[go: up one dir, main page]

CN116689146A - 一种赤铁矿重介质选矿工艺 - Google Patents

一种赤铁矿重介质选矿工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116689146A
CN116689146A CN202310762228.3A CN202310762228A CN116689146A CN 116689146 A CN116689146 A CN 116689146A CN 202310762228 A CN202310762228 A CN 202310762228A CN 116689146 A CN116689146 A CN 116689146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
medium
grained
tailings
coarse
sieve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310762228.3A
Other languages
English (en)
Inventor
张斌
李烨
马嘉伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Equipment and Engineering Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Equipment and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Equipment and Engineering Co Ltd filed Critical Sinosteel Equipment and Engineering Co Ltd
Priority to CN202310762228.3A priority Critical patent/CN116689146A/zh
Publication of CN116689146A publication Critical patent/CN116689146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B5/00—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating
    • B03B5/28—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation
    • B03B5/30—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions
    • B03B5/32—Washing granular, powdered or lumpy materials; Wet separating by sink-float separation using heavy liquids or suspensions using centrifugal force
    • B03B5/34—Applications of hydrocyclones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/28—Moving screens not otherwise provided for, e.g. swinging, reciprocating, rocking, tilting or wobbling screens
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/52—Mechanical processing of waste for the recovery of materials, e.g. crushing, shredding, separation or disassembly

Landscapes

  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)

Abstract

本发明公开了一种赤铁矿重介质选矿工艺，包括步骤：对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料；对所述粗粒度物料、中粒度物料进行重介质分选处理，得到合格精矿、最终尾矿，并回收介质精矿，将介质尾矿以及所述细粒度物料混合后进行浓缩处理、过滤处理，回收循环水并得到最终尾矿；本工艺相较于传统的选矿工艺，简化了工艺流程，节约了生产成本、建设投资，节约了大量水，省去了湿式尾矿库的建立，减少了选矿厂的安全隐患。

Description

一种赤铁矿重介质选矿工艺
技术领域
本发明涉及赤铁矿选矿技术领域，特别涉及一种赤铁矿重介质选矿工艺。
背景技术
我国铁矿资源储量丰富，但是其特点是“贫、细、杂”，即原矿品位低，矿石成分复杂，有用矿物嵌布粒度粗细不均。传统的赤铁矿选矿工艺是“三段一闭路破碎、阶段磨矿阶段选别、重选-磁选-浮选、浓缩脱水”的工艺，但对于传统赤铁矿的选矿工艺来说，不同的矿石性质对于选别流程的工艺要求不同，并且选别的生产成本相对较高。然而对于嵌布粒度较粗的矿石而言，通过传统的选矿技术进行选别，具有选别工艺较为复杂，建设投资较大，对于操作工人技术要求高，生产成本高等特点。
发明内容
有鉴于此，本发明目的在于提供一种赤铁矿重介质选矿工艺，以简化工艺，降低对于操作工人技术要求，并降低建设成本以及生产成本。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种赤铁矿重介质选矿工艺，包括步骤：
(1)对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料；
(2)粗粒度物料分选处理，对所述粗粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿，对所述重介质分选粗粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对所述重介质分选粗粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对所述重介质分选粗粒度精矿以及所述重介质分选粗粒度尾矿脱介处理后的介质进行浓缩、磁选处理，回收磁选后的合格介质；
(3)中粒度物料分选处理，对所述中粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿，对所述重介质分选中粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对所述重介质分选中粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对所述重介质分选中粒度精矿以及所述重介质分选中粒度尾矿脱介处理后的介质进行磁选处理，回收磁选后的合格介质；
(4)对所述步骤(2)以及所述步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及所述细粒度物料混合后进行浓缩处理、过滤处理，回收滤液，其余并入最终尾矿。
可选地，所述步骤(1)包括：
(101)对原矿进行粗碎，并对粗碎后物料进行洗矿、筛分处理；
(102)将所述步骤(101)中的筛下物料送入一次振动筛进行一次分级处理，一次分级处理的筛下物料为细粒度物料，对所述步骤(101)中的筛上物料进行中碎处理，并将中碎后物料送入二次振动筛进行二次分级处理，对二次振动筛的筛上物料进行细碎处理并将细碎后物料返回所述二次振动筛进行再次筛分，形成闭路，所述二级振动筛的筛下物料为细粒度物料；
(103)将一次振动筛的筛上物料以及二次振动筛的筛中物料送入三次振动筛进行三次分级处理，所述三次振动筛的筛上物料为粗粒度物料，筛中物料为中粒度物料，筛下物料为细粒度物料。
可选地，所述步骤(101)中，所述粗碎后物料的粒径为0～75mm。
可选地，所述步骤(101)中，采用圆筒筛对经过洗矿的粗碎后物料进行筛分处理。
可选地，所述一次振动筛为单层直线振动筛，筛网尺寸为0.5mm，所述二次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为6mm和0.5mm，所述三次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为2mm和0.5mm。
可选地，所述步骤(2)包括：
(201)将所述粗粒度物料送入粗粒重介质旋流器进行重介质分选处理，所述粗粒重介质旋流器的溢流为重介质分选粗粒度尾矿，所述粗粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选粗粒度精矿；
(202)将所述重介质分选粗粒度精矿送入一次粗粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(203)将所述重介质分选粗粒度尾矿送入一次粗粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(204)将所述步骤(202)以及所述步骤(203)中的稀介质合并一起送入介质浓缩旋流器，所述介质浓缩旋流器的沉砂作为合格介质返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，所述介质浓缩旋流器溢流给入磁选机，所述磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统。
可选地，所述粗粒重介质旋流器的直径为900mm。
可选地，所述步骤(3)包括：
(301)将所述中粒度物料送入中粒重介质旋流器进行重介质分选处理，所述中粒重介质旋流器的溢流为重介质分选中粒度尾矿，所述中粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选中粒度精矿；
(302)将所述重介质分选中粒度精矿送入一次中粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(303)将所述重介质分选中粒度尾矿送入一次中粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次中粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(304)将所述步骤(302)以及所述步骤(303)中的稀介质合并一起送入磁选机，所述磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统。
可选地，所述中粒重介质旋流器的直径为850mm。
可选地，所述步骤(4)包括：
(401)将所述步骤(2)中的磁选后介质尾矿、所述步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及所述细粒度物料一同送入尾矿浓密机，进行浓缩处理；
(402)所述尾矿浓密机的沉砂通过渣浆泵送入尾矿过滤机，所述尾矿浓密机的溢流与所述尾矿过滤机的滤液一同作为循环水重新返回系统重复利用，所述尾矿过滤机的产品为最终尾矿。
由上述技术方案可以看出，本发明实施例提供了一种赤铁矿重介质选矿工艺，该赤铁矿重介质选矿工艺包括步骤：(1)对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料；(2)粗粒度物料分选处理，对粗粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿，对重介质分选粗粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对重介质分选粗粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿脱介处理后的介质进行浓缩、磁选处理，回收磁选后的合格介质；(3)中粒度物料分选处理，对中粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿，对重介质分选中粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对重介质分选中粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿脱介处理后的介质进行磁选处理，回收磁选后的合格介质；(4)对步骤(2)以及步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及细粒度物料混合后进行浓缩处理、过滤处理，回收滤液，其余并入最终尾矿，上述步骤(2)和步骤(3)顺序可以相互调换。
与现有技术相比，本发明的特点和有益效果是：
本发明工艺主要包括破碎洗矿筛分-重介质分选-脱水作业，相较于传统的三段破碎-阶段磨矿阶段选别-重选-磁选-浮选-浓缩脱水的工艺，大大简化了工艺流程，节约了选矿工艺生产成本，节约了大量水，省去了湿式尾矿库的建立，节省了建设投资，减少了选矿厂的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中公开的赤铁矿重介质选矿工艺的流程图。
具体实施方式
本发明公开了一种赤铁矿重介质选矿工艺，该赤铁矿重介质选矿工艺操作流程简单，有助于降低对于操作工人技术要求，并降低建设成本以及生产成本。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体请参阅图1，图1为本发明实施例中公开的赤铁矿重介质选矿工艺的流程图。
本发明实施例公开的一种赤铁矿重介质选矿工艺，该赤铁矿重介质选矿工艺包括步骤：
(1)对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料；
根据赤铁矿原矿大小，上述破碎筛分可以进行多次，在本案实施例中采用了三次破碎筛分，因此得到了三种粒径的物料，即粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料，若需要破碎更多次或更少次，则可参考下述步骤(2)和(2)适当增加步骤或合并步骤(2)和步骤(3)。
(2)粗粒度物料分选处理，对粗粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿，对重介质分选粗粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对重介质分选粗粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿脱介处理后的介质进行浓缩、磁选处理，回收磁选后的合格介质；
重介质分选是指在比重大于水的介质中使矿粒按比重差分选的一种方法，即利用浮沉原理使不同比重的矿物在直流体或两相流体中互相分离，所用分选介质的比重，介于被分选的高低比重矿物颗粒的比重之间，比重小的矿粒上浮，比重大的矿粒则下沉，以达分选的目的，根据所分选的矿物的不同，可以选用不同的介质进行分选，脱介是指在脱介筛中脱去矿物中的介质，最终回收后的合格介质可以重新用于重介质分选，以降低分选成本。
(3)中粒度物料分选处理，对中粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿，对重介质分选中粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对重介质分选中粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿脱介处理后的介质进行磁选处理，回收磁选后的合格介质；
中粒度物料分选处理过程与上述粗粒度物料分选处理过程类似。
(4)对步骤(2)以及步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及细粒度物料混合后进行浓缩处理、过滤处理，回收滤液，其余并入最终尾矿。
回收的滤液可以作用系统用水重复使用，以降低选矿用水量，减少浪费。
与现有技术相比，本发明实施例提供的赤铁矿重介质选矿工艺主要包括破碎洗矿筛分-重介质分选-脱水作业，相较于传统的三段破碎-阶段磨矿阶段选别-重选-磁选-浮选-浓缩脱水的工艺，大大简化了工艺流程，节约了选矿工艺生产成本，并节约了大量水，省去了湿式尾矿库的建立，节省了建设投资，减少了选矿厂的安全隐患。
具体地，在本发明实施例中，上述步骤(1)包括：
(101)对原矿进行粗碎，并对粗碎后物料进行洗矿、筛分处理；
粗碎在圆锥破碎机或旋回破碎机中进行，粗碎给料机为棒条给料机，在本发明实施例中，矿石粒径为0～400mm，粗碎后的粒径为0～75mm，因此在本发明实施例中，棒条给料机的棒条之间间隙为75mm，当然若破碎目标为其他尺寸，则可以调节棒条给料机的棒条间隙，洗矿在圆筒洗矿机中进行，筛分处理在圆筒筛中进行，当然上述圆锥破碎机、旋回破碎机、棒条给料机、圆筒洗矿机以及圆筒筛均是本发明实施例提供的优选方案，实际并不局限于这些设备，本领域技术人员可以根据实际需要选择其他适当的设备进行作业，以满足目标。
(102)将步骤(101)中的筛下物料送入一次振动筛进行一次分级处理，一次分级处理的筛下物料为细粒度物料，对步骤(101)中的筛上物料进行中碎处理，并将中碎后物料送入二次振动筛进行二次分级处理，对二次振动筛的筛上物料进行细碎处理并将细碎后物料返回二次振动筛进行再次筛分，形成闭路，二级振动筛的筛下物料为细粒度物料；
在步骤(102)中的中碎以及细碎分别在圆锥破碎机中进行，
(103)将一次振动筛的筛上物料以及二次振动筛的筛中物料送入三次振动筛进行三次分级处理，三次振动筛的筛上物料为粗粒度物料，筛中物料为中粒度物料，筛下物料为细粒度物料。
在步骤(102)和步骤(103)中，一次振动筛、二次振动筛以及三次振动筛可以根据需要采用相同或不同的振动筛，其筛网尺寸根据目标粒度进行选择，比如在本发明实施例中，粗粒度物料粒径为2-6mm、中粒度物料粒径为0.5-2mm和细粒度物料粒径为0-0.5mm，因此优选地一次振动筛为单层直线振动筛，筛网尺寸为0.5mm，二次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为6mm和0.5mm，三次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为2mm和0.5mm。
进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，上述步骤(2)包括：
(201)将粗粒度物料送入粗粒重介质旋流器进行重介质分选处理，粗粒重介质旋流器的溢流为重介质分选粗粒度尾矿，粗粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选粗粒度精矿；
在本发明实施例中，重介质分选处理所使用的介质为硅铁粉，密度为6.8kg/m3。
(202)将重介质分选粗粒度精矿送入一次粗粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(203)将重介质分选粗粒度尾矿送入一次粗粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(204)将步骤(202)以及步骤(203)中的稀介质合并一起送入介质浓缩旋流器，介质浓缩旋流器的沉砂作为合格介质返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，介质浓缩旋流器溢流给入磁选机，磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统。
作为优选地，在上述步骤(2)中粗粒重介质旋流器的直径为900mm。
作为优选地，上述步骤(2)中，一次粗粒度精矿脱介筛、二次粗粒度精矿脱介筛为单层直线筛，筛孔尺寸为2mm；一次粗粒度尾矿脱介筛、二次粗粒度尾矿脱介筛为单层直线筛，筛孔尺寸为2mm。
作为优选地，上述步骤(2)中，介质浓缩旋流器直径为250mm，沉砂浓度为80％，磁选机型号为φ1.2mx3.0m，磁场强度为1200Gs。
进一步优化上述技术方案，上述步骤(3)包括：
(301)将中粒度物料送入中粒重介质旋流器进行重介质分选处理，中粒重介质旋流器的溢流为重介质分选中粒度尾矿，中粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选中粒度精矿；
(302)将重介质分选中粒度精矿送入一次中粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(303)将重介质分选中粒度尾矿送入一次中粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次中粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(304)将步骤(302)以及步骤(303)中的稀介质合并一起送入磁选机，磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回中粒重介质旋流器的介质添加系统。
作为优选地，在上述步骤(3)中粒重介质旋流器的直径为850mm。
作为优选地，上述步骤(3)中，一次中粒度精矿脱介筛、二次中粒度精矿脱介筛为单层直线筛，筛孔尺寸为0.5mm；一次中粒度尾矿脱介筛、二次中粒度尾矿脱介筛为单层直线筛，筛孔尺寸为0.5mm
作为优选地，上述步骤(3)中，磁选机型号为φ1.2mx3.0m，磁场强度为1200Gs。
步骤(4)包括：
(401)将步骤(2)中的磁选后介质尾矿、步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及细粒度物料一同送入尾矿浓密机，进行浓缩处理；
(402)尾矿浓密机的沉砂通过渣浆泵送入尾矿过滤机，尾矿浓密机的溢流与尾矿过滤机的滤液一同作为循环水重新返回系统重复利用，尾矿过滤机的产品为最终尾矿。
作为优选地，上述尾矿浓密机的底流的浓度为50％，尾矿过滤机为压滤机或者带式过滤机，滤饼的浓度为80％左右，尾矿品位为33.73％，回收率为56.44％。
下面结合具体赤铁矿原矿对上述赤铁矿重介质选矿工艺步骤进行详细说明。
步骤(1)：对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料，其中，所使用的赤铁矿原矿品位为42.83％，粗粒度物料的粒度为2-6mm，中粒度物料的粒度为0.5-2mm，细粒度物料的粒度为0-0.5mm，经过破碎筛分后，最终产品粒度分布为粗粒度物料占51.7％，中粒度物料占20.6％，细粒度物料占27.7％，并且粗粒度物料的原矿品位为51.8％，中粒度物料的原矿品位为41.43％，细粒度物料的原矿品位为21.9％。
(2)粗粒度物料分选处理，将粗粒度物料送入直径900mm的粗粒重介质旋流器进行重介质分选处理，重介质为硅铁粉，密度为6.8kg/m3，粗粒重介质旋流器的溢流为重介质分选粗粒度尾矿，粗粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选粗粒度精矿，具体地，上述粗粒重介质分选的分选密度为3.7～4.0g/cm3，粗粒重介质分选的粗粒度精矿的品位为66.28％，作业回收率为52.55％，粗粒重介质分选的粗粒度尾矿的品位为41.71％，作业回收率为47.45％；
将重介质分选粗粒度精矿送入一次粗粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
将重介质分选粗粒度尾矿送入一次粗粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
将上述步骤中获得的稀介质合并一起送入介质浓缩旋流器，介质浓缩旋流器直径为250mm，沉砂浓度为80％，介质浓缩旋流器的沉砂作为合格介质返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统，介质浓缩旋流器溢流给入磁选机，磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回粗粒重介质旋流器的介质添加系统。
(3)中粒度物料分选处理，将中粒度物料送入直径850mm的中粒重介质旋流器进行重介质分选处理，其中，重介质为硅铁粉，密度为6.8kg/m3，中粒重介质旋流器的溢流为重介质分选中粒度尾矿，中粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选中粒度精矿，具体地，上述中粒重介质分选的分选密度为3.7～4.0g/cm3，中粒重介质分选的中粒度精矿的品位为64.48％，作业回收率为45.92％，中粒重介质分选的中粒度尾矿的品位为39.98％，作业回收率为54.08％；
将重介质分选中粒度精矿送入一次中粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
将重介质分选中粒度尾矿送入一次中粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次中粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
将上述步骤中获得的稀介质合并一起送入磁选机，磁选机型号为φ1.2mx3.0m，磁场强度为1200Gs，磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回中粒重介质旋流器的介质添加系统。
(4)将上述步骤(2)中的磁选后介质尾矿、步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及细粒度物料一同送入尾矿浓密机，进行浓缩处理，尾矿浓密机底流的浓度为50％；
尾矿浓密机的沉砂通过渣浆泵送入尾矿过滤机，尾矿过滤机为压滤机或者带式过滤机，滤饼的浓度为80％左右，尾矿浓密机的溢流与尾矿过滤机的滤液一同作为循环水重新返回系统重复利用，尾矿过滤机的产品为最终尾矿，尾矿品位为33.73％，回收率为56.44％。
综上所述，本发明实施例存在如下有益效果：
(1)本发明实施例提供的工艺中，嵌布粒级较粗的赤铁矿经过三段破碎-一段洗矿-三段筛分-粗粒级重介质分选-中粒级重介质分选-脱水作业后，得到了铁精矿品位65％左右，回收率44％的合格产品，相较于传统的三段破碎-阶段磨矿阶段选别-重选-磁选-浮选-浓缩脱水的工艺，大大简化了工艺流程，节约了选矿工艺生产成本。
(2)本发明实施例提供的嵌布粒级较粗的赤铁矿的重介质选矿工艺相较于传统的选矿工艺，简化了工艺流程，节约了大量水，省去了湿式尾矿库的建立，节省了建设投资，减少了选矿厂的安全隐患。
(3)本发明实施例提供的嵌布粒级较粗的赤铁矿的重介质选矿工艺，相较于传统的三段破碎-阶段磨矿阶段选别-重选-磁选-浮选-浓缩脱水工艺，省去了选矿工艺中耗能最大的磨矿作业，通过三段破碎作业将矿石分为三个合格粒级，分粒级直接进行重介质选矿，提前选出合格铁精矿，较早的抛弃尾矿，创新性的抛弃了传统选矿理念中保证回收率的概念，为矿山的综合开发提供了有效的工艺选别思路。
(4)本发明实施例提供的嵌布粒级较粗的赤铁矿的重介质选别工艺，能够解决0-6mm矿石的重介质选别工艺，根据矿石性质的差别及产品要求，可以进行更粗粒级的选别，相应的需要选择适应更粗粒级矿石的重介质选别设备。
(5)本发明实施例提供的嵌布粒级较粗的赤铁矿的重介质工艺，对于嵌布粒级较粗的赤铁矿提供了新的选矿思路，对于嵌布粒级粗的铁矿物提前进行回收，把合格铁精矿尽早拿出，减少后续磨矿的成本；对于嵌布粒级细的铁矿物有针对性的进行磨矿，再进行回收。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要负荷与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，包括步骤：
(1)对赤铁矿进行破碎筛分处理，得到粗粒度物料、中粒度物料以及细粒度物料；
(2)粗粒度物料分选处理，对所述粗粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选粗粒度精矿以及重介质分选粗粒度尾矿，对所述重介质分选粗粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对所述重介质分选粗粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对所述重介质分选粗粒度精矿以及所述重介质分选粗粒度尾矿脱介处理后的介质进行浓缩、磁选处理，回收磁选后的合格介质；
(3)中粒度物料分选处理，对所述中粒度物料进行重介质分选处理，得到重介质分选中粒度精矿以及重介质分选中粒度尾矿，对所述重介质分选中粒度精矿进行脱介处理得到合格精矿，对所述重介质分选中粒度尾矿进行脱介处理得到最终尾矿，对所述重介质分选中粒度精矿以及所述重介质分选中粒度尾矿脱介处理后的介质进行磁选处理，回收磁选后的合格介质；
(4)对所述步骤(2)以及所述步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及所述细粒度物料混合后进行浓缩处理、过滤处理，回收滤液，其余并入最终尾矿。
2.根据权利要求1所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(1)包括：
(101)对原矿进行粗碎，并对粗碎后物料进行洗矿、筛分处理；
(102)将所述步骤(101)中的筛下物料送入一次振动筛进行一次分级处理，一次分级处理的筛下物料为细粒度物料，对所述步骤(101)中的筛上物料进行中碎处理，并将中碎后物料送入二次振动筛进行二次分级处理，对二次振动筛的筛上物料进行细碎处理并将细碎后物料返回所述二次振动筛进行再次筛分，形成闭路，所述二级振动筛的筛下物料为细粒度物料；
(103)将一次振动筛的筛上物料以及二次振动筛的筛中物料送入三次振动筛进行三次分级处理，所述三次振动筛的筛上物料为粗粒度物料，筛中物料为中粒度物料，筛下物料为细粒度物料。
3.根据权利要求2所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(101)中，所述粗碎后物料的粒径为0～75mm。
4.根据权利要求2所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(101)中，采用圆筒筛对经过洗矿的粗碎后物料进行筛分处理。
5.根据权利要求2所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述一次振动筛为单层直线振动筛，筛网尺寸为0.5mm，所述二次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为6mm和0.5mm，所述三次振动筛为双层直线振动筛，筛网尺寸分别为2mm和0.5mm。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(2)包括：
(201)将所述粗粒度物料送入粗粒重介质旋流器进行重介质分选处理，所述粗粒重介质旋流器的溢流为重介质分选粗粒度尾矿，所述粗粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选粗粒度精矿；
(202)将所述重介质分选粗粒度精矿送入一次粗粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次粗粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(203)将所述重介质分选粗粒度尾矿送入一次粗粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，一次粗粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次粗粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次粗粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(204)将所述步骤(202)以及所述步骤(203)中的稀介质合并一起送入介质浓缩旋流器，所述介质浓缩旋流器的沉砂作为合格介质返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统，所述介质浓缩旋流器溢流给入磁选机，所述磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回所述粗粒重介质旋流器的介质添加系统。
7.根据权利要求6所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述粗粒重介质旋流器的直径为900mm。
8.根据权利要求1-5及7任意一项所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(3)包括：
(301)将所述中粒度物料送入中粒重介质旋流器进行重介质分选处理，所述中粒重介质旋流器的溢流为重介质分选中粒度尾矿，所述中粒重介质旋流器的沉砂为重介质分选中粒度精矿；
(302)将所述重介质分选中粒度精矿送入一次中粒度精矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度精矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度精矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度精矿脱介筛的筛上物料为合格精矿，二次中粒度精矿脱介筛的筛下介质为稀介质；
(303)将所述重介质分选中粒度尾矿送入一次中粒度尾矿脱介筛进行一次脱介处理，一次中粒度尾矿脱介筛的筛下介质为合格介质，返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统，一次中粒度尾矿脱介筛的筛上物料送入二次中粒度尾矿脱介筛进行二次脱介处理，二次中粒度尾矿脱介筛的筛上介质为最终尾矿，二次中粒度尾矿脱介筛的筛下物料为稀介质；
(304)将所述步骤(302)以及所述步骤(303)中的稀介质合并一起送入磁选机，所述磁选机的磁选介质精矿为合格介质，重新返回所述中粒重介质旋流器的介质添加系统。
9.根据权利要求8所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述中粒重介质旋流器的直径为850mm。
10.根据权利要求1-5、7及9任意一项所述的赤铁矿重介质选矿工艺，其特征在于，所述步骤(4)包括：
(401)将所述步骤(2)中的磁选后介质尾矿、所述步骤(3)中的磁选后介质尾矿以及所述细粒度物料一同送入尾矿浓密机，进行浓缩处理；
(402)所述尾矿浓密机的沉砂通过渣浆泵送入尾矿过滤机，所述尾矿浓密机的溢流与所述尾矿过滤机的滤液一同作为循环水重新返回系统重复利用，所述尾矿过滤机的产品为最终尾矿。
CN202310762228.3A 2023-06-26 2023-06-26 一种赤铁矿重介质选矿工艺 Pending CN116689146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310762228.3A CN116689146A (zh) 2023-06-26 2023-06-26 一种赤铁矿重介质选矿工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310762228.3A CN116689146A (zh) 2023-06-26 2023-06-26 一种赤铁矿重介质选矿工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116689146A true CN116689146A (zh) 2023-09-05

Family

ID=87843167

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310762228.3A Pending CN116689146A (zh) 2023-06-26 2023-06-26 一种赤铁矿重介质选矿工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116689146A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240169A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 煤炭科学研究总院唐山研究院 重浮联合分选磷矿的工艺
CN105597915A (zh) * 2016-03-11 2016-05-25 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺
CN106179717A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN109225612A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 陕西太白黄金矿业有限责任公司 一种新型环保金矿选矿工艺
CN112024110A (zh) * 2019-09-19 2020-12-04 中蓝连海设计研究院有限公司 一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法
CN115254398A (zh) * 2022-09-01 2022-11-01 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103240169A (zh) * 2013-05-17 2013-08-14 煤炭科学研究总院唐山研究院 重浮联合分选磷矿的工艺
CN105597915A (zh) * 2016-03-11 2016-05-25 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种可实现宽粒级双重介全部粗煤泥分选工艺
CN106179717A (zh) * 2016-07-22 2016-12-07 中煤科工集团唐山研究院有限公司 一种动力煤全级入选简化重介分选工艺
CN109225612A (zh) * 2018-09-20 2019-01-18 陕西太白黄金矿业有限责任公司 一种新型环保金矿选矿工艺
CN112024110A (zh) * 2019-09-19 2020-12-04 中蓝连海设计研究院有限公司 一种针对伟晶岩型锂辉石的选矿方法
CN115254398A (zh) * 2022-09-01 2022-11-01 山东黄金矿业科技有限公司选冶实验室分公司 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11071987B2 (en) System and method for recovery of valuable constituents from steel-making slag fines
CN110201791B (zh) 含电气石、白云母、石英砂的砂质高岭土尾矿综合利用方法
WO2015123798A1 (zh) 一种金浮选尾矿综合回收方法及其装置
CN115382662B (zh) 一种超贫磁铁矿资源无废综合利用工艺及系统
CN105665122B (zh) 从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法
RU2388544C1 (ru) Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд
CN104475340A (zh) 一种提高细粒级黑钨选矿回收率的方法
CN113976306A (zh) 一种复杂难选低品位钼矿石重介选矿预先抛废系统及抛废工艺
CN117019375A (zh) 一种选矿方法
CN114247560B (zh) 矿石全粒级预处理工艺及装置
CN115870090A (zh) 一种粗粒硫化矿梯级抛废分选提质系统及工艺
CN111515016A (zh) 一种水力旋流器-螺旋溜槽联合分选锆钛矿的选矿工艺
CN108144741B (zh) 一种采用高梯度立环磁选机除铁提高硼精矿品位的方法
CN108144740B (zh) 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法
WO2024045687A2 (zh) 一种金矿预选抛废和减少过磨的方法
CN108144742B (zh) 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法
CN114082522A (zh) 用于胶磷矿的重介质选矿与色选联合选矿工艺
CN116689146A (zh) 一种赤铁矿重介质选矿工艺
CN113856890B (zh) 一种金矿共伴生矿物的资源化综合利用系统及方法
RU64531U1 (ru) Линия переработки мартеновских шлаков
CN109675711B (zh) 一种处理含微细金矿物的磁铁矿选矿工艺
CN115634770A (zh) 一种萤石矿重介质预选抛尾及商品级块、粉矿提取工艺
CN214347165U (zh) 一种尾矿选铁系统
CN116441063B (zh) 一种砂钛铁矿尾矿的选矿方法
CN116037308B (zh) 一种复杂硫化铜镍矿中富集铂族金属的选矿方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination