CN116690897A - 一种用于收纳篮的加工方法 - Google Patents
一种用于收纳篮的加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116690897A CN116690897A CN202310542604.8A CN202310542604A CN116690897A CN 116690897 A CN116690897 A CN 116690897A CN 202310542604 A CN202310542604 A CN 202310542604A CN 116690897 A CN116690897 A CN 116690897A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- annular
- annular seat
- fibers
- die
- fixedly connected
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003860 storage Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000003672 processing method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 76
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 26
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 25
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 16
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 16
- 238000005253 cladding Methods 0.000 claims description 13
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 6
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 5
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 abstract description 9
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 description 2
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 241000345998 Calamus manan Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 235000012950 rattan cane Nutrition 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0005—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fibre reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1753—Cleaning or purging, e.g. of the injection unit
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1769—Handling of moulded articles or runners, e.g. sorting, stacking, grinding of runners
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0053—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor combined with a final operation, e.g. shaping
- B29C45/0055—Shaping
- B29C2045/0058—Shaping removing material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种用于收纳篮的加工方法，旨在提供一种具有在注塑阶段安装内网，形成对成型后产品的结构加强，由内至外，极大的提升了加强效果，而且一体化程度高，实用性强的用于收纳篮的加工方法，其技术方案要点是本发明的收纳篮加工方法是经过原材料的选择，进行熔融混合添加玻璃纤维，提高了在收纳篮成型后的结构强度，并且通过在型腔中安装内网结构，使得在注塑的过程中能让注塑液和内网进行结合，从而提高了在进行注塑后，所形成对产品结构强度上的大大增强，并且通过顶料脱模以及对边料进行裁剪打磨，并进行清洗风干，确保整体的工艺均能达到要求，本发明适用于收纳篮加工技术领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种收纳篮加工技术领域,更具体地说，它涉及一种用于收纳篮的加工方法。
背景技术
在日常生活中，我们都需要进行物品收纳，如脏衣服，玩具等其他小物件，而收纳篮是我们生活中常用的一种生活用品，其主要用于存放物品或用于物品的搬运，篮子的材料也是多种多样，包括木质、树藤、金属以及塑料，其中塑料制成的篮子以其成本低、质量轻和成型简单等特点为大众所使用。
例如那些注塑成型的收纳篮，通常是相对原材料进行选择，然后再进行模具的注塑工艺，实现对收纳篮的成型，但是我们在使用中发现，因为收纳篮通常弹性比较强，长时间的对收纳篮进行手握时，会加速收纳篮的损坏，从而影响使用，因此传统的结构加强方式可能是通过在收纳篮的外部增加加强筋结构，但是也会随着收纳篮的使用时间，到时候加强筋部分的老化，并不能有效且长期的形成加强效果，因此，如何在注塑阶段形成对收纳篮的结构加强效果，是目前亟需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有在注塑阶段安装内网，形成对成型后产品的结构加强，由内至外，极大的提升了加强效果，而且一体化程度高，实用性强的用于收纳篮的加工方法。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于收纳篮的加工方法，具体包括如下步骤，S1、预备原材料，选用PE塑料粒子或PP塑料粒子或PVC塑料粒子，以及玻璃纤维材料；
S2、熔融混合，将上述塑料粒子投入注塑机的加料斗里，并进行熔融处理后，再添加玻璃纤维以及柔和剂后，通过搅拌器对熔融液和玻璃纤维进行充分的混合，且搅拌均匀；
S3、安装内网，预备与注塑模具型腔内结构相适配的内网，内网通过固定架沿型腔的外侧壁设置；
S4、注塑，在上、下模进行合模后，将混合后的熔融液导入至成型模具中，冷却10-15min；
S5、脱模下料，在经过冷却后，打开注塑模具的上模，注塑模具的顶料机构将产品顶出；
S6、裁料，将步骤S5所得的产品，转移至裁料工位，通过裁料模具对产品进行对固定架的下压裁剪，裁料模具上设置有环形裁刀，环形裁刀的内径与产品的外径相适配，再对产品底部多余的边料也进行裁剪；
S7、打磨，将步骤S6所得的产品进行对裁剪部位的打磨；
S8、清洗，将经过打磨后产品进行清洗，风干，完成加工。
本发明进一步设置为：所述内网包括若干个环形分布的垂直纤维以及若干个所述垂直纤维之间固定连接有若干个上下间隔设置的径向环形纤维。
本发明进一步设置为：所述固定架包括若干个固定连接在垂直纤维上的纤维连接件，所述纤维连接件均包括包覆与各所述径向纤维的包覆体，所述包覆体的外侧壁具有若干个环形分布的延伸体，所述延伸体的外侧壁均固定连接有外连接件，外连接件和注塑模具下模的内壁相抵触。
本发明进一步设置为：所述外连接件包括固定连接在延伸体上的连接杆，所述连接杆上固定连接有第一球形锁块，各所述第一球形锁块上连接有条形滑块，所述第一球形锁块通过设置的球形结构和设置于条形滑块上且与球形结构相适配的第一球形凹槽进行可拆卸固定，下模上的侧壁上设有与条形滑块相适配的滑轨，各所述条形滑块的长度方向的端部上设有上封圈，上封圈和型腔的宽度为过渡配合。
本发明进一步设置为：所述内网还包括固定连接在若干个所述垂直纤维底部的底网，所述底网包括固定连接在垂直纤维上的底部环状纤维，所述底部环状纤维装配连接设置于底部环状纤维内部的延伸网，所述延伸网上固定连接有若干个环形分布的连接底柱。
本发明进一步设置为：所述内网还包括底固件，所述底固件均包括设置于下模上且与下模的底部滑动连接的第一环形座以及第二环形座，且下模上设有用于第一、第二环形座滑动的滑槽，所述第一环形座和第二环形座之间固定连接有立柱，所述底固件还包括若干个连接各立柱的固定圈，所述固定圈贯穿若干个所述立柱，所述底部环状纤维通过若干个第二球形锁块可拆卸的连接在环形座上，各所述第二球形锁块呈环形阵列状分布于环形座上。
本发明进一步设置为：所述环形座上设有与第二球形锁块连接的若干第二球形凹槽，且第二球形锁块的一端置于第二球形凹槽内，第二球形锁块的另一端设有包覆扣，所述包覆扣与底部环状纤维可拆卸连接。
本发明进一步设置为：所述第一环形座在导入滑槽内后，第一环形座的上表面与下模的底面相平齐，且滑槽的开口端端面呈倾斜状，斜面的倾斜方向背向滑槽，第一环形座的下表面设有与滑槽开口端斜面斜率相同的斜面，且第一环形座在导入滑槽内后。
通过采用上述技术方案，有益效果，1、本发明的收纳篮加工方法是经过原材料的选择，进行熔融混合添加玻璃纤维，提高了在收纳篮成型后的结构强度，并且通过在型腔中安装内网结构，使得在注塑的过程中能让注塑液和内网进行结合，从而提高了在进行注塑后，所形成对产品结构强度上的大大增强，并且通过顶料脱模以及对边料进行裁剪打磨，并进行清洗风干，确保整体的工艺均能达到要求；
2、为了提高对内网结构强度上的设置，则通过将内网结构设置为由环形分布的垂直纤维以及若干个所述垂直纤维之间固定连接有若干个上下间隔设置的径向环形纤维，将垂直纤维和径向环形纤维进行组合，使进行环形纤维让各垂直纤维形成连接，提高各垂直纤维的整体性，进而在进行注塑时，形成良好的加强效果，而且在配合均匀分布的径向环形纤维也能极大的提高受力的均匀程度，结构简单，实用性强；
3、为了提高在注塑时对内网的固定效果，则通过设置固定架，并且通过将固定架设置为包括若干个固定连接在垂直纤维上的纤维连接件，纤维连接件均包括包覆与各径向纤维的包覆体，包覆体的外侧壁具有若干个环形分布的延伸体，延伸体的外侧壁均固定连接有外连接件，外连接件和注塑模具下模的内壁相抵触，采用上述结构设置，则通过设置的纤维连接件的包覆体对径向纤维进行包覆，形成良好的固定效果，而且外连接件和下模的内壁相互抵触，则实现了良好的固定效果，从而形成了对注塑后产品结构强度上的极大提升；
4、为了减小外连接件对注塑产品的影响，则通过将外连接件设置为包括固定连接在延伸体上的连接杆，连接杆上固定连接有第一球形锁块，第一球形锁块上连接有若干个条形滑块，各条形滑块的长度方向的端部上设有上封圈，将滑块和下模的滑轨进行滑动配合，使得内网能够固定在注塑型腔内，从而提高了内网和注塑液之间的贴合效果，因此极大的提高了整体强度上的提升，而且上封圈和型腔的宽度为过渡配合，则可以通过上封圈进行型腔的封闭，实用性强，结构简单。
附图说明
图1为本发明一种用于收纳篮的加工方法实施例的流程图。
图2为本发明一种用于收纳篮的加工方法实施例的模具剖视结构示意图。
图3为本发明一种用于收纳篮的加工方法实施例图2中A处结构放大示意图。
图4为本发明一种用于收纳篮的加工方法实施例图2中B处结构放大示意图。
图中附图标记，1、内网；10、垂直纤维；11、径向环形纤维；2、纤维连接件；20、包覆体；21、延伸体；22、外连接件；220、连接杆；221、第一球形锁块；222、条形滑块；223、第一球形凹槽；224、上封圈；12、底网；120、底部环状纤维；121、延伸网；122、底柱；13、底固件；130、第一环形座；131、第二环形座；132、滑槽；133、立柱；134、固定圈；135、第二球形锁块；136、第二球形凹槽；137、包覆扣。
具体实施方式
参照图1至图4对本发明一种用于收纳篮的加工方法实施例做进一步说明。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
一种用于收纳篮的加工方法，具体包括如下步骤，S1、预备原材料，选用PE塑料粒子或PP塑料粒子或PVC塑料粒子，以及玻璃纤维材料；
S2、熔融混合，将上述塑料粒子投入注塑机的加料斗里，并进行熔融处理后，再添加玻璃纤维以及柔和剂后，通过搅拌器对熔融液和玻璃纤维进行充分的混合，且搅拌均匀；
S3、安装内网1，预备与注塑模具型腔内结构相适配的内网1，内网1通过固定架沿型腔的外侧壁设置；
S4、注塑，在上、下模进行合模后，将混合后的熔融液导入至成型模具中，冷却10-15min；
S5、脱模下料，在经过冷却后，打开注塑模具的上模，注塑模具的顶料机构将产品顶出；
S6、裁料，将步骤S5所得的产品，转移至裁料工位，通过裁料模具对产品进行对固定架的下压裁剪，裁料模具上设置有环形裁刀，环形裁刀的内径与产品的外径相适配，再对产品底部多余的边料也进行裁剪；
S7、打磨，将步骤S6所得的产品进行对裁剪部位的打磨；
S8、清洗，将经过打磨后产品进行清洗，风干，完成加工。
本发明的收纳篮加工方法是经过对原材料的选择，在原材料的选择上是选取自身强度较大，提高产品的耐久性，并且在进行熔融混合添加玻璃纤维，提高了在收纳篮成型后的结构强度，并且通过在型腔中安装内网1结构，使得在注塑的过程中能让注塑液和内网1进行结合，从而提高了在进行注塑后，所形成对产品结构强度上的大大增强，并且通过顶料脱模以及对边料进行裁剪打磨，并进行清洗风干，确保整体的工艺均能达到要求；
并且通过采用上述方法，则可以在注塑阶段直接实现内网1和注塑液之间的充分结合，进而实现了产品可以由内至外的结构加强效果，极大的增加了两者之间的结合强度，
本发明进一步设置为，内网1包括若干个环形分布的垂直纤维10以及若干个垂直纤维10之间固定连接有若干个上下间隔设置的径向环形纤维11，为了提高对内网1结构强度上的设置，则通过将内网1结构设置为由环形分布的垂直纤维10以及若干个所述垂直纤维10之间固定连接有若干个上下间隔设置的径向环形纤维11，将垂直纤维10和径向环形纤维11进行组合，使进行环形纤维让各垂直纤维10形成连接，提高各垂直纤维10的整体性，进而在进行注塑时，形成良好的加强效果，而且在配合均匀分布的径向环形纤维11也能极大的提高受力的均匀程度，结构简单，实用性强。
本发明进一步设置为，固定架包括若干个固定连接在垂直纤维10上的纤维连接件2，所述纤维连接件2均包括包覆与各所述径向纤维的包覆体20，所述包覆体20的外侧壁具有若干个环形分布的延伸体21，所述延伸体21的外侧壁均固定连接有外连接件22，外连接件22和注塑模具下模的内壁相抵触，为了提高在注塑时对内网1的固定效果，则通过设置固定架，并且通过将固定架设置为包括若干个固定连接在垂直纤维10上的纤维连接件2，纤维连接件2均包括包覆与各径向纤维的包覆体20，包覆体20的外侧壁具有若干个环形分布的延伸体21，延伸体21的外侧壁均固定连接有外连接件22，外连接件22和注塑模具下模的内壁相抵触，采用上述结构设置，则通过设置的纤维连接件2的包覆体20对径向纤维进行包覆，形成良好的固定效果，而且外连接件22和下模的内壁相互抵触，则实现了良好的固定效果，从而形成了对注塑后产品结构强度上的极大提升。
本发明进一步设置为，外连接件22包括固定连接在延伸体21上的连接杆220，所述连接杆220上固定连接有第一球形锁块221，各所述第一球形锁块221上连接有条形滑块222，下模上的侧壁上设有与条形滑块222相适配的滑轨，各所述条形滑块222的长度方向的端部上设有上封圈224，上封圈224和型腔的宽度为过渡配合，为了减小外连接件22对注塑产品的影响，则通过将外连接件22设置为包括固定连接在延伸体21上的连接杆220，连接杆220上固定连接有第一球形锁块221，第一球形锁块221上连接有若干个条形滑块222，各条形滑块222的长度方向的端部上设有上封圈224，将滑块和下模的滑轨进行滑动配合，使得内网1能够固定在注塑型腔内，从而提高了内网1和注塑液之间的贴合效果，因此极大的提高了整体强度上的提升，而且上封圈224和型腔的宽度为过渡配合，则可以通过上封圈224进行型腔的封闭，实用性强，结构简单。
再本发明实施例中，是通过球形结构和第一球形凹槽223进行安装固定，进而确保实现内网1能够处于型腔的中部位置，以及确保内网1能够处于充分展开的状态，实现和注塑液能够充分的结合效果，实用性强，结构简单。
本发明进一步设置为，内网1还包括固定连接在若干个所述垂直纤维10底部的底网12，通过设置的底网12结构，对产品形成全方位的结构强度上的增加，而且通过将底网12设置为包括固定连接在垂直纤维10上的底部环状纤维120，所述底部环状纤维120装配连接设置于底部环状纤维120内部的延伸网121，所述延伸网121上固定连接有若干个环形分布的连接底柱122，采用上述结构设置，通过底部环状纤维120作为主要的载体，再配合延伸网121以及底柱122结构，延伸网121则加强了底网12整体强度的覆盖范围，而设置的底柱122，是为了对底网12形成支撑，确保底网12能在注塑环境下，处于产品的中部位置，进而极大的提高了结构强度上的增加。
本发明进一步设置为，内网1还包括底固件13，底固件13均包括设置于下模上且与下模的底部滑动连接的第一环形座130以及第二环形座131，且下模上设有用于第一、第二环形座131滑动的滑槽132，所述第一环形座130和第二环形座131之间固定连接有立柱133，所述底固件13还包括若干个连接各立柱133的固定圈134，所述固定圈134贯穿若干个所述立柱133，所述底部环状纤维120通过若干个第二球形锁块135可拆卸的连接在环形座上，各所述第二球形锁块135呈环形阵列状分布于环形座上。
本发明进一步设置为，环形座上设有与第二球形锁块135连接的若干第二球形凹槽136，且第二球形锁块135的一端置于第二球形凹槽136内，第二球形锁块135的另一端设有包覆扣137，所述包覆扣137与底部环状纤维120可拆卸连接。
本发明进一步设置为，第一环形座130在导入滑槽132内后，第一环形座130的上表面与下模的底面相平齐，且滑槽132的开口端端面呈倾斜状，斜面的倾斜方向背向滑槽132，第一环形座130的下表面设有与滑槽132开口端斜面斜率相同的斜面，且第一环形座130在导入滑槽132内后。
在本发明实施例中，主要是通过设置内网1结构，形成对型腔内经过注塑后的处于相对居中的状态，进而通过固定架对内网1形成支撑舒展，从而提高内网1结构和注塑液的成分结合，极大的增强了产品的结构强度，稳定性大大提升，实用性强，结构简单，且内网1采用玻纤为主。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，具体包括如下步骤，S1、预备原材料，选用PE塑料粒子或PP塑料粒子或PVC塑料粒子，以及玻璃纤维材料；
S2、熔融混合，将上述塑料粒子投入注塑机的加料斗里，并进行熔融处理后，再添加玻璃纤维后，通过搅拌器对熔融液和玻璃纤维进行充分的混合，且搅拌均匀；
S3、安装内网(1)，预备与注塑模具型腔内结构相适配的内网(1)，内网(1)通过固定架沿型腔的外侧壁设置；
S4、注塑，在上、下模进行合模后，将混合后的熔融液导入至成型模具中，冷却10-15min；
S5、脱模下料，在经过冷却后，打开注塑模具的上模，注塑模具的顶料机构将产品顶出；
S6、裁料，将步骤S5所得的产品，转移至裁料工位，通过裁料模具对产品进行对固定架的下压裁剪，裁料模具上设置有环形裁刀，环形裁刀的内径与产品的外径相适配，再对产品底部多余的边料也进行裁剪；
S7、打磨，将步骤S6所得的产品进行对裁剪部位的打磨；
S8、清洗，将经过打磨后产品进行清洗，风干，完成加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述内网(1)包括若干个环形分布的垂直纤维(10)以及若干个所述垂直纤维(10)之间固定连接有若干个上下间隔设置的径向环形纤维(11)。
3.根据权利要求2所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述固定架包括若干个固定连接在垂直纤维(10)上的纤维连接件(2)，所述纤维连接件(2)均包括包覆与各所述径向纤维的包覆体(20)，所述包覆体(20)的外侧壁具有若干个环形分布的延伸体(21)，所述延伸体(21)的外侧壁均固定连接有外连接件(22)，外连接件(22)和注塑模具下模的内壁相抵触。
4.根据权利要求3所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述外连接件(22)包括固定连接在延伸体(21)上的连接杆(220)，所述连接杆(220)上固定连接有第一球形锁块(221)，各所述第一球形锁块(221)上连接有条形滑块(222)，所述第一球形锁块(221)通过设置的球形结构和设置于条形滑块(222)上且与球形结构相适配的第一球形凹槽(223)进行可拆卸固定，下模上的侧壁上设有与条形滑块(222)相适配的滑轨，各所述条形滑块(222)的长度方向的端部上设有上封圈(224)，上封圈(224)和型腔的宽度为过渡配合。
5.根据权利要求2所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述内网(1)还包括固定连接在若干个所述垂直纤维(10)底部的底网(12)，所述底网(12)包括固定连接在垂直纤维(10)上的底部环状纤维(120)，所述底部环状纤维(120)装配连接设置于底部环状纤维(120)内部的延伸网(121)，所述延伸网(121)上固定连接有若干个环形分布的连接底柱(122)。
6.根据权利要求5所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述内网(1)还包括底固件(13)，所述底固件(13)均包括设置于下模上且与下模的底部滑动连接的第一环形座(130)以及第二环形座(131)，且下模上设有用于第一、第二环形座(131)滑动的滑槽(132)，所述第一环形座(130)和第二环形座(131)之间固定连接有立柱(133)，所述底固件(13)还包括若干个连接各立柱(133)的固定圈(134)，所述固定圈(134)贯穿若干个所述立柱(133)，所述底部环状纤维(120)通过若干个第二球形锁块(135)可拆卸的连接在环形座上，各所述第二球形锁块(135)呈环形阵列状分布于环形座上。
7.根据权利要求5所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述环形座上设有与第二球形锁块(135)连接的若干第二球形凹槽(136)，且第二球形锁块(135)的一端置于第二球形凹槽(136)内，第二球形锁块(135)的另一端设有包覆扣(137)，所述包覆扣(137)与底部环状纤维(120)可拆卸连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于收纳篮的加工方法，其特征在于，所述第一环形座(130)在导入滑槽(132)内后，第一环形座(130)的上表面与下模的底面相平齐，且滑槽(132)的开口端端面呈倾斜状，斜面的倾斜方向背向滑槽(132)，第一环形座(130)的下表面设有与滑槽(132)开口端斜面斜率相同的斜面，且第一环形座(130)在导入滑槽(132)内后。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310542604.8A CN116690897A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种用于收纳篮的加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310542604.8A CN116690897A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种用于收纳篮的加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116690897A true CN116690897A (zh) | 2023-09-05 |
Family
ID=87842370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310542604.8A Pending CN116690897A (zh) | 2023-05-11 | 2023-05-11 | 一种用于收纳篮的加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116690897A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119141776A (zh) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 山东佳纳环保科技有限公司 | 一种内置纤维筋的塑料托盘制备工艺 |
-
2023
- 2023-05-11 CN CN202310542604.8A patent/CN116690897A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119141776A (zh) * | 2024-11-19 | 2024-12-17 | 山东佳纳环保科技有限公司 | 一种内置纤维筋的塑料托盘制备工艺 |
| CN119141776B (zh) * | 2024-11-19 | 2025-06-27 | 山东佳纳环保科技有限公司 | 一种内置纤维筋的塑料托盘制备装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN116690897A (zh) | 一种用于收纳篮的加工方法 | |
| CA2080915A1 (en) | Coinjection molding of preforms for multi-layer containers | |
| CN212193975U (zh) | 一种汽车零部件成型模具 | |
| KR101256853B1 (ko) | 합성수지물의 이중사출성형방법 | |
| US20040084807A1 (en) | Plastic container injection-moulding machine equipped with quick mould-change arrangement | |
| CN107000335B (zh) | 用于制备增强塑料部件的方法和装置 | |
| CN210651650U (zh) | 一种工业生产用注塑模具 | |
| CN213704347U (zh) | 一种注塑成型自动开模取件装置 | |
| US9073242B2 (en) | Method and apparatus of injection molding | |
| CN209079104U (zh) | 一种便于加料的注塑模具 | |
| CN1106738A (zh) | 制造宽颈桶的方法与设备 | |
| CN215619793U (zh) | 具有冷却和吹气功能的注塑模具 | |
| CN206690480U (zh) | 一种叉勺成型模具 | |
| CN214687595U (zh) | 一种双物料注塑机 | |
| CN207388177U (zh) | 一种五金件精密注塑模具 | |
| CN208962349U (zh) | 一种塑料桶的注塑模具 | |
| CN214239254U (zh) | 一种改善粘模的产品结构 | |
| CN114932653A (zh) | 一种注塑件生产用模具及其生产工艺 | |
| CN208263355U (zh) | 推板顶出扣机 | |
| CN220146529U (zh) | 一种分模号下模治具 | |
| CN215969918U (zh) | 一种充电桩塑胶接口的注塑成型模具 | |
| CN209955235U (zh) | 一种注塑模具架锁定装置 | |
| CN220242251U (zh) | 一种具有顶出排料功能的双色翻盖模具 | |
| CN209079094U (zh) | 一种一体成型的灯罩模具 | |
| CN217373239U (zh) | 一种模架 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication |