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CN116602752B - 一种医用智能电凝钩 - Google Patents

一种医用智能电凝钩 Download PDF

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CN116602752B
CN116602752B CN202310538483.XA CN202310538483A CN116602752B CN 116602752 B CN116602752 B CN 116602752B CN 202310538483 A CN202310538483 A CN 202310538483A CN 116602752 B CN116602752 B CN 116602752B
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Zhejiang Shuyou Instrument And Equipment Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种医用智能电凝钩，包括有主机、套管、钳头开合机构、壳体、电凝钩头、温度探头、温度显示系统、微调旋钮，所述套管与所述壳体连接，所述电凝钩头设在所述套管的前端且伸出套管的管口外，所述钳头开合机构控制所述电凝钩头开合动作，所述温度探头设在所述电凝钩头上，所述微调旋钮设在所述套管2上，所述主机上设有温度显示器，所述温度显示屏和所述温度探头通过温度显示系统连接。本发明通过温度探头进行检测温度，之后将温度显示在温度显示屏上，之后根据显示温度，进行手动调节微调旋钮，从而对输出电流进行微调，以确保在整个手术过程中的温度保持在一定范围之内，避免因温度过高而产生的对人体组织焦灼现象。

Description

一种医用智能电凝钩
技术领域
本发明涉及一种医疗器械，具体涉及一种医用智能电凝钩。
背景技术
腹腔镜是一门新发展起来的微创手术方法，是21世纪外科学发展的一个必然趋势。目前，腹腔镜可用于大多数妇科手术治疗中，如：子宫肌瘤、卵巢肿瘤、宫颈癌、子宫内膜癌、卵巢癌、子宫内膜异位症等。内窥镜下腹腔手术通常在腹部开几个小孔，穿入穿刺套针，腹腔镜、腹腔手术钳等手术器械通过穿刺套进入腹腔中，医生通过腹腔镜观察到腹腔内的情况，并在手术中用腹腔手术钳对组织器官进行夹持、抓取、牵引、固定和剥离等。但是现有的电凝钩不具有控温的功能，温度过高而产生的焦痂性烧伤都难以避免的存在。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种医用智能电凝钩。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种医用智能电凝钩，包括有主机、套管、钳头开合机构、壳体、电凝钩头、温度探头、温度显示系统、微调旋钮，所述套管与所述壳体连接，所述电凝钩头设在所述套管的前端且伸出套管的管口外，所述钳头开合机构控制所述电凝钩头开合动作，所述温度探头设在所述电凝钩头上，所述微调旋钮设在所述套管2上，所述主机上设有温度显示器，所述温度显示屏和所述温度探头通过温度显示系统连接。
本发明通过温度探头进行检测温度，之后将温度显示在温度显示屏上，之后根据显示温度，进行手动调节微调旋钮，从而对输出电流进行微调，以确保在整个手术过程中的温度保持在一定范围之内，避免因温度过高而产生的对人体组织焦灼现象。
优选地，所述温度显示系统包括有依次连接的模拟电压信号采集电路、仪器放大器、模/数转换器、第一微处理器、第一WIFI模块、第一无线天线、第二无线天线、第二WIFI模块、第二微处理器、驱动芯片，所述温度探头与所述模拟电压信号采集电路连接，所述温度显示器与所述驱动芯片连接。
本发明通过将模拟电压信号采集电路、仪器放大器、模/数转换器、第一微处理器、第一WIFI模块、第一无线天线设置在手柄上，将第二无线天线、第二WIFI模块、第二微处理器、驱动芯片设置在主机上，使得温度探头与显示屏之间连接采用无线的方式，减少了线路，便于操作。
优选地，所述温度显示系统的检测方法步骤如下：
步骤1，已知模数转化当前的AD值ADN,模数转化最大的电压值UADmax，模数转化的最大值ADmax，根据以下公式求放大后的电压Uout；
步骤2，根据放大电路，Ui与U-虚短，则
Ui＝U- (2)
因为虚断，反向输入端没有电流输入输出，通过R1和R2的电流相等，设此电流为I，由欧姆定律得：
Ui等于R2上的分压，即：
Ui＝I×R2 (4)
由(2)(3)(4)式得：
求得放大器输入电压Ui；
步骤3，已知电桥电阻的阻值R0，电桥电压U0和放大器输入电压Ui，根据以下公式(6)求得温度的电阻值RT；
步骤4，查RT分度表，得到温度值，之后第一微处理器将信号发送给第一WIFI模块，之后通过无线的方式，温度值显示在显示器上。
优选地，所述电凝钩头包括有第一钳头和第二钳头，所述第二钳头的头部至尾部的方向上开设有半通安装槽，所述半通安装槽内设有温度探头，所述温度探头上连接有导线，所述温度探头设在半通安装槽内，所述导线延伸至第二钳头外，所述半通安装槽内还胶灌有导热胶，所述第一钳头和第二钳头的尾端均成钩状。
本发明导热胶能够将温度探头固定在第二钳头内，防止温度探头的晃动，同时能够将导线与温度探头之间进行密封达到防水的作用，也能够提高导热性能。
优选地，所述第一钳头的内侧沿着长度方向成型有上齿状夹持电凝条，所述第二钳头沿着长度方向成型有与所述上齿状夹持电凝条相互配合的下齿状夹持电凝条。
优选地，所述第二钳头的内侧还设有凝断条，所述凝断条设在两个所述下齿状夹持电凝条之间，所述凝断条的宽度自靠近第二钳头的一面至远离第二钳头的一面逐渐缩小，所述第一钳头设有与所述凝断条相互配合的V形卡槽。
本发明通过第一钳头的上齿状夹持电凝条和第二钳头的下齿状夹持电凝条的配合对组织进行夹持和电凝，通过第一钳头和第二钳头的尾端均成钩状，手术过程可以钩、钳、剥离组织，通过凝断条在手术过程中有效凝断小血管和组织，使得医用智能电凝钩具有多种功能，无需在手术过程中不断更换医用智能电凝钩缩短了手术的时间。
所述下齿状夹持电凝条设有两个，两个所述下齿状夹持电凝条相互平行设置，所述下齿状夹持电凝条包括有数个依序交替排列的第一齿体与第一齿槽，所述第一齿体的端面呈向上突起的第一弧形面，所述第一齿槽的槽底呈向下突起的第二弧形面；所述上齿状夹持电凝条包括有数个依序交替排列的第二齿体与第二齿槽，所述第二齿体与所述一齿槽相对应，所述第二齿槽与所述第一齿体相对应。
本发明通过第一齿体与第二齿槽的配合，通过第一齿槽和第二齿体的配合进行咬合，从而将组织进行夹持和电凝，通过弧形面的设计，能够加大与组织的接触面积，便于夹持。
第一齿体的端面和第一齿槽的槽底还可以为平面，可以为尖端。
所述钳头开合机构包括有滑杆、滑块、前柄、后柄，所述滑杆穿过所述套管的管孔，所述滑块固定在所述滑杆的外侧且与所述套管滑动连接，所述后柄与所述滑杆的起始端转动连接，所述第二钳头靠近所述滑杆的一侧成型有第二钳头固定板，所述第二钳头固定板自左向右依次开设有第一安装孔与第二安装孔，所述第一安装孔的高度高于所述第二安装孔的高度，所述滑杆上设有与所述第一安装孔相互配合的第三安装孔，所述滑杆与所述第二钳头固定板通过第三安装孔与第一安装孔转动连接；
所述第一钳头靠近所述滑杆的一侧成型有两个第一钳头固定板，两个所述第一钳头固定板设在所述第二钳头固定板的两侧，所述第一钳头固定板自左向右开设有第四安装孔与第五安装孔，所述第四安装孔与所述第二安孔相互对应，所述第五安装孔的高度高于所述第四安装孔的高度，所述第一钳头固定板与所述第二钳头固定板通过第四安装孔与第二安装孔转动连接，所述第五安装孔上设有固定销，所述套管的末端内侧设有延伸筒，所述延伸筒位于所述第一钳头固定板的两侧设有延伸板，所述延伸板与所述固定销连接。
通过后柄的按压，从而控制滑杆向内缩，从而使得第一钳头与第二钳头闭合，完成夹持、电凝和凝断的作用，松开后柄，滑杆向外伸出，第一钳头与第二钳头张开。
优选地，所述微调旋钮包括有电位器、防误触机构，所述套管的侧壁上开设有旋钮安装孔，所述电位器固定在所述旋钮安装孔内，所述电位器的旋钮朝向套管的外侧，所述防误触机构设在电位器旋钮的上方，电位器81控制电流大小，这是现有技术，因此不在本案进行赘述。
本发明通过旋转电位器，手动调节输出电流，以确保在整个手术过程中的温度保持在一定范围之内。
优选地，所述防误触机构包括有旋转杆、旋转盘、旋转轴承、压缩弹簧、弹簧固定盘、卡盘，所述旋钮安装孔的侧壁上成型有两个滑槽，两个滑槽相对设置，所述卡盘上成型有与所述滑槽相互配合的磁性卡块，所述滑槽的底部设有磁块，所述旋转轴承设在所述卡盘的中部，所述旋转盘固定在所述旋转轴承的内圈，所述旋转杆设在所述旋转盘的底部，所述电位器的旋钮的顶端设有固定块，所述固定块的中部设有限位凹槽，所述旋转杆与所述限位凹槽相对，所述弹簧固定盘位于所述卡盘的底部，所述弹簧固定盘的侧壁与所述旋钮安装孔的侧壁固定连接，所述压缩弹簧设在所述卡盘与所述弹簧固定盘之间，所述压缩弹簧一端与所述卡盘的底部固定连接，其另一端与所述弹簧固定盘固定连接，所述旋转杆的侧壁沿着周向方向上成型有弹性凸环。
本发明通过按压卡盘上的磁性卡块沿着滑槽向下移动，到达滑槽的底部后与磁块吸合，使得旋转杆的底部插入至限位凹槽内，弹性凸环与限位凹槽的侧壁紧密贴合，之后通过旋转旋转盘，从而带动电位器进行旋转，从而控制输出电流，保证可对温度进行微调，无需微调时，只需要向上拉起卡盘，使得卡盘上的磁性卡块与磁块分离，卡盘受到压缩弹簧的弹力，不会向下移动，从而带动旋转杆脱离电位器，使得微调按钮只是在需要的时候进行启动，防止误操作。
优选地，所述旋转盘的顶部设有旋转把手，通过旋转把手便于旋转旋转杆和将卡盘提起。所述旋转杆的底部呈锥形，通过锥形便于旋转杆插入到限位凹槽内。
所述套管(2)采用α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料，使用更加的安全，所述α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备工艺如下步骤：
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸清洗高纯Al片后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞溶液反应，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与高纯去离子水在微波加热下反应；去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液离心分离以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热反应并回流揽拌以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体烘干，作为Al2O3锻烧的前驱体；将Al2O3前驱体升温至若干固定温度后，保温煅烧；对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，离心进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液以备后续使用；
步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE(聚烯烃弹性体)改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2～8％。纳米氧化镁的质量分数分别为0.5-2.5％；
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热后压片；2)将模具取下，放入冷压机中冷却；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为2-5％，在真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下搅拌。加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为70:30～90:45，继续在同样的温度和压强下搅拌。将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化。浇注时使用的模具由多层不锈钢片组成，其内部根据所需样品形状参数设计了特定形状的孔道，浇注固化后即形成各类表征所需形状的样品。
作为优选，步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备方法包括：第一步，使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片15～18min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应15～18min，在其表面形成少量Al汞齐。
作为优选，第二步，倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2400～2480MHz的微波加热下反应20～25min。
作为优选，第三步，去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以3800～4000rpm转速离心分离15～18min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。
采用本技术，AlOOH纳米颗粒表面存在明显的羟基氧，并且由于表面羟基能够与空气中的氧气形成氢键，AlOOH表面存在大量的吸附氧。α-Al2O3纳米颗粒的表面吸附氧最少而晶格氧最多，这是其高结晶度的外在表现。
作为优选，第四步，将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至120℃～150℃反应并回流揽拌18～20h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在80℃～90℃烘干8～10h，作为Al2O3锻烧的前驱体。
其中，纳米AlOOH表面存在的羟基(－OH)可能会聚丙烯基体与纳米颗粒的界面上产生一个双电层，在温度较低时，这一双电层能够成为限制载流子移动的势阱，而当温度上升时，载流子的动能增加，从而能够在相邻纳米颗粒周围的势脚之间进行跳跃，从而使得电阻率迅速下降。
作为优选，第五步，将Al2O3前驱体以5～10℃/min升温至800到1200℃后，保温煅烧1～3h。
作为优选，第六步，对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在1500～2000rpm转速下离心5～10min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液以备后续使用。
采用本发明技术，制备的α-Al2O3纳米颗粒基本克服了烧结团聚的问题。煅烧后逐步结晶，纳米颗粒的平均粒径在锻烧后逐步收缩，而粒径分布表明锻烧过程中可能产生的烧结团块经过球磨以及颗粒分级后己基本得到消除，所以α-Al2O3纳米颗粒相对于AlOOH及γ-Al2O纳米颗粒而言平均粒径更小、粒径分布更集中。
作为优选，步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备方法包括：第一步，设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2～8％。纳米氧化镁的质量分数分别为0.5-2.5％。
采用本发明，粒子聚丙烯基体的界面中观察不到较多空洞或空隙，说明表面改性过的纳米氧化镁填料和聚丙烯具有良好的界面粘合性。
作为优选，第二步，共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至200～250℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
其中，氧化镁纳米粒子能够有效的改变高电场下空间电荷的分布，空间电荷具有抑制作用，使得复合材料更难以击穿。
作为优选，第三步，压片：1)压片机升温至200～250℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热3～5min，压片5～8min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间5～8min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
作为优选，步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备方法包括：第一步，将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热至130～140℃，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为2-5％，在压强为0.02～0.1MPa的真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下以1000～1200rpm的转速机械搅拌2～2.5h。
采用本发明，材料中α-Al2O3含量增加时，在各温度下其电阻率基本均呈现逐渐升高的趋势。
作为优选，第二步，加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为70:30～90:45，继续以600～800rpm的转速机械搅拌12～15min。
作为优选，固化剂为VORATRONTMEH314。
作为优选，第三步，将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化，得α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料。
聚丙烯是由丙烯经加聚反应合成得到的聚合物，是一种重要的合成树脂，且迅速发展，在五大合成树脂的产量中居第四位。聚丙烯合成工艺简单，原料丰富，与其他通用热塑性塑料相比，具有价格低、无毒、密度小、电绝缘性好、耐腐蚀、加工性好、透明等很多优点。聚丙烯的弹性模量、表面硬度、拉伸强度和屈服强度等都比较优异，因此被广泛用于电力、化工、机械、运输等行业。
聚丙烯的改性分为物理改性和化学改性。物理改性是指向聚丙烯基体中添加其他有机材料、无机材料、其他橡胶品种、塑料品种、热塑性弹性体，或者有特殊功能的添加剂，经过混炼、混合制成具有优良性能的聚丙烯复合材料。物理改性包括共混改性、填充改性、纳米改性等。化学改性是指通过嵌段、接枝共聚，在聚丙烯大分子链中引进其它组分，或者通过发泡剂、成核剂进行改性，从而使聚丙烯拥有优良的抗老化性和耐热性以及较高的抗冲击性能。化学改性包括交联改性、共聚改性、接枝改性和结晶成核剂改性等。
聚合物基纳米复合电介质是无机填料以纳米尺度均匀分散于聚合物中而形成的复合体系，又称纳米电介质(nanodielectrics)。可是对纳米绝缘材料的电气性能的系统研究开始的却比较晚。纳米绝缘材料由于纳米粒子比表面积大和活性高，容易与基体聚合物形成庞大的界面区，产生相互作用强的复杂界面结构。因此，会从不同方面以不同程度影响或改善电介质的电性能。目前，纳米电介质的研究以及开发具有吸引力的先进电介质和电气绝缘材料已经成为电介质领域的研究热点。
采用本发明技术方案，相对传统的聚丙烯绝缘材料，纳米MgO、Al2O3粒子能够显著提高聚丙烯的直流、交流击穿强度和拉伸强度、绝缘强度。
因此，纳米粒子作为聚烯烃绝缘材料的改性剂，可以实现提高其电气性能的目的，同时，聚丙烯可以实现环保型绝缘材料的开发和应用，在促进环境效益的增长方面具有很大的前景。纳米MgO、Al2O3粒子可以提高PP的击穿强度，降低空间电荷的浓度，并保证PP的其它性能没有太大下降。
综上所述，本发明的有益效果：
1.本发明通过温度探头进行检测温度，之后将温度显示在温度显示屏上，之后根据显示温度，进行手动调节微调旋钮，从而对输出电流进行微调，以确保在整个手术过程中的温度保持在一定范围之内，避免因温度过高而产生的对人体组织焦灼现象，提高了使用的安全性。
2.本发明通过第一钳头的上齿状夹持电凝条和第二钳头的下齿状夹持电凝条的配合对组织进行夹持和电凝，通过第一钳头和第二钳头的尾端均成钩状，手术过程可以钩、钳、剥离组织，通过凝断条在手术过程中有效凝断小血管和组织，使得医用智能电凝钩具有多种功能，无需在手术过程中不断更换手术钳缩短了手术的时间。
3.本发明通过按压卡盘上的磁性卡块沿着滑槽向下移动，到达滑槽的底部后与磁块吸合，使得旋转杆的底部插入至限位凹槽内，弹性凸环与限位凹槽的侧壁紧密贴合，之后通过旋转旋转盘，从而带动电位器进行旋转，从而控制输出电流，保证可对温度进行微调，无需微调时，只需要向上拉起卡盘，使得卡盘上的磁性卡块与磁块分离，卡盘受到压缩弹簧的弹力，不会向下移动，从而带动旋转杆脱离电位器，使得微调按钮只是在需要的时候进行启动，防止误操作。
4.本发明的套管采用α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料，该材料的纳米粒子作为聚烯烃绝缘材料的改性剂，可以实现提高其电气性能的目的，同时，聚丙烯可以实现环保型绝缘材料的开发和应用，在促进环境效益的增长方面具有很大的前景。纳米MgO、Al2O3粒子可以提高PP的击穿强度，降低空间电荷的浓度，并保证PP的其它性能没有太大下降，提高了使用的安全性能。
附图说明
图1是本发明温度探头与温度显示系统以及显示屏之间的系统框图；
图2是本发明电桥电路示意图；
图3是本发明放大电路示意图；
图4是本发明医用智能电凝钩的外形示意图；
图5是本发明医用智能电凝钩的前端的剖视示意图；
图6是本发明图5的A处的放大示意图；
图7是本发明旋转杆与限位凹槽分离后的示意图；
图8是本发明图6的B处的放大示意图；
图9是本发明旋钮安装孔与卡盘的剖视示意图；
图10是本发明第二钳头的剖视示意图；
图11是本发明电凝钩头的剖视示意图；
图12是本发明与延伸板的连接示意图；
图13是本发明第二钳头的示意图；
图14是本发明第一钳头的示意图；
图15是本发明第二钳头与第一钳头合起来后的示意图；
图16是本发明电凝钩头准备工作时的状态示意图。
图17是本发明主机的示意图；
图18是一种α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备工艺流程。
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本发明进行详细说明。
实施例1
如图1-3所示，一种医用智能电凝钩，包括有主机9、套管2、钳头开合机构1、壳体4、电凝钩头3、温度探头6、温度显示系统7、微调旋钮8，所述套管2与所述壳体4连接，所述电凝钩头3设在所述套管2的前端且伸出套管2的管口外，所述钳头开合机构3控制所述电凝钩头3开合动作，所述温度探头6设在所述电凝钩头3上，所述微调旋钮8设在所述套管2上，所述主机上设有温度显示器91，所述温度显示屏91和所述温度探头6通过温度显示系统连接7。
所述温度显示屏91和所述温度探头6通过温度显示系统连接7，所述温度显示系统7包括有依次连接的模拟电压信号采集电路71、仪器放大器72、模/数转换器73、第一微处理器74、第一WIFI模块75、第一无线天线76、第二无线天线77、第二WIFI模块78、第二微处理器79、驱动芯片70，所述温度探头6与所述模拟电压信号采集电路802连接，所述温度显示器91与所述驱动芯片820连接。
所述温度显示系统7的检测方法步骤如下：
步骤1，已知模数转化当前的AD值ADN,模数转化最大的电压值UADmax，模数转化的最大值ADmax，根据以下公式求放大后的电压Uout；
步骤2，根据放大电路，Ui与U-虚短，则
Ui＝U- (2)
因为虚断，反向输入端没有电流输入输出，通过R1和R2的电流相等，设此电流为I，由欧姆定律得：
Ui等于R2上的分压，即：
Ui＝I×R2 (4)
由(2)(3)(4)式得：
求得放大器输入电压Ui；
步骤3，已知电桥电阻的阻值R0，电桥电压U0和放大器输入电压Ui，根据以下公式(6)求得温度的电阻值RT；
步骤4，查RT分度表，得到温度值，之后第一微处理器将信号发送给第一WIFI模块，之后通过无线的方式，温度值显示在显示器上。
如图10-15所示，所述电凝钩头3包括有第一钳头31和第二钳头32，所述第二钳头32的头部至尾部的方向上开设有半通安装槽326，所述半通安装槽326内设有温度探头6，所述温度探头6上连接有导线61，所述温度探头6设在半通安装槽326内，所述导线61延伸至第二钳头32外，所述半通安装槽326内还胶灌有导热胶62，所述第一钳头31和第二钳头32的尾端均成钩状，所述第一钳头31的内侧沿着长度方向成型有上齿状夹持电凝条311，所述第二钳头32沿着长度方向成型有与所述上齿状夹持电凝条311相互配合的下齿状夹持电凝条321，所述下齿状夹持电凝条321设有两个，两个所述下齿状夹持电凝条321相互平行设置，所述下齿状夹持电凝条321包括有数个依序交替排列的第一齿体322与第一齿槽323，所述第一齿体322的端面呈向上突起的第一弧形面324，所述第一齿槽323的槽底呈向下突起的第二弧形面325；所述上齿状夹持电凝条311包括有数个依序交替排列的第二齿体312与第二齿槽313，所述第二齿体312与所述一齿槽323相对应，所述第二齿槽313与所述第一齿体323相对应，所述第二钳头32的内侧还设有凝断条33，所述凝断条33设在两个所述下齿状夹持电凝条321之间，所述凝断条33的宽度自靠近第二钳头31的一面至远离第二钳头31的一面逐渐缩小，所述第一钳头31设有与所述凝断条33相互配合的V形卡槽34。
如图5-17所示，所述钳头开合机构1包括有滑杆11、滑块12、前柄13、后柄14、所述滑杆11穿过所述套管2的管孔，所述滑块12固定在所述滑杆11的外侧且与所述套管2滑动连接，所述后柄14与所述滑杆11的起始端转动连接，所述第二钳头32靠近所述滑杆11的一侧成型有第二钳头固定板35，所述第二钳头固定板35自左向右依次开设有第一安装孔351与第二安装孔352，所述第一安装孔351的高度高于所述第二安装孔352的高度，所述滑杆11上设有与所述第一安装孔相互配合的第三安装孔110，所述滑杆11与所述第二钳头固定板35通过第三安装孔110与第一安装孔351转动连接；所述第一钳头31靠近所述滑杆11的一侧成型有两个第一钳头固定板36，两个所述第一钳头固定板36设在所述第二钳头固定板35的两侧，所述第一钳头固定板36自左向右开设有第四安装孔361与第五安装孔362，所述第四安装孔361与所述第二安孔362相互对应，所述第五安装孔362的高度高于所述第四安装孔361的高度，所述第一钳头固定板36与所述第二钳头固定板35通过第四安装孔361与第二安装孔361转动连接，所述第五安装孔362上设有固定销363，所述套管2的末端内侧设有延伸筒21，所述延伸筒21位于所述第一钳头固定板36的两侧设有延伸板211，所述延伸板211与所述固定销363连接。
如图5-9所示，所述微调旋钮8包括有电位器81、防误触机构82，所述套管2的侧壁上开设有旋钮安装孔20，所述电位器81固定在所述旋钮安装孔20内，所述电位器81的旋钮朝向套管2的外侧，所述防误触机构82设在电位器81旋钮的上方，所述防误触机构82包括有旋转杆821、旋转盘822、旋转轴承823、压缩弹簧824、弹簧固定盘825、卡盘826，所述旋钮安装孔20的侧壁上成型有两个滑槽201，两个滑槽201相对设置，所述卡盘826上成型有与所述滑槽201相互配合的磁性卡块829，所述滑槽201的底部设有磁块834，所述旋转轴承823设在所述卡盘826的中部，所述旋转盘822固定在所述旋转轴承823的内圈，所述旋转杆821设在所述旋转盘822的底部，所述电位器81的旋钮的顶端设有固定块831，所述固定块831的中部设有限位凹槽832，所述旋转杆821与所述限位凹槽832相对，所述弹簧固定盘825位于所述卡盘826的底部，所述弹簧固定盘825的侧壁与所述旋钮安装孔20的侧壁固定连接，所述压缩弹簧824设在所述卡盘826与所述弹簧固定盘825之间，所述压缩弹簧824一端与所述卡盘826的底部固定连接，其另一端与所述弹簧固定盘825固定连接，所述旋转杆821的侧壁沿着周向方向上成型有弹性凸环830，所述旋转盘822的顶部设有旋转把手833，所述旋转杆821的底部呈锥形。
如图1-3所示，所述套管2采用α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料，所述α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备工艺如下步骤：
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片15min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应15min，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2420MHz的微波加热下反应20min。去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以3800rpm转速离心分离15min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至120℃反应并回流揽拌18h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在80℃烘干8h，作为Al2O3锻烧的前驱体。将Al2O3前驱体以5℃/min升温至900℃后，保温煅烧3h。对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在1500rpm转速下离心10min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液。
步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2％。纳米氧化镁的质量分数分别为1％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至200℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和纳米氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至200℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热3min，压片5min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间5min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热至130℃，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为2％，在压强为0.02MPa的真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下以1000rpm的转速机械搅拌2h。加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为70:30，继续在同样的温度和压强下以600rpm的转速机械搅拌12min。将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化，得α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料。
工作原理：
如图1-17所示，使用时，通过第一钳头31和第二钳头32的钩状进行钩、钳、剥离组织，通过上齿状夹持电凝条311和第二钳头32的下齿状夹持电凝条321的配合对组织进行夹持和电凝，通过凝断条33在手术过程中有效凝断小血管和组织，使得手术钳具有多种功能，无需在手术过程中不断更换手术钳缩短了手术的时间，使用过程中，温度传感器6进行检测温度，之后第一微处理器将信号发送给第一WIFI模块，之后通过无线的方式，温度值显示在显示器上，操作人员可根据实际情况，调节输出电流，当需要调节温度时，按压卡盘826上的磁性卡块829沿着滑槽201向下移动，到达滑槽201的底部后与磁块834吸合，使得旋转杆821的底部插入至限位凹槽832内，弹性凸环830与限位凹槽832的侧壁紧密贴合，之后通过旋转旋转盘822，从而带动电位器81进行旋转，从而控制输出电流，可对温度进行微调，以确保在整个手术过程中的温度保持在一定范围之内，避免因温度过高而产生的对人体组织焦灼现象，无需微调时，只需要向上拉起卡盘826，使得卡盘826上的磁性卡块829与磁块834分离，卡盘826受到压缩弹簧824的弹力，不会向下移动，从而带动旋转杆8214脱离电位器81，使得微调按钮只是在需要的时候进行启动，防止误操作。
实施例2
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片16min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应16min，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2440MHz的微波加热下反应21min。去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以3850rpm转速离心分离16min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至130℃反应并回流揽拌18.5h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在83℃烘干8.5h，作为Al2O3锻烧的前驱体。将Al2O3前驱体以6℃/min升温至1000℃后，保温煅烧2h。对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在1700rpm转速下离心9min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液。
步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为4％。纳米氧化镁的质量分数为1.5％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至220℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和纳米氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至220℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热4min，压片6min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间6min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热至133℃，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为3％，在压强为0.05MPa的真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下以1100rpm的转速机械搅拌2.2h。加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为80:40，继续在同样的温度和压强下以700rpm的转速机械搅拌13min。将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化，得α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料。
实施例3
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片17min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应17min，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2460MHz的微波加热下反应23min。去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以3900rpm转速离心分离17min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至140℃反应并回流揽拌19h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在86℃烘干9h，作为Al2O3锻烧的前驱体。将Al2O3前驱体以8℃/min升温至1100℃后，保温煅烧1.5h。对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在1900rpm转速下离心7min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液。
步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为6％。纳米氧化镁的质量分数为2％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至240℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和纳米氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至240℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热4min，压片7min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间7min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热至136℃，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为4％，在压强为0.08MPa的真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下以1150rpm的转速机械搅拌2.4h。加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为80:40，继续在同样的温度和压强下以700rpm的转速机械搅拌14min。将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化，得α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料。
实施例4
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片18min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应18min，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2480MHz的微波加热下反应25min。去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以4000rpm转速离心分离18min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至150℃反应并回流揽拌20h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在90℃烘干10h，作为Al2O3锻烧的前驱体。将Al2O3前驱体以10℃/min升温至1200℃后，保温煅烧1h。对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在2000rpm转速下离心5min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液。
步骤(2)氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为8％。纳米氧化镁的质量分数分别为2.5％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至250℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和纳米氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至250℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热5min，压片8min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间8min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
步骤(3)α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
将氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料加热至140℃，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制氧化镁/聚丙烯纳米材料中纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁/聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为5％，在压强为0.1MPa的真空环境下蒸馏除去分散液溶剂，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁/聚丙烯纳米材料的混合物在同样压强下以1200rpm的转速机械搅拌2.5h。加入固化剂，氧化镁/聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为90:45，继续在同样的温度和压强下以800rpm的转速机械搅拌15min。将热的氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化，得α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料。
对比例1
氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2％。纳米氧化镁的质量分数分别为0.5％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至200℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至200℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热3min，压片5min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间5min；3)将模具取出，得到氧化镁/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
对比例2
步骤(1)α-Al2O3纳米颗粒的制备
使用稀盐酸(0.1mol/L)清洗高纯Al片15min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞(0.1mol/L)溶液反应15min，在其表面形成少量Al汞齐。倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与20MΩ的高纯去离子水在2420MHz的微波加热下反应20min。去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液以3800rpm转速离心分离15min以获取沉降的AlOOH纳米颗粒。将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热至120℃反应并回流揽拌18h以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体在80℃烘干8h，作为Al2O3锻烧的前驱体。将Al2O3前驱体以5℃/min升温至900℃后，保温煅烧3h。对较高温度下锻烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，在1500rpm转速下离心10min进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液。
步骤(2)α-Al2O3纳米颗粒/聚丙烯纳米绝缘材料的制备
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2％。α-Al2O3纳米颗粒的质量分数分别为0.5％。
共混：1)哈克混合机或双辊开炼机升温至200℃，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2)待聚丙烯和氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒。让混合物在熔融的过程中混合均匀；3)待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料。
压片：1)压片机升温至200℃，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热3min，压片5min；2)将模具取下，放入冷压机中冷却，冷却时间5min；3)将模具取出，得到α-Al2O3纳米颗粒/聚丙烯纳米绝缘测试样品材料。
将实例1至4所得的α-Al2O3纳米颗粒/氧化镁/聚丙烯纳米绝缘材料及对比例产品1、2进行检测，具体检测方法如下：
高压击穿测试
整个过程在AHDZ-10/100介电强度测试仪(上海蓝波有限公司，上海)上操作，试样浸在硅油里，采用直径为10mm的球形铜电极。下电极接地，上电极按照1kV/s的速率逐步升压，频率为50Hz，直至样品击穿。在球-球电极电场下，击穿场强E与最大电压V、样品厚度d的关系为E＝v/d。
拉伸测试
根据ISO 37-1994，使用CMT 5305拉伸测试仪(新三思材料检测有限公司，深圳中国)，拉伸速率为250mm/min。样品制成0.5mm的哑铃型。测试温度25℃。
体积电阻测试
测试使用高阻计(MC-811,Japan ESPEC company,Japan)室温下测试五个样品的直流电阻，以ASTMD6095-1999为测试标准，体积电阻率的计算公式如下：v＝Rv(D1+g)2/4t
其中，D1是主电极的直径，取值2cm，g是保护电极和主电极之间的间隙，取值0.3cm，t是样品的厚度，单位cm，Rv是高阻计上的读数，单位。测试电压为1000V。
表1击穿强度
实施例 特征击穿强度E0/kV/mm 平均击穿强度Eb/kV/mm
1 214 210
2 226 218
3 232 226
4 245 237
对比例1 205 197
对比例2 200 186
在直流击穿测试中，加入纳米氧化镁、氧化铝粒子后，材料的特征击穿强度E0和平均击穿强度Eb都比纯的聚丙烯高。因为氧化镁、氧化铝纳米粒子能够有效的改变高电场下空间电荷的分布，空间电荷具有抑制作用，使得复合材料更难以击穿。之后随着添加量的增加，特征击穿强度都在210kV/mm以上。纯聚丙烯的形状因子比较小，分散性较好。引入纳米粒子后，材料的形状参数增大，可能是纳米氧化镁、氧化铝改变了材料的击穿机理，分散性略差。
表2力学性能
实施例 拉伸强度MPa 断裂伸长率％
1 72.4 732
2 74.5 754
3 76.8 781
4 79.2 804
对比例1 65.5 687
对比例2 60.7 656
由表2可知，实施例4材料其拉伸强度和断裂伸长率都是最高的，分别达到了79.2MPa和804％。对比例2拉伸强度达到最低值，为60.7MPa，断裂伸长率达到最低值，约为656％。拉伸强度的提高可能是由于基体中的氧化镁粒子可以起到应力吸收剂的作用。另一方面，纳米粒子也是大分子链间的物理交联点，降低拉伸链段的长度，阻碍链段的运动，也可提高聚丙烯的拉伸强度。同时，由于分子链滑移受到氧化镁粒子的限制，断裂伸长率会降低。
表3直流电阻率
纳米复合材料的体积电阻率总体变化不大。纳米氧化镁、氧化铝粒子含量逐渐增加时，体积电阻率有所下降。造成这种现象的原因可能是，后来随着纳米氧化镁含量的增加，一方面引入了过多的杂质离子，在电压下起到载流子的作用，形成一个导电通路；另一方面，纳米粒子与聚丙烯之间的界面会产生极化，也会增加电导，降低电阻率。但是结果证明，电阻率整体下降不大，聚丙烯的绝缘性能保持良好，这一变化主要是由于α-Al2O3纳米复合材料电阻率受温度影响较小。
表4粒径大小
实施例 nm
1 82
2 75
3 66
4 60
对比例1 85
对比例2 90
由于煅烧后逐步结晶，纳米颗粒的平均粒径在锻烧后逐步收缩，而粒径分布的单峰状态表明锻烧过程中可能产生的烧结团块经过球磨以及颗粒分级后己基本得到消除，所以α-Al2O3纳米颗粒平均粒径更小、粒径分布更集中。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种医用智能电凝钩，其特征在于，包括有主机（9）、套管（2）、钳头开合机构（1）、壳体（4）、电凝钩头（3）、温度探头（6）、温度显示系统（7）、微调旋钮（8），所述套管（2）与所述壳体（4）连接，所述电凝钩头（3）设在所述套管（2）的前端且伸出套管（2）的管口外，所述钳头开合机构（1）控制所述电凝钩头（3）开合动作，所述温度探头（6）设在所述电凝钩头（3）上，所述微调旋钮（8）设在所述套管（2）上，所述主机上设有温度显示器（91），所述温度显示器（91）和所述温度探头（6）通过温度显示系统（7）连接；
所述电凝钩头（3）包括有第一钳头（31）和第二钳头（32），所述第二钳头（32）的头部至尾部的方向上开设有半通安装槽（326），所述半通安装槽（326）内设有温度探头（6），所述温度探头（6）上连接有导线（61），所述温度探头（6）设在半通安装槽（326）内，所述导线（61）延伸至第二钳头（32）外，所述半通安装槽（326）内还胶灌有导热胶（62），所述第一钳头（31）和第二钳头（32）的尾端均成钩状；
所述第一钳头（31）的内侧沿着长度方向成型有上齿状夹持电凝条（311），所述第二钳头（32）沿着长度方向成型有与所述上齿状夹持电凝条（311）相互配合的下齿状夹持电凝条（321）；
所述第二钳头（32）的内侧还设有凝断条（33），所述凝断条（33）设在两个所述下齿状夹持电凝条（321）之间，所述凝断条（33）的宽度自靠近第二钳头（32）的一面至远离第二钳头（32）的一面逐渐缩小，所述第一钳头（31）设有与所述凝断条（33）相互配合的V形卡槽（34）；
所述微调旋钮（8）包括有电位器（81）、防误触机构（82），所述套管（2）的侧壁上开设有旋钮安装孔（20），所述电位器（81）固定在所述旋钮安装孔（20）内，所述电位器（81）的旋钮朝向套管（2）的外侧，所述防误触机构（82）设在电位器（81）旋钮的上方；
所述防误触机构（82）包括有旋转杆（821）、旋转盘（822）、旋转轴承（823）、压缩弹簧（824）、弹簧固定盘（825）、卡盘（826），所述旋钮安装孔（20）的侧壁上成型有两个滑槽（201），两个滑槽（201）相对设置，所述卡盘（826）上成型有与所述滑槽（201）相互配合的磁性卡块（829），所述滑槽（201）的底部设有磁块（834），所述旋转轴承（823）设在所述卡盘（826）的中部，所述旋转盘（822）固定在所述旋转轴承（823）的内圈，所述旋转杆（821）设在所述旋转盘（822）的底部，所述电位器（81）的旋钮的顶端设有固定块（831），所述固定块（831）的中部设有限位凹槽（832），所述旋转杆（821）与所述限位凹槽（832）相对，所述弹簧固定盘（825）位于所述卡盘（826）的底部，所述弹簧固定盘（825）的侧壁与所述旋钮安装孔（20）的侧壁固定连接，所述压缩弹簧（824）设在所述卡盘（826）与所述弹簧固定盘（825）之间，所述压缩弹簧（824）一端与所述卡盘（826）的底部固定连接，其另一端与所述弹簧固定盘（825）固定连接；
所述套管（2）采用α-Al2O3纳米颗粒和氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料，所述α-Al2O3纳米颗粒和氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料的制备工艺如下步骤：
步骤（1）α-Al2O3纳米颗粒的制备：
使用稀盐酸清洗高纯Al片后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞溶液反应，在其表面形成少量Al汞齐；倒去稀氯化汞溶液并多次清洗Al片，将此Al片与高纯去离子水在微波加热下反应；去除未反应的Al片后，将所获得的悬浊液离心分离以获取沉降的AlOOH纳米颗粒；将AlOOH纳米颗粒与异辛酸在二甲苯溶液中加热反应并回流揽拌以形成胶状混合物，在此混合物中加入乙醚后过滤，将滤出固体烘干，作为Al2O3煅烧的前驱体；将Al2O3煅烧的前驱体升温至若干固定温度后，保温煅烧；对煅烧生成的α-Al2O3产物使用高纯Al2O3容器及高纯Al2O3球进行球磨，以减少团聚物，将球磨产物使用无水乙醇超声分散，离心进行颗粒分级，取上层悬浮液作为纳米α-Al2O3颗粒分散液以备后续使用；
步骤（2）氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料的制备：
设计配方，材料基体为聚丙烯，同时加入POE改性体、抗氧剂1010、抗氧剂168，POE的质量分数为2~8%；纳米氧化镁的质量分数为0.5-2.5%；
共混：1）哈克混合机或双辊开炼机升温，加入聚丙烯颗粒和纳米氧化镁，至慢慢熔融；2）待聚丙烯和纳米氧化镁部分熔融后，加入抗氧剂1010和抗氧剂168，稍后加入POE弹性体颗粒；让混合物在熔融的过程中混合均匀；3）待混合均匀后，将混合物取下，趁热将片状混合物材料建成较小的块状材料；
压片：1）压片机升温，将共混制得的块状材料放入模具中，放进压力机，预热后压片；2）将模具取下，放入冷压机中冷却；3）将模具取出，得到氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料；
步骤（3）α-Al2O3纳米颗粒和氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料的制备：
将氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料加热，将α-Al2O3纳米颗粒分散液加入，控制纳米α-Al2O3颗粒在氧化镁和聚丙烯纳米绝缘复合材料中的质量分数为2-5%，在真空环境下蒸馏除去以无水乙醇为溶剂超声分散时的α-Al2O3纳米颗粒分散液溶剂无水乙醇，再将纳米α-Al2O3颗粒与氧化镁和聚丙烯纳米材料的混合物搅拌；加入固化剂，氧化镁和聚丙烯纳米材料与固化剂的质量比为70:30~90:45，继续搅拌；将热的氧化镁和聚丙烯纳米绝缘材料浆料倒入已热喷涂脱模剂的模具中，加热固化；
步骤（1）α-Al2O3纳米颗粒的制备方法包括：
为制备高纯度、无烧结的α-Al2O3纳米颗粒，采用以下制备方法：
第一步，使用稀盐酸0.1mol/L清洗高纯Al片15~18min后，倒去稀盐酸，将Al片与稀氯化汞0.1mol/L溶液反应15~18min，在其表面形成少量Al汞齐。
2.根据权利要求1所述的一种医用智能电凝钩，其特征在于，所述温度显示系统（7）包括有依次连接的模拟电压信号采集电路（71）、仪器放大器（72）、模数转换器（73）、第一微处理器（74）、第一WIFI模块（75）、第一无线天线（76）、第二无线天线（77）、第二WIFI模块（78）、第二微处理器（79）、驱动芯片（70），所述温度探头（6）与所述模拟电压信号采集电路（71）连接，所述温度显示器（91）与所述驱动芯片（70）连接。
3.根据权利要求2所述的一种医用智能电凝钩，其特征在于，所述温度显示系统（7）的检测方法步骤如下：
步骤1，已知模数转化当前的AD值，模数转化最大的电压值/>，模数转化的最大值/>，根据以下公式求放大后的电压/>；
；
步骤2，根据放大电路，与/>虚短，则
；
因为虚断，反向输入端没有电流输入输出，通过和/>的电流相等，设此电流为/>，由欧姆定律得：
；
等于/>上的分压，即：
；
由（2）（3）（4）式得：
；
求得放大器输入电压；
步骤3，已知电桥电阻的阻值，电桥电压/>和放大器输入电压/>，根据以下公式（6）求得温度的电阻值/>；
；
步骤4，查分度表，得到温度值，之后第一微处理器将信号发送给第一WIFI模块，之后通过无线的方式，温度值显示在显示器上。
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