等级与预设的标准目标逆变器的散热性能等级进行对比，统计目标逆变器的散热性能等级低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器，并对低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器进行编号，记为；
安排工作人员对进行更换散热器，并确保更换的散热器为同型号的散热器。
所述预警模块根据目标逆变器的工作状态参数和环境参数，估算目标逆变器的风险率，并发出预警到远程控制模块。
在一种可能的设计中，所述对目标逆变器的散热性进行改善，具体的改善方式为：
通过实际测量将目标逆变器区域内各控制子区域的标准温度设为，标准湿度设为/>，j为第j个控制子区域，j=1，2，……，v，统计目标逆变器的标准使用时长和实际使用时长，分别记为R标，R实，通过对目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的线路检测，得到目标逆变器的实际工作功率/>；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数
；
其中、/>，以及/>为预设的目标逆变器区域内温湿度、使用时长和功率对应的安全影响因子，/>表示为预设的目标逆变器的标准功率与目标逆变器实际功率的允许差值；
将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ与预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值进行对比，如果目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ不处于0到/>ζ之间，所述预警模块发出预警到远程控制模块，其中/>ζ表示为预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值/>与目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ的允许差值。
所述远程控制模块用于接收预警，并通过智能化管理对目标逆变器实行远程优化控制，以及故障排除。
在一种可能的设计中，所述预警模块具体包括：
将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ与预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值进行对比，如果目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ不处于0到/>ζ之间，所述预警模块发出预警到远程控制模块，其中/>ζ表示为预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值/>与目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ的允许差值。
所述数据库用于存储目标逆变器的安全工作状态参数，并储存目标逆变器所使用的标准工作参数。
在本实施例中，本发明通过对目标逆变器区域进行划分，得到目标逆变器区域各控制子区域，将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的输入信号转化为数字信号，并对数字信号进行检测，得出目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的工作状态，并根据目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的工作状态对目标逆变器进行功率密度提升，对处于异常工作状态的目标逆变器发出预警到远程控制模块，远程控制模块根据数据库中的安全数据进行对比，得出对比结果，并对对比结果作出措施。
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种微型逆变器控制系统，其特征在于，包括：
区域划分模块：用于将目标逆变器区域按照等数量划分成各控制子区域，并对每个子区域进行编号处理，分别记为1，2，……，n；
输入模块：接收目标逆变器的输入信号，包括电流、电压、温度、湿度，以及来自人机界面的控制信号，并将输入信号转化为数字信号；
检测模块：对所接收到的数字信号进行检测，同时监测记录目标逆变器的工作状态和环境参数；
功率密度提升模块：分析目标逆变器的工作状态，并制定相应的改善措施；
预警模块：根据目标逆变器的工作状态参数和环境参数，估算目标逆变器的风险率，并发出预警到远程控制模块；
远程控制模块：接收预警，并通过智能化管理对目标逆变器实行远程优化控制，以及故障排除；
数据库：用于存储目标逆变器的安全工作状态参数，并储存目标逆变器所使用的标准工作参数；
输入信号转化为数字信号，具体的转化方式为：
查阅目标逆变器所使用抽样器的资料，根据目标逆变器所使用的抽样器资料预设的采样率，将输入信号经过抽样器，按照预设的采样率进行采样，将输入信号在时间上离散化，获得一系列离散样本值，并进行编号，分别记为；
将通过量化器进行量化处理，映射为离散的数值，并将其表示为对应的三进制码，将对应的三进制编码按照三进制编码方式编制成数字信号形式进行输出；
检测模块对目标逆变器的工作状态和环境参数进行检测，具体的检测方式为：
将若干条装有温湿度传感器的线路铺设在目标逆变器区域各控制子区域中，且若干条装有温湿度传感器的线路与各控制子区域一一对应，其中各线路的一端位于目标逆变器区域各指定监测子区域中，将其记为目标逆变器区域各控制子区域的线路末端，同时将各条线路的另一端均位于目标逆变器对应的监管区域中，将其记为各条线路的始端；
对目标逆变器区域内各控制子区域进行电压电流测试，得到目标逆变器区域的各控制子区域的目标逆变器工作状态参数，其中目标逆变器的工作状态参数包括电流、电压、频率以及功率，将目标逆变器的电流、电压、频率以及功率分别标记为，其中i=1，2，……，m，i表示为第i个控制子区域的编号；
通过温湿度传感器对目标逆变器各控制子区域的逆变器进行环境参数监测，得到目标逆变器各控制子区域的逆变器的环境参数，其中目标逆变器的环境参数包括温度和湿度，将目标逆变器各控制子区域的逆变器的温度和湿度分别记为，其中j表示为第j个控制子区域的编号，j=1，2，……，v；
所述检测模块对目标逆变器的工作状态具体的分析方式为：
将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的电流、电压/>、频率/>、功率/>、温度/>以及湿度/>，分别代入公式
；得到目标逆变器区域内各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数，其中/>、/>、/>以及/>分别表示为预设的逆变器电流影响因子、电压影响因子、频率影响因子以及功率影响因子，a表示为自然常数，/>、/>、/>以及/>表示为预设的逆变器工作过程中允许的误差值，/>分别表示为目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的温度和湿度；
将目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的工作状态比例系数与预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数进行对比，若某控制子区域对应的逆变器的工作状态比例系数大于或等于预设的目标逆变器区域各控制子区域的逆变器的标准工作状态比例系数，则表明该控制子区域对应的逆变器为正常工作状态，反之，则表明该控制子区域对应的逆变器为异常工作状态；
所述功率密度提升模块对目标逆变器的散热性能系数的计算，具体的计算方式为：
通过生产说明书查阅目标逆变器的生产参数，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的表面积记为S；
通过目标逆变器区域各控制子区域的温度传感器，得到目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度，将目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器在未开始工作之前的温度记为，确保目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的输入功率相同，一段时间后记录目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器工作一段时间后的温度/>，分析/>，/>，得到目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的温度变化指数/>；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热性能系数；其中/>为预设的温度变化对应的风险影响因子，/>为影响目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的影响因子；
对目标逆变器的散热性能进行改善，具体的改善方式为：
其中影响因子包括目标逆变器的散热结构、出风口的面积以及散热材料；
统计目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号，确定目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的散热器型号均为一致，按照目标逆变器的使用时长将目标逆变器的散热性能进行等级划分，并统计所有的目标逆变器的散热性能等级，将目标逆变器的散热性能等级与预设的标准目标逆变器的散热性能等级进行对比，统计目标逆变器的散热性能等级低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器，并对低于预设的标准目标逆变器的散热性能等级的目标逆变器进行编号，记为；
安排工作人员对编号为的目标逆变器进行更换散热器，并确保更换的散热器为同型号的散热器；
所述预警模块具体用于：
通过实际测量将目标逆变器区域内各控制子区域的标准温度设为，标准湿度设为/>，j为第j个控制子区域，j=1，2，……，v，统计目标逆变器的标准使用时长和实际使用时长，分别记为R标，R实，通过对目标逆变器区域各控制子区域的目标逆变器的线路检测，得到目标逆变器的实际工作功率/>；
分析目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数
；
其中、/>，以及/>为预设的目标逆变器区域内温湿度、使用时长和功率对应的安全影响因子，/>表示为预设的目标逆变器的标准功率与目标逆变器实际功率的允许差值；
将目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ与预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值进行对比，如果目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ不处于0到/>ζ之间，所述预警模块发出预警到远程控制模块，其中/>ζ表示为预设的标准目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数阈值/>与目标逆变器区域各控制子区域内目标逆变器的风险指数ζ的允许差值。
2.根据权利要求1所述的一种微型逆变器控制系统，其特征在于，所述远程控制模块对预警信号的处理方式为：
当接收到预警模块发出的预警时，远程控制模块自动找出目标逆变器区域各控制子区域内处于异常工作状态的目标逆变器，并发送指令到检测模块，检测模块接收指令，并对处于异常工作状态的目标逆变器进行检测，得到处于异常工作状态的目标逆变器的异常参数，并将目标逆变器的异常参数反馈到远程控制模块，远程控制模块将目标逆变器的异常参数与数据库中的安全数据进行对比，得出对比结果，并针对对比结果作出解决措施，排除故障。
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| CN202311005706.2A CN116722758B (zh) | 2023-08-10 | 2023-08-10 | 一种微型逆变器控制系统 |
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