CN116619506A - 一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)素材砂光和厚度处理；(2)辊涂附着底漆和腻子；(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆；(4)重复上述步骤(3)；(5)辊涂第一底漆；(6)重复上述步骤(5)；(7)辊涂第二底漆；(8)面漆线砂光；(9)辊涂附着底漆；(10)喷墨打印；(11)辊涂加硬底漆；(12)辊涂砂光底漆；(13)辊涂第一哑光面漆；(14)辊涂第二哑光面漆；(15)下线包装。本发明提供了桐木数码喷涂饰面加硬工艺，能够对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木饰面的应用范围更加广泛，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及桐木饰面处理技术领域，具体为一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺。
背景技术
桐木是一种天然材料，无毒、无害、无污染，具有纹理清晰、色泽自然、质感优美的特点，作为饰面材料可以为家具增添自然、优雅的风格，其具有较高的耐磨性、耐腐蚀性和耐久性，可以保证家具的使用寿命，且桐木本身具有一定的保湿性能，可以保持室内空气的湿度，对人体健康有益，因此桐木材质作为饰面具有自然、环保、耐久、易加工等优点，在家具制造领域得到广泛应用，但是，桐木的硬度一般，常见的UV工艺只能达1B或HB级，不能满足对高硬度素材的要求，因此需要作出改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15-18米/分钟，涂布量10-20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15-18米/分钟，涂布量15-25克/平方米，进行半固化处理；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆；
(8)面漆线砂光；
(9)辊涂附着底漆；
(10)喷墨打印；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，半固化能量UVA为150-250毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆；
(13)辊涂第一哑光面漆；
(14)辊涂第二哑光面漆；
(15)下线包装。
优选的，所述步骤(1)中，砂光的线速度为15-18米/分钟，砂带为180目或240目。
优选的，所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300-400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400-500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。
优选的，所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800-2200毫焦/平方厘米，所述步骤(7)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，UVA为400-600毫焦/平方厘米，UVV为1500-2000毫焦/平方厘米。
优选的，所述步骤(8)中，线速度为15-18米/分钟，砂带为400目或600目。
优选的，所述步骤(9)中，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200-400毫焦/平方厘米。
优选的，所述步骤(10)中，UV打印油墨，线速度为25-35米/分钟，涂布量为1-20克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米，UVV为800-1200毫焦/平方厘米，进行70％-80％的固化处理。
优选的，所述步骤(12)中，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-12克/平方米，进行70％-80％的固化处理，固化能量UVA为700-1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目或者600目。
优选的，所述步骤(13)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米。
优选的，所述步骤(14)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为800-1200毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够保留桐木原有的优势，并对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木在处理后的硬度可以达到2H以上，能够满足对高硬度素材的使用需求；
2、本发明在进行系列化的加硬工艺处理后，能够保持各个位置的厚度是一致的，因此不会因为加硬而导致板材厚度不均、表面不平整的问题，使得处理后的板材受力更加均匀、品质更高。
本发明提供了桐木数码喷涂饰面加硬工艺，能够对桐木饰面进行加硬处理，使得桐木饰面的应用范围更加广泛，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的桐木数码喷涂饰面加硬工艺的方法流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15-18米/分钟，涂布量10-20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15-18米/分钟，涂布量15-25克/平方米，进行半固化处理；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆；
(8)面漆线砂光；
(9)辊涂附着底漆；
(10)喷墨打印；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，半固化能量UVA为150-250毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆；
(13)辊涂第一哑光面漆；
(14)辊涂第二哑光面漆；
(15)下线包装。
所述步骤(1)中，砂光的线速度为15-18米/分钟，砂带为180目或240目。
所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300-400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400-500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。
所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800-2200毫焦/平方厘米，所述步骤(7)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，UVA为400-600毫焦/平方厘米，UVV为1500-2000毫焦/平方厘米。
所述步骤(8)中，线速度为15-18米/分钟，砂带为400目或600目。
所述步骤(9)中，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200-400毫焦/平方厘米。
所述步骤(10)中，UV打印油墨，线速度为25-35米/分钟，涂布量为1-20克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米，UVV为800-1200毫焦/平方厘米，进行70％-80％的固化处理。
所述步骤(12)中，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-12克/平方米，进行70％-80％的固化处理，固化能量UVA为700-1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目或者600目。
所述步骤(13)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米。
所述步骤(14)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为800-1200毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕。
实施例一：
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致，其中，砂光的线速度为15米/分钟，砂带为180目；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15米/分钟，涂布量10克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15米/分钟，涂布量15克/平方米，进行半固化处理，其中，半固化能量UVA为300毫焦/平方厘米；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15米/分钟，涂布量为15克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为15克/平方米，进行70％的固化处理，其中，固化能量UVA为400毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆，单辊辊涂UV白色底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800毫焦/平方厘米；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆，单辊辊涂UV白色底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为15克/平方米，进行70％的固化处理，UVA为400毫焦/平方厘米，UVV为1500毫焦/平方厘米；
(8)面漆线砂光，线速度为15米/分钟，砂带为400目；
(9)辊涂附着底漆，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为8克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200毫焦/平方厘米；
(10)喷墨打印，UV打印油墨，线速度为25米/分钟，涂布量为1克/平方米，半固化能量UVA为300毫焦/平方厘米，UVV为800毫焦/平方厘米，进行70％的固化处理；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为15克/平方米，半固化能量UVA为150毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15米/分钟，涂布量为8克/平方米，进行70％的固化处理，固化能量UVA为700毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目；
(13)辊涂第一哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15米/分钟，涂布量为4克/平方米，半固化能量UVA为300毫焦/平方厘米；
(14)辊涂第二哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15米/分钟，涂布量为4克/平方米，半固化能量UVA为800毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕；
(15)下线包装。
实施例二：
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致，其中，砂光的线速度为16米/分钟，砂带为180目；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度16米/分钟，涂布量15克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度16米/分钟，涂布量20克/平方米，进行半固化处理，其中，半固化能量UVA为350毫焦/平方厘米；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为17米/分钟，涂布量为20克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为17米/分钟，涂布量为22克/平方米，进行75％的固化处理，其中，固化能量UVA为450毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆，单辊辊涂UV白色底漆，线速度为16米/分钟，涂布量为20克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为2000毫焦/平方厘米；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆，单辊辊涂UV白色底漆，线速度为16米/分钟，涂布量为20克/平方米，进行75％的固化处理，UVA为550毫焦/平方厘米，UVV为1800毫焦/平方厘米；
(8)面漆线砂光，线速度为16米/分钟，砂带为400目；
(9)辊涂附着底漆，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为16米/分钟，涂布量为12克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为300毫焦/平方厘米；
(10)喷墨打印，UV打印油墨，线速度为30米/分钟，涂布量为12克/平方米，半固化能量UVA为380毫焦/平方厘米，UVV为1100毫焦/平方厘米，进行78％的固化处理；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为16米/分钟，涂布量为18克/平方米，半固化能量UVA为200毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为16米/分钟，涂布量为10克/平方米，进行78％的固化处理，固化能量UVA为800毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为600目；
(13)辊涂第一哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为16米/分钟，涂布量为8克/平方米，半固化能量UVA为400毫焦/平方厘米；
(14)辊涂第二哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为16米/分钟，涂布量为8克/平方米，半固化能量UVA为1000毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕；
(15)下线包装。
实施例三：
一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致，其中，砂光的线速度为18米/分钟，砂带为240目；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度18米/分钟，涂布量20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度18米/分钟，涂布量25克/平方米，进行半固化处理，其中，半固化能量UVA为400毫焦/平方厘米；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为18米/分钟，涂布量为25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为25克/平方米，进行80％的固化处理，其中，固化能量UVA为500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆，单辊辊涂UV实色底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为2200毫焦/平方厘米；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆，单辊辊涂UV实色底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为25克/平方米，进行80％的固化处理，UVA为600毫焦/平方厘米，UVV为2000毫焦/平方厘米；
(8)面漆线砂光，线速度为18米/分钟，砂带为600目；
(9)辊涂附着底漆，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为400毫焦/平方厘米；
(10)喷墨打印，UV打印油墨，线速度为35米/分钟，涂布量为20克/平方米，半固化能量UVA为500毫焦/平方厘米，UVV为1200毫焦/平方厘米，进行80％的固化处理；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为25克/平方米，半固化能量UVA为250毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为18米/分钟，涂布量为12克/平方米，进行80％的固化处理，固化能量UVA为1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为600目；
(13)辊涂第一哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为18米/分钟，涂布量为10克/平方米，半固化能量UVA为500毫焦/平方厘米；
(14)辊涂第二哑光面漆，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为18米/分钟，涂布量为10克/平方米，半固化能量UVA为1200毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕；
(15)下线包装。
对比例一：采用多片桐木进行叠加，叠加后的厚度和实施例一中的桐木素材在加硬工艺处理后的厚度相等；
对比例二：采用多片桐木进行叠加，叠加后的厚度和实施例二中的桐木素材在加硬工艺处理后的厚度相等；
对比例三：采用多片桐木进行叠加，叠加后的厚度和实施例三中的桐木素材在加硬工艺处理后的厚度相等。
根据《GB/T 17657-2013人造板及饰面人造板理化性能试验方法》中的相关规定，对上述实施例一、实施例二、实施例三、对比例一、对比例二和对比例三得到的板材进行硬度测量，测量所得的结果如下：
| 项目 | 硬度 |
| 实施例一 | 3H |
| 实施例二 | 2H |
| 实施例三 | 2H |
| 对比例一 | B |
| 对比例二 | B |
| 对比例三 | 2B |
根据以上的实验结果，可以看出：在经过本发明的加硬工艺处理后，桐木在处理后的硬度可以达到2H以上，能够满足对高硬度素材的使用需求。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)素材砂光和厚度处理：对素材的厚度进行全面测量，以最薄处为基准，对厚度超过基准的位置进行局部减薄处理，使得素材各位置的厚度保持一致；
(2)辊涂附着底漆和腻子：单辊辊涂UV附着底漆，线速度15-18米/分钟，涂布量10-20克/平方米，再单辊辊涂UV附着腻子并用钢辊刮平，线速度15-18米/分钟，涂布量15-25克/平方米，进行半固化处理；
(3)辊涂加硬腻子和加硬底漆：单辊辊涂UV加硬腻子并用钢辊刮平，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，再单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，对素材层、底漆层、腻子层、加硬腻子层和加硬底漆层的总厚度进行全面采点测量，以测量得到的最高值为基准厚度，将板材均分成多个区域，对存在低于基准厚度的整个区域进行局部辊涂加硬底漆处理，直至该区域加厚至超过基准厚度至少1mm，进行完全固化处理，再对该区域进行厚度测量，对该区域内超过基准厚度的局部位置进行减薄打磨；
(4)重复上述步骤(3)；
(5)辊涂第一底漆；
(6)重复上述步骤(5)；
(7)辊涂第二底漆；
(8)面漆线砂光；
(9)辊涂附着底漆；
(10)喷墨打印；
(11)辊涂加硬底漆：单辊辊涂UV加硬底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，半固化能量UVA为150-250毫焦/平方厘米；
(12)辊涂砂光底漆；
(13)辊涂第一哑光面漆；
(14)辊涂第二哑光面漆；
(15)下线包装。
2.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(1)中，砂光的线速度为15-18米/分钟，砂带为180目或240目。
3.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(2)中，半固化能量UVA为300-400毫焦/平方厘米，所述步骤(3)中，固化能量UVA为400-500毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为320目或400目。
4.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(5)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVV为1800-2200毫焦/平方厘米，所述步骤(7)中，单辊辊涂UV白色底漆或UV实色底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为15-25克/平方米，进行70％-80％的固化处理，UVA为400-600毫焦/平方厘米，UVV为1500-2000毫焦/平方厘米。
5.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(8)中，线速度为15-18米/分钟，砂带为400目或600目。
6.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(9)中，单辊辊涂UV附着底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-15克/平方米，进行半固化处理，半固化能量UVA为200-400毫焦/平方厘米。
7.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(10)中，UV打印油墨，线速度为25-35米/分钟，涂布量为1-20克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米，UVV为800-1200毫焦/平方厘米，进行70％-80％的固化处理。
8.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(12)中，单辊辊涂UV砂光底漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为8-12克/平方米，进行70％-80％的固化处理，固化能量UVA为700-1000毫焦/平方厘米，再进行砂光，砂带为400目或者600目。
9.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(13)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为300-500毫焦/平方厘米。
10.根据权利要求1所述的一种桐木数码喷涂饰面加硬工艺，其特征在于：所述步骤(14)中，单辊辊涂UV哑光面漆，线速度为15-18米/分钟，涂布量为4-10克/平方米，半固化能量UVA为800-1200毫焦/平方厘米，直至完全固化表面无划痕。
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- 2023-05-23 CN CN202310583127.XA patent/CN116619506A/zh active Pending
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