CN116657142B - 一种复合气相阻锈膜及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合气相阻锈膜及其制备方法。所述复合气相阻锈膜包括阻锈中间层以及位于阻锈中间层两侧的至少两个吸水性薄膜层，所述阻锈中间层至少包含由植酸与苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯化合物，所述吸水性薄膜层包含碱性水解催化剂，其中植酸与苯并三唑羟甲酸的摩尔比为1:2‑6。本发明的复合气相阻锈膜具有持久的协同增效阻锈效果。

Description

一种复合气相阻锈膜及其制备方法

技术领域

本发明属于阻锈或者抑锈技术领域，特别是涉及一种复合气相阻锈膜及其制备方法。

背景技术

气相阻锈技术是集有机合成、物理化学、腐蚀与防护、金属材料、纸加工和高分子等技术于一身的综合性技术，在使用时不必直接接触金属表面，释放的缓蚀粒子由于其自由度较高，使金属制品的表面、内腔、沟槽甚至缝隙部位均可得到保护，因此得到了广泛的应用。近年来，安全、无毒、环保成为气相阻锈剂的发展趋势，亚硝酸盐、铬酸盐这类阻锈剂在发达国家已逐步减少使用。所以寻求一种安全高效、低毒环保通用型气相阻锈剂的研究开发已成为国内外迫切需要。

例如，专利申请CN201910025513.0公开了一种气相阻锈剂及其制备方法和在建筑腐蚀防护方面的应用，包括阻锈成分和溶剂，其重量比为(50-60):(40-50)，所述溶剂包括有机溶剂和无机溶剂，阻锈成分包括以下重量份比例的原料：脂肪族氨基酸45-50份、三乙醇胺20-25份、苯并三唑3-5份、苯甲酸钠25-30份。专利申请CN201610655887.7公开了一种复合气相阻锈剂及气相阻锈塑料薄膜的制备方法，由聚苯胺、有机胺盐和苯甲酸盐组成，在所述的阻锈剂中，所述的聚苯胺的质量百分比为20％-40％、所述的有机胺盐的质量百分比为20％-40％，所述的苯甲酸盐的质量百分比为20％-40％。上述专利所公开的气相阻锈剂均是挥发性的有机化合物，阻锈效果是依靠其挥发出的具有阻锈活性的气相阻锈成分来维持。

然而，这些阻锈剂活性成分仍然存在大量的非环保成分，并且挥发过快，挥发过程不可控，使得在短期内阻锈剂即挥发完毕，需要不停地补充昂贵的阻锈剂，既不利于节约成本，而且更换阻锈剂费时费力。

植酸是一种从天然植物中提取的环保型高效气相阻锈剂，可以作为主要成分使用。植酸具有高度对称的环状结构，有24个氧原子、12个可解离的酸性氢离子以及6个磷酸基，与金属络合时，在金属表面形成致密的分子保护膜，阻止氧气进入金属表面，从而可有效地减缓金属的腐蚀。但是植酸的72h挥发失重率高达21.83％，不能持久，且成本较高，不适合单组份涂布生产。已知可以将植酸或者其盐的溶液涂覆到纸质载体上制备气相阻锈纸。气相阻锈纸是以专用中性纸为基材，经过浸渍或涂布不同组方的气相阻锈剂得到的特种阻锈包装材料。气相阻锈纸属于一种功能加工纸制品，其核心技术体现在气相阻锈剂VCI的配方设计上。已经报道了将植酸盐与苯甲酸钠、六亚甲基四胺、钨酸钠、氨基酸和乌洛托品等其他气相阻锈剂的复配制剂涂覆到纸质载体上制备阻锈纸的技术。

但是，这些复合气相阻锈配方以及相关产品仍然存在阻锈持久性短、释放速率不可控、难以保存以及阻锈效率不高等缺点。

因此，仍然需要新型的环保的持久性气相阻锈技术以及相关的产品。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种新型的复合气相阻锈膜，用于解决现有技术中阻锈效果持久性短、释放速率不可控、难以保存以及阻锈效率不高等问题。特别是，在本发明的复合气相阻锈膜中，植酸与苯并三唑羟甲酸反应形成的磷酸酯化合物作为主要成分，当复合气相阻锈膜处于干燥的环境中密封储存时，磷酸酯化合物不容易降解和挥发并且其中的阻隔纸能一定程度阻挡水分进入，因此能够改善储存稳定性。此外，当暴露于使用环境中(特别是高温高湿的容易导致金属腐蚀的环境)中时，复合气相阻锈膜中的吸水性薄膜层能够吸收环境的水汽并且凝结水，导致其中的水解催化剂溶解，这样水可以携带离子形式的水解催化剂渗透到阻锈中间层，促进磷酸酯水解，形成同时具有三种不同性质的阻锈官能团(植酸盐官能团、苯甲酸盐部分以及苯并三唑部分)的植酸盐和羟基苯并三唑甲酸盐，当植酸盐和羟基苯并三唑甲酸盐挥发并且覆盖金属表面时，气相阻锈活性成分由于具有三种不同性质的阻锈官能团(苯甲酸盐部分、磷酸根部分和三唑部分)，因此能够协同配合，对延缓金属生锈具有协同增效作用。另外，水解的过程使得气相阻锈剂缓慢持久释放和控制释放，从而显著改善了气相阻锈剂的释放持久性，能够长久保持优异的阻锈效果。预计当使用其的阻锈膜盒用于电气柜内的时候，如果电气柜不常打开，使用寿命可达2-4年。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供了一种复合气相阻锈膜，包括阻锈中间层以及在阻锈中间层两侧的至少两个吸水性薄膜层，所述阻锈中间层包含由植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯，所述吸水性膜层包含碱性水解催化剂：

其中结构式I表示的植酸与结构式II表示的苯并三唑羟甲酸的摩尔比为1:6.5-2.1。

优选地，吸水薄膜层由聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉丙烯酸盐聚合物、淀粉-丙烯腈接技共聚物、丙烯酰胺-丙烯腈-丙烯酸三元共聚物中的至少一者制成，更优选容易成膜的聚乙烯醇和聚丙烯酸盐。

优选地，所述碱性水解催化剂选自碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、碱土金属和碱金属的复合氧化物以及胺类化合物中的至少一者。更优选地，碱性水解催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾和有机胺，更优选氢氧化钠和有机胺的混合催化剂。有机胺优选为三乙醇胺。当包含有机胺催化剂时，有机胺也能起到气相阻锈剂的作用，能够进一步提高复合气相阻锈膜对金属的阻锈效率。

优选地，阻锈中间层厚度为0.03到0.3mm，吸水性薄膜层厚度为0.1到0.5mm。

相对于吸水膜层的总重量，碱性催化剂的含量可以为0.05到0.15重量％，优选为0.07-0.1重量％。

碱性催化剂可包含在复合气相阻锈膜中的吸水薄膜层中。当吸水薄膜层吸收环境中的水气后，凝结成水并且促进碱性催化剂溶解，这样水分可以携带离子形式的碱性催化剂渗透到阻锈中间层，促进磷酸酯化合物水解并且与水解得到的植酸和羟基甲酸苯并三唑形成盐，由此形成具有至少三种不同性质的阻锈基团的复配阻锈活性成分，提高阻锈效果。此外，有机胺除了可以作为碱性催化剂以促进磷酸酯化合物的水解之外，本身还能起到气相阻锈剂的作用，当含有胺类催化剂时，复合气相阻锈膜的协同阻锈效果进一步提高。

优选地，阻锈中间层还包含选自第二有机胺、钼酸盐、尿素和乌洛托品中的另外阻锈剂。第二有机胺的例子包括为三乙醇胺、异丙胺、二乙胺、环己胺、辛胺、乙二胺、二乙烯基三胺、三乙烯基四胺中的任意一种或多种的组合。

优选地，相对于阻锈中间层的总重量，所述植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯化合物的含量为60到80重量％，并且所述另外阻锈剂的含量为1到5重量％。

优选地，阻锈中间层包含纸基载体以及涂覆在纸基载体上的由结构式I表示的植酸与结构式II表示的苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯化合物和/或另外阻锈剂。

优选地，纸基载体选自牛皮纸、原浆纸和聚乙烯纸中的至少一者。

本发明还提供一种制备复合气相阻锈膜的方法，包括下列步骤：

(1)提供包含植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯化合物的溶液，

其中植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸的摩尔比为1:2-6，优选1：3.5-5。

(2)用步骤(1)中的溶液涂敷纸质载体并且干燥，得到阻锈中间层；

(3)在所述阻锈中间层的两侧分别施加至少两个吸水性薄膜层，所述吸水性薄膜层包含碱性水解催化剂。

优选地，步骤(1)包括将式I的化合物与植酸化合物在催化剂和脱水剂的存在下在有机溶剂中反应，将反应液过滤，得到所述包含磷酸酯化合物的溶液。可以将得到的溶液浓缩，以便得到磷酸酯化合物的浓溶液。磷酸酯化的反应条件为本领域所熟知，比如反应可以在具有冷凝装置和分液装置的反应容器中进行。反应温度可以为100-130℃，反应时间可以为5到24小时。催化剂可以为尿素、离子交换树脂、杂多酸、生物酶中的至少一者，优选尿素。脱水剂可以为醚类、醛类化合物和甲苯中的至少一者，优选为甲苯。脱水剂能够与水形成共沸物或者结合水，将酯化反应形成的水带离反应体系。

步骤(1)中的有机溶剂可以选自亚砜类溶剂、酰胺类溶剂、醇类溶剂和酯类溶剂中的至少一者，优选二甲亚砜、二丁亚砜和甲酰胺中的至少一者。

式I的化合物可以通过下列方法制备：

在反应容器中将5-甲酸苯并三唑与浓度为19％-25％的发烟硫酸在150-200℃下反应1-3小时，以得到间位磺酸化产物；

将间位磺酸化产物与氢氧化钠和/或氢氧化钾在碱熔釜中进行碱熔反应，反应温度为200-300℃，反应时间为0.5到2小时。反应得到的溶液进行过滤，将滤液加热到70-80℃，用浓盐酸调节pH值为小于1，用冰盐水冷却得到晶体形状的式I的化合物。

在步骤(2)中，可以将步骤(1)中得到的溶液直接涂布纸质载体，或者将该溶液浓缩，以调节得到的磷酸酯化合物的浓度。优选调节磷酸酯化合物在溶液中的浓度为50到70重量％，以便控制磷酸酯化合物对于阻锈中间层的总重量为60到80重量％。然后干燥涂布后的纸质载体，由此得到阻锈中间层。

还可以在步骤(1)中的溶液中加入另外阻锈剂。另外阻锈剂可以选自第二有机胺、钼酸盐、尿素和乌洛托品中。加入的另外阻锈剂在溶液中的浓度为2.0重量％到4.0重量％，使得相对于阻锈中间层的总重量，所述另外阻锈剂的含量为1到5重量％。

优选地，步骤(3)包括将包含吸水性聚合物和碱性水解催化剂的涂液涂布在步骤(2)中得到的阻锈中间层的两侧，并且将溶剂蒸发得到薄膜层。

吸水性聚合物可以选自聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉丙烯酸盐聚合物、淀粉-丙烯腈接技共聚物、丙烯酰胺-丙烯腈-丙烯酸三元共聚物中的至少一者，更优选容易成膜的聚乙烯醇和聚丙烯酸盐。

可以将吸水性聚合物和碱性水解催化剂溶解在溶剂中来制备涂液。吸水性聚合物在溶液中的重量浓度为1.5到5总量％。碱性水解催化剂在涂液中的浓度为0.2到0.5重量％。溶剂可以为乙醇、丙醇、二甲基亚砜和甲酰胺中的至少一者。

当将包含吸水性聚合物和碱性水解催化剂的涂液涂布在阻锈中间层的两侧时，可以采用喷涂法、刮涂法、棒涂法中的至少一者方法，涂布的厚度是可以调节的，优选厚度为0.1到0.5mm。

在第二方面中，本发明还提供了一种阻锈膜盒，包括膜盒本体以及覆盖在膜盒本体上的防水透气膜，所述透气指透过空气中的任何气体组分，例如氮气、二氧化碳、氧气、水蒸气等，所述防水指防止液体水渗透。本发明的复合气相阻锈膜可以容纳在膜盒本体的空腔之中。防水透气膜可以是商业上可销售的聚四氟乙烯微孔膜，其膜孔径为0.22到1微米，透气量为小于等于1L/min/cm²并且阻水性大于等于100。

当将本发明的复合气相阻锈膜置于阻锈膜盒中时，阻锈膜盒能够在储存时有效地防止水分接触复合气相阻锈膜。密封膜盒本体中放置干燥剂，例如无水氯化钙等。由此可以在常规储存时有效地防止水分接触复合气相阻锈膜，提高复合气相阻锈膜的储存稳定性。

在使用时，取出干燥剂，可以将阻锈膜盒静置在使用环境中一段时间。此时，水气可以透过膜盒上覆盖的防水透气膜，并且被复合气相阻锈膜中的吸水性膜层吸收，此时水气在膜层中凝结并且使得其中的水解催化剂溶解，凝结的水分可以携带离子形式的水解催化剂渗透到阻锈中间层，促进磷酸酯化合物水解，形成同时具有三种阻锈官能团的复合水相阻锈剂活性成分(植酸盐部分和羟基苯并三唑甲酸盐部分)，达到协同增效作用。另外，随着水解的进行，阻锈剂能够缓慢持久释放和控制释放，从而显著改善了气相阻锈剂的释放持久性，能够长久保持优异的阻锈效果。

本发明的第三方面还提供了复合气相阻锈膜在金属阻锈中的用途。例如，我国华东沿海地区，各种金属制品和器材长期处于高温高湿的环境中，因此尤其适合使用本发明的复合气相阻锈膜进行阻锈处理。此外，金属制品在海运时会遭遇大气盐雾。这种盐雾环境会对海运中的金属制品造成严重的腐蚀，给企业造成巨大的损失。将本发明的复合气相阻锈膜置于金属制品的封装中，金属部件可长久地免受所有类型的腐蚀，包括锈蚀，锈蚀，污渍，白锈和氧化等，接受复合气相阻锈膜持续的防盐，防潮，冷凝的防腐蚀保护。

与现有技术相比，本发明突出的优点和优异效果在于：

1.具有三种不同性质的阻锈官能团(苯甲酸盐部分、磷酸根部分和三唑部分)集中在单一的磷酸酯类化合物中，能够更有效地保持气相阻锈剂的储存稳定性，同时在磷酸酯化合物水解后发挥这三种阻锈官能团的协同增效效果。磷酸酯的可水解性质还确保了阻锈有效成分的挥发性质和长久释放性能；

2.在本发明的复合气相阻锈膜中，植酸与苯并三唑羟甲酸反应形成的磷酸酯化合物作为主要成分，在复合气相阻锈膜储存在膜盒中时，有效成分不容易降解和挥发，因此能够改善储存稳定性。此外，当暴露于使用环境中(特别是高温高湿的容易导致金属腐蚀的环境)中时，复合气相阻锈膜中的吸水性膜多孔层能够吸收环境的水气并且形成凝结水分，使得其中的水解催化剂溶解，凝结的水分可以携带离子形式的水解催化剂渗透到阻锈中间层，促进磷酸酯化合物水解，形成同时具有三种不同性质的阻锈剂官能团(苯甲酸钠部分、植酸盐和苯并三唑盐)的多种阻锈活性成分。多种不同阻锈活性成分能够挥发到金属表面上沉积，具有协同增效作用。另外，水解过程使得气相阻锈剂缓慢持久释放和控制释放，从而显著改善了气相阻锈剂的释放持久性，能够在至少三个月后还保持优异的阻锈效果。

3.当复合气相阻锈膜还包含其他的气相阻锈剂时，不仅能够起到复配增效作用，其他气相阻锈剂还能更迅速地建立阻锈的气氛，确保复合气相阻锈膜能够更快的起到阻锈作用，然后植酸与苯并三唑羟甲酸反应形成的磷酸酯化合物随着水解缓慢持久释放，从而起到长期可控地阻锈效果。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

所用的材料

甲酸苯并三唑：上海阿拉丁生化科技股份有限公司

植酸钠：默克Sigma-Aldrich公司

纸质载体：中性牛皮纸；

发烟硫酸：默克Sigma-Aldrich公司；

碱性水解催化剂1：三乙醇胺(济南金晟新材料公司)；

碱性水解催化剂2：氢氧化钠(济南金晟新材料公司)；

聚乙烯醇：平均聚合度为1800，南通润丰石油化工有限公司

聚丙烯酸钠：河南康之旺生物科技有限公司

钼酸铵：河南新材料科技公司

乌洛托品：默克Sigma-Aldrich公司

制备例-制备式I的化合物

1.在三口瓶中将52g 5-甲酸苯并三唑与110g浓度为20-24％的发烟硫酸混合，搅拌下加热到200℃下反应2小时。反应后，将反应液冷却到50℃，加入饱和氯化钠水溶液，将混合液加热到80℃后冷却到室温，用冰水冷却到5℃，过滤得到固体，烘干，得到间位磺酸化的5-甲酸苯并三唑100g，产率为80％。

2.将82g间位磺酸化的5-甲酸苯并三唑、51g氢氧化钠和22g氢氧化钾投入碱熔釜，加热到200℃，熔融，搅拌的同时升温到300℃，在1小时内完成反应。将反应物在烧杯中用热水洗涤两次，将洗涤液并入烧杯中，得到450ml混合液。将混合液在70℃下用活性炭脱色，得到红色溶液。在加热溶液到70℃后，用浓盐酸将反应液调节pH值为小于1，用冰水冷却析出晶体形式的式II的化合物40g，收率为80％。¹H NMR(90MHz，DMSO-d6)δppm 12.6(s,1H),10.1(s,1H),7.01-7.51(t,2H),15.0(s,1H)。

实施例1

按重量份数计，将制备例中得到的10g式I的化合物加入到烧瓶中。然后加入0.3g尿素，和150mL二甲基亚砜(DMSO)，并搭建冷凝装置和氮气保护装置。在100℃加热搅拌至完全溶解后加入植酸水溶液(植酸与式I的化合物的摩尔比为1:5)和1mL甲苯。反应5小时后，将烧瓶中的反应液过滤，得到滤液部分。将该滤液部分浓缩，并且将浓缩液作为涂液使用。

采用辊涂法将上述方法得到的涂液均匀涂布在中性牛皮纸上，然后在20℃下进行气流干燥，得到阻锈中间层。干燥后，磷酸酯化合物相对于阻锈中间层的重量含量为60.1重量％。

取8.7重量％的聚乙烯醇(数均分子量为40000)、0.3重量％的氢氧化钠和91重量％的乙醇，配制为聚乙烯醇涂液。

使用喷涂机将聚乙烯醇涂液喷涂到阻锈中间层的两侧，蒸干溶剂，形成薄膜层，膜厚约为0.5mm，由此得到复合阻锈膜。

实施例2

基本按照实施例1相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于用聚丙烯酸钠(数均分子量为30000)替换聚乙烯醇作为亲水性聚合物。

实施例3

基本按照实施例1相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于用氢氧化钠和三乙醇胺的混合物替换了氢氧化钠作为碱性水解催化剂。

实施例4

基本按照实施例3相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于植酸与式I的化合物的摩尔比调节为1:3.5。

实施例5

基本按照实施例3相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于在涂布在中性牛皮纸之前，在滤液中加入了1总量％的乌洛托品。

实施例6

基本按照实施例3相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于在涂布在中性牛皮纸之前，在滤液中加入了0.5总量％的乌洛托品和0.5总量％的钼酸铵。

比较例1

制备包含苯丙酸钠、苯并三唑和植酸在乙醇中的溶液，苯丙酸钠的份数为14份，苯并三唑的份数为11份并且植酸的份数16份。溶液中还加入了0.4重量％的氢氧化钠，以调节pH值为10。

采用辊涂法将上述方法得到的涂液均匀涂布在中性牛皮纸上，然后在20℃下进行气流干燥，得到阻锈中间层。

取8.7重量％的聚乙烯醇和91重量％的乙醇，配制为聚乙烯醇涂液。

使用喷涂机将聚乙烯醇涂液喷涂到阻锈中间层的两侧，并且蒸干溶剂，形成薄膜层，膜厚约为0.5mm，由此得到复合阻锈膜。

对比例2

基本按照实施例1相同的方法制备复合阻锈膜，不同之处在于在聚乙烯醇溶液中不加入氢氧化钠。

测试例

静态防锈甄别实验

参照轻工行业标准QB/T 1319-2010，将实施例1-6和对比例1-3的复合气相阻锈膜分别卷成圆筒，装入洗净烘干的1200mm X 300mm试管中间，将试管置于放有5％氯化钠溶液的广口瓶中，在试管中放入45#钢铁试片后置入(50±2)℃的恒温水浴箱中开始试验，每天加热12h，停止加热12h，计24h为一周期，在此条件下连续进行直至出现3个锈点时停止。

测试结果如下表1所示。

表1静态防锈甄别实验

中性盐雾试验

参照金属覆盖层中性盐雾试验国标GB/T 10125-2012，将氯化钠溶于去离子水，其浓度为50g/L。将实施例1-6和对比例1-2的复合气相阻锈膜置于盐雾箱中。试样为45#钢片。温度为35℃时，经喷雾后的收集液，其pH值为6.5-7.2。24h为一个观测期，间歇式喷雾8h，停16h，然后取出钢片，采用40％的硝酸清洗除去腐蚀产物，测量失重，计算平均失重率。进行为期5天实验。测试结果如下表2所示。

表2中性盐雾试验

防锈持久性实验

将上述实施例1-6和对比例1-2的复合气相防锈膜置于相同型号的烘箱中恒温50℃连续加热96h，打开烘箱风机，每隔6天称量一次，进行5个周期，计算复合气相防锈膜的失重率。测试结果如下表3所示。

表3防锈持久性实验

“-”表示未测量

从上述表1-表3的试验数据可知：与比较例1-2的气相阻锈膜相比，实施例1-6的复合气相阻锈膜表现出显著更持久的阻锈能力，并且甚至在15天后保持基本平稳的释放速率。此外，表1的数据还表明，与对比例相比，实施例1-6的气相阻锈膜具有更高的阻锈能力和阻锈性能，具有更好的协同增效作用。表3的数据表明，水解过程导致阻锈活性成分的缓慢持久释放和控制释放，从而显著改善了气相阻锈剂的释放持久性，能够长期保持优异的阻锈效果。

实施例4-6的实验数据表明了加入其他气相阻锈剂还能更迅速地建立阻锈的气氛，确保复合气相阻锈膜能够更快的起到阻锈作用，然后植酸与苯并三唑羟甲酸反应形成的磷酸酯化合物随着水解缓慢持久释放，从而起到长期可控地阻锈效果。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种复合气相阻锈膜，其特征在于，包括阻锈中间层以及位于阻锈中间层两侧的至少两个吸水性薄膜层，所述阻锈中间层包含纸基载体以及涂覆在纸基载体上的磷酸酯化合物溶液，所述磷酸酯化合物由植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸形成，所述吸水性薄膜层包含碱性水解催化剂：

式I

其中植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸的摩尔比为1:2-6；

相对于所述阻锈中间层的总重量，所述磷酸酯化合物的含量为60-80重量%。

2.如权利要求1所述的复合气相阻锈膜，其特征在于，所述吸水性薄膜层由聚乙烯醇、聚丙烯酸盐、淀粉丙烯酸盐聚合物、淀粉-丙烯腈接技共聚物、丙烯酰胺-丙烯腈-丙烯酸三元共聚物中的至少一者制成；所述碱性水解催化剂选自碱土金属氧化物、碱土金属氢氧化物、碱土金属和碱金属的复合氧化物以及胺类化合物中的至少一者。

3.如权利要求1所述的复合气相阻锈膜，其特征在于，所述阻锈中间层厚度为0.03到0.3mm，并且所述吸水性薄膜层厚度为0.1到0.5mm。

4.如权利要求1到3中任意一者所述的复合气相阻锈膜，其特征在于，所述阻锈中间层还包含另外阻锈剂，所述另外阻锈剂选自链状有机胺、钼酸盐、尿素和乌洛托品中的至少一种。

5.如权利要求4所述的复合气相阻锈膜，其特征在于，相对于所述阻锈中间层的总重量，所述另外阻锈剂的含量为1到5重量%。

6.如权利要求1或2所述的复合气相阻锈膜，其特征在于，所述纸基载体选自中性牛皮纸、原浆纸和聚乙烯纸中的至少一者。

7.一种制备复合气相阻锈膜的方法，其特征在于包括下列步骤：

（1）提供至少包含由植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸形成的磷酸酯化合物溶液，

式I

其中植酸与结构式I表示的苯并三唑羟甲酸的摩尔比为1:2-6；相对于所述阻锈中间层的总重量，所述磷酸酯化合物的含量为60-80重量%；

（2）用步骤（1）中的溶液涂敷纸质载体并且干燥，得到阻锈中间层；

（3）在所述阻锈中间层的两侧分别施加至少两个吸水性薄膜层，所述吸水性薄膜层包含碱性水解催化剂。

8.一种阻锈膜盒，其特征在于包括膜盒本体以及覆盖在膜盒本体上的防水透气膜，其中权利要求1-6中任意一项所述的复合气相阻锈膜容纳在膜盒本体的空腔之中。

9.权利要求1到6中任意一项所述的复合气相阻锈膜在延缓金属生锈中的用途。