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CN116638732B - 一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构 - Google Patents

一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构

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CN116638732B
CN116638732B CN202310445390.2A CN202310445390A CN116638732B CN 116638732 B CN116638732 B CN 116638732B CN 202310445390 A CN202310445390 A CN 202310445390A CN 116638732 B CN116638732 B CN 116638732B
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screw
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barrel
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XUZHOU TENGFEI ENGINEERING PLASTICS CO LTD
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Abstract

本发明公开了一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，包括机筒，机筒外侧设有齿轮箱，齿轮箱内设有驱动电机和齿轮轴，驱动电机固定设于齿轮箱的侧壁上，齿轮轴转动设于齿轮箱的侧壁上，齿轮轴设有两组，一组齿轮轴与驱动电机的输出轴相连，两组齿轮轴上分别固定设有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，机筒内设有两根平行的螺杆，两根螺杆分别与两组齿轮轴相连，两组螺杆对称分布设置于机筒内，两组螺杆转向相同，两根螺杆之间的相位角为90°，螺杆上设有花键的花键轴、螺纹原件、捏合原件以及齿形原件。本发明涉及螺杆挤出机技术领域，具体提供了种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构。

Description

一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构
技术领域
本发明涉及螺杆挤出机技术领域，具体为一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构。
背景技术
玻纤增强聚酰胺力学性能优异，在国民经济建设中发挥越来越大的作用，但是由于玻纤的“烛芯效应”，造成该材料极易燃烧，一旦遇到明火，发生火灾的风险极大。随着新能源汽车的市场份额的不断扩大和欧盟ROSH环保法规的越来越严苛，传统的溴系阻燃增强尼龙不断被无卤阻燃增强尼龙代替。作为新能源汽车重要的组成部分，无卤阻燃玻纤增强尼龙注塑的充电枪一方面对机械性能要求很高，要求材料整体的刚韧平衡性好。另一方面，长期的户外使用环境，对材料的颜色的稳定性要求苛刻，户外极端环境所引起的色差要在可控范围之内。这就对阻燃增强的底料的颜色稳定性提出更高的要求。
无卤阻燃玻纤增强尼龙材料体系中，主要有尼龙基体树脂，玻璃纤维增强剂，无卤阻燃剂等基本成分构成。要获得具有优良物理机械性能和良好加工稳定性的产品，除了要有优良的配方体系，挤出加工工艺对力学性能和加工稳定性也有至关重要的影响。其中双螺杆挤出机的螺杆组合会对体系中玻纤的长度和分散，阻燃剂的热降解和分布，整个挤出过程的热历程有决定性影响，这些因素的叠加就会对整个挤出加工稳定性和产品的最终力学性能有直接影响。因此，开发一套适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强尼龙材料的螺杆组合机构就显得十分有必要。
发明内容
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，主要包括两根平行同向的螺杆芯轴，以及排列在芯轴上面的不同类型的螺杆原件，通过特定的螺杆原件和合理的螺杆原件组合，实现阻燃剂的最低限度降解和在体系中优良的分散，玻璃纤维在体系中分散更加均匀，物料在加工过程中剪切热大幅降低，不断条，材料的机械性能有明显提高。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，包括机筒，所述机筒外侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机固定设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴转动设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴设有两组，一组所述齿轮轴与驱动电机的输出轴相连，两组所述齿轮轴上分别固定设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述机筒内设有两根平行的螺杆，两根所述螺杆分别与两组齿轮轴相连，两组所述螺杆对称分布设置于机筒内，两根所述螺杆之间的相位角为90°，所述螺杆上设有花键的花键轴、螺纹原件、捏合原件以及齿形原件，所述螺纹原件、捏合原件和齿形原件内孔均带有与花键轴相对应的花键槽，多个不同正、反向的螺纹原件和多个正向的捏合原件及多个齿形原件按顺序排列在花键轴上，所述花键轴的两端将排列好的螺纹原件和捏合原件及齿形原件固定，所述的螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头，所述螺杆的另一端通过螺杆轴承转动设于机筒内，所述螺杆头外径小于所述螺杆的外径，每根所述螺杆可分为输送段(A)、塑化段(B)、混炼段(C)、排气段(D)及均化段(E)。
进一步地，所述螺杆的输送段(A)包括32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
所述螺杆的塑化段(B)包括K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
所述螺杆的混炼段(C)包括48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
所述螺杆的排气段(D)48/48、48/48；
所述螺杆的均化段(E)32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
进一步地，所述螺杆的输送段(A)包括32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
所述螺杆的塑化段(B)包括K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
所述螺杆的混炼段(C)包括48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、ZME22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
所述螺杆的排气段(D)48/48、48/48；
所述螺杆的均化段(E)32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
下面对本方案中涉及到的螺纹原件、捏合原件及齿形原件分别做如下解释：
(1)螺纹原件主要是两种类型，正向和反向。在本方案中可以用c/d、c/dL表示，c/d：表示是正向螺纹原件，螺纹的旋向与螺杆的挤出方向是一致的。第一个字母“c”表示螺纹原件的导程的大小，单位是mm，第二个字母“d”表示螺纹原件的长度，单位是mm，例如本方案中涉及到螺杆原件有32/32，表示导程为32毫米，长度为32毫米的正向螺纹原件。
正向螺纹原件还有一类使用在螺杆输送段(A)起始位置的螺纹原件，表示如c/dSK，SK表示该螺纹原件螺槽较深，螺槽底部有锥度，便于输送段的加料。
螺纹原件中的c/dL与螺纹原件中c/d含义是一样的，区别在于后缀有一个“L”，表示该螺纹原件的旋向与螺杆挤出方向相反。例如22/11L表示导程为22毫米，长度为11毫米的反向螺纹原件。其他螺纹原件同理。
(2)捏合原件主要是两种类型，正向捏合原件和反向捏合原件。在本方案中可以用K@/a/b，K@/a/bL表示，@/a/b表示正向捏合原件，第一个@表示捏合块相邻啮合盘间的错列角，a表示捏合原件上面捏合盘的数量，b表示捏合块的长度，单位是mm。例如K45°/5/32，表示错列角为45°，捏合盘数量为5，长度为32毫米的正向捏合块，K45°/5/32L，表示错列角为45°，捏合盘数量为5，长度为32毫米的反向捏合块。其他捏合原件同理。
(3)齿形原件主要有ZMEɡ和TMEβ两种类型；ZME表示齿形盘的旋向与螺杆挤出方向是同向的斜齿，ɡ是ZME齿形盘的厚度，单位是毫米。TME表示齿形盘的齿向与挤出方向是垂直的，为中性齿形盘，β是齿形盘的厚度，单位是毫米。本方案中主要有两种规格的齿形原件，分别是ZME22和TME16。每根螺杆可分为输送段(A)、塑化段(B)、混炼段(C)、排气段(D)及均化段(E)。每段包括不同的螺杆原件组成。各分区实现不同的混合效果，下面将各区的主要功能及要实现的效果做如下说明：
输送段(A)主要目的是实现物料在双螺杆里面的填充和输送，通过螺纹原件的输送和挤压，实现物料的压实和物料的初步脱挥，并进一步对物料进行预塑化；本方案中输送段(A)主要包括导程不同的螺纹原件，更进一步包括32/32SK、48/48、32/32、22/22螺纹原件。
塑化段(B)主要的目的是对由输送段输送过来的物料进行剪切和塑化，并使塑化好的各组分实现均匀的分散，进一步对塑化好的物料进行脱挥处理。塑化段(B)主要包括螺纹原件48/48、32/32、22/22、22/11L和捏合原件K45°/5/32、K30°/7/48、K90°/5/32、K60°/4/22和齿形原件TME16。
混炼段(C)主要目的是实现外加矿物(阻燃剂，玻璃纤维)的剪切和分散，实现玻纤的剪切并使玻璃纤维均匀的分散在塑料熔体内。并进一步对整个熔融体系进行充分的混炼和均化。使组分达到一个均一的状态。混炼段(C)主要包括螺纹原件48/48、32/32、22/22、22/11L和捏合原件K45°/5/32、K30°/7/48、K90°/5/32、K60°/4/22和齿形原件TME16及ZME22。
排气段(D)外接一个负压的真空泵，主要是对经混炼段输送过来的熔体里面的可挥发性组分进行脱挥，最大限度的脱除熔体里面的低分子物质，保证整个熔体的密实和挤出加工的流畅。排气段主要有一些大导程的螺纹原件组成，本方案中排气段(D)主要包括48/48。
均化段(E)主要作用是对混合均匀的塑料熔体做挤出前的进一步均化，并在机头模孔前建立高压，以使挤出加工能够稳定的进行。均化段(E)主要包括连续排列导程渐减的螺纹原件。本方案中主要有32/32、22/22。
采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，通过对螺杆的输送段(A)、塑化段(B)、混炼段(C)、排气段(D)及均化段(E)进行改变，具体改变为塑化段(B)的捏合块组去掉了2个K90°/5/32，并用一个TME16替代了一个K45°/5/32，达到的直观效果为实施例塑化段的整体剪切强度要弱于对比例，这有利于降低塑化段过高的剪切热，有利于PA6树脂在较低的热环境下的塑化，减少阻燃剂的分解，改善材料整体的白度。同时在混炼段的区别主要是减少了3连组的捏合块组的个数，去掉了强剪切长停留时间的啮合块K90°/5/32，进而用低剪切力高分散混合能力的ZME22和TME16代替啮合块，使得玻璃纤维的保留长度更长，有利于材料的整体的力学性能的提升。本方案混炼段弱剪切强分散的齿形原件又能获得不亚于啮合块组的分散能力，促进了无卤阻燃剂的分散，降低阻燃剂的降解，使得挤出加工稳定，改善了对比例的断条现象，可以连续化生产。并运用了低剪切的齿形原件替代了对比例中的高剪切的捏合原件，降低了双螺杆挤出机的扭矩，从而使得驱动电机的电流更低。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的螺杆示意图；
图3为本发明实施例的输送段的结构示意图；
图4为本发明实施例的塑化段的结构示意图；
图5为本发明实施例一混炼段的结构示意图；
图6为本发明实施例二混炼段的结构示意图；
图7为本发明实施例的排气段的结构示意图；
图8为本发明实施例的均化段的结构示意图。
其中，1、机筒，2、齿轮箱，3、驱动电机，4、齿轮轴，5、主动齿轮，6、从动齿轮，7、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，包括机筒1，机筒1外侧设有齿轮箱2，齿轮箱2内设有驱动电机3和齿轮轴4，驱动电机3固定设于齿轮箱2的侧壁上，齿轮轴4转动设于齿轮箱2的侧壁上，齿轮轴4设有两组，一组齿轮轴4与驱动电机3的输出轴相连，两组齿轮轴4上分别固定设有主动齿轮5和从动齿轮6，主动齿轮5和从动齿轮6啮合，机筒1内设有两根平行的螺杆7，两根螺杆7分别与两组齿轮轴4相连，两组螺杆7对称分布设置于机筒1内，两根螺杆7之间的相位角为90°，螺杆7上设有花键的花键轴、螺纹原件、捏合原件以及齿形原件，螺纹原件、捏合原件和齿形原件内孔均带有与花键轴相对应的花键槽，多个不同正、反向的螺纹原件和多个正向的捏合原件及多个齿形原件按顺序排列在花键轴上，花键轴的两端将排列好的螺纹原件和捏合原件及齿形原件固定，螺杆7的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆7头，螺杆7的另一端通过螺杆7轴承转动设于机筒1内，螺杆7头外径小于螺杆7的外径，每根螺杆7可分为输送段(A)、塑化段(B)、混炼段(C)、排气段(D)及均化段(E)。
具体实施方法为将无卤阻燃剂、PA6树脂、无卤阻燃剂及加工助剂在高速混合机中混合均匀，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料，玻纤从侧喂料口喂入挤出机中，固定驱动电机转速为350转/分钟。按照设定好的工艺温度，用不同的螺杆组合验证设定好的无卤阻燃玻纤增强PA6配方。
本方案是一种适用于高力学性能良加工性无卤阻燃玻纤增强尼龙的螺杆组合。选用固定的无卤阻燃玻纤增强PA6配方，固定的驱动电机转速和挤出温度，验证不同的实施例和对比例。
本专利主要是通过以下技术指标来评估各实施例和对比例的实际效果：
1.物理机械性能指标，包括拉伸强度、缺口冲击强度、弯曲强度、弯曲模量、熔融指数、灰分、材料的白度。其中材料的白度分为“白”“发黄”两个级别。
2.加工过程的工艺参数及描述，主要包括驱动电机电流，单位是A断条情况的描述；其中断条情况描述分为：“断条明显”、“无断条，加工平稳”两个级别。
实施例一
输送段(A)包括32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
塑化段(B)包括K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
混炼段(C)包括48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
排气段(D)48/48、48/48；
均化段(E)32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
按设定好的无卤阻燃玻纤增强PA6材料配方称取各组分，PA6树脂、无卤阻燃剂和加工助剂在高速混合机中混合均匀，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料，玻纤从侧喂料口喂入挤出机中，固定驱动电机转速为350转/分钟，挤出加工造粒，测试评估。
实施例二
输送段(A)包括32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
塑化段(B)包括K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
混炼段(C)包括48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、ZME22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
排气段(D)48/48、48/48；
均化段(E)32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
按设定好的无卤阻燃玻纤增强PA6材料配方称取各组分，PA6树脂和加工助剂在高速混合机中混合均匀，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料，玻纤从侧喂料口喂入挤出机中，固定驱动电机转速为350转/分钟，挤出加工造粒，测试评估。
对比例一
输送段(A)包括32/32SK、48/48、48/48、32/32、22/22、22/22、22/22；
塑化段(B)包括K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、K90°/5/32、32/32、22/22、K45°/5/32、22/22、K45°/5/32、22/11L；
混炼段(C)包括48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、K90°/5/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K60°/4/22、K45°/5/32、22/11L；
排气段(D)48/48、48/48；
均化段(E)32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22；
按设定好的无卤阻燃玻纤增强PA6材料配方称取各组分，PA6树脂和加工助剂在高速混合机中混合均匀，将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的主喂料，玻纤从侧喂料口喂入挤出机中，固定驱动电机转速为350转/分钟，挤出加工造粒，测试评估。
实施例一 实施例二 对比例一
拉伸强度MPA 135 145 108
悬臂梁缺口冲击KJ/M2 12.5 14 8
弯曲强度MPA 210 230 180
弯曲模量MPA 7000 7300 6500
灰分％ 29.5 30.5 31
白度：目测 白 白 发黄
驱动电机电流 23.5 22.5 26.5
熔融指数KG/10MIN 40 35 80
断条情况：目测 不断条，加工稳定 不断条，加工稳定 断条
实施例一和实施例二与对比例一分析比较可得：实施例塑化段的捏合块组去掉了2个K90°/5/32，并用一个TME16替代了一个K45°/5/32，达到的直观效果为实施例塑化段的整体剪切强度要弱于对比例，这有利于降低塑化段过高的剪切热，有利于PA6树脂在较低的热环境下的塑化，减少阻燃剂的分解，改善材料整体的白度。实施例与对比例的在混炼段的区别主要是减少了3连组的捏合块组的个数，去掉了强剪切长停留时间的啮合块K90°/5/32，进而用低剪切力高分散混合能力的ZME22和TME16代替啮合块，相对对比例来说，实施例的玻璃纤维的保留长度更长，有利于材料的整体的力学性能的提升。实施例混炼段弱剪切强分散的齿形原件又能获得不亚于啮合块组的分散能力，促进了无卤阻燃剂的分散，降低阻燃剂的降解，使得挤出加工稳定，改善了对比例的断条现象，可以连续化生产。实施例运用了低剪切的齿形原件替代了对比例中的高剪切的捏合原件，降低了双螺杆挤出机的扭矩，这个从驱动电机电流中也能体现到，实施例的驱动电机电流更低。
要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，包括机筒，所述机筒外侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机固定设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴转动设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴设有两组，一组所述齿轮轴与驱动电机的输出轴相连，两组所述齿轮轴上分别固定设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述机筒内设有两根平行的螺杆，两根所述螺杆分别与两组齿轮轴相连，两组所述螺杆对称分布设置于机筒内，两组所述螺杆转向相反，两根所述螺杆之间的相位角为90°，其特征在于：所述螺杆上设有花键的花键轴、螺纹原件、捏合原件以及齿形原件，所述螺纹原件、捏合原件和齿形原件内孔均带有与花键轴相对应的花键槽，多个不同正、反向的螺纹原件和多个正向的捏合原件及多个齿形原件按顺序排列在花键轴上，所述花键轴的两端将排列好的螺纹原件和捏合原件及齿形原件固定，所述的螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头，所述螺杆的另一端通过螺杆轴承转动设于机筒内，所述螺杆头外径小于所述螺杆的外径，每根所述螺杆可分为输送段、塑化段、混炼段、排气段及均化段；
所述螺杆的输送段依次设有32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
所述螺杆的塑化段依次设有K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
所述螺杆的混炼段依次设有48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
所述螺杆的排气段依次设有48/48、48/48；
所述螺杆的均化段依次设有32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
2.一种适用于高力学性能无卤阻燃玻纤增强的螺杆组合机构，包括机筒，所述机筒外侧设有齿轮箱，所述齿轮箱内设有驱动电机和齿轮轴，所述驱动电机固定设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴转动设于齿轮箱的侧壁上，所述齿轮轴设有两组，一组所述齿轮轴与驱动电机的输出轴相连，两组所述齿轮轴上分别固定设有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合，所述机筒内设有两根平行的螺杆，两根所述螺杆分别与两组齿轮轴相连，两组所述螺杆对称分布设置于机筒内，两组所述螺杆转向相反，两根所述螺杆之间的相位角为90°，其特征在于：所述螺杆上设有花键的花键轴、螺纹原件、捏合原件以及齿形原件，所述螺纹原件、捏合原件和齿形原件内孔均带有与花键轴相对应的花键槽，多个不同正、反向的螺纹原件和多个正向的捏合原件及多个齿形原件按顺序排列在花键轴上，所述花键轴的两端将排列好的螺纹原件和捏合原件及齿形原件固定，所述的螺杆的一端设有与花键槽槽口相匹配的螺杆头，所述螺杆的另一端通过螺杆轴承转动设于机筒内，所述螺杆头外径小于所述螺杆的外径，每根所述螺杆可分为输送段、塑化段、混炼段、排气段及均化段；
所述螺杆的输送段依次设有32/32SK、48/48、48/48、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22；
所述螺杆的塑化段依次设有K30°/7/48、K45°/5/32、K60°/4/22、32/32、22/22、K45°/5/32、32/32、TME16、22/11L；
所述螺杆的混炼段依次设有48/48、48/48、32/32、32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、K45°/5/32、K60°/4/22、ZME22、32/32、22/22、22/22、K45°/5/32、ZME22、32/32、32/32、22/22、22/22、K60°/4/22、TME16、22/11L；
所述螺杆的排气段依次设有48/48、48/48；
所述螺杆的均化段依次设有32/32、32/32、22/22、22/22、22/22、22/22、22/22。
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