CN116691007A - 一种天然气能源管道对接抢修用拉管器及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，包括：固定夹组件、齿条组件、棘轮扳手组件、拉管夹组件，齿条组件可与固定夹组件插接使用，拉管夹组件上的棘轮扳手组件可驱动拉管夹组件在齿条组件上直线移动，固定夹组件与拉管夹组件固定，再将齿条组件与电容套管固定，形成另齿条和电容套管同时移动的一种结构。本发明产品可通过固定夹组件、齿条组件、拉管夹组件将损坏的燃气管道和套管对接，套管的安装采用棘轮扳手组件，操作方便、省力、安全，可避免传统人力锤击带来的安全事故的风险。

Description

一种天然气能源管道对接抢修用拉管器及使用方法

技术领域

本发明涉及管道对接修补施工技术领域，具体涉及一种天然气能源管道对接抢修用拉管器及使用方法。

背景技术

天然气管道是将天然气（包括油田生产的伴生气）从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。

已投入使用的输气管道在受外力等作用而损坏时，管道内易燃易爆的气体会泄露，非常危险，需要立刻抢修。

现有抢修多采用封堵管道供气源一侧，切断泄露处的燃气管道，套上套管调整到适当位置，最后再热熔的方式。在套接套管和调整套管位置过程中，主要采用人力操作铁锤等工具进行锤击，这样方式很难操作，特别是锤击形成的震动容易将封堵处造成再次泄露，曾经现场施工时，该操作出现直接将施工人员炸伤、炸死的事故。

目前在用带压力的燃气管道现场抢修施工时，还缺少一种轻便、安全、有效的抢修装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明设计一种天然气能源管道对接抢修用拉管器及使用方法，能实现带气压抢修工作，并可以在抢修时能通过旁通管道保证对下游临时供气，而且装置轻巧，可满足不同电容套管长度、直径的快速安装需要，能实现快速、便捷、安全的抢修效果。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，包括：固定夹组件，所述固定夹组件包括两个固定夹主体，两个所述固定夹主体中间形成固定夹通道，所述固定夹主体上下端均固定连接有端板，所述端板上设置有螺孔和/或通孔，所述固定夹主体外轮廓上固定连接有耳板，所述耳板上设置有卡槽，所述卡槽用与齿条组件配合使用；

所述齿条组件包括齿条段、连杆、第二端板，所述齿条段的一端和所述连杆一端固定连接，所述连杆的另一端和第二端板固定连接且所述第二端板与所述齿条段的一端之间形成活动槽，所述活动槽与卡槽相互配合，所述齿条段与拉管夹组件活动连接；

所述拉管夹组件包括棘轮扳手组件、拉管夹短板、拉管夹长板，所述拉管夹短板、所述拉管夹长板和底板构成齿条活动槽，所述齿条活动槽用于齿条组件在其内往复移动，所述拉管夹长板两端面均固定有拉管夹端板，两个所述拉管夹端板之间构成套管安装槽，所述棘轮扳手组件通过花键轴固定在拉管夹短板和拉管夹长板之间；

所述棘轮扳手组件包括手柄、棘轮扳手外壳、齿轮，所述手柄焊接固定在棘轮扳手外壳上，所述棘轮扳手外壳通过所述花键轴固定在所述拉管夹短板和所述拉管夹长板之间，所述棘轮扳手外壳内部设置有齿轮，所述齿轮安装在花键轴上，所述齿轮与所述齿条段啮合且控制所述齿条段在齿条活动槽往复移动。

作为上一步优选方案，所述固定夹主体为半圆管道形，通过穿过通孔和/或螺孔锁紧螺钉配合将两个所述固定夹主体锁紧固定，两个所述固定夹主体之间形成的固定夹通道内用于夹紧固定第一管和第二管。

作为上一步优选方案，在所述齿条段和所述连杆之间加装延长段、第一端板，所述延长段的一端与所述齿条段固定连接、另一端与所述第一端板的一面固定连接，所述第一端板的另一面与所述连杆一端固定连接。

作为上一步优选方案，所述棘轮扳手外壳内部对称设置有两组棘爪和两根第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述棘轮扳手外壳内壁连接、另一端与所述棘爪并将棘爪顶出使棘爪顶端与齿轮的轮齿抵触。

作为上一步优选方案，两组所述棘爪之间设置有拨片，所述拨片安装在棘轮扳手外壳内，拨片用于控制两侧棘爪与所述齿轮的轮齿抵触和分离。

作为上一步优选方案，通过所述拨片控制一个棘爪与齿轮的轮齿抵触，扳动手柄带动齿轮向一个方向转动，拨片控制另一个棘爪与齿轮的轮齿抵触，控制扳动手柄带动齿轮另一方向转动，从而带动拉管夹组件在齿条组件上的左右移动。

作为上一步优选方案，所述拉管夹长板顶部还设置有拉带环，拉带环用来辅助绷带穿过固定用，绷带上设置有魔术贴，固定后绷带通过拉带环将拉管夹组件悬挂在电容套管上。

作为上一步优选方案，所述拉管夹长板长端设置有活动槽，所述活动槽内侧设置有台阶，活动槽内设置有滑动连接的活动夹板，所述活动夹板为凸字形结构，活动夹板的凸起面通过螺钉与侧板固定，侧板与台阶之间滑动连接。

作为上一步优选方案，所述活动夹板上设置有定位柱和/或柔性夹具，所述定位柱和/或柔性夹具用于将电容套管卡住在拉管夹组件上，所述活动夹板的凸起面与定位柱同侧处设置有套杆，套杆用于安装和限位第一弹簧，所述拉管夹长板长端面固定有压板，压板设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有吻合的调节螺杆，调节螺杆穿过压板用于推动活动夹板移动和定位，柔性夹具上设置多个柔性夹具头，柔性夹具头受到压力后收缩在柔性夹具内部。

一种天然气能源管道对接抢修用拉管器的使用方法，包括以下使用步骤：

1）、在天然气管道的破损点两端第一管、第二管上留有拉管器行程长度的位置安装带压封堵头，将封堵头置于第一管、第二管内封死，利用封堵器放散阀对封堵的第一管、第二管进行放散，检测无泄漏后确定封堵合格，在封堵器具上安装旁通管，打开旁通阀门对下游进行临时供气，切除第一管、第二管之间的破损管段，保持断面齐平，上下偏差不大于0.5毫米，距离破损点两端不小于公分处进行断管，量取破损管段长度，截取第三管，按照安装电容套管长度尺寸均匀刮除第一管、第二管表面氧化层0.1-0.2毫米，倒角去除毛刺用酒精清洁表面，标定配管、母管焊接定位线；

2）、留取适当行程位置处安装拉管器，通过锁紧螺钉将固定夹组件固定在第一管适当位置处，将两组齿条组件、拉管夹组件组合，调整拨片方位，操控手柄，把拉管夹组件移动到远离延长段的齿条段一端，再把齿条组件另一端活动槽装入到固定夹组件的卡槽内；

3）、把电容套管安装在两个拉管夹组件之间，选取对应电熔套管卡尺，电容套管被拉动的一端卡在拉管夹长板上拉管夹端板内侧的定位柱上，用辅助绷带穿过拉管夹长板顶部的拉带环，用来保持两组拉管夹组件的水平，绷带自带魔术贴，固定后绷带通过拉带环将拉管夹组件悬挂在电容套管上，反向调整拨片，两人同时操作匀速操控手柄，把拉管夹组件上的电容套管套入第一管、第二管外壁，直至与第一管、第二管断口面大致平齐处；

4）、待电容套管整体套在第一管、第二管上后，将第三管放于第一管、第二管之间，并保持与第一管、第二管大致同轴线；

5）、再次反向调整拨片，两人同时操作匀速操控手柄，操作拉管夹组件上的棘轮扳手组件，驱动拉管夹组件在齿条组件向第三管中间侧移动，移动距离大约为电容套管长度的一半，完成两个电容套管在第一管和第三管、第三管和第二管上，此时第一管和第三管、第三管和第二管的接缝大致处在电容套管轴向的中心位置；

6）、拆除本装置，检查电容套管、第三管、与第一管、第二管是否同心同轴、焊接定位线齐平，确认无误后对破损点两端进行电熔焊接，焊接过程中禁止对焊接管段施加外力，然后对两个电容套管段进行热熔处理，完成第一管、电容套管、第三管、第二管之间的密封对接，焊接时间根据管径、材质设定相应焊接时间、电压、冷却时间参数，冷却完成后对电容套管进行焊接检查是否：有无熔融物外流、电熔套管电阻丝有无外漏、定位线齐平；

7）、焊接检查确认无误后，将一管、第二管上的封堵阀门封堵打开，对焊接管段进行天然气置换，进行保压，保压过程中对焊接点进行泄露性检测，保压、检测合格后拆除封堵设备，对现场进行恢复供气，土方回填，施工完毕。

本发明提供了一种天然气能源管道对接抢修用拉管器及使用方法，具备以下有益效果：

1、本发明产品可通过固定夹组件、齿条组件、拉管夹组件将损坏的燃气管道和套管对接，套管的安装采用棘轮扳手组件，操作方便、省力、安全，可避免传统人力锤击带来的安全事故的风险。

2、本发明产品通过棘轮扳手组件固定套管，棘轮扳手组件驱动拉管夹组件在齿条组件2上往复运动，实现套管的移动。这样拉管夹组件和套管一起移动结构设计，可以让整体结构尺寸更小，降低对现场开挖地基坑道的要求。

3、本发明产品辅助绷带、定位柱可方便固定套管，在安装套管的时候更稳定。

4、本发明产品为了满足不同长度套管的安装固定，还采用可活动夹板的结构设计，不需要定制不同长度规格，产品适应性强。

5、本发明产品为了满足不同直径套管的安装固定，还采用柔性夹具的结构设计，不需要定制不同直径规格，固定更方便，产品适应性强。

6、本发明产品结构简单，可以尽量小范围停气和带气压力条件下施工，便于加工制造和推广，有效解决了燃气管道泄露抢修的大问题，提高了抢修工作的效率和安全性。

附图说明

图1为本发明实施例一主视图；

图2为本发明实施例一固定夹结构示意图。

图3为本发明实施例一拉管夹组件结构示意图。

图4为本发明实施例一齿条组件结构示意图。

图5为本发明实施例一拉管夹结构示意图。

图6为本发明实施例一拉管夹组件局部剖视图。

图7为本发明实施例二拉管夹组件示意图。

图8为本发明实施例二活动夹板安装示意图。

图9为本发明实施例二活动夹板结构示意图。

图10为本发明实施例三柔性夹具结构示意图。

图11为本发明实施例三套管夹持示意图。

图12为本发明图11中A-A视图。

图13为本发明实施例一原始管道封堵并切断状态图。

图14为本发明实施例一固定夹初始安装状态图。

图15为本发明实施例一拉管夹安装套管状态图。

图16为本发明实施例一拉管夹移动整体套管状态图。

图17为本发明实施例一拉管夹退回一半套管状态图。

图18为本发明实施例一套管安装完毕状态图。

其中，1、固定夹组件，2、齿条组件，3、棘轮扳手组件，4、拉管夹组件，5、第一管，6、电容套管，7、第三管，8、第二管，9、辅助绷带，10、固定夹主体，11、螺孔，12、通孔，13、卡槽，14、耳板，15、锁紧螺钉，16、固定夹通道， 17、端板，18、套杆，19、第一弹簧，20、齿条段，21、延长段，22、第一端板，23、连杆，24、第二端板，25、活动槽，26、活动夹板，27、侧板，28、调节螺杆，29、活动槽，30、手柄，31、棘轮扳手外壳，32、棘爪，33、拨片，34、第二弹簧，35、齿轮，36、压板，37、导轨，38、柔性夹具头，39、柔性夹具，40、拉管夹短板， 43、拉带环，44、拉管夹端板，45、定位柱，46、花键轴，47、套管安装槽，48、齿条活动槽，49、拉管夹长板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1所示，一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，包括：固定夹组件1、齿条组件2、棘轮扳手组件3、拉管夹组件4，齿条组件2可与固定夹组件1插接使用，拉管夹组件4上的棘轮扳手组件3可驱动拉管夹组件4在齿条组件2上直线移动，固定夹组件1与拉管夹组件4固定，再将齿条组件2与电容套管6固定，形成另齿条和电容套管6同时移动的一种结构。但本为了节约施工场地和产品结构尺寸等要求，优先采用图示中的结构。

如图2所示，本申请固定夹组件1由两个固定夹主体10组合使用，固定夹主体10为半圆形管道形，固定夹主体10上下侧设置有端板17，作为一种优选实施方式，端板17焊接在固定夹主体10上，端板17上设置有螺孔11和/或通孔12，锁紧螺钉15可以穿过通孔12后与螺孔11配合将两个固定夹主体10锁紧固定，两个固定夹主体10中间形成有固定夹通道16，固定夹通道16用于夹紧固定第一管5和第二管8，固定夹主体10外轮廓上设置有耳板14，作为一种优选实施方式，耳板14焊接固定在固定夹主体10外表面，耳板14上设置有卡槽13，卡槽13用与齿条组件2配合使用。

如图3-5所示，本申请的齿条组件2包括齿条段20、延长段21、第一端板22、连杆23、第二端板24，第一端板22、第二端板24之间有连杆23连接构成活动槽25，活动槽25与耳板14上的卡槽13配合使用，方便拆装。第二端板24、齿条段20之间焊接有延长段21，延长段21采用方管制作，避免与齿条段20采用相同实心的、高强度材质制作，可以降低整体结构重量和材料成本，齿条组件2可在拉管夹组件4内直线移动，齿条段20与拉管夹组件4上的棘轮扳手组件3配合使用。

本申请的拉管夹组件4包括棘轮扳手组件3、拉管夹短板40、拉管夹端板44、定位柱45、花键轴46、拉管夹长板49，拉管夹短板40、拉管夹长板49和底板（途中未标记）构成截面为U形结构，U形结构内部形成齿条活动槽48，便于齿条组件2在其槽内移动，拉管夹长板49顶部还设置有拉带环43，拉带环43用来辅助绷带9穿过固定用，拉管夹长板49两端面固定有拉管夹端板44，拉管夹端板44内侧共直线设置有定位柱45，两个拉管夹端板44之间构成套管安装槽47，套管安装槽47用来安装电容套管6，拉管夹端板44用来推动电容套管6移动，定位柱45可深入电容套管6内孔，用来初步固定电容套管6不会掉落，棘轮扳手组件3通过花键轴46固定在拉管夹短板40和拉管夹长板49之间。

如图6所示，本申请的棘轮扳手组件3包括手柄30、棘轮扳手外壳31、棘爪32、拨片33、第二弹簧34、齿轮35，手柄30焊接固定在棘轮扳手外壳31上，棘轮扳手外壳31通过花键轴46固定在拉管夹组件4内，棘轮扳手外壳31内部设置有齿轮35，齿轮35安装在花键轴46上，齿轮35与齿条组件2的齿条段20啮合，棘轮扳手外壳31内部对称设置有两组棘爪32、第二弹簧34，第二弹簧34可将棘爪32顶出使棘爪32顶端与齿轮35的轮齿抵触。拨片33安装在棘轮扳手外壳31内，拨片33可以控制两侧棘爪32与齿轮35的轮齿抵触和分离，即可通过拨片33控制一个棘爪32与齿轮35的轮齿抵触，这样左右扳动手柄30可带动齿轮35一个方向转动；同样，拨片33控制另一个棘爪32与齿轮35的轮齿抵触，这样左右扳动手柄30可带动齿轮35另方向转动，最终实现带动拉管夹组件4在齿条组件2上的左右移动。

实施例

如图7～9所示，为了满足不同长度电容套管6的安装需要，在拉管夹长板49长端设置活动槽29，活动槽29之间构成台阶37，台阶37为阶梯状，便于活动夹板26在活动槽29移动，活动夹板26为凸字形，活动夹板26的凸起面通过螺钉与侧板27固定，并可在活动槽29内移动，活动夹板26上设置有定位柱45，定位柱45用于卡在电容套管6内部，辅助固定在拉管夹组件4上，活动夹板26的凸起面与定位柱45同侧处设置有套杆18，套杆18用于安装第一弹簧19和限位作用，拉管夹长板49长端面固定有压板36，压板36设置有螺纹通孔，调节螺杆28穿过压板36能推动活动夹板26移动并能实现实时定位。

实施例

如图10～12所示，为了满足不同直径电容套管6在拉管夹组件4上的夹持固定需要，避免拉动套管出现较大的偏斜，所述定位柱45可更换成柔性夹具39，柔性夹具39上设置密集的柔性夹具头38，柔性夹具头38受到压力后可收缩在柔性夹具39内部，在不受外力时可以再弹出，柔性夹具头38可以很好的适应不同直径的电容套管6尺寸，方便从两端面对电容套管6进行固定。

如图13～18所示，1）、在天然气管道的破损点两端第一管5、第二管8上留足拉管器行程长度的适当位置安装带压封堵器具。将封堵头置于第一管5、第二管8内，完全封死，利用封堵器放散阀对封堵的第一管5、第二管8进行放散，检测无泄漏后确定封堵合格。在封堵器具上安装旁通管，打开旁通阀门对下游进行临时供气，实现不停输作业。切除第一管5、第二管8之间的破损管段，保持断面齐平，上下偏差不得大于0.5毫米，距离破损点两端不小于30公分处进行断管，量取破损管段长度，截取第三管7。按照安装电容套管6长度尺寸均匀刮除第一管5、第二管8表面氧化层0.1-0.2毫米，倒角去除毛刺用酒精清洁表面，标定配管、母管焊接定位线。（如图13）

2）、留取适当行程位置处安装拉管器，通过锁紧螺钉15将固定夹组件1固定在第一管5适当位置处。将两组齿条组件2、拉管夹组件4组合：调整拨片32正确方位，操控手柄30，把拉管夹组件4移动到远离延长段21的齿条段20一端。再把齿条组件2另一端活动槽25装入到固定夹组件1的卡槽13内。（如图14）

如果有两个装置，可以同时对称的安装在第一管5、第二管8上。

3）、把电容套管6安装在两个拉管夹组件4之间，选取对应电熔套管6卡尺。电容套管6被拉动的一端卡在拉管夹长板49上拉管夹端板44内侧的定位柱45上。用辅助绷带9穿过拉管夹长板49顶部的拉带环43，用来保持两组拉管夹组件4的水平。绷带9自带魔术贴，固定后绷带9通过拉带环43将拉管夹组件4悬挂在电容套管6上。反向调整拨片32，两人同时操作匀速操控手柄30，把拉管夹组件4上的电容套管6套入第一管5、第二管8外壁，直至与第一管5、第二管8断口面大致平齐处。（如图15）

4）、待电容套管6整体套在第一管5、第二管8上后，将第三管7放于第一管5、第二管8之间，并保持与第一管5、第二管8大致同轴线。（如图16）

5）、再次反向调整拨片32，两人同时操作匀速操控手柄30，操作拉管夹组件4上的棘轮扳手组件3，驱动拉管夹组件4在齿条组件2向第三管7中间侧移动，移动距离大约为电容套管6长度的一半，完成两个电容套管6在第一管5和第三管7、第三管7和第二管8上。此时第一管5和第三管7、第三管7和第二管8的接缝大致处在电容套管6轴向的中心位置。（如图17）

6）、拆除本装置，检查电容套管6、第三管7、与第一管5、第二管8是否同心同轴、焊接定位线齐平，确认无误后对破损点两端进行电熔焊接，焊接过程中禁止对焊接管段施加外力。然后对两个电容套管6段进行热熔处理，完成第一管5、电容套管6、第三管7、第二管8之间的密封对接。焊接时间根据管径、材质设定相应焊接时间、电压、冷却时间等参数。冷却完成后对电容套管6进行焊接检查（有无熔融物外流、电熔套管6电阻丝有无外漏、定位线齐平）。（如图18）

7）、焊接检查确认无误后，将一管5、第二管8上的封堵阀门封堵打开，对焊接管段进行天然气置换，进行保压。保压过程中对焊接点进行泄露性检测（使用泡沫水、可燃气体检测仪进行检测）。保压、检测合格后拆除封堵设备，对现场进行恢复供气，土方回填，施工完毕。

为了便于适应不同长度、不同直径的电容套管6安装需要，可采用本技术方案中的实施例二、实施例三或者两者结合的结构。

以上达到设计目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。综上，本发明达到预期目的。

Claims (10)

1.一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，包括：固定夹组件(1)，所述固定夹组件(1)包括两个固定夹主体(10)，两个所述固定夹主体(10)中间形成固定夹通道(16)，所述固定夹主体(10)上下端均固定连接有端板(17)，所述端板(17)上设置有螺孔(11)和/或通孔(12)，所述固定夹主体(10)外轮廓上固定连接有耳板(14)，所述耳板(14)上设置有卡槽(13)，所述卡槽(13)用与齿条组件(2)配合使用；

所述齿条组件(2)包括齿条段(20)、连杆(23)、第二端板(24)，所述齿条段(20)的一端和所述连杆(23)一端固定连接，所述连杆(23)的另一端和第二端板(24)固定连接且所述第二端板(24)与所述齿条段(20)的一端之间形成活动槽(25)，所述活动槽(25)与卡槽(13)相互配合，所述齿条段(20)与拉管夹组件(4)活动连接；

所述拉管夹组件(4)包括棘轮扳手组件(3)、拉管夹短板(40)、拉管夹长板(49)，所述拉管夹短板(40)、所述拉管夹长板(49)和底板构成齿条活动槽(48)，所述齿条活动槽(48)用于齿条组件(2)在其内往复移动，所述拉管夹长板(49)两端面均固定有拉管夹端板(44)，两个所述拉管夹端板(44)之间构成套管安装槽(47)，所述棘轮扳手组件(3)通过花键轴(46)固定在拉管夹短板(40)和拉管夹长板(49)之间；

所述棘轮扳手组件(3)包括手柄(30)、棘轮扳手外壳(31)、齿轮(35)，所述手柄(30)焊接固定在棘轮扳手外壳(31)上，所述棘轮扳手外壳(31)通过所述花键轴(46)固定在所述拉管夹短板(40)和所述拉管夹长板(49)之间，所述棘轮扳手外壳(31)内部设置有齿轮(35)，所述齿轮(35)安装在花键轴(46)上，所述齿轮(35)与所述齿条段(20)啮合且控制所述齿条段(20)在齿条活动槽(48)往复移动。

2.根据权利要求1所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，所述固定夹主体(10)为半圆管道形，通过穿过通孔(12)和/或螺孔(11)锁紧螺钉(15)配合将两个所述固定夹主体(10)锁紧固定，两个所述固定夹主体(10)之间形成的固定夹通道(16)内用于夹紧固定第一管(5)和第二管(8)。

3.根据权利要求1所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，在所述齿条段(20)和所述连杆(23)之间加装延长段(21)、第一端板(22)，所述延长段(21)的一端与所述齿条段(20)固定连接、另一端与所述第一端板(22)的一面固定连接，所述第一端板(22)的另一面与所述连杆(23)一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，所述棘轮扳手外壳(31)内部对称设置有两组棘爪(32)和两根第二弹簧(34)，所述第二弹簧(34)一端与所述棘轮扳手外壳(31)内壁连接、另一端与所述棘爪(32)并将棘爪(32)顶出使棘爪(32)顶端与齿轮(35)的轮齿抵触。

5.根据权利要求4所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，两组所述棘爪(32)之间设置有拨片(33)，所述拨片(33)安装在棘轮扳手外壳(31)内，拨片(33)用于控制两侧棘爪(32)与所述齿轮(35)的轮齿抵触和分离。

6.根据权利要求5所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，通过所述拨片(33)控制一个棘爪(32)与齿轮(35)的轮齿抵触，扳动手柄(30)带动齿轮(35)向一个方向转动，拨片(33)控制另一个棘爪(32)与齿轮(35)的轮齿抵触，控制扳动手柄(30)带动齿轮(35)另一方向转动，从而带动拉管夹组件(4)在齿条组件(2)上的左右移动。

7.根据权利要求1所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，所述拉管夹长板(49)顶部还设置有拉带环(43)，拉带环(43)用来辅助绷带(9)穿过固定用，绷带(9)上设置有魔术贴，固定后绷带(9)通过拉带环(43)将拉管夹组件(4)悬挂在电容套管(6)上。

8.根据权利要求1所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，所述拉管夹长板(49)长端设置有活动槽(29)，所述活动槽(29)内侧设置有台阶(37)，活动槽(29)内设置有滑动连接的活动夹板(26)，所述活动夹板(26)为凸字形结构，活动夹板(26)的凸起面通过螺钉与侧板(27)固定，侧板(27)与台阶(37)之间滑动连接。

9.根据权利要求8所述的一种天然气能源管道对接抢修用拉管器，其特征在于，所述活动夹板(26)上设置有定位柱(45)和/或柔性夹具(39)，所述定位柱(45)和/或柔性夹具(39)用于将电容套管(6)卡住在拉管夹组件(4)上，所述活动夹板(26)的凸起面与定位柱(45)同侧处设置有套杆(18)，套杆(18)用于安装和限位第一弹簧(19)，所述拉管夹长板(49)长端面固定有压板(36)，压板(36)设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有吻合的调节螺杆(28)，调节螺杆(28)穿过压板(36)用于推动活动夹板(26)移动和定位，柔性夹具(39)上设置多个柔性夹具头(38)，柔性夹具头(38)受到压力后收缩在柔性夹具(39)内部。

10.一种天然气能源管道对接抢修用拉管器的使用方法，包括以下使用步骤：

1）、在天然气管道的破损点两端第一管(5)、第二管(8)上留有拉管器行程长度的位置安装带压封堵头，将封堵头置于第一管(5)、第二管(8)内封死，利用封堵器放散阀对封堵的第一管(5)、第二管(8)进行放散，检测无泄漏后确定封堵合格，在封堵器具上安装旁通管，打开旁通阀门对下游进行临时供气，切除第一管(5)、第二管(8)之间的破损管段，保持断面齐平，上下偏差不大于0.5毫米，距离破损点两端不小于30公分处进行断管，量取破损管段长度，截取第三管(7)，按照安装电容套管(6)长度尺寸均匀刮除第一管(5)、第二管(8)表面氧化层0.1-0.2毫米，倒角去除毛刺用酒精清洁表面，标定配管、母管焊接定位线；

2）、留取适当行程位置处安装拉管器，通过锁紧螺钉(15)将固定夹组件(1)固定在第一管(5)适当位置处，将两组齿条组件(2)、拉管夹组件(4)组合，调整拨片(32)方位，操控手柄(30)，把拉管夹组件(4)移动到远离延长段(21)的齿条段(20)一端，再把齿条组件(2)另一端活动槽(25)装入到固定夹组件(1)的卡槽(13)内；

3）、把电容套管(6)安装在两个拉管夹组件(4)之间，选取对应电熔套管(6)卡尺，电容套管(6)被拉动的一端卡在拉管夹长板(49)上拉管夹端板(44)内侧的定位柱(45)上，用辅助绷带(9)穿过拉管夹长板(49)顶部的拉带环(43)，用来保持两组拉管夹组件(4)的水平，绷带(9)自带魔术贴，固定后绷带(9)通过拉带环(43)将拉管夹组件(4)悬挂在电容套管(6)上，反向调整拨片(32)，两人同时操作匀速操控手柄(30)，把拉管夹组件(4)上的电容套管(6)套入第一管(5)、第二管(8)外壁，直至与第一管(5)、第二管(8)断口面大致平齐处；

4）、待电容套管(6)整体套在第一管(5)、第二管(8)上后，将第三管(7)放于第一管(5)、第二管(8)之间，并保持与第一管(5)、第二管(8)大致同轴线；

5）、再次反向调整拨片(32)，两人同时操作匀速操控手柄(30)，操作拉管夹组件(4)上的棘轮扳手组件(3)，驱动拉管夹组件(4)在齿条组件(2)向第三管(7)中间侧移动，移动距离大约为电容套管(6)长度的一半，完成两个电容套管(6)在第一管(5)和第三管(7)、第三管(7)和第二管(8)上，此时第一管(5)和第三管(7)、第三管(7)和第二管(8)的接缝大致处在电容套管(6)轴向的中心位置；

6）、拆除本装置，检查电容套管(6)、第三管(7)、与第一管(5)、第二管(8)是否同心同轴、焊接定位线齐平，确认无误后对破损点两端进行电熔焊接，焊接过程中禁止对焊接管段施加外力，然后对两个电容套管(6)段进行热熔处理，完成第一管(5)、电容套管(6)、第三管(7)、第二管(8)之间的密封对接，焊接时间根据管径、材质设定相应焊接时间、电压、冷却时间参数，冷却完成后对电容套管(6)进行焊接检查是否：有无熔融物外流、电熔套管(6)电阻丝有无外漏、定位线齐平；

7）、焊接检查确认无误后，将一管(5)、第二管(8)上的封堵阀门封堵打开，对焊接管段进行天然气置换，进行保压，保压过程中对焊接点进行泄露性检测，保压、检测合格后拆除封堵设备，对现场进行恢复供气，土方回填，施工完毕。