CN116617703B - 利用连续蒸晒及复合浓缩技术的增加原皂苷元人参皂苷含量的黑参浓缩液的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黑参浓缩液的制备方法及通过上述方法制备的黑参浓缩液，上述黑参浓缩液的制备方法的特征在于，包括：将红参放入连续蒸晒机中通过蒸参、冷却及干燥来制备黑参的步骤；向粉碎上述制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液的步骤；以及使用板型蒸发浓缩机浓缩并热处理上述制备的黑参提取液的步骤。

Description

利用连续蒸晒及复合浓缩技术的增加原皂苷元人参皂苷含量 的黑参浓缩液的制备方法

技术领域

本发明涉及黑参浓缩液的制备方法及通过该方法制备的黑参浓缩液，上述黑参浓缩液的制备方法的特征在于，包括：步骤(1)，蒸煮人参后干燥来制备红参；步骤(2)，向混合黑参、野蓝草根、水蓼叶及戟叶蓼叶的黑参混合物中加入水并提取后过滤来制备植物混合提取物；步骤(3)，将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物后取出；步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机通过蒸参、冷却及干燥来制备红参；步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液；以及步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机浓缩上述步骤(5)中制备的黑参提取液后进行热处理。

背景技术

人参皂苷(ginsenoside)为人参包含的皂苷，近来因发现其为具有抗癌、抗氧化、降低胆固醇等效果的生理活性物质而备受瞩目。人参皂苷具有与其他植物中发现的皂苷不同的特异的化学结构，因其独特的药理效果而取人参(ginseng)配糖体(glycoside)含义称为“人参皂苷”。

红参特有的成分为人参皂苷配糖体在热的作用下通过水解生成的原皂苷元(prosapogenin)形态的人造物，制备红参时生成的原皂苷元成分以人参皂苷Rg5、Rg6、Rk1、Rk3、Rh4、F1、F4等受瞩目。

与一蒸一晒的红参相比，黑参要蒸晒三次以上(尤其是蒸九次晒九次的黑参称为九蒸九晒黑参)，在黑参的制备过程中，颜色变化为白色(鲜参、白参)→红褐色(红参)→黑褐色(黑参)，味道和用途也发生变化。制备黑参时生成的人参原皂苷元成分有人参皂苷Rg2、Rg3、Rg5、Rg6、Rk1、Rk3、Rh1、Rh2、Rh4、F1、F4等。

韩国授权专利第0753771号公开了黑参及黑参浓缩液的制备方法，韩国授权专利第0543862号公开了活性成分含量突出的黑参及黑参浓缩液，但与本发明的增加原皂苷元人参皂苷含量的黑参浓缩液的制备方法不同。

发明内容

本发明即为满足上述需求而提出，本发明的目的在于，提供在增加黑参特有的原皂苷元人参皂苷含量的同时通过更为有效的蒸晒及浓缩来提高生产效率、增进质量及喜好度的黑参浓缩液的制备方法。

技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供黑参浓缩液的制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)，蒸煮人参后干燥来制备红参；步骤(2)，向混合黑参、野蓝草根、水蓼叶及戟叶蓼叶的黑参混合物中加入水并提取后过滤来制备植物混合提取物；步骤(3)，将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物后取出；步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机通过蒸参、冷却及干燥来制备红参；步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液；以及步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机浓缩上述步骤(5)中制备的黑参提取液后进行热处理。

并且，本发明提供通过上述方法制备的黑参浓缩液。

本发明的黑参浓缩液能够在制备过程中使有效成分的损失最小化的同时更为有效地生产，并且，可以增进特定人参皂苷的含量，具有风味及喜好度优异的优点。

附图说明

图1示出本发明的黑参浓缩液的制备工序。

图2示出在为制备本发明的黑参而进行蒸参、冷却、干燥时所使用的连续蒸晒黑参制备机的简图。

图3为比较本发明的根据蒸晒次数的红参及黑参的外观的照片。

图4为比较用于浓缩黑参提取液的减压浓缩机与板型蒸发浓缩机的原理的简图。

图5为示出用于浓缩本发明的黑参提取液的板型蒸发浓缩机及连续热处理过程的简图。

图6为比较本发明的红参粉末、、普通蒸晒黑参粉末、连续蒸晒黑参粉末的照片。

图7为根据连续热处理时间来比较黑参浓缩液的人参皂苷含量的曲线图。

具体实施方式

为了实现本发明的目的，本发明提供黑参浓缩液的制备方法，包括：步骤(1)，蒸煮人参后干燥来制备红参；步骤(2)，向混合黑参、野蓝草根、水蓼叶及戟叶蓼叶的黑参混合物中加入水并提取后过滤来制备植物混合提取物；步骤(3)，将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物后取出；步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机通过蒸参、冷却及干燥来制备红参；步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液；以及步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机浓缩上述步骤(5)中制备的黑参提取液后进行热处理。

在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，优选地，上述步骤(1)的红参可以通过将人参在90℃～110℃的温度下蒸1小时～3小时后在45℃～55℃的温度下以使水分含量为12％～18％(v/w)以内的方式干燥来制备，更优选地，可以通过将人参在100℃的温度下蒸煮2小时后在50℃的温度下以使水分含量为15％(v/w)的方式干燥来制备适于制备黑参的红参。

并且，在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，优选地，上述步骤(2)的植物混合提取物可以通过以黑参混合物总重量为基准，向混合48重量百分比～52重量百分比的黑参、18重量百分比～22重量百分比的野蓝草根、18重量百分比～22重量百分比的水蓼叶及8重量百分比～12重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入7倍～9倍(v/w)的水并在80℃～90℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备，更优选地，可以通过以黑参混合物总重量为基准，向混合50重量百分比的黑参、20重量百分比的野蓝草根、20重量百分比的水蓼叶及10重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入8倍(v/w)的水并在85℃的温度下提取2小时后过滤来制备。在利用如上所述制备的植物混合提取物浸渍红参的情况下，可以在使红参的有效成分溶出最小化的同时进一步增进红参内的人参皂苷含量，可以预处理为柔软且喜好度高的红参。

并且，在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，上述步骤(3)可以在45℃～55℃的温度下将红参浸渍于植物混合提取物2小时～4小时后取出，更优选地，可以在50℃的温度下将红参浸渍于植物混合提取物3小时后取出。以上述条件浸渍可以更为有效地浸渍，还可以进一步提高特定人参皂苷的含量。

并且，在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，优选地，上述步骤(4)的黑参可以通过重复7次～9次蒸参、冷却及干燥的过程来制备，上述蒸参、冷却及干燥的过程包括：蒸参，将红参放入连续蒸晒机后，在50℃～55℃的温度及90％～95％的湿度下处理60分钟～90分钟后，在90℃～95℃的温度及90％～95％的湿度下处理4小时～8小时；冷却，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟之内将温度降至45℃～55℃后，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟内将温度降至25℃～30℃；以及干燥，以不向连续蒸晒机提供水分的状态在50℃～55℃的温度下干燥。更优选地，可以通过重复8次上述蒸参、冷却及干燥的过程来制备。

通常，在制备黑参的过程中，蒸参及干燥时在产生水蒸气的蒸参机中蒸参后移到干燥机中干燥来制备，但本发明通过可以供给水分、排除水分及上升温度的连续蒸晒机来实施蒸晒与干燥，可以更为有效地实施蒸参及干燥，可以在提高收率的同时使制备过程中有效成分的损失最小化，从而可以增进最终黑参的特定人参皂苷的含量。

并且，在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，优选地，上述步骤(5)的黑参提取液可以通过向粉碎黑参的黑参粉碎物中加入7倍～9倍(v/w)的60％～80％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备，更优选地，可以通过向粉碎黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来最大程度地提取黑参内的有效成分。

并且，在本发明的黑参浓缩液的制备方法中，优选地，上述步骤(6)可以为使用板型蒸发浓缩机在50℃～60℃的温度下将黑参提取液浓缩为67白利糖度(brix)～71白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理5小时～7小时，更优选地，可以为使用板型蒸发浓缩机在55℃的温度下将黑参提取液浓缩为69白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理6小时。以上述条件浓缩黑参提取液后进行热处理，可以在提高特定人参皂苷的含量的同时更为有效地进行浓缩。

更具体地，本发明的黑参浓缩液的制备方法可以包括：步骤(1)，在90℃～110℃的温度下蒸煮人参1小时～3小时后，在45℃～55℃的温度下干燥使水分含量为12％～18％(v/w)以内来制备红参；步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合48重量百分比～52重量百分比的黑参、18重量百分比～22重量百分比的野蓝草根、18重量百分比～22重量百分比的水蓼叶及8重量百分比～12重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入7倍～9倍(v/w)的水并在80℃～90℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备植物混合提取物；步骤(3)，在45℃～55℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物2小时～4小时后取出；步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机，重复7次～9次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参；步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入7倍～9倍(v/w)的60％～80％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备黑参提取液；以及步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在50℃～60℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为67白利糖度～71白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理5小时～7小时。

更为具体地，本发明的黑参浓缩液的制备方法可以包括：步骤(1)，在100℃的温度下蒸煮人参2小时后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％(v/w)以内来制备红参；步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合50重量百分比的黑参、20重量百分比的野蓝草根、20重量百分比的水蓼叶及10重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入8倍(v/w)的水并在85℃的温度下提取2小时后过滤来制备植物混合提取物；步骤(3)，在50℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物3小时后取出；步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机，重复8次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参；步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来制备黑参提取液；以及步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在55℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为69白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理6小时。

并且，本发明提供通过上述方法制备的黑参浓缩液。

本发明的黑参浓缩液的特征在于，增进制备黑参时生成的原皂苷元人参皂苷的含量，上述原皂苷元人参皂苷可以为选自由Rk1、Rg5及Rg3组成的组中的一种以上的人参皂苷，但不限定于此。

以下，通过本发明的制备例及实施例进行更为详细的说明。但下述制备例及实施例仅用于例示本发明，本发明的内容不限定于下述制备例及实施例。

制备例1.黑参浓缩液(提取物浸渍-连续蒸晒-板型蒸发浓缩-热处理)

步骤(1)，在100℃的温度下蒸煮人参2小时一次后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％以内来制备红参。

步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合50重量百分比的黑参、20重量百分比的野蓝草根、20重量百分比的水蓼叶及10重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入8倍(v/w)的纯水并在85℃的温度下提取2小时后过滤来制备植物混合提取物。

步骤(3)，在50℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物中3小时后取出。

步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒黑参制备机，重复8次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参。

通过重复8次蒸参、冷却及干燥的步骤来制备黑参，上述蒸参、冷却及干燥包括：蒸参步骤，将上述浸渍的红参放入以50℃～55℃的温度及90％～95％的湿度预热30分钟～60分钟的连续蒸晒黑参制备机后，在保持常压的情况下在50℃～55℃的温度及90％～95％的湿度(向反应器内供给水分)下处理60分钟～90分钟后，在90℃～95℃的温度及90％～95％的湿度下处理4小时～8小时；冷却步骤，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟之内将温度降至45℃～55℃后，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟内将温度降至25℃～30℃；以及干燥步骤，以不向连续蒸晒黑参制备机提供水分的状态在50℃～55℃的温度下干燥。

在第一次～第七次的上述干燥中，实施5小时～9小时，在第八次干燥中，实施36小时～72小时，使最终黑参的水分含量为16％以内。

步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来制备黑参提取液。

步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在55℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为69白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理6小时(图1)。

比较例1.黑参浓缩液(水浸渍-普通蒸晒-减压浓缩)

步骤(1)，在100℃的温度下蒸煮人参2小时一次后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％以内来制备红参。

步骤(2)，在50℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于纯水中3小时后取出。

步骤(3)，通过重复8次蒸参、冷却及干燥的步骤来制备黑参，上述蒸参、冷却及干燥的步骤包括：蒸参步骤，向蒸煮机桶中放入纯水，将上述步骤(2)中取出的红参放在蒸煮机筛板上，在100℃的温度下蒸参4小时～8小时；冷却步骤，关掉蒸煮机的火后将温度降至25℃～30℃；干燥步骤，移到热风干燥机后在50℃～55℃的温度下干燥。

在第一次～第七次的上述干燥中，实施5小时～9小时，在第八次干燥中，实施36小时～72小时，使最终黑参的水分含量为16％以内。

步骤(4)，向粉碎上述步骤(3)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来制备黑参提取液。

步骤(5)，使用减压浓缩机在65℃～70℃的温度下将上述步骤(4)中制备的黑参提取液浓缩至69白利糖度。

比较例2.黑参浓缩液(连续蒸晒-板型蒸发浓缩-热处理)

步骤(1)，在100℃的温度下蒸煮人参2小时一次后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％以内来制备红参。

步骤(2)，在50℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于纯水中3小时后取出。

步骤(3)，利用上述步骤(2)中取出的红参以与制备例1的步骤(4)至步骤(6)相同的方法制备黑参浓缩液。

比较例3.黑参浓缩液(提取物浸渍-普通蒸晒-板型蒸发浓缩-热处理)

步骤(1)，在100℃的温度下蒸煮人参2小时一次后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％以内来制备红参。

步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合50重量百分比的黑参、20重量百分比的野蓝草根、20重量百分比的水蓼叶及10重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入8倍(v/w)的水并在85℃的温度下提取2小时后过滤来制备植物混合提取物。

步骤(3)，在50℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物中3小时后取出。

步骤(4)，通过重复8次蒸参、冷却及干燥的步骤来制备黑参，上述蒸参、冷却及干燥的步骤包括：蒸参步骤，向蒸煮机桶中放入纯水，将上述步骤(2)中取出的红参放在蒸煮机筛板上，在100℃的温度下蒸参4小时～8小时；冷却步骤，关掉蒸煮机的火后将温度降至25℃～30℃；干燥步骤，移到热风干燥机后在50℃～55℃的温度下干燥。

在第一次～第七次的上述干燥中，实施5小时～9小时，在第八次干燥中，实施36小时～72小时，使最终黑参的水分含量为16％以内。

步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来制备黑参提取液。

步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在55℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为69白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理6小时。

比较例4.黑参浓缩液(提取物浸渍-连续蒸晒-减压浓缩-热处理)

步骤(1)，以与制备例1的步骤(1)至步骤(5)相同的方法制备黑参提取液。

步骤(2)，使用减压浓缩机在65℃～70℃的温度下将上述步骤(1)中制备的黑参提取液浓缩为69白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理6小时。

1.制备黑参浓缩液

(1)准备红参

在100℃的温度下蒸煮人参2小时一次后，在50℃的温度下干燥使水分含量为15％以内来制备红参。

(2)浸渍

在50℃的温度下将上述制备的红参浸渍于植物混合提取物中3小时后取出。

(3)连续蒸晒

用于本发明红参的连续蒸晒的连续蒸晒黑参制备机的简图如图2所示。可以在反应部内部的筛板上进行蒸参和干燥，具有可以控制反应部内部的温度、湿度及时间的控制部的控制板。

将上述浸渍后取出的红参放在连续蒸晒黑参制备机的反应部内部的筛板上，按照下述表1所示的条件，重复8次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参。通过从包含水的储水箱向连续蒸晒黑参制备机的反应部供给水分来保持高的湿度，通过施加电热提高反应部的温度来蒸参。通过蒸汽排出管道排出蒸汽来使上述蒸参时内部的压力保持常压。

并且，干燥时，在排出连续蒸晒黑参制备机的反应部内的蒸汽后，通过电热使反应部加温来进行干燥。最后干燥时干燥36小时～72小时以使最终黑参的水分含量为16％以内(图2及图3)。

表1

连续蒸晒黑参制备机的运行条件

(4)酒精提取

向粉碎上述制备的黑参的黑参粉碎物中加入8倍(v/w)的70％(v/v)的酒精并在55℃～60℃的温度下提取2小时后过滤来制备黑参提取液。

(5)复合浓缩技术

使用通常使用的减压浓缩机的减压浓缩方式在浓缩过程中向水箱的双层隔热罩内部供给蒸汽，在此情况下，在提取液的蒸发过程中，会因隔热罩接触面的瞬时热冲击引起持续的成分破坏(图4)。

本发明所使用的板型蒸发浓缩机(plate evaporator)也称为平板式加热浓缩机、盘式浓缩机或板型蒸发浓缩系统，弥补上述减压浓缩的缺点使提取液因热受到的损伤最小化。并且，与减压浓缩方式相比，通过多个板之间形成的空间实现加热、冷却、蒸发、冷凝的方式具有效率性更佳的优点。

在向层叠有多个板的板型蒸发浓缩机下部供给上述制备的黑参提取液的情况下，因从上部供给的蒸汽从提取液产生水蒸气而以蒸汽的方式排出，蒸汽通过冷却水的供给冷凝为冷凝水的形态排出，从而以浓缩的形态获得排出蒸汽后剩余的提取液，最终回收69白利糖度的黑参浓缩液(图4及表2)。

将上述回收的黑参浓缩液移到热处理系统，在85℃～95℃的温度下热处理6小时(图5)。

表2

板型蒸发浓缩机运行条件

2.人参皂苷含量的测量方法

通过安装有超可见光检测器(UVD，Ultra Visible Detector)的高效液相色谱仪(HPLC，High Performance Liquid Chromatography)分析人参皂苷的含量，分析条件如下述表3所示，含量计算式如下述式所示。

人参皂苷含量(mg/g)＝S×(a×b)/取样量(g)

S：试验溶液中各人参皂苷浓度(mg/ml)

A：试验溶液的总量(ml)

b:：稀释倍数

表3

人参皂苷分析条件

实施例1.确立浸渍于植物混合提取物的条件

比较了红参浸渍于植物混合提取物中时随浸渍温度和浸渍时间的水分含量和红参成分流出的程度。

水分含量的结果，在处理温度为10℃及30℃的情况下，即使浸渍6小时，红参内的水分含量仍为50％以下，显出浸渍效率只有在50℃以上的温度下浸渍才好(表4)。

表4

红参的水分含量(％)变化

比较不同浸渍条件下的浸渍液与浸渍后原料红参的白利糖度和三种成分(Rb1、Rg1、Rg3的和)及黑参的三种成分(Rk1、Rg5、Rg3的和)的含量的结果如下述表5所示。

结果确认到，浸渍温度越高、浸渍时间越长，则浸渍液内人参皂苷的流出程度越高。并且，在50℃的温度下浸渍3小时的情况下，浸渍后原料红参的黑参三种人参皂苷的含量最高，因此最终决定以上述条件进行浸渍。

表5

确认红参的成分流出程度

实施例2.根据蒸参次数的流出液分析及收率

分析通过通常利用蒸器蒸参的普通蒸参方法与利用本发明的连续蒸晒黑参制备机通过供给水分来蒸参的方法产生的流出液(第一次1～第八次的和)内人参皂苷的含量的结果如下述表6所示。

结果确认到，在利用本发明的连续蒸晒黑参制备机的情况下，流出液内未检测出Rg1、Rb1及Rg3，而普通蒸参时检测出Rg1及Rb1。

表6

蒸参后流出液内的人参皂苷含量

并且，比较不同蒸参方法的黑参内水分含量与重量收率的结果显示，在九次蒸晒的情况下，水分含量未见太大差异，而利用连续蒸晒黑参制备机时的收率更高(表7)。并且，在粉碎黑参的粉碎物中确认到连续蒸晒的黑参粉末的黑色显得更深(图6)。

表7

比较不同蒸熟次数的水分含量和重量收率

实施例3.黑参的人参皂苷含量

通过通常利用蒸器蒸参的普通方法和利用本发明的连续蒸晒黑参制备机通过供给水分来蒸参的连续蒸参方法制备的黑参的人参皂苷含量如表8所示。

结果，与蒸晒3次相比，蒸晒9次时的Rg3(S)+Rk1+Rg5的和更增进。尤其，与普通蒸参的黑参相比，利用本发明的连续蒸晒黑参制备机的黑参增加了69.75％。

表8

黑参的人参皂苷含量(mg/g)

实施例4.根据浓缩方法的黑参浓缩液的收率及人参皂苷含量

比较以减压浓缩和板型蒸发浓缩的方式浓缩的黑参浓缩液的生产效率和人参皂苷含量的结果如下述表9所示。

在通常的减压浓缩时，会因蒸汽温度的突然上升而影响浓缩液的质量，相反，本发明所使用的板型蒸发浓缩方式能够以比较低的温度进行浓缩，不受蒸汽温度的影响。并且，确认生产效率提高约8倍，在将提取液制备为浓缩液时，能够以不损失人参皂苷受损的方式进行浓缩(表9)。

表9

比较浓缩收率及人参皂苷含量

实施例5.黑参浓缩液的感官检查

以如下方式进行感官检查：以40名成人为对象，将通过各不同制备方法制备的制备例1及比较例1至比较例4的黑参浓缩液稀释为适宜的口味让他们摄取后，评价异味、苦味、整体的喜好度。异味及苦味的程度越低分数越高，整体喜好度对更喜好的浓缩液给与更高的分数，以五分尺度法进行评价。

表10

根据制备方法的黑参浓缩液的感官检查

结果确认，制备例1的通过提取物浸渍、连续蒸晒、板型蒸发浓缩及热处理的过程制备的黑参浓缩液比比较例的黑参浓缩液更受喜好。

实施例6.不同连续热处理工序的人参皂苷的变化

比较板型蒸发浓缩的黑参浓缩液在连续热处理时不同热处理时间的人参皂苷含量的结果如下述表11所示。

表11

根据黑参浓缩液的热处理时间的人参皂苷含量(mg/g)

结果，Rg3、Rk1及Rg5含量都在热处理6小时时显出最高的含量(图7)。

Claims (5)

1.一种黑参浓缩液的制备方法，其特征在于，包括：

步骤(1)，蒸煮人参后干燥来制备红参；

步骤(2)，向混合黑参、野蓝草根、水蓼叶及戟叶蓼叶的黑参混合物中加入水并提取后过滤来制备植物混合提取物；

步骤(3)，在45℃～55℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物2小时～4小时后取出；

步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机通过重复7次～9次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参，

上述蒸参、冷却及干燥的过程包括：

蒸参，将红参放入连续蒸晒机后，在50℃～55℃的温度及90％～95％的湿度下处理60分钟～90分钟后，在90℃～95℃的温度及90％～95％的湿度下处理4小时～8小时；

冷却，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟之内将温度降至45℃～55℃后，在90％～95％的湿度下在60分钟～90分钟内将温度降至25℃～30℃；以及

干燥，以不向连续蒸晒机提供水分的状态在50℃～55℃的温度下干燥；

步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液；以及

步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在50℃～60℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为67白利糖度～71白利糖度后，在85℃～95℃的温度下热处理5小时～7小时。

2.根据权利要求1所述的黑参浓缩液的制备方法，其特征在于，以黑参混合物总重量为基准，上述步骤(2)的黑参混合物为混合48重量百分比～52重量百分比的黑参、18重量百分比～22重量百分比的野蓝草根、18重量百分比～22重量百分比的水蓼叶及8重量百分比～12重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物。

3.根据权利要求2所述的黑参浓缩液的制备方法，其特征在于，包括：

步骤(1)，蒸煮人参后干燥来制备红参；

步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合48重量百分比～52重量百分比的黑参、18重量百分比～22重量百分比的野蓝草根、18重量百分比～22重量百分比的水蓼叶及8重量百分比～12重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入7倍～9倍的水并提取后过滤来制备植物混合提取物；

步骤(3)，在45℃～55℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物2小时～4小时后取出；

步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机，重复7次～9次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参；

步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入酒精并提取后过滤来制备黑参提取液；以及

步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在50℃～60℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为67白利糖度～71白利糖度后在85℃～95℃的温度下热处理5小时～7小时。

4.根据权利要求3所述的黑参浓缩液的制备方法，其特征在于，包括：

步骤(1)，在90℃～110℃的温度下蒸煮人参1小时～3小时后，在45℃～55℃的温度下以使水分含量为12％～18％以内的方式干燥来制备红参；

步骤(2)，以黑参混合物总重量为基准，向混合48重量百分比～52重量百分比的黑参、18重量百分比～22重量百分比的野蓝草根、18重量百分比～22重量百分比的水蓼叶及8重量百分比～12重量百分比的戟叶蓼叶的黑参混合物中加入7倍～9倍的水并在80℃～90℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备植物混合提取物；

步骤(3)，在45℃～55℃的温度下将上述步骤(1)中制备的红参浸渍于上述步骤(2)中制备的植物混合提取物2小时～4小时后取出；

步骤(4)，将上述步骤(3)中取出的红参放入连续蒸晒机，重复7次～9次蒸参、冷却及干燥的过程来制备黑参；

步骤(5)，向粉碎上述步骤(4)中制备的黑参的黑参粉碎物中加入体积比重量的7倍～9倍的60％～80％的酒精并在55℃～60℃的温度下提取1小时～3小时后过滤来制备黑参提取液；以及

步骤(6)，使用板型蒸发浓缩机在50℃～60℃的温度下将上述步骤(5)中制备的黑参提取液浓缩为67白利糖度～71白利糖度后，在85℃～95℃的温度下热处理5小时～7小时。

5.一种黑参浓缩液，其特征在于，通过权利要求1至4中任一项所述的方法制备。