CN116638845A

CN116638845A - 板纸

Info

Publication number: CN116638845A
Application number: CN202310149006.4A
Authority: CN
Inventors: 藤井健太郎
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2022-02-24
Filing date: 2023-02-22
Publication date: 2023-08-25
Also published as: JP7137027B1; JP2023122991A; JP2023123332A

Abstract

提供可在实现废纸浆再利用的同时提高高温多湿环境下的强度的板纸。该板纸为具有4层以上6层以下的层的板纸，至少具备表面层、表面下层、中间层和背面层，表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆，相对于表面层的全部纸浆成分，针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，表面下层、中间层和背面层含有瓦楞纸废纸浆，相对于背面层的全部纸浆成分，瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，全部层含有内添施胶剂，全部层中内添施胶剂的合计含量以固体成分换算为2.50kg/纸浆t以上6.00kg/纸浆t以下，总基重为330g/m²以上400g/m²以下，表面层和背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度为5g/m²以上50g/m²以下。

Description

板纸

技术领域

本发明涉及一种板纸。

背景技术

近年来，在高温多湿环境下用于船舶运输等中的捆包用包装容器中使用的瓦楞纸板中，使用了通常品质的瓦楞纸用衬板。瓦楞纸用衬板与木制、树脂制容器相比是轻量的，具有缓冲性，因此内容物难以破损，所以用于以精密设备为代表的各种领域。

对于在用于重物搬运的所述捆包用包装容器中使用的瓦楞纸箱，要求高压缩强度。为了表现高压缩强度，通常需要抄造高基重(坪量)的原纸(原紙)，降低基重则压缩强度下降，无法满足作为重物搬运用途的瓦楞纸箱所要求的瓦楞纸箱的压缩性。因此，作为用于捆包用包装容器的多层抄纸，例如在专利文献1中公开了447g/m²的高定量(米坪)的6层的板纸(参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2020-020065号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，为了用于与在高温多湿环境下使用的重物搬运相对应的用途，要求在低基重的同时，即使在高温多湿环境下也提高搬运时的压缩强度。

另外，近年来，板纸也要求废纸再利用、实现对环境友好的材质。特别是，近年来，从木材资源的保护和经济性的观点出发，致力于将废纸作为原料纸浆使用。

本发明是基于以上情况而完成的发明，目的在于提供一种可以在实现废纸浆再利用的同时提高高温多湿环境下的强度的板纸。

解决技术问题的技术手段

根据本发明一个方式的板纸是具有4层以上6层以下的层的板纸，所述板纸至少具备表面层、表面下层、中间层和背面层，所述表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆，相对于所述表面层的全部纸浆成分，所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，所述表面下层、所述中间层和所述背面层含有瓦楞纸废纸浆，相对于所述背面层的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，全部层含有内添施胶剂，所述全部层中内添施胶剂的合计含量以固体成分换算为2.50kg/纸浆t以上6.00kg/纸浆t以下，总基重为330g/m²以上400g/m²以下，所述表面层和所述背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度(コブサイズ度)为5g/m²以上50g/m²以下，所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差为10g/m²以下。

有益效果

根据本发明，可以提供一种可以在实现废纸浆再利用的同时提高高温多湿环境下的强度的板纸。

具体实施方式

[本发明的实施方式的说明]

根据本发明一个方式的板纸是具有4层以上6层以下的层的板纸，所述板纸至少具备表面层、表面下层、中间层和背面层，所述表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆，相对于所述表面层的全部纸浆成分，所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，所述表面下层、所述中间层和所述背面层含有瓦楞纸废纸浆，相对于所述背面层的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，全部层含有内添施胶剂，所述全部层中内添施胶剂的合计含量以固体成分换算为2.50kg/纸浆t以上6.00kg/纸浆t以下，总基重为330g/m²以上400g/m²以下，所述表面层和所述背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度为5g/m²以上50g/m²以下，所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差为10g/m²以下。

该板纸是具有4层以上6层以下的层的板纸，通过至少具备表面层、表面下层、中间层和背面层，可以在实现提高压缩强度和制箱适用性(製函適性)的同时抑制层间剥离。另外，作为捆包材料而暴露出的表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆，相对于所述表面层的全部纸浆成分，所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，由此，在能够实现提高高温多湿环境下的强度的同时，可以得到高耐折强度，因此抑制压痕线断裂(罫割れ)的效果优异。此外，通过所述表面下层、所述中间层和所述背面层含有施胶性高的瓦楞纸废纸浆，可以在实现废纸浆再利用的同时，在内添施胶剂的含量不增加的情况下有效地赋予施胶性。

高温多湿环境下的板纸品质的维持中，需要抑制进入板纸中的湿度的增加。在该板纸中，为了赋予表面层和背面层施胶性，全部层含有内添施胶剂，但通过将作为原料的施胶性高的针叶木牛皮纸浆和瓦楞纸废纸浆混合，可以在抑制内添施胶剂的添加量的同时有效地赋予施胶性。该板纸具有良好的施胶性，由此，即使在船舶运输、高温多湿环境下也可以维持品质。另外，该板纸的基重为330g/m²以上400g/m²以下，由此可以实现兼顾该板纸的压缩强度和重物搬运中的轻量化。此外，通过使表面层和背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度为5g/m²以上50g/m²以下，可以在高温多湿环境下抑制该板纸的吸湿，可以实现该板纸的品质维持。通过使所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差为10g/m²以下，可以抑制在高温多湿环境下表面层及背面层的吸湿差引起的变形，可以实现瓦楞纸板在高温多湿环境下的耐破强度的提高。

优选至少所述表面层和所述表面下层含有干燥纸力增强剂，所述表面下层的所述干燥纸力增强剂的含量比所述表面层的所述干燥纸力增强剂的含量多。通过至少所述表面层和所述表面下层含有干燥纸力增强剂，增强了该板纸表面侧的纸浆的纤维间的结合，因此可以进一步提高高温多湿环境下的强度。另外，通过所述表面下层的所述干燥纸力增强剂的含量比所述表面层的所述干燥纸力增强剂的含量多，可以增强因废纸的再生处理而疲劳且含有由比较扁平的纸浆纤维构成的瓦楞纸废纸浆的表面下层的强度，因此可以进一步提高高温多湿环境下的强度。

优选相对于所述表面下层和所述中间层各自的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，密度为0.75g/cm³以上0.95g/cm³以下，耐破强度为950kPa以上1100kPa以下。通过相对于所述表面下层和所述中间层各自的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，可以在该板纸进一步提高施胶性的同时提高废纸浆再利用的促进。另外，通过该板纸的密度在所述范围内，赋予缓冲性，可以在不添加必要以上的干燥纸力增强剂的情况下发挥高压缩强度。此外，通过耐破强度为950kPa以上1100kPa以下，可以提高该板纸在高温多湿环境下的耐冲击性。

该板纸优选用于重物搬运。该板纸可以提高高温多湿环境下的强度，因此，适合用作用于面向东南亚的捆包用包装容器的瓦楞纸板，另外，能够用作高温多湿环境下的流通领域等各种领域的工业用纸。

[本发明实施方式的详情]

以下对本发明进行详细说明。以下记载的构成要件的说明是基于代表性的实施方式、具体例而进行的，但是本发明不限于这样的实施方式。

<板纸>

根据本发明一个实施方式的板纸至少依次具备表面层、表面下层、中间层和背面层。另外，该板纸也可以在所述中间层与所述背面层之间具备单个层或者多个层。即，该板纸的层数是具有4层以上6层以下的层的多层纸，在5层以上的多层抄纸的情况下，优选在所述中间层与所述背面层之间具备第二中间层的构造、在所述中间层与所述背面层之间具备第二背面层的构造。这样，通过具有4层以上6层以下的层的多层纸，该板纸可以在实现压缩强度和制箱适用性的提高的同时抑制层间剥离。另一方面，该板纸的层数的上限为6层。在该板纸的层数为7层以上的情况下，容易产生层间剥离。

[表面层]

所述表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆(NUKP)。

所述表面层中的所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量的下限为90质量％，优选为95质量％。通过将作为瓦楞纸用的捆包材料而位于最表面侧的表面层的针叶木未漂白牛皮纸浆的含量设为90质量％以上，提高含有比例，不仅能够实现高温多湿环境下强度的提高，而且能够得到高耐折强度，因此抑制压痕线断裂的效果优异。在表面层中的针叶木未漂白牛皮纸浆的含量小于90质量％的情况下，有可能难以确保所希望的压缩强度。另外，在表面层中的针叶木未漂白牛皮纸浆的含量小于80质量％的情况下，由于长纤维的含量降低，所以表面层的耐折强度降低，有可能容易发生压痕线断裂。另外，从再利用性的观点出发，就所述表面层而言，优选废纸浆的含量小于10质量％，在不使压缩强度降低的范围内使用。

[表面下层]

表面下层含有瓦楞纸废纸浆。通过所述表面下层含有施胶性高的瓦楞纸废纸浆，可以在实现废纸浆再利用的同时，在内添施胶剂的含量不增加的情况下有效地赋予施胶性。

作为所述表面下层中的所述瓦楞纸废纸浆的含量的下限，优选为80质量％，更优选为85质量％，更优选为90质量％。作为所述瓦楞纸废纸浆的含量的上限，可以为100质量％。通过使该板纸的表面下层的瓦楞纸废纸浆的含量在所述范围内，可以在提高施胶性的同时提高废纸浆再利用的促进。

[中间层]

中间层含有瓦楞纸废纸浆。通过所述中间层含有施胶性高的瓦楞纸废纸浆，可以在实现废纸浆再利用的同时，在内添施胶剂的含量不增加的情况下有效地赋予施胶性。

作为所述中间层中的所述瓦楞纸废纸浆的含量的下限，优选为80质量％，更优选为85质量％，更优选为90质量％。作为所述瓦楞纸废纸浆的含量的上限，可以为100质量％。通过使该板纸的中间层的瓦楞纸废纸浆的含量在所述范围内，可以在提高施胶性的同时提高废纸浆再利用的促进。

[背面层]

所述背面层含有瓦楞纸废纸浆。

所述背面层中的所述瓦楞纸废纸浆的含量的下限为90质量％，优选为95质量％。作为所述瓦楞纸废纸浆的含量的上限，可以为100质量％。就该板纸而言，通过使作为捆包材料而位于最背面侧的背面层的原料纸浆的所述瓦楞纸废纸浆的含量在所述范围内，可以在提高高温多湿环境下的强度的同时提高废纸浆再利用的促进。

另外，就该板纸的各层而言，作为除所述针叶木牛皮纸浆、所述瓦楞纸废纸浆和所述牛皮废纸浆以外的其它纸浆，例如还可以使用从杂志废纸浆、茶纸废纸(茶古紙)、牛皮信封废纸、报纸废纸、宣传单废纸、办公废纸、优质白纸废纸、肯特纸废纸、构造纸废纸、土地证书废纸等制造的解离废纸浆、解离脱墨废纸浆、脱墨漂白废纸浆等。另外，根据需要，也可以使用磨木浆(GP)、热磨机械浆(TMP)、漂白化学热磨机械浆(BCTMP)等机械浆。

[添加剂]

(内添施胶剂)

该板纸的全部层含有内添施胶剂。通过使该板纸的全部层含有内添施胶剂，可以在高温多湿环境下提高针对该板纸中的湿度的耐久性，能够实现该板纸的品质维持。所述内添施胶剂可以举出苯乙烯系内添施胶剂、烷基烯酮二聚体(AKD)、烯基琥珀酸酐(ASA)、中性松香内添施胶剂、松香内添施胶剂等。其中，优选中性松香内添施胶剂。

所述松香内添施胶剂没有特别的限定，可以使用造纸领域中公知的物质。松香系的物质例如可以举出用富马酸、马来酸、丙烯酸等α,β-不饱和羧酸或其酸酐对脂松香、木松香、妥尔油松香等松香类进行改性得到的强化松香；使甘油、三羟甲基乙烷、三羟甲基丙烷、季戊四醇、双甘油等多元醇与所述松香类反应得到的松香酯。另外，在本发明中，松香系内添施胶剂包括将它们单独乳化或将其混合物乳化得到的物质，以及在单独乳化之后混合得到的物质。此外，所述乳化得到的物质中，为了进一步提高施胶显现性，也包含添加了各种聚合物的物质。

作为全部层的内添施胶剂的合计含量的下限，以固体成分换算为2.50kg/纸浆t，优选为2.55kg/纸浆t。另外，作为全部层的内添施胶剂的合计含量的上限，以固体成分换算为6.00kg/纸浆t，优选为5.85kg/纸浆t。通过使内添施胶剂的添加量在所述范围内，可以赋予该板纸足够的耐水性，在高温多湿环境下可以提高针对该板纸中的湿度的耐久性。另外，“kg/纸浆t”表示相对于1吨纸浆的添加量(kg)。在此，所谓全部层的内添施胶剂的合计含量，是指将在全部层中添加的内添施胶剂的合计量除以在全部层中使用的纸浆的合计量而算出的值。

(干燥纸力增强剂)

在该板纸中，优选至少所述表面层和所述表面下层含有干燥纸力增强剂，所述表面下层的所述干燥纸力增强剂的含量比所述表面层的所述干燥纸力增强剂的含量多。通过至少所述表面层和所述表面下层含有干燥纸力增强剂，增强了该板纸表面侧的纸浆的纤维间的结合，因此可以进一步提高高温多湿环境下的强度。另外，通过所述表面下层的所述干燥纸力增强剂的含量比所述表面层的所述干燥纸力增强剂的含量多，可以增强因废纸的再生处理而疲劳且含有由比较扁平的纸浆纤维构成的瓦楞纸废纸浆的表面下层的强度，因此可以进一步提高高温多湿环境下的强度。

作为干燥纸力增强剂，优选丙烯酰胺系干燥纸力增强剂。更优选两性聚丙烯酰胺树脂系的干燥纸力增强剂。两性聚丙烯酰胺是将阳离子单体、阴离子单体与丙烯酰胺聚合得到的物质，通过自身的阳离子基团直接固定在纸浆纤维上。另外，两性聚丙烯酰胺树脂系的干燥纸力增强剂的特征在于能够控制分子结构、分子量。

作为该板纸整体的干燥纸力增强剂的添加量的下限，以固体成分换算优选为2.70kg/纸浆t，更优选为2.75kg/纸浆t。另外，作为该板纸整体的干燥纸力增强剂的添加量的上限，以固体成分换算优选为3.90kg/纸浆t，更优选为3.85kg/纸浆t。通过使该板纸整体的干燥纸力增强剂的添加量在所述范围内，可以在确保该板纸的柔软性的同时提高高温多湿环境下的强度。

作为表面层的干燥纸力增强剂的添加量的下限，以固体成分换算优选为0.8kg/纸浆t。另外，作为表面层的干燥纸力增强剂的添加量的上限，以固体成分换算优选为2.0kg/纸浆t。通过含有干燥纸力增强剂可以实现压缩强度的提高，但含有干燥纸力增强剂有可能导致损害纸层的柔软性。该板纸在表面层中有助于提高压缩强度的针叶木未漂白牛皮纸浆的添加量多。因此，通过使表面层的干燥纸力增强剂的添加量在所述范围内，可以在确保柔软性的同时，抑制压痕线断裂等表面层的破裂，进一步提高高温多湿环境下的强度。此外，如果表面层的干燥纸力增强剂的添加比例超过所述上限，则有可能滤水性降低，在抄纸机的压榨部的压榨以及脱水工序中原料纸浆容易排出。另外，在所述压榨部中，原料纸浆的渣滓(粕)附着于对粘贴在辊上的湿纸进行剥离时所使用的刮刀上，表面层的品质有可能降低。

作为表面下层的干燥纸力增强剂的添加量的下限，以固体成分换算优选为2.0kg/纸浆t。另外，作为表面下层的干燥纸力增强剂的添加量的上限，以固体成分换算优选为7.0kg/纸浆t。通过使表面下层的干燥纸力增强剂的添加量在所述范围内，可以在抑制干燥纸力增强剂引起的柔软性降低的同时进一步提高含有瓦楞纸废纸浆的表面下层在高温多湿环境下的强度。

作为中间层的干燥纸力增强剂的添加量的下限，以固体成分换算优选为1.0kg/纸浆t。另外，作为中间层的干燥纸力增强剂的添加量的上限，以固体成分换算优选为6.0kg/纸浆t。通过使中间层的干燥纸力增强剂的添加量在所述范围内，可以在抑制干燥纸力增强剂引起的柔软性降低的同时进一步提高含有瓦楞纸废纸浆的中间层在高温多湿环境下的强度。

作为背面层的干燥纸力增强剂的添加量的下限，以固体成分换算优选为2.0kg/纸浆t。另外，作为背面层的干燥纸力增强剂的添加量的上限，以固体成分换算优选为8.0kg/纸浆t。通过使背面层的干燥纸力增强剂的添加量在所述范围内，可以在抑制干燥纸力增强剂引起的柔软性降低的同时进一步提高含有瓦楞纸废纸浆的背面层在高温多湿环境下的强度。

(其它添加剂)

在该板纸的表面层、表面下层、中间层、背面层等各层中，可以在不损害本发明的目标效果的范围内含有各种造纸用添加剂。作为各种造纸用添加剂，例如可以单独添加或者以并用两种以上的方式添加絮凝剂(二氧化硅)等试剂固定剂、聚酰胺等助留剂(歩留り向上剤)、聚胺、环氧氯丙烷等耐水化剂、硫酸铝(硫酸バンド)等试剂固定剂、消泡剂、粘土、滑石、碳酸钙等填料、碱性染料、酸性染料、阴离子性直接染料、阳离子性直接染料等公知的添加剂、阳离子淀粉、两性淀粉等纸力增强剂。

[涂布层]

该板纸可以在所述表面层和所述背面层的表面形成涂布层，所述涂布层可以含有淀粉和阴离子性外添施胶剂。通过在所述表面层和所述背面层的表面形成涂布层，所述涂布层含有淀粉和阴离子性外添施胶剂，可以对与涂布层接触的表面层的纸浆纤维间进行填充(目止め)，因此可以提高印刷适应性，确保印刷面的平滑化。

作为淀粉，例如可以举出玉米淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉、小麦淀粉、米淀粉、以它们为原料的氧化淀粉、磷酸酯化淀粉等各种改性淀粉等，但并不限定于此。另外，这些淀粉可以单独使用，也可以将两种以上组合使用。

作为阴离子性外添施胶剂，例如可以举出松香皂(ロジンソープ)外添施胶剂、松香乳液外添施胶剂、特殊改性松香外添施胶剂、烯基琥珀酸、烯基琥珀酸酐、阴离子性烷基烯酮二聚体、烯烃系树脂、苯乙烯系树脂、苯乙烯-丙烯酸系树脂、苯乙烯-马来酸-丙烯酸系树脂、蜡系外添施胶剂等。

涂布层中的所述淀粉和所述阴离子性外添施胶剂的质量比以固体成分换算优选为90.9:9.1～96.8:3.2，更优选为93.0:7.0～95.0:5.0。通过所述淀粉和所述阴离子性外添施胶剂的质量比在所述范围内，可以提高该板纸的表面层侧的印刷适应性，确保印刷面的平滑化。此外，由于可以提高涂布层的刚性，所以在该板纸的背面层侧可以提高压缩强度。

涂布层在所述淀粉和阴离子性外添施胶剂中还可以含有防滑剂、防腐剂、防锈剂、消泡剂、粘度调节剂、分散剂、流动改性剂、染料、耐水化剂、保水剂等各种助剂。

作为涂布层的涂布量的下限，以固体成分换算优选为1.50g/m²，更优选为1.70g/m²。另一方面，作为所述涂布量的上限，优选为2.25g/m²，更优选为2.17g/m²。通过使涂布层的涂布量在所述范围内，可以对与该板纸的表面层侧的涂布层接触的表面层的纸浆纤维间进行填充，因此可以提高印刷适应性。

[板纸的特性]

(基重)

基重按照JIS-P8124(2011)进行测定。在本发明进一步优选的方式中，板纸的总基重为330g/m²以上400g/m²以下，更优选为340g/m²以上380g/m²以下。在该板纸的总基重小于330g/m²的情况下，有可能变得压缩强度不足。在该板纸的总基重超过400g/m²的情况下，有可能难以实现重物搬运中的轻量化。通过该板纸的基重为330g/m²以上400g/m²以下，可以实现兼顾该板纸的压缩强度和重物搬运中的轻量化。

构成该板纸的表面层的基重优选为30.0g/m²～80.0g/m²，更优选为40.0g/m²～50.0g/m²。表面下层的基重优选为50.0g/m²～90.0g/m²，更优选为60.0g/m²～80.0g/m²。中间层的基重优选为50.0g/m²～90.0g/m²，更优选为60.0g/m²～80.0g/m²。背面层的基重优选为140.0g/m²～190.0g/m²，更优选为150.0g/m²～180.0g/m²。本发明的板纸中，通过使整体的基重在所述范围内，可以使制箱时的成形性良好，并且即使在高温多湿环境下，也可以抑制成型后填充内容物时的包装容器的破损。

(密度)

作为该板纸的密度的下限，优选为0.75g/cm³，更优选为0.78g/cm³。作为所述密度的上限，优选为0.95g/cm³，更优选为0.85g/cm³。通过该板纸的密度在所述范围内，赋予缓冲性，可以在不添加必要以上的干燥纸力增强剂的情况下发挥高压缩强度。

(纸厚度)

纸厚度按照JIS-P8118(2014)中记载的“纸和板纸-厚度和密度的试验方法”进行测定。该本发明的板纸的整体纸厚度优选300μm～550μm，更优选350μm～500μm。

(Cobb施胶度)

Cobb施胶度按照JIS-P8140(1998)，将测量时间设为2分钟进行测定。该板纸的Cobb施胶度的下限为5g/m²，优选为30g/m²。在该板纸的Cobb施胶度小于所述下限的情况下，在高温多湿环境下有可能无法充分抑制该板纸中的湿度，并且在加工成纸容器等时有可能产生贴合不良。另一方面，该板纸的Cobb施胶度的上限优选为50g/m²，更优选为40g/m²。在该板纸的Cobb施胶度超过所述上限的情况下，有可能导致该板纸因吸湿而发生波纹、褶皱。通过使所述表面层和所述背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度在所述范围内，在高温多湿环境下能够抑制该板纸的吸湿，能够实现该板纸的品质维持。

所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差的上限为10g/m²，优选为7g/m²。另一方面，作为所述Cobb施胶度的差的下限，优选为1g/m²。若所述Cobb施胶度的差超过10g/m²，则难以抑制在高温多湿环境下表面层及背面层的吸湿差引起的变形，高温多湿环境下瓦楞纸板的耐破强度可能降低。在所述Cobb施胶度的差小于1g/m²的情况下，会过度进行Cobb施胶度的调整，操作上的变动变大，由此，品质管理所需的成本有可能增大。

(横向的压缩强度)

横向的压缩强度按照JIS-P8126(2005)进行测定。作为用于重物搬运的板纸，通过与板纸的抄纸方向垂直的横向的压缩强度为680N以上，可以维持适合用作用于重物搬运的板纸的强度。另一方面，通过使所述压缩强度为850N以下，该板纸的加工适应性优异。

(耐破强度)

耐破强度按照JIS-P8131(2009)中记载的“纸和板纸的通过Mullen(ミューレン)高压试验机的耐破强度试验方法”进行测定。

(耐破指数)

耐破指数由JIS-P8131(2009)规定。耐破指数是将按照所述JIS-P8131(2009)测定的、以千帕斯卡(kPa)单位表示的纸的耐破强度除以所述基重得到的值。该板纸在60℃、80％RH的气氛下的耐破指数的下限优选为2.60kPa·m²/g，更优选为2.70kPa·m²/g。通过使所述耐破指数在所述范围内，能够提高该板纸在高温多湿环境下的耐冲击性。对于所述“60℃、80％RH”，按照JIS-P8111(1998)进行测定。

该板纸优选用于重物搬运。该板纸在高温多湿环境下的强度优异，因此，适合用作用于面向东南亚的捆包用包装容器的瓦楞纸板，另外，能够用作高温多湿环境下的流通领域等各种领域的工业用纸。

[板纸的制造方法]

该板纸的制造方法没有特别限定，例如具备打浆工序、抄纸工序、涂布工序和干燥工序。

(打浆工序)

在打浆工序中，进行打浆以使构成各层的原料纸浆成为所希望的游离度。所述原料纸浆含有针叶木牛皮纸浆、瓦楞纸废纸浆等。首先，将纸浆纤维分散在水中得到浆料，根据需要将与各纸层对应的添加剂添加到所述浆料中并进行混合，制备各纸层的纸料。

(抄纸工序)

接着，使用这些原料浆料，在中性区域使用抄纸机抄纸，以使板纸的pH成为6以上8以下。在所述抄纸工序中，使用对喷出到行进的网线上的纸浆原料进行抄纸的抄纸机，对原料纸浆进行抄纸。抄纸机没有特别的限定，可以使用公知的抄纸机，例如可以使用长网抄纸机、圆网抄纸机、混合成型器、夹网成型器等抄纸机，以4层以上6层以下的多层进行抄纸。

(涂布工序)

在所述表面层和背面层中，可以具备将涂布液涂布的工序。在涂布工序中，可以使用公知的涂布机。

(干燥工序)

接着，利用干燥筒(ドライヤーシリンダー)对纸进行干燥。

最后卷在纸轴上，得到板纸。

该板纸可以在实现废纸浆再利用的同时提高高温多湿环境下的强度。

<其它实施方式>

本发明不限于上述实施方式，除了上述方式以外，还能够以施加了各种变更、改良的方式进行实施。

例如，该板纸也可以在所述中间层与所述背面层之间具备单个或者多个中间层。

实施例

以下，利用实施例对本发明进一步具体地进行说明，但是本发明不限定于以下的实施例。

[实施例1]

将表1和表2中记载的原料添加到纸浆浆料中。另外，就表面层的针叶木未漂白牛皮纸浆和瓦楞纸废纸浆的游离度而言，按照JIS-P8220-1(2012)的纸浆的解离方法进行解离从而使其成为解离纸浆，并按照JIS-P8121-2(2012)的加拿大标准游离度试验方法对该解离纸浆进行测定。

(添加剂)

(1)松香系内添施胶剂

ハリマ化成公司的“NS-77P”特殊松香内添施胶剂(固体成分50％)

(2)丙烯酰胺系干燥纸力增强剂

ハリマ化成公司的“ハーマイドRB-550”：两离子性聚丙烯酰胺(固体成分20％)

[实施例2～实施例18、比较例1～比较例6及参考例(市售品)]

除了原料的种类、含量和物理性质值如表1～表2所示以外，与实施例1同样地得到了实施例2～实施例18以及比较例1～比较例6的板纸。另外，作为参考例，评价了基重410g/m²的市售品。

[表1]

[表2]

[评价]

针对得到的各板纸，利用下述方法进行了评价。评价结果示于表3。

(1)基重(g/m²)

按照JIS-P8142(1998)中记载的“纸和板纸-基重测定方法”进行测定。

(2)纸厚度(μm)

按照JIS-P8118(2014)中记载的“纸和板纸-厚度和密度的试验方法”进行测定。

(3)密度(g/cm³)

(4)横向的压缩强度

按照JIS-P8126(2005)测定了常温常湿下(25％、65％RH)的气氛下的横向的压缩强度。

(5)Cobb施胶度

按照JIS-P8140(1998)进行了测定。另外，本发明中所谓的Cobb施胶度是使水与表面层或者背面层的面接触2分钟测定的。

(6)耐破强度及耐破指数

按照JIS-P8131(2009)，以与橡胶隔膜接触的面为测定面，表面和背面各10次(平均值)，测定了常温常湿下(25℃、65％RH)的气氛下的耐破强度及耐破指数。另外，耐破指数是将耐破强度除以基重而算出的。

(7)耐折强度

就耐折强度而言，按照JIS-P8115(2001)中记载的“纸和板纸-耐折强度试验方法-MIT试验机法”测定了纵向的耐折强度。通过板纸的所述纵向的耐折强度为490次以上，可以抑制压痕线断裂。

(8)高温多湿环境下的强度(高温多湿环境下的耐破强度和高温多湿环境下的耐破强度残存率)

首先，将得到的板纸在干燥机内于105℃的条件下放置2小时，在放入了蒸馏水的容器内，在试验片上载有重物的状态下在水中浸渍30分钟，然后使试验片的表背面反转，进一步在载有重物的状态下在水中浸渍30分钟。然后，用布擦去板纸的水气，按照JIS-P8131(2009)测定耐破强度。然后，将上述试验条件下的耐破强度除以上述常温常湿下(25℃、65％RH)的气氛下的耐破强度，求出高温多湿环境下的耐破强度残存率(％)。在板纸的所述高温多湿环境下的耐破强度残存率(％)小于20％的情况下，不能充分得到高温多湿环境下的耐冲击性，运输时容易发生纸箱破损(箱潰れ)等。另外，在所述高温多湿环境下的耐破强度残存率(％)为38％以上的情况下，在水中的溶解性降低，因此再利用性差。

[表3]

如上述表3所示，实施例1～实施例18的横向的压缩强度为680N以上，可知可以维持适合用作用于重物搬运的板纸的强度(在实施例1～实施例18中，相对于所述表面层的全部纸浆成分，所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，所述表面下层、所述中间层和所述背面层含有瓦楞纸废纸浆，相对于所述背面层的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，全部层含有内添施胶剂，所述全部层中内添施胶剂的合计含量以固体成分换算为2.50kg/纸浆t以上6.00kg/纸浆t以下，总基重为330g/m²以上400g/m²以下，所述表面层和所述背面层的Cobb施胶度为5g/m²以上50g/m²以下，所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差为10g/m²以下)。另外，高温多湿环境下的耐破强度和高温多湿环境下的耐破强度残存率以及耐折强度均良好。

另一方面，总基重小于330g/m²的比较例1、比较例2和比较例6由于总基重低至小于330g/m²，因此横向的压缩强度低，不适合作为用于重物搬运的板纸。比较例3中，相对于表面层的全部纸浆成分，针叶木牛皮纸浆的含量小于90质量％，因此横向的压缩强度和耐折强度降低，不适合作为用于重物搬运的板纸。内添施胶剂的合计含量小于2.50kg/纸浆t且表面层与背面层的Cobb施胶度的差超过10g/m²的比较例4在高温多湿下的耐破强度残存率降低。内添施胶剂的合计含量小于2.50kg/纸浆t且表面层和背面层的Cobb施胶度超过50g/m²的比较例5在高温多湿下的耐破强度残存率降低。

另外，参考例的市售品虽然表面层与背面层的Cobb施胶度的差超过10g/m²，但由于总基重高达410g/m²，因此压缩强度和高温多湿下的耐破强度残存率变高。但是，由于总基重高达410g/m²，因此难以实现重物搬运中的轻量化。

以上结果示出了可以在实现废纸浆再利用的同时提高高温多湿环境下的强度。该板纸可以作为用于重物搬运的板纸而用作高温多湿环境下的流通领域等各种领域的工业用纸。

Claims

1.一种板纸，所述板纸是具有4层以上6层以下的层的板纸，

所述板纸至少具备表面层、表面下层、中间层和背面层，

所述表面层含有针叶木未漂白牛皮纸浆，

相对于所述表面层的全部纸浆成分，所述针叶木未漂白牛皮纸浆的含量为90质量％以上，

所述表面下层、所述中间层和所述背面层含有瓦楞纸废纸浆，

相对于所述背面层的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，

全部层含有内添施胶剂，

所述全部层中内添施胶剂的合计含量以固体成分换算为2.50kg/纸浆t以上6.00kg/纸浆t以下，

总基重为330g/m²以上400g/m²以下，

所述表面层和所述背面层在测量时间2分钟时的Cobb施胶度为5g/m²以上50g/m²以下，

所述表面层与所述背面层的Cobb施胶度的差为10g/m²以下。

2.根据权利要求1所述的板纸，其中，

至少所述表面层和所述表面下层含有干燥纸力增强剂，

所述表面下层的所述干燥纸力增强剂的含量比所述表面层的所述干燥纸力增强剂的含量多。

3.根据权利要求1或2所述的板纸，其中，

相对于所述表面下层和所述中间层各自的全部纸浆成分，所述瓦楞纸废纸浆的含量为90质量％以上，

密度为0.75g/cm³以上0.95g/cm³以下，

耐破强度为950kPa以上1100kPa以下。

4.根据权利要求1或2所述的板纸，其中，

所述板纸用于重物搬运。

5.根据权利要求3所述的板纸，其中，

所述板纸用于重物搬运。