CN116649641A - 一种油芯分离结构及气溶胶发生装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种油芯分离结构及气溶胶发生装置，该油芯分离结构包括外壳、雾化组件、封油组件、底壳和第一磁性件；外壳设有储油仓；雾化组件包括进油通道，进油通道与储油仓连通；封油组件在进油通道内滑动，且可封堵进油通道的端口；底壳与雾化组件固定连接，底壳设有通槽和进气通道，通槽和进气通道连通；第一磁性件与封油组件转动或固定连接，第一磁性件可在通槽内滑动和转动，且可封堵进气通道。本申请通过旋转第一磁性件以连通进气通道，再滑动第一磁性件以连通进油通道，以封堵油路和气路的方式进一步避免气溶胶基质发生泄漏，且操作较复杂，能够避免误触或儿童误启动。

Description

一种油芯分离结构及气溶胶发生装置

技术领域

本发明涉及电子产品生产领域，尤其涉及一种油芯分离结构及气溶胶发生装置。

背景技术

随着电子产品的日常化，气溶胶发生装置的使用需求量越来越高。目前，市面上气溶胶发生装置主要包括雾化器和电池组件，电池组件为雾化器提供电能，使雾化器的电热丝发热，进而将气溶胶基质雾化为气溶胶。为了防止气溶胶基质与雾化芯一直处于接触状态从而影响气溶胶基质或出现气溶胶基质泄漏的现象，现阶段大部分的气溶胶发生装置采取将气溶胶基质与雾化芯分离的手段，但是现有技术的油芯分离方式还是以封堵油路的方式为主，不管是拉拔式、旋转式或者按压式都是直接移动吸嘴或者转动储油仓或者借助其他辅助装置等封堵油路的方式，均容易出现由于误触吸嘴、储油仓等结构导致油路的连通，使气溶胶基质与雾化芯接触，从而气溶胶基质容易发生泄漏。

发明内容

本发明的实施例提供了一种油芯分离结构及气溶胶发生装置，以进一步加强油芯分离效果，避免出现气溶胶基质泄漏的现象。

本发明提供了一种油芯分离结构，其包括：

外壳，所述外壳设有储油仓；

雾化组件，所述雾化组件包括进油通道，所述进油通道与所述储油仓连通；

封油组件，所述封油组件在所述进油通道内滑动，且可封堵所述进油通道的端口；

底壳，所述底壳与所述雾化组件固定连接，所述底壳设有通槽和进气通道，所述通槽和所述进气通道连通；

第一磁性件，所述第一磁性件与所述封油组件转动或固定连接，所述第一磁性件可在所述通槽内滑动和转动，且可封堵所述进气通道。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述通槽包括滑动部和转动部，所述滑动部与所述进油通道连通且贯通所述底壳，所述转动部沿所述滑动部的垂直方向开设，且与所述进气通道和所述滑动部连通。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述通槽由所述底壳的侧面向内凹陷形成，所述第一磁性件远离所述封油组件的一端沿垂直方向向外延伸形成移动部，所述移动部与所述转动部适配。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述通槽还包括限位部，所述限位部由所述滑动部的内边缘向外突起形成，所述限位部的顶端与所述转动部的底端边缘齐平。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述封油组件包括封油件和密封件，所述密封件套设在所述封油件靠近所述储油仓的一端，所述封油件的另一端与所述第一磁性件转动或固定连接。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述封油件的内边缘沿周向向内凹陷形成凹陷部，所述第一磁性件的外边缘沿周向向外凸起形成凸起部，所述凹陷部和所述凸起部卡合连接。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述雾化组件还包括雾化支架，所述进油通道设于所述雾化支架上，所述雾化支架包括安装槽，所述安装槽与所述进油通道连通，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯安装在所述安装槽中。

在本发明提供的油芯分离结构中，所述油芯分离结构设有两个所述储油仓，两个所述储油仓分离设置，所述雾化组件上设有两个所述进油通道，两个所述进油通道分别与两个所述储油仓连通，且两个所述进油通道在靠近所述安装槽处连通。

本发明还提供一种气溶胶发生装置，其包括：

油芯分离结构，所述油芯分离结构为上述任意一项所述的油芯分离结构；

主机，所述主机设有第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁吸连接。

在本发明还提供一种气溶胶发生装置的使用方法，其包括：

旋转位于所述转动部的所述第一磁性件至所述滑动部以连通所述进气通道；

下滑所述第一磁性件以带动所述封油组件下滑使所述储油仓、所述进油通道、所述安装槽连通；

下滑所述第一磁性件至与所述第二磁性件连接。

本发明提供一种油芯分离结构及气溶胶发生装置，所述油芯分离结构包括外壳、雾化组件、封油组件、底壳和第一磁性件；所述外壳设有储油仓；所述雾化组件包括进油通道，所述进油通道与所述储油仓连通；所述封油组件在所述进油通道内滑动，且可封堵所述进油通道的端口；所述底壳与所述雾化组件固定连接，所述底壳设有通槽和进气通道，所述通槽和所述进气通道连通；所述第一磁性件与所述封油组件转动或固定连接，所述第一磁性件可在所述通槽内滑动和转动，且可封堵所述进气通道。本申请通过旋转所述第一磁性件以连通所述进气通道，再向下滑动所述第一磁性件以连通所述进油通道，以封堵油路和气路的方式进一步避免气溶胶基质发生泄漏，且操作较复杂，能够避免误触或儿童误启动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中油芯分离结构的截面图；

图2为本发明实施例中油芯分离结构的另一截面图；

图3为图2中A处的结构示意图；

图4为本发明实施例中油芯分离结构的分解图；

图5a至图5d为本发明实施例中连通储油仓和进油通道时第一磁性件的位置变化图；

图6为本发明实施例中气溶胶发生装置的整体结构示意图；

图7为图6中B处的结构示意图；

图中各附图标记为：

100、外壳；110、储油仓；200、雾化组件；210、雾化支架；211、进油通道；212、安装槽；220、雾化芯；300、封油组件；310、封油件；320、密封件；400、底壳；410、通槽；411、滑动部；412、转动部；413、限位部；420、进气通道；500、第一磁性件；510、移动部；520、凸起部；600、主机；610、第二磁性件；711、吸嘴塞；712、支架硅胶套；713、雾化芯硅胶；714、吸油棉；715、O型圈；716、电极；717、气道盖。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本发明的较佳实施例作详细说明。

参照图1至图7所示，其展示了本发明的油芯分离结构的一实施例。所述油芯分离结构包括外壳100、雾化组件200、封油组件300、底壳400和第一磁性件500；所述外壳100设有储油仓110；所述雾化组件200包括进油通道211，所述进油通道211与所述储油仓110连通；所述封油组件300在所述进油通道211内滑动，且可封堵所述进油通道211的端口；所述底壳400与所述雾化组件200固定连接，所述底壳400设有通槽410和进气通道420，所述通槽410和所述进气通道420连通；所述第一磁性件500与所述封油组件300转动或固定连接，所述第一磁性件500可在所述通槽410内滑动和转动，且可封堵所述进气通道420。

具体地，在所述外壳100内部设置储油仓110，气溶胶基质存储在所述储油仓110中，所述雾化组件200与所述外壳100固定连接，且一端与所述储油仓110固定连接，所述雾化组件200包括进油通道211，所述进油通道211与所述储油仓110连通，因此气溶胶基质可以从所述储油仓110流向所述进油通道211，所述封油组件300在所述进油通道211内滑动，所述封油组件300还可封堵所述进油通道211与所述储油仓110连通的端口，使得气溶胶基质被封堵在所述储油仓110中，此时所述气溶胶发生装置为油芯分离状态；所述油芯分离结构还包括底壳400和第一磁性件500，所述底壳400与所述雾化组件200固定连接，所述底壳400设有通槽410和进气通道420，所述通槽410和所述进气通道420连通，所述第一磁性件500与所述封油组件300转动或固定连接，所述第一磁性件500在所述通槽410内滑动和转动。

当用户需要开启所述气溶胶发生装置时，需要转动所述第一磁性件500，使得所述进气通道420与所述通槽410连通，气流可以从外界流向所述进气通道420至所述通槽410再流向所述雾化组件200，再滑动所述第一磁性件500，使得所述第一磁性件500带动所述封油组件300滑动，从而所述进油通道211与所述储油仓110连通，气溶胶基质从所述储油仓110流向所述进油通道211，雾化组件200对气溶胶基质进行雾化作用产生气溶胶，气溶胶随气流方向流向吸嘴至外界。所述油芯分离结构简单，成本较低；利用所述封油组件300对所述进油通道211进行封堵，实现油芯分离；同时利用所述第一磁性件500对所述进气通道420进行封堵，在未工作状态时，气流无法流进所述气溶胶发生装置的内部，气溶胶基质的氧化程度更低，且能够进一步加强油芯分离的效果，使气溶胶基质不易发生泄漏，减少产品在运输或者存储过程中出现漏油的危害。

在一实施例中，参照图5a至图5d所示，所述通槽410包括滑动部411和转动部412，所述滑动部411与所述进油通道211连通且贯通所述底壳400，所述转动部412沿所述滑动部411的垂直方向开设，且与所述进气通道420和所述滑动部411连通。具体地，所述第一磁性件500在所述通槽410中滑动，所述通槽410包括滑动部411和转动部412，所述第一磁性件500在所述滑动部411滑动，所述第一磁性件500在所述转动部412转动，所述滑动部411与所述进油通道211连通且贯通所述底壳400，因此所述第一磁性件500在所述滑动部411滑动带动所述封油组件300滑动，以实现所述进油通道211与所述储油仓110的连通，所述转动部412与所述滑动部411连通，且沿所述滑动部411的垂直方向开设，所述第一磁性件500在所述转动部412转动，以实现封堵或连通所述进气通道420。当所述油芯分离结构为分离状态时，用户想恢复气溶胶基质与所述雾化组件200的连通，需要将所述第一磁性件500从所述转动部412扣出，即转动所述第一磁性件500，所述进气通道420连通，再向下滑动所述第一磁性件500，带动所述封油组件300向下滑动，此时气溶胶基质与所述雾化组件200连通。该结构简单，且需要先转动再滑动所述第一磁性件500才可开启所述油芯分离结构，可以有效防止儿童误启动或者用户误触导致气溶胶基质与所述雾化组件200连通，导致气溶胶基质变质或泄漏。

在具体实施例中，参照图5a至图5d所示，所述通槽410由所述底壳400的侧面向内凹陷形成，所述第一磁性件500远离所述封油组件300的一端沿垂直方向向外延伸形成移动部510，所述移动部510与所述转动部412适配。具体地，在所述底壳400靠近边缘处设置所述通槽410，所述通槽410由所述底壳400的侧面向内凹陷形成的通槽410，以方便用户的操作；在所述第一磁性件500的底端设置一个移动部510，所述移动部510沿垂直方向向外延伸形成，所述第一磁性件500的形状与所述通槽410的形状相同，所述移动部510与所述转动部412适配，因此所述第一磁性件500与所述底壳400的结合是平整的，不会外突造成用户的手感不好，用户可直接作用在所述移动部510上，对所述第一磁性件500进行转动或滑动操作，方便操作。

在一实施例中，参照图1所示，所述通槽410还包括限位部413，所述限位部413由所述滑动部411的内边缘向外突起形成，所述限位部413的顶端与所述转动部412的底端边缘齐平。具体地，在所述通槽410设置一个限位部413，所述限位部413位于所述滑动部411的内边缘靠近所述转动部412的一侧面上，且外突形成，当转动所述第一磁性件500远离所述转动部412时，由于有限位部413的作用，需要用力向下滑动所述第一磁性件500，以使所述第一磁性件500向下冲出所述限位部413，该操作对于儿童来讲具有一定的困难，因此增加所述限位件，可以进一步防止儿童误启动或用户的误触导致气溶胶基质与所述雾化组件200连通，导致气溶胶基质变质或泄漏。

在具体实施例中，参照图1和图2所示，所述封油组件300包括封油件310和密封件320，所述密封件320套设在所述封油件310靠近所述储油仓110的一端，所述封油件310的另一端与所述第一磁性件500转动或固定连接。具体地，在本实施例中，所述封油件310为塑胶封油棒，所述密封件320为封油硅胶套，在此不做限定，所述封油件310起封闭所述进油通道211与所述储油仓110的作用，在所述封油件310靠近所述储油仓110的一端套设所述密封件320，所述密封件320能进一步防止气溶胶基质流向所述进油通道211，使得所述进油通道211与所述储油仓110的封堵更加紧密，防止气溶胶基质泄漏。

在一实施例中，参照图3所示，所述封油件310的内边缘沿周向向内凹陷形成凹陷部，所述第一磁性件500的外边缘沿周向向外凸起形成凸起部520，所述凹陷部和所述凸起部520卡合连接。具体地，将所述封油件310和所述第一磁性件500采用卡扣的连接方式，即所述凹陷部和所述凸起部520卡接，当所述第一磁性件上下滑动时，可带动所述封油组件300上下滑动，进而起到是否封堵所述进油通道211的作用，当所述第一磁性件500需要进行转动操作时，由于是卡扣连接，此时转动所述第一磁性件500，所述封油组件300并不会被所述第一磁性件500带着一起转动，也不会进行滑动，当所述第一磁性件500转动进所述转动部412时，所述第一磁性件500封堵所述进气通道420，能进一步防止气溶胶基质泄漏，且还能进一步防止儿童误启动。

在具体实施例中，参照图1至图2和图4所示，所述雾化组件200还包括雾化支架210，所述进油通道211设于所述雾化支架210上，所述雾化支架210包括安装槽212，所述安装槽212与所述进油通道211连通，所述雾化组件200还包括雾化芯220，所述雾化芯220安装在所述安装槽212中。具体地，所述雾化组件200还包括雾化支架210，所述雾化支架210与所述外壳100固定，使得所述油芯分离结构布局更加紧凑，节省空间，所述进油通道211设于所述雾化支架210上，所述雾化支架210还设有安装槽212，所述安装槽212与所述进油通道211连通，将所述雾化芯220安装在所述安装槽212中，气溶胶基质可沿着所述进油通道211流向所述雾化芯220，从而发生雾化反应；因此当所述封油组件300封堵所述进油通道211时，气溶胶基质无法流向所述雾化芯220，进而实现油芯分离。

在一实施例中，参照图1至图2所示，所述油芯分离结构设有两个所述储油仓110，两个所述储油仓110分离设置，所述雾化组件200上设有两个所述进油通道211，两个所述进油通道211分别与两个所述储油仓110连通，且两个所述进油通道211在靠近所述安装槽212处连通。具体地，将气溶胶发生装置设置两个所述储油仓110，并且相对设置两个所述进油通道211与所述储油仓110分别连通，最终两个所述进油通道211在所述雾化支架210的中间部分进行连通，因此气溶胶基质分别从两个所述储油仓110流向两个所述进油通道211，再汇总到所述安装槽212，与位于所述安装槽212的所述雾化芯220发生雾化反应，能够使得所述气溶胶基质流动缓慢，控制流动速率，从而使得气溶胶基质与所述雾化芯220充分反应，产生的气溶胶不会一下子流向吸嘴处，呛到用户。

参照图6和图7，本实施例还提供一种气溶胶发生装置，该气溶胶发生装置包括油芯分离结构和主机600，所述油芯分离结构可以采用本发明提供的任意一种油芯分离结构，由于前面说明书已经对该油芯分离结构的具体结构以及工作原理做了详细地介绍，为了说明书的简洁性，在此不再赘述；所述主机600设有第二磁性件610，所述第二磁性件610与所述第一磁性件500磁吸连接。参照图6和图7所示，所述气溶胶发生装置通过所述油芯分离结构决定是否封闭所述进油通道211和所述进气通道420，当转动和向下滑动所述第一磁性件500，所述第一磁性件500与所述第二磁性件610相吸，所述主机600为所述油芯分离结构提供电量，所述气溶胶发生装置工作；当向上滑动所述第一磁性件500再转动所述第一磁性件500，使得所述进油通道211和所述进气通道420封闭，所述气溶胶发生装置不启动。本实施例中的气溶胶发生装置，由于采用了本发明提供的油芯分离结构，进一步加强了油芯分离效果，避免出现气溶胶基质泄漏的现象。

本实施例还提供了一种气溶胶发生装置的使用方法，该使用方法为：旋转位于所述转动部412的所述第一磁性件500至所述滑动部411以连通所述进气通道420；下滑所述第一磁性件500以带动所述封油组件300下滑使所述储油仓110、所述进油通道211、所述安装槽212连通；下滑所述第一磁性件500至与所述第二磁性件610连接。

具体地，参照图5a至图5d所示，为所述气溶胶发生装置的启动操作：当所述气溶胶发生装置为封油状态和堵塞气路状态时，先抠动第一磁性件500，即转动所述第一磁性件500至所述进气通道420连通，再用力向下滑动所述第一磁性件500，使得所述第一磁性件500与所述第二磁性件610相吸带动所述封油组件300向下滑动，最终所述进油通道211和所述进气通道420畅通，气流可沿所述进气通道420进入所述底壳400至所述雾化组件200，最终流向吸嘴。本发明提供的气溶胶发生装置的使用方法，需要先旋转所述第一磁性件500以连通所述进气通道420，再向下滑动所述第一磁性件500以连通所述进油通道211，以封堵油路和气路的方式进一步避免气溶胶基质发生泄漏，且操作较复杂，能够有效避免误触或儿童误启动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种油芯分离结构，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳设有储油仓；

雾化组件，所述雾化组件包括进油通道，所述进油通道与所述储油仓连通；

封油组件，所述封油组件在所述进油通道内滑动，且可封堵所述进油通道的端口；

底壳，所述底壳与所述雾化组件固定连接，所述底壳设有通槽和进气通道，所述通槽和所述进气通道连通；

第一磁性件，所述第一磁性件与所述封油组件转动或固定连接，所述第一磁性件可在所述通槽内滑动和转动，且可封堵所述进气通道。

2.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述通槽包括滑动部和转动部，所述滑动部与所述进油通道连通且贯通所述底壳，所述转动部沿所述滑动部的垂直方向开设，且与所述进气通道和所述滑动部连通。

3.根据权利要求2所述的油芯分离结构，其特征在于，所述通槽由所述底壳的侧面向内凹陷形成，所述第一磁性件远离所述封油组件的一端沿垂直方向向外延伸形成移动部，所述移动部与所述转动部适配。

4.根据权利要求3所述的油芯分离结构，其特征在于，所述通槽还包括限位部，所述限位部由所述滑动部的内边缘向外突起形成，所述限位部的顶端与所述转动部的底端边缘齐平。

5.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述封油组件包括封油件和密封件，所述密封件套设在所述封油件靠近所述储油仓的一端，所述封油件的另一端与所述第一磁性件转动或固定连接。

6.根据权利要求5所述的油芯分离结构，其特征在于，所述封油件的内边缘沿周向向内凹陷形成凹陷部，所述第一磁性件的外边缘沿周向向外凸起形成凸起部，所述凹陷部和所述凸起部卡合连接。

7.根据权利要求1所述的油芯分离结构，其特征在于，所述雾化组件还包括雾化支架，所述进油通道设于所述雾化支架上，所述雾化支架包括安装槽，所述安装槽与所述进油通道连通，所述雾化组件还包括雾化芯，所述雾化芯安装在所述安装槽中。

8.根据权利要求7所述的油芯分离结构，其特征在于，所述油芯分离结构设有两个所述储油仓，两个所述储油仓分离设置，所述雾化组件上设有两个所述进油通道，两个所述进油通道分别与两个所述储油仓连通，且两个所述进油通道在靠近所述安装槽处连通。

9.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括：

油芯分离结构，所述油芯分离结构为权利要求1至8中任意一项所述的油芯分离结构；

主机，所述主机设有第二磁性件，所述第二磁性件与所述第一磁性件磁吸连接。

10.一种气溶胶发生装置的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

旋转位于所述转动部的所述第一磁性件至所述滑动部以连通所述进气通道；

下滑所述第一磁性件以带动所述封油组件下滑使所述储油仓、所述进油通道、所述安装槽连通；

下滑所述第一磁性件至与所述第二磁性件连接。