CN116670081A - 用于将薄玻璃片冷成形的磁性弯曲框架 - Google Patents

Abstract

公开了一种车辆内饰系统的玻璃制品的实施方式。所述玻璃制品包括具有弯曲支撑表面的框架。所述框架被配置来保持至少一个磁体。所述玻璃制品还包括具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面的玻璃片。所述玻璃片被布置成使得所述第二主表面面朝所述弯曲支撑表面。所述玻璃制品还包括设置在所述玻璃片上的金属条。所述金属条和所述至少一个磁体产生足以保持所述玻璃片与所述弯曲支撑表面相一致的磁性连接。

Description

用于将薄玻璃片冷成形的磁性弯曲框架

相关申请的交叉引用

本申请根据专利法要求2020年11月20日提交的美国临时申请序列号63/116,262的优先权权益，所述临时申请的内容是本申请的依托并且以引用方式整体并入本文。

背景技术

本公开内容涉及用于车辆内饰系统的玻璃制品，并且更特别地，涉及使用磁力保持为弯曲构型的玻璃制品。

车辆内饰包括弯曲表面并且可在此类弯曲表面中并入显示器。用于形成此类弯曲表面的材料通常限于聚合物，所述聚合物并未表现出如玻璃那样的耐用性和光学性能。因此，弯曲玻璃基板是期望的，尤其是在用作显示器的覆盖件时。形成此类弯曲玻璃基板的现有方法(诸如热成形)具有包括高成本、光学畸变和表面印痕的缺点。因此，本申请已确定对可以成本有效的方式结合弯曲玻璃基板并且没有通常与玻璃热成形工艺相关联的问题的车辆内饰系统的需要。

发明内容

根据一个方面，本公开内容的实施方式涉及一种车辆内饰系统的玻璃制品。所述玻璃制品包括具有弯曲支撑表面的框架。所述框架被配置来保持至少一个磁体。所述玻璃制品还包括具有第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面的玻璃片。所述玻璃片被布置成使得所述第二主表面面朝所述弯曲支撑表面。所述玻璃制品还包括设置在所述玻璃片上的金属条。所述金属条和所述至少一个磁体产生足以保持所述玻璃片与所述弯曲支撑表面相一致的磁性连接。

根据另一方面，本公开内容的实施方式涉及一种形成车辆内饰系统的弯曲玻璃制品的方法。在所述方法中，将玻璃片的第一主表面定位在框架的弯曲支撑表面之上。所述框架包括至少一个磁体。在设置在所述玻璃片上的金属条与所述至少一个磁体之间形成磁性连接，使得所述玻璃片弯曲成与所述弯曲支撑表面相一致。

根据再一方面，本公开内容的实施方式涉及一种形成弯曲玻璃制品的方法。在所述方法中，将玻璃片的第一主表面定位在弯曲工艺吸盘之上。所述弯曲工艺吸盘具有磁性表面。在设置在所述玻璃片上的金属压机与所述磁性表面之间形成磁性连接，使得所述玻璃片弯曲成与所述弯曲工艺吸盘相一致。使用粘合剂将框架粘附到所述玻璃片的第二主表面以形成所述弯曲玻璃制品。所述第二主表面与所述第一主表面相对。在所述粘合剂固化到足以将所述玻璃片粘结到所述框架的程度之后，将所述金属压机从所述玻璃片移除，并且将所述弯曲玻璃制品从所述弯曲工艺吸盘移除。

另外的特征和优点将在随后的详细描述中加以阐述，并且在某种程度上，本领域技术人员根据所述描述将容易地明白所述另外的特征和优点，或者通过实践如本文所述的实施方式、包括随后的详细描述、权利要求书以及附图将认识到所述另外的特征和优点。

应理解，前述一般描述和随后的详细描述仅仅是示例性的，并且意图提供用于理解权利要求书的性质和特征的概观或框架。附图被包括来提供进一步的理解，并且并入本说明书并构成其一部分。

附图说明

并入本说明书并形成其一部分的附图示出本发明的若干方面，并且连同描述一起用于解释本发明的原理。在附图中：

图1是根据示例性实施方式的包括具有玻璃制品的车辆内饰系统的车辆内饰的透视图；

图2是根据一个示例性实施方式的弯曲磁性玻璃制品的分解图；

图3A和图3B描绘根据一个示例性实施方式的形成磁性连接以将玻璃片弯曲的示意性表示；

图4描绘根据一个示例性实施方式的框架的具有多个空腔的侧壁，所述多个空腔基本上填充有磁体以将玻璃片保持为弯曲构型；

图5描绘根据一个示例性实施方式的框架的具有多个空腔的侧壁，所述多个空腔少于一半填充有磁体以将玻璃片保持为弯曲构型；

图6描绘根据示例性实施方式的框架的具有多个空腔和用于保持用于定位磁体的止动件的狭槽的侧壁；

图7描绘根据示例性实施方式的框架的具有支柱的一个空腔的侧壁，所述一个空腔填充有用于将玻璃片保持为弯曲构型的磁体；

图8A至图8C描绘根据示例性实施方式的使用磁性力将玻璃片弯曲到框架的过程；

图9A和图9B描绘根据示例性实施方式的使用网格线来展示玻璃片中的曲率的在玻璃片的弯曲之前和之后的弯曲磁性玻璃制品；

图10描绘根据示例性实施方式的具有堆叠在框架的每个侧壁的单个支柱中的多个磁体的弯曲磁性玻璃制品；

图11A和图11B描绘根据一个示例性实施方式的具有用于将玻璃片保持为弯曲构型的不连续金属条的弯曲磁性玻璃制品；

图12A和图12B描绘根据一个示例性实施方式的具有不连续金属条的弯曲磁性玻璃制品和具有布置在单个支柱中的磁体堆叠的框架；

图13A至图13C描绘弯曲磁性玻璃制品的另一实施方式，其中磁体是

图14是根据一个示例性实施方式的在工艺吸盘上使用磁力将弯曲玻璃制品冷成形的方法的流程图；

图15和图16描绘根据一个示例性实施方式的作用在玻璃片上用于计算使用磁体将玻璃片弯曲所需的力的目的的力；并且

图17描绘根据一个示例性实施方式的能够用于形成弯曲磁性玻璃制品的玻璃片。

具体实施方式

现在将详细参考具有使用磁力冷成形成弯曲构型的玻璃片的玻璃制品的各种实施方式，所述玻璃制品的示例在附图中示出。在实施方式中，本文所述的玻璃制品包括磁性地附接到弯曲框架的玻璃片。如下面将讨论，框架包括用于保持一个或多个磁体或磁体堆叠的空腔，所述一个或多个磁体或磁体堆叠磁性地吸引到设置在玻璃片上的金属条。在某些构型中，金属条是连续的，并且玻璃片定位在框架与金属条之间。以此方式，仅使用框架的磁体与金属条之间的磁性吸引的力就将玻璃片固定到框架，并且不需要粘合剂。以此方式附接玻璃片提供某些优点，包括易于拆解以进行维护以及消除与常规玻璃制品设计中的玻璃片和框架的不同热膨胀相关联的应力。

在其他构型中，金属条是不连续的，并且不连续金属条粘附到玻璃片，使得不连续金属条设置在玻璃片与框架之间。根据此构型的玻璃制品还提供与易于组装以及消除由常规玻璃制品设计中的玻璃片与框架之间的热膨胀差异引起的应力相关联的优点。

在本文所述的实施方式中，使用磁力将玻璃片弯曲的概念也只是应用在冷成形工艺侧。具体地，可使用金属压机在磁性成形吸盘上对玻璃片进行冷弯。在框架粘附到冷弯玻璃片时，使用成形吸盘与压机之间的磁性吸引来将玻璃片保持为弯曲构型。一旦玻璃片与框架之间的粘合剂粘结充分固化，就将压机拉离成形吸盘，从而释放弯曲玻璃制品。有利地，使用磁力的冷成形工艺比例如需要在玻璃片与成形吸盘之间抽取和维持真空的工艺能耗少。

上面所提及和本文所述的实施方式通过说明的方式而不是通过限制的方式来提供。

一般来讲，车辆内饰系统可包括各种不同的弯曲表面，诸如显示器表面。与在车辆内饰中常规可见的典型弯曲塑料面板相比，由玻璃材料形成此类车辆表面提供多个优点。例如，与塑料覆盖件材料相比，玻璃通常被认为在许多覆盖件材料应用(诸如显示器应用和触摸屏应用)中提供增强的功能和用户体验。

图1示出包括车辆内饰系统20、30、40的三个不同实施方式的示例性车辆内饰10。车辆内饰系统20包括示出为中央控制台基座22的基座，所述基座具有包括显示器26的弯曲表面24。车辆内饰系统30包括示出为仪表板基座32的基座，所述基座具有包括显示器36的弯曲表面34。仪表板基座32通常包括仪表面板38，所述仪表面板也可包括显示器。车辆内饰系统40包括示出为方向盘基座42的基座，所述基座具有弯曲表面44和显示器46。在一个或多个实施方式中，车辆内饰系统包括基座，所述基座是扶手、立柱、座椅靠背、地板、头枕、车门面板或车辆内饰的包括弯曲表面的任何部分。

除其他事项之外，本文所述的弯曲玻璃制品的实施方式可用于车辆内饰系统20、30、40中的每一者中。在一些此类实施方式中，本文所讨论的玻璃制品可包括覆盖玻璃片，所述覆盖玻璃片也覆盖仪表板、中央控制台、方向盘、车门面板等的非显示表面。在此类实施方式中，玻璃材料可基于其重量、美学外观等来选择，并且可设置有包括图案(例如，拉丝金属外观、木纹外观、皮革外观、彩色外观等)的涂层(例如，油墨或颜料涂层)，以使玻璃部件与相邻的非玻璃部件在视觉上相匹配。在具体实施方式中，这种油墨或颜料涂层可具有在显示器26、36、38、46不活动时提供死前端或颜色匹配功能的透明度水平。另外，虽然图1的车辆内饰描绘呈汽车(例如，轿车、卡车、公共汽车等)形式的车辆，但本文所公开的玻璃制品可并入到其他车辆中，诸如火车、船舶(小艇、轮船、潜艇等)、飞行器(例如，无人机、飞机、喷气式飞机、直升机等)以及航天器。

参考图2，描绘磁性玻璃制品50的分解图，所述磁性玻璃制品诸如可限定车辆内饰系统10的弯曲表面24、34、44。磁性玻璃制品50包括玻璃片52，所述玻璃片具有第一主表面54、与第一主表面54相对的第二主表面56以及将第一主表面54连结到第二主表面56的次表面58。第一主表面54和第二主表面56限定玻璃片52的厚度T。在实施方式中，玻璃片52的厚度T为0.3mm至2mm，具体地0.5mm至1.1mm。在车辆中，第一主表面54面向车辆的乘员。

在实施方式中，第一主表面54和/或第二主表面56包括一个或多个表面处理。可施加于第一主表面54和第二主表面56中的一者或两者的表面处理的示例包括防眩光涂层、抗反射涂层、提供触摸功能的涂层、装饰性(例如，油墨或颜料)涂层或易清洁涂层中的至少一者。另外，在实施方式中，显示器模块可粘结到玻璃片52的第二主表面56。示例性显示器模块包括发光二极管(LED)显示器、有机LED(OLED)显示器、微型LED显示器、液晶显示器(LCD)或等离子显示器中的至少一者。

在图2的磁性玻璃制品50中，玻璃片52的第二主表面56磁性地连接到框架60。具体地，玻璃片52通过多个磁体62与一个或多个金属条64之间的磁性吸引力附接到框架60。在所描绘的实施方式中，框架60包括第一侧壁66和第二侧壁68，并且每个侧壁66、68包括被构造来保持多个磁体62的多个中空支柱70。每个侧壁66、68的多个支柱70在第一端处连结以限定具有曲率的支撑表面72。玻璃片52的第二主表面56设置在支撑表面72之上，并且如下面将讨论，玻璃片52被弯曲成与支撑表面72相一致。在所描绘的实施方式中，每个侧壁66、68的支柱70还在与支撑表面72相反的第二端处连结。另外，在所描绘的实施方式中，第一侧壁66和第二侧壁68通过横向构件74连结。横向构件74以及侧壁66、68的支柱70之间的连结部在第二端处限定框架60的基座76。在实施方式中，基座76可限定框架60的平面表面。

如所描绘的实施方式中可见，支柱70限定多个磁体62插入其中的空腔78。另外，在所描绘的实施方式中，每个支柱70具有插入其中的一个或多个磁体62，但在其他实施方式中，如下面关于所提供的实施方式将讨论，磁体62可插入少于所有支柱70中，例如，只插入每个侧壁66、68中的仅一个支柱70中。另外，在所描绘的实施方式中，金属条64是连续的并且设置在玻璃片52的第一主表面54之上。然而，在其他实施方式中(包括下面所讨论的实施方式)，金属条64是不连续的并且也可设置在玻璃片52的第二主表面56上。

应当指出的是，图2所描绘的实施方式仅仅是说明性的。框架60的大小、形状和厚度将至少部分地取决于其中并入有所述框架的特定车辆内饰系统以及客户规格。一般来讲，框架60包括限定磁性玻璃制品50的曲率的支撑表面72，以及一个或多个磁体62可插入其中以保持玻璃片52处于弯曲形状的空腔78。

图3A和图3B描绘在框架60之上将玻璃片52磁性弯曲的示意性表示。所示框架60的部分可表示图2所示的框架60的第一侧壁66或第二侧壁68。首先参考图3A，将玻璃片52放置成使得第二主表面56设置在框架60的支撑表面72之上。另外，将金属条64放置在玻璃片52的第一主表面54上。向玻璃片52的第一主表面54施加压力以使第二主表面56与支撑表面72相一致，如图3B所示。多个磁体62(其收容在中空支柱70中)与金属条64之间的磁性吸引维持玻璃片52的曲率与框架60的支撑表面72相一致，以形成磁性玻璃制品50。与图2所描绘的实施方式一样，图3A和图3B的实施方式中的多个磁体62跨支撑表面72均匀地间隔。应当指出的是，虽然在多个粘结位置处示出磁体堆叠62，但可替代地使用与磁体堆叠62具有相同磁性吸引力的单个磁体62。

图4描绘示出支柱70的填充有磁体62的空腔78的磁性玻璃制品50的截面图。所述截面图表示第一侧壁66和第二侧壁68两者。在所描绘的实施方式中，磁体62从支撑表面72延伸穿过支柱70的全部或大部分。然而，如图5所示，磁体62可填充每个支柱70的少于全部或基本上全部。因此，例如，磁体62可仅填充一个或多个支柱70的一部分。再次，代替如图4和图5所示的磁体堆叠，可使用与每个空腔78中的磁体堆叠62具有相同磁性吸引力的单个磁体62。另外，在实施方式中，框架60以及支柱70的空腔78的大小和形状被设定成容纳将用于形成磁性玻璃制品50的一个或多个磁体62。

在一个实施方式(诸如图6所示的实施方式)中，侧壁66、68可包括形成在支柱70中的狭槽80，止动件82(如图5所示)可插入所述狭槽中以将磁体62保持在支撑表面72的水平高度处。例如，如图5所示，每个支柱70的空腔78中的前两个磁体62在支撑表面72的水平高度处由用作止动件82的第三磁体62保持就位。具体地，前两个磁体62各自可以是形状被设定成滑动穿过支柱70的空腔78的矩形块，并且第三磁体62可以是插入穿过狭槽80的薄圆柱形盘，用于充当止动件82以防止前两个磁体滑动穿过支柱70的空腔78。就此而言，磁体62的数量可根据所使用的磁体62的类型和抵靠框架60将玻璃片52保持为弯曲构型所必需的力而变化。

在一个实施方式中，磁体62是永磁体。在实施方式中，永磁体包括AlNiCo磁体、铁氧体磁体、钕(NdFeB)磁体或钐钴磁体中的至少一者。在一个实施方式中，磁体62是具有例如10mm至30mm长度、2mm至10mm宽度和1mm至5mm厚度的矩形块。在一个实施方式中，用作止动件82的磁体62可以是具有10mm至30mm直径和1mm至5mm厚度的圆柱形盘。一般来讲，堆叠的磁体62将充当一个较大的磁体，由此增加磁场强度和拉力。因此，在实施方式中，可使用单个较大的磁体62来代替以堆叠布置的多个磁体62。另外，在实施方式中，止动件82不是磁体62，而是插入每个支柱70的空腔78中的例如橡胶材料的插塞。另外，如先前所提及，空腔78的大小被设定成接纳特定数量的磁体62或特定大小的磁体62，使得不需要止动件82。另外，在实施方式中，替代地，磁体62或多个磁体62被胶合到空腔78中，使得不需要止动件82。

另外，在实施方式中，每个侧壁66、68可仅包括具有收容磁体62或多个磁体62的空腔78的单个支柱70，如图7所示。如图7中可见，支撑表面72限定例如从50mm到不到基本上平坦或平面的曲率(例如，R＝5m)的曲率。一个或多个磁体62与金属条64之间的吸引力被配置来向玻璃片52赋予支撑表面72的曲率。以此方式，玻璃片52将从平面偏转，其中最大偏转D在玻璃片52的曲率中心处。申请人已发现，在某些情况下，靠近玻璃片52的最大偏转D的位置放置在曲率中心处的磁体62或多个磁体62可足以维持整个玻璃片52的曲率抵靠框架60的支撑表面72。例如，布置在曲率中心处的具有20mm×5mm×3mm尺寸的两个七钕磁体堆叠提供约160N的拉力，如下面所讨论，所述牵引力足以维持玻璃片52的曲率抵靠框架60。

图8A至图8C描绘组装磁性玻璃制品50的方法。如图8A中可见，将玻璃片52定位在框架60的支撑表面72之上。通过横向构件74连接侧壁66、68。在图8A所示的实验性实施方式中，横向构件74是用螺栓连接到每个侧壁66、68的螺纹杆，用于限定框架60的宽度。侧壁66、68的支柱70包括填充有磁体62的空腔78。在所描绘的实验性实施方式中，每个支柱70包括具有充当止动件82的圆盘形磁体62(20mm×2mm)的狭槽80。在止动件82之上定位在空腔78内的磁体62是多个矩形块磁体62(20mm×5mm×3mm)。在支撑表面72的水平高度处，每个支柱70包括具有10mm×5mm×5mm尺寸的一个磁体62。所有所使用的磁体62都是钕磁体。另外，在实验性实施方式中，所使用的金属条64是具有0.5mm厚度和10mm宽度的钢。玻璃片52是具有0.55mm厚度和235mm×185mm尺寸的离子交换玻璃(玻璃9642，购自CorningIncorporated,Corning,NY)。

如图8B所示，将金属条64定位在玻璃片52的第一主表面54之上和每个侧壁66、68的支撑表面72之上。如图8B中可见，玻璃片52在框架60之上仍然是平面的。如图8C所示，向玻璃片52和金属条64施加压力以使金属条64足够靠近磁体62，以在金属条64与磁体62之间产生磁性吸引力，所述磁性吸引力保持玻璃片52与支撑表面72的曲率相一致，从而产生弯曲磁性玻璃制品50。在实验性实施方式中，玻璃片52被赋予416.6mm的曲率半径，所述曲率半径对应于15mm的离平面的最大偏转。

图9A和图9B描绘图8B和图8C的玻璃制品50，即，玻璃片52的弯曲之前和弯曲之后的玻璃制品。将方格纸垂直地放置在玻璃制品50附近，使得可在来自玻璃片52的第一主表面54的反射中展示曲率。首先参考图9A，将来自平面玻璃片52的第一主表面54的反射中的方格纸的网格线保持基本上垂直。在图9B中，可看见来自弯曲玻璃片52的第一主表面54的反射中的方格纸的网格线遵循由支撑表面72赋予的曲率。

图10描绘与图8A至图8C所示的实施方式基本上类似的另一实验性实施方式。在图10中，框架60包括通过立体光刻产生的侧壁66、68和横向构件74。支撑表面72的曲率半径为416.6mm。与图8A至图8C的实施方式相反，图10的实施方式仅在第一侧壁66和第二侧壁68中的每一个的中心支柱70的空腔78中(即，在玻璃片52的最大偏转所位于的区域中)包括磁体62。如图可见，即使磁体62和金属条64仅位于框架60的每个侧壁66、68的一个支柱70中，所述磁体和金属条也抵靠支撑表面72将玻璃片52保持为弯曲构型。

图11A和图11B描绘弯曲磁性玻璃制品50的另一实施方式。首先参考图11A，玻璃片52包括粘附到玻璃片52的第二主表面56的不连续金属条64。不连续金属条64包括利用粘合剂层86连结到玻璃片52的第二主表面56的多个金属箔84。在实施方式中，金属箔84具有15mm至25mm的长度、2mm至10mm的宽度和0.25mm至2.0mm的厚度，并且金属箔84之间的间隔为10mm至50mm。在实施方式中，粘合剂层86包括增韧环氧树脂、柔性环氧树脂、丙烯酸树脂、有机硅、氨基甲酸乙酯、聚氨酯、压敏粘合剂或硅烷改性聚合物中的至少一者。在一个具体实施方式中，BETASEAL 1965聚氨酯胶连同BETAPRIME 5405粘合底漆一起使用，以将金属箔84粘结到玻璃片52。在实施方式中，粘合剂层86在金属箔84与玻璃片52之间具有2.0mm或更小的厚度。

当组装弯曲磁性玻璃制品50时，将平面玻璃片52的第二主表面56设置在框架60的支撑表面72之上。在图11A的实施方式中，框架60包括跨支撑表面72均匀分布的磁体堆叠62。在其他实施方式中，提供单个等效磁体62来代替磁体堆叠62中的一个或多个。向玻璃片52施加压力，所述压力使不连续金属条64的金属箔84与磁体62磁性吸引，并且玻璃片52适形于框架60的支撑表面72，如图11B所示。在实施方式中，金属条64被制成不连续的，以便防止由于玻璃片52和金属箔84中的热膨胀系数的差异而发展出热应力。也就是说，在热循环期间，粘合地附接到玻璃片的连续金属条可能由于玻璃片与金属条之间的热膨胀差异而引起粘合剂层中的热应力。如果应力变得太高，粘合剂层可能失效，从而导致玻璃片从金属条的剥离。通过将金属条64断裂成多个金属箔84，为金属箔84提供了膨胀而不能产生足够的应力来使粘合剂层86破裂的空间。

图12A和图12B描绘与图11A和图11B的实施方式基本上类似的实施方式，不同之处在于，图12A和图12B的实施方式利用位于支撑表面72的对应于弯曲玻璃片52的最大偏转的区域处的单个磁体堆叠62(或单个等效磁体62)。与上面所讨论和附图(例如，图7和图10)所示的先前实施方式一样，在最大偏转的区域中的单个磁体堆叠62足以使用不连续金属条64将玻璃片52保持在冷构型中。另外，在实施方式中，不连续金属条64仅在一个或多个磁体62的区域中包括金属箔84。在此类实施方式中，支撑表面72可包括用于接纳金属箔84的沉头区域或凹陷部，以便防止金属箔84在相对于与支撑表面72接触的第二主表面56的其余部分的曲率中产生干扰。

图13A至图13C描绘磁性玻璃制品50的另一实施方式。在此实施方式中，曲率与先前实施方式中已描述的曲率相反。具体地，先前实施方式全部考虑了关于第二主表面56的凸曲率，而图13A至图13C的实施方式描绘关于第二主表面56的凹曲率。如图13A所示，磁体62放置在框架60的支撑表面72的侧向边缘处。如图13B中可见，磁体62基于磁体62与金属条64之间的磁性吸引来将玻璃片52保持为弯曲构型，但如图13C所示，磁体62和金属条64不沿由框架60限定的曲率布置。替代地，磁体62和金属条64布置成垂直于由框架60限定的曲率。以此方式，金属条64不像在先前的实施方式中那样随玻璃片52弯曲。类似地，磁体62不散布在曲率之上或设置在最大位移的区域处，而是沿玻璃片52的横向边缘布置。

在前述实施方式中，玻璃片52以使得曲率不是永久性的方式形成。也就是说，玻璃片52弹性地变形，并且如果玻璃片52没有被(连续的或不连续)金属条64与磁体62之间的磁性吸引弯曲成与支撑表面72相一致，则回弹到平面的、非弯曲(即，平坦)构型。因此，玻璃片52受力产生曲率并且在玻璃制品50的寿命期间保持受力。在实施方式中，将玻璃片52弯曲成与框架60的支撑表面72相一致的工艺是冷成形或冷弯工艺，因为弯曲在小于玻璃片52的软化温度的温度下执行，具体地在200℃或更低、150℃或更低、100℃或更低、50℃或更低的温度下或在约室温(即，约20℃)下。有利地，在玻璃片52中产生曲率之前更容易向平坦玻璃片52施加表面处理，并且冷成形允许弯曲经处理的玻璃片52而不破坏表面处理(如与跟热成形技术相关联的高温往往破坏表面处理相比，所述热成形技术需要在更复杂的工艺中向弯曲制品施加表面处理)。

在其他实施方式中，磁力可用于在工艺吸盘上将玻璃制品冷成形，如图14的流程图所示的方法100中所述。与磁性弯曲玻璃制品相反，根据方法100制成的弯曲玻璃制品通过玻璃片与框架之间的粘合连接保持在冷成形构型中。在方法100的第一步骤101中，在具有弯曲成形表面的工艺吸盘之上将玻璃片弯曲。工艺吸盘包括一个或多个磁性材料条，并且使用金属压机将玻璃片压靠成形表面。金属压机与成形表面中的磁性材料之间的磁性吸引提供在成形表面上冷弯曲玻璃片所必需的弯曲力。在其他实施方式中，压机可包括磁性材料，并且工艺吸盘可包括金属材料。另外，在方法100中，工艺吸盘的金属材料可以是电磁体或永磁体。

在第二步骤102中，将框架粘附到冷弯玻璃片。在实施方式中，框架可基本上如本文所述；但因为框架不需要保持任何磁体，所以可显著减少框架(例如，侧壁)的高度和厚度。将粘合剂珠施加到框架或玻璃片，并且将框架压靠玻璃片。在第三步骤103中，将框架保持抵靠玻璃片，直到粘合剂固化。在此期间，通过工艺吸盘的磁性材料与压机的金属材料(或工艺吸盘的金属材料与压机的磁性材料)之间的磁力将玻璃片保持为弯曲构型。在第四步骤104中，在粘合剂充分固化之后，打破压机与工艺吸盘之间的磁性吸引。在电磁体的情况下，这可通过停用电磁体来进行，并且在永磁体的情况下，可用足以克服压机与工艺吸盘之间的磁性吸引的力牵引压机。在第五步骤105中，将弯曲玻璃制品从工艺吸盘移除。

在已描述磁性玻璃制品和使用磁性力将玻璃制品冷成形的方法的情况下，考虑向玻璃片施加以便将玻璃片弯曲到所需曲率的力。在计算弯曲力时，考虑以下矩形板，所述矩形板由均质各向同性弹性材料制成并且具有边尺寸a和b以及厚度t，诸如并且为了进行计算，在所有边缘上简支板并且使板经受向板上表面施加的均匀载荷p(x,y)。将坐标的原点放置在左上角处，如图15所示。

一般来讲，在受载板中，应力分量随着不同的材料点而不同。这些变化受静态平衡条件或拉格朗日平衡方程制约。对于经受弯曲载荷的薄板，挠度(d)的拉格朗日平衡方程由流动四阶线性偏微分方程给出：

其中D是板的抗弯刚度，由以下给出：

简支板的边界条件如下：

在此情况下，控制微分方程(1)的纳维叶解，即，挠曲表面d(x,y)和分布表面载荷p(x,y)的表达式以无限傅里叶级数的形式进行推导，如下：

其中d_mn和p_mn表示待确定系数。可验证挠度表达式(方程(4))自动地满足所规定的边界条件(方程(3))。通过考虑一般载荷配置，可确定傅里叶系数p_mn和d_mn以及挠曲表面的方程：

其中p_mn由以下给出：

图16考虑在所有边缘上简支具有边a和b以及厚度t的矩形板在具有边u和v的接触面积上经受均匀分布力p0的情况，所述接触面积中心位于ξ和η坐标处。

载荷的傅里叶展开的常数为：

然后，

通过将以上方程代入方程(6)，得出以下挠曲表面的二重级数表达式：

如果尺寸u和v不太小，则方程收敛相对较快。一般来讲，取级数的前四项足以计算准确的挠度值d(x,y)。方程(10)示出板位移取决于接触区域面积尺寸(u和v)和载荷定位(ξ,η)。

在集中力P施加在坐标(ξ,η)处的情况下，u→0并且v→0，并因此挠曲表面的表达式(方程(10))变为：

对于集中力在板中心ξ＝a/2和η＝b/2处的情况，则针对偶数m和n，所有数p_mn为零。针对奇数，可从方程(11)得到以下：

在此情况下，挠曲中间表面方程(11)变为：

此外，如果板是正方形(a＝b)的，则出现在中心处的最大挠度从方程(13)获得，如下：

通过保留此级数的前九项(m＝1,n＝1,3,5；m＝3,n＝1,3,5；m＝5,n＝1,3,5)，获得以下：

使用上述方法，可推导出下表：

表1.特定板条件的最大位移值

对于如上所述的玻璃片，考虑在所有边缘上简支或夹紧的矩形板。对于尺寸，考虑边a＝235mm和b＝185mm(a≥b)以及厚度t＝0.55mm。另外，玻璃片在具有边u＝20mm和v＝10mm的接触面积(磁体大小)上经受均匀分布力p0，所述接触面积的中心位于板中心处，所述玻璃片具有杨氏模量E＝70,000MPa和泊松比v＝0.25。

对于板x方向上(即，235mm方向上)的150mm的弯曲半径R，最大挠度dmax等于43.72mm，从下面的方程推导出，

对于简支条件，可从方程(13)得到所施加的力与最大挠度之间的关系，如下：

其中a≥b(17)

其中a≥b(18)

P ＝ 66.95 N (19)

对于夹紧条件，也可得到等效表达式：

其中a≥b(20)

其中a≥b(21)

P ＝ 144.35 N (22)

在随后的段落中，提供玻璃片52的各种几何、机械和强化特性以及玻璃片的组合物。参考图17，示出和描述玻璃片52的另外的结构细节。如上所指出，玻璃片52具有基本上恒定并且被限定为第一主表面54与第二主表面56之间的距离的厚度T。在各种实施方式中，T可以是指玻璃片的平均厚度或最大厚度。此外，玻璃片52包括被限定为第一主表面54或第二主表面56中的一者的第一最大尺寸的正交于厚度T的宽度W，以及被限定为第一主表面54或第二主表面56中的一者的第二最大尺寸的正交于所述厚度和所述宽度的长度L。在其他实施方式中，W和L可分别是玻璃片52的平均宽度和平均长度。

在各种实施方式中，平均或最大厚度T在0.3mm至2mm的范围内。在各种实施方式中，宽度W在5cm至250cm的范围内，并且长度L在约5cm至约1500cm的范围内。如上所提及，玻璃片52的曲率半径为约30mm至约1000mm。

在实施方式中，可强化玻璃片52。在一个或多个实施方式中，可强化玻璃片52以包括从表面延伸到压缩深度(DOC)的压缩应力。压缩应力区域由表现出拉伸应力的中心部分平衡。在DOC处，应力从正(压缩)应力跨越到负(拉伸)应力。

在各种实施方式中，可通过利用制品的各部分之间的热膨胀系数的不匹配来对玻璃片52进行机械强化，以产生压缩应力区域和表现出拉伸应力的中心区域。在一些实施方式中，可通过将玻璃加热到高于玻璃化转变点的温度然后快速淬火来对玻璃片进行热加强。

在各种实施方式中，可通过离子交换来对玻璃片52进行化学强化。在离子交换过程中，玻璃片表面处或附近的离子被具有相同价态或氧化态的较大离子替换——或与其交换。在其中玻璃片包括碱性铝硅酸盐玻璃的那些实施方式中，制品的表面层中的离子和较大离子是一价碱金属阳离子，诸如Li⁺、Na⁺、K⁺、Rb⁺和Cs⁺。替代地，表面层中的一价阳离子可替换为碱金属阳离子以外的一价阳离子，诸如Ag⁺等。在此类实施方式中，交换到玻璃片中的一价离子(或阳离子)产生应力。

离子交换过程通常通过将玻璃片浸没在含有待与玻璃片中的较小离子交换的较大离子的熔融盐浴(或两个或多个熔融盐浴)中来进行。应当指出的是，也可利用水盐浴。此外，一个或多个浴的组合物可包括多于一种类型的较大离子(例如，Na+和K+)或单一较大离子。本领域技术人员应理解，离子交换过程的参数通常由玻璃片的组合物(包括制品的结构和存在的任何晶相)和由强化引起的所需的玻璃片的DOC和CS来确定，所述参数包括但不限于浴组合物和温度、浸没时间、玻璃片在盐浴(或多个盐浴)中的浸没次数、多个盐浴的使用、诸如退火、洗涤的另外的步骤等。示例性熔融浴组合物可包含较大碱金属离子的硝酸盐、硫酸盐和氯化物。典型的硝酸盐包括KNO₃、NaNO₃、LiNO₃、NaSO₄及其组合。熔融盐浴的温度通常在约380℃高达至约450℃的范围内，同时浸没时间的范围为从约15分钟高达至约100小时，这取决于玻璃片厚度、浴温度和玻璃(或一价离子)扩散率。

然而，也可使用与上述那些不同的温度和浸没时间。

在一个或多个实施方式中，玻璃片52可浸没在温度为约370℃至约480℃的100％NaNO₃、100％ KNO₃或NaNO₃和KNO₃的组合的熔融盐浴中。在一些实施方式中，玻璃片可浸没在包含约5％至约90％ KNO₃和约10％至约95％NaNO₃的熔融混合盐浴中。在一个或多个实施方式中，玻璃片可在浸没在第一浴中之后浸没在第二浴中。第一浴和第二浴可具有彼此相同的组合物和/或温度。第一浴和第二浴中的浸没时间可变化。例如，第一浴中的浸没时间可比第二浴中的浸没时间长。

在一个或多个实施方式中，玻璃片可浸没在温度低于约420℃(例如，约400℃或约380℃)的包含NaNC₃和KNO₃(例如，49％/51％、50％/50％、51％/49％)的熔融混合盐浴中，持续少于约5小时或甚至约4小时或更少。

可定制离子交换条件以提供“尖峰”或增加所得玻璃片的表面处或附近的应力曲线的斜率。尖峰可导致更大的表面CS值。由于本文所述的玻璃片中所使用的玻璃组合物的独特特性，此尖峰可通过单个浴或多个浴来实现，其中一个或多个浴具有单一组合物或混合组合物。

在一个或多个实施方式中，在多于一种一价离子交换到玻璃片中的情况下，不同的一价离子可交换到玻璃片内的不同深度(并且在不同深度处在玻璃片内产生不同大小的应力)。产生应力的离子的所得相对深度可被确定，并且引起应力曲线的不同特性。

CS使用本领域已知的那些装置来测量，诸如通过表面应力计(FSM)，使用诸如由Orihara Industrial有限公司(日本)制造的FSM-6000的可商购获得的仪器。表面应力测量依赖于应力光学系数(SOC)的准确测量，所述应力光学系数与玻璃的双折射有关。SOC又通过本领域已知的那些方法来测量，诸如纤维法和四点弯曲法以及块体圆柱法，其中纤维法和四点弯曲法均在名称为“Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient”的ASTM标准C770-98(2013)中有所描述，其内容以引用方式整体并入本文。如本文所用的CS可以是“最大压缩应力”，所述最大压缩应力是在压缩应力层内测得的最高压缩应力值。在一些实施方式中，最大压缩应力位于玻璃片的表面处。在其他实施方式中，最大压缩应力可出现在表面以下的深度处，从而使压缩曲线呈现出“埋峰”的外观。

DOC可通过FSM或散射光偏光镜(SCALP)(诸如可从位于Tallinn Estonia的Glasstress有限公司获得的散射光偏光镜SCALP-04)来测量，这取决于强化方法和条件。当通过离子交换处理对玻璃片进行化学强化时，可根据哪种离子被交换到玻璃片中而使用FSM或SCALP。在通过将钾离子交换到玻璃片中而产生玻璃片中的应力的情况下，使用FSM来测量DOC。在通过将钠离子交换到玻璃片中而产生应力的情况下，使用SCALP来测量DOC。在通过将钾离子和钠离子两者交换到玻璃中而产生玻璃片中的应力的情况下，通过SCALP来测量DOC，因为据信钠的交换深度指示DOC，而钾离子的交换深度指示压缩应力的大小变化(但不是从压缩应力到拉伸应力的变化)；此类玻璃片中钾离子的交换深度通过FSM来测量。中心张力或CT是最大拉伸应力并且通过SCALP来测量。

在一个或多个实施方式中，可强化玻璃片以表现出被描述为玻璃片的厚度T的一部分的DOC(如本文所述)。例如，在一个或多个实施方式中，DOC可在约0.05T至约0.25T的范围内。在一些实例中，DOC可在约20μm至约300μm的范围内。在一个或多个实施方式中，强化的玻璃片52可具有约200MPa或更大、约500MPa或更大或约1050MPa或更大的CS(其可在表面或玻璃片内的深度处发现)。在一个或多个实施方式中，强化的玻璃片可具有在约20MPa至约100MPa的范围内的最大拉伸应力或中心张力(CT)。

用作玻璃片52的合适的玻璃组合物包括钠钙玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃、硼铝硅酸盐玻璃、含碱铝硅酸盐玻璃、含碱硼硅酸盐玻璃和含碱硼铝硅酸盐玻璃。

除非另外指明，否则本文所公开的玻璃组合物以基于氧化物分析的摩尔百分比(摩尔％)来描述。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包含在约66摩尔％至约80摩尔％的范围内的量的SiO₂。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含约3摩尔％至约15摩尔％的量的Al₂O₃。在一个或多个实施方式中，玻璃制品被描述为铝硅酸盐玻璃制品或包括铝硅酸盐玻璃组合物。在此类实施方式中，玻璃组合物或由其形成的制品包含SiO₂和Al₂O₃，并且不是钠钙硅酸盐玻璃。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含在约0.01摩尔％至约5摩尔％的范围内的量的B₂O₃。然而，在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含B₂O₃。如本文所用，关于组合物的组分的短语“基本上不含”意指组分在初始配料期间不是被主动或有意添加到组合物，但可作为小于约0.001摩尔％的量的杂质而存在。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物任选地包含约0.01摩尔％至约2摩尔％的量的P₂O₅。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含P₂O₅。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包含在约8摩尔％至约20摩尔％的范围内的R₂O的总量(其是碱金属氧化物(诸如Li₂O、Na₂O、K₂O、Rb₂O和CS₂O)的总量)。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可基本上不含Rb₂O或CS₂O或Rb₂O和CS₂O。在一个或多个实施方式中，R₂O可仅包含Li₂O、Na₂O和K₂O的总量。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包含选自Li₂O、Na₂O和K₂O的至少一种碱金属氧化物，其中所述碱金属氧化物以大于约8摩尔％或更大的量存在。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含在约8摩尔％至约20摩尔％的范围内的量的Na₂O。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含在约0摩尔％至约4摩尔％的范围内的量的K₂O。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可基本上不含K₂O。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含Li₂O。在一个或多个实施方式中，组合物中Na₂O的量可大于Li₂O的量。在一些实例中，Na₂O的量可大于Li₂O和K₂O的合并量。在一个或多个替代实施方式中，组合物中Li₂O的量可大于Na₂O的量或Na₂O和K₂O的合并量。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包含在约0摩尔％至约2摩尔％的范围内的RO的总量(其为碱土金属氧化物(诸如CaO、MgO、BaO、ZnO和SrO)的总量)。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包括小于约1摩尔％的量的CaO。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物基本上不含CaO。在一些实施方式中，玻璃组合物包含约0摩尔％至约7摩尔％的量的MgO。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含等于或小于约0.2摩尔％的量的ZrO₂。在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含等于或小于约0.2摩尔％的量的SnO₂。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物可包含向玻璃制品赋予色彩或色调的氧化物。在一些实施方式中，玻璃组合物包含防止玻璃制品在玻璃制品暴露于紫外线辐射时变色的氧化物。此类氧化物的示例包括但不限于以下的氧化物：Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Ni、Cu、Ce、W和Mo。

在一个或多个实施方式中，玻璃组合物包含表达为Fe₂O₃的Fe，其中Fe以高达1摩尔％的量存在。在玻璃组合物包含TiO₂的情况下，TiO₂可以约5摩尔％或更少的量存在。

示例性玻璃组合物包含在约65摩尔％至约75摩尔％的范围内的量的SiO₂、在约8摩尔％至约14摩尔％的范围内的量的Al₂O₃、在约12摩尔％至约17摩尔％的范围内的量的Na₂O、在约0摩尔％至约0.2摩尔％的范围内的量的K₂O和在约1.5摩尔％至约6摩尔％的范围内的量的MgO。任选地，可以本文另外公开的量来包含SnO₂。应当理解，虽然前述玻璃组合物段落表达了近似范围，但在其他实施方式中，玻璃片52可由落入上文所讨论的确切数值范围中的任何一个内的任何玻璃组合物制成。

除非另外明确陈述，否则决不意图将本文所阐述的任何方法解释为要求以特定次序执行其步骤。因此，在方法权利要求项未实际叙述其步骤要遵循的次序或在权利要求书或说明书中未另外具体陈述各步骤将限于特定次序的情况下，决不意图推断任何特定次序。此外，如本文所用，冠词“一个”意图包括一个或多于一个部件或元件，并且不意图被解释为仅意指一个。

本领域技术人员将明白，可在不背离所公开实施方式的精神或范围的情况下进行各种修改和变型。由于本领域技术人员可想到所公开实施方式的结合实施方式的精神和实质的修改、组合、子组合和变型，因此所公开实施方式应当被解释为包括所附权利要求书及其等效物的范围内的所有事项。

Claims (34)

1.一种车辆内饰系统的玻璃制品，所述玻璃制品包括：

框架，所述框架包括弯曲支撑表面，所述框架被配置来保持至少一个磁体；

玻璃片，所述玻璃片包括第一主表面和与所述第一主表面相对的第二主表面，所述玻璃片被布置成使得所述第二主表面面朝所述弯曲支撑表面；

至少一个金属条，所述至少一个金属条设置在所述玻璃片上；

其中所述至少一个金属条和所述至少一个磁体产生足以保持所述玻璃片与所述弯曲支撑表面相一致的磁性连接。

2.如权利要求1所述的玻璃制品，其中所述至少一个金属条是连续金属条，并且其中所述至少一个金属条设置在所述玻璃片的第一主表面上。

3.如权利要求2所述的玻璃制品，所述玻璃制品不包括将所述玻璃片连结到所述框架的粘合剂以及将所述玻璃片连结到所述至少一个金属条的粘合剂。

4.如权利要求1所述的玻璃制品，其中所述至少一个金属条粘附到所述玻璃片的所述第二主表面。

5.如权利要求4所述的玻璃制品，其中所述至少一个金属条是不连续的。

6.如权利要求1至5中任一项所述的玻璃制品，其中所述至少一个磁体包括AlNiCo、铁氧体、钐钴或钕磁体中的至少一者。

7.如权利要求1至6中任一项所述的玻璃制品，其中所述框架包括设置在所述玻璃片的相反边缘处的第一侧壁和第二侧壁。

8.如权利要求7所述的玻璃制品，其中所述第一侧壁包括至少一个第一支柱，并且所述第二侧壁包括至少一个第二支柱，并且其中所述至少一个磁体包括至少一个第一磁体和至少一个第二磁体，所述至少一个第一磁体设置在所述至少一个第一支柱中，并且所述至少一个第二磁体设置在所述至少一个第二支柱中。

9.如权利要求8所述的玻璃制品，其中由所述至少一个第一磁体产生的第一磁力跨所述至少一个第一支柱中的每一个基本上均匀地分布，并且其中由所述至少一个第二磁体产生的第二磁力跨所述至少一个第二支柱中的每一个基本上均匀地分布。

10.如权利要求8所述的玻璃制品，其中所述至少一个第一磁体中的每一个位于所述第一侧壁上对应于所述玻璃片的最大偏转的位置处，并且其中所述至少一个第二磁体中的每一个位于所述第二侧壁上对应于所述玻璃片的所述最大偏转的位置处。

11.如权利要求8至10中任一项所述的玻璃制品，其中所述至少一个第一支柱中的每一个包括用于将所述至少一个第一磁体保持在所述弯曲支撑表面处的第一止动件，并且其中所述至少一个第二支柱中的每一个包括用于将所述至少一个第二磁体保持在所述弯曲支撑表面处的第二止动件。

12.如权利要求1至11中任一项所述的玻璃制品，其中所述至少一个金属条包括1mm或更少的厚度。

13.如权利要求1至12中任一项所述的玻璃制品，其中所述弯曲支撑表面限定50mm至5m的曲率半径。

14.如权利要求1至13中任一项所述的玻璃制品，其中所述磁性连接对所述玻璃片施加至少140N的力。

15.如权利要求1至14中任一项所述的玻璃制品，其中所述至少一个金属条被布置成垂直于由所述弯曲支撑表面限定的曲率。

16.如权利要求1至15中任一项所述的玻璃制品，其中所述第一主表面或所述第二主表面中的至少一者包括防眩光涂层、抗反射涂层、提供触摸功能的涂层、装饰性涂层或易清洁涂层中的至少一者。

17.如权利要求1至16中任一项所述的玻璃制品，进一步包括：显示器模块，所述显示器模块设置在所述玻璃片的所述第二主表面上。

18.如权利要求17所述的玻璃制品，其中所述显示器模块包括发光二极管(LED)显示器、有机LED(OLED)显示器、微型LED显示器、液晶显示器(LCD)或等离子显示器中的至少一者。

19.一种形成车辆内饰系统的弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括：

将玻璃片的第一主表面定位在框架的弯曲支撑表面之上，所述框架包括至少一个磁体；

在设置在所述玻璃片上的至少一个金属条与所述至少一个磁体之间形成磁性连接，以将所述玻璃片弯曲成与所述弯曲支撑表面相一致。

20.如权利要求19所述的方法，其中所述至少一个金属条是设置在所述玻璃片的第二主表面上的连续金属条，其中所述第二主表面与所述第一主表面相对。

21.如权利要求20所述的方法，其中所述方法不包括在所述至少一个金属条与所述玻璃片之间施加粘合剂的步骤。

22.如权利要求19所述的方法，其中所述至少一个金属条粘附到所述玻璃片的所述第一主表面，并且其中所述至少一个金属条包括彼此间隔开的多个金属箔。

23.如权利要求18至22中任一项所述的方法，其中所述至少一个磁体包括AlNiCo、铁氧体、钐钴或钕磁体中的至少一者。

24.如权利要求19至23中任一项所述的方法，其中所述框架包括设置在所述玻璃片的相反边缘处的第一侧壁和第二侧壁。

25.如权利要求24所述的方法，其中所述第一侧壁包括至少一个第一支柱，并且所述第二侧壁包括至少一个第二支柱，并且其中所述至少一个磁体包括至少一个第一磁体和至少一个第二磁体，所述至少一个第一磁体设置在所述至少一个第一支柱中，并且所述至少一个第二磁体设置在所述至少一个第二支柱中。

26.如权利要求25所述的方法，其中由所述至少一个第一磁体产生的第一磁力跨所述至少一个第一支柱中的每一个基本上均匀地分布，并且其中由所述至少一个第二磁体产生的第二磁力跨所述至少一个第二支柱中的每一个基本上均匀地分布。

27.如权利要求25所述的方法，其中所述至少一个第一磁体中的每一个位于所述第一侧壁上对应于所述玻璃片的最大偏转的位置处，并且其中所述至少一个第二磁体中的每一个位于所述第二侧壁上对应于所述玻璃片的所述最大偏转的位置处。

28.如权利要求25至27中任一项所述的方法，其中所述至少一个第一支柱中的每一个包括用于将所述至少一个第一磁体保持在所述弯曲支撑表面处的第一止动件，并且其中所述至少一个第二支柱中的每一个包括用于将所述至少一个第二磁体保持在所述弯曲支撑表面处的第二止动件。

29.如权利要求19至28中任一项所述的方法，其中所述至少一个金属条包括1mm或更少的厚度。

30.如权利要求19至29中任一项所述的方法，其中所述弯曲支撑表面限定50mm至5m的曲率半径。

31.如权利要求19至30中任一项所述的方法，其中所述磁性连接对所述玻璃片施加至少140N的力。

32.一种形成弯曲玻璃制品的方法，所述方法包括：

将玻璃片的第一主表面定位在弯曲工艺吸盘之上，所述弯曲工艺吸盘包括磁性表面；

在设置在所述玻璃片上的金属压机与所述磁性表面之间形成磁性连接，以将所述玻璃片弯曲成与所述弯曲工艺吸盘相一致；

使用粘合剂将框架粘附到所述玻璃片的第二主表面以形成弯曲玻璃制品，所述第二主表面与所述第一主表面相对；

在所述粘合剂固化到足以将所述玻璃片粘结到所述框架的程度之后，将所述金属压机从所述玻璃片移除；以及

将所述弯曲玻璃制品从所述弯曲工艺吸盘上移除。

33.如权利要求32所述的方法，其中所述磁性表面使用电磁体来形成。

34.如权利要求32所述的方法，其中所述磁性表面使用永磁体来形成。