CN116642636A - 一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其中，包括出水口对心调整机构、进水口对心调整机构、产品移载旋转机构和产品定位治具；所述出水口对心调整机构安装于所述产品移载旋转机构的后部，所述进水口对心调整机构支撑于所述产品移载旋转机构的中部，所述产品定位治具安装于所述产品移载旋转机构，并位于所述进水口产品平移机构的下方。其有益效果是，能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵进行测试，适用范围更广。

Description

一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构

技术领域

本发明涉及水泵技术领域，尤其涉及一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构。

背景技术

目前，现有的技术方案是通过水平和垂直平移机构在固定位置封堵循环水泵进水口和出水口后，进行泄露测试，单个测试台只能满足一款专用产品的测试。其缺陷在于既无法修正封堵头与产品进出水口轴线之间的偏心距离，也无法修正封堵头与产品进出水口轴线之间的夹角，造成泄露测试数据精准度低，重复性差，极大影响产品的品质判定，一个泄露测试台只能满足一款循环水泵的泄露测试，适用范围小。

故亟需一种能够大幅提高测试数据精准度和稳定性，并且能够适用不同型号的循环水泵的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构。

发明内容

（一）要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其解决了现有技术测试数据精准度和稳定性低，以及适用范围小的技术问题。

（二）技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

本发明提供一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，包括出水口对心调整机构、进水口对心调整机构、产品移载旋转机构和产品定位治具。所述出水口对心调整机构安装于所述产品移载旋转机构的后部，所述进水口对心调整机构支撑于所述产品移载旋转机构的中部，所述产品定位治具安装于所述产品移载旋转机构，并位于所述进水口产品平移机构的下方。

可选地，所述出水口对心调整机构包括底座、第一安装板、对心调整组件、第一安装架和第一封堵头。所述底座安装于所述产品移载旋转机构的后部，所述第一安装板可上下移动地安装于所述底座，所述对心调整组件可浮动地安装于所述第一安装架内，所述第一安装架固定于所述第一安装板，所述对心调整组件的第一端连接于所述第一封堵头。

可选地，所述对心调整组件包括后浮座、第一浮动组件、调心轴承、浮摆轴、前浮座、第二浮动组件和堵头连接板。所述后浮座通过所述第一浮动组件可浮动地安装于所述第一安装架内，所述调心轴承安装于所述后浮座内，所述调心轴承通过浮摆轴连接于所述前浮座，所述堵头连接板可拆卸地安装于所述前浮座，所述前浮座通过所述第二浮动组件可浮动地安装于所述第一安装架内，所述堵头连接板的前端作为所述对心调整组件的第一端连接于所述第一封堵头。

可选地，所述第一浮动组件包括第一螺栓以及套接在所述第一螺栓上的第一弹簧。所述第一螺栓的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至所述第一螺杆的末端。所述后浮座的四个端部均开设有第一螺纹孔，所述第一安装架的四个侧部对应开设有第一通孔，所述第一螺栓穿设于所述第一通孔，并且所述第一螺栓的螺纹部旋拧进所述后浮座上对应的第一螺纹孔，所述第一弹簧位于所述第一安装架和所述后浮座之间，以实现所述后浮座竖向和横向浮动。

可选地，所述第二浮动组件包括第二螺栓以及套接在所述第二螺栓上的第二弹簧。所述第二螺栓的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至所述第二螺杆的末端。所述前浮座的四个端部均开设有第二螺纹孔，所述第一安装架的四个侧部对应开设有第二通孔，所述第二螺栓穿设于所述第二通孔，并且所述第二螺栓的螺纹部旋拧进所述前浮座上对应的第二螺纹孔，所述第二弹簧位于所述第一安装架和所述前浮座之间，以实现所述前浮座竖向和横向浮动。

可选地，所述进水口对心调整机构包括第二安装板、两根导向轴、立推板、两个直线轴承、两个固定环、下压驱动器、大浮动接头、第二安装架、所述对心调整组件和第二封堵头。所述第二安装板通过两根所述导向轴支撑于所述产品移载旋转机构上，所述立推板通过两个所述直线轴承分别可上下滑动地套接于两个所述导向轴，两个所述固定环分别安装于两根所述导向轴，用于限制两个所述直线轴承向下滑动的最大距离，所述下压驱动器安装于所述安装板，并且所述下压驱动器通过所述大浮动接头连接于所述立推板，以驱动所述立推板沿所述导向轴上下滑动，所述第二安装架安装于所述立推板的底部，所述对心调整组件可浮动地安装于所述第二安装架内，所述对心调整组件的第一端连接于所述第二封堵头。

可选地，所述第一封堵头为内胀式封堵头，所述第二封堵头为外胀式封堵头。

可选地，产品移载旋转机构包括底板、旋转机构、移载驱动器、小浮动接头和限位组件。所述底板上具有沿前后方向延伸的两条滑轨，所述旋转机构可滑动地安装于所述滑轨，所述移载驱动器安装于所述底板，所述移载驱动器通过所述小浮动接头连接所述旋转机构，所述限位组件安装于所述底板，并位于两条所述滑轨的前端和后端。所述出水口对心调整机构安装于所述底板的后部，所述进水口对心调整机构安装于所述底板的中部，所述产品定位治具安装于所述旋转机构上。

可选地，还包括光电检测机构，所述光电检测机构包括光电传感器、光电安装件、光电支柱和支柱支座，所述光电传感器通过所述光电安装件固定于所述光电支柱的顶部，所述光电支柱支撑于所述支柱支座上，所述支柱支座固定于所述底板上，光电传感器电性连接所述移载驱动器。

可选地，所述产品定位治具包括治具和紧固件，所述治具通过所述紧固件固定于所述旋转机构上。

（三）有益效果

本发明的有益效果是：

本发明提供的一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其出水口对心调整机构能够针对不同型号的循环水泵，进行轴向偏心位移以及偏摆角的自适应调整，以完全封堵住循环水泵的出水口，出水口对心调整机构能够针对不同型号的循环水泵，进行轴向偏心位移以及偏摆角的自适应调整，以完全封堵住循环水泵顶部的进水口，由此，消除不同循环水泵进水口和出水口位置的偏差以及产品壳体制造误差等造成的累积误差对循环水泵湿腔泄露测试中的影响。产品移载旋转机构能够将循环水泵由初始位置移载至测试位置，并旋转循环水泵至其出水口朝向出水口对心调整机构，产品移载旋转机构可以根据不同型号的循环水泵，相应调整循环水泵的测试位置，以兼容多种型号的循环水泵。产品定位治具用于固定循环水泵。相比于现有技术，其能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵进行测试，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的结构爆炸图；

图3是本发明具体实施方式中的自适应循环水泵干腔泄露测试机构的右视示意图；

图4是本发明具体实施方式中的出水口对心调整机构的结构爆炸图；

图5是本发明具体实施方式中的出水口对心调整机构的主视示意图；

图6是图5中A-A截面示意图；

图7是图5中B-B截面示意图；

图8是图5中C-C截面示意图；

图9是本发明具体实施方式中的进水口对心调整机构的主视示意图；

图10是图5中D-D截面示意图；

图11是本发明具体实施方式中的第一封堵头和第二封堵头封堵循环水泵出水口和进水口的示意图；

图12是本发明具体实施方式中的产品移载旋转机构的结构示意图；

图13是本发明具体实施方式中的光电检测机构的结构示意图；

图14是本发明具体实施方式中的产品定位治具的结构示意图。

【附图标记说明】

1：出水口对心调整机构；101：底座；102：第一安装板；103：第一安装架；104：第一封堵头；105：后浮座；106：调心轴承；107：浮摆轴；108：前浮座；109：堵头连接板；110：第一螺栓；111：第一弹簧；112：第一螺纹孔；113：第一通孔；114：第二螺栓；115：第二弹簧；116：第二螺纹孔；117：第二通孔；

2：进水口对心调整机构；201：第二安装板；202：导向轴；203：立推板；204：直线轴承；205：固定环；206：下压驱动器；207：大浮动接头；208：第二安装架；209：第二封堵头；

3：产品移载旋转机构；301：底板；302：旋转机构；303：移载驱动器；304：小浮动接头；305：滑轨；306：安装块；307：缓冲器；308：限位螺栓；309：调程螺母；

4：产品定位治具；401：治具；402：紧固件；

5：光电检测机构；501：光电传感器；502：光电安装件；503：光电支柱；504：支柱支座；

6：循环水泵。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1-图3所示，本发明具体实施方式提供一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，包括出水口对心调整机构1、进水口对心调整机构2、产品移载旋转机构3和产品定位治具4。出水口对心调整机构1安装于产品移载旋转机构3的后部，进水口对心调整机构2支撑于产品移载旋转机构3的中部，产品定位治具4安装于产品移载旋转机构3，并位于进水口产品平移机构的下方。

具体地，其出水口对心调整机构1能够针对不同型号的循环水泵6，进行轴向偏心位移以及偏摆角的自适应调整，以完全封堵住循环水泵6的出水口，出水口对心调整机构1能够针对不同型号的循环水泵6，进行轴向偏心位移以及偏摆角的自适应调整，以完全封堵住循环水泵6顶部的进水口，由此，消除不同循环水泵6进水口和出水口位置的偏差以及产品壳体制造误差等造成的累积误差对循环水泵6湿腔泄露测试中的影响。产品移载旋转机构3能够将循环水泵6由初始位置移载至测试位置，并旋转循环水泵6至其出水口朝向出水口对心调整机构1，产品移载旋转机构3可以根据不同型号的循环水泵6，相应调整循环水泵6的测试位置，以兼容多种型号的循环水泵6。相比于现有技术，其能够大幅提高测试数据的精准度和稳定性。同时，还能够满足不同型号的循环水泵6进行测试，适用范围更广。

进一步地，如图4-图8以及图11所示，出水口对心调整机构1包括底座101、第一安装板102、对心调整组件、第一安装架103和第一封堵头104。底座101安装于产品移载旋转机构3的后部。第一安装板102可上下移动地安装于底座101，对心调整组件可浮动地安装于第一安装架103内，第一安装架103固定于第一安装板102，对心调整组件的第一端连接于第一封堵头104。其中，第一封堵头104为内胀式封堵头。通过内胀式封堵头伸入循环水泵6出水口后，然后膨胀填充循环水泵6出水口，内胀式封堵头和循环水泵6出水口之间设有密封橡胶圈，以消除循环水泵6的出水口粗糙度以及平行度存在的偏差，提高测试数据的精准度和稳定性。

具体地，如图4所示，对心调整组件包括后浮座105、第一浮动组件、调心轴承106、浮摆轴107、前浮座108、第二浮动组件和堵头连接板109。后浮座105通过第一浮动组件可浮动地安装于第一安装架103内，调心轴承106安装于后浮座105内，调心轴承106通过浮摆轴107连接于前浮座108，堵头连接板109可拆卸地安装于前浮座108，前浮座108通过第二浮动组件可浮动地安装于第一安装架103内，位于后浮座105的前方，堵头连接板109的前端作为对心调整组件的第一端连接于第一封堵头104。通过调心轴承106能够使浮摆轴107、前浮座108、堵头安装座和第一封堵头104围绕着调心轴承106的球心在一定范围内摆动，进而实现轴向偏转角的调整。

进一步地，如图4所示，第一浮动组件包括第一螺栓110以及套接在第一螺栓110上的第一弹簧111。第一螺栓110的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至第一螺杆的末端。后浮座105的四个端部均开设有第一螺纹孔112，第一安装架103的四个侧部对应开设有第一通孔113，第一螺栓110穿设于第一通孔113，并且第一螺栓110的螺纹部旋拧进后浮座105上对应的第一螺纹孔112，第一弹簧111位于第一安装架103和后浮座105之间，以实现后浮座105竖向和横向浮动。第二浮动组件包括第二螺栓114以及套接在第二螺栓114上的第二弹簧115。第二螺栓114的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至第二螺杆的末端。前浮座108的四个端部均开设有第二螺纹孔116，第一安装架103的四个侧部对应开设有第二通孔117，第二螺栓114穿设于第二通孔117，并且第二螺栓114的螺纹部旋拧进前浮座108上对应的第二螺纹孔116，第二弹簧115位于第一安装架103和前浮座108之间，以实现前浮座108竖向（上下方向）和横向（左右方向）浮动。

具体地，在本具体实施中，后浮座105的四个端部，其每个端部均开设有两个第一螺纹孔112，安装架的每个侧部开设对应的两个第一通孔113，通过八个第一螺栓110可浮动地安装于安装架内。前浮座108的四个端部，其每个端部均开设有两个第二螺纹孔116，安装架的每个侧部开设对应的两个第二通孔117，通过八个第二螺栓114可浮动地安装于安装架内。位于前浮座108底部的两个第二弹簧115和位于后浮座105顶部的两个第一弹簧111共同承担因对心调整组件以及第一封堵头104的自重以调心轴承106的球心为参照点所产生的扭矩。位于前浮座108顶部的两个第二弹簧115以及位于后浮座105底部的两个第一弹簧111共同确保对心调整组件和第一封堵头104在初始位置的水平。当第一封渡头插入循环水泵6的出水口时，若循环水泵6的出水口向左偏移，前浮座108向左偏移，前浮座108压缩位于其左端的两个第二弹簧115，从而使第一封堵头104自适应向左偏移。若循环水泵6的出水口向右偏移，前浮座108向右偏移，前浮座108压缩位于其右端的两个第二弹簧115，从而使第一封堵头104自适应向右偏移。若循环水泵6的出水口向右偏移，前浮座108向上偏移，前浮座108压缩位于其顶端的两个第二弹簧115，从而使第一封堵头104自适应向上偏移。若循环水泵6的出水口向下偏移，前浮座108向下偏移，前浮座108压缩位于其底端的两个第二弹簧115，从而使第一封堵头104自适应向下偏移。

进一步地，如图9-图11所示，进水口对心调整机构2包括第二安装板201、两根导向轴202、立推板203、两个直线轴承204、两个固定环205、下压驱动器206、大浮动接头207、第二安装架208、对心调整组件和第二封堵头209。第二安装板201通过两根导向轴202支撑于产品移载旋转机构3上，立推板203通过两个直线轴承204分别可上下滑动地套接于两个导向轴202，两个固定环205分别安装于两根导向轴202，用于限制两个直线轴承204向下滑动的最大距离，下压驱动器206安装于安装板，并且下压驱动器206通过大浮动接头207连接于立推板203，以驱动立推板203沿导向轴202上下滑动，第二安装架208安装于立推板203的底部，对心调整组件可浮动地安装于第二安装架208内，对心调整组件的第一端连接于第二封堵头209。其中，第二封堵头209为外胀式封堵头。测试时，根据循环水泵6的进水口高度，通过下压驱动器206驱动立推板203沿导向轴202向下滑动到位，通过外胀式封堵头套接循环水泵6的进水口，然后膨胀完全包覆住循环水泵6的进水口，外胀式封堵头与循环水泵6的进水口之间设有密封橡胶圈，以消除循环水泵6的进水口粗糙度以及平行度存在的偏差，提高测试数据的精准度和稳定性。

具体地，安装于第二安装架208内的对心调整组件与安装于第一安装架103内的对心调整组件的结构和原理相同，区别在于第一安装架103内的对心调整组件朝向前方，第二安装架208内的对心调整组件朝向下方。第二安装架208内的前浮座108和后浮座105能够前后左右方向的浮动。

进一步地，如图12和图14所示，产品移载旋转机构3包括底板301、旋转机构302、移载驱动器303、小浮动接头304和限位组件。底板301上具有沿前后方向延伸的两条滑轨305，旋转机构302可滑动地安装于滑轨305，移载驱动器303安装于底板301，移载驱动器303通过小浮动接头304连接旋转机构302，限位组件安装于底板301，并位于两条滑轨305的前端和后端。出水口对心调整机构1安装于底板301的后部，进水口对心调整机构2安装于底板301的中部，产品定位治具4安装于旋转机构302上。测试时，通过移载驱动器303驱动旋转机构302沿滑轨305向后移动，带动待测循环水泵6由初始位置向后移动至测试位置，旋转机构302带动待测循环水泵6旋转至其出水口朝向出水口对心调整机构1，到位后，旋转机构302的后端抵接位于滑轨305后端的限位组件。产品定位治具4包括治具401和紧固件402，治具401通过紧固件402固定于旋转机构302上，治具401用于固定循环水泵6。

具体地，如图12所示，限位组件包括四个安装块306、两个缓冲器307和两个限位螺栓308。四个安装块306固定于底板301，四个安装块306分别位于两条滑轨305的前端和后端，两个缓冲器307安装于一条滑轨305前端和后端的两个安装块306，两个限位螺栓308安装于另一条滑轨305前端和后端的两个安装块306。缓冲器307上设有调程螺母309。移载板上设有四个防撞件，其中两个防撞件位于移载板的前端，另两个防撞件位于移载板的后端，用于抵接缓冲器307和限位螺栓308。通过缓冲器307和调程螺母309可以调整移载板的止点位置以适应循环水泵6出水口位置的较大差异问题，从而实现兼容各种出水口长度的循环水泵6。

进一步地，如图1和图13所示，本具体实施方式提供的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构还包括光电检测机构5，光电检测机构5包括光电传感器501、光电安装件502、光电支柱503和支柱支座504。光电传感器501通过光电安装件502固定于光电支柱503的顶部，光电支柱503支撑于支柱支座504上，支柱支座504固定于底板301上，位于初始位置的一侧。光电传感器501电性连接移载驱动器303，当待测循环水泵6放置在移载板上时，光电传感器501检测到待测循环水泵6，发送电信号至移载驱动器303，移载驱动器303开始工作，驱动旋转机构302移动。

本具体实施方式提供的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构其工作情况为，将待测循环水泵6固定于治具401上，光电检测机构5检测到待测循环水泵6，发送电信号至移载驱动器303，移载驱动器303开始工作，驱动旋转机构302带动待测循环水泵6由初始位置移动至测试位置，移动的过程中，通过旋转机构302带动待测循环水泵6转动至其出水口朝向出水口对心调整机构1的第一堵头，到达测试位置时，第一堵头已经伸入待测循环水泵6的出水口，根据待测循环水泵6的出水口情况，第一堵头通过对心调整组件进行自适应调整，以完全封堵待测循环水泵6的出水口。通过进水口对心调整机构2的下压驱动器206驱动立推板203沿导向轴202向下滑动，带动第二封堵头209向下移动至套接待测循环水泵6的进水口，根据待测循环水泵6的进水口情况，第二封堵头209通过对心调整组件进行自适应调整，以完全封堵待测循环水泵6的进水口。然后进行循环水泵湿腔泄露测试。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征 “上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

包括出水口对心调整机构（1）、进水口对心调整机构（2）、产品移载旋转机构（3）和产品定位治具（4）；

所述出水口对心调整机构（1）安装于所述产品移载旋转机构（3）的后部，所述进水口对心调整机构（2）支撑于所述产品移载旋转机构（3）的中部，所述产品定位治具（4）安装于所述产品移载旋转机构（3），并位于所述进水口产品平移机构的下方。

2.如权利要求1所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述出水口对心调整机构（1）包括底座（101）、第一安装板（102）、对心调整组件、第一安装架（103）和第一封堵头（104）；

所述底座（101）安装于所述产品移载旋转机构（3）的后部，所述第一安装板（102）可上下移动地安装于所述底座（101），所述对心调整组件可浮动地安装于所述第一安装架（103）内，所述第一安装架（103）固定于所述第一安装板（102），所述对心调整组件的第一端连接于所述第一封堵头（104）。

3.如权利要求2所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述对心调整组件包括后浮座（105）、第一浮动组件、调心轴承（106）、浮摆轴（107）、前浮座（108）、第二浮动组件和堵头连接板（109）；

所述后浮座（105）通过所述第一浮动组件可浮动地安装于所述第一安装架（103）内，所述调心轴承（106）安装于所述后浮座（105）内，所述调心轴承（106）通过浮摆轴（107）连接于所述前浮座（108），所述堵头连接板（109）可拆卸地安装于所述前浮座（108），所述前浮座（108）通过所述第二浮动组件可浮动地安装于所述第一安装架（103）内，所述堵头连接板（109）的前端作为所述对心调整组件的第一端连接于所述第一封堵头（104）。

4.如权利要求3所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第一浮动组件包括第一螺栓（110）以及套接在所述第一螺栓（110）上的第一弹簧（111）；

所述第一螺栓（110）的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至所述第一螺杆的末端；

所述后浮座（105）的四个端部均开设有第一螺纹孔（112），所述第一安装架（103）的四个侧部对应开设有第一通孔（113），所述第一螺栓（110）穿设于所述第一通孔（113），并且所述第一螺栓（110）的螺纹部旋拧进所述后浮座（105）上对应的第一螺纹孔（112），所述第一弹簧（111）位于所述第一安装架（103）和所述后浮座（105）之间，以实现所述后浮座（105）竖向和横向浮动。

5.如权利要求3所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第二浮动组件包括第二螺栓（114）以及套接在所述第二螺栓（114）上的第二弹簧（115）；

所述第二螺栓（114）的螺杆由光滑段和螺纹段组成，具有螺纹的螺纹段延伸至所述第二螺杆的末端；

所述前浮座（108）的四个端部均开设有第二螺纹孔（116），所述第一安装架（103）的四个侧部对应开设有第二通孔（117），所述第二螺栓（114）穿设于所述第二通孔（117），并且所述第二螺栓（114）的螺纹部旋拧进所述前浮座（108）上对应的第二螺纹孔（116），所述第二弹簧（115）位于所述第一安装架（103）和所述前浮座（108）之间，以实现所述前浮座（108）竖向和横向浮动。

6.如权利要求3所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述进水口对心调整机构（2）包括第二安装板（201）、两根导向轴（202）、立推板（203）、两个直线轴承（204）、两个固定环（205）、下压驱动器（206）、大浮动接头（207）、第二安装架（208）、所述对心调整组件和第二封堵头（209）；

所述第二安装板（201）通过两根所述导向轴（202）支撑于所述产品移载旋转机构（3）上，所述立推板（203）通过两个所述直线轴承（204）分别可上下滑动地套接于两个所述导向轴（202），两个所述固定环（205）分别安装于两根所述导向轴（202），用于限制两个所述直线轴承（204）向下滑动的最大距离，所述下压驱动器（206）安装于所述安装板，并且所述下压驱动器（206）通过所述大浮动接头（207）连接于所述立推板（203），以驱动所述立推板（203）沿所述导向轴（202）上下滑动，所述第二安装架（208）安装于所述立推板（203）的底部，所述对心调整组件可浮动地安装于所述第二安装架（208）内，所述对心调整组件的第一端连接于所述第二封堵头（209）。

7.如权利要求6所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述第一封堵头（104）为内胀式封堵头，所述第二封堵头（209）为外胀式封堵头。

8.如权利要求1所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

产品移载旋转机构（3）包括底板（301）、旋转机构（302）、移载驱动器（303）、小浮动接头（304）和限位组件；

所述底板（301）上具有沿前后方向延伸的两条滑轨（305），所述旋转机构（302）可滑动地安装于所述滑轨（305），所述移载驱动器（303）安装于所述底板（301），所述移载驱动器（303）通过所述小浮动接头（304）连接所述旋转机构（302），所述限位组件安装于所述底板（301），并位于两条所述滑轨（305）的前端和后端；

所述出水口对心调整机构（1）安装于所述底板（301）的后部，所述进水口对心调整机构（2）安装于所述底板（301）的中部，所述产品定位治具（4）安装于所述旋转机构（302）上。

9.如权利要求8所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

还包括光电检测机构（5）；

所述光电检测机构（5）包括光电传感器（501）、光电安装件（502）、光电支柱（503）和支柱支座（504）；

所述光电传感器（501）通过所述光电安装件（502）固定于所述光电支柱（503）的顶部，所述光电支柱（503）支撑于所述支柱支座（504）上，所述支柱支座（504）固定于所述底板（301）上，光电传感器（501）电性连接所述移载驱动器（303）。

10.如权利要求8所述的自适应循环水泵湿腔泄露测试机构，其特征在于，

所述产品定位治具（4）包括治具（401）和紧固件（402）；

所述治具（401）通过所述紧固件（402）固定于所述旋转机构（302）上。