CN1166947A

CN1166947A - 立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法

Info

Publication number: CN1166947A
Application number: CN 97106414
Authority: CN
Inventors: 李继亨
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 1997-12-10

Abstract

一种立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，特别是指一种使用具双轴向展拉互补消长特性的软质平面薄层材料所进行的成型加工制造方法；即将此软薄材料被覆在设定形状的成型模体上，接着对相互垂直的施力轴向，顺序的施以展拉配合成型模体的形状伸展，如此反复的受轴向展拉运作加工，即可使软薄材料成型与成型模体相符合的形状品，再定型处理后由立体模体取下即成成型免缝粘且无边、均厚的制成品。

Description

立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法

本发明涉及一种适合于手套、雨衣以及其它类同的软质制品的制造方法，特别是指能直接一体成型的双轴向互动拉展免缝粘成型法，其可在无需裁剪、车缝或超声波粘合的加工，制成整体无缝、粘边且厚度均匀的成品。

目前市售的以软薄材料或聚四氟乙烯(PTFE)所制成的制品，例如手套、雨衣等用品，其制造加工方法，由于软薄材料(如聚四氟乙烯、塑胶类布料等)均为常态的平面状态，当要将其加工制成可供穿戴的立体形状时，其加工制造方法，不外乎是采用车缝加工或压合加工，亦即将加工用的平面软薄性材料，先按设定的形状样版采用裁剪成平面的待加工半成品1，然后，采用车缝加工法或压合加工法进行二次加工制成成品，其中以车缝加工的制造方法，也就是用缝纫机将对半成型的待加工半成品，予以相对拼合后沿其周边加以车缝连接固定，但是，这种加工方法所制成的制成品，必定在其周边部份产生一个相当宽度的车缝边11和车线所造成的较硬缝边(如图1剖面所示)，该凸硬的缝边，使套戴使用者在工作上感觉指头动作不灵活，同时加工步骤繁琐，且此车缝加工所制成的成品，车缝的紧密和密闭性不够，并可能有缝线断脱、破裂等缺点；另如采用压合加工法加工制造，即指用超声波粘压机进行加工压粘制成，此种加工法对经排拼后的待加工半成品1，用超声波粘压机由外侧对周边施以超声波，使其相互压合成中空和可撑展成立体的制成品，但是，此种加工方法，事实上亦有与车缝加工法完全相同的缺点，特别是在压合的部份容易产生撕裂，且在压合的周边位置，其凸出的压合边12(如图2所示)的硬度更超过车缝的缝线边，这种方法制成的手套，使使用者的手指操作灵活性更受影响，并存在因人工作业的疏忽以致发生部份压合边未被压合的情形。

另市售的胶料手套，除采用上述的车缝或压粘的加工制造外，亦有采用浸制法为一体成型的制造加工法，其主要是将要制成的模体，压浸在一经热溶成稠液体状的胶料筒中，使模体上能被覆着一层厚度的胶料，再经冷却处理，使胶料干涸成型为一体无缝、粘边的制成品，可是，这种制造方法，不仅在所使用材料上受到相当的限制，而且，只能使用一般的胶料，对于聚四氟乙烯等材料，则根本无法使用。

本发明的目的是提供一种立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，用以制成无缝、粘边，且厚度均匀的成品，并具有节省工时和成本，以及提高结构强度，适用于使用的优点。

本发明是这样实现的，其包括以下步骤：

(1).将适当长、宽度的软薄材料被覆在成型模体上，并将该成型模体的一侧边缘曲面界定为展拉作业施力的X轴向，与该X轴向相垂直的另一侧曲面界定为施力的Y轴向；

(2).利用软薄材料的双向张力作用互为消长特性，按顺序连续对X轴向及Y轴向作用展拉张力，并向该成型模体的臂根方向作为施力展拉方向；

(3).经将被覆在成型模体上的软薄材料，对其X、Y轴向作多次的按顺连续反复作张力展拉及收缩运作，直到把软薄材料伸展成型与成型模体形状相符合而被覆其上成具物形状；

(4).再将已成具物形而被覆在成型模体上的软薄材料物形体，经加热装置予以定型处理作业，经冷却后定型，取出成型模体而成制成品。

进一步，本发明所说的软薄材料是指具有双轴展拉互补消长特性的软质平面形状材料，特别是以聚四氟乙烯(PTFE)为最佳；本发明所说的定型处理是用加热装置对已成具物形状而被覆在成型模体上的软薄材料物形体加热至其溶点以上后冷却。

本发明的优点是：1.能直接成型而无需裁剪、车缝或超声波粘合，减少了制作加工步骤；2.成品整体成型，无缝、粘边，且厚度相同，穿戴感觉好，作业操作也灵活；3.成品结构强度提高，不会发生车缝、粘压处破裂的质量问题，4.节省工时和成本。

以下结合附图和实施例对本发明作进一步的说明：

图1是习用以车缝加工方式所制成品的局部断面示意图。

图2是习用以压合加工方式所制成品的局部断面示意图。

图3是本发明的双轴向张力拉展的示意图。

图4是本发明制成品双轴向张力作用交会处所具有交会轮廓线示意图。

本发明的立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，是使用具双轴向展拉互补消长特性的软质平面的薄层材料来进行加工制造，而此软质平面薄层材料，是指例如现市售的聚四氟乙烯平布材料(PTFE)，其具有相垂直的二轴向(如一般平面上相垂直所称的X、Y轴)之一受张力作用时，另一轴向将相应主动产生收缩的作用，即一正方形的聚四氟乙烯平布型材，如在一轴向受张力作用，另一轴向主动收缩，使正方形的平布形状变成一长方形状，本发明就是利用此一特性，在一成型模体上施以顺序性的相垂直的双轴向张力展拉，使平面的软薄材料2展延成符合成型模体3的中空形状，形成一体成型无车缝、压粘边的制成品。

又本发明的制造方法，包括有以下步骤，并列举以手套的制成为例，配合图3及图4加以说明：

(1).将适当长、宽度的软薄材料2被覆在成型模体3上，并将本实施例的手套成型模体3手指边缘曲面界定为X轴向31，而成型模体3和手套掌背端面界定为Y轴向32，作为展拉作业的施力轴向界定(如图3所示)；

(2).利用软薄材料的双向张力作用互为消长特性，按顺序连续对X轴向31及Y轴向32展拉张力作用，并向成型模体3的臂根30方向作为施力展拉方向；

(3).经将被覆在成型模体3上的软薄材料2，对其X、Y轴31、32作多次的顺续反复张力展拉及收缩运作下，使软薄材料伸展成型与成型模体3形状相符合而被覆在其上的制成形状；

(4).再将已成具物形而被覆在成型模体3上的软薄材料2的物形体20，经加热装置予以定型处理，此加热装置可采用一般加工用的加热炉(包括电气炉或其它燃料使用的加热用炉具)，经加温到其溶点以上后，经冷却后定型，取离成型模体3而成手套制成品。

由以上制作步骤所制成的制成品，如手套，具有一体成型无任何的缝车或压点的边条凸出，让使用者在套戴使用时，能在无任何突出边条下更为灵活的工作与感觉，更不会有车缝或压粘部份的断线或撕裂破洞等情况发生，使其强度较为增高、紧密度和密闭性良好，且整个制成品的任何位置均能保持相同的厚度，结构稳定，更能减少制造步骤和节省了时间和各项成本，同时在制成的成品在X、Y轴31、32向张力作用的相交集位置，将会产生有张力线的交会轮廓21特征(如图4所示)。

Claims

1.一种立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，包括以下步骤：

(4).再将已成具物形状而被覆在成型模体上的软薄材料物形体，经加热装置予以定型处理作业，经冷却后定型，取出成型模体而成制成品。

2.根据权利要求1所述的立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，其特征在于该软薄材料是指具有双轴展拉互补消长特性的软质平面形状材料。

3.根据权利要求2所述的立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，其特征在于该软薄平面形状材料以聚四氟乙烯(PTFE)为最佳。

4.根据权利要求1所述的立体软质制品的双轴向互动拉展免缝粘成型法，其特征在于所说的定型处理是用加热装置对已成具物形状而被覆在成型模体上的软薄材料物形体加热至其溶点以上后冷却。