CN116678219B - 一种炉窑粉煤喷射系统装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炉窑粉煤喷射系统装置，属于粉煤喷射技术领域，一种炉窑粉煤喷射系统装置，包括喷射管，还包括：调节座；中通孔，贯穿开设于所述喷射管中部，供所述喷射管中部的粉煤通过；多个外调板，其一端铰接在所述调节座上，靠近喷射管管口的一端可向靠近和远离所述调节座的方向移动；传动机构，用于带动各所述外调板的一端同步向靠近和远离所述调节座的方向移动；本方案通过传动机构带动外调板和内调板发生转动来调节通过调节座的粉煤喷射范围，也可以根据实际需求来改变粉煤喷射速度，适用于不同情况下的需求，更能满足工厂的各种情况下的炼制加工，可灵活进行调节，使用效果好，实用性极大提高。

Description

一种炉窑粉煤喷射系统装置

技术领域

本发明涉及粉煤喷射技术领域，更具体地说，涉及一种炉窑粉煤喷射系统装置。

背景技术

粉煤通常是指粒度小于6mm的煤，将煤磨成细粉进行燃烧是煤燃料利用的一种重要方法。在炉窑炼制生铁等过程中，一般将用作原料的铁矿通过炉顶加入，同时通过炉窑下部的风口通入空气和粉煤，从而制成生铁和炉渣。

中国发明专利公开号CN1093882C，公开了用于高炉的粉煤喷射装置，包括一根用于将粉煤送入风口的圆筒形内管，和一根同轴地围绕着上述内管的外管。在内管的表面上形成了一个螺旋旋流器。粉煤是通过内管供入的，而助燃流体是通过外管与内管之间的空隙供入的。上述流体的流动变得有利于提高粉煤的燃烧效率，从而能节约提高氧气浓度的费用和燃料的费用。此外，还能保证高炉运行状态的稳定。

但是上述装置仍有不足之处，该装置的喷射粉煤的喷射管不能改变粉煤在炉子中的喷射范围(改变喷射范围的大小能够改变燃烧的剧烈程度)，不能根据不同的炼制加工需要来对喷射管进行调节，无法满足不同的需求，实用性不佳。

因此，有必要提供一种炉窑粉煤喷射系统装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种炉窑粉煤喷射系统装置以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种炉窑粉煤喷射系统装置，包括喷射管，还包括：

调节座，设置于所述喷射管管口的中部；

中通孔，贯穿开设于所述喷射管中部，供所述喷射管中部的粉煤通过；

多个外调板，设置在所述调节座四周，其一端铰接在所述调节座上，靠近喷射管管口的一端可向靠近和远离所述调节座的方向移动；

传动机构，用于带动各所述外调板的一端同步向靠近和远离所述调节座的方向移动。

作为本发明进一步的方案：所述调节座相应所述外调板的位置处设有多个外存腔，所述外调板的一端与外存腔的内部铰接，另一端呈弧形与所述外存腔的内壁相切贴合。

作为本发明进一步的方案：还包括多个内调板，多个内调板分布在所述中通孔内，且与各所述外调板的位置一一对应，所述中通孔相应各所述内调板的位置处设置有内存腔，所述内调板的一端铰接在所述内存腔内，所述内调板靠近喷射管管口的一端呈弧形与所述内存腔的内壁相切贴合并可向所述内存腔的内外方向移动。

作为本发明进一步的方案：所述传动机构包括转动连接于外存腔内的转杆，所述转杆上设有螺纹且螺接有两个移动块，两个所述移动块上均铰接有连杆，两个所述连杆分别与对应的外调板和内调板相铰接，所述调节座内设有带动各个转杆同步转动的联动组件。

作为本发明进一步的方案：所述联动组件包括开设于调节座内的驱动腔，所述驱动腔内活动安装有齿圈，所述齿圈的内圈和外圈均设有啮合齿，所述转杆位于驱动腔内的一端均设有与齿圈内圈相啮合的第一齿轮，所述驱动腔内设有带动齿圈转动的驱动单元。

作为本发明进一步的方案：所述驱动单元包括转动连接于驱动腔内的驱动副杆，所述驱动副杆上设有与齿圈外圈相啮合的第二齿轮，所述驱动副杆位于调节座外的一端设有第一锥齿轮，所述喷射管上相应第一锥齿轮的位置转动连接有驱动主杆，所述驱动主杆底端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述调节座内开设有环状通道，所述调节座的外壁和中通孔内壁分别开设有与环状通道相通的外出孔和内出孔，所述调节座上设有与环状通道相通的连接管，所述喷射管上设有可与连接管连接的引入管，所述引入管将外部氧气通过连接管通入到环状通道内，并最终通过所述外出孔和内出孔排出。

作为本发明进一步的方案：所述内出孔位于中通孔内的一端分布有两个内挡板，所述内挡板靠近内调板的一端设置有调节板，所述内调板的两侧面均设为与调节板的端部滑动贴合的斜面，所述调节座内相应调节板处设有使调节板和内挡板复位的配合组件。

作为本发明进一步的方案：所述配合组件包括开设于调节座内的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与调节板相连的滑块，所述滑块与滑槽的内壁之间设有第一弹性件。

作为本发明进一步的方案：所述外出孔位于调节座外部的一端设有外挡板，所述外挡板靠近外调板的一端设有第一连杆，所述第一连杆远离外挡板的一端铰接有第二连杆，所述第二连杆的另一端与外调板相铰接，所述调节座内相应外挡板处的位置设有移槽，所述移槽内滑动连接有与外挡板相连的导块。

相比于现有技术，本发明的优点在于：

1、本方案通过传动机构带动外调板和内调板发生转动，外调板会朝着靠近/远离调节座的外部方向转动，此时的内调板则会同时朝着靠近/远离中通孔的内部方向转动，即此时外调板会增大/减小喷射管内部粉煤喷出范围，同时当外调板与调节座外壁角度变大或变小时，则粉煤的喷射速度也会变大或变小，可以根据实际需求进行调节，此时即可通过改变喷射范围的大小来改变燃烧的剧烈程度，适用于不同情况下的需求，能满足工厂的各种情况下的炼制加工，可灵活进行调节，使用效果好，实用性极大提高。

2、本方案将调节座安装到喷射管中后，进行喷射粉煤时，外部氧气通过引入管通入，通过连接管进入环状通道中，从外出孔排出的氧气会和从调节座四周喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧，而从内出孔中排出的氧气会和从中通孔内喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧，可使得粉煤燃烧时氧气浓度，使得粉煤燃烧的更充分；同时极大防止了氧气只是在粉煤外部而无法进入到粉煤中间的情况，使得粉煤燃烧效果和炼制效果有显著提高。

3、本方案外调板和内调板在转动时，会同时对外出孔和内出孔进行阻挡或放开，当外出孔和内出孔开口面积减小时排氧速度变大，当外出孔和内出孔开口面积增大时排氧量变小，进而可根据喷射管内通过调节座的喷射范围和速度来同时调节氧气的排出口大小，避免了不同粉煤量时氧气无法改变的情况，灵活性和适应性强。

附图说明

图1为本发明的喷射管出口处局部立体结构示意图；

图2为本发明调节座的立体结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图；

图5为本发明调节座内剖正视结构示意图；

图6为图5中C处放大结构示意图；

图7为本发明的调节座侧视内剖结构示意图；

图8为图7中F-F处剖视结构示意图；

图9为图7中D处放大结构示意图；

图10为图7中E处放大结构示意图；

图11为本发明喷射管的立体结构示意图；

图12为本发明固定座的内部结构示意图。

图中标号说明：

1、喷射管；2、调节座；3、中通孔；4、外调板；5、内调板；6、传动机构；61、转杆；62、移动块；63、连杆；64、联动组件；641、驱动腔；642、齿圈；643、第一齿轮；7、外存腔；8、内存腔；9、环状通道；10、外出孔；11、内出孔；12、连接管；13、引入管；14、外挡板；15、内挡板；16、调节板；17、配合组件；171、滑槽；172、滑块；173、第一弹性件；18、固定杆；19、固定座；20、凹槽；21、限制组件；211、陷入槽；212、限制块；213、第二弹性件；214、限制槽；22、移动槽；23、操作杆；24、第一连杆；25、第二连杆；26、移槽；27、导块；28、驱动副杆；29、第二齿轮；30、第一锥齿轮；31、驱动主杆；32、第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-2、图5和图7，一种炉窑粉煤喷射系统装置，包括喷射管1，还包括：调节座2，设置于喷射管1管口的中部；中通孔3，贯穿开设于喷射管1中部，供喷射管1中部的粉煤通过；多个外调板4，设置在调节座2四周，其一端铰接在调节座2上，靠近喷射管1管口的一端可向靠近和远离调节座2的方向移动；传动机构6，用于带动各外调板4的一端同步向靠近和远离调节座2的方向移动。调节座2相应外调板4的位置处设有多个外存腔7，外调板4的一端与外存腔7的内部铰接，另一端呈弧形与外存腔7的内壁相切贴合。还包括多个内调板5，多个内调板5分布在中通孔3内，且与各外调板4的位置一一对应，中通孔3相应各内调板5的位置处设置有内存腔8，内调板5的一端铰接在内存腔8内，内调板5靠近喷射管1管口的一端呈弧形与内存腔8的内壁相切贴合并可向内存腔8的内外方向移动。

使用本装置时，在将调节座2安装到喷射管1中后，通过喷射管1进行喷射粉煤时，喷射管1中的粉煤部分会从调节座2的中部内调板5处喷出到炉中，部分粉煤会从调节座2的四周外侧喷出到炉中。当需要调节粉煤的喷射范围时，以增大喷射范围为例，通过传动机构6带动外调板4和内调板5发生转动，此时的外调板4会朝着远离外存腔7而朝着调节座2的外部方向转动，此时的内调板5则会同时朝着远离内存腔8而朝着中通孔3的内部方向转动，即此时调节座2外侧的外调板4会减小调节座2四周与喷射管1内壁之间的距离，而中通孔3内的多个内调板5之间的距离会变小，即会增加喷射管1内粉煤的喷出范围，燃烧的剧烈程度也会变大(与氧气接触面积变大)，以及提高了粉煤的喷出速度；反之亦然，通过调节外调板4和内调板5的转动方向和角度即可改变喷射管1内粉煤喷出范围和速度，可根据实际需求来改变喷射管1内的粉煤的喷射范围，适用于不同情况下的需求，更能满足工厂的各种情况下的炼制加工，可灵活进行调节，使用效果好，实用性极大提高。

本实施例中，优选的，请参阅图7-9，传动机构6包括转动连接于外存腔7内的转杆61，转杆61上设有螺纹且螺接有两个移动块62，两个移动块62上均铰接有连杆63，两个连杆63分别与对应的外调板4和内调板5相铰接，调节座2内设有带动各个转杆61同步转动的联动组件64，联动组件64包括开设于调节座2内的驱动腔641，驱动腔641内活动安装有齿圈642，齿圈642的内圈和外圈均设有啮合齿，转杆61位于驱动腔641内的一端均设有与齿圈642内圈相啮合的第一齿轮643，驱动腔641内设有带动齿圈642转动的驱动单元，驱动单元包括转动连接于驱动腔641内的驱动副杆28，驱动副杆28上设有与齿圈642外圈相啮合的第二齿轮29，驱动副杆28位于调节座2外的一端设有第一锥齿轮30，喷射管1上相应第一锥齿轮30的位置转动连接有驱动主杆31，驱动主杆31底端设有与第一锥齿轮30相啮合的第二锥齿轮32。

当调节座2安装到喷射管1内时，调节座2外部的第一锥齿轮30会和第二锥齿轮32处于啮合状态，以增大喷射范围为例，此时通过操作引出到外部的驱动主杆31转动，驱动主杆31转动即会带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32通过和第一锥齿轮30啮合会带动驱动副杆28和第二齿轮29转动，第二齿轮29转动时即会带动其啮合的齿圈642转动，齿圈642会再带动与其内齿圈相啮合的各个第一齿轮643同步进行转动，第一齿轮643即会带动转杆61转动，转杆61转动时会带动其上的两个移动块62移动，如图7所示，此时的两个移动块62均朝右移动，移动块62移动会分别通过连杆63带动外调板4和内调板5发生转动，此时的外调板4会朝着远离外存腔7而朝着调节座2的外部方向转动，此时外调板4与调节座2之间的夹角逐渐变大，反之亦然。并且此时的内调板5则会同时朝着远离内存腔8而朝着中通孔3的内部方向转动，即内调板5与内存腔8内壁之间的角度逐渐变大。

实施例二：

在实施例一的基础上，请参阅图1-7，调节座2内开设有环状通道9，调节座2的外壁和中通孔3内壁分别开设有与环状通道9相通的外出孔10和内出孔11，调节座2上设有与环状通道9相通的连接管12，喷射管1上设有可与连接管12连接的引入管13，引入管13将外部氧气通过连接管12通入到环状通道9内，并最终通过外出孔10和内出孔11排出。当将调节座2安装到喷射管1中后，将调节座2上的连接管12与喷射管1上的引入管13相连接，在进行喷射粉煤时，同时将外部氧气通过引入管13通入，氧气即会通过连接管12进入到调节座2内部的环状通道9中，之后会再通过外出孔10和内出孔11排出，从外出孔10排出的氧气会和从调节座2四周喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧，而从内出孔11中排出的氧气会和从中通孔3内喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧，可使得粉煤燃烧时氧气浓度，使得粉煤燃烧的更充分；同时极大防止了氧气只是在粉煤外部而无法进入到粉煤中间的情况，使得粉煤燃烧效果和炼制效果有显著提高。

本实施例中，优选的，请参阅图3-7和图10，内出孔11位于中通孔3内的一端分布有两个内挡板15，内挡板15靠近内调板5的一端设置有调节板16，内调板5的两侧面均设为与调节板16的端部滑动贴合的斜面，调节座2内相应调节板16处设有使调节板16和内挡板15复位的配合组件17，配合组件17包括开设于调节座2内的滑槽171，滑槽171内滑动连接有与调节板16相连的滑块172，滑块172与滑槽171的内壁之间设有第一弹性件173，本申请中的第一弹性件173采用弹片。外出孔10位于调节座2外部的一端设有外挡板14，外挡板14靠近外调板4的一端设有第一连杆24，第一连杆24远离外挡板14的一端铰接有第二连杆25，第二连杆25的另一端与外调板4相铰接，调节座2内相应外挡板14处的位置设有移槽26，移槽26内滑动连接有与外挡板14相连的导块27。

当初始时外调板4和内调板5分别位于外存腔7和内存腔8内，以增大喷粉范围为例时，此时的外调板4朝着远离外存腔7即朝调节座2的外部方向转动，内调板5朝着远离内存腔8朝着中通孔3内部方向转动，此时外调板4会通过第二连杆25和第一连杆24的配合下带动外挡板14移动，外挡板14在则会通过导块27沿着移槽26滑动，此时的外挡板14会朝着外出孔10处移动，此时调节座2外壁上的外挡板14会逐渐覆盖外出孔10的部分，此时通过外出孔10排出的氧气速度也会增大；与此同时，内调板5移动会通过其斜边与调节板16的配合下带动调节板16移动，调节板16会带动内挡板15，朝着内出孔11处移动，调节板16移动会带动滑块172沿着滑槽171滑动，并对第一弹性件173进行挤压变形，此时通过内挡板15，也会逐渐覆盖内出孔11的部分，即通过内出孔11排出的氧气速度也会增大，通过外出孔10和内出孔11排出的氧气增大从而能去配合从外调板4上和中通孔3喷粉的速度范围，反之亦然。反之亦然，当减少粉煤喷射范围时，外调板4和内调板5会分别朝着外存腔7和内存腔8内部转动，此时外出孔10或内出孔11的开口会逐渐变大，排氧速度也会逐渐变小恢复初始状态。进而可根据喷射管1内通过调节座2的喷射粉煤范围速度来同时调节氧气的排出速度，避免了不同粉煤量时氧气无法改变的情况，极大防止了氧气不能调节会产生浪费的情况，灵活性和适应性强，使用效果好。

实施例三：

在实施例一的基础上，请参阅图1-2和图11-12，调节座2的四侧均设有至少一个固定杆18，喷射管1的内壁设有多个与各个固定杆18位置相对应的固定座19，固定座19开设有与固定杆18适配的凹槽20，固定座19内设有对固定杆18进行固定的限制组件21，限制组件21包括开设于固定座19内的陷入槽211，陷入槽211内壁滑动连接有限制块212，限制块212与陷入槽211底壁之间设有第二弹性件213，本申请中的第二弹性件213采用弹簧，固定杆18的端部开设有与限制块212相适配的限制槽214，固定座19上开设有与陷入槽211相通的移动槽22，移动槽22内壁滑动连接有与限制块212相连接的操作杆23。在将调节座2安装到喷射管1内时，可使得调节座2上的固定杆18朝着固定座19上的凹槽20内移动，限制块212受到挤压后会朝着陷入槽211的内部移动，并会对第二弹性件213产生挤压，限制块212最终会完全进入到陷入槽211中，之后固定杆18会完全进入贴合凹槽20的内壁，此时的限制块212与固定杆18端部限制槽214的位置相对应，此时限制块212不再受到挤压，通过第二弹性件213的回弹作用会使得限制块212朝着陷入槽211的外部以及限制槽214的内部移动，从而最终可使得固定杆18和固定座19固定在一起，即能够将调节座2固定在喷射管1的内部，安装方便，无需使用螺栓等固定，省时省力；当后续需要从喷射管1内拆下调节座2时，可操作操作杆23带动限制块212移动，使其朝着陷入槽211的内部移动，最终会使得限制块212从限制槽214中脱离出来，此时限制块212不再对固定杆18进行固定限制，即可使得固定杆18从固定座19的凹槽20中移出，即能使调节座2从喷射管1中脱离出来，从而对调节座2的安装和拆卸都十分简单，节省了大量的人力物力，操作效率高，实用性强。

工作原理：使用时，首先将调节座2放置到喷射管1出口处进行安装，具体是使得调节座2上的固定杆18对准喷射管1内固定座19的位置，使得各个固定杆18朝着固定座19上的凹槽20内移动，限制块212受到挤压后会朝着陷入槽211的内部移动，并会对第二弹性件213产生挤压，限制块212与固定杆18端部限制槽214的位置相对应后通过第二弹性件213的回弹作用会使得限制块212朝着陷入槽211的外部以及限制槽214的内部移动，能够将调节座2固定在喷射管1的内部；当后续需要从喷射管1内拆下调节座2时，可操作操作杆23带动限制块212移动，使其朝着陷入槽211的内部移动，最终会使得限制块212从限制槽214中脱离出来，即可使得固定杆18从固定座19的凹槽20中移出，即能使调节座2从喷射管1中脱离出来。

当调节座2安装到喷射管1内时，调节座2外部的第一锥齿轮30会和第二锥齿轮32处于啮合状态，之后在通过喷射管1进行喷射粉煤时，喷射管1中的粉煤部分会从调节座2的中部内调板5处喷出到炉中，部分粉煤会从调节座2的四周外侧喷出到炉中。此时以增大喷射范围为例，此时通过操作引出到外部的驱动主杆31转动，驱动主杆31转动即会带动第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32通过和第一锥齿轮30啮合会带动驱动副杆28和第二齿轮29转动，第二齿轮29转动时即会带动其啮合的齿圈642转动，齿圈642会再带动与其内齿圈相啮合的各个第一齿轮643同步进行转动，第一齿轮643即会带动转杆61转动，转杆61转动时会带动其上的两个移动块62移动，如图7所示，此时的两个移动块62均朝右移动，移动块62移动会分别通过连杆63带动外调板4和内调板5发生转动，此时的外调板4会朝着远离外存腔7而朝着调节座2的外部方向转动，此时外调板4与调节座2之间的夹角逐渐变大，即会使得从外调板4上通过的粉煤的范围变大，即改变了粉煤的喷射范围，反之亦然。同时外调板4此时转动也会与喷射管1内壁之间的距离变小，即会使得粉煤喷出的速度变快，可使得粉煤有稳定的喷射范围，有较好的促进作用。并且此时的内调板5则会同时朝着远离内存腔8而朝着中通孔3的内部方向转动，即内调板5与内存腔8内壁之间的角度逐渐变大，此时通过中通孔3通过的粉煤速度也会变快，和上述增大范围后的粉煤进行配合使用。

当将调节座2安装到喷射管1中后，将调节座2上的连接管12与喷射管1上的引入管13相连接，在进行喷射粉煤时，同时将外部氧气通过引入管13通入，再通过连接管12进入到环状通道9中，之后会再通过外出孔10和内出孔11排出，从外出孔10排出的氧气会和从调节座2四周喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧，而从内出孔11中排出的氧气会和从中通孔3内喷射出的粉煤混合进入炉中燃烧。

由上述以增大喷粉范围为例时，此时的外调板4朝着远离外存腔7即朝调节座2的外部方向转动，内调板5朝着远离内存腔8朝着中通孔3内部方向转动，此时外调板4会通过第二连杆25和第一连杆24的配合下带动外挡板14移动，外挡板14在则会通过导块27沿着移槽26滑动，此时的外挡板14会朝着外出孔10处移动，此时调节座2外壁上的外挡板14会逐渐覆盖外出孔10的部分，此时通过外出孔10排出的氧气速度也会增大；与此同时，内调板5移动会通过其斜边与调节板16的配合下带动调节板16移动，调节板16会带动内挡板15，朝着内出孔11处移动，调节板16移动会带动滑块172沿着滑槽171滑动，并对第一弹性件173进行挤压变形，此时通过内挡板15，也会逐渐覆盖内出孔11的部分，即通过内出孔11排出的氧气速度也会增大，通过外出孔10和内出孔11排出的氧气增大从而能去配合从外调板4上和中通孔3喷粉的速度范围，反之亦然。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种炉窑粉煤喷射系统装置，包括喷射管（1），其特征在于：还包括：

调节座（2），设置于所述喷射管（1）管口的中部；

中通孔（3），贯穿开设于所述喷射管（1）中部，供所述喷射管（1）中部的粉煤通过；

多个外调板（4），设置在所述调节座（2）四周，其一端铰接在所述调节座（2）上，靠近喷射管（1）管口的一端可向靠近和远离所述调节座（2）的方向移动；

传动机构（6），用于带动各所述外调板（4）的一端同步向靠近和远离所述调节座（2）的方向移动；

所述调节座（2）相应所述外调板（4）的位置处设有多个外存腔（7），所述外调板（4）的一端与外存腔（7）的内部铰接，另一端呈弧形与所述外存腔（7）的内壁相切贴合；

还包括多个内调板（5），多个内调板（5）分布在所述中通孔（3）内，且与各所述外调板（4）的位置一一对应，所述中通孔（3）相应各所述内调板（5）的位置处设置有内存腔（8），所述内调板（5）的一端铰接在所述内存腔（8）内，所述内调板（5）靠近喷射管（1）管口的一端呈弧形与所述内存腔（8）的内壁相切贴合并可向所述内存腔（8）的内外方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括转动连接于外存腔（7）内的转杆（61），所述转杆（61）上设有螺纹且螺接有两个移动块（62），两个所述移动块（62）上均铰接有连杆（63），两个所述连杆（63）分别与对应的外调板（4）和内调板（5）相铰接，所述调节座（2）内设有带动各个转杆（61）同步转动的联动组件（64）。

3.根据权利要求2所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述联动组件（64）包括开设于调节座（2）内的驱动腔（641），所述驱动腔（641）内活动安装有齿圈（642），所述齿圈（642）的内圈和外圈均设有啮合齿，所述转杆（61）位于驱动腔（641）内的一端均设有与齿圈（642）内圈相啮合的第一齿轮（643），所述驱动腔（641）内设有带动齿圈（642）转动的驱动单元。

4.根据权利要求3所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述驱动单元包括转动连接于驱动腔（641）内的驱动副杆（28），所述驱动副杆（28）上设有与齿圈（642）外圈相啮合的第二齿轮（29），所述驱动副杆（28）位于调节座（2）外的一端设有第一锥齿轮（30），所述喷射管（1）上相应第一锥齿轮（30）的位置转动连接有驱动主杆（31），所述驱动主杆（31）底端设有与第一锥齿轮（30）相啮合的第二锥齿轮（32）。

5.根据权利要求1所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述调节座（2）内开设有环状通道（9），所述调节座（2）的外壁和中通孔（3）内壁分别开设有与环状通道（9）相通的外出孔（10）和内出孔（11），所述调节座（2）上设有与环状通道（9）相通的连接管（12），所述喷射管（1）上设有可与连接管（12）连接的引入管（13），所述引入管（13）将外部氧气通过连接管（12）通入到环状通道（9）内，并最终通过所述外出孔（10）和内出孔（11）排出。

6.根据权利要求5所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述内出孔（11）位于中通孔（3）内的一端分布有两个内挡板（15），所述内挡板（15）靠近内调板（5）的一端设置有调节板（16），所述内调板（5）的两侧面均设为与调节板（16）的端部滑动贴合的斜面，所述调节座（2）内相应调节板（16）处设有使调节板（16）和内挡板（15）复位的配合组件（17）。

7.根据权利要求6所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述配合组件（17）包括开设于调节座（2）内的滑槽（171），所述滑槽（171）内滑动连接有与调节板（16）相连的滑块（172），所述滑块（172）与滑槽（171）的内壁之间设有第一弹性件（173）。

8.根据权利要求5所述的一种炉窑粉煤喷射系统装置，其特征在于：所述外出孔（10）位于调节座（2）外部的一端设有外挡板（14），所述外挡板（14）靠近外调板（4）的一端设有第一连杆（24），所述第一连杆（24）远离外挡板（14）的一端铰接有第二连杆（25），所述第二连杆（25）的另一端与外调板（4）相铰接，所述调节座（2）内相应外挡板（14）处的位置设有移槽（26），所述移槽（26）内滑动连接有与外挡板（14）相连的导块（27）。