CN116675012B - 一种环保非粘土砖生产输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非粘土砖生产输送技术领域，具体提出了一种环保非粘土砖生产输送装置，包括：两个固定支架、承接板与限位承接机构。本发明在放置承接板时，通过限位承接机构对承接板的位置进行限定，防止承接板承接多孔砖后进行移动时产生晃动，影响多孔砖输送的平稳性，以及因承接板晃动导致多孔砖变形的问题，并且在承接板的底部安装有主撑杆与辅助撑杆，在承接板上开设有相配合的阶梯沉孔，能够对承接板的底部进行支撑，从而保证之后码垛时，承接板的中部不会在多孔砖的重力作用下下凹变形，同时也对码垛的承接板之间进行插接连接与限位，防止承接板在输送移动时中部下凹变形或者移动时产生晃动，导致多孔砖发生变形或开裂。
Description
技术领域
本发明涉及非粘土砖生产输送技术领域，具体提出了一种环保非粘土砖生产输送装置。
背景技术
环保非粘土砖指的是不使用粘土作为原料的砖块，例如以水泥、石灰等材料为主要原料制成的光面砖、多孔砖、节能隔音砖等，无需高温烧制，不会对空气造成污染，以多孔砖为例，在制作多孔砖时，需要对成形的多孔砖进行承接输送，之后再将多孔砖输送至干燥窑内进行干燥处理，在此过程中需要将承接有多孔砖的面板进行输送与码垛，以便于多孔砖之后批量进入干燥窑内。
但是在对多孔砖进行生产输送时易出现以下问题：1.承接多孔砖的面板在承接多个多孔砖之后，其中部易在多孔砖的重力作用下下凹，在移动与码垛放置时，面板上的多孔砖易向面板下凹处移动，导致未干燥定型的多孔砖发生变形，影响之后使用，并且在码垛时，为了便于取放承接多孔砖的面板，未对承接多孔砖的面板进行限位，而面板在移动时容易发生晃动，晃动时容易导致多孔砖与面板之间产生摩擦，造成未干燥定型的多孔砖底部裂开的问题；2.在对承接有多孔砖的面板进行输送移动时，面板易在输送设备上产生移动，从而降低了面板上的多孔砖输送时的平稳性，易导致多孔砖发生变形。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种环保非粘土砖生产输送装置，以解决相关技术中承接多孔砖的面板在多孔砖的重力下压作用下产生变形，影响多孔砖质量以及在码垛多孔砖时，承接多孔砖的面板为了便于取放，未进行限位处理，导致在码垛完成的多孔砖移动时产生晃动，造成多孔砖损坏的技术问题。
为了实现上述目的，本申请实施例提供如下技术方案：一种环保非粘土砖生产输送装置，包括：两个固定支架与承接板，两个固定支架之间转动连接有旋转轴，两个固定支架的相对面均转动连接有安装轴，安装轴与旋转轴之间通过主链轮与链条传动连接，两个链条上共同设置有对放置在链条上的承接板进行限位的限位承接机构。
承接板的底部转动安装有呈矩形排布的四个主撑杆与多个辅助撑杆，多个辅助撑杆位于四个主撑杆之间，主撑杆与辅助撑杆的底部均安装有扩面盘，扩面盘的底部安装有锥形凸柱，承接板的顶部开设有与主撑杆、辅助撑杆位置一一对应的阶梯沉孔，阶梯沉孔的下侧竖直段为与锥形凸柱配合的倾斜面，阶梯沉孔与扩面盘、锥形凸柱插接配合。
固定支架靠近安装轴的一端为插放工位，两个固定支架之间且靠近插放工位的一侧为多孔砖成形下料工位，固定支架远离安装轴的一端为吊装卸料工位，现有的多孔砖成形设备位于多孔砖成形下料工位上方。
承托带动机构，放置在两个固定支架靠近旋转轴的一端，用于对承接有多孔砖的承接板进行支撑，以便于多个承接板进行码垛；其中一个固定支架的一侧设置有吊装驱动机构，吊装驱动机构用于将承接有多孔砖的承接板从链条上移动至承托带动机构上。
所述限位承接机构包括多组承接组，每组承接组由铰接在链条上的L型抵座与限位座以及多个中承板组成，限位座与中承板以及L型抵座在位于链条上方时三者沿安装轴至旋转轴方向依次排布，中承板上转动连接有均匀排布的减磨辊，限位座上开设有容纳槽，容纳槽上通过支撑弹簧安装有伸移限位块，伸移限位块顶部远离L型抵座的一侧为弧形结构，L型抵座与限位座上均安装有侧挡板，限位座上的侧挡板远离L型抵座的一侧为弧形结构。
在一种可能实施的方式中，所述吊装驱动机构包括固定导轨，固定导轨上滑动连接有沿其长度方向滑动的支撑立板，支撑立板上连接有上下滑动的升降板，升降板的底部安装有为空腔结构的调节安装盒，调节安装盒沿固定支架长度方向排布的两个侧壁均滑动连接有一号滑移板，一号滑移板远离调节安装盒的一端安装有L型夹板，调节安装盒沿旋转轴轴向排布的两个侧壁均滑动连接有二号滑移板，二号滑移板远离调节安装盒的一端安装有倒凵型架，倒凵型架的两个竖直段均安装有插撑板，调节安装盒内安装有驱动两个一号滑移板与两个二号滑移板同步移动对承接板进行夹持的夹持驱动组，其中一个固定支架上安装有对L型夹板向下移动进行限位的限位组。
在一种可能实施的方式中，所述夹持驱动组包括转动连接在调节安装盒中部的驱动转轴，驱动转轴上安装有上下对称布置的驱动齿轮，一号滑移板与二号滑移板上均安装有齿条，两个一号滑移板上的两个齿条交错排布且位于上侧的驱动齿轮两侧并与该驱动齿轮啮合传动，两个二号滑移板上的两个齿条交错排布且位于下侧的驱动齿轮的两侧并与该驱动齿轮啮合传动。
在一种可能实施的方式中，两个所述固定支架远离旋转轴的一端共同安装有插移导向组，插移导向组包括固定支架上通过支撑条安装的扇形板，两个扇形板的弧形侧壁位于两个扇形板的相对面，扇形板靠近链条的一侧均安装有补充弧条，两个补充弧条均位于两个主链轮之间。
在一种可能实施的方式中，所述限位组包括其中一个固定支架上安装的沿其长度方向布置的两个固定板，固定板的顶部通过支撑柱安装有限位挡盘，限位挡盘的顶部安装有插柱，L型夹板上安装有腰型套，腰型套与插柱插接配合，限位挡盘对腰型套向下移动时进行限位。
在一种可能实施的方式中，所述承接板顶部的阶梯沉孔内开设有贯穿承接板、主撑杆/辅助撑杆、扩面盘与锥形凸柱的排料孔。
在一种可能实施的方式中，所述承托带动机构包括移动板车，移动板车的顶部开设有两组阶梯沉孔，除移动板车上阶梯沉孔的深度大于承接板上的阶梯沉孔深度之外，每组移动板车上的阶梯沉孔的结构与位置分布均与承接板上的阶梯沉孔相同。
在一种可能实施的方式中，两个所述固定支架上均安装有固定架，两个固定架的相对面均转动连接有均匀排布的承接轴，承接轴上固定套设有辅助链轮，辅助链轮与链条上侧水平段中部啮合传动。
在一种可能实施的方式中，两个所述固定支架的相对面均安装有对链条下侧水平段进行隔离的防护罩。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：1.本发明所设计的一种环保非粘土砖生产输送装置，在放置承接板时，通过限位承接机构对承接板的位置进行限定，防止承接板承接多孔砖后进行移动时产生晃动，影响多孔砖输送的平稳性或导致多孔砖变形，并且在承接板的底部安装有主撑杆与辅助撑杆，在承接板上开设有相配合的阶梯沉孔，从而保证之后码垛时，承接板的中部不会在多孔砖的重力作用下下凹变形，同时也能够对码垛的承接板之间进行插接连接与限位，防止承接板在输送移动时中部下凹变形或者移动时产生晃动，导致多孔砖发生变形或开裂，影响多孔砖质量。
2.本发明中的L型抵座与伸移限位块对承接板进行限位，同时对承接板的放置位置进行定位，不仅提高了承接板放置与移动过程中的稳定性，还便于之后将承接有多孔砖的承接板进行插接码垛。
3.本发明中的锥形凸柱在插入阶梯沉孔时，其锥形结构可以提高插入阶梯沉孔时的便利度，扩面盘可以增加主撑杆/辅助撑杆与阶梯沉孔之间的接触面积，提高主撑杆/辅助撑杆与阶梯沉孔之间插接的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1是本发明的主立体结构示意图。
图2是本发明的局部剖视图。
图3是本发明图2中的A处放大图。
图4是本发明承接板与其上零件的结构示意图。
图5是本发明图4所示零件的剖视图。
图6是本发明限位座、容纳槽、伸移限位块与支撑弹簧的结构示意图。
图7是本发明吊装驱动机构的俯向剖视图。
图8是本发明吊装驱动机构的局部立体结构示意图。
附图标记：1、固定支架；2、承接板；3、旋转轴；4、安装轴；5、限位承接机构；6、承托带动机构；7、吊装驱动机构；8、多孔砖；10、扇形板；11、补充弧条；12、固定架；13、辅助链轮；14、防护罩；20、主撑杆；21、辅助撑杆；22、扩面盘；23、锥形凸柱；24、阶梯沉孔；240、排料孔；50、L型抵座；51、限位座；52、中承板；53、容纳槽；54、伸移限位块；55、侧挡板；60、移动板车；70、固定导轨；71、支撑立板；72、升降板；73、调节安装盒；74、一号滑移板；75、L型夹板；76、二号滑移板；77、倒凵型架；78、插撑板；79、夹持驱动组；790、驱动转轴；791、驱动齿轮；780、固定板；781、支撑柱；782、限位挡盘；783、插柱；784、腰型套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
参阅图1与图2，一种环保非粘土砖生产输送装置，包括：两个固定支架1与承接板2，两个固定支架1之间转动连接有旋转轴3，两个固定支架1的相对面均转动连接有安装轴4，安装轴4与旋转轴3之间通过主链轮与链条传动连接，两个链条上共同设置有对放置在链条上的承接板2进行限位的限位承接机构5。
参阅图4与图5，承接板2的底部转动安装有呈矩形排布的四个主撑杆20与多个辅助撑杆21，多个辅助撑杆21位于四个主撑杆20之间，主撑杆20与辅助撑杆21的底部均安装有扩面盘22，扩面盘22的底部安装有锥形凸柱23，承接板2的顶部开设有与主撑杆20、辅助撑杆21位置一一对应的阶梯沉孔24，阶梯沉孔24的下侧竖直段为与锥形凸柱23配合的倾斜面，阶梯沉孔24与扩面盘22、锥形凸柱23插接配合。
固定支架1靠近安装轴4的一端为插放工位，两个固定支架1之间且靠近插放工位的一侧为多孔砖8成形下料工位，固定支架1远离安装轴4的一端为吊装卸料工位，具体工作时，现有的多孔砖8成形设备位于多孔砖8成形下料工位上方。
参阅图5，所述承接板2顶部的阶梯沉孔24内开设有贯穿承接板2、主撑杆20/辅助撑杆21、扩面盘22与锥形凸柱23的排料孔240，避免了承接板2上的多孔砖8在干燥之后掉落粉尘将阶梯沉孔24堵塞，影响之后的承接板2使用的问题。
参阅图1，承托带动机构6，放置在两个固定支架1靠近旋转轴3的一端，用于对承接有多孔砖8的承接板2进行支撑，以便于多个承接板2进行码垛；其中一个固定支架1的一侧设置有吊装驱动机构7，吊装驱动机构7用于将承接有多孔砖8的承接板2从链条上移动至承托带动机构6上。
承接板2承接多孔砖8之后进行码垛时，吊装驱动机构7将带动吊起的承接板2向下移动，使得吊起的承接板2底部的扩面盘22与锥形凸柱23插入承托带动机构6上已经码垛好的承接板2上的阶梯沉孔24内，承托带动机构6上已经码垛好的承接板2上的阶梯沉孔24对其上方正在向下放置的承接板2底部扩面盘22与锥形凸柱23进行承接，承接板2的底部受到主撑杆20与辅助撑杆21的支撑与限位，避免了承接板2因其顶部多孔砖8的重量因素，导致承接板2的中部变形下凹，造成其下方承接板2上的多孔砖8损坏，以及承托带动机构6带动码垛的承接板2向现有的多孔砖8干燥窑移动时，码垛的承接板2晃动的问题，而锥形凸柱23在插入阶梯沉孔24时，其锥形结构可以提高插入的便利度，扩面盘22可以增加主撑杆20/辅助撑杆21与阶梯沉孔24之间的接触面积，提高二者之间插接的稳定性。
参阅图2、图3与图6，所述限位承接机构5包括多组承接组，每组承接组由铰接在链条上的L型抵座50与限位座51以及多个中承板52组成，限位座51与中承板52以及L型抵座50在位于链条上方时三者沿安装轴4至旋转轴3方向依次排布，中承板52上转动连接有均匀排布的减磨辊，限位座51上开设有容纳槽53，容纳槽53上通过支撑弹簧安装有伸移限位块54，伸移限位块54顶部远离L型抵座50的一侧为弧形结构，L型抵座50与限位座51上均安装有侧挡板55，限位座51上的侧挡板55远离L型抵座50的一侧为弧形结构，承接板2下侧靠近限位座51与L型抵座50的两端均为弧形结构。
将承接板2从两个固定支架1端部之间向插放工位的限位座51推动，承接板2的弧形部分在移动的过程中挤压伸移限位块54的弧形部分，使得伸移限位块54向容纳槽53内移动，然后承接板2在限位座51两侧的侧挡板55的导向限位作用下向L型抵座50移动，直至承接板2的端部与L型抵座50的竖直段抵紧，此时承接板2位于L型抵座50与伸移限位块54之间，伸移限位块54在支撑弹簧的弹力作用下复位，从而对承接板2进行限位，同时对承接板2的放置位置进行定位，不仅提高承接板2放置与移动过程中的稳定性，还便于之后将承接有多孔砖8的承接板2进行插接码垛。
参阅图2，两个所述固定支架1的相对面均安装有对链条下侧水平段进行隔离的防护罩14，防护罩14用于对链条上的限位承接机构5进行防护。
参阅图3，两个所述固定支架1上均安装有固定架12，两个固定架12的相对面均转动连接有均匀排布的承接轴，承接轴上固定套设有辅助链轮13，辅助链轮13与链条上侧水平段中部啮合传动，辅助链轮13用于对链条的中部进行支撑，提高承接板2移动的平稳性。
参阅图2、图7与图8，所述吊装驱动机构7包括固定导轨70，固定导轨70上滑动连接有沿其长度方向滑动的支撑立板71，支撑立板71上连接有上下滑动的升降板72，升降板72的底部安装有为空腔结构的调节安装盒73，调节安装盒73沿固定支架1长度方向排布的两个侧壁均滑动连接有一号滑移板74，一号滑移板74远离调节安装盒73的一端安装有L型夹板75，调节安装盒73沿旋转轴3轴向排布的两个侧壁均滑动连接有二号滑移板76，二号滑移板76远离调节安装盒73的一端安装有倒凵型架77，倒凵型架77的两个竖直段均安装有插撑板78，调节安装盒73内安装有驱动两个一号滑移板74与两个二号滑移板76同步移动对承接板2进行夹持的夹持驱动组79，其中一个固定支架1上安装有对L型夹板75向下移动进行限位的限位组。
参阅图7，所述夹持驱动组79包括转动连接在调节安装盒73中部的驱动转轴790，驱动转轴790上安装有上下对称布置的驱动齿轮791，一号滑移板74与二号滑移板76上均安装有齿条，两个一号滑移板74上的两个齿条交错排布且位于上侧的驱动齿轮791两侧并与该驱动齿轮791啮合传动，两个二号滑移板76上的两个齿条交错排布且位于下侧的驱动齿轮791的两侧并与该驱动齿轮791啮合传动。
在承接有多孔砖8的承接板2移动至吊装卸料工位时，与升降板72相连接的一号外部电动滑块带动升降板72与调节安装盒73以及L型夹板75、倒凵型架77、插撑板78向下移动，直至限位组对L型夹板75的移动限位，此时L型夹板75的水平段与插撑板78均位于承接板2的下方，然后通过与驱动转轴790相连接的并带动驱动转轴790转动的外部电动工作使得驱动转轴790转动，驱动转轴790转动时带动上下两个驱动齿轮791转动，驱动齿轮791在转动的过程中通过与齿条的啮合从而带动两个L型夹板75向承接板2移动、两个倒凵型架77向承接板2移动，直至L型夹板75、倒凵型架77与承接板2紧贴，而此时L型夹板75的水平段与插撑板78均移动至承接板2的底部，对承接板2的底部进行承接，防止在移动的过程中承接板2滑落，而倒凵型架77下端安装的两个插撑板78对承接板2进行承接时，则是与此时位于吊装卸料工位上的中承板52交错排布，避免插撑板78与中承板52碰撞。
参阅图2与图3，两个所述固定支架1远离旋转轴3的一端共同安装有插移导向组，插移导向组包括固定支架1上通过支撑条安装的扇形板10，两个扇形板10的弧形侧壁位于两个扇形板10的相对面，扇形板10靠近链条的一侧均安装有补充弧条11，两个补充弧条11均位于两个主链轮之间。
将承接板2放置在两个扇形板10上，然后推动承接板2向插放工位的限位座51移动，此时承接板2底部的主撑杆20与扇形板10的弧形侧壁以及补充弧条11的侧壁滚动接触，以对承接板2的移动进行导向，便于承接板2进入相对的两个侧挡板55之间，从而提高了承接板2移动与调节的便捷性。
参阅图2与图7，所述限位组包括其中一个固定支架1上安装的沿其长度方向布置的两个固定板780，固定板780的顶部通过支撑柱781安装有限位挡盘782，限位挡盘782的顶部安装有插柱783，L型夹板75上安装有腰型套784，腰型套784与插柱783插接配合，限位挡盘782在腰型套784向下移动时进行限位，L型夹板75带动腰型套784向下移动时，插柱783插入腰型套784内，当L型夹板75带动腰型套784继续向下移动至腰型套784与限位挡盘782抵紧时，L型夹板75不再向下移动，防止L型夹板75向下移动距离过长，影响整体工作效率，或向下移动距离过短，导致无法对承接板2进行承托。
参阅图1，所述承托带动机构6包括移动板车60，移动板车60的顶部开设有两组阶梯沉孔24，除移动板车60上阶梯沉孔24的深度大于承接板2上的阶梯沉孔24深度外，每组移动板车60上的阶梯沉孔24的其余结构与位置分布均与承接板2上的阶梯沉孔24相同，移动板车60的底部安装有滚轮，移动板车60上的阶梯沉孔24用于与码垛时位于最下侧的承接板2上的主撑杆20/辅助撑杆21进行插接配合，从而对承接板2进行稳定支撑。
工作时，将承接板2从两个固定支架1端部之间向插放工位的限位座51推动，直至承接板2的端部与L型抵座50的竖直段抵紧，L型抵座50与伸移限位块54对承接板2进行限位，同时对承接板2的放置位置进行定位，不仅提高了承接板2放置与移动过程中的稳定性，还便于之后将承接有多孔砖8的承接板2进行插接码垛。
旋转轴3通过外部驱动电机的驱动进行间歇转动，从而使得主链轮与链条配合带动承接板2移动，当承接板2移动至多孔砖8成形下料工位时，通过现有的多孔砖成形设备将多孔砖8放置在承接板2上，然后承接板2继续移动，当承接板2移动至吊装卸料工位上间歇停止时，吊装驱动机构7将承接板2夹持并带动承接板2向承托带动机构6移动，将承接有多孔砖8的承接板2进行码垛。
承接板2码垛时，吊装驱动机构7将带动吊起的承接板2向下移动，使得吊起的承接板2底部的主撑杆20与辅助撑杆21底部的扩面盘22、锥形凸柱23插入承托带动机构6上已经码垛好的承接板2上的阶梯沉孔24内，承托带动机构6上已经码垛好的承接板2上的阶梯沉孔24对其上方正在向下放置的承接板2底部扩面盘22与锥形凸柱23进行承接，避免了承接板2因其顶部多孔砖8的重量因素，导致承接板2的中部变形下凹，造成其下方承接板2上的多孔砖8损坏，以及承托带动机构6带动码垛的承接板2向现有的干燥窑移动时容易发生晃动的问题。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于，包括：
两个固定支架(1)与承接板(2)，两个固定支架(1)之间转动连接有旋转轴(3)，两个固定支架(1)的相对面均转动连接有安装轴(4)，安装轴(4)与旋转轴(3)之间通过主链轮与链条传动连接，两个链条上共同设置有对放置在链条上的承接板(2)进行限位的限位承接机构(5)；
承接板(2)的底部转动安装有呈矩形排布的四个主撑杆(20)与多个辅助撑杆(21)，多个辅助撑杆(21)位于四个主撑杆(20)之间，多个辅助撑杆(21)集中在承接板(2)的底端中部，主撑杆(20)与辅助撑杆(21)的底部均安装有扩面盘(22)，扩面盘(22)的底部安装有锥形凸柱(23)，承接板(2)的顶部开设有与主撑杆(20)、辅助撑杆(21)位置一一对应的阶梯沉孔(24)，阶梯沉孔(24)的下侧竖直段为与锥形凸柱(23)配合的倾斜面，阶梯沉孔(24)与扩面盘(22)、锥形凸柱(23)插接配合；
承托带动机构(6)，放置在两个固定支架(1)靠近旋转轴(3)的一端，用于对承接有多孔砖(8)的承接板(2)进行支撑，以便于多个承接板(2)进行码垛；其中一个固定支架(1)的一侧设置有吊装驱动机构(7)，吊装驱动机构(7)用于将承接有多孔砖(8)的承接板(2)从链条上移动至承托带动机构(6)上；
所述限位承接机构(5)包括多组承接组，每组承接组由铰接在链条上的L型抵座(50)与限位座(51)以及多个中承板(52)组成，限位座(51)与中承板(52)以及L型抵座(50)在位于链条上方时三者沿安装轴(4)至旋转轴(3)方向依次排布，限位座(51)上开设有容纳槽(53)，容纳槽(53)上通过支撑弹簧安装有伸移限位块(54)，伸移限位块(54)顶部远离L型抵座(50)的一侧为弧形结构，L型抵座(50)与限位座(51)上均安装有侧挡板(55)，限位座(51)上的侧挡板(55)远离L型抵座(50)的一侧为弧形结构。
2.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：所述吊装驱动机构(7)包括固定导轨(70)，固定导轨(70)上滑动连接有沿其长度方向滑动的支撑立板(71)，支撑立板(71)上连接有上下滑动的升降板(72)，升降板(72)的底部安装有为空腔结构的调节安装盒(73)，调节安装盒(73)沿固定支架(1)长度方向排布的两个侧壁均滑动连接有一号滑移板(74)，一号滑移板(74)远离调节安装盒(73)的一端安装有L型夹板(75)，调节安装盒(73)沿旋转轴(3)轴向排布的两个侧壁均滑动连接有二号滑移板(76)，二号滑移板(76)远离调节安装盒(73)的一端安装有倒凵型架(77)，倒凵型架(77)的两个竖直段均安装有插撑板(78)，调节安装盒(73)内安装有驱动两个一号滑移板(74)与两个二号滑移板(76)同步移动对承接板(2)进行夹持的夹持驱动组(79)，其中一个固定支架(1)上安装有对L型夹板(75)向下移动进行限位的限位组。
3.根据权利要求2所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：所述夹持驱动组(79)包括转动连接在调节安装盒(73)中部的驱动转轴(790)，驱动转轴(790)上安装有上下对称布置的驱动齿轮(791)，一号滑移板(74)与二号滑移板(76)上均安装有齿条，两个一号滑移板(74)上的两个齿条交错排布且位于上侧的驱动齿轮(791)两侧并与该驱动齿轮(791)啮合传动，两个二号滑移板(76)上的两个齿条交错排布且位于下侧的驱动齿轮(791)的两侧并与该驱动齿轮(791)啮合传动。
4.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：两个所述固定支架(1)远离旋转轴(3)的一端共同安装有插移导向组，插移导向组包括固定支架(1)上通过支撑条安装的扇形板(10)，两个扇形板(10)的弧形侧壁位于两个扇形板(10)的相对面，扇形板(10)靠近链条的一侧均安装有补充弧条(11)，两个补充弧条(11)均位于两个主链轮之间。
5.根据权利要求2所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：所述限位组包括其中一个固定支架(1)上安装的沿其长度方向布置的两个固定板(780)，固定板(780)的顶部通过支撑柱(781)安装有限位挡盘(782)，限位挡盘(782)的顶部安装有插柱(783)，L型夹板(75)上安装有腰型套(784)，腰型套(784)与插柱(783)插接配合，限位挡盘(782)对腰型套(784)向下移动时进行限位。
6.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：所述承接板(2)顶部的阶梯沉孔(24)内开设有贯穿承接板(2)、主撑杆(20)/辅助撑杆(21)、扩面盘(22)与锥形凸柱(23)的排料孔(240)。
7.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：所述承托带动机构(6)包括移动板车(60)，移动板车(60)的顶部开设有两组阶梯沉孔(24)，除移动板车(60)上阶梯沉孔(24)的深度大于承接板(2)上的阶梯沉孔(24)深度之外，每组移动板车(60)上的阶梯沉孔(24)的其余结构与位置分布均与承接板(2)上的阶梯沉孔(24)相同。
8.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：两个所述固定支架(1)上均安装有固定架(12)，两个固定架(12)的相对面均转动连接有均匀排布的承接轴，承接轴上固定套设有辅助链轮(13)，辅助链轮(13)与链条上侧水平段中部啮合传动。
9.根据权利要求1所述一种环保非粘土砖生产输送装置，其特征在于：两个所述固定支架(1)的相对面均安装有对链条下侧水平段进行隔离的防护罩(14)。
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