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CN116639772B - 一种pcb板退膜废液循环再生利用的方法 - Google Patents

一种pcb板退膜废液循环再生利用的方法

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CN116639772B
CN116639772B CN202310687447.XA CN202310687447A CN116639772B CN 116639772 B CN116639772 B CN 116639772B CN 202310687447 A CN202310687447 A CN 202310687447A CN 116639772 B CN116639772 B CN 116639772B
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CN
China
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solution
waste liquid
film stripping
ink
stripping
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罗欢
龙陈
罗宝奎
张阳程
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Guangdong Xinling Environmental Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Xinling Environmental Technology Co ltd
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    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/46—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods
    • C02F1/461—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis
    • C02F1/463—Treatment of water, waste water, or sewage by electrochemical methods by electrolysis by electrocoagulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
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    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance

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  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，其属于节能环保这一技术领域。其技术要点在于，包括以下步骤：a.收集退膜废液；b.解离再生：将溶解在溶液中的酯化油墨分离出来，使得油墨分离悬浮于溶液中；c.分离净化：将解离再生的退膜液进行过滤；d.组分调整及添加：在溶液净化后回用到退膜生产线，根据组分浓度补加4％氢氧化钠溶液。采用本申请的方法，该方法不仅能大大地减少废液COD的排放，同时也减少生产中的物料成本，减少了企业对废液中的COD处理压力。该发明能够给企业带来清洁生产、节能减排、保护环境，同时也给企业增加经济效益。

Description

一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法
技术领域
本发明专利涉及节能环保领域，特别涉及一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法。
背景技术
随着电子行业的快速发展，PCB企业发展越来越大，产生的废水也越来越多。PCB退膜工艺中，会使用退膜液来清除表面的油墨层，其所形成的废液称为退膜废液。
对于退膜液而言，一般可分为无机碱、有机碱两类技术路线。前者如：CN115094423A、CN115418643A等方案，后者如CN114900974A等方案。
对于前者而言，PCB板的退膜废液的特点是：在退膜工序中抗蚀层油墨与退膜液中的氢氧根发生酯化作用，酯化过的油墨溶解到退膜液中，所以废液处理起来难度相当大，成本也很高。
申请人针对退膜废液处理，发现：
文献1：CN114798194A(深圳崇达多层线路板有限公司)提出了一种PCB退膜废液固液分离及再生循环利用的方法及设备。该方法基于PCB退膜废液中的干膜颗粒的密度大于碱性药水的特点，通过离心设备高速旋转时产生的离心力将干膜颗粒甩至腔体侧壁沉积下来，而碱性药水则停留在腔体的中间位置，从而实现干膜颗粒与碱性药水分离。但是，该方法仅仅过滤能够分离的膜渣，形成溶液的部分油墨是不能分离的。
文献2：CN115367907A(深圳瑞赛环保科技有限公司)提出了一种PCB板多种废液综合处理方法。其是利用微蚀废液和含铁吸收废液氧化退膜废液中的有机物(芬顿反应)。其无法实现退膜废液的循环利用。
文献3：CN104386874A(红板(江西)有限公司)提出了一种线路板行业高浓度废液处理工艺。但是该工艺无法实现退膜废液的循环利用。
针对此问题，申请人根据废液特性研究发明了一种退膜废液循环再生利用的方法，该方法不仅能大大地减少废液COD的排放，同时也减少生产中的物料成本，减少了企业对废液中的COD处理压力。该发明能够给企业带来清洁生产、节能减排、保护环境，同时也给企业增加经济效益。
发明内容
本发明的目的是提供一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，以解决背景技术中所存在的问题。
一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，包括以下步骤：
a.收集退膜废液；
b.解离再生：将溶解在溶液中的酯化油墨分离出来，使得油墨分离悬浮于溶液中；
c.分离净化：将解离再生的退膜液进行过滤；
d.组分调整及添加：在溶液净化后回用到退膜生产线，根据组分浓度补加4％氢氧化钠溶液。
进一步的设计，步骤a包括：退膜工序排放退膜废液中主要含有溶解于溶液中的酯化油墨；采用专管单独收集，不能混入其他废水溶液。
进一步的设计，步骤b包括：以稀有金属涂层钛板作为电极阳极，不锈钢板作为阴极，以电流密度在100-300A/m2范围进行电解，溶解在溶液中的酯化油墨在直电流作用下解离，油墨分离悬浮于溶液中；将解离再生溶液储存于容器中。
进一步的设计，步骤b包括：在退膜废液与聚凝剂的比例为1/1000～3/1000加入0.2％的阳离子聚丙烯酰胺溶液进行混合搅拌；在阳离子作用下，酯化油墨从溶液中解离并从溶液中分离出油墨，使得油墨分离悬浮于溶液中。
进一步的设计，步骤c包括：通过孔径5um的pp棉芯过滤器将退膜溶液中的油墨过滤分离出来，使溶液得到净化处理，净化后退膜液返回生产线退膜槽内。
采用上述技术方案，与现有技术相比，优点在于：
第一，本申请的基础构思是：针对溶解于溶液中的酯化油墨，将其从溶液中解离出来；从而能够分离净化出来。
第二，本申请的第二个发明点在于：采用直流电流的方式将溶解在溶液中的酯化油墨解离出来，油墨分离悬浮于溶液中；从而能够处理。
第三，本申请的第三个发明点在于：在退膜废液与聚凝剂的比例为1/1000～3/1000加入0.2％的阳离子聚丙烯酰胺溶液进行混合搅拌。在阳离子作用下，酯化油墨从溶液中解离并从溶液中分离出油墨，使得油墨分离悬浮于溶液中。
具体实施方式
实施例一：
一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，包括以下步骤：
a.收集退膜废液：退膜工序排放退膜废液中主要含有溶解于溶液中的酯化油墨；采用专管单独收集，不能混入其他废水溶液。
b.解离再生：以稀有金属涂层钛板作为电极阳极，不锈钢板作为阴极，以电流密度在100-300A/m2范围进行电解，溶解在溶液中的酯化油墨在直电流作用下解离，油墨分离悬浮于溶液中；将解离再生溶液储存于容器中。
c.分离净化：将解离再生的退膜液进行过滤，通过孔径5um的pp棉芯过滤器将退膜溶液中的油墨过滤分离出来，使溶液得到净化处理，净化后退膜液返回生产线退膜槽内。
d.组分调整及添加：在溶液净化后回用到退膜生产线，根据组分浓度补加4％氢氧化钠溶液等成分，使退膜液浓度参数在合格范围内。
在退膜液温度50℃下，上线测试再生回用退膜液和原退膜液退膜时间和退膜品质对比如下表1所示。
表1
实施例二：
一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，包括以下步骤：
a.收集退膜废液：退膜工序排放退膜废液中主要含有溶解于溶液中的酯化油墨；采用专管单独收集，不能混入其他废水溶液。
b.解离再生：在退膜废液与聚凝剂的比例为1/1000～3/1000加入0.2％的阳离子聚丙烯酰胺溶液进行混合搅拌。在阳离子作用下，酯化油墨从溶液中解离并从溶液中分离出油墨，使得油墨分离悬浮于溶液中。
c.分离净化：将解离再生的退膜液进行过滤，通过孔径5um的pp棉芯过滤器将退膜溶液中的油墨过滤分离出来，使溶液得到净化处理，净化后退膜液返回生产线退膜槽内。
d.组分调整及添加：在溶液净化后回用到退膜生产线，根据组分浓度补加4％氢氧化钠溶液等成分，使退膜液浓度参数在合格范围内。
实施例二的方法，在退膜液温度50℃下，上线测试再生回用退膜液和原退膜液退膜时间和退膜品质对比如下表2所示。
通过测试对比，退膜废液经再生回用后退膜时间和退膜品质与原退膜液性能相同，再生后退膜液可以达到退膜生产线生产需求。
表2
以上已详细描述了本方面的较佳实施例，但应理解到，在阅读了本发明的上述讲授内容后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改。这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书的保护范围中。

Claims (1)

1.一种PCB板退膜废液循环再生利用的方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 收集退膜废液：退膜工序排放退膜废液中主要含有溶解于溶液中的酯化油墨；采用专管单独收集，不能混入其他废水溶液；
b. 解离再生：将溶解在溶液中的酯化油墨分离出来，使得油墨分离悬浮于溶液中；
包括以稀有金属涂层钛板作为电极阳极，不锈钢板作为阴极，以电流密度在100-300A/m2范围进行电解，溶解在溶液中的酯化油墨在直电流作用下解离，油墨分离悬浮于溶液中；将解离再生溶液储存于容器中；
c. 分离净化：将解离再生的退膜液进行过滤；
包括通过孔径5μm的pp棉芯过滤器将退膜溶液中的油墨过滤分离出来，使溶液得到净化处理，净化后退膜液返回生产线退膜槽内；
d. 组分调整及添加：在溶液净化后回用到退膜生产线，根据组分浓度补加4%氢氧化钠溶液。
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