CN116619627B - 一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，包括回收框，该回收框用于收集粉碎后的废料，以及设置在所述回收框一侧的出料框，所述回收框的顶部开设有进料口，所述回收框的外侧安装有驱动电机；限位板，该限位板具有异形板状结构，以及设置在所述限位板一侧的弧形限位板，所述限位板靠近弧形限位板的一侧分别安装有破碎装置和挤压装置；所述破碎装置还包括破碎筒、冷却管和弧形破碎头，所述破碎筒设置在限位板的一侧，本发明涉及废料粉碎技术领域。该一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，能够对弧形破碎头进行降温，有效防止弧形破碎头高温下将橡胶废料熔化的问题，防止橡胶粘附在刀片上。

Description

一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置

技术领域

本发明涉及废料粉碎技术领域，具体为一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置。

背景技术

密封圈是具有圆形截面的环行橡胶圈，主要用于机械部件在静态条件下防止液体和气体介质的泄漏。在某些情况下，它还能用做轴向往复运动和低速旋转运动的动态密封元件.根据不同的条件，可分别选择不同的材料与之相适应.橡胶圈通常选用时要尽量选用大截面的O圈。在相同间隙的情况下，橡胶圈被挤入间隙的体积应当小于其被挤入的最大允许值。对不同种类固定密封或动密封应用场合，橡胶圈为设计者提供了一种既有效又经济的密封元件。为了降低环境污染，密封圈在生产时所产生的废料需要先对其进行粉碎，再回收利用。

现有的装置无法对破碎头进行降温，破碎头高温下会将橡胶废料熔化，导致橡胶粘附在刀片上进而影响破碎头的粉碎效果，同时高温下的破碎头使用寿命较短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供：一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，包括回收框，该回收框用于收集粉碎后的废料，以及设置在所述回收框一侧的出料框，所述回收框的顶部开设有进料口，所述回收框的外侧安装有驱动电机；

限位板，该限位板具有异形板状结构，以及设置在所述限位板一侧的弧形限位板，所述限位板靠近弧形限位板的一侧分别安装有破碎装置和挤压装置；

所述破碎装置还包括破碎筒、冷却管和弧形破碎头，所述破碎筒设置在限位板的一侧，开启驱动电机带动破碎筒转动，将密封圈生产时产生的废料从进料口倒入破碎装置上方，破碎筒转动时带动弧形破碎头对进入的废料进行切割破碎，破碎处理后的废料落入回收框进行收集回收，在弧形破碎头对废料进行切割粉碎时，弧形破碎头在长时间与橡胶废料摩擦时会产生高热量，将进气管与外部的冷却设备连通，利用进气管将外部的冷却气体送入冷却管内，冷却气体从出气孔吹向弧形破碎头处，能够对弧形破碎头进行降温，有效防止弧形破碎头高温下将橡胶废料熔化的问题，防止橡胶粘附在刀片上，避免其影响弧形破碎头的粉碎效果；

所述挤压装置还包括弧形挤压板、旋转电机和刮动装置，所述旋转电机设置在回收框靠近驱动电机的一侧并且与回收框固定连接。

优选的，所述出料框与回收框连通，所述限位板设置有两组且对称分布在回收框的内部，所述限位板的一侧与回收框的内壁固定连接，所述限位板的顶部贯穿进料口并与进料口固定连接。

优选的，所述弧形限位板的两端均与限位板固定连接，所述弧形限位板的顶部贯穿进料口并与进料口固定连接。

优选的，所述破碎装置还包括旋转轴，所述破碎筒的外侧均匀开设有弧形口，所述冷却管的外侧开设有出气孔，所述冷却管的内壁安装有环形导热圈，所述环形导热圈的外侧通过金属导热板与弧形破碎头固定连接，所述冷却管远离旋转轴的一端贯穿限位板和回收框并连通有进气管，经过冷却管内部的气体对环形导热圈进行降温，降温后的环形导热圈将温度从金属导热板传递至弧形破碎头处，能与弧形破碎头进行热交换，进而提高对弧形破碎头的冷却效率，增加弧形破碎头的使用寿命。

优选的，所述旋转轴的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述旋转轴远离驱动电机的一端贯穿破碎筒并与冷却管的端部固定连接，所述旋转轴靠近冷却管的一端贯穿回收框和限位板并且均通过轴承与回收框和限位板转动连接。

优选的，所述出气孔、环形导热圈和弧形破碎头均设置有多组，所述弧形破碎头与弧形口一一对应。

优选的，所述弧形破碎头贯穿并延伸至弧形口的外部，所述进气管通过密封轴承与冷却管转动连接。

优选的，所述挤压装置还包括装置口，所述装置口开设在弧形挤压板上，所述弧形挤压板的侧面贯穿并通过轴承转动连接有旋转柱，所述刮动装置设置在旋转柱上位于装置口的位置，破碎筒转动时带动弧形破碎头旋转，由于弧形挤压板的设置，弧形破碎头在切割废料时将废料挤压撞击至弧形挤压板一侧，废料与弧形挤压板抵靠，随着弧形破碎头不断转动，将废料抵在弧形挤压板一侧不断破碎挤压，进而能够实现对物料进行挤压破碎的目的，有利于提高废料粉碎的效率。

优选的，所述弧形挤压板的两侧均与限位板固定连接，所述旋转柱的一端与旋转电机的输出端固定连接，所述旋转柱远离旋转电机的一端通过轴承与限位板转动连接，所述装置口设置有多组并与弧形破碎头交错分布。

优选的，所述刮动装置还包括旋转套筒，所述旋转套筒套设在旋转柱上并与旋转柱固定连接，所述旋转套筒的外侧固定连接有弧形转动板，所述弧形转动板设置有多组并与装置口一一对应，所述弧形转动板靠近破碎筒的一侧均匀开设有凹槽，所述凹槽的内部通过转动座转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧套设并固定连接有滚轴，所述滚轴的外侧均匀安装有刷头，开启旋转电机可带动旋转套筒在装置口内转动，随着旋转套筒转动幅度的改变，能够调整弧形转动板偏转的程度，进而改变弧形转动板与弧形破碎头之间的距离，弧形转动板与弧形破碎头之间的距离越小，则能够对体积越小的废料进行粉碎处理，可对不同体积的废料进行粉碎处理，提高装置的适配性，同时由于弧形转动板和弧形破碎头交错设置，当弧形转动板贴近破碎筒时，破碎筒可沿着弧形转动板上的滚轴转动，滚轴可将破碎筒外壁上的废料刮除。

本发明提供了一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置。具备以下有益效果：

1、该一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，通过破碎装置的安装，开启驱动电机带动破碎筒转动，将密封圈生产时产生的废料从进料口倒入破碎装置上方，破碎筒转动时带动弧形破碎头对进入的废料进行切割破碎，破碎处理后的废料落入回收框进行收集回收，在弧形破碎头对废料进行切割粉碎时，弧形破碎头在长时间与橡胶废料摩擦时会产生高热量，将进气管与外部的冷却设备连通，利用进气管将外部的冷却气体送入冷却管内，冷却气体从出气孔吹向弧形破碎头处，能够对弧形破碎头进行降温，有效防止弧形破碎头高温下将橡胶废料熔化的问题，防止橡胶粘附在刀片上，避免其影响弧形破碎头的粉碎效果。

2、该一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，通过环形导热圈和金属导热板的安装，经过冷却管内部的气体对环形导热圈进行降温，降温后的环形导热圈将温度从金属导热板传递至弧形破碎头处，能与弧形破碎头进行热交换，进而提高对弧形破碎头的冷却效率，增加弧形破碎头的使用寿命。

3、该一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，通过挤压装置的安装，破碎筒转动时带动弧形破碎头旋转，由于弧形挤压板的设置，弧形破碎头在切割废料时将废料挤压撞击至弧形挤压板一侧，废料与弧形挤压板抵靠，随着弧形破碎头不断转动，将废料抵在弧形挤压板一侧不断破碎挤压，进而能够实现对物料进行挤压破碎的目的，有利于提高废料粉碎的效率。

4、该一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，通过刮动装置和挤压装置的安装，开启旋转电机可带动旋转套筒在装置口内转动，随着旋转套筒转动幅度的改变，能够调整弧形转动板偏转的程度，进而改变弧形转动板与弧形破碎头之间的距离，弧形转动板与弧形破碎头之间的距离越小，则能够对体积越小的废料进行粉碎处理，可对不同体积的废料进行粉碎处理，提高装置的适配性，同时由于弧形转动板和弧形破碎头交错设置，当弧形转动板贴近破碎筒时，破碎筒可沿着弧形转动板上的滚轴转动，滚轴可将破碎筒外壁上的废料刮除。

附图说明

图1为本发明用于密封圈生产用废料回收粉碎装置的结构示意图；

图2为本发明回收框的内部结构示意图；

图3为本发明限位板的结构示意图；

图4为本发明破碎装置的结构示意图；

图5为本发明破碎装置的结构拆解图；

图6为本发明冷却管的内部结构示意图；

图7为本发明挤压装置的结构示意图；

图8为本发明刮动装置的结构示意图。

图中：1、回收框；2、出料框；3、进料口；4、驱动电机；5、限位板；6、弧形限位板；7、破碎装置；71、破碎筒；72、冷却管；73、弧形破碎头；74、旋转轴；75、弧形口；76、出气孔；77、环形导热圈；78、金属导热板；79、进气管；8、挤压装置；81、弧形挤压板；82、旋转电机；83、刮动装置；831、旋转套筒；832、弧形转动板；833、凹槽；834、转动杆；835、滚轴；84、装置口；85、旋转柱。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，包括回收框1，该回收框1用于收集粉碎后的废料，以及设置在回收框1一侧的出料框2，回收框1的顶部开设有进料口3，回收框1的外侧安装有驱动电机4；

限位板5，该限位板5具有异形板状结构，以及设置在限位板5一侧的弧形限位板6，限位板5靠近弧形限位板6的一侧分别安装有破碎装置7和挤压装置8；

破碎装置7还包括破碎筒71、冷却管72和弧形破碎头73，破碎筒71设置在限位板5的一侧；

挤压装置8还包括弧形挤压板81、旋转电机82和刮动装置83，旋转电机82设置在回收框1靠近驱动电机4的一侧并且与回收框1固定连接。

出料框2与回收框1连通，限位板5设置有两组且对称分布在回收框1的内部，限位板5的一侧与回收框1的内壁固定连接，限位板5的顶部贯穿进料口3并与进料口3固定连接。

弧形限位板6的两端均与限位板5固定连接，弧形限位板6的顶部贯穿进料口3并与进料口3固定连接。

破碎装置7还包括旋转轴74，破碎筒71的外侧均匀开设有弧形口75，冷却管72的外侧开设有出气孔76，冷却管72的内壁安装有环形导热圈77，环形导热圈77的外侧通过金属导热板78与弧形破碎头73固定连接，冷却管72远离旋转轴74的一端贯穿限位板5和回收框1并连通有进气管79。

旋转轴74的一端与驱动电机4的输出端固定连接，旋转轴74远离驱动电机4的一端贯穿破碎筒71并与冷却管72的端部固定连接，旋转轴74靠近冷却管72的一端贯穿回收框1和限位板5并且均通过轴承与回收框1和限位板5转动连接。

出气孔76、环形导热圈77和弧形破碎头73均设置有多组，弧形破碎头73与弧形口75一一对应。

弧形破碎头73贯穿并延伸至弧形口75的外部，进气管79通过密封轴承与冷却管72转动连接。

使用时，开启驱动电机4带动破碎筒71转动，将密封圈生产时产生的废料从进料口3倒入破碎装置7上方，破碎筒71转动时带动弧形破碎头73对进入的废料进行切割破碎，破碎处理后的废料落入回收框1进行收集回收，在弧形破碎头73对废料进行切割粉碎时，弧形破碎头73在长时间与橡胶废料摩擦时会产生高热量，将进气管79与外部的冷却设备连通，利用进气管79将外部的冷却气体送入冷却管72内，冷却气体从出气孔76吹向弧形破碎头73处，能够对弧形破碎头73进行降温，有效防止弧形破碎头73高温下将橡胶废料熔化的问题，防止橡胶粘附在刀片上，避免其影响弧形破碎头73的粉碎效果。

同时经过冷却管72内部的气体对环形导热圈77进行降温，降温后的环形导热圈77将温度从金属导热板78传递至弧形破碎头73处，能与弧形破碎头73进行热交换，进而提高对弧形破碎头73的冷却效率，增加弧形破碎头73的使用寿命。

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，挤压装置8还包括装置口84，装置口84开设在弧形挤压板81上，弧形挤压板81的侧面贯穿并通过轴承转动连接有旋转柱85，刮动装置83设置在旋转柱85上位于装置口84的位置。

弧形挤压板81的两侧均与限位板5固定连接，旋转柱85的一端与旋转电机82的输出端固定连接，旋转柱85远离旋转电机82的一端通过轴承与限位板5转动连接，装置口84设置有多组并与弧形破碎头73交错分布。

刮动装置83还包括旋转套筒831，旋转套筒831套设在旋转柱85上并与旋转柱85固定连接，旋转套筒831的外侧固定连接有弧形转动板832，弧形转动板832设置有多组并与装置口84一一对应，弧形转动板832靠近破碎筒71的一侧均匀开设有凹槽833，凹槽833的内部通过转动座转动连接有转动杆834，转动杆834的外侧套设并固定连接有滚轴835，滚轴835的外侧均匀安装有刷头。

使用时，破碎筒71转动时带动弧形破碎头73旋转，由于弧形挤压板81的设置，弧形破碎头73在切割废料时将废料挤压撞击至弧形挤压板81一侧，废料与弧形挤压板81抵靠，随着弧形破碎头73不断转动，将废料抵在弧形挤压板81一侧不断破碎挤压，进而能够实现对物料进行挤压破碎的目的，有利于提高废料粉碎的效率。

开启旋转电机82可带动旋转套筒831在装置口84内转动，随着旋转套筒831转动幅度的改变，能够调整弧形转动板832偏转的程度，进而改变弧形转动板832与弧形破碎头73之间的距离，弧形转动板832与弧形破碎头73之间的距离越小，则能够对体积越小的废料进行粉碎处理，可对不同体积的废料进行粉碎处理，提高装置的适配性，同时由于弧形转动板832和弧形破碎头73交错设置，当弧形转动板832贴近破碎筒71时，破碎筒71可沿着弧形转动板832上的滚轴835转动，滚轴835可将破碎筒71外壁上的废料刮除。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，包括回收框（1），其特征在于：

该回收框（1）用于收集粉碎后的废料，以及设置在所述回收框（1）一侧的出料框（2），所述回收框（1）的顶部开设有进料口（3），所述回收框（1）的外侧安装有驱动电机（4）；

限位板（5），该限位板（5）具有异形板状结构，以及设置在所述限位板（5）一侧的弧形限位板（6），所述限位板（5）靠近弧形限位板（6）的一侧分别安装有破碎装置（7）和挤压装置（8）；

所述破碎装置（7）还包括破碎筒（71）、冷却管（72）和弧形破碎头（73），所述破碎筒（71）设置在限位板（5）的一侧；

所述挤压装置（8）还包括弧形挤压板（81）、旋转电机（82）和刮动装置（83），所述旋转电机（82）设置在回收框（1）靠近驱动电机（4）的一侧并且与回收框（1）固定连接；

所述破碎装置（7）还包括旋转轴（74），所述破碎筒（71）的外侧均匀开设有弧形口（75），所述冷却管（72）的外侧开设有出气孔（76），所述冷却管（72）的内壁安装有环形导热圈（77），所述环形导热圈（77）的外侧通过金属导热板（78）与弧形破碎头（73）固定连接，所述冷却管（72）远离旋转轴（74）的一端贯穿限位板（5）和回收框（1）并连通有进气管（79）；

所述挤压装置（8）还包括装置口（84），所述装置口（84）开设在弧形挤压板（81）上，所述弧形挤压板（81）的侧面贯穿并通过轴承转动连接有旋转柱（85），所述刮动装置（83）设置在旋转柱（85）上位于装置口（84）的位置；

所述弧形破碎头（73）贯穿并延伸至弧形口（75）的外部，所述进气管（79）通过密封轴承与冷却管（72）转动连接；

所述弧形挤压板（81）的两侧均与限位板（5）固定连接，所述旋转柱（85）的一端与旋转电机（82）的输出端固定连接，所述旋转柱（85）远离旋转电机（82）的一端通过轴承与限位板（5）转动连接，所述装置口（84）设置有多组并与弧形破碎头（73）交错分布；

所述刮动装置（83）还包括旋转套筒（831），所述旋转套筒（831）套设在旋转柱（85）上并与旋转柱（85）固定连接，所述旋转套筒（831）的外侧固定连接有弧形转动板（832），所述弧形转动板（832）设置有多组并与装置口（84）一一对应，所述弧形转动板（832）靠近破碎筒（71）的一侧均匀开设有凹槽（833），所述凹槽（833）的内部通过转动座转动连接有转动杆（834），所述转动杆（834）的外侧套设并固定连接有滚轴（835），所述滚轴（835）的外侧均匀安装有刷头，所述弧形转动板（832）与弧形破碎头（73）之间的距离越小，则能够对体积越小的废料进行粉碎处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，其特征在于：所述出料框（2）与回收框（1）连通，所述限位板（5）设置有两组且对称分布在回收框（1）的内部，所述限位板（5）的一侧与回收框（1）的内壁固定连接，所述限位板（5）的顶部贯穿进料口（3）并与进料口（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，其特征在于：所述弧形限位板（6）的两端均与限位板（5）固定连接，所述弧形限位板（6）的顶部贯穿进料口（3）并与进料口（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，其特征在于：所述旋转轴（74）的一端与驱动电机（4）的输出端固定连接，所述旋转轴（74）远离驱动电机（4）的一端贯穿破碎筒（71）并与冷却管（72）的端部固定连接，所述旋转轴（74）靠近冷却管（72）的一端贯穿回收框（1）和限位板（5）并且均通过轴承与回收框（1）和限位板（5）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于密封圈生产用废料回收粉碎装置，其特征在于：所述出气孔（76）、环形导热圈（77）和弧形破碎头（73）均设置有多组，所述弧形破碎头（73）与弧形口（75）一一对应。