CN116603369A - 一种高效吸收二氧化硫吸收剂 - Google Patents
一种高效吸收二氧化硫吸收剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116603369A CN116603369A CN202310476418.9A CN202310476418A CN116603369A CN 116603369 A CN116603369 A CN 116603369A CN 202310476418 A CN202310476418 A CN 202310476418A CN 116603369 A CN116603369 A CN 116603369A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tower
- water
- pump
- inlet
- lean
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 152
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 57
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 161
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 129
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims abstract description 117
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 69
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 69
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 60
- GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N Piperazine Chemical compound C1CNCCN1 GLUUGHFHXGJENI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- IUXYVKZUDNLISR-UHFFFAOYSA-N 2-(tert-butylamino)ethanol Chemical compound CC(C)(C)NCCO IUXYVKZUDNLISR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N aminoethylethanolamine Chemical compound NCCNCCO LHIJANUOQQMGNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- VARKIGWTYBUWNT-UHFFFAOYSA-N 2-[4-(2-hydroxyethyl)piperazin-1-yl]ethanol Chemical compound OCCN1CCN(CCO)CC1 VARKIGWTYBUWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 2-piperazin-1-ylethanol Chemical compound OCCN1CCNCC1 WFCSWCVEJLETKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 198
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 116
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 113
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 113
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 68
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 32
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 19
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 19
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 claims description 9
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 7
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- AHXXIYFEJGGBMG-UHFFFAOYSA-N 1-[2-(tert-butylamino)ethoxy]ethanol Chemical compound CC(O)OCCNC(C)(C)C AHXXIYFEJGGBMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 229910021642 ultra pure water Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000012498 ultrapure water Substances 0.000 claims description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 8
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 abstract description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 2
- 230000009102 absorption Effects 0.000 description 82
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 28
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 description 13
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 12
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 5
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 5
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N citric acid Chemical compound OC(=O)CC(O)(C(O)=O)CC(O)=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000001509 sodium citrate Substances 0.000 description 3
- NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K sodium citrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[Na+].[O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O NLJMYIDDQXHKNR-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 3
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 230000009103 reabsorption Effects 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000003795 desorption Methods 0.000 description 1
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000005504 petroleum refining Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004289 sodium hydrogen sulphite Substances 0.000 description 1
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/14—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by absorption
- B01D53/18—Absorbing units; Liquid distributors therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2252/00—Absorbents, i.e. solvents and liquid materials for gas absorption
- B01D2252/50—Combinations of absorbents
- B01D2252/504—Mixtures of two or more absorbents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/30—Sulfur compounds
- B01D2257/302—Sulfur oxides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高效吸收二氧化硫吸收剂，涉及环保烟气处理技术领域，从冶炼烟气、环集烟气、克劳斯尾气、制酸尾气、锅炉尾气，以及冶炼烟气、环集烟气、制酸尾气中两种或多种混合气体中脱除二氧化硫，并回收高浓度二氧化硫的高效吸收剂，本发明提供的高效吸收剂按质量浓度，所述N,N′‑双(2‑羟乙基)哌嗪占25~40%、所述哌嗪占1~6%、所述N‑(2‑羟乙基)乙二胺占2~8%、所述N‑羟乙基哌嗪占2~10%、所述叔丁胺基乙醇占0.02~0.1%、所述水占40%~49%。该高效吸收剂对二氧化硫吸收选择性强，具有硫容量大，吸收后的烟气中二氧化硫净化度高，副产物为高浓度二氧化硫用于生产有经济价值的硫产品等优点。
Description
技术领域
本发明涉及环保尾气处理技术领域，尤其涉及一种高效吸收二氧化硫吸收剂。
背景技术
酸雨是全球三大环境危害之一。空气中排放的SO2近90%来源于煤炭的燃烧，燃煤烟气中排放的SO2是酸雨危害的主要原因,然而SO2在带来危害的同时,又是生产硫酸、硫磺等的必要原料。
20世纪70年代, 美国 Wellman-Lord 公司开发了W-L 法 , 即用亚硫酸钠和亚硫酸氢钠混合溶液吸收 SO2 , 加热脱吸回收 SO2 ,但采用此方法亚硫酸钠易被氧化成硫酸钠 , 不利于吸收液的循环使用。
1983 年, Mekinney 用柠檬酸和柠檬酸钠组成的缓冲溶液替代亚硫酸钠, 虽然柠檬酸钠对吸收的SO2有很强的抗氧化能力 ,但柠檬酸钠在解吸过程中存在降解现象。
发明内容
本发明的目的是要提供一种高效吸收二氧化硫吸收剂。
为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：
本发明高效吸收二氧化硫吸收剂由N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪、哌嗪、N-(2-羟乙基)乙二胺、N-羟乙基哌嗪、叔丁胺基乙醇和水组成，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占25~40%、所述哌嗪占1~6%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占2~8%、所述N-羟乙基哌嗪占2~10%、所述叔丁胺基乙醇占0.02~0.1%、所述水占40%~49%。
优选的，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占39%、 所述N-羟乙基哌嗪占6%、所述哌嗪占3%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占3%、所述叔丁胺基乙醇占0.06%，其余成分为水，所述水为脱盐水或超纯水。
作为另一改进，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪、哌嗪、N-(2-羟乙基)乙二胺、N-羟乙基哌嗪、叔丁胺基乙醇和水中，去掉所述N-羟乙基哌嗪，采用叔丁胺基乙氧基乙醇替代所述叔丁胺基乙醇，所述水采用脱盐水替代，具体配方为：按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪为38%，所述哌嗪为5.8%，所述N-(2-羟乙基)乙二胺为8%，所述叔丁胺基乙氧基乙醇为0.09%，其余成份为所述脱盐水。
作为另一改进，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占36%、 所述N-羟乙基哌嗪占7.5%、所述哌嗪占4.8%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占3%、所述叔丁胺基乙醇占0.03%，其余成分为水，所述水为脱盐水。
作为另一改进，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占40%、 所述N-羟乙基哌嗪占5.8%、所述哌嗪占2.2%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占2.2%、所述叔丁胺基乙醇占0.07%，其余成分为水，所述水为脱盐水。
优选的，所述高效吸收二氧化硫吸收剂的pH值为9~12。
一种采用所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔、电除雾器、吸收塔、环集回收槽、再生塔、再生气分离器、硫尾吸收塔、硫尾回收槽、洗涤泵、环集富液泵、环集贫液泵、环集回收泵、硫尾贫液泵、硫尾富液泵、回流泵、硫尾回收泵、环集贫液冷却器、贫富液换热器、再沸器、硫尾贫液冷却器、过滤装置、再生气冷却器，所述洗涤塔的进气端接入环集烟气，所述洗涤塔的进水端接入生产新水，所述洗涤塔的上端排气端与所述电除雾器的进气端连接，所述洗涤塔的排水端与所述洗涤泵的进水端连接，所述洗涤泵的排水端同时与所述洗涤塔的洗涤液液体分布器端、过滤装置的进水端和废水排放管连接，所述过滤装置的排水端与所述洗涤塔下部连接，所述电除雾器的排气端与所述吸收塔的进气端连接，所述环集回收槽中回收洗涤烟气携带所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔的吸收剂入口通过所述环集回收泵与所述环集回收槽的出口连接，所述吸收塔的吸收剂回收端与所述环集回收槽的入口连接，所述吸收塔的贫液入口与所述环集贫液冷却器的出口连接，所述吸收塔的富液入口通过所述硫尾富液泵与所述硫尾吸收塔的出液口连接，所述吸收塔的出液口通过所述环集富液泵与所述贫富液换热器的第一入口连接，所述吸收塔的顶部设置净化气排出口，所述贫富液换热器的第一出口分别与所述环集贫液泵的入口和所述硫尾贫液泵的入口连接，所述环集贫液泵的出口与所述环集贫液冷却器的入口连接，所述贫富液换热器的第二出口与所述再生塔的入口连接，所述贫富液换热器的第二入口与所述再生塔的出口连接，所述硫尾贫液泵的出口通过所述硫尾贫液冷却器与所述硫尾吸收塔的入口连接，所述再生塔的循环接口与所述再沸器的进出口连接，所述再沸器接入低压蒸汽，所述再生塔的排气端通过所述再生气冷却器与所述再生气分离器的进气端连接，所述再生气分离器的回流端通过所述回流泵与所述再生塔的回流入口连接，所述再生气分离器的排气端排出二氧化硫气体，所述硫尾吸收塔吸收液液体分布器端通过所述硫尾回收泵与所述硫尾回收槽的出口连接，所述硫尾吸收塔的回流端与所述硫尾回收槽的入口连接，所述硫尾吸收塔的上端排气口排出达标尾气。
作为改进，一种采用所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔、洗涤泵、环集吸收塔、富液泵、贫液换热器、贫液泵、贫富液换热器、再生塔、再沸器、再生气分离器、回流泵、再生气冷却器、电除雾器、吸收电除雾器，所述洗涤塔的进气端接入烟气，所述洗涤塔的进水端接入生产新水，所述洗涤塔的排水端与所述洗涤泵的进水端连接，所述洗涤泵的排水端同时与废水排放管和所述洗涤塔的洗涤液液体分布器进水端连接，所述洗涤塔的上端排气端与所述电除雾器的进气端连接，所述电除雾器的排气端与所述环集吸收塔的进气端连接，所述环集吸收塔内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述环集吸收塔的排液端通过所述富液泵与所述贫富液换热器的第一入口连接，所述环集吸收塔的上端排气端与所述吸收电除雾器的进气端连接，所述吸收电除雾器的排气端排放尾气，所述贫富液换热器的第一出口通过所述贫液泵与所述贫液换热器的入口连接，所述贫液换热器的出口与所述环集吸收塔的上段吸收液液体分布器端连接，所述再生塔的液体分布器端与所述贫富液换热器的第二出口连接，所述再生塔的排液端与所述贫富液换热器的第二入口连接，所述再生塔的排气端通过所述再生气冷却器与所述再生气分离器的入口连接，所述再生气分离器的排液端通过所述回流泵与所述再生塔的回流液液体分布器端连接，所述再生气分离器的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔的再沸循环加热端与所述再沸器的进出端连接，所述再沸器接入低压蒸汽。
作为改进，一种采用所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔、洗涤泵、吸收塔、富液泵、贫液换热器、贫液泵、贫富液换热器、再生塔、再沸器、再生气分离器、回流泵、再生气冷却器、电除雾器、回收槽、回收泵和抽风机，所述洗涤塔的进气端接入烟气，所述洗涤塔的进水端接入生产新水，所述洗涤塔的排水端与所述洗涤泵的进水端连接，所述洗涤泵的排水端同时与所述洗涤塔的进水端和废水排放管连接，所述洗涤塔的上端排气口与所述电除雾器的进气端连接，所述电除雾器的排气端与所述吸收塔的进气端连接，所述吸收塔内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔的排液端通过所述富液泵与所述贫富液换热器的第一入口连接，所述吸收塔的回收液液体分布端与所述回收泵的出口连接，所述吸收塔的回收排液端通过所述回收槽与所述回收泵的进水端连接，所述吸收塔的排气端通过所述抽风机排放尾气，所述吸收塔的吸收液液体分布端与所述贫液换热器的出口连接，所述贫富液换热器的第一出口通过所述贫液泵与所述贫液换热器的入口连接，所述贫富液换热器的第二出口与所述再生塔的进气端连接，所述再生塔的排液端与所述贫富液换热器的第二入口连接，所述再生塔的排气端通过所述再生气冷却器与所述再生气分离器的进气端连接，所述再生气分离器的排液端通过所述回流泵与所述再生塔的回流液液体分布端连接，所述再生气分离器的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔的再沸加热循环端与所述再沸器的进出口连接，所述再沸器的加热端接入低压蒸汽。
本发明的有益效果是：
本发明是一种高效吸收二氧化硫吸收剂，与现有技术相比，本发明具有如下技术效果：
1、一般没有蒸汽压，在使用过程中不产生对大气造成污染的有害气体；
2、可以通过采用控制系统中生成的硫酸根含量来调节吸收剂的物理和化学性质，即体具有优良的可设计性,可以通过分子设计获得特殊功能的离子液体。
3、可循环使用，损耗低。
4、在脱硫的同时副产99%干基的SO２，副产品可作为液体二氧化硫、硫酸、硫磺或其它硫化工产品的优良原料。
5、脱硫效率高，脱硫效率最高可达99.9% ,且脱硫效率可灵活调节。
6、适应范围宽,在烟气含硫量从0.02% 到5%的范围内运行稳定，能适应烟气中硫含量大幅度的变化。
附图说明
图1是本发明的高效二氧化硫吸收剂在52℃的吸收平衡曲线图；
图2是本发明实施例1高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统结构示意图；
图3是本发明实施例2高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统结构示意图；
图4是本发明实施例3高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统结构示意图。
图2中：洗涤塔1、电除雾器2、吸收塔3、环集回收槽4、再生塔5、再生气分离器6、硫尾吸收塔7、硫尾回收槽8、洗涤泵9、环集富液泵10、环集贫液泵11、环集回收泵12、硫尾贫液泵13、硫尾富液泵14、回流泵15、硫尾回收泵16、环集贫液冷却器17、贫富液换热器18、再沸器19、硫尾贫液冷却器20、过滤装置21、再生气冷却器22、洗涤塔1；
图3中：洗涤泵9、环集吸收塔203、富液泵204、贫液换热器205、贫液泵206、贫富液换热器18、再生塔5、再沸器19、再生气分离器6、回流泵15、再生气冷却器22、电除雾器2、吸收电除雾器2014；
图4中：洗涤塔1、洗涤泵9、吸收塔3、富液泵204、贫液换热器205、贫液泵206、贫富液换热器18、再生塔5、再沸器19、再生气分离器6、回流泵15、再生气冷却器22、电除雾器2、回收槽3014、回收泵3015、抽风机3016。
具体实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
本发明高效吸收二氧化硫吸收剂N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪、哌嗪、N-(2-羟乙基)乙二胺、N-羟乙基哌嗪、叔丁胺基乙醇和水组成，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占25~40%、所述哌嗪占1~6%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占2~8%、所述N-羟乙基哌嗪占2~10%、所述叔丁胺基乙醇占0.02~0.1%、所述水占40%~49%。
优选的，所述高效吸收二氧化硫吸收剂的pH值为9~12。
如图1所示：将吸收瓶放置于水浴恒温箱中，连接实验气源与吸收瓶之间的管路，并气体设置流量计和SO2浓度检测口，再在吸收瓶后设置管道及SO2浓度检测口。将吸收剂加入吸收瓶中，并滴加与吸收剂质量比为1：2的硫酸溶液，将水浴恒温箱调整至52℃，待温度恒定后，通入用空气配制的含SO2气体的气源，调节好流量，通气时间3h，在实验过程中通过补充脱盐水维持吸收剂的体积不变。实验结束后测定吸收剂中液相SO2的含量。
吸收剂组成为：N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪17%，哌嗪2.6%，N-(2-羟乙基)乙二胺3.6%，叔丁胺基乙氧基乙醇0.04%（质量分数），其余成份为脱盐水。
以下测定在不同SO2浓度情况下，吸收剂在52℃吸收时液相SO2的含量。
实施例1高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔1、电除雾器2、吸收塔3、环集回收槽4、再生塔5、再生气分离器6、硫尾吸收塔7、硫尾回收槽8、洗涤泵9、环集富液泵10、环集贫液泵11、环集回收泵12、硫尾贫液泵13、硫尾富液泵14、回流泵15、硫尾回收泵16、环集贫液冷却器17、贫富液换热器18、再沸器19、硫尾贫液冷却器20、过滤装置21、再生气冷却器22，所述洗涤塔1的进气端接入环集烟气，所述洗涤塔1的进水端接入生产新水，所述洗涤塔1的上端排气端与所述电除雾器2的进气端连接，所述洗涤塔1的排水端与所述洗涤泵9的进水端连接，所述洗涤泵9的排水端同时与所述洗涤塔1的洗涤液液体分布端、过滤装置21的进水端和废水排放管连接，所述过滤装置21的排水端与所述洗涤塔1的回水端连接，所述电除雾器2的排气端与所述吸收塔3的进气端连接，所述环集回收槽4中储存极少量的所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔3的吸收剂入口通过所述环集回收泵12与所述环集回收槽4的出口连接，所述吸收塔3的吸收剂回收端与所述环集回收槽4的入口连接，所述吸收塔3的贫液入口与所述环集贫液冷却器17的出口连接，所述吸收塔3的富液入口通过所述硫尾富液泵14与所述硫尾吸收塔7的排液口连接，所述吸收塔3的排液口通过所述环集富液泵10与所述贫富液换热器18的第一入口连接，所述吸收塔3的顶部设置废气排出口，所述贫富液换热器18的第一出口分别与所述环集贫液泵11的入口和所述硫尾贫液泵13的入口连接，所述环集贫液泵11的出口与所述环集贫液冷却器17的入口连接，所述贫富液换热器18的第二出口与所述再生塔5的入口连接，所述贫富液换热器18的第二入口与所述再生塔5的出口连接，所述硫尾贫液泵13的出口通过所述硫尾贫液冷却器20与所述硫尾吸收塔7的入口连接，所述再生塔5的循环接口与所述再沸器19的进出口连接，所述再沸器19接入低压蒸汽，所述再生塔5的排气端通过所述再生气冷却器22与所述再生气分离器6的进气端连接，所述再生气分离器6的回流端通过所述回流泵15与所述再生塔5的回流入口连接，所述再生气分离器6的排气端排出二氧化硫气体，所述硫尾吸收塔7喷淋端通过所述硫尾回收泵16与所述硫尾回收槽8的出口连接，所述硫尾吸收塔7的回收液液体分布端与所述硫尾回收槽8的入口连接，所述硫尾吸收塔7的上端排气口排出达标尾气。
某铜厂主要处理熔炼车间的环境集烟和硫酸车间的硫酸尾气，采用两股烟气分别吸收，共用一套再生系统的工艺，节省占地和投资。
环集烟气中气量为660000Nm3/h，压力4.5Kpa，温度57~80℃，烟气中平均SO2浓度为2027mg/Nm³，其中SO2浓度峰值为10000 mg/Nm³，谷值为800mg/Nm³。尘浓度~95mg/Nm³，粉尘成分：Cu（25.14%）、As（7.96%）、Pb（4.67%）, 要求尾气SO2排放≤65mg/Nm3。
硫酸尾气烟气量165000Nm3/h，压力3Kpa，温度70℃，酸雾含量：30 mg/Nm3，
烟气中平均SO2浓度为0.01%, 要求尾气SO2排放≤65mg/Nm3。
如附图2的工艺流程图，环集烟气首先进入洗涤塔（1），洗涤塔（1）用于对环集烟气增湿降温至40℃以下，并除去环集烟气中的粉尘等杂质，洗涤水通过洗涤泵（9）增压，大部份洗涤水送到水洗塔上部，循环洗涤烟气，少部份进入过滤装置（21）除尘除杂，过滤后的清液返回洗涤塔（1）。定期排放部份洗涤水，并补充生产新水以保持洗涤水的洁净度。洗涤塔（1）顶部设置电除雾器（2），将洗涤后的环集烟气夹带尘及酸雾进一步脱除，更好地降低环集烟气的固体和液体杂质及酸雾。
经过净化后的环集烟气，进入吸收塔（3）底部，与在塔体内与自上而下的吸收剂逆流接触，将环集烟气中的二氧化硫吸收捕集至吸收剂中，环集烟气经脱除二氧化硫净化后，进入吸收塔（3）的回收段，由环集回收泵（12）提供循环动力循环洗涤后，将烟气中夹带的微量吸收剂洗涤回收，回收了微量吸收剂的回收液，收集至环集回收槽（4），烟气最后至烟囱排放。
吸收了二氧化硫的吸收剂由贫液变为富液，经吸收塔（3）底的环集富液泵（10）加压送至贫富液换热器（18），被116~118℃高温贫液换热后进入再生塔（5）；而经过再生塔（5）再生后的贫液，经贫富液换热器（18）回收热量后，一部份被环集贫液泵（11）加压送至环集贫液冷却器（17）进一步冷却至42~45℃，再送入吸收塔（3）上部重新吸收二氧化硫。另一部份被硫尾贫液泵（13）加压送至硫尾贫液冷却器（20）进一步冷却45℃，再送入硫尾吸收塔（7）上部重新吸收二氧化硫，吸收硫尾烟气的富液经硫尾富液泵（14）增压后返回吸收塔（3）。在硫尾吸收塔（7）上部同样设置回收段，通过硫尾回收泵（16）循环洗涤烟气，以回收烟气中夹带的微量吸收剂，回收液收集至硫尾回收槽（8），净化后的硫尾烟气至烟囱排放。
经过贫富液换热器（18）加热后温度升至95~98℃的富液，送入再生塔（5）上部，被加热后进行吸收剂的再生，塔底的再沸器（19）提供的再生热量，再生后的二氧化硫气体和水蒸气蒸发到再生塔（5）塔顶，经过再生气冷却器（22）冷却至45℃，水蒸气冷凝成酸性水，进入再生气分离器（6），液体酸性水通过回流泵（15）送回再生塔（5），二氧化硫气体在再生气分离器（6）分离后送至制酸等后工序回收利用。
用脱盐水稀释后的吸收剂组成为：
N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪12%（质量分数）、 N-羟乙基哌嗪2.5%（质量分数）、哌嗪1.6%、N-(2-羟乙基)乙二胺1%（质量分数）,叔丁胺基乙醇0.01%（质量分数），其余成份为脱盐水。
部份运行数据如下：
从运行数据分析，烟气量和烟气中二氧化硫浓度的波动，对尾气排放中二氧化硫的浓度影响不大，操作上也不需要进行调整。
实施例2高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔1、洗涤泵9、环集吸收塔203、富液泵204、贫液换热器205、贫液泵206、贫富液换热器18、再生塔5、再沸器19、再生气分离器6、回流泵15、再生气冷却器22、电除雾器2、吸收电除雾器2014，所述洗涤塔1的进气端接入烟气，所述洗涤塔1的进水端接入生产新水，所述洗涤塔1的排水端与所述洗涤泵9的进水端连接，所述洗涤泵9的排水端同时与废水排放管和所述洗涤塔1的洗涤液液体分布器进水端连接，所述洗涤塔1的上端排气端与所述电除雾器2的进气端连接，所述电除雾器2的排气端与所述环集吸收塔203的进气端连接，所述环集吸收塔203内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述环集吸收塔203的排液端通过所述富液泵204与所述贫富液换热器18的第一入口连接，所述环集吸收塔203的上端排气端与所述吸收电除雾器2014的进气端连接，所述吸收电除雾器2014的排气端排放尾气，所述贫富液换热器18的第一出口通过所述贫液泵206与所述贫液换热器205的入口连接，所述贫液换热器205的出口与所述环集吸收塔203的上段吸收液液体分布端连接，所述再生塔5的溶液分布端与所述贫富液换热器18的第二出口连接，所述再生塔5的排液端与所述贫富液换热器18的第二入口连接，所述再生塔5的排气端通过所述再生气冷却器22与所述再生气分离器6的入口连接，所述再生气分离器6的排液端通过所述回流泵15与所述再生塔5的回流液液体分布端连接，所述再生气分离器6的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔5的再沸循环加热端与所述再沸器19的进出端连接，所述再沸器19接入低压蒸汽。
某石油炼化硫磺回收装置烟气脱硫单元，主要处理硫磺尾气焚烧炉出口尾气，副产品（高浓度SO2气体）送至克劳斯装置，达到回收利用SO2的目的。
处理克劳斯尾气气量51249Nm3/h, 温度：170℃，压力：20KPa(g) , 尾气中SO2含量：0.28%,要求尾气SO2排放≤100mg/Nm3。
如附图3的工艺流程图，首先烟气进入洗涤塔（1），与在塔体内与自上而下的洗涤水逆流接触，急冷洗涤降温的同时，除去粉尘等颗粒物，洗涤水通过洗涤泵（9）提供动力进行循环喷淋，洗涤塔保持新鲜水的补充和提浓后水的排放以保持洗涤水的洁净度，洗涤塔顶部设置电除雾器（2），将烟气中夹带的雾状洗涤水可细微的颗粒物脱除，进一步降低烟气中的固体和液体杂质。
二氧化硫的吸收，经过洗涤净化后的烟气，进入环集吸收塔（203）底部，与在塔体内与自上而下的吸收剂逆流接触，将烟气中的二氧化硫吸收捕集至吸收液中，烟气在脱硫净化后，进入吸收电除雾器（2014），将烟道气夹带的雾状的液滴捕集下来，并冲洗回环集吸收塔（203），降低吸收剂的损耗。设置吸收电除雾器（2014）减少酸雾和尘的排放，同时改善烟气排放感观效果；吸收捕集了二氧化硫的吸收液由贫液变为富液，经吸收塔底的富液泵（204）加压送至贫富液换热器（18），被高温的贫液加热后进入再生系统；而经过再生系统再生后的贫液经贫富液换热器（18）回收热量后，被贫液泵（206）加压送至贫液换热器（205）进一步冷却，再送入环集吸收塔（203）上部重新吸收二氧化硫。
经过贫富液换热器（18）加热后的富液，送入再生塔（5）上部，被加热后进行二氧化硫的再生，塔底的再沸器（19）提供吸收液的再生热量，再生后的二氧化硫气体和水蒸气蒸发到塔顶，经过再生气冷却器（22）冷却后，水蒸气冷凝成酸性水，进入再生气分离器（6），液体酸性水通过回流泵（15）送回再生塔（5），二氧化硫气体在再生气分离器（6）分离后送至克劳斯装置回收利用。
用脱盐水稀释后的吸收剂组成为：
N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪13%（质量分数）、哌嗪1%（质量分数）、 N-羟乙基哌嗪2%、N-(2-羟乙基)乙二胺1%（质量分数）、叔丁胺基乙醇0.02%（质量分数），其余成份为脱盐水。
部份运行数据如下：
从运行数据分析，针对烟气中二氧化硫浓度的较稳定的气源，SO2脱除效率达99.5%以上。
实施例3高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统包括洗涤塔1、洗涤泵9、吸收塔3、富液泵204、贫液换热器205、贫液泵206、贫富液换热器18、再生塔5、再沸器19、再生气分离器6、回流泵15、再生气冷却器22、电除雾器2、回收槽3014、回收泵3015和抽风机3016，所述洗涤塔1的进气端接入烟气，所述洗涤塔1的进水端接入生产新水，所述洗涤塔1的排水端与所述洗涤泵9的进水端连接，所述洗涤泵9的排水端同时与所述洗涤塔1的洗涤液液体分布器端和废水排放管连接，所述洗涤塔1的上端排气口与所述电除雾器2的进气端连接，所述电除雾器2的排气端与所述吸收塔3的进气端连接，所述吸收塔3内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔3的排液端通过所述富液泵204与所述贫富液换热器18的第一入口连接，所述吸收塔3的回收液液体分布端与所述回收泵3015的出口连接，所述吸收塔3的回收排液端通过所述回收槽3014与所述回收泵3015的进水端连接，所述吸收塔3的排气端通过所述抽风机3016排放尾气，所述吸收塔3的吸收液液体分布端与所述贫液换热器205的出口连接，所述贫富液换热器18的第一出口通过所述贫液泵206与所述贫液换热器205的入口连接，所述贫富液换热器18的第二出口与所述再生塔5的进气端连接，所述再生塔5的排液端与所述贫富液换热器18的第二入口连接，所述再生塔5的排气端通过所述再生气冷却器22与所述再生气分离器6的进气端连接，所述再生气分离器6的排液端通过所述回流泵15与所述再生塔5的回流液液体分布器端连接，所述再生气分离器6的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔5的再沸加热循环端与所述再沸器19的进出口连接，所述再沸器19的加热端接入低压蒸汽。
某冶炼废铅酸蓄电池清洁化再生项目，主要处理富氧侧吹熔炼炉烟气，进入离子液脱硫系统，经吸收、解析、富集的高纯度 SO2送至精密净化前端与部分熔炼炉烟气汇合进入精制硫酸系统生产精制硫酸。
处理烟气气量28500Nm3/h, 温度：100±20℃，压力：-2KPa(g) , 尾气中SO2含量：1.75%,要求尾气SO2排放≤50mg/Nm3。
如附图4的工艺流程图，首先将洗涤塔（1），与在塔体内与自上而下的洗涤水逆流接触，降低温度的同时，除去粉尘等颗粒物，洗涤水通过洗涤泵（9）提供动力进行循环洗涤，洗涤塔（1）保持新鲜水的补充和提浓后水的排放以保持洗涤水的洁净度，洗涤塔顶部设置电除雾器（2），将烟道气中夹带的雾状洗涤水可细微的颗粒物脱除，进一步降低烟道气中的固体和液体杂质；
经过洗涤净化后的烟气，进入吸收塔（3）底部，与在塔体内与自上而下的吸收液逆流接触，将烟气中的二氧化硫吸收捕集至吸收液中，烟道在脱硫净化后，进入吸收塔的回收段，被回收液循环洗涤后，将烟道气中夹带的微量吸收液洗涤回收，最后经抽风机（3016）增压排放至烟囱，回收了微量吸收液的回收液，收集至回收槽（3014），并由回收泵（3015）提供循环动力循环洗涤烟道尾气；吸收捕集了二氧化硫的吸收液由贫液变为富液，经吸收塔底的富液泵（204）加压送至贫富液换热器（18），被高温的贫液加热后进入再生系统；而经过再生系统再生后的贫液经贫富液换热器（18）回收热量后，被贫液泵（206）加压送至贫液换热器（205）进一步冷却，再送入吸收塔上部重新吸收二氧化硫。
经过贫富液换热器（18）加热后的富液，送入再生塔（5）上部，被加热后进行二氧化硫的再生，塔底的再沸器（19）提供吸收液的再生热量，再生后的二氧化硫气体和水蒸气蒸发到塔顶，经过再生气冷却器（22）冷却后，水蒸气冷凝成酸性水，进入再生气分离器（6），液体酸性水通过回流泵（15）送回再生塔（5），二氧化硫气体在再生气分离器（6）分离后送至制酸等后工序回收利用。
用脱盐水稀释后的吸收剂组成为：
用脱盐水稀释后的吸收剂组成为：N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪18%（质量分数）、哌嗪1%（质量分数）、N-(2-羟乙基)乙二胺1%（质量分数）、N-羟乙基哌嗪2.6%（质量分数）、叔丁胺基乙醇0.03%（质量分数），其余成份为脱盐水。
部份运行数据如下：
| 烟气气量 （Nm3/h） | 烟气中SO2含量（%） | 尾排SO2含量（mg/Nm3） | SO2脱除效率（%） |
| 26635 | 1.80 | 38.90 | 99.93 |
| 28545 | 1.76 | 30.60 | 99.94 |
| 27380 | 1.78 | 29.80 | 99.94 |
从运行数据分析，针对烟气中二氧化硫浓度较高及较稳定的气源，尾气可实现超低排放，同时脱硫效率更高。
本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：由N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪、哌嗪、N-(2-羟乙基)乙二胺、N-羟乙基哌嗪、叔丁胺基乙醇和水组成，按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占25~40%、所述哌嗪占1~6%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占2~8%、所述N-羟乙基哌嗪占2~10%、所述叔丁胺基乙醇占0.02~0.1%、所述水占40%~49%。
2.根据权利要求1所述的高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占39%、 所述N-羟乙基哌嗪占6%、所述哌嗪占3%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占3%、所述叔丁胺基乙醇占0.06%，其余成分为水，所述水为脱盐水或超纯水。
3.根据权利要求1所述的高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪、哌嗪、N-(2-羟乙基)乙二胺、N-羟乙基哌嗪、叔丁胺基乙醇和水中，去掉所述N-羟乙基哌嗪，采用叔丁胺基乙氧基乙醇替代所述叔丁胺基乙醇，所述水采用脱盐水替代，具体配方为：按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪为38%，所述哌嗪为5.8%，所述N-(2-羟乙基)乙二胺为8%，所述叔丁胺基乙氧基乙醇为0.09%，其余成份为所述脱盐水。
4.根据权利要求1所述的高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占36%、 所述N-羟乙基哌嗪占7.5%、所述哌嗪占4.8%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占3%、所述叔丁胺基乙醇占0.03%，其余成分为水，所述水为脱盐水。
5.根据权利要求1所述的高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：按质量浓度，所述N,N′-双(2-羟乙基)哌嗪占40%、 所述N-羟乙基哌嗪占5.8%、所述哌嗪占2.2%、所述N-(2-羟乙基)乙二胺占2.2%、所述叔丁胺基乙醇占0.07%，其余成分为水，所述水为脱盐水。
6.根据权利要求1所述的高效吸收二氧化硫吸收剂，其特征在于：所述高效吸收二氧化硫吸收剂的pH值为9~12。
7.一种采用如权利要求1所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔（1）、电除雾器（2）、吸收塔（3）、环集回收槽（4）、再生塔（5）、再生气分离器（6）、硫尾吸收塔（7）、硫尾回收槽（8）、洗涤泵（9）、环集富液泵（10）、环集贫液泵（11）、环集回收泵（12）、硫尾贫液泵（13）、硫尾富液泵（14）、回流泵（15）、硫尾回收泵（16）、环集贫液冷却器（17）、贫富液换热器（18）、再沸器（19）、硫尾贫液冷却器（20）、过滤装置（21）、再生气冷却器（22），所述洗涤塔（1）的进气端接入环集烟气，所述洗涤塔（1）的进水端接入生产新水，所述洗涤塔（1）的上端排气端与所述电除雾器（2）的进气端连接，所述洗涤塔（1）的排水端与所述洗涤泵（9）的进水端连接，所述洗涤泵（9）的排水端同时与所述洗涤塔（1）的洗涤液液体分布器端、过滤装置（21）的进水端和废水排放管连接，所述过滤装置（21）的排水端与所述洗涤塔（1）下部连接，所述电除雾器（2）的排气端与所述吸收塔（3）的进气端连接，所述环集回收槽（4）中回收洗涤烟气携带所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔（3）的吸收剂入口通过所述环集回收泵（12）与所述环集回收槽（4）的出口连接，所述吸收塔（3）的吸收剂回收端与所述环集回收槽（4）的入口连接，所述吸收塔（3）的贫液入口与所述环集贫液冷却器（17）的出口连接，所述吸收塔（3）的富液入口通过所述硫尾富液泵（14）与所述硫尾吸收塔（7）的出液口连接，所述吸收塔（3）的出液口通过所述环集富液泵（10）与所述贫富液换热器（18）的第一入口连接，所述吸收塔（3）的顶部设置净化气排出口，所述贫富液换热器（18）的第一出口分别与所述环集贫液泵（11）的入口和所述硫尾贫液泵（13）的入口连接，所述环集贫液泵（11）的出口与所述环集贫液冷却器（17）的入口连接，所述贫富液换热器（18）的第二出口与所述再生塔（5）的入口连接，所述贫富液换热器（18）的第二入口与所述再生塔（5）的出口连接，所述硫尾贫液泵（13）的出口通过所述硫尾贫液冷却器（20）与所述硫尾吸收塔（7）的入口连接，所述再生塔（5）的循环接口与所述再沸器（19）的进出口连接，所述再沸器（19）接入低压蒸汽，所述再生塔（5）的排气端通过所述再生气冷却器（22）与所述再生气分离器（6）的进气端连接，所述再生气分离器（6）的回流端通过所述回流泵（15）与所述再生塔（5）的回流入口连接，所述再生气分离器（6）的排气端排出二氧化硫气体，所述硫尾吸收塔（7）吸收液液体分布器端通过所述硫尾回收泵（16）与所述硫尾回收槽（8）的出口连接，所述硫尾吸收塔（7）的回流端与所述硫尾回收槽（8）的入口连接，所述硫尾吸收塔（7）的上端排气口排出达标尾气。
8.一种采用如权利要求1所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔（1）、洗涤泵（9）、环集吸收塔（203）、富液泵（204）、贫液换热器（205）、贫液泵（206）、贫富液换热器（18）、再生塔（5）、再沸器（19）、再生气分离器（6）、回流泵（15）、再生气冷却器（22）、电除雾器（2）、吸收电除雾器（2014），所述洗涤塔（1）的进气端接入烟气，所述洗涤塔（1）的进水端接入生产新水，所述洗涤塔（1）的排水端与所述洗涤泵（9）的进水端连接，所述洗涤泵（9）的排水端同时与废水排放管和所述洗涤塔（1）的洗涤液液体分布器进水端连接，所述洗涤塔（1）的上端排气端与所述电除雾器（2）的进气端连接，所述电除雾器（2）的排气端与所述环集吸收塔（203）的进气端连接，所述环集吸收塔（203）内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述环集吸收塔（203）的排液端通过所述富液泵（204）与所述贫富液换热器（18）的第一入口连接，所述环集吸收塔（203）的上端排气端与所述吸收电除雾器（2014）的进气端连接，所述吸收电除雾器（2014）的排气端排放尾气，所述贫富液换热器（18）的第一出口通过所述贫液泵（206）与所述贫液换热器（205）的入口连接，所述贫液换热器（205）的出口与所述环集吸收塔（203）的上段吸收液液体分布器端连接，所述再生塔（5）的液体分布器端与所述贫富液换热器（18）的第二出口连接，所述再生塔（5）的排液端与所述贫富液换热器（18）的第二入口连接，所述再生塔（5）的排气端通过所述再生气冷却器（22）与所述再生气分离器（6）的入口连接，所述再生气分离器（6）的排液端通过所述回流泵（15）与所述再生塔（5）的回流液液体分布器端连接，所述再生气分离器（6）的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔（5）的再沸循环加热端与所述再沸器（19）的进出端连接，所述再沸器（19）接入低压蒸汽。
9.一种采用如权利要求1所述高效吸收二氧化硫吸收剂的脱硫系统，其特征在于：包括洗涤塔（1）、洗涤泵（9）、吸收塔（3）、富液泵（204）、贫液换热器（205）、贫液泵（206）、贫富液换热器（18）、再生塔（5）、再沸器（19）、再生气分离器（6）、回流泵（15）、再生气冷却器（22）、电除雾器（2）、回收槽（3014）、回收泵（3015）和抽风机（3016），所述洗涤塔（1）的进气端接入烟气，所述洗涤塔（1）的进水端接入生产新水，所述洗涤塔（1）的排水端与所述洗涤泵（9）的进水端连接，所述洗涤泵（9）的排水端同时与所述洗涤塔（1）的进水端和废水排放管连接，所述洗涤塔（1）的上端排气口与所述电除雾器（2）的进气端连接，所述电除雾器（2）的排气端与所述吸收塔（3）的进气端连接，所述吸收塔（3）内的下段存储所述高效吸收二氧化硫吸收剂，所述吸收塔（3）的排液端通过所述富液泵（204）与所述贫富液换热器（18）的第一入口连接，所述吸收塔（3）的回收液液体分布端与所述回收泵（3015）的出口连接，所述吸收塔（3）的回收排液端通过所述回收槽（3014）与所述回收泵（3015）的进水端连接，所述吸收塔（3）的排气端通过所述抽风机（3016）排放尾气，所述吸收塔（3）的吸收液液体分布端与所述贫液换热器（205）的出口连接，所述贫富液换热器（18）的第一出口通过所述贫液泵（206）与所述贫液换热器（205）的入口连接，所述贫富液换热器（18）的第二出口与所述再生塔（5）的进气端连接，所述再生塔（5）的排液端与所述贫富液换热器（18）的第二入口连接，所述再生塔（5）的排气端通过所述再生气冷却器（22）与所述再生气分离器（6）的进气端连接，所述再生气分离器（6）的排液端通过所述回流泵（15）与所述再生塔（5）的回流液液体分布端连接，所述再生气分离器（6）的排气端排出二氧化硫气体，所述再生塔（5）的再沸加热循环端与所述再沸器（19）的进出口连接，所述再沸器（19）的加热端接入低压蒸汽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310476418.9A CN116603369A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种高效吸收二氧化硫吸收剂 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310476418.9A CN116603369A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种高效吸收二氧化硫吸收剂 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116603369A true CN116603369A (zh) | 2023-08-18 |
Family
ID=87680917
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310476418.9A Pending CN116603369A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 一种高效吸收二氧化硫吸收剂 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116603369A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117547952A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-13 | 阳新弘盛铜业有限公司 | 一种铜冶炼风淬烟气净化方法及装置 |
| CN120885034A (zh) * | 2025-09-29 | 2025-11-04 | 绍兴兴欣新材料股份有限公司 | 一种基于哌嗪衍生物的二氧化碳吸收剂及制备方法和应用 |
Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228573A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化プラントのテールガス処理法 |
| CN101274204A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 成都华西化工研究所 | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 |
| CN103301732A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 | 一种含硫化氢的化工酸性废气回收治理装置及工艺 |
| US20130255496A1 (en) * | 2010-09-26 | 2013-10-03 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy | Ionic Liquid Solvent and Gas Purification Method Using the Same |
| CN103949147A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种用于烟气净化的脱硫方法 |
| CN104028078A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 成都华天海容工业气体有限公司 | 一种脱除、回收含硫尾气中二氧化硫的复合胺溶剂 |
| CN105833667A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除二氧化硫的可再生吸收剂 |
| CN105854524A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种用于捕集烟气中二氧化碳的吸收剂 |
| CN106000012A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种含不同浓度的高温尾气高效节能回收工艺及其装置 |
| CN106310881A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺 |
| CN212467667U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-02-05 | 九江心连心化肥有限公司 | 一种协同处理锅炉烟气和硫酸尾气的脱硫装置 |
| CN212548918U (zh) * | 2020-06-03 | 2021-02-19 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 | 一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置 |
-
2023
- 2023-04-28 CN CN202310476418.9A patent/CN116603369A/zh active Pending
Patent Citations (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06228573A (ja) * | 1993-02-08 | 1994-08-16 | Hitachi Ltd | 石炭ガス化プラントのテールガス処理法 |
| CN101274204A (zh) * | 2007-03-28 | 2008-10-01 | 成都华西化工研究所 | 从混合气中脱除和回收二氧化硫的吸收剂 |
| US20130255496A1 (en) * | 2010-09-26 | 2013-10-03 | Institute Of Process Engineering, Chinese Academy | Ionic Liquid Solvent and Gas Purification Method Using the Same |
| CN103301732A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-09-18 | 义马煤业集团煤生化高科技工程有限公司 | 一种含硫化氢的化工酸性废气回收治理装置及工艺 |
| CN103949147A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-07-30 | 北京国电龙源环保工程有限公司 | 一种用于烟气净化的脱硫方法 |
| CN104028078A (zh) * | 2014-06-19 | 2014-09-10 | 成都华天海容工业气体有限公司 | 一种脱除、回收含硫尾气中二氧化硫的复合胺溶剂 |
| CN105833667A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-10 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种脱除二氧化硫的可再生吸收剂 |
| CN105854524A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-08-17 | 四川益能康生环保科技有限公司 | 一种用于捕集烟气中二氧化碳的吸收剂 |
| CN106000012A (zh) * | 2016-07-29 | 2016-10-12 | 浙江省天正设计工程有限公司 | 一种含不同浓度的高温尾气高效节能回收工艺及其装置 |
| CN106310881A (zh) * | 2016-10-26 | 2017-01-11 | 成都华西堂环保科技有限公司 | 一种可再生循环吸收法烟气脱硫工艺 |
| CN212548918U (zh) * | 2020-06-03 | 2021-02-19 | 深圳市中金岭南有色金属股份有限公司 | 一种冶炼环集烟气离子液循环脱硫预吸收装置 |
| CN212467667U (zh) * | 2020-06-11 | 2021-02-05 | 九江心连心化肥有限公司 | 一种协同处理锅炉烟气和硫酸尾气的脱硫装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 孙志豪: "哌嗪类有机胺脱除二氧化硫性能及机理探讨", 《化工进展》, vol. 38, no. 1, pages 46 - 51 * |
| 杨德鑫;艾新桥;杨晶丽;: "离子液循环吸收法在尾气脱硫中的应用", 硫酸工业, no. 02 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117547952A (zh) * | 2023-12-25 | 2024-02-13 | 阳新弘盛铜业有限公司 | 一种铜冶炼风淬烟气净化方法及装置 |
| CN120885034A (zh) * | 2025-09-29 | 2025-11-04 | 绍兴兴欣新材料股份有限公司 | 一种基于哌嗪衍生物的二氧化碳吸收剂及制备方法和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8435330B2 (en) | Carbon capture system and process | |
| CN101708414B (zh) | 循环吸收法废气脱硫系统、方法及用途 | |
| CN113975950B (zh) | 一种化学法和psa法同步回收烟道气中二氧化碳和氮气的系统及方法 | |
| US9216380B1 (en) | Ammonia stripper for a carbon capture system for reduction of energy consumption | |
| CN101579602A (zh) | 一种节能高品质硫酸铵回收的氨法脱硫工艺 | |
| WO2012051879A1 (zh) | 活性碳酸钠捕集烟气中二氧化碳的方法及其设备 | |
| EA029381B1 (ru) | Регенеративное извлечение загрязняющих веществ из отходящих газов | |
| CN212999272U (zh) | 一种不产生有色烟羽的湿法脱硫系统 | |
| CN108722118B (zh) | 一种低能耗脱硫剂再生方法及脱硫方法 | |
| EP4197611A1 (en) | System and process for simultaneous desulfurization and decarburization by washing flue gas using low-temperature pentane | |
| CN109264674A (zh) | 一种利用冶炼烟气制取硫酸的工艺及系统 | |
| CN102658000A (zh) | 一种脱除烟气的二氧化硫的方法及吸收溶剂 | |
| CN116603369A (zh) | 一种高效吸收二氧化硫吸收剂 | |
| CN111111413B (zh) | 一种用于炭黑行业废气超低排放的脱硫系统及工艺 | |
| CN202146704U (zh) | 一种分级吸收解吸的烟气脱硫系统 | |
| CN112717652B (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统及方法 | |
| CN112675669B (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置及方法 | |
| CN221182243U (zh) | 一种富液分流耦合级间冷却的低能耗碳捕集系统 | |
| CN216457971U (zh) | 一种化学法和psa法同步回收烟道气中二氧化碳和氮气的系统 | |
| CN217340752U (zh) | 一种燃煤锅炉烟气处理系统 | |
| CN214437776U (zh) | 一种一体式节能环保型氨法脱硫结晶系统 | |
| CN214972862U (zh) | 一种脱除高湿度烟气中硫氧化物的装置 | |
| CN113082958B (zh) | 含硫酸铵的干燥尾气处理方法及装置 | |
| KR102753647B1 (ko) | 열교환 최적화를 통한 산성가스 포집 시스템 및 이를 이용한 산성가스 포집 방법 | |
| CN110026076B (zh) | 一种电解铝烟气深度净化装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |