CN116638179A - 一种管法兰自动焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管法兰自动焊接装置，包括管法兰本体以及用于驱动管法兰本体转动的驱动机构，驱动机构包括两组滚轮架，两组滚轮架内部皆安装有滚动轴，滚动轴两端分别设置有连接板，连接板另一端设置有四组固定支架，且之间通过螺栓进行连接，管法兰本体位于四组固定支架中间，每个固定支架上皆螺纹连接有朝向管法兰本体的固定螺钉；连接板包括内圆盘和外圆环，内圆盘和外圆环之间连接有四组等均分布的连接条，每个连接条上皆滑动安装有移动块，移动块内部中心设有供螺栓贯穿的孔洞。本发明不仅可以将接管法兰的自由旋转来代替埋弧焊机焊枪的转动，还可以两端同时进行焊接采用，不但可以提高工作效率，还可以提高焊接质量及成型质量。

Description

一种管法兰自动焊接装置

技术领域

本发明主要涉及管法兰焊接的技术领域，具体为一种管法兰自动焊接装置。

背景技术

石油资源自出现以来对世界经济发展起到了极大的促进作用，并且是人们日常生活与工作都是不可或缺的重要组成部分。石油化工产品促进了经济的发展，经济的发展也为石油化工产品的生产奠定了坚实的基础。为了更好满足人们对石油化工产品需求，石油化工企业不断对产品的产能进行了提升，从而造就了压力容器制造行业的飞速发展。

在压力容器制造行业中，管法兰的焊接是必不可少的环节，由于受到接管法兰结构特点的影响，埋弧自动焊机的焊枪无法进行自由旋转，通常只能采用手工电弧焊，效率低下，焊接质量受人为因素影响较大，焊缝成形不美观。

发明内容

本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，主要提供了一种管法兰自动焊接装置，用以解决上述背景技术中提出管法兰无法自动焊接的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种管法兰自动焊接装置，包括管法兰本体以及用于驱动管法兰本体转动的驱动机构，所述驱动机构包括两组滚轮架，两组所述滚轮架内部皆安装有滚动轴，所述滚动轴两端分别设置有连接板，所述连接板另一端设置有四组固定支架，且所述连接板和四组所述固定支架之间通过螺栓进行连接，所述管法兰本体位于四组所述固定支架中间，每个所述固定支架上皆螺纹连接有朝向管法兰本体的固定螺钉；所述连接板包括内圆盘和外圆环，所述内圆盘和外圆环之间连接有四组等均分布的连接条，每个所述连接条上皆滑动安装有移动块，所述移动块内部中心设有供螺栓贯穿的孔洞。

优选的，所述连接板焊接在滚动轴上，且所述内圆盘、外圆环和滚动轴轴心皆为同一直线上。

优选的，所述连接条内部中心开设有滑槽，所述移动块滑动在滑槽内部，所述滑槽两侧分别设有扩展槽，且每个扩展槽内部皆转动安装有螺杆，两个所述螺杆上皆螺纹连接有升降块，且两个所述升降块分别连接在移动块两侧。

优选的，所述外圆环内部转动安装有内齿轮，所述内齿轮啮合有多组外齿轮，每组所述外齿轮皆轴心相连有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和邻近的螺杆之间轴心相连有连杆。

优选的，所述外圆环表面设有环槽，且环槽上滑动有驱动杆，所述驱动杆安装在内齿轮侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

（1）滚动轴通过滚轮架的转动从而带动滚动轴的转动，滚动轴的转动，带动连接板的旋转，从而带动固定支架的转动，固定支架的转动带动接管法兰本体的转动，从而取代埋弧自动焊机焊枪无法自由转动的缺陷，使两端的接管法兰不仅可以将接管法兰的自由旋转来代替埋弧焊机焊枪的转动，还可以两端同时进行焊接采用，不但可以提高工作效率，还可以提高焊接质量及成型质量；

（2）通过驱动杆使得内齿轮转动，带动所有外齿轮转动，外齿轮通过第一锥齿轮和第二锥齿轮使得连杆转动，连杆驱动螺杆选择，使得升降块移动，从而带动移动块移动，只需要使用驱动杆即可使得四个移动块同时进行调节，无需其余步骤，增加了使用便捷性，并且四个移动块是同时朝内圆盘中心或远离内圆盘中心移动，移动距离都相同，从而保证了调节的精度，避免出现误差导致管法兰本体和滚动轴轴心不对齐。

以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的连接板结构示意图；

图3为本发明的连接条结构示意图；

图4为本发明的外圆环局部结构示意图。

附图说明：1、管法兰本体；2、固定螺钉；3、螺栓；4、滚轮架；5、连接板；501、内圆盘；502、外圆环；503、连接条；504、移动块；505、滑槽；506、螺杆；507、升降块；508、内齿轮；509、外齿轮；510、第一锥齿轮；511、第二锥齿轮；512、连杆；513、驱动杆；6、滚动轴；7、固定支架。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1，本发明提供一种技术方案：一种管法兰自动焊接装置，包括管法兰本体1以及用于驱动管法兰本体1转动的驱动机构，所述驱动机构包括两组滚轮架4，两组所述滚轮架4内部皆安装有滚动轴6，所述滚动轴6两端分别设置有连接板5，所述连接板5另一端设置有四组固定支架7，且所述连接板5和四组所述固定支架7之间通过螺栓3进行连接，所述管法兰本体1位于四组所述固定支架7中间，每个所述固定支架7上皆螺纹连接有朝向管法兰本体1的固定螺钉2。

滚动轴6通过滚轮架4的转动从而带动滚动轴6的转动，滚动轴6的转动，带动连接板5的旋转，从而带动固定支架7的转动，固定支架7的转动带动接管法兰本体1的转动，从而取代埋弧自动焊机焊枪无法自由转动的缺陷，并且可以根据接管的不同规格，来调整固定支架7与连接板5不同的位置连接，这样可以提高该装置的适用范围，固定螺钉2用于加强对管法兰本体1的固定效果。

所述连接板5焊接在滚动轴6上，且所述内圆盘501、外圆环502和滚动轴6轴心皆为同一直线上，保证加工不会出现误差。

请着重参照附图1-4，所述连接板5包括内圆盘501和外圆环502，所述内圆盘501和外圆环502之间连接有四组等均分布的连接条503，每个所述连接条503上皆滑动安装有移动块504，所述移动块504内部中心设有供螺栓3贯穿的孔洞，所述连接条503内部中心开设有滑槽505，所述移动块504滑动在滑槽505内部。移动块504可以随意的在滑槽505内部移动，使得固定支架7安装在连接板5的位置更具有选择性。

所述滑槽505两侧分别设有扩展槽，且每个扩展槽内部皆转动安装有螺杆506，两个所述螺杆506上皆螺纹连接有升降块507，且两个所述升降块507分别连接在移动块504两侧，所述外圆环502内部转动安装有内齿轮508，所述内齿轮508啮合有多组外齿轮509，每组所述外齿轮509皆轴心相连有第一锥齿轮510，所述第一锥齿轮510一侧啮合有第二锥齿轮511，所述第二锥齿轮511和邻近的螺杆506之间轴心相连有连杆512，所述外圆环502表面设有环槽，且环槽上滑动有驱动杆513，所述驱动杆513安装在内齿轮508侧壁上。通过驱动杆513使得内齿轮508转动，带动所有外齿轮509转动，外齿轮509通过第一锥齿轮510和第二锥齿轮511使得连杆512转动，连杆512驱动螺杆506选择，使得升降块507移动，从而带动移动块504移动，只需要使用驱动杆513即可使得四个移动块504同时进行调节，增加了使用便捷性，并且四个移动块504是同时朝内圆盘501中心或远离内圆盘501中心移动，移动距离都相同，从而保证了调节的精度，避免出现误差导致管法兰本体1和滚动轴6轴心不对齐。

本发明的具体操作流程如下：

测量管法兰本体1的直径，根据管法兰本体1的直径，使用驱动杆513让内齿轮508转动，带动所有外齿轮509转动，外齿轮509通过第一锥齿轮510和第二锥齿轮511使得连杆512转动，连杆512驱动螺杆506选择，使得升降块507移动，从而带动移动块504移动，直至此时固定支架7和滚动轴6轴心之间的间距符合管法兰本体1的半径，然后将管法兰本体1进行安装，滚动轴6通过滚轮架4的转动从而带动滚动轴6的转动，滚动轴6的转动，带动连接板5的旋转，从而带动固定支架7的转动，固定支架7的转动带动接管法兰本体1的转动，从而取代埋弧自动焊机焊枪无法自由转动的缺陷。

上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管法兰自动焊接装置，包括管法兰本体（1）以及用于驱动管法兰本体（1）转动的驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括两组滚轮架（4），两组所述滚轮架（4）内部皆安装有滚动轴（6），所述滚动轴（6）两端分别设置有连接板（5），所述连接板（5）另一端设置有四组固定支架（7），且所述连接板（5）和四组所述固定支架（7）之间通过螺栓（3）进行连接，所述管法兰本体（1）位于四组所述固定支架（7）中间，每个所述固定支架（7）上皆螺纹连接有朝向管法兰本体（1）的固定螺钉（2）；

所述连接板（5）包括内圆盘（501）和外圆环（502），所述内圆盘（501）和外圆环（502）之间连接有四组等均分布的连接条（503），每个所述连接条（503）上皆滑动安装有移动块（504），所述移动块（504）内部中心设有供螺栓（3）贯穿的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种管法兰自动焊接装置，其特征在于：所述连接板（5）焊接在滚动轴（6）上，且所述内圆盘（501）、外圆环（502）和滚动轴（6）轴心皆为同一直线上。

3.根据权利要求1所述的一种管法兰自动焊接装置，其特征在于：所述连接条（503）内部中心开设有滑槽（505），所述移动块（504）滑动在滑槽（505）内部，所述滑槽（505）两侧分别设有扩展槽，且每个扩展槽内部皆转动安装有螺杆（506），两个所述螺杆（506）上皆螺纹连接有升降块（507），且两个所述升降块（507）分别连接在移动块（504）两侧。

4.根据权利要求3所述的一种管法兰自动焊接装置，其特征在于：所述外圆环（502）内部转动安装有内齿轮（508），所述内齿轮（508）啮合有多组外齿轮（509），每组所述外齿轮（509）皆轴心相连有第一锥齿轮（510），所述第一锥齿轮（510）一侧啮合有第二锥齿轮（511），所述第二锥齿轮（511）和邻近的螺杆（506）之间轴心相连有连杆（512）。

5.根据权利要求4所述的一种管法兰自动焊接装置，其特征在于：所述外圆环（502）表面设有环槽，且环槽上滑动有驱动杆（513），所述驱动杆（513）安装在内齿轮（508）侧壁上。