CN116619876A - 一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于制备铜‑石墨烯复合材料的紧固装置和方法，紧固装置其包括下底板、紧固件和上盖板，其中上盖板设置于下底板上方，上盖板和下底板之间放置有多片铜‑石墨烯片状堆叠材料，紧固件用于将上盖板和下底板固定在一起并压紧上盖板和下底板之间的铜‑石墨烯堆叠材料。用于制备铜‑石墨烯复合材料方法包括：将放置有铜‑石墨烯堆叠材料的紧固装置放置到真空炉内，抽真空至5×10‑3Pa以下，将真空炉内温度升温至800℃‑1000℃，后保温0.1‑5h，真空炉内温度降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出。该装置和方法的优点是：铜‑石墨烯复合材料电导率高达118％IACS。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯复合材料领域，具体而言涉及一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置和方法。
背景技术
现有铜-石墨烯复合材料通常使用真空热压炉制备，将多片双面沉积好石墨烯的铜箔使用真空热压炉在一定工艺下压合到一起，真空热压炉为真空炉和液压机和组合设备，铜箔热压所需的压力通常在10-50MPa之间。真空热压炉分为炉体、真空系统、液压系统、加热系统、冷却系统、电气控制系统等几部分组成。炉体为双室立式结构，炉壳为双层水冷结构，升温时炉壁外表面温度不高于环境温度+20℃。真空系统采用1台油扩散泵、1台罗茨泵、1台滑阀泵组成三级抽气系统。另设1台直联机械泵作为维持泵，供扩散泵启动、停止用。液压系统对工件实施准确、稳定的压力。加热系统保证对模具加热的均匀性。冷却系统高温热压烧结后，利用炉体设有的惰性气体冷却装置加快了炉体降温速度，缩短了工作周期。电气控制系统具有故障诊断功能，并具有过载、过电流、缺相及机械各动作之间的电气安全联锁。制备大尺寸铜-石墨烯复合材料需要的大压力的液压机，设备投入大，使用也需要高的能耗。
本发明旨在提供一种铜-石墨烯复合材料制备方法，以解决制造成本高，能耗高的问题。
发明内容
本发明提供了一种铜-石墨烯复合材料制备方法，无需热压机即可制备铜-石墨烯复合材料，减少了制备铜-石墨烯复合材料的设备投入和制备过程的能耗。本发明的目的通过一下技术方案得以实现。
本发明的一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中紧固装置包括下底板、紧固件和上盖板，其中上盖板设置于下底板上方，上盖板和下底板之间放置有多片铜-石墨烯片状堆叠材料，紧固件用于将上盖板和下底板固定在一起并压紧上盖板和下底板之间的铜-石墨烯堆叠材料。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中所述紧固件为螺栓。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中将放置有铜-石墨烯堆叠材料的紧固装置放置到真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中将真空炉内温度升温至800℃-1000℃，后保温0.1-5h。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中将真空炉内温度降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中拆掉紧固件，取出制备好的铜-石墨烯复合材料。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中单片铜-石墨烯片状堆叠材料的厚度为1-1000μm。
根据本发明的上述一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中单片铜-石墨烯片状堆叠材料的尺寸为：尺寸为300mm×300mm。
本发明的另一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其中所述方法包括以下步骤：
步骤1：将铜箔/石墨烯多片堆叠后放置于紧固装置下底板上；
步骤2：在堆叠好的铜箔石墨烯上放置于紧固装置上盖板上；
步骤3:将下底板和上盖板用紧固件固定后放置于真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下；
步骤4：将真空炉内温度升温至800℃-1000℃，后保温0.1-5h；
步骤5：降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出；
步骤6：拆掉紧固件，取出制备好的铜-石墨烯复合材料。
根据本发明的另一个实施方式提供的一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其中紧固件为螺栓。
根据本发明的另一个实施方式提供的一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其中单片铜-石墨烯片状堆叠材料的厚度为1-1000μm。
根据本发明的另一个实施方式提供的一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其中单片铜-石墨烯片状堆叠材料的面积为：0.001-1㎡。
根据本发明一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置和方法的优点在于：铜-石墨烯复合材料电导率最高可达118％IACS。
根据本发明一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置和方法的优点在于：采用结构简单的加压装置代替液压装置降低了成本，降低了20％能耗。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出了根据本发明一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置。
图2根据本发明一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法。
标号和部件列表：1-下底板，2-紧固件，3-铜箔/石墨烯叠层，4-上盖板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对说明本发明的具体实施方式，通过本说明书记载的内容本领域技术人员可以轻易了解本发明所解决的技术问题、技术方案以及所产生的技术效果。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外，为了便于描述，附图中仅示出了与有关发明相关的部分。
需要说明的是，说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，仅用于配合说明书所记载的内容，以供本领域技术人员的了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
本发明所引用的如“第一”、“第二”、“该”等类似词语并不表示数量限制，可表示单数或复数。本发明所涉及的术语“包括”、“包含”、“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排它的包含；例如包含了一系列步骤或模块(单元)的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可以还包括没有列出的步骤或单元，或可以还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。本发明所涉及的“连接”、“相连”、“耦接”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电气的连接，不管是直接的还是间接的。
图1示出了根据本发明一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置。如图1所示，根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置包括下底板1、紧固件2和上盖板4，其中上盖板4设置于下底板1上方，上盖板4和下底板1之间放置有多片铜-石墨烯片状堆叠材料料3，紧固件2用于将上盖板4和下底板1固定在一起并压紧上盖板4和下底板1之间的铜-石墨烯堆叠材料3。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其中紧固件2为螺栓。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，铜-石墨烯堆叠材料3将100片厚度为25μm，尺寸为300mm×300mm的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，底板厚度10cm，尺寸为340mm×340mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板厚度10cm。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，将底板和上盖板用螺栓锁紧固定后放置于真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料的升温至900℃，后保温0.5h。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，降温至200℃以下，将制备好的铜-石墨烯复合材料的紧固装置取出。
根据本发明一个实施方式提供的制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，拆掉紧固装置的紧固件，例如螺栓取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
图2根据本发明一个实施方式提供了一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法。
所述铜-石墨烯复合材料制备方法包括以下步骤：
步骤100：将铜箔/石墨烯多片堆叠后放置于紧固装置下底板上；
步骤200：在堆叠好的铜箔石墨烯上放置于紧固装置上盖板上；
步骤300:将下底板和上盖板用紧固件固定后放置于真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下；
步骤400：将真空炉内温度升温至800℃-1000℃，后保温0.1-5h；
步骤500：降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出；
步骤600：拆掉紧固件，取出制备好的铜-石墨烯复合材料。
根据本发明一个实施方式提供的铜-石墨烯复合材料制备方法，其中紧固件2为螺栓。
实施例1
将100片厚度为25μm，尺寸为300mm×300mm的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，下底板厚度10cm，尺寸为340mm×340mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板，上盖板厚度10cm。将放置到紧固装置的铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为5×10- 3Pa的真空炉，将真空炉内温度升温至800℃，后保温0.5h，降温至150℃，将制备好的铜-石墨烯复合材料的紧固装置取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
实施例2
将200片厚度为18μm，尺寸为200mm×300mm的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，下底板厚度15mm，尺寸为240mm×340mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板，上盖板厚度15mm。将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为3×10-3Pa的真空炉内，将其升温至850℃，后保温1h；降温至100℃以下，将制备好的铜-石墨烯复合材料的紧固装置取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
实施例3
将300片厚度为18μm，尺寸为150mm×300mm的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，下底板厚度20mm，尺寸为190mm×340mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板，上盖板厚度20mm。将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为2×10-3Pa的真空炉。将其升温至950℃，后保温2h。降温至90℃以下，将装置整体取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
实施例4
将5000片厚度为1μm，尺寸为0.02m×0.05m的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，下底板厚度20cm，尺寸为60mm×90mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板，上盖板厚度20mm。将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为2×10-3Pa的真空炉。将其升温至1000℃，后保温0.1h。降温至90℃以下，将装置整体取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
实施例5
将5片厚度为1000μm，尺寸为1m×1m的铜箔/石墨烯堆叠后放置于一碳碳材料下底板上，下底板厚度20mm，尺寸为1040mm×1040mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置于碳碳材料上盖板，上盖板厚度20mm。将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为2×10-3Pa的真空炉。将其升温至950℃，后保温5h。降温至200℃，将装置整体取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，例如螺栓取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
实施例6
将10片厚度为500μm，尺寸为0.2m×0.2m的铜箔/石墨烯堆叠后放置于碳碳材料下底板上，下底板厚度20mm，尺寸为240mm×240mm。在堆叠好的铜箔石墨烯上放置碳碳材料上盖板，上盖板厚度20mm。将放置到紧固装置铜-石墨烯堆叠材料放置到真空度为2×10-3Pa的真空炉。将其升温至900℃，后保温3h。降温至100℃，将装置整体取出。拆掉紧固装置的紧固件(例如螺栓)，取出烧结成一体的铜-石墨烯复合材料。
根据本发明一个实施方式提供的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置和方法的优点在于：采用结构简单的加压装置代替液压装置降低了成本，降低能耗20％左右。
尽管已参考本发明的特定实施例描述并说明本发明，但这些描述和说明并不限制本发明。所属领域的技术人员可清楚地理解，可进行各种改变，且可在实施例内替代等效元件而不脱离如由所附权利要求书限定的本发明的真实精神和范围。图示可能未必按比例绘制。归因于制造过程中的变量等等，本发明中的技术再现与实际设备之间可能存在区别。可存在未特定说明的本发明的其它实施例。应将说明书和图示视为说明性的，而非限制性的。可做出修改，以使特定情况、材料、物质组成、方法或过程适应于本发明的目标、精神以及范围。所有此些修改都打算属于在此所附权利要求书的范围内。虽然已参考按特定次序执行的特定操作描述本文中所公开的方法，但应理解，可在不脱离本发明的教示的情况下组合、细分或重新排序这些操作以形成等效方法。因此，除非本文中特别指示，否则操作的次序和分组并不限制本发明。
Claims (12)
1.一种用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，紧固装置包括下底板、紧固件和上盖板，其中上盖板设置于下底板上方，上盖板和下底板之间放置有多片铜-石墨烯片状堆叠材料，紧固件用于将上盖板和下底板固定在一起并压紧上盖板和下底板之间的铜-石墨烯堆叠材料。
2.根据权利要求1所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓。
3.根据权利要求1所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，将放置有铜-石墨烯堆叠材料的紧固装置放置到真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下。
4.根据权利要求3所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，将真空炉内温度升温至800℃-1000℃，后保温0.1-5h。
5.根据权利要求4所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，将真空炉内温度降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出。
6.根据权利要求5所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，拆掉紧固件，取出制备好的铜-石墨烯复合材料。
7.根据权利要求5所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，单片铜-石墨烯片状堆叠材料的厚度为1-1000μm。
8.根据权利要求5所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的紧固装置，其特征在于，单片铜-石墨烯片状堆叠材料的面积为：0.001-1㎡。
9.一种用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
步骤1：将铜箔/石墨烯多片堆叠后放置于紧固装置下底板上；
步骤2：在堆叠好的铜箔石墨烯上放置于紧固装置上盖板上；
步骤3:将下底板和上盖板用紧固件固定后放置于真空炉内，抽真空至5×10-3Pa以下；
步骤4：将真空炉内温度升温至800℃-1000℃，后保温0.1-5h；
步骤5：降温至200℃以下并放置有制备好的铜箔/石墨烯复合材料的紧固装置取出；
步骤6：拆掉紧固件，取出制备好的铜-石墨烯复合材料。
10.根据权利要求9所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其特征在于，紧固件为螺栓。
11.根据权利要求9所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其特征在于，单片铜-石墨烯片状堆叠材料的厚度为1-1000μm。
12.根据权利要求9所述的用于制备铜-石墨烯复合材料的方法，其特征在于，单片铜-石墨烯片状堆叠材料的面积为：0.001-1㎡。
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|---|---|---|---|
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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