CN116620605A - 一种口含烟包装生产方法及其设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种口含烟包装生产方法及其设备，通过整合放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构实现口含烟自动化包装生产设备，大大地提高了自动化水平、包装质量和生产效率。

Description

一种口含烟包装生产方法及其设备

技术领域

本发明涉及口含烟包装生产技术领域，特别是涉及一种口含烟包装生产方法及其设备。

背景技术

现有技术中，如公开号为US4703765A的美国发明专利申请，其公开了一种机器,用于将无烟烟草的不同部分连续形成小袋或口袋形式,并连续形成包含无烟烟草不同部分的单个小袋链,从一串小袋中切割每个小袋,计算预设 袋数,用于以预设的袋数和设定的含水量填充容器; 进一步相对于其生产周期对每个容器进行索引,包括用于基于不正确填充的单个或多个小袋而拒绝不正确填充容器的装置、用盖子封闭每个容器、以及用于控制机器的生产周期的气动和其他控制装置。又如公开号为CN101553401A的中国发明专利申请，其公开了通过如下方式来制造通常是无烟烟草制品的无粘聚性材料小袋(2)：开始时在带有空腔(7)的分配盘(5a)上将烟草部分从输出工位(8)传送到转移工位(9)，然后在转移工位通过顶出系统(14)将各烟草部分从相关空腔中强制地移出，并将其引入与包装工位(10)连接的管道(12)，在包装工位形成、充装并密封小袋(2)；将各烟草部分从分配盘(5a)的空腔(7)的移出并进入管道(12)的转移控制成使材料逐渐排出并确保其朝向包装工位平稳地通过。通过上述的现有技术，可以看出对于口含烟的包装生产都是采用自动化包装生产方法和设备，而该自动化生产方法和设备主要体现在自动定量送料、包装袋自动放卷上料和整形、包装袋的纵封、包装袋的横封、包装袋的分切和口含烟成品的整形下料，后工序还有口含烟成品的装罐。再如公开号为CN106742123A的中国发明专利申请、公开号为DE202005006068U1的德国发明专利等等。

而上述这些现有技术中，都存在着以下不足：对口含烟原料的定量分配没有采用密封方式，容易造成口含烟原料受潮而具有粘性，在生产过程中容易粘附在设备上，严重地因结块而造成无法进行顶料送料或堵塞管道等问题；包装袋纵封缺少预热和保压，造成纵封效果差，包装袋容易破开；整个对料带的牵引只通过单个皮带或牵引辊来实现，料带受力不均匀和受力过大而容易造成料带不良，继而影响到后续的加工，并且无法保证各加工工位能够与牵引协调配合，而导致加工效果差；横封采用辊压式的热封方式，容易造成料带加热时间过短而横封效果差；横封时对于溢出包装袋的口含烟原料没有处理，容易造成口含烟原料粘附在横封头上而产生焦糊味，影响口含烟的口感和味道；整形和出料配合不到位，而容易造成成品叠堆，影响计数操作；由于同步协调度差以及热封处理等待时间长，造成包装生产效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种口含烟包装生产方法及其设备。

第一方面，本发明实施例提供了一种口含烟包装生产方法，其包括采用：

放卷机构将整卷的无纺布料带放卷进入包装袋整形机构中，包装袋整形机构利用限位整形器围绕导管而形成的整形腔室将无纺布料带在牵引前进的过程中整形为两长边缘内外叠合的圆筒形状；

定量送料机构通过将已注料且可分离的料仓与位于密封罩体中部的落料通道对接，并控制料仓的出料口挡板打开，口含烟原料从落料通道滑落至密封罩体内的托料盘上，通过驱动托料盘转动，而让口含烟原料均匀分布在托料盘上，且通过拨料板在托料盘的转动下将口含烟原料拨动填满至托料盘上的储料孔中，以在需要送料时，由外部气源提供气流并穿过储料孔底部的网孔而形成气流束将位于储料孔内的口含烟原料经设置于密封罩体内且贯穿密封罩体的供料嘴输送至导管，以完成定量送料；通过上述技术方案提供密封罩体和落料通道的设置，解决了现有技术中口含烟原料在补料、分料过程中因无密封而容易受潮的问题；

纵封机构通过若干牵引辊与导管实现对圆筒形状的无纺布料带的牵引，并且通过沿牵引方向依次设置的预热辊、热封辊和保压辊以导管作为支撑对在牵引过程中的无纺布料带的叠合边缘依次进行预热、热封和保压以完成纵封，牵引辊、预热辊、热封辊和保压辊对无纺布料带的作用通过第一同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案提供牵引、预热、热封、保压同步协调配合，解决了现有技术中因无预热和保压而导致的纵封效果差以及因牵引无法与纵封配合而导致纵封效果差的问题；

吸附机构在横封机构进行横封之前通过对导管出口进行抽气以将从无纺布内侧溢出至外侧的口含烟原料进行吸附；通过上述技术方案设置吸附机构，解决了现有技术中因在口含烟原料从无纺布内溢出至外面而导致口含烟原料粘附至横封头上而使得横封加热时产生焦糊味，而严重影响口含烟味道和口感的问题；

横封机构通过在送料之前驱动第一横封头和第二横封头在横封工位处对纵封后的无纺布料带进行夹持且加热横封、形成对下封位进行下横封的包装袋半成品，随后定量送料机构启动将口含烟原料经导管从导管出口送至包装袋半成品内，并保持第一横封头和第二横封头对包装袋半成品的夹持状态且下行牵引，以将包装袋半成品的上封位移动至横封工位中，到位后，驱动第一横封头和第二横封头打开且上行复位至横封工位，以进行上横封，经过下横封和上横封的同一包装袋半成品成为包装袋成品，随后重复驱动第一横封头和第二横封头在横封后的保持夹持状态下下行牵引，将包装袋成品送至整形出料机构，且同时通过集成在横封机构上的切割机构驱动切刀伸出将包装袋成品从无纺布料带上切离，第一横封头、第二横封头的开合驱动和上下行驱动由第二同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案采用夹合牵引的方式来协调配合横封位置的切换、横封以及对包装袋成品的输送，解决了现有技术中单一牵引动力而造成了料带受力不均而容易产生不良、以及横封时间过短而导致的横封效果差的问题；

整形出料机构通过可弹性开合的第一整形辊和第二整形辊对切离后的包装袋成品逐个进行辊压整形后牵引落至输送带上，由输送带将整形后的包装袋成品送出，第一整形辊、第二整形辊与输送带由第三驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案同步协调整形和输送，解决了现有技术中因整形和输送出料的不同步而造成的成品叠堆而难以计数操作的问题。

在其中一些实施例中，定量送料机构通过驱动位于托料盘下方且同轴装配的托盘与托料盘之间的间距，以调节装配在托盘上而插入至托料盘的通孔内以与通孔共同形成储料孔的销柱在通孔内的插入深度，以将储料孔调节至预设大小。通过上述技术方案满足对不同定量配料的需求。

在其中一些实施例中，预热辊、热封辊和保压辊中分别依次设置第一发热体、第二发热体和第三发热体，其分别由独立的温控装置控制而具有第一温度、第二温度和第三温度，第一温度和第三温度控制为低于无纺布料带的熔点温度，第二温度控制为高于无纺布料带的熔点温度。通过上述技术方案满足在预热、热封、保压过程中对不同温度的需求，分别实现和提高对应的预热效果、热封效果和保压效果。

在其中一些实施例中，采用同一个驱动源同时对定量送料机构中的托料盘和横封机构的第二同步驱动装置进行驱动。通过上述技术方案使得定量送料与横封能够同步协调配合，大大地提高了自动化控制的配合度，提高送料横封效果。

在其中一些实施例中，第一同步驱动装置中，同步轴由驱动源驱动旋转、带动可轴向移动地套设在同步轴上且可传递扭矩的第一同步轮和第二同步轮转动，第一同步轮和第二同步轮分别通过第一驱动轴及其驱动轮和第二驱动轴及其驱动轮分别带动牵引辊和预热辊、热封辊和保压辊的同步转动。通过上述技术方案提高在牵引过程中与预热、热封、保压的同步协调度，提高纵封效果。

在其中一些实施例中，第一同步轮、第一驱动轴及其驱动轮组成第一传动组件由一驱动源驱动以控制牵引辊与导管之间的开合；第二同步轮、第二驱动轴及其驱动轮组成第二传动组件由另一驱动源驱动以控制预热辊、热封辊和保压辊同步与导管之间的开合。通过上述技术方案同步控制牵引辊、预热辊、热封辊和保压辊与无纺布料带的接触时间，提高牵引与纵封的配合度，提高纵封效果。

在其中一些实施例中，第二同步驱动装置中，转轴由驱动源提供动力而驱动同轴装配在转轴上的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮同向转动，第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中共同与第一摆杆和第二摆杆发生干涉，而带动第一摆杆和第二摆杆相对镜像摆动，以分别控制第一横封头和第二横封头的开合动作，而第三凸轮在转动的过程中与升降杆发生干涉而控制第一横封头和第二横封头的上下行动作。通过上述技术方案实现对第一横封头和第二横封头的同步控制，其结构简单而可靠性强。

在其中一些实施例中，第三驱动装置中，驱动源通过驱动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动而分别通过与第一齿轮啮合的第三齿轮及与第二齿轮啮合的第四齿轮带动第一整形辊和第二整形辊转动而形成对包装袋成品的牵引。通过上述技术方案实现对第一整形辊和第二整形辊的同步驱动而提高整形效果。

第二方面，本发明实施例提供了一种口含烟包装生产设备，其包括放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构，放卷机构用于将整卷无纺布料带放卷，包装袋整形机构用于将无纺布料带整形为圆筒形状，定量送料机构用于在密封状态下将口含烟原料定量输出，纵封机构用于对无纺布料带的纵向牵引、预热、热封和保压处理，吸附机构用于完成将溢出无纺布料带的口含烟原料吸附，横封机构用于完成对无纺布料带的横封、牵引和分切，整形出料机构用于完成逐个包装袋成品的整形和出料。该口含烟包装生产设备应用如第一方面的口含烟包装生产方法。通过上述技术方案整合放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构实现口含烟自动化包装生产设备，大大地提高了自动化水平、包装质量和生产效率。

本发明的一个或多个实施例的细节在以下附图和描述中提出，以使本发明的其他特征、目的和优点更加简明易懂。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明实施例口含烟包装生产方法的流程结构示意图。

图2是本发明实施例的第二同步驱动装置的结构图。

图3是本发明实施例的第二同步驱动装置中的局部结构图。

图4是本发明实施例的第三同步驱动装置的结构图。

图中，1、放卷机构；2、包装袋整形机构；3、定量送料机构；4、纵封机构；5、吸附机构；6、横封机构；7、整形出料机构；8、限位整形器；9、导管；10、密封罩体；11、料仓；12、托料盘；13、落料通道；14、挡板；15、拨料板；16、供料嘴；17、储料孔；18、托盘；19、销柱；20、通气通道；21、牵引辊；22、预热辊；23、热封辊；24、保压辊；25、吸附罩体；26、第一横封头；27、第二横封头；28、转轴；29、第一凸轮；30、第二凸轮；31、第三凸轮；32、第一摆杆；33、第二摆杆；34、升降杆；35、第一凸部；36、第一部；37、第二凹部；38、第二凸部；39、第三部；40、第二部；41、第一凹部；42、第四部；43、横封工位；44、切刀；45、第一整形辊；46、第二整形辊；47、输送带；48、第一齿轮；49、第二齿轮；50、第三齿轮；51、第四齿轮；52、第三摆杆；53、第四摆杆。

实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行描述和说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明提供的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。此外，还可以理解的是，虽然这种开发过程中所作出的努力可能是复杂并且冗长的，然而对于与本发明公开的内容相关的本领域的普通技术人员而言，在本发明揭露的技术内容的基础上进行的一些设计，制造或者生产等变更只是常规的技术手段，不应当理解为本发明公开的内容不充分。

在本发明中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域普通技术人员显式地和隐式地理解的是，本发明所描述的实施例在不冲突的情况下，可以与其它实施例相结合。

除非另作定义，本发明所涉及的技术术语或者科学术语应当为本发明所属技术领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明所涉及的“一”、“一个”、“一种”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含；例如包含了一系列步骤或模块（单元）的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。本发明所涉及的“多个”是指大于或者等于两个。“和/或”描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，“A和/或B”可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。本发明所涉及的术语“第一”、“第二”、“第三”等仅仅是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序。

如图1所示，本发明实施例提供的一种口含烟包装生产方法，其包括采用放卷机构1、包装袋整形机构2、定量送料机构3、纵封机构4、吸附机构5、横封机构6和整形出料机构7实现全包装生产加工流程。具体为通过下述具体的操作方案实现。

本实施例的放卷机构1包括放卷辊，放卷辊由电机带动进行主动放卷，且通过松紧辊调节料带的松紧，沿着放卷方向衔接有包装袋整形机构2，而该包装袋整形机构2包括导管9和限位整形器8，限位整形器8中部具有纵向的穿孔，导管9固定在机架上而穿过该穿孔并纵向延伸，限位整形器8围绕导管9而形成的整形腔室，且在限位整形器8的一侧具有第一导向部、第二导向部和叠合位，无纺布料带在持续的牵引下以圆筒形状进入该整形腔室，料带的一长边缘在持续的牵引下沿第一导向部进入叠合位的内侧位，而料带的另一长边缘在持续的牵引下沿第二导向部进入叠合位的外侧位，使得无纺布料带的两长边缘在叠合位中形成内外叠合的状态继而形成圆筒形状，导管9的顶部通过管道与定量送料机构3的供料嘴16相接。放卷机构1将整卷的无纺布料带放卷并进入包装袋整形机构2中，包装袋整形机构2利用限位整形器8围绕导管9而形成的整形腔室将无纺布料带在牵引前进的过程中整形为两长边缘内外叠合的圆筒形状。关于限位整形器8以及叠合整形的原理请参见现有技术，在此不再赘述。

本实施例的定量送料机构3包括密封罩体10、可与该密封罩体10分离和对接的料仓11，在密封罩体10内作为对口含烟原料进行盛接的托料盘12，托料盘12可沿中部轴向转动，在托料盘12的中部设置有一装配在密封罩体10上而相对托料盘12静置的落料通道13，落料通道13的顶部贯穿密封罩体10且具有进料口，而在落料通道13位于密封罩体10内的侧壁设置有落料口，料仓11的底部设置有可控制开合的出料口挡板14，在落料通道13上设置有位于密封罩体10内的拨料板15和供料嘴16，拨料板15用于在托料盘12转动时而起到搅拌作用以及将口含烟原料填满至储料孔17中的作用。并且为了能够适应包装生产需求，以可对储料孔17的储料量进行调节，在托料盘12的下方设置有一可调节上下相对高度的托盘18，该托盘18上装配有销柱19，该销柱19从托料盘12的底部插入至托料盘12贯穿上下的通孔中，该销柱19的顶部作为储料孔17的带有透气网孔的底部与通孔的内壁形成了上述的储料孔17，通过调节托盘18的高度，可以调节销柱19插入通孔内的深度，从而可调节储料孔17的大小，继而调节储料量。定量送料机构3通过将已注料且可分离的料仓11与位于密封罩体10中部的落料通道13对接，并控制料仓11的出料口挡板14打开，口含烟原料从料仓11经落料通道13滑落至密封罩体10内的托料盘12上，通过（电机）驱动托料盘12转动，而让口含烟原料均匀分布在托料盘12上，且通过拨料板15在托料盘12的转动下将口含烟原料拨动填满至托料盘12上的储料孔17中，以在需要送料时，由外部气源（提供高压气流）提供气流并经通气通道20穿过储料孔17底部的网孔而形成气流束将位于储料孔17内的口含烟原料经设置于密封罩体10内且贯穿密封罩体10的供料嘴16输送至导管9，以完成定量送料；通过上述技术方案提供密封罩体10和落料通道13的设置，解决了现有技术中口含烟原料在补料、分料过程中因无密封而容易受潮的问题。定量送料机构3通过驱动位于托料盘12下方且同轴装配的托盘18与托料盘12之间的间距，以调节装配在托盘18上而插入至托料盘12的通孔内以与通孔共同形成储料孔17的销柱19在通孔内的插入深度，以将储料孔17调节至预设大小。通过上述技术方案满足对不同定量配料的需求。

本实施例的纵封机构4包括第一同步驱动装置、以及由第一同步驱动装置同步驱动的纵向依次设置的三组牵引辊21以及预热辊22、热封辊23和保压辊24，该三组牵引辊21位于导管9的一侧，而预热辊22、热封辊23和保压辊24位于导管9的另一侧。纵封机构4通过从若干牵引辊21与导管9实现对圆筒形状的无纺布料带的牵引，并且通过沿牵引方向依次设置的预热辊22、热封辊23和保压辊24以导管9作为支撑对在牵引过程中的无纺布料带的叠合边缘依次进行预热、热封和保压以完成纵封，牵引辊21、预热辊22、热封辊23和保压辊24对无纺布料带的作用通过第一同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案提供牵引、预热、热封、保压同步协调配合，解决了现有技术中因无预热和保压而导致的纵封效果差以及因牵引无法与纵封配合而导致纵封效果差的问题。为了控制好无纺布料带的纵封效果，本实施例的预热辊22、热封辊23和保压辊24中分别依次插设的第一发热体、第二发热体和第三发热体，第一发热体、第二发热体和第三发热体分别由独立的温控装置控制而依次具有第一温度、第二温度和第三温度，第一温度和第三温度控制为低于无纺布料带的熔点温度，而为了实现热封，第二温度控制为高于无纺布料带的熔点温度。通过上述技术方案满足在预热、热封、保压过程中对不同温度的需求，分别实现和提高对应的预热效果、热封效果和保压效果。而本实施例的第一同步驱动装置中，包括同步轴、第一同步轮、第二同步轮、第一驱动轴及其驱动轮、第二驱动轴及其驱动轮，同步轴由驱动源驱动旋转而带动可轴向移动地套设在同步轴上且可传递扭矩的第一同步轮和第二同步轮转动，第一同步轮通过第一驱动轴及其驱动轮带动牵引辊21，具体为三组驱动轮同轴装配在第一驱动轴上，第一同步轮与一同轴装配在第一驱动轴上的传动轮啮合，第一同步轮转动时驱动传动轮转动，传动轮转动带动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动带动其驱动轮转动，驱动转转动带动对应的三组牵引辊21转动；第二同步轮通过第二驱动轴及其驱动轮带动预热辊22、热封辊23和保压辊24的同步转动，具体为三组驱动轮同轴装配在第二驱动轴上，第二同步轮与一同轴装配在第二驱动轴上的传动轮啮合，第二同步轮转动时驱动传动轮转动，传动轮转动带动第二驱动轴转动，第二驱动轴转动带动其驱动轮转动，驱动转转动带动对应的预热辊22、热封辊23和保压辊24转动。通过上述技术方案提高在牵引过程中与预热、热封、保压的同步协调度，提高纵封效果。并且，第一同步轮、第一驱动轴及其驱动轮组成第一传动组件并装配在第一座体上而由一驱动源（气缸）驱动以控制牵引辊21相对于导管9之间的开合；第二同步轮、第二驱动轴及其驱动轮组成第二传动组件并装配在第二座体上而由另一驱动源（气缸）驱动以控制预热辊22、热封辊23和保压辊24同步相对于导管9之间的开合，在牵引辊21、预热辊22、热封辊23和保压辊24的开合过程中，第一同步轮和第二同步轮同步在同步轴上滑动而调节在同步轴上的轴向位置，该方案可通过在同步轴的表面设置非圆弧结构来实现对周向位置的限制也可以实现轴向的滑动，在此不再赘述。通过上述技术方案同步控制牵引辊21、预热辊22、热封辊23和保压辊24与无纺布料带的接触时间，提高牵引与纵封的配合度，提高纵封效果。

本实施例的吸附机构5包括吸附罩体25，该吸附罩体25围绕着导管9出口而设置。吸附机构5在横封机构6进行横封之前通过对导管9出口进行抽气以将从无纺布内侧溢出至外侧的口含烟原料进行吸附；通过上述技术方案设置吸附机构5，解决了现有技术中因在口含烟原料从无纺布内溢出至外面而导致口含烟原料粘附至横封头上而使得横封加热时产生焦糊味，而严重影响口含烟味道和口感的问题。

如图1-3所示，本实施例的横封机构6包括第二同步驱动装置、第一横封头26和第二横封头27。而该第二同步驱动装置中，包括转轴28、第一凸轮29、第二凸轮30、第三凸轮31、第一摆杆32、第二摆杆33和升降杆34，第一凸轮29、第二凸轮30、第三凸轮31同轴装配在转轴28上，第一摆杆32、第二摆杆33枢接在机架上且分别与第一凸轮29和第二凸轮30干涉配置。第一凸轮29和第二凸轮30被带动同步旋转，在第一凸轮29的第一凸部35转动至与第一摆杆32的第一部36抵接后而将第一部36上顶，与此同时第二凸轮30的第二凹部37转动至与第一摆杆32的第二部40抵接，第一摆杆32的第一部36被上顶后使得第一摆杆32通过第一枢轴正向转动，从而带动第一连杆驱动第一横封头26与第二横封头27的打开；同步地，第二凸轮30的第二凸部38转动至与第二摆杆33的第三部39抵接而将第三部39上顶，与此同时第一凸轮29的第一凹部41转动至与第二摆杆33的第四部42抵接，第二摆杆33的第三部39被上顶后使得第二摆杆33通过第二枢轴反向转动，从而带动第二连杆驱动第一横封头26与第二横封头27的打开，第一摆杆32转动的方向与第二摆杆33转动的方向相反，继而配合实现第一横封头26与第二横封头27的相对打开。同理，在第二凸轮30的第二凸部38转动至与第一摆杆32的第二部40抵接后而将第二部40下顶，与此同时第一凸轮29的第一凹部41转动至与第一摆杆32的第一部36抵接，第一摆杆32的第二部40被下顶后使得第一摆杆32通过第一枢轴反向转动，从而带动第一连杆驱动第一横封头26与第二横封头27的合拢；同步地，第一凸轮29的第一凸部35转动至与第二摆杆33的第四部42抵接后将第四部42下顶，与此同时第二凸轮30的第二凹部37转动至与第二摆杆33的第三部39抵接，第二摆杆33的第四部42被下顶后使得第二摆杆33通过第二枢轴正向转动，从而带动第一连杆驱动第一横封头26与第二横封头27的合拢，第一摆杆32转动的方向与第二摆杆33转动的方向镜像，继而配合实现第一横封头26与第二横封头27的相对开合。而第三凸轮31在转动的过程中与升降杆34发生干涉而控制第一横封头26和第二横封头27的上下行动作，第一横封头26和第二横封头27通过滑台装配在横向滑轨上且整体装配在一安装板上，该安装板通过纵向滑轨装配在机架上。通过上述技术方案实现对第一横封头26和第二横封头27的同步控制，其结构简单而可靠性强。并且其作业过程为：横封机构6通过在送料之前驱动第一横封头26和第二横封头27在横封工位43处对纵封后的无纺布料带进行夹持且加热横封以成为已完成对下封位进行下横封的包装袋半成品，随后定量送料机构3启动将口含烟原料经导管9从导管9出口送至包装袋半成品内，并保持第一横封头26和第二横封头27对包装袋半成品的夹持状态下行牵引，以将包装袋半成品的上封位移动至横封工位43中，到位后，驱动第一横封头26和第二横封头27打开且上行复位至横封工位43，以进行上横封，经过下横封和上横封的同一包装袋半成品成为包装袋成品，随后重复驱动第一横封头26和第二横封头27在横封后的保持夹持状态下下行牵引，将包装袋成品送至整形出料机构7，且同时通过集成在横封机构6上的切割机构驱动切刀44伸出将包装袋成品从无纺布料带上切离，第一横封头26、第二横封头27的开合驱动和上下行驱动由第二同步驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案采用夹合牵引的方式来协调配合横封位置的切换、横封以及对包装袋成品的输送，解决了现有技术中单一牵引动力而造成了料带受力不均而容易产生不良、以及横封时间过短而导致的横封效果差的问题。无论是在本申请实施例中还是现有技术中，每一次横封时都是同时对横封位以上的无纺布料带的下封位的封合以及对横封位以下的包装袋半成品的上封位的封合，而该两封合之间的位置即为上下两个包装袋之间的分切位，切刀44将该分切位切断即可将下包装袋成品切离，具体在此不再赘述。本实施例的切刀44装配在第二横封头上，其装配结构可参见现有技术，在此不再赘述。另，本实施例的第一横封头连接有超声波发生器，继而通过超声波瞬间加热而进行横封的操作，使用该方式可以有效地避免在口含烟原料注料之后，由于第一横封头和第二横封头的持续夹持而引起预热对口含烟原料造成过热而产生焦糊或粘袋。

为了提高定量送料机构3与横封机构6的同步协助配合度，控制好包装生产过程的速度以及保证流畅度，本实施例采用同一个驱动源同时对定量送料机构3中的托料盘12和横封机构6的第二同步驱动装置进行驱动。通过上述技术方案使得定量送料与横封能够同步协调配合，大大地提高了自动化控制的配合度，提高送料横封效果。

本实施例的纵封机构4和横封机构6都设置有牵引结构，可以有效地避免因仅有单一牵引结构而造成的需要较大的牵引力才能保证料带的顺畅推进而引起的牵引力过大的问题。

如图1、4所示，本实施例的整形出料机构7包括第一整形辊45、第二整形辊46和输送带47。整形出料机构7通过可弹性开合的第一整形辊45和第二整形辊46对切离后的包装袋成品逐个进行辊压整形后牵引落至输送带47上，由输送带47将整形后的包装袋成品送出，第一整形辊45、第二整形辊46与输送带47由第三驱动装置实现同步操作；通过上述技术方案同步协调整形和输送，解决了现有技术中因整形和输送出料的不同步而造成的成品叠堆而难以计数操作的问题。其中，本实施例的第三驱动装置中，驱动源通过驱动相互啮合的第一齿轮48和第二齿轮49转动而分别通过与第一齿轮48啮合的第三齿轮50及与第二齿轮49啮合的第四齿轮51带动第一整形辊45和第二整形辊46转动而形成对包装袋成品的牵引；第一齿轮48在驱动源的驱动下带动第二齿轮49转动，第一齿轮48带动第三齿轮50转动，第三齿轮50带动第一整形辊45转动，第二齿轮49带动第四齿轮51转动，第四齿轮51带动第二整形辊46转动。为了实现第一整形辊45与第二整形辊46可以具有摆动功能，第一整形辊45可转动地装配在第三摆杆52的一端，第三摆杆52的另一端与第一齿轮48同轴装配，第二整形辊46可转动地装配在第四摆杆53的一端，第四摆杆53的另一端与第二齿轮49同轴装配。并且为了让第一整形辊45和第二整形辊46具有弹性夹合功能，设置有第一弹簧作用于第一整形辊45朝第二整形辊46合拢，设置第二弹簧作用于第二整形辊46朝第一整形辊45合拢，通过弹性夹合功能可以使得对包装袋成品的整形不会过于强硬而具有自适应性。通过上述技术方案实现对第一整形辊45和第二整形辊46的同步驱动而提高整形效果。

上述实施例中，采用第一同步驱动装置、第二同步驱动装置和第三同步驱动装置的目的在于提高同步协助能力，可如上述所描述的采用单一驱动源通过传动件实现同步驱动，当然也可以采用多个驱动源来实现同步驱动，属于本领域技术人员可在本申请的基础上无需创造性劳动即可实现的，因此，无论是采用单个驱动源还是多个驱动源实现的同步驱动，都应该属于本申请的保护范围，在此不再赘述。

又如图1所示，本发明实施例提供了一种口含烟包装生产设备，其包括放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构，放卷机构用于将整卷无纺布料带放卷，包装袋整形机构用于将无纺布料带整形为圆筒形状，定量送料机构用于在密封状态下将口含烟原料定量输出，纵封机构用于对无纺布料带的纵向牵引、预热、热封和保压处理，吸附机构用于完成将溢出无纺布料带的口含烟原料吸附，横封机构用于完成对无纺布料带的横封、牵引和分切，整形出料机构用于完成逐个包装袋成品的整形和出料。该口含烟包装生产设备应用如第一方面的口含烟包装生产方法。通过上述技术方案整合放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构实现口含烟自动化包装生产设备，大大地提高了自动化水平、包装质量和生产效率。

本领域的技术人员应该明白，以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种口含烟包装生产方法，其特征在于，包括采用：

放卷机构将整卷的无纺布料带放卷进入包装袋整形机构中，包装袋整形机构利用限位整形器围绕导管而形成的整形腔室将无纺布料带在牵引前进的过程中整形为两长边缘内外叠合的圆筒形状；

定量送料机构通过将已注料且可分离的料仓与位于密封罩体中部的落料通道对接，并控制料仓的出料口挡板打开，口含烟原料从落料通道滑落至密封罩体内的托料盘上，通过驱动托料盘转动，而让口含烟原料均匀分布在托料盘上，且通过拨料板在托料盘的转动下将口含烟原料拨动填满至托料盘上的储料孔中，以在需要送料时，由外部气源提供气流并穿过储料孔底部的网孔而形成气流束将位于储料孔内的口含烟原料经设置于密封罩体内且贯穿所述密封罩体的供料嘴输送至所述导管，以完成定量送料；

纵封机构通过若干牵引辊与导管实现对圆筒形状的无纺布料带的牵引，并且通过沿牵引方向依次设置的预热辊、热封辊和保压辊以导管作为支撑对在牵引过程中的无纺布料带的叠合边缘依次进行预热、热封和保压以完成纵封，所述牵引辊、预热辊、热封辊和保压辊对无纺布料带的作用通过第一同步驱动装置实现同步操作；

吸附机构在横封机构进行横封之前通过对导管出口进行抽气以将从无纺布内侧溢出至外侧的口含烟原料进行吸附；

横封机构通过在送料之前驱动第一横封头和第二横封头在横封工位处对纵封后的无纺布料带进行夹持且加热横封、形成对下封位进行下横封的包装袋半成品，随后定量送料机构启动将口含烟原料经所述导管从导管出口送至包装袋半成品内，并保持第一横封头和第二横封头对包装袋半成品的夹持状态且下行牵引，以将包装袋半成品的上封位移动至横封工位中，到位后，驱动第一横封头和第二横封头打开且上行复位至横封工位，以进行上横封，经过下横封和上横封的同一包装袋半成品成为包装袋成品，随后重复驱动第一横封头和第二横封头在横封后的保持夹持状态下下行牵引，将包装袋成品送至整形出料机构，且同时通过集成在横封机构上的切割机构驱动切刀伸出将包装袋成品从无纺布料带上切离，所述第一横封头、第二横封头的开合驱动和上下行驱动由第二同步驱动装置实现同步操作；

整形出料机构通过可弹性开合的第一整形辊和第二整形辊对切离后的包装袋成品逐个进行辊压整形后牵引落至输送带上，由输送带将整形后的包装袋成品送出，所述第一整形辊、第二整形辊与输送带由第三驱动装置实现同步操作。

2.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述定量送料机构通过驱动位于托料盘下方且同轴装配的托盘与托料盘之间的间距，以调节装配在托盘上而插入至托料盘的通孔内以与通孔共同形成所述储料孔的销柱在通孔内的插入深度，以将储料孔调节至预设大小。

3.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述预热辊、热封辊和保压辊中分别依次设置第一发热体、第二发热体和第三发热体，所述第一发热体、第二发热体和第三发热体分别由独立的温控装置控制而具有第一温度、第二温度和第三温度，所述第一温度和第三温度控制为低于无纺布料带的熔点温度，所述第二温度控制为高于无纺布料带的熔点温度。

4.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，采用同一个驱动源同时对所述定量送料机构中的托料盘和横封机构的第二同步驱动装置进行驱动。

5.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述第一同步驱动装置中，同步轴由驱动源驱动旋转、带动可轴向移动地套设在同步轴上且可传递扭矩的第一同步轮和第二同步轮转动，所述第一同步轮和第二同步轮分别通过第一驱动轴及其驱动轮和第二驱动轴及其驱动轮分别带动牵引辊和预热辊、热封辊和保压辊的同步转动。

6.根据权利要求5所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述第一同步轮、第一驱动轴及其驱动轮组成第一传动组件由一驱动源驱动以控制牵引辊与导管之间的开合；所述第二同步轮、第二驱动轴及其驱动轮组成第二传动组件由另一驱动源驱动以控制所述预热辊、热封辊和保压辊同步与导管之间的开合。

7.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述第二同步驱动装置中，转轴由驱动源提供动力而驱动同轴装配在转轴上的第一凸轮、第二凸轮和第三凸轮同向转动，第一凸轮和第二凸轮在转动的过程中共同与第一摆杆和第二摆杆发生干涉，而带动第一摆杆和第二摆杆相对镜像摆动，以分别控制第一横封头和第二横封头的开合动作，而第三凸轮在转动的过程中与升降杆发生干涉而控制第一横封头和第二横封头的上下行动作。

8.根据权利要求1所述的一种口含烟包装生产方法，其特征在于，所述第三驱动装置中，驱动源通过驱动相互啮合的第一齿轮和第二齿轮转动而分别通过与第一齿轮啮合的第三齿轮及与第二齿轮啮合的第四齿轮带动第一整形辊和第二整形辊转动而形成对包装袋成品的牵引。

9.一种口含烟包装生产设备，其特征在于，包括放卷机构、包装袋整形机构、定量送料机构、纵封机构、吸附机构、横封机构和整形出料机构，所述放卷机构用于将整卷无纺布料带放卷，所述包装袋整形机构用于将无纺布料带整形为圆筒形状，所述定量送料机构用于在密封状态下将口含烟原料定量输出，所述纵封机构用于对无纺布料带的纵向牵引、预热、热封和保压处理，所述吸附机构用于完成将溢出无纺布料带的口含烟原料吸附，所述横封机构用于完成对无纺布料带的横封、牵引和分切，所述整形出料机构用于完成逐个包装袋成品的整形和出料。

10.根据权利要求9所述的一种口含烟包装生产设备，其特征在于，应用如权利要求1至8任一所述的口含烟包装生产方法。