CN116600755B - 积纤装置和吸收体的制造方法以及制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供积纤装置和吸收体的制造方法以及制造装置，积纤装置(1)将吸引区域(S)在流动方向(MD)上划分为2个区域(S1)、(S2)，在该区域(S1)中，利用固定筒(2)的第一吸引区域对应部(23)的控制体开口部(26)和旋转筒(3)的开口部封闭部件(30)，降低在聚集用凹部(40)的流动方向(MD)上排列的多个积纤区域(41)的一部分(41A)、(41B)的抽真空气流的流量。而且在区域(S1)中对相互重叠的第一吸引区域对应部(23)与开口部封闭部件(30)的间隔距离进行调节，或者调节开口部封闭部件(30)的宽度与在区域(S1)中与其重叠的控制体开口部(26)的宽度的关系。

Description

积纤装置和吸收体的制造方法以及制造装置

技术领域

本发明涉及克重局部不同的吸收体的制造技术。

背景技术

作为在一次性尿布、生理用卫生巾、失禁垫等吸收性物品中使用的吸收体，公知有木浆等纤维材料的克重局部不同、具有该克重相对多的高克重部和该克重相对少的低克重部的偏倚(不均匀)吸收体。作为偏倚吸收体的典型例子，公知有在与吸收性物品的穿戴者的前后方向对应的方向(纵向)的中央部，与周边部相比纤维材料的克重较大的部分(所谓的中高部)的吸收体。这样的偏倚吸收体，体液吸收性(亲水性)的纤维材料偏倚于要求高液体吸收性的部分，并且除此以外的其它部分抑制纤维材料的克重而厚度较薄，因此液体吸收性和穿戴感两者均良好。

另外，作为吸收体的制造装置公知有一种积纤装置，其包括固定筒和在外周部具有聚集用凹部的旋转筒，构成为将承载于通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流(抽真空气流)而被输送的纤维材料，积纤在该聚集用凹部内(专利文献1～4)。

在专利文献1中记载有一种积纤装置，其将配置在旋转筒的内侧的吸引腔室用沿着流动方向的截面划分为多个吸引腔室，并且在该多个吸引腔室独立地设置有吸引机构。依据专利文献1记载的积纤装置，能够使吸收体的厚度在宽度方向上均匀化、能够使吸收体的克重局部变化、能够使在吸收体形成蓬松部。专利文献1记载的积纤装置，在吸收体制造时的流动方向上不能控制吸收体的克重。

在专利文献2中记载有一种积纤装置，其包括芯袋和与该芯袋可动作地相关联的空气分配歧管。在专利文献2记载的积纤装置，由于装置结构比较复杂，因此担心制造成本飙升、设备故障等。

在专利文献3中记载有一种积纤装置，其在旋转筒的多孔性部件的内表面侧，在旋转筒的旋转方向上配置有调节抽真空气流的风量和流动的调节体的配置区域和非配置区域，另外，在固定筒的外周部，在该旋转方向上依次配置有能够局部地进行吸引的选择性吸引区域、和能够整面地进行吸引的整面的吸引区域。依据专利文献3记载的积纤装置，能够以比较简单的构造稳定地制造偏倚吸收体。

在专利文献4中记载有一种积纤装置，其具有将纤维材料以飞散状态向旋转筒的外周面供给的管道，以将从旋转筒的聚集用凹部溢出的纤维材料的过剩部分，用配置在该管道内的刮辊刮取，将所刮取的纤维材料再积纤在聚集用凹部中的方式构成。依据专利文献4记载的积纤装置，能够稳定地制造偏倚吸收体。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-272782号公报

专利文献2：美国专利申请公开第2008/111270号说明书

专利文献3：日本特开2015-59287号公报

专利文献4：日本特开2018-11630号公报

发明内容

本发明(第一发明)涉及一种积纤装置，其具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的积纤体。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述积纤体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，该多个积纤区域包括第一积纤区域和形成与该第一积纤区域相比高克重的部分的第二积纤区域。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述第一吸引区域对应部由局部设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流能够在厚度方向上通过该第二吸引区域对应部的整个区域。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，配置有与所述第一积纤区域对应的非通气性的第一开口部封闭部件，和与所述第二积纤区域对应的非通气性的第二开口部封闭部件。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，能够降低所述第一积纤区域和所述第二积纤区域的所述空气流的流量。

后述的本发明(第二发明)也能够具有以上的本发明(第一发明)的结构。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选在所述第一吸引区域中，在所述第一开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第一开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G1。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选在所述第一吸引区域中，在所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第二开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G2。

本发明(第一发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述间隔距离G1<所述间隔距离G2的大小关系成立。

本发明(第二发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述第一开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，与所述输送方向正交的输送正交方向的长度长，在所述第一吸引区域中该第一开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，该第一开口部封闭部件在该开口部遍及该输送正交方向的全长地延伸。

本发明(第二发明)的积纤装置的一个实施方式中，优选所述第二开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，所述输送正交方向的长度短，在所述第一吸引区域中该第二开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，在该开口部的该输送正交方向的一部分存在没有被该第二开口部封闭部件覆盖的部分。

本发明(第三发明)涉及一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述吸收体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述聚集用凹部的所述多个积纤区域的至少一部分对应地、在筒周方向上排列配置有多个非通气性的开口部封闭部件。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，降低该聚集用凹部中的与该开口部封闭部件对应的所述积纤区域的所述空气流的流量。

以上的本发明(第三发明)的结构也能够具有后述的本发明(第四发明)。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件分别在所述第一吸引区域中重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，相对于该第一吸引区域对应部隔开规定的间隔距离。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，所述间隔距离彼此不同，以该间隔距离从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序。

在本发明(第三发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述间隔距离越长的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

本发明(第四发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，在与该开口部封闭部件的所述输送方向正交的输送正交方向的长度彼此不同，以该开口部封闭部件的该输送正交方向的长度从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。

本发明(第四发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序。

本发明(第四发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选在所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度越短的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

本发明(第五发明)涉及一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有纤维材料的克重相对多的高克重部和相对少的低克重部的吸收体。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料积纤在该聚集用凹部的底面上。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述聚集用凹部在筒周方向上具有形成所述高克重部的高克重部对应部和形成所述低克重部的低克重部对应部。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选具有在所述积纤工序之后，利用与所述旋转筒的外周部相对配置的刮辊刮取积纤于所述高克重部对应部的纤维材料，将所刮取的纤维材料再积纤于所述低克重部对应部的再积纤工序。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述积纤工序具有：使纤维材料优先地积纤于所述高克重部对应部的高克重部优先积纤工序；和在所述吸引区域中的不同于该高克重部优先积纤工序的实施区域的区域中实施的、使纤维材料积纤在该高克重部对应部和所述低克重部对应部两者的整面积纤工序。

本发明(第五发明)的吸收体的制造方法的一个实施方式中，优选所述高克重部优先积纤工序中，与所述整面积纤工序相比，使所述高克重部对应部与所述低克重部对应部的所述空气流的流量差较大。

本发明(第六发明)涉及一种吸收体的制造装置，其能够用于在一个方向上具有纤维材料的克重相对多的高克重部和相对少的低克重部的吸收体的制造。

本发明(第六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式中，优选具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上。

本发明(第六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式中，优选所述聚集用凹部在筒周方向上具有形成所述高克重部的高克重部对应部和形成所述低克重部的低克重部对应部。

本发明(第六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式中，优选所述吸引区域在筒周方向上具有：使在所述高克重部对应部优先地积纤纤维材料的第一吸引区域；和在该高克重部对应部和所述低克重部对应部两者积纤纤维材料的第二吸引区域。

本发明(第六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式中，优选所述第一吸引区域与所述第二吸引区域相比，使所述高克重部对应部与所述低克重部对应部的所述空气流的流量差较大。

本发明(第六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式中，优选还具有与所述旋转筒的外周部相对配置的刮辊，该刮辊构成为刮取积纤于所述高克重部对应部的纤维材料，将所刮取的纤维材料再积纤于所述低克重部对应部。

本发明的其它特征、效果和实施方式在以下进行说明。

附图说明

图1是由本发明(第一至四发明)提供的吸收体的一个实施方式的示意性的立体图。

图2是将本发明(第一至四发明)的积纤装置的一个实施方式局部透视地示意性表示的立体图。

图3是从筒轴方向看图2所示的积纤装置时的示意性的侧面图。

图4是图2所示的积纤装置的聚集部的示意性的分解立体图。

图5是图2所示的积纤装置的聚集用凹部的一部分的示意性的俯视图。

图6是图2所示的积纤装置的吸引区域的示意性的俯视图。

图7是示意性地表示在图5的I-I线处的截面(第一积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，图7的(a)表示第一吸引区域的吸引状态，图7的(b)表示第二吸引区域的吸引状态。

图8是示意性地表示在图5的III-III线处的截面(第三积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，图8的(a)表示第一吸引区域的吸引状态，图8的(b)表示第二吸引区域的吸引状态。

图9是示意性地表示在图5的IV-IV线处的截面(聚集用凹部的沿着筒周方向的截面)的截面图。

图10是示意性地表示图2所示的积纤装置的一个实施方式中的在图5的I-I线处的截面(第一积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图11是示意性地表示图10所示的积纤装置中的在图5的II-II线处的截面(第二积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图12是示意性地表示图10所示的积纤装置中的在图5的IV-IV线处的截面(聚集用凹部的沿着筒周方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图13是示意性地表示图2所示的积纤装置的另一实施方式中的在图5的II-II线处的截面(第二积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图14是示意性地表示图13所示的积纤装置中的在图5的IV-IV线处的截面(聚集用凹部的沿着筒周方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图15是示意性地表示图2所示的积纤装置的又一实施方式中的在图5的I-I线或者II-II线处的截面(第一积纤区域或者第二积纤区域的沿着筒轴方向的截面)的截面图，是表示第一吸引区域的吸引状态的图。

图16的(a)和图16的(b)分别是由本发明(第五至六发明)提供的吸收体的一个实施方式的示意性的立体图。

图17是将本发明(第五至六发明)的吸收体的制造装置的一个实施方式局部透视地示意性表示的立体图。

图18是从筒轴方向看图17所示的制造装置时的示意性的侧面图。

图19是图17所示的制造装置的聚集用凹部的一部分的示意性的俯视图。

图20是图17所示的制造装置的吸引区域的示意性的俯视图。

图21是示意性地表示在图19的I-I线处的截面(低克重部对应部的沿着筒轴方向的截面)的截面图，图21的(a)表示第一吸引区域(高克重部优先积纤工序)的吸引状态，图21的(b)表示第二吸引区域(整面积纤工序)的吸引状态。

图22是示意性地表示在图19的II-II线处的截面(高克重部对应部的沿着筒轴方向的截面)的截面图，图22的(a)表示第一吸引区域(高克重部优先积纤工序)中的吸引状态，图22的(b)表示第二吸引区域(整面积纤工序)中的吸引状态。

图23是示意性地表示在图19的III-III线处的截面(聚集用凹部的沿着筒周方向的截面)的截面图。

图24的(a)和图24的(b)分别表示使用了图17所示的制造装置的制造方法的一个实施方式的再积纤工序的样子的图。

具体实施方式

作为偏倚吸收体，希望具有在一个方向(典型的是吸收性物品的穿戴者的前后方向)上较长的形状，在其长度方向上纤维材料的偏倚的程度较大，在高克重部与低克重部之间存在比较大的克重差的吸收体，但是现有的吸收体的制造技术中，实情是不能充分地应对这样的要求。具有这样的在一个方向上较长的形状的吸收体的长度方向，典型的是与其制造时的流动方向一致，但是还没有提供能够以比较简单的装置结构适当地控制流动方向上的纤维材料的积纤量的技术。

本发明(第一至第四发明)涉及能够提供在与制造时的流动方向对应的方向上纤维材料的偏倚的程度较大的吸收体的技术。

另外，作为偏倚吸收体，希望纤维材料的偏倚程度较大，在高克重部与低克重部之间存在比较大的克重差，但是实情是现有的吸收体的制造技术中，还不能充分地应对这样的要求。另外，即使是能够制造纤维材料的偏倚程度大的吸收体的技术，用于实施该技术的装置结构复杂，实施变得困难。另外，如后文所述，随着吸收体的偏倚程度变大，低克重部的进一步的低克重化不断进展，低克重部的克重的均匀性降低，可能导致吸收体的性能降低，还没有提供能够解决这样的课题的技术。

本发明(第五至六发明)涉及能够提供纤维材料的偏倚程度大、且低克重部的克重均匀的吸收体的技术。

以下，对本发明(第一至六发明)基于其优选的实施方式参照附图进行说明。此外，在以下的附图的记载中，对于相同或者类似的部分，标注相同或者类似的附图标记。附图基本上是示意性的图示，存在各尺寸的比例等与现实不同的情况。

由本发明(第一至六发明)提供的吸收体，是能够吸收以体液为代表的水性液体的吸收体。吸收体的用途没有特别限定，但作为吸收性物品的吸收体特别合适。在此所说的“吸收性物品”，广泛包括用于从人体排出的体液(尿、软便、经血、汗等)的吸收的物品，例如包括一次性尿布、生理用卫生巾、生理用短裤、失禁垫等。

吸收性物品典型的是包括吸收体、配置在比该吸收体靠穿戴者的肌肤侧的液体透过性的正面片、和配置在比该吸收体远离穿戴者的肌肤侧的液体难透过性或者不透过性的背面片。

以下，对第一至第四发明进行说明。

图1中表示了作为由本发明(第一至四发明)提供的吸收体的一个实施方式的吸收体10。吸收体10是吸收性物品用的吸收体，具有与吸收性物品的穿戴者的前后方向对应的纵向X和与其正交的横向Y。

纵向X与后述的吸收体10的制造时的流动方向MD(Machine Direction：机械方向)一致，横向Y与作为与流动方向MD正交的方向的输送正交方向CD(Cross machineDirection：交叉机械方向)一致。此外，流动方向MD与沿着后述的筒周方向X1的旋转筒3的旋转方向R1(聚集用凹部40的输送方向)一致，输送正交方向CD与后述的筒轴方向Y1一致(参照图2)。

吸收体10以纤维材料为主体。吸收体10中的纤维材料的含量至少为50质量％以上，也可以是100质量％即仅由纤维材料形成。纤维材料的种类没有特别限制，能够使用由热塑性树脂等合成树脂形成的疏水性纤维，典型的是使用亲水性纤维。作为亲水性纤维，例如能够举例针叶木浆或阔叶木浆等木浆、棉浆或麻浆等非木浆等天然纤维；阳离子化浆、丝光浆等改性浆(以上，纤维素类纤维)；亲水性合成纤维等，能够单独使用它们的一种或者将2种以上混合使用。

吸收体10除了纤维材料以外也可以进一步含有吸水性聚合物。作为吸水性聚合物通常使用颗粒状的吸水性聚合物，但也可以使用纤维状的吸水性聚合物。颗粒状的吸水性聚合物的形状没有特别限定，例如可以是球状、块状、袋状、不规则形状。吸水性聚合物典型的是以丙烯酸或者碱金属丙烯酸酯的聚合物或者共聚物为主体。

吸收体10如图1所示，在一个方向上具有纤维材料的克重相对多的高克重部11和相对少的低克重部12。在本实施方式中，吸收体10在俯视时具有在纵向X上较长的形状(大致长方形形状)，在其长度方向即纵向X的中央部配置高克重部11，在纵向X的两端部配置低克重部12，按低克重部12、高克重部11、低克重部12的顺序在纵向X上配置。

高克重部11是高克重部11和低克重部12相连的一个方向(纵向X)上的、包含与低克重部12相比纤维材料的克重较多的部位的区域，在包含该部位以外的其它部位的情况下，包括该部位和与该部位在纵向X上处于相同位置的其它部位两者。例如，在本实施方式中，在高克重部11的横向Y(短边方向)的中央部，形成有在吸收体10中作为纤维材料的克重最大的部分的中高部11A，夹着中高部11A的横向Y的两外侧成为与中高部11A相比纤维材料的克重较少的标准克重部11B，由中高部11A和标准克重部11B(与中高部11A在纵向X上处于相同位置的其它部位)构成的区域整体为高克重部11。

中高部11A与周边部相比厚度较大，向吸收体10的一个面侧突出，另外，在俯视时具有在纵向X上较长的大致长方形形状。吸收体10使中高部11A的突出面(图1中为上表面)朝向使用该吸收体10的吸收性物品的穿戴者的肌肤侧地使用即可，或者也可以使与中高部11A的突出面侧相反的一侧的面朝向该穿戴者的肌肤侧地使用。

也可以存在标准克重部11B与低克重部12相比纤维材料的克重较少的情况。

低克重部12可以遍及其整个区域克重均匀，也可以克重局部不同。作为后者的情况的一例，能够举例低克重部12的纵向X的内侧(高克重部11侧)与外侧相比纤维材料的克重较多或者较少的形态。另外，作为后者的情况的另一例，能够举例低克重部12的横向Y的中央部12A(图1中标注斜线的部分)与低克重部12的横向Y的两端部12B、12B相比，纤维材料的克重较多或者较少的形态。

在本实施方式中，高克重部11和低克重部12分别被相互交叉的俯视直线状的多个槽状凹部13X、13Y划分为多个区域。槽状凹部13X在纵向X上延伸，槽状凹部13Y在横向Y上延伸。在图示的形态中，槽状凹部13X、13Y形成在吸收体10中的中高部11A的突出面(图1中的上表面)侧，也可以形成在该突出面侧的相反侧的面。

槽状凹部13X、13Y作为排泄物等液体的流路发挥功能，由此能够使吸收体10的液体吸收能力提高，并且提高吸收体10的柔软性、可挠性，能够使吸收性物品的对穿戴者的身体的追随性提高。也可以没有槽状凹部13X、13Y。

高克重部11主要对吸收体10的液体吸收性的提高有贡献，低克重部12主要对具有吸收体10的吸收性物品的穿戴感的提高有贡献。关于吸收体10，在吸收体10作为一次性尿布或生理用卫生巾等吸收性物品的吸收体使用时，是配置在该吸收性物品的穿戴者的胯裆部(阴茎、阴道口等排泄部)的部分，将纵向X的中央部作为高克重部11，将除此以外的部分作为低克重部12。吸收体10的纵向X的中央部因为是穿戴者的排泄物集中的部位，所以通过将该中央部作为高克重部11，能够确保充分的液体吸收性，而且因为吸收体10中的该中央部以外的部分与该中央部相比被用于液体吸收的机会较少，所以通过尽可能地降低纤维材料的克重而使厚度较薄来实现穿戴感的提高。

以下，对本发明(第一至四发明)的积纤装置和吸收体的制造方法，以上述的吸收体10的制造方法为例参照附图进行说明。在图2和图3中，表示作为本发明的吸收体的积纤装置的一个实施方式的积纤装置1的整体结构。

积纤装置1具有固定筒2和旋转筒3，该旋转筒3设置成能够绕固定筒2的外周部2S旋转，在外周部3S具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部40，使旋转筒3旋转而将聚集用凹部40在沿着筒周方向X1的输送方向上输送，并且使承载于通过从固定筒2侧的吸引而产生的空气流(以下也称为“抽真空气流”。)被输送来的纤维材料，在筒周方向X1的规定的吸引区域S积纤于聚集用凹部40的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体10(积纤体)。

吸收体10如前文所述，在与聚集用凹部40的输送方向对应的纵向X上，至少具有高克重部11和低克重部12，而且两克重部11、12分别可以在纵向X上具有克重彼此不同的多个部分，也可以在纵向X上具有3个以上的克重彼此不同的部分。例如，低克重部12也可以有纵向X的内侧(高克重部11侧)比外侧的克重多的情况。

在本实施方式中，积纤装置1具有：包括固定筒2和旋转筒3的聚集部4；对聚集部4(旋转筒3)供给纤维材料等原材料的原材料供给机构5；和输送从旋转筒3的聚集用凹部40排出的吸收体10(纤维材料等原材料的积纤物)的输送机构6。

原材料供给机构5包括在内部具有原材料的供给通路50的管道51、和向管道51内导入原材料的原材料导入部52。管道51的原材料的供给方向的两端开口，其一端侧的开口部覆盖聚集部4的外周部(旋转筒3)的一部分，在另一端侧的开口部配置有原材料导入部52所具有的粉碎机53。原材料导入部52构成为，将片状的木浆SP利用粉碎机53粉碎而形成作为纤维材料的浆状纤维，将该浆状纤维送入管道51内。另外，在管道51配置有将吸水性聚合物颗粒导入供给通路50内的吸水性聚合物导入部54。

输送机构6配置在聚集部4的下方，具有将从聚集部4排出的吸收体10一边吸引至输送面上一边进行输送的真空输送机(未图示)。在聚集部4的固定筒2的内部配置有吹风产生机构(未图示)，通过该吹风产生机构进行的从聚集部4的内部侧向旋转筒3的外周部3S侧的空气的吹送，吸收体10被从外周部3S的聚集用凹部40排出，转印到上述真空输送机的输送面上。

在本实施方式中，在上述真空输送机的输送面上，预先配置有覆盖吸收体10的外表面的也被称为包芯片等的片材14，从聚集部4排出的吸收体10被转印到片材14上，连同片材14一起被输送。片材14在利用上述真空输送机的输送途中，以覆盖吸收体10的整体的方式被弯折。

对作为积纤装置1的主要部分的聚集部4进行说明。聚集部4如图2～图4所示，以由金属制的刚体形成的固定筒2、和重叠于固定筒2的外周部2S配置的旋转筒3为主体地构成，具有圆筒状。聚集部4具有与两筒2、3的周向对应的筒周方向X1、和与旋转筒3的旋转轴延伸的方向对应的筒轴方向Y1。

固定筒2具有圆筒状，该圆筒状的固定筒2的轴向两端的开口部由侧壁21和毛毡等密封件(未图示)气密地封锁。固定筒2的内部通过分隔壁22在周向上被划分为多个(本实施方式中为3个)分区，形成与各个该分区对应的多个空间A～C。

在固定筒2连接有使其内部减压的减压机构(未图示)。上述减压机构包括与侧壁21连接的排气管(未图示)和与该排气管连接的排气风扇(未图示)。通过使上述减压机构工作，能够将固定筒2内的多个空间A～C中的任一者维持为负压。固定筒2构成为对由分隔壁22分隔出的多个空间A～C的负压(吸引力)能够分别独立地进行调节。

旋转筒3接受来自电动机等的原动机的动力，以水平的旋转轴作为旋转中心地沿着筒周方向X1向方向R1旋转，与此不同，固定筒2不旋转。

在本实施方式中，旋转筒3如图4所示，包括金属制的圆筒状的筒主体3A、和重叠在筒主体3A的外周部3AS配置的多个部件33～38构成的外层部3B。筒主体3A是旋转筒3中与固定筒2最接近的部件，与固定筒2的外周部2S相对配置。

筒主体3A是遍及筒周方向X1的全长连续的环状的部件，与此不同，构成外层部3B的多个部件33～38分别在筒周方向X1上被分割为多个部分。这些多个部件33～38通过螺栓等紧固件、粘接剂等接合方式，可接合分离地彼此接合，并且相对于筒主体3A的外周部3AS可接合分离地接合。

构成外层部3B的多个部件，具体而言如图4所示，按照与筒主体3A由近到远的顺序，包括第一吸引调节板33、第一凹部底面形成板34、第二吸引调节板35、第二凹部底面形成板36、凹部划分板37和环板38。这些多个部件之中，第一吸引调节板33、第二吸引调节板35、第二凹部底面形成板36和凹部划分板37这4个板中，筒轴方向Y1的长度(宽度)彼此相同，外层部3B的宽度与这4个板33、35～37各自的宽度相同。

环板38配置在旋转筒3的最外侧。环板38与上述4个板33、35～37相比宽度较窄，如图4和图5所示，夹着聚集用凹部40在筒轴方向Y1的两侧配置有一对。

凹部划分板37是用于在吸收体10形成槽状凹部13X、13Y的部件，在凹部划分板37的与聚集用凹部40对应的部分，相互交叉的多个分隔部件370(参照图4)以与槽状凹部13X、13Y相同的图案配置。

第一凹部底面形成板34和第二凹部底面形成板36分别形成将纤维材料积纤的聚集用凹部40的底面，是具有抽真空气流能够通过的大量的吸引孔的通气性部件。

第一凹部底面形成板34是用于作为吸收体10的高克重部11的一部分的中高部11A的形成的结构，因此与聚集用凹部40的后述的第三积纤区域41C对应。第一凹部底面形成板34在俯视时具有大致长方形形状，与第二凹部底面形成板36相比宽度较窄。

第二凹部底面形成板36是用于吸收体10的中高部11A以外的部分的形成的部分，因此与聚集用凹部40的后述的第一积纤区域41A以及第二积纤区域41B、和第三积纤区域41C中的对应于中高部11A的部分以外的部分对应。在第二凹部底面形成板36中的与第一凹部底面形成板34在俯视时重叠的部分，与该板34对应地形成有与该板34的俯视形状相同形状的开口部360。

第一吸引调节板33由具有抽真空气流能够通过的多个开口部330、331、332的非通气性部件构成，仅在开口部330、331、332能够进行吸引，在开口部330、331、332以外的部分不能够进行吸引。开口部332在第一吸引调节板33中的与第三积纤区域41C对应的部分的筒轴方向Y1的中央部，与第一凹部底面形成板34对应地配置，夹着开口部332在筒轴方向Y1的两侧配置有开口部330。第二吸引调节板35由具有抽真空气流能够通过的多个开口部350、351的非通气性部件构成，仅在开口部350、351能够进行吸引，在开口部350、351以外的部分不能够进行吸引。

此外，在本发明中，旋转筒3的外层部3B的结构不限于图示的形态，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地变更。例如外层部3B也可以不包含第一吸引调节板33和第二吸引调节板35。两吸引调节板33、35是用于调节聚集用凹部40的抽真空气流的流量(以下也称为“吸引风量”。)的作为吸引调节体发挥功能的结构。通过适当调整上述吸引调节体的设定，能够独立地调节与聚集用凹部40对应地配置的多个开口部(例如，第一吸引调节板33的开口部330、331、332和第二吸引调节板35的开口部350、351)的全部或者一部分的开口面积，由此，能够独立地调节通过该多个开口部的抽真空气流的流量(吸引风量)。作为上述吸引调节体，能够采用后述的第五至第六发明中的吸引调节体。

旋转筒3在外周部3S具有的聚集用凹部40，如图5所示，在筒周方向X1上具有与作为制造目标物的吸收体10(积纤体)的克重彼此不同的多个部分(例如高克重部11、低克重部12)对应的多个积纤区域41，多个积纤区域41包括第一积纤区域41A、和形成与第一积纤区域41A相比积纤体的高克重的部分的第二积纤区域41B。

在本发明中，聚集用凹部40所具有的积纤区域41的数量，根据与作为制造目标物的积纤体在制造时的流动方向MD对应的方向上具有的、克重彼此不同的部分的数量来决定，没有特别的限制。例如，上述吸收体10在与制造时的流动方向MD(旋转筒3的旋转方向R1)对应的纵向X上作为克重彼此不同的部分，至少具有高克重部11和低克重部12这两个，而且，因为存在高克重部11和低克重部12分别在纵向X上具有克重彼此不同的多个部分的情况，所以用于制造1个吸收体10的聚集用凹部40所具有的积纤区域41的数量至少是2个，也可以是3个、4个或者5个以上。

在本实施方式中如图5所示，聚集用凹部40作为积纤区域41除了具有第一积纤区域41A和第二积纤区域41B以外，进一步在筒周方向X1上具有第三积纤区域41C。

第一积纤区域41A和第二积纤区域41B分别是形成吸收体10的低克重部12的部分，具有后述的开口部封闭部件30(在俯视时与开口部封闭部件30重叠)，是被开口部封闭部件30限制吸引的积纤区域。

与此不同，第三积纤区域41C是形成吸收体10的高克重部11的部分，不具有后述的开口部封闭部件30(在俯视时与开口部封闭部件30不重叠)，是不被开口部封闭部件30限制吸引的积纤区域。

以下，将如第一积纤区域41A和第二积纤区域41B那样的、聚集用凹部40中的具有开口部封闭部件30的(由开口部封闭部件30限制吸引的)区域也称为“吸引限制区域”。另外，将如第三积纤区域41C那样的、聚集用凹部40中的不具有开口部封闭部件30的(不被开口部封闭部件30限制吸引的)区域也称为“吸引非限制区域”。

在本发明中，在用于制造1个积纤体的聚集用凹部40中，可以有上述吸引限制区域为3个以上的情况。上述吸引非限制区域典型的是，在用于制造1个吸收体10(积纤体)的聚集用凹部40中为1个。

本实施方式中，聚集用凹部40遍及旋转筒3的筒周方向X1的全长连续地配置，在筒周方向X1上相邻的第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)、与第三积纤区域41C(吸引非限制区域)遍及筒周方向X1的全长交替地配置。1个第三积纤区域41C和夹着它在筒周方向X1的前后配置的2个积纤区域41A、41B的组合各自的筒周方向X1的一半的区域，与1个吸收体10对应，因此从聚集用凹部40排出到输送机构6的上述真空输送机的吸收体10，是多个吸收体10在纵向X上连续的吸收体连续体。

旋转筒3绕固定筒2的外周部2S从旋转方向R1的上游侧向下游侧按与空间A对应的区域、与空间B对应的区域、与空间C对应的区域的顺序移动。所谓“与空间A对应的区域”是指，将固定筒2的空间A向固定筒2的半径方向(与筒轴方向正交的方向)的外侧假想地延长时的与该延长部分重复的区域。关于“与空间B对应的区域”和“与空间C对应的区域”，能够应用将上述的“与空间A对应的区域”的说明中的“空间A”置换为“空间B”或者“空间C”的说明。

在本实施方式中，与空间A、B对应的区域是将积纤材料积纤在聚集用凹部40内的吸引区域S，原材料供给机构5的管道51的一端侧的开口覆盖吸引区域S。吸引区域S中，与空间A对应的区域作为从固定筒2侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域S1，与空间B对应的区域作为从固定筒2侧的吸引能够整面地进行的第二吸引区域S2。吸引区域S在筒周方向X1上具有第一吸引区域S1和第二吸引区域S2。

在使上述减压机构动作而将固定筒2的空间A、B维持为负压的状态下，当使旋转筒3向旋转方向R1旋转时，在旋转筒3的聚集用凹部40通过与空间A、B对应的区域即吸引区域S的期间，空间A、B内的负压作用于形成聚集用凹部40的底面的通气性部件(凹部底面形成板34、36)，进行通过该通气性部件所具有的大量的吸引孔的空气吸引。利用通过该吸引孔的吸引，在覆盖吸引区域S的管道51内的供给通路50，产生向吸引区域S的抽真空气流，承载于该抽真空气流的纤维材料等原材料被供给到吸引区域S。

如图4所示，在固定筒2的外周部2S，配置有与第一吸引区域S1对应的第一吸引区域对应部23、和与第二吸引区域S2对应的第二吸引区域对应部24。在本实施方式中，在旋转筒3的旋转方向R1(聚集用凹部40的输送方向)上按该顺序配置。第一吸引区域对应部23是从固定筒2的内部侧的吸引能够局部地进行的部分，也可以说是选择性的吸引区域23。另外，第二吸引区域对应部24是从固定筒2的内部侧的吸引能够整面地进行的部分，也可以说是整面的吸引区域24。

第一吸引区域对应部23由局部地设置有开口部的非通气性部件构成，抽真空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过第一吸引区域对应部23。

在本实施方式中，在固定筒2的外周部2S中的与第一吸引区域对应部23对应的部分，配置有相当于上述的“局部地设置有开口部的非通气性部件”的吸引控制体25。吸引控制体25具有1个以上在厚度方向上贯通该吸引控制体25的控制体开口部26。在图示的形态中，控制体开口部26在俯视时具有在筒周方向X1上延伸的带状(直线状)，在筒轴方向Y1上隔开规定间隔地配置有多个。吸引控制体25为非通气性，因此，吸引控制体25中的控制体开口部26以外的部分不能够进行吸引。作为构成吸引控制体25的非通气性部件，能够使用金属、树脂等。

另一方面，第二吸引区域对应部24不包含非通气性部件，与聚集用凹部对应的部分的整个区域开口。因此，抽真空气流在第二吸引区域对应部24的整个区域能够在厚度方向上通过。

此外，在本说明书中，如聚集部4(固定筒2、旋转筒3)的外周部那样，关于弯曲部的“俯视”或者“俯视图”是指，对于该弯曲部(例如吸引控制体25、聚集用凹部40等)，从该弯曲部的法线方向(与筒轴方向正交的方向)的外方看的情况。

与上述的固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23对应地，在旋转筒3中的与固定筒2的外周部2S的相对部分、即筒主体3A的外周部3AS，如图4所示，配置有封闭第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的非通气性的开口部封闭部件30。开口部封闭部件30如图6所示，在聚集用凹部40在第一吸引区域S1输送的过程中封闭控制体开口部26。

开口部封闭部件30如图6所示，包括与聚集用凹部40的第一积纤区域41A对应的(在俯视时与第一积纤区域41A重叠)第一开口部封闭部件30A，和与聚集用凹部40的第二积纤区域41B对应的(在俯视时与第二积纤区域41B重叠)第二开口部封闭部件30B。两开口部封闭部件30A、30B与两积纤区域41A、41B对应，在筒周方向X1上排列配置。

此外，本发明中如上所述，用于制造1个积纤体(吸收体)的聚集用凹部40所具有的积纤区域41的数量，以多个为前提，并没有特别限制，可以是3个以上，在该情况下，可以是3个以上的多个开口部封闭部件30在筒周方向X1上排列配置。

关于本说明书中的开口部封闭部件30的说明，除非另有说明，能够应用以第一开口部封闭部件30A和第二开口部封闭部件30B为代表的、本发明的积纤装置中包含的多个开口部封闭部件。

在本实施方式中如上所述，聚集用凹部40除了具有第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)以外，还具有形成吸收体10的高克重部11的第三积纤区域41C(吸引非限制区域)，如图4和图6所示，在筒主体3A的外周部3AS中的、与第三积纤区域41C对应的部分32没有配置开口部封闭部件30。作为形成开口部封闭部件30的非通气性的材料，能够使用金属、树脂等。

在本实施方式中如图4所示，在筒主体3A的外周部3AS，配置有开口部封闭部件30的吸引阻碍部31，与没有配置开口部封闭部件30的、在厚度方向上贯通该外周部3AS的贯通孔构成的吸引非阻碍部32，在筒周方向X1上交替地配置。

多个吸引阻碍部31的各个中，开口部封闭部件30的在筒轴方向Y1上的配置数量，设定为与固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23中的控制体开口部26的在筒轴方向Y1上的配置数量相同。在图示的形态中，控制体开口部26的在筒轴方向Y1上的配置数量为3，因此吸引阻碍部31中的开口部封闭部件30的在筒轴方向Y1上的配置数量也是3。多个吸引阻碍部31的各个中，多个(3个)开口部封闭部件30在俯视时具有在筒周方向X1上延伸的带状(直线状)，在筒轴方向Y1上间隔性地配置。另外开口部封闭部件30与控制体开口部26在筒轴方向Y1上配置在相同位置，在第一吸引区域对应部23与吸引阻碍部31重叠的状态下，第一吸引区域对应部23的控制体开口部26由吸引阻碍部31的开口部封闭部件30封闭。在此所说的“封闭”包括：1)以抽真空气流不能够通过控制体开口部26、即在控制体开口部26的吸引完全不能进行的方式，开口部封闭部件30与控制体开口部26重叠的形态；2)以在控制体开口部26的吸引多少能够进行的程度，开口部封闭部件30与控制体开口部26重叠的形态。上述1)和2)的任一个形态，在利用开口部封闭部件30阻碍在控制体开口部26的吸引这一方面是相同的。

另一方面，吸引非阻碍部32不包含如开口部封闭部件30那样的非通气性部件，与聚集用凹部对应的部分的整个区域开口。因此，抽真空气流能够在吸引非阻碍部32的整个区域中在厚度方向上通过。

固定筒2和旋转筒3在如上所述构成的积纤装置1中，聚集用凹部40的在第一吸引区域S1的输送中，开口部封闭部件30(第一开口部封闭部件30A、第二开口部封闭部件30B)重叠于固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26(从固定筒2侧的吸引所需的开口部)，由此使得聚集用凹部40的第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)的抽真空气流的流量(吸引风量)降低。

以下，对在吸引区域S(第一吸引区域S1、第二吸引区域S2)中的抽真空气流的控制方法进行说明。

在积纤装置1中如上所述，如图3和图6所示，将与空间A对应的区域作为第一吸引区域S1(旋转筒3的外周部3S的、与固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23在俯视时重叠的部分)，与空间B对应的区域作为第二吸引区域S2(旋转筒3的外周部3S的、与固定筒2的外周部2S的第二吸引区域对应部24在俯视时重叠的部分)，从旋转筒3的旋转方向R1即聚集用凹部40的输送方向(流动方向MD)的上游侧向下游侧，两吸引区域S1、S2按该顺序依次配置。

此外，在本发明的积纤装置中，两吸引区域S1、S2的位置没有特别的限制，也可以与图示的形态相反，从流动方向MD的上游侧向下游侧按第二吸引区域S2、第一吸引区域S1的顺序配置。

另外，在作为抽真空气流的产生源(吸引源)的固定筒2的外周部2S，配置有与第一吸引区域S1对应的、包含局部地具有控制体开口部26的吸引控制体25的第一吸引区域对应部23，和与第二吸引区域S2对应的、与聚集用凹部40对应的部分的整个区域开口的第二吸引区域对应部24。

另外，在旋转筒3中的与固定筒2的外周部2S的相对部分即筒主体3A的外周部3AS，配置有与作为聚集用凹部40的一部分的第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)对应的、包含非通气性的开口部封闭部件30(第一开口部封闭部件30A、第二开口部封闭部件30B)的吸引阻碍部31；和与作为聚集用凹部40的另一部分的第三积纤区域41C对应的、没有配置开口部封闭部件30的、在厚度方向上贯通该外周部3AS的贯通孔构成的吸引非阻碍部32。

在这样的结构的积纤装置1中，当旋转筒3在旋转方向R1旋转时，聚集用凹部40如图6所示在吸引区域S按第一吸引区域S1、第二吸引区域S2的顺序移动。

在图7中表示了第一积纤区域41A(吸引限制区域)的在两吸引区域S1、S2中的吸引状态，图8中表示了第三积纤区域41C(吸引非限制区域)的在两吸引区域S1、S2中的吸引状态。图7和图8中的箭头表示抽真空气流。图7的(a)和图8的(a)表示在第一吸引区域S1中的吸引状态，图7的(b)和图8的(b)表示在第二吸引区域S2中的吸引状态。

此外，如后文所述，第一积纤区域41A和第二积纤区域41B中，固定筒2的控制体开口部26与旋转筒3的开口部封闭部件30(30A、30B)的间隔距离不同，由于其影响，抽真空气流的流量(吸引风量)会不同，但在第一吸引区域S1中使用控制体开口部26和开口部封闭部件30实施的吸引风量的控制方法自身实质上相同。由此，关于图7所示的形态、和基于图7的以下的第一积纤区域41A(第一开口部封闭部件30A)的吸引风量的控制方法的说明，对于第二积纤区域41B(第二开口部封闭部件30B)也能够适用。

在聚集用凹部40在第一吸引区域S1通过的过程中时，在第一积纤区域41A(吸引限制区域)，旋转筒3的开口部封闭部件30(第一开口部封闭部件30A)重叠于固定筒2的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26，由此控制体开口部26被封闭(参照图7的(a))，但在第三积纤区域41C(吸引非限制区域)，控制体开口部26没有封闭(参照图8的(a))。由此聚集用凹部40在第一吸引区域S1通过的过程中，在第一积纤区域41A，从固定筒2侧的吸引(抽真空气流的控制体开口部26的通过)不能够进行或者明显被限制，因此吸引风量为零或者明显降低，纤维材料的吸引被阻碍，在第三积纤区域41C，由于从固定筒2侧的吸引实质上没有被限制，因此吸引风量实质上不降低，与第一积纤区域41A相比，优先将纤维材料积纤。

另一方面，在聚集用凹部40在第二吸引区域S2通过的过程中时，由于与第二吸引区域S2对应的固定筒2的第二吸引区域对应部24不包含如吸引控制体25那样的非通气性部件，第二吸引区域对应部24中的与聚集用凹部40对应的部分的整个区域开口，因此聚集用凹部40所具有的在筒周方向X1上被划分的多个积纤区域41(本实施方式中为第一积纤区域41A、第二积纤区域41B、第三积纤区域41C)的各个中，从固定筒2侧的吸引实质上不被限制，吸引风量实质上不降低，因此在聚集用凹部40整体能够将积纤材料积纤(参照图7的(b)和图8的(b))。

在积纤装置1中，像这样利用固定筒2的控制体开口部26与旋转筒3的开口部封闭部件30(30A、30B)的、随着旋转筒3的旋转的周期性的重叠，在作为吸引区域S的一部分的第一吸引区域S1中，仅将关于第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)的抽真空气流的流动有选择性地阻碍，由此能够进行对第三积纤区域41C(吸引非限制区域)的集中的纤维材料的积纤。由此，在第一吸引区域S1中，能够优先地对第三积纤区域41C积纤纤维材料。例如，在第一吸引区域S1，实质上仅对第三积纤区域41C积纤纤维材料，而对第一积纤区域41A和第二积纤区域41B完全没有积纤纤维材料，即使进行了积纤，与第三积纤区域41C相比也能够使积纤量为极少量。如上所述，在第二吸引区域S2中不进行这样的有选择性的吸引阻碍，在聚集用凹部40整体进行积纤，因此在通过了吸引区域S后的聚集用凹部40中，形成了强烈地反应出在第一吸引区域S1的积纤方法的影响的纤维材料的积纤体、即形成了在沿着筒周方向X1的聚集用凹部40的输送方向上纤维材料的偏倚程度大的吸收体10。

从使上述的、在第一吸引区域S1中的利用控制体开口部26和开口部封闭部件30的抽真空气流的流量控制产生的作用效果更可靠地发挥作用的观点考虑，控制体开口部26的面积相对于第一吸引区域对应部23的面积的比例优选为5％以上，更优选为15％以上，而且优选为80％以下，更优选为60％以下。

在本实施方式中，第三积纤区域41C(吸引非限制区域)的至少一部分，与第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)相比凹部深度较深。具体而言在本实施方式中，如图8和图9所示，第三积纤区域41C的筒轴方向Y1的中央部(形成吸收体10的中高部11A的部分)，与两积纤区域41A、41B和第三积纤区域41C中的该中央部以外的部分(第三积纤区域41C的筒轴方向Y1的两端部)的双方相比，凹部深度较深。即，形成第三积纤区域41C的筒轴方向Y1的中央部的底面的第一凹部底面形成板34，与形成两积纤区域41A、41B和第三积纤区域41C中的该中央部以外的部分的底面的第二凹部底面形成板36相比，位于更靠近固定筒2侧的位置。上述“凹部深度”是指，夹着聚集用凹部40位于筒轴方向Y1的两侧的部件的外表面与聚集用凹部40的底面的间隔距离，在本实施方式中，该部件为环板38。像这样，第三积纤区域41C(吸引非限制区域)的至少一部分与两积纤区域41A、41B(吸引限制区域)相比凹部深度较深的结构，在图1所示的吸收体10那样使偏倚吸收体中的纤维材料的偏倚程度增大的方面是有用的。但是，也可以是第一凹部底面形成板34与第二凹部底面形成板36为相同深度。

如果上述的、基于开口部封闭部件30(30A、30B)进行的控制体开口部26(从固定筒2侧的吸引所需的开口部)的封闭时，以开口部封闭部件30与第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)接触的方式设计，则这些部件每次接触时发生磨损，担心在比较短的时间内发生故障等的不良状况。

鉴于这一点，在积纤装置1中如图7的(a)所示，在第一吸引区域S1中，在旋转筒3的第一开口部封闭部件30A重叠于固定筒2的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，以第一吸引区域对应部23(具体而言形成第一吸引区域对应部23的吸引控制体25)与第一开口部封闭部件30A隔开间隔的方式构成。在图7的(a)所示的形态中，在第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)与第一开口部封闭部件30A之间存在间隙G0(图7的(a)中用〇包围的部分)，两者隔开间隔。

同样地，在旋转筒3的第二开口部封闭部件30B重叠于控制体开口部26的状态下，第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)与第二开口部封闭部件30B也隔开间隔。

积纤装置1像这样构成，由此能够消除上述担心，能够稳定地制造在与制造时的流动方向MD对应的方向上纤维材料的偏倚程度大的吸收体(积纤体)。

在本发明的积纤装置中，为了解决能够获得在与制造时的流动方向MD对应的方向上纤维材料的偏倚程度大的吸收体的课题，如上所述，将吸引区域S在聚集用凹部40的输送方向上划分为第一吸引区域S1与第二吸引区域S2，在作为其中一者的第一吸引区域S1中，利用控制体开口部26和开口部封闭部件30降低第一积纤区域41A和第二积纤区域41B(吸引限制区域)的抽真空气流的流量(结构A)。

本发明的积纤装置的特征在于，为了解决上述课题，在上述结构A的基础上进一步具有以下说明的结构B1或B2。

结构B1：在第一吸引区域S1中，在开口部封闭部件30重叠于控制体开口部26的状态下的第一吸引区域对应部23与开口部封闭部件30的间隔距离，在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30(具体而言例如第一开口部封闭部件30A、第二开口部封闭部件30B)彼此间是不同的。

更具体而言，在上述结构B1中，在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30的上述间隔距离互不相同，以该间隔距离从筒周方向X1的一侧向另一侧逐渐变化的方式，配置该多个开口部封闭部件30。

结构B2：在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30(具体而言例如第一开口部封闭部件30A、第二开口部封闭部件30B)，开口部封闭部件30的输送正交方向CD的长度(宽度、筒轴方向Y1的长度)不同。

更具体而言，在上述结构B2中，在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30，开口部封闭部件30的宽度彼此不同，以开口部封闭部件30的宽度从筒周方向X1的一侧向另一侧逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件30。

对上述结构B1进行说明，如图10所示，在第一吸引区域S1中，在与聚集用凹部40的第一积纤区域41A对应的第一开口部封闭部件30A重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)与第一开口部封闭部件30A隔开规定的间隔距离G1地分开。

另外，如图11所示，在第一吸引区域S1中，在与聚集用凹部40的第二积纤区域41B对应的第二开口部封闭部件30B重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)与第二开口部封闭部件30B隔开规定的间隔距离G2地分开。

“间隔距离G1<间隔距离G2”的大小关系成立。即，对应于第二积纤区域41B的第二开口部封闭部件30B与对应于第一积纤区域41A的第一开口部封闭部件30A相比，在与控制体开口部26重叠的状态下的与第一吸引区域对应部23的间隔距离较长。

在图12中表示了在具有上述结构B1的积纤装置中，聚集用凹部40的与一个产品单位(1个吸收体10)对应的部分位于第一吸引区域S1的状态下的、沿着筒周方向X1的截面。图12中的第一积纤区域41A的沿着筒轴方向Y1的截面是图10，图12中的第二积纤区域41B的沿着筒轴方向Y1的截面是图11。第三积纤区域41C如上所述，是不具有开口部封闭部件30的吸引非限制区域。

在具有上述结构B1的积纤装置中，在第一吸引区域S1中开口部封闭部件30重叠于控制体开口部26的状态下的第一吸引区域对应部23与开口部封闭部件30的间隔距离越长，基于开口部封闭部件30的控制体开口部26的封闭程度越弱，抽真空气流容易通过控制体开口部26，因此吸引风量增加，纤维材料的吸引力提高。由此，依据具有上述结构B1的积纤装置，通过间隔距离G1<间隔距离G2的大小关系成立，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，有第一积纤区域41A<第二积纤区域41B的大小关系成立，因此与如上所述的基于上述结构A的作用效果相辅相成地，能够使在制造时的流动方向MD上纤维材料的偏倚程度增大。

从使上述作用效果更进一步可靠地发挥的观点考虑，间隔距离G1与间隔距离G2之差，在从间隔距离G2减去间隔距离G1的情况下，优选为0.1mm以上且2.9mm以下，更优选为0.1mm以上且1.9mm以下。

当间隔距离G1、G2太短时，除了担心上述的开口部封闭部件30(30A、30B)与第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)的接触导致的磨损问题以外，由于抽真空气流通过控制体开口部26实质上是不可能的，因此通过间隔距离G1、G2的调节来控制在流动方向MD上的纤维材料的偏倚程度也是困难的。另外，当间隔距离G1、G2太长时，在第一吸引区域S1使吸引限制区域(积纤区域41A、41B)的吸引风量有意地降低(基于上述结构A产生的作用效果)变得不充分，担心控制在流动方向MD上的纤维材料的偏倚程度本身变得困难。

考虑到以上的问题，间隔距离G1、G2分别优选大于0mm且为3mm以下，并且更优选大于0mm且为2mm以下。

在本发明中，如上所述，聚集用凹部40所具有的积纤区域41的数量，以多个为前提，没有特别的限制，根据作为制造目标物的积纤体在与制造时的流动方向MD对应的方向(吸收体10中的纵向X)上具有的、克重彼此不同的部分的数量，可以是3个以上，在该情况下，可以在筒周方向X1上排列配置3个以上的开口部封闭部件30。即在本发明中，包括从制造时的流动方向MD(旋转筒3的旋转方向R1、聚集用凹部40的输送方向)的上游侧向下游侧，具有第一开口部封闭部件、第二开口部封闭部件、第三开口部封闭部件……第n开口部封闭部件的形态(以下也称为“特定形态A”。)。

在上述特定形态A中具有上述结构B1的积纤装置中，在筒周方向X1上排列的n(n为3以上的自然数)个开口部封闭部件30分别在第一吸引区域S1中重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，相对于第一吸引区域对应部23隔开规定的间隔距离G地分开。在该筒周方向X1上排列的n个开口部封闭部件30的间隔距离G互不相同，以间隔距离G从筒周方向X1的一侧向另一侧逐渐变化的方式，配置有该多个开口部封闭部件30。例如从沿着筒周方向X1的流动方向MD的上游侧向下游侧，排列有第一开口部封闭部件、第二开口部封闭部件、第三开口部封闭部件……第n开口部封闭部件的情况下，第一开口部封闭部件的间隔距离G1<第二开口部封闭部件的间隔距离G2<第三开口部封闭部件G3<……<第n开口部封闭部件的间隔距离Gn的大小关系成立。

在这样的大小关系成立的积纤装置中，在第一吸引区域S1中，与n个开口部封闭部件30对应的多个(n以上的自然数)积纤区域41(吸引限制区域)中，间隔距离G越长，吸引风量越多，因此关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与间隔距离G相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与间隔距离G相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立，与上述的上述结构A产生的作用效果相辅相成地，能够使在制造时的流动方向MD上纤维材料的偏倚程度增大。在此所说的间隔距离Gn能够设定为与上述的间隔距离G1、G2同样的范围内。

从使上述结构B1产生的作用效果更加可靠地发挥作用的观点考虑，参照图10，相对于第一开口部封闭部件30A的宽度W1，在第一吸引区域对应部23与第一开口部封闭部件30A重叠的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的宽度W26优选为10％以上，更优选为20％以上，并且优选为90％以下，更优选为80％以下。

另外，参照图11，相对于第二开口部封闭部件30B的宽度W2，在第一吸引区域对应部23中与第二开口部封闭部件30B重叠的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的宽度W26优选为10％以上，更优选为20％以上，并且优选为90％以下，更优选为80％以下。

即，优选开口部封闭部件30的宽度(输送正交方向CD的长度)，与在第一吸引区域对应部23中与该开口部封闭部件30重叠的控制体开口部26的宽度W26相比稍长。在上述特定形态A中，在筒周方向X1上排列3个以上的多个开口部封闭部件30时，在具有上述结构B1的情况下，关于该多个开口部封闭部件30各自的宽度和与其对应的控制体开口部26的宽度W26的比率，优选也在上述范围内。

此外，在具有上述结构B1的积纤装置中，第一开口部封闭部件30A的宽度W1与第二开口部封闭部件30B的宽度W2可以相同，也可以不同，典型的是两宽度W1、W2相同。

对上述结构B2进行说明，如图10所示，第一开口部封闭部件30A的宽度W1与第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的宽度W26相比较长，在第一吸引区域S1中第一开口部封闭部件30A重叠于控制体开口部26的状态下，第一开口部封闭部件30A对控制体开口部26遍及输送正交方向CD(筒轴方向Y1)的全长地延伸。

另外，如图13所示，第二开口部封闭部件30B1的宽度W2与第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的宽度W26相比较短，在第一吸引区域S1中第二开口部封闭部件30B1重叠于控制体开口部26的状态下，在控制体开口部26的输送正交方向CD(筒轴方向Y1)的一部分、典型的是在控制体开口部26的输送正交方向CD的两端部，存在没有被第二开口部封闭部件30B1覆盖的部分。此外，第二开口部封闭部件30B1除了宽度W2以外，与上述的第二开口部封闭部件30B相同。

在图14中表示了在具有上述结构B2的积纤装置中，聚集用凹部40的与一个产品单位(1个吸收体10)对应的部分位于第一吸引区域S1的状态下的、沿着筒周方向X1的截面。图14中的第一积纤区域41A的沿着筒轴方向Y1的截面是图10，图14中的第二积纤区域41B的沿着筒轴方向Y1的截面是图13。第三积纤区域41C如上所述是不具有开口部封闭部件30的吸引非限制区域。

此外，在具有上述结构B2的积纤装置中，典型的是，控制体开口部26的宽度W26与重叠在该控制体开口部26的开口部封闭部件30的宽度无关，在该积纤装置中是一定值。

在具有上述结构B2的积纤装置中，在第一吸引区域S1中，第一开口部封闭部件30A覆盖控制体开口部26的旋转筒3侧的整体，与此不同，第二开口部封闭部件30B没有覆盖控制体开口部26的旋转筒3侧的一部分，因此在与第一开口部封闭部件30A对应的第一积纤区域41A、和与第二开口部封闭部件30B对应的第二积纤区域41B，关于吸引风量，第一积纤区域41A<第二积纤区域41B的大小关系成立。由此，依据具有上述结构B2的积纤装置，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，第一积纤区域41A<第二积纤区域41B的大小关系成立，因此与如上所述的基于上述结构A产生的作用效果相辅相成地，能够使在制造时的流动方向MD上纤维材料的偏倚程度增大。

上述结构B2的技术思想与上述结构B1的技术思想相同，也能够应用于上述特定形态A。即，在上述特定形态A中具有上述结构B2的积纤装置中，在筒周方向X1上排列的n(n为3以上的自然数)个开口部封闭部件30，开口部封闭部件30的宽度W(输送正交方向CD的长度)相互不同，以宽度W从筒周方向的一侧向另一侧逐渐变化的方式，配置有该多个开口部封闭部件30。例如，从沿着筒周方向X1的流动方向MD的上游侧向下游侧，排列有第一开口部封闭部件、第二开口部封闭部件、第三开口部封闭部件……第n开口部封闭部件的情况下，第一开口部封闭部件的宽度W1<第二开口部封闭部件的宽度W2<第三开口部封闭部件的宽度W3<……<第n开口部封闭部件的宽度Wn的大小关系成立。

在这样的大小关系成立的积纤装置中，在第一吸引区域S1中，与n个开口部封闭部件30对应的多个(n以上的自然数)积纤区域41(吸引限制区域)中，以在第一吸引区域S1中处于与该开口部封闭部件30重叠的关系的控制体开口部26的宽度W26(参照图13等)在积纤装置中是一定值为前提，宽度W越短，吸引风量越变多，因此关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与宽度W相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与宽度W相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立，与如上所述的基于上述结构A产生的作用效果相辅相成地，能够使在制造时的流动方向MD上纤维材料的偏倚程度增大。

关于如第一开口部封闭部件30A那样，与在第一吸引区域S1中处于相互重叠的关系的控制体开口部26相比宽度(输送正交方向CD的长度)较长的宽度大的开口部封闭部件30，以该宽度大的开口部封闭部件30的宽度比该控制体开口部26的宽度长为前提，相对于该控制体开口部26的宽度优选为110％以上，更优选为125％以上，并且优选为1000％以下，更优选为500％以下。

另外，关于如第二开口部封闭部件30B1那样，与在第一吸引区域S1中处于重叠的关系的控制体开口部26相比宽度(输送正交方向CD的长度)较短的宽度小的开口部封闭部件30，以该宽度小的开口部封闭部件30的宽度比该控制体开口部26的宽度短为前提，相对于该控制体开口部26的宽度，优选为50％以上且小于100％，更优选为60％以上且小于100％。

在具有上述结构B2的积纤装置中，从解决上述的由开口部封闭部件30(30A、30B)与第一吸引区域对应部23(吸引控制体25)的接触导致的磨损问题的观点考虑，在第一吸引区域S1中第一开口部封闭部件30A重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，优选第一吸引区域对应部23与第一开口部封闭部件30A隔开规定的间隔距离地分开，该间隔距离优选大于0mm且为3mm以下，更优选大于0mm且为2mm以下。

从同样的观点考虑，在第一吸引区域S1中第二开口部封闭部件30B重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，优选第一吸引区域对应部23与第二开口部封闭部件30B隔开规定的间隔距离地分开，该间隔距离优选大于0mm且为3mm以下，更优选大于0mm且为2mm以下。

在上述特定形态A中，在筒周方向X1上排列有3个以上的多个开口部封闭部件30时，具有上述结构B2的情况下，关于该多个开口部封闭部件30各自的与第一吸引区域对应部23的间隔距离，优选也在上述范围内。

在积纤装置1中，如上所述，如图4所示，旋转筒3包括与固定筒2的外周部2S相对配置的筒主体3A、和比筒主体3A离固定筒2远地配置的外层部3B时，如图15所示，开口部封闭部件30(第一开口部封闭部件30A、第二开口部封闭部件30B)在筒主体3A中配置在从外层部3B向筒主体3A侧隔开规定的距离的位置。

外层部3B包括形成聚集用凹部40的底面的部件(积纤装置1中为第一凹部底面形成板34和第二凹部底面形成板36)，因此，如上所述，开口部封闭部件30与外层部3B隔开间隔的结构，成为开口部封闭部件30也与聚集用凹部40的底面隔开间隔的结构。

在图15所示的形态中，开口部封闭部件30从外层部3B向固定筒2侧隔开间隔距离L地配置，配置在具有第一吸引区域对应部23和第二吸引区域对应部24的固定筒2的外周部2S的附近。

当开口部封闭部件30的在旋转筒3的半径方向上的位置成为这样的位置时，通过外层部3B被吸引的空气的流动在筒轴方向Y1上能够进行整流，由此，能够使抽真空气流的紊乱、筒轴方向Y1的风量偏差均匀，能够期待积纤体(吸收体)的成形性的提高。

在上述特定形态A中，在筒周方向X1上排列有3个以上的多个开口部封闭部件30时，关于该多个开口部封闭部件30各自的旋转筒3的半径方向的位置，也能够与上述同样地设定。

接着，关于本发明的吸收体的制造方法，以使用了上述的积纤装置1的吸收体10(在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体)的制造方法为例进行说明。关于该制造方法没有特别说明的点，能够适当应用关于上述的积纤装置1的说明。

使用积纤装置1的吸收体的制造方法具有积纤工序。如图2和图3所示，上述积纤工序是一边使旋转筒3绕固定筒2的外周部2S旋转，一边对旋转筒3的外周部3S将纤维材料以飞散状态供给，使其在筒周方向X1的规定的吸引区域S中积纤于聚集用凹部40的工序。

积纤装置1在上述特定形态A中，在上述结构A(将吸引区域S在聚集用凹部40的输送方向上划分为第一吸引区域S1和第二吸引区域S2，在作为其中的一者的第一吸引区域S1，使用控制体开口部26和开口部封闭部件30，降低多个积纤区域41(吸引限制区域)的抽真空气流的流量的结构)的基础上，还具有上述结构B1的情况下，

在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30，分别在第一吸引区域S1中重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，相对于第一吸引区域对应部23隔开规定的间隔距离G地离开，并且，

在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30，间隔距离G彼此不同，以间隔距离G从筒周方向X1的一侧向另一侧逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件30，因此，

在上述积纤工序中，在第一吸引区域S1中，与多个开口部封闭部件30对应的多个积纤区域41(上述吸引限制区域)中，间隔距离G越长，抽真空气流的流量越变多。

即，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与间隔距离G相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与间隔距离G相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立。

例如，在上述的积纤装置1中，作为上述吸引限制区域包含第一积纤区域41A和第二积纤区域41B，而且，关于与两积纤区域41A、41B相关的间隔距离G，如上所述，间隔距离G1<间隔距离G2的大小关系成立，因此关于抽真空气流的流量，第一积纤区域41A<第二积纤区域41B的大小关系成立，由此关于纤维材料的克重(积纤量)，也有同样的大小关系成立。

另外，在上述积纤装置1中，作为上述吸引非限制区域包括第三积纤区域41C时，第三积纤区域41C不具有开口部封闭部件30，不受到由此导致的吸引的限制，因此关于抽真空气流的流量，第一积纤区域41A(吸引限制区域)<第二积纤区域41B(吸引限制区域)<第三积纤区域41C(吸引非限制区域)的大小关系成立。由此，在使用上述积纤装置1的积纤工序中，在第一吸引区域S1中，在第三积纤区域41C积纤最多的纤维材料，以下按积纤量从多到少的顺序为第二积纤区域41B、第一积纤区域41A。

像这样，根据使用具有上述结构A和上述结构B1的积纤装置的本发明的吸收体的制造方法，能够获得在与制造时的流动方向对应的方向上纤维材料的偏倚程度较大的吸收体。另外，构成为上述积纤装置所具有的开口部封闭部件30在第一吸引区域S1中重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，相对于第一吸引区域对应部23隔开规定的间隔距离G地分开，因此，不容易产生开口部封闭部件30与第一吸引区域对应部23的接触导致的磨损的问题，能够稳定地制造作为高品质的积纤体的吸收体10。

但是，上述结构B1为，通过在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30调节第一吸引区域S1中的与第一吸引区域对应部23的间隔距离G，控制在沿着筒周方向X1的制造时的流动方向MD上的纤维材料的偏倚程度的结构，通过将其应用在筒轴方向Y1，也能够控制在输送正交方向CD上的纤维材料的偏倚程度。

具体而言，在上述积纤装置1中，在第一吸引区域对应部23中控制体开口部26在筒轴方向Y1上排列设置有多个(3个)，并且在旋转筒3的与固定筒2的外周部2S的相对部分(筒主体3A的外周部3AS)，开口部封闭部件30在筒轴方向Y1上排列设置有多个(3个)，聚集用凹部40在第一吸引区域S1的输送过程中，构成为在筒轴方向Y1上排列的多个开口部封闭部件30重叠于在筒轴方向Y1上排列的多个控制体开口部26，在筒轴方向Y1上排列的多个开口部封闭部件30分别在第一吸引区域S1中重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态下，相对于第一吸引区域对应部23隔开规定的间隔距离G地分开(参照图4、图6、图10和图11等)。在这样的结构的积纤装置1中采用下述结构B1a。

结构B1a：在筒轴方向Y1上排列的上述多个开口部封闭部件30中的间隔距离G彼此不同，以间隔距离G从筒轴方向Y1的一侧向另一侧逐渐变化的方式配置有该多个开口部封闭部件30。

作为上述结构B1a的具体例，能够举例以间隔距离G从筒轴方向Y1的外侧向内侧逐渐增加的方式，配置有多个开口部封闭部件30的结构。根据该具体例，关于抽真空气流的流量，位于筒轴方向Y1的外侧的积纤区域41<位于筒轴方向Y1的内侧的积纤区域41的大小关系成立，由此，关于纤维材料的克重(积纤量)也有同样的大小关系成立。

像这样，根据使用了具有上述结构A、上述结构B1和上述结构B1a的积纤装置的本发明的吸收体的制造方法，在上述积纤工序中，在第一吸引区域S1中，在筒周方向X1和筒轴方向Y1两者上，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与间隔距离G相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与间隔距离G相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立，因此能够更高程度地控制纤维材料的偏倚程度。

另外，积纤装置1在上述特定形态A中，在上述结构A(将吸引区域S在聚集用凹部40的输送方向上划分为第一吸引区域S1和第二吸引区域S2，在作为其中一者的第一吸引区域S1中，使用控制体开口部26和开口部封闭部件30降低多个积纤区域41(吸引限制区域)的抽真空气流的流量的结构)的基础上，进一步具有上述结构B2的情况下，

在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30中，开口部封闭部件30的宽度W(输送正交方向CD的长度)彼此不同，以开口部封闭部件30的宽度W从筒周方向X1的一侧向另一侧逐渐变化的方式配置有该多个开口部封闭部件30，因此，

在上述积纤工序中，在第一吸引区域S1中，与多个开口部封闭部件30对应的多个积纤区域41(上述吸引限制区域)中，开口部封闭部件30的宽度W越短，抽真空气流的流量越多。

即，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与宽度W相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与宽度W相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立。

例如，在上述积纤装置1中，作为上述吸引限制区域包括第一积纤区域41A和第二积纤区域41B，作为上述吸引非限制区域包括第三积纤区域41C，另外，与两积纤区域41A、41B相关的开口部封闭部件30的宽度W如上所述，因此关于抽真空气流的流量，第一积纤区域41A<第二积纤区域41B<第三积纤区域41C的大小关系成立，关于纤维材料的克重(积纤量)也有同样的大小关系成立。

像这样，根据使用了具有上述结构A和上述结构B2的积纤装置的本发明的吸收体的制造方法，能够获得在与制造时的流动方向对应的方向上纤维材料的偏倚程度大的吸收体。

上述结构B2为，通过在筒周方向X1上排列的多个开口部封闭部件30中调节开口部封闭部件30的宽度W，控制在沿着筒周方向X1的制造时的流动方向MD上的纤维材料的偏倚程度的结构，通过将其应用在筒轴方向Y1上，也能够控制在输送正交方向CD上的纤维材料的偏倚程度。

具体而言，在上述积纤装置1中，在第一吸引区域对应部23在筒轴方向Y1上排列设置有多个(3个)控制体开口部26，并且在旋转筒3的与固定筒2的外周部2S的相对部分(筒主体3A的外周部3AS)，在筒轴方向Y1上排列配置有多个(3个)开口部封闭部件30，在聚集用凹部40的在第一吸引区域S1的输送过程中，以在筒轴方向Y1上排列的多个开口部封闭部件30重叠于在筒轴方向Y1上排列的多个控制体开口部26的方式构成(参照图4、图6、图10和图11等)。在这样的结构的积纤装置1中采用下述结构B2a。

结构B2a：在筒轴方向Y1上排列的上述多个开口部封闭部件30中，开口部封闭部件30的宽度W(输送正交方向CD的长度)彼此不同，以开口部封闭部件30的宽度W从筒轴方向Y1的一侧向另一侧逐渐变化的方式配置有该多个开口部封闭部件30。

作为上述结构B2a的具体例，能够举例以开口部封闭部件30的宽度W从筒轴方向Y1的外侧向内侧逐渐减少的方式，配置有多个开口部封闭部件30的结构。根据该具体例，关于抽真空气流的流量，位于筒轴方向Y1的外侧的积纤区域41<位于筒轴方向Y1的内侧的积纤区域41的大小关系成立，因此，关于纤维材料的克重(积纤量)也有同样的大小关系成立。

像这样，根据使用了具有上述结构A、上述结构B2和上述结构B2a的积纤装置的本发明的吸收体的制造方法，在上述积纤工序中，在第一吸引区域S1中，在筒周方向X1和筒轴方向Y1的双方，关于被吸引到聚集用凹部40而积纤的纤维材料的克重，“与宽度W相对长的开口部封闭部件30对应的积纤区域41<与宽度W相对短的开口部封闭部件30对应的积纤区域41”的大小关系成立，因此能够更高程度地控制纤维材料的偏倚程度。

以上，对于本发明(第一至四发明)基于其优选的实施方式进行了说明，但本发明不受上述实施方式任何限制，在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地变更。

关于上述本发明(第一至四发明)的实施方式，进一步公开有以下内容。

<1A>

一种积纤装置，其具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的积纤体，所述积纤装置中，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述积纤体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，该多个积纤区域包括第一积纤区域和形成与该第一积纤区域相比高克重的部分的第二积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部设置有开口部(控制体开口部26)的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流能够在厚度方向上通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，配置有与所述第一积纤区域对应的非通气性的第一开口部封闭部件，和与所述第二积纤区域对应的非通气性的第二开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，能够降低所述第一积纤区域和所述第二积纤区域的所述空气流的流量，

在所述第一吸引区域中，在所述第一开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第一开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G1，

在所述第一吸引区域中，在所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第二开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G2，并且，

所述间隔距离G1<所述间隔距离G2的大小关系成立。

<2A>

如上述<1A>记载的积纤装置，其中，

所述间隔距离G1和所述间隔距离G2分别大于0mm且为3mm以下。

<3A>

如上述<1A>或<2A>记载的积纤装置，其中，

相对于所述第一开口部封闭部件的与所述输送方向正交的输送正交方向的长度，在所述第一吸引区域中与该第一开口部封闭部件重叠的所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为10％以上且90％以下，

相对于所述第二开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度，在所述第一吸引区域中与该第二开口部封闭部件重叠的所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为10％以上且90％以下。

<4A>

一种积纤装置，其具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的积纤体，所述积纤装置中，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述积纤体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，该多个积纤区域包括第一积纤区域和形成与该第一积纤区域相比高克重的部分的第二积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部(控制体开口部26)的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流能够在厚度方向上通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，配置有与所述第一积纤区域对应的非通气性的第一开口部封闭部件，和与所述第二积纤区域对应的非通气性的第二开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，能够降低所述第一积纤区域和所述第二积纤区域的所述空气流的流量，

所述第一开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，与所述输送方向正交的输送正交方向的长度长，在所述第一吸引区域中该第一开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，该第一开口部封闭部件在该开口部遍及该输送正交方向的全长地延伸，

所述第二开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，所述输送正交方向的长度短，在所述第一吸引区域中该第二开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，在该开口部的该输送正交方向的一部分存在没有被该第二开口部封闭部件覆盖的部分。

<5A>

如上述<4A>记载的积纤装置，其中，

所述第一开口部封闭部件(与在所述第一吸引区域中处于重叠关系的所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比所述输送正交方向的长度较长的、宽度较宽的开口部封闭部件)的所述输送正交方向的长度相对于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度优选为110％以上，更优选为125％以上，并且优选为1000％以下，更优选为500％以下。

<6A>

如上述<4A>或<5A>记载的积纤装置，其中，

所述第二开口部封闭部件(与在所述第一吸引区域中处于重叠关系的所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比所述输送正交方向的长度较短的、宽度较窄的开口部封闭部件)的所述输送正交方向的长度相对于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度优选为50％以上且小于100％，更优选为60％以上且小于100％。

<7A>

如上述<4A>～<6A>中任一项记载的积纤装置，其中，

在所述第一吸引区域中在所述第一开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第一开口部封闭部件隔开大于0mm且为3mm以下的距离，

在所述第一吸引区域中在所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第二开口部封闭部件隔开大于0mm且为3mm以下的距离。

<8A>

如上述<1A>～<7A>中任一项记载的积纤装置，其中，

所述第一吸引区域对应部的所述开口部的面积相对于所述第一吸引区域对应部的面积的比例为5％以上且80％以下。

<9A>

如上述<1A>～<8A>中任一项记载的积纤装置，其中，

所述旋转筒包括：与所述固定筒的外周部相对配置的筒主体；和配置成与该筒主体相比远离该固定筒的外层部，

所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件分别在该筒主体中配置在从所述外层部向该筒主体侧隔开规定距离的位置。

<10A>

如上述<9A>记载的积纤装置，其中，

所述外层部包括：形成所述聚集用凹部的底面的、由具有所述空气流能够通过的多个吸引孔的通气性部件形成的凹部底面形成板；和作为用于在所述积纤体形成槽状凹部的部件的凹部划分板。

<11A>

如上述<9A>或<10A>记载的积纤装置，其中，

所述外层部包括吸引调节板，该吸引调节板是用于调节所述聚集用凹部中的所述空气流的流量的部件。

<12A>

如上述<1A>～<11A>中任一项记载的积纤装置，其中，

所述聚集用凹部除了具有所述第一积纤区域和所述第二积纤区域以外，还具有吸引不受限制的吸引非限制区域。

<13A>

如上述<12A>记载的积纤装置，其中，

所述吸引非限制区域不具有所述开口部封闭部件(所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件)(在俯视时不与所述开口部封闭部件重叠)。

<14A>

一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体，所述吸收体的制造方法中，

所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述吸收体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述聚集用凹部的所述多个积纤区域的至少一部分对应地、在筒周方向上排列配置有多个非通气性的开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域中的输送过程中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，降低该聚集用凹部中的与该开口部封闭部件对应的所述积纤区域的所述空气流的流量，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件分别在所述第一吸引区域中在重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，相对于该第一吸引区域对应部隔开规定的间隔距离，并且，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，所述间隔距离彼此不同，以该间隔距离从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件，

具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序，

所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述间隔距离越长的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

<15A>

如上述<14A>记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述第一吸引区域对应部中在筒轴方向上排列设置有多个所述开口部，并且在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，在筒轴方向上排列配置有多个所述开口部封闭部件，在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，在筒轴方向上排列的多个开口部封闭部件重叠于在筒轴方向上排列的多个该开口部，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件，分别在所述第一吸引区域中重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，相对于该第一吸引区域对应部隔开规定的间隔距离，并且，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，所述间隔距离彼此不同，以该间隔距离从筒轴方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。

<16A>

一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体，所述吸收体的制造方法中，

所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述吸收体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述聚集用凹部的所述多个积纤区域的至少一部分对应地、在筒周方向上排列配置有多个非通气性的开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，降低该聚集用凹部中的与该开口部封闭部件对应的所述积纤区域的所述空气流的流量，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，在与该开口部封闭部件的所述输送方向正交的输送正交方向的长度彼此不同，以该开口部封闭部件的该输送正交方向的长度从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件，

具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序，

在所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度越短的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

<17A>

如上述<16A>记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述第一吸引区域对应部在筒轴方向上排列设置有多个所述开口部，并且在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，在筒轴方向上排列配置有多个所述开口部封闭部件，在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，在筒轴方向上排列的多个开口部封闭部件重叠于在筒轴方向上排列的多个该开口部，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，与该开口部封闭部件的所述输送方向正交的输送正交方向的长度彼此不同，以该开口部封闭部件的该输送正交方向的长度从筒轴方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。

以下，对第五至六发明进行说明。关于第五至六发明，主要说明与上述第一至四发明不同的结构，与第一至四发明相同的结构标注相同的附图标记而省略说明。在第五至六发明中没有特别说明的结构，能够适当应用关于上述第一至四发明的说明。

在图16中表示了作为由本发明(第五至六发明)提供的吸收体的一个实施方式的吸收体10A、10B。以下，也将两个吸收体10A、10B总称为“吸收体10”。关于吸收体10的说明，除非另有说明，能够应用于两个吸收体10A、10B。吸收体10是吸收性物品用的吸收体，具有与吸收性物品的穿戴者的前后方向对应的纵向X和与其正交的横向Y。

吸收体10A与吸收体10B的纤维材料的含有质量是相同的，但纤维材料的偏倚程度不同。即吸收体10A与吸收体10B相比，在高克重部11中纤维材料存在得较多，高克重部11与低克重部12的克重差大。

在此，通常在一次性尿布或生理用卫生巾等的吸收性物品中使用的吸收体，希望是液体吸收性优异的吸收体，在通常的使用中液体吸收性能被充分有效利用的是，配置在吸收性物品的穿戴者的胯裆部的部分及其附近部位，除此以外的部分也存在液体吸收性能几乎没有被有效利用的情况。另外，通常从吸收体的液体吸收性的提高的观点考虑，优选纤维材料(亲水性纤维)的克重较多，但是当纤维材料的克重变多时，存在柔软性降低导致吸收性物品的穿戴感降低的可能性，从提高穿戴感的观点考虑，优选纤维材料的克重较少。

由此，本发明者认为的适合于吸收性物品的吸收体中，需要高液体吸收性的部分存在较多的纤维材料(亲水性纤维)，而不太需要液体吸收性的部分的纤维材料较少且厚度较薄，是纤维材料的偏倚程度较大的吸收体。即，如果现状的偏倚吸收体是吸收体10B，则比其偏倚程度大的吸收体10A可以说是本发明的目标吸收体的一个形态。这样的吸收体以高水平兼顾液体吸收性和穿戴感。

但是，在现有的偏倚吸收体的制造技术中可知，稳定地制造如吸收体10A那样的纤维材料的偏倚程度较大的吸收体是困难的。尤其是，伴随着偏倚程度变大，低克重部进一步低克重化，低克重部的克重的均匀性降低，即低克重的克重的不均变得显著，其结果是，发生伴随着吸收性物品对穿戴者的身体的追随性的降低而穿戴感和防漏性能降低、伴随着低克重部的液体吸收性的降低而出现漏液、外观或设计性降低等的不良状况。

本发明(第五至六发明)是鉴于这样的现有技术的问题点而完成的，其重要的课题之一在于提供一种技术，其能够提供纤维材料的偏倚程度大、且低克重部的克重均匀的吸收体。后述的本发明的特征性的结构虽然是比较简单的装置结构，但是能够使纤维材料的偏倚程度增大，使纤维材料集中于高克重部，并且确保低克重部的克重的均匀性。

首先，关于本发明(第五至六发明)的吸收体的制造方法和制造装置，以上述的吸收体10的制造方法为例参照附图进行说明。在图17和图18中表示了作为本发明的吸收体的制造装置的一个实施方式的制造装置1A的整体结构。

制造装置1A包括固定筒2和旋转筒3，该旋转筒3设置成能够绕固定筒2的外周部2S旋转，在外周部3S具有将纤维材料积纤的聚集用凹部40，一边使旋转筒3旋转一边使承载于通过从固定筒2侧的吸引而产生的空气流(以下也称为“抽真空气流”。)输送来的纤维材料在筒周方向X1的规定的吸引区域S积纤于聚集用凹部40的底面上。

在本实施方式中，制造装置1A具有：包括固定筒2和旋转筒3的聚集部4；对聚集部4(旋转筒3)供给纤维材料等原材料的原材料供给机构5；和对从旋转筒3的聚集用凹部40排出的吸收体10(纤维材料等原材料的积纤物)进行输送的输送机构6。制造装置1A所具有的这些各部分的基本结构，与作为上述的第一至四发明的一个实施方式的积纤装置(吸收体的制造装置)1的各部分的基本结构相同，在积纤装置1的说明中使用的图4能够应用于制造装置1A。

旋转筒3在其外周部3S具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部40。聚集用凹部40如图19所示，在筒周方向X1上具有形成作为制造目标物的吸收体10的高克重部11的高克重部对应部410、和形成吸收体10的低克重部12的低克重部对应部420。供纤维材料积纤的聚集用凹部40的底面，由具有抽真空气流能够通过的多个吸引孔的通气性部件(凹部底面形成板34、36)形成，具有通气性。

此外，在第五至六发明中所说的“高克重部对应部410”，与上述第一至四发明中的第三积纤区域41C对应，在第五至六发明中所说的“低克重部对应部420”，与第一至四发明中的第一积纤区域41A和第二积纤区域41B对应(参照图5)。

在本实施方式中，聚集用凹部40遍及旋转筒3的筒周方向X1的全长连续地配置，高克重部对应部410与低克重部对应部420遍及筒周方向X1的全长地交替地配置。1个高克重部对应部410和夹着它在筒周方向X1的前后配置的2个低克重部对应部420、420对应于1个吸收体10，因此从聚集用凹部40向输送机构6的上述真空输送机排出的吸收体10是多个吸收体10在纵向X上连续的吸收体连续体。

在第五至六发明中，在筒主体3A的外周部3AS，与聚集用凹部40的低克重部对应部420(参照图19)对应地配置有非通气性的开口部封闭部件30。另一方面，在筒主体3A的外周部3AS中的、与聚集用凹部40的高克重部对应部410(参照图19)对应的部分32，没有配置开口部封闭部件30。

在第五至六发明中，第二凹部底面形成板36对应于聚集用凹部40的低克重部对应部420和高克重部对应部410中的与中高部11A对应的部分以外的部分。

本实施方式中，在旋转筒3配置有用于调节聚集用凹部40的抽真空气流的流量(吸引风量)的吸引调节体。通过适当调节上述吸引调节体的设定，能够独立地调节与聚集用凹部40对应地配置的多个开口部(例如，第一吸引调节板33的开口部330、331、332和第二吸引调节板35的开口部350、351)的全部或者一部分的开口面积，由此，能够独立地调节通过该多个开口部的抽真空气流的流量(吸引风量)。

对上述吸引调节体进行说明，在本实施方式中，2个吸引调节板33、35(参照图4)作为该吸引调节体发挥功能。

第一吸引调节板33由具有抽真空气流能够通过的多个开口部330、331的非通气性部件构成，仅在开口部330、331能够进行吸引，在开口部330、331以外的部分不能够进行吸引。在第一吸引调节板33中如图19所示，开口部330配置在与高克重部对应部410对应的部分，开口部331配置在与低克重部对应部420对应的部分。开口部331包括配置在筒轴方向Y1的两端部的开口部331A，和配置在筒轴方向Y1的中央部的、与开口部331A相比开口面积小的开口部331B。以下，也将两开口部331A、331B总称为“开口部331”，除非另有说明，关于开口部331的说明也适用于两开口部331A、331B。在第一吸引调节板33中的与高克重部对应部410对应的部分的筒轴方向Y1的中央部，配置有与第一凹部底面形成板34对应的开口部332，夹着开口部332在筒轴方向Y1的两侧配置有开口部330。

第二吸引调节板35由具有抽真空气流能够通过的多个开口部350、351的非通气性部件构成，仅在开口部350、351能够进行吸引，在开口部350、351以外的部分不能够进行吸引。在第二吸引调节板35中，如图19所示，开口部350配置在与高克重部对应部410对应的部分，开口部351配置在与低克重部对应部420对应的部分。

第一吸引调节板33的开口部330、331与第二吸引调节板35的开口部350、351一对一地对应。即，如图19所示在聚集用凹部40的俯视图中，在高克重部对应部410，第一吸引调节板33的开口部330与第二吸引调节板35的开口部350一对一地重叠，在低克重部对应部420，第一吸引调节板33的开口部331(331A、331B)与第二吸引调节板35的开口部351一对一地重叠。

另外，该两个板33、35的一对一地重叠的开口部为俯视形状彼此相似的关系。具体而言，与固定筒2相对较近的第一吸引调节板33的开口部330、331，相比于与固定筒2相对较远的第二吸引调节板35的开口部350、351，开口面积较小。

这样的在抽真空气流的通过方向(旋转筒3的半径方向)上处于彼此相似的关系的多个开口部所存在的部分中的抽真空气流的流量(吸引风量)，受到该多个开口部中的开口面积相对较小的开口部(以下也称为“小开口部”。)的影响，与没有该小开口部、仅存在开口面积相对较大的开口部(以下也称为“大开口部”。)的情况相比减小。

例如，在结合开口部330(小开口部)与开口部350(大开口部)的抽真空气流的流路中，由于开口部330的影响，与在该流路没有开口部330而仅存在开口部350的情况相比，吸引风量降低。另外，在结合开口部331(331A、331B)(小开口部)与开口部351(大开口部)的抽真空气流的流路中，由于开口部331的影响，与在该流路中没有开口部331而仅存在开口部351的情况相比，吸引风量降低。

像这样，上述吸引调节体包括在抽真空气流的通过方向(旋转筒3的半径方向)上重叠且处于彼此相似的关系的多个开口部，能够使通过该多个开口部的抽真空气流的流量与该吸引调节体(该多个开口部)的设置前相比降低。依据上述吸引调节体，因为能够独立地调节与在固定筒2与聚集用凹部40之间通过的抽真空气流的多个流路对应的多个开口部的开口面积，所以在流动方向MD(旋转筒3的旋转方向R1)和与其正交的方向CD(筒轴方向Y1)两者，能够使聚集用凹部40的吸引风量局部地不同。

在本实施方式中，如图19所示，在低克重部对应部420存在开口面积不同的2种作为小开口部的开口部331A、331B，在低克重部对应部420的筒轴方向Y1的两端部(与一对环板38、38邻接的部分)，配置有开口面积相对较大的开口部331A，在低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部配置有开口面积相对较小的开口部331B。由此在低克重部对应部420，关于吸引风量“筒轴方向Y1的端部>筒轴方向Y1的中央部”的大小关系成立。

另一方面，在高克重部对应部410，筒轴方向Y1的中央部(第一凹部底面形成板34的配置部，且是形成中高部11A的部分)没有配置上述吸引调节体，相对于此，在筒轴方向Y1的两端部是配置有上述的结合开口部330(小开口部)和开口部350(大开口部)的抽真空气流的流路的部分，由于开口部330的影响，与在该流路没有开口部330而仅存在开口部350的情况相比，吸引风量降低。由此，在高克重部对应部410，关于吸引风量“筒轴方向Y1的中央部>筒轴方向Y1的端部”的大小关系成立。

由此，在本实施方式中，关于吸引风量(抽真空气流的流量)，“高克重部对应部410>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的端部>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部”的大小关系成立，按照该顺序纤维材料积纤变得容易。更具体而言，在本实施方式中，关于吸引风量，“高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部>高克重部对应部410的筒轴方向Y1的端部>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的端部>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部”的大小关系、或者“高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部>高克重部对应部410的筒轴方向Y1的端部＝低克重部对应部420的筒轴方向Y1的端部>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部”的大小关系能够成立。

上述结构的旋转筒3旋转，旋转筒3的外周部3S的聚集用凹部40通过吸引区域S(参照图18)的过程中，通过管道51供给的包含纤维材料的原材料被积纤在聚集用凹部40内，由此在聚集用凹部40内形成吸收体10，在制造装置1A中，作为为了获得纤维材料的偏倚程度大的吸收体的方法之一，将吸引区域S中的聚集用凹部40的输送路在其输送方向(筒周方向X1)上划分为多个区域S1、S2，使各区域S1、S2的积纤方法彼此不同。具体而言，制造装置1A的吸引区域S在筒周方向X1上具有使纤维材料优先地积纤在高克重部对应部410的第一吸引区域S1、和使纤维材料积纤在高克重部对应部410和低克重部对应部420两者的第二吸引区域S2。

此外，第一吸引区域S1由于实施后述的高克重部优先积纤工序，因此也能够称为“高克重部优先积纤区域S1”。另外第二吸引区域S2优选实施后述的整面积纤工序，因此也能够称为“整面的积纤区域S2”。

在本实施方式中，如图18和图20所示，与空间A对应的区域作为第一吸引区域S1，与空间B对应的区域作为第二吸引区域S2，在旋转筒3的旋转方向R1即流动方向MD上依次配置。

此外，在本发明的吸收体的制造装置中，两区域S1、S2的位置没有特别的限制，也可以与图示的形态相反地，从流动方向MD的上游侧向下游侧按第二吸引区域S2、第一吸引区域S1的顺序配置。

在本实施方式中，在第一吸引区域S1与第二吸引区域S2中通过使抽真空气流的控制方法彼此不同，使两区域S1、S2的积纤方法彼此不同。

对该两区域S1、S2的抽真空气流的控制方法进行说明，如上述图4和图20所示，在作为抽真空气流的产生源(吸引源)的固定筒2的外周部2S，配置有与区域S1对应的、包括局部地具有控制体开口部26的吸引控制体25的第一吸引区域对应部(选择性的吸引区域)23，和与区域S2对应的、与聚集用凹部40对应的部分的整个区域开口的第二吸引区域对应部(整面的吸引区域)24。另外，在旋转筒3中的作为与固定筒2的外周部2S的相对部分的筒主体3A的外周部3AS配置有：与作为聚集用凹部40的一部分的低克重部对应部420对应的、包含非通气性的开口部封闭部件30的吸引阻碍部31；和与作为聚集用凹部40的另一部分的高克重部对应部410对应的、没有配置开口部封闭部件30、而由在厚度方向上贯通该外周部3AS的贯通孔构成的吸引非阻碍部32。当旋转筒3在旋转方向R1(参照图17)上旋转时，聚集用凹部40在吸引区域S中按区域S1、区域S2的顺序移动。在图21中表示了低克重部对应部420的在区域S1、S2中的吸引状态，在图22中表示了高克重部对应部410的在区域S1、S2中的吸引状态。图21和图22中的箭头表示抽真空气流。图21的(a)和图22的(a)表示在区域S1(固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23)中的吸引状态，图21的(b)和图22的(b)表示在区域S2(固定筒2的外周部2S的第二吸引区域对应部24)中的吸引状态。

在聚集用凹部40在区域S1通过的过程中时，在低克重部对应部420，通过旋转筒3的开口部封闭部件30重叠于固定筒2的第一吸引区域对应部23的控制体开口部26而将控制体开口部26封闭(参照图21的(a))，在高克重部对应部410中，控制体开口部26没有被封闭(参照图22的(a))。由此在聚集用凹部40在区域S1通过的过程中，在低克重部对应部420，由于抽真空气流几乎不能通过控制体开口部26，因此纤维材料的积纤实质上不进行，在高克重部对应部410，由于抽真空气流能够通过控制体开口部26，因此能够进行纤维材料的吸引，从而进行积纤。像这样，在区域S1中有选择性地阻碍低克重部对应部420的吸引。上述的“在低克重部对应部420，抽真空气流几乎不能通过控制体开口部26”，具体而言是指，聚集用凹部40在区域S1通过的过程中，低克重部对应部420的吸引风量相对于高克重部对应部410的吸引风量的比例优选为5％以下，更优选为3％以下，进一步优选为1％以下。

另一方面，在聚集用凹部40在区域S2通过的过程中时，与区域S2对应的固定筒2的第二吸引区域对应部24不包含如吸引控制体25那样的非通气性部件，由于在该区域24中的与聚集用凹部40对应的部分的整个区域开口，因此在低克重部对应部420和高克重部对应部410两者能够进行基于抽真空气流的纤维材料的吸引，从而进行积纤(参照图21的(b)和图22的(b))。

如本实施方式所示，利用固定筒2的控制体开口部26与旋转筒3的开口部封闭部件30的、伴随旋转筒3的旋转的周期性的重叠，在作为吸引区域S的一部分的第一吸引区域S1，仅选择性地阻碍关于低克重部对应部420的抽真空气流的流动，由此能够向高克重部对应部410进行集中的纤维材料的积纤。由此在区域S1中，纤维材料被优先地积纤在高克重部对应部410。典型的是，在区域S1中实质上纤维材料仅积纤在高克重部对应部410，在低克重部对应部420完全没有积纤纤维材料，或者即使进行了积纤，与高克重部对应部410相比也是极少的量。如上所述，因为在第二吸引区域S2中不进行像这样的有选择性的吸引阻碍，在聚集用凹部40整体进行积纤，所以即使假设没有后述的基于刮辊45的再积纤工序，在通过吸引区域S后的聚集用凹部40中，也能够形成强烈地反应了在区域S1的积纤方法的影响的纤维材料的积纤物、即纤维材料的偏倚程度大的吸收体。

在本实施方式中如上所述，在第一吸引区域S1中为了使纤维材料在高克重部对应部410优先地积纤，在作为关于低克重部对应部420的抽真空气流的流路发挥功能的固定筒2的外周部2S(第一吸引区域对应部23)的控制体开口部26，利用旋转筒3的旋转将开口部封闭部件30周期性地重叠，由此将控制体开口部26周期性地封闭(参照图21的(a))，此时，如果以在基于该开口部封闭部件30进行的控制体开口部26的封闭时，开口部封闭部件30与固定筒2的外周部2S接触的方式设计，则这些部件每次接触时会发生磨损，担心在比较短的时间内发生故障等不良状况。

因此，在本实施方式中如图21的(a)所示构成为，在第一吸引区域S1中，在开口部封闭部件30重叠于第一吸引区域对应部23的控制体开口部26的状态(在俯视时两部件26、30彼此重叠的状态)下，该控制体开口部26的周缘部(典型的是，固定筒2的外周部2S中的从控制体开口部26起3mm以内的区域)与该开口部封闭部件30之间存在间隙G(图21的(a)中用〇包围的部分)，由此能够消除上述担心。

关于间隙G，从获得设置该间隙G带来的效果、并且防止间隙G过大导致的不良状况的观点考虑，优选大于0mm且为3mm以下，更优选大于0mm且为2mm以下。

在制造装置1A中，为了获得纤维材料的偏倚程度较大的吸收体，不仅在吸引区域S配置积纤方法不同的上述多个区域S1、S2，还在该多个区域S1、S2彼此间，使聚集用凹部40的各部分的抽真空气流的流量的差(吸引风量差)不同。具体而言，在制造装置1A中，区域S1相比于区域S2，使高克重部对应部410与低克重部对应部420的吸引风量差更大。由此，令高克重部对应部410的吸引风量为41V、低克重部对应部420的吸引风量为42V的情况下，在吸引区域S中，关于两者的吸引风量的比例(41V/42V)，“区域S1>区域S2”的大小关系成立，在区域S1中纤维材料优先地积纤于高克重部对应部410。

在制造装置1A中，通过采用上述2个特征性的结构，即，“吸引区域S在流动方向MD上被划分为多个区域S1、S2”(结构1)和“区域S1的吸引风量的比例(41V/42V)比区域S2的该比例大”(结构2)，使纤维材料集中地在高克重部对应部410积纤，能够实现纤维材料的偏倚程度大的吸收体的制造。

在本实施方式中，通过上述吸引调节体的采用，至少在区域S1中，在高克重部对应部410与低克重部对应部420关于吸引风量有前者>后者的大小关系成立，吸引风量的比例(41V/42V)>1，而且，作为实现上述结构2，在区域S1中将纤维材料优先地积纤在高克重部对应部410的手段，如上所述，采用了“关于固定筒2中的抽真空气流所通过的开口部(控制体开口部26)，在区域S1中，与高克重部对应部410对应的部分不阻碍吸引、而仅与低克重部对应部420对应的部分阻碍吸引，在区域S2中，与两对应部410、420对应的部分不阻碍吸引”这样的、利用了抽真空气流的控制方法，因此当然区域S1的吸引风量的比例(41V/42V)比区域S2的该比例大，上述1)和2)的结构一体地被采用。

此外，在区域S2中，高克重部对应部410与低克重部对应部420的吸引风量差也可以为零。基于此，作为本发明的吸收体的制造装置的优选的一个实施方式能够举例下述方式：在区域S1，高克重部对应部410的至少一部分的吸引风量比低克重部对应部420的吸引风量大，即“(41V/42V)>1”的大小关系成立，在区域S2，高克重部对应部410的至少一部分的吸引风量与低克重部对应部420的吸引风量相等或为其以上(更大)，即“(41V/42V)≥1”的大小关系成立。

关于上述结构2，作为调节区域S1的吸引风量的比例(41V/42V)与区域S2的该比例之差的方法能够例举例如在上述结构的制造装置1A中，调节与低克重部对应部420对应的部分的控制体开口部26的、由开口部封闭部件30进行封闭的程度的方法。该“控制体开口部26的封闭的程度”的调节，例如通过适当调节控制体开口部26和/或开口部封闭部件30的俯视时的大小、或者上述两部件26、30的间隙G(参照图21的(a))而能够调节。

区域S1的吸引风量的比例(41V/42V)与区域S2的吸引风量的比例(41V/42V)的比率，以前者>后者为前提，优选为2以上，更优选为4以上，并且优选为1000以下，更优选为500以下。

区域S1的吸引风量的比例(41V/42V)优选为20以上，更优选为30以上，并且优选为1000以下，更优选为500以下。

区域S2的吸引风量的比例(41V/42V)优选为1以上，更优选为2以上，并且优选为10以下，更优选为5以下。

聚集用凹部40的各部分的吸引风量(抽真空气流的流量)能够利用高温用ANEMOMASTER(注册商标)风速计(Kanomax Japan Inc.Model 6162)来测量。利用上述测量装置测量风速后，根据吸引的截面积计算出吸引流量。

高克重部对应部410的吸引风量41V是在与制造装置1A的高克重部对应部410对应的第一凹部底面形成板34上的吸引风量的测量值，低克重部对应部420的吸引风量42V是在与制造装置1A的低克重部对应部420对应的第二凹部底面形成板36上的吸引风量的测量值。

在本实施方式中，高克重部对应部410的至少一部分与低克重部对应部420相比凹部深度较深。具体而言，在本实施方式中，如图22和图23所示，高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部(形成吸收体10的中高部11A的部分)，与低克重部对应部420和高克重部对应部410中的该中央部以外的部分(高克重部对应部410的筒轴方向Y1的两端部)的双方相比，凹部深度较深。即，形成高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部的底面的第一凹部底面形成板34，与形成低克重部对应部420和高克重部对应部410中的该中央部以外的部分的底面的第二凹部底面形成板36相比，位于更靠近固定筒2侧的位置。上述“凹部深度”是指，夹着聚集用凹部40位于筒轴方向Y1的两侧的部件的外表面与聚集用凹部40的底面的间隔距离，在本实施方式中，该部件是环板38。

像这样，高克重部对应部410的至少一部分与低克重部对应部420相比凹部深度较深的结构，不仅在增大如图16的(a)所示的吸收体10A那样的偏倚吸收体中的纤维材料的偏倚程度方面是有用的，而且通过与后述的基于刮辊45的再积纤工序相组合，在提高偏倚吸收体中的低克重部的克重的均匀性方面是有用的。关于这一点后述。

从解决“增大吸收体中的纤维材料的偏倚程度”这一课题的观点考虑，使在第一吸引区域S1中的积纤时间比较长是有效的，当在区域S1中的积纤时间变长时，通常与其相应地在第二吸引区域S2中的积纤时间变短，向低克重部12(参照图16)的纤维材料的积纤变得不充分，担心在作为本发明的另一课题的“吸收体的低克重部的克重的均匀性”方面变得不利。考虑到这一点，区域S1的筒周方向X1的长度相对于吸引区域S(旋转筒3的外周部3S中的由管道51覆盖的部分)的筒周方向X1的长度，优选为2/3以下，更优选为1/2以下。即，区域S1的全长占吸引区域S的全长的比率优选大约为70％以下。另一方面，该比率的下限，从可靠地获得纤维材料的偏倚程度较大的吸收体的观点考虑，优选为1/8以上，更优选为1/4以上。

此外，因为区域S1与固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23对应，而区域S与固定筒2的外周部2S的第一吸引区域对应部23和第二吸引区域S2对应，因此第一吸引区域对应部23的筒周方向X1的全长占两区域23、24各自的筒周方向X1的全长的合计值的比率优选也在上述范围内。

在本实施方式中，第一吸引区域S1和第二吸引区域S2能够独立地调节抽真空气流的流量(吸引风量)。具体而言，在本实施方式中，如上所述固定筒2的内部在筒周方向X1上被划分为多个空间A～C，该多个空间A～C的负压(吸引力)能够通过与固定筒2连接的减压机构(未图示)分别独立地进行调节，并且空间A与区域S1对应，空间B与区域S2对应(参照图18)，因此通过操作该减压机构，能够独立地调节区域S1、S2的吸引风量。

像这样区域S1、S2的吸引风量能够独立调节时，例如关于吸引风量能够使“区域S1>区域S2”的大小关系成立，通过该大小关系与上述结构1和2相辅相成的效果，能够使吸收体中的纤维材料的偏倚程度进一步增大。

作为使吸收体中的纤维材料的偏倚程度增大的方法，除了基于上述的吸引风量的控制的方法以外，例如能够举例将向聚集用凹部40的一部分(低克重部对应部420)的纤维材料的供给物理性地阻断的方法。在本实施方式中，作为将该纤维材料的供给物理性地阻断的方法，如图17、图18、图21和图22所示具有分隔板43。

在制造装置1A中，分隔板43设置在吸引区域S的管道51的内部，如图21和图22所示，夹着聚集用凹部40在筒轴方向Y1的两侧配置有一对。一对分隔板43、43分别固定在形成旋转筒3的外表面的环板38上。

分隔板43在从管道51供给到吸引区域S的纤维材料被积纤于聚集用凹部40之前必须与该积纤材料接触，因此如图17和图18所示，以分隔板43的至少一部分重叠于在管道51内的纤维材料的供给通路50与吸引区域S(覆盖吸引区域S的管道51)相交的部分(管道51的吸引区域S侧的开口部)的方式配置。在本实施方式中，分隔板43遍及位于吸引区域S的流动方向MD的上游侧的第一吸引区域S1的筒周方向X1的大致全长地延伸。分隔板43的材料没有特别限制，例如能够适用金属、合成树脂或者将它们相组合的材料。

一对分隔板43、43如图21和图22所示，在筒轴方向Y1上隔开规定的间隔地配置，在聚集用凹部40中的与该间隔对应的区域、具体而言是聚集用凹部40的筒轴方向Y1的中央部，被集中地供给纤维材料。聚集用凹部40的筒轴方向Y1的两端部被一对分隔板43、43覆盖，由此，能够在物理上阻碍向该两端部的纤维材料的供给。

一对分隔板43、43各自的与另一个分隔板43的相对面是与从管道51供给的飞散状态的纤维材料接触而阻碍该纤维材料的向聚集用凹部40内供给的供给阻碍面43a。供给阻碍面43a相对于旋转筒3的半径方向倾斜且从该半径方向的外侧向内侧(图21或图22中从上方向下方)延伸。由此，一对分隔板43、43的一方的供给阻碍面43a与另一方的供给阻碍面43a的间隔，随着从旋转筒3的半径方向的外侧向内侧去而逐渐变短。通过供给阻碍面43a像这样倾斜，纤维材料不易堆积在供给阻碍面43a上。

在作为分隔板43的配置区域的第一吸引区域S1中，聚集用凹部40中的被分隔板43覆盖的部分(聚集用凹部40的筒轴方向Y1的两端部)中，纤维材料的供给被阻碍，聚集用凹部40中的没有被分隔板43覆盖的部分(聚集用凹部40的筒轴方向Y1的中央部)被供给几乎全部的纤维材料。对该聚集用凹部40中的没有被分隔板43覆盖的部分，除了在没有分隔板43的情况下供给到该部分的纤维材料以外，还被供给如果没有分隔板43会被供给到聚集用凹部40中的被分隔板43覆盖的部分的纤维材料，因此能够将具有超过环板38的高度的、过剩量的纤维材料积纤。

由此，在上述吸引风量的控制(上述结构1和2)的基础上，还采用如分隔板43那样的、物理性地阻断向聚集用凹部40的纤维材料的供给的方法，由此能够使吸收体中的纤维材料的偏倚程度进一步增大。

从稳定地制造纤维材料的偏倚程度比较大的吸收体的观点考虑，相对于向分隔板43的配置区域(与分隔板43在筒周方向X1上处于相同位置的区域)的纤维材料的每单位时间的供给重量的、向该分隔板43的配置区域中的没有被分隔板43覆盖的部分(在图示的形态中是聚集用凹部40的筒轴方向Y1的中央部)的纤维材料的每单位时间的供给重量的比例优选为70％以上，更优选为80％以上，进一步优选为90％以上。

制造装置1A如图17和图18所示，具有与旋转筒3的外周部3S相对配置的刮辊45，其构成为将积纤于高克重部对应部410的纤维材料刮取，将所刮取的纤维材料再积纤于低克重部对应部420。在本实施方式中，刮辊45在吸引区域S的流动方向MD的下游侧，具体而言在第二吸引区域S2的流动方向MD的下游侧配置在管道51的内部。

上述制造装置1A的特征性的结构的主要目的在于，使如图16的(a)所示的吸收体10A那样的偏倚吸收体中的纤维材料的偏倚程度增大，但是使用刮辊45的纤维材料的再积纤工序，其主要目的在于使偏倚吸收体中的低克重部的克重的均匀性提高。

图24的(a)和图24的(b)是表示使用刮辊45的再积纤工序的状况的图，均为本发明的一个实施方式。图24的(a)所示的形态是，高克重部对应部410的至少一部分(例如筒轴方向Y1的中央部)的凹部深度D与其它部分相比形成得较深的旋转筒3与刮辊45相组合，图24的(b)所示的形态是，聚集用凹部40的凹部深度D形成得均匀的旋转筒3与刮辊45相组合。以下的说明中，除非另有说明，能够适用于图24所示的2个形态的两者。

在本实施方式中，如图24所示，刮辊45具有圆筒状的辊主体451、和立起设置在辊主体451的外周部的刮取用的多个突起452，使辊主体451的辊轴方向与筒轴方向Y1一致，遍及聚集用凹部40的筒轴方向Y1的大致全长地配置。突起452优选在辊主体451的外周部至少配置在与聚集用凹部40的筒轴方向Y1的中央部对应的区域，更优选遍及筒轴方向Y1的全长地配置。

刮辊45接受来自电动机等原动机(未图示)的动力而绕水平轴旋转。在图示的形态中，刮辊45的旋转方向与旋转筒3的旋转方向R1相同。从刮取纤维材料的量与使刮取到的纤维材料在附近再积纤的平衡的观点考虑，刮辊45的周速度与旋转筒3的周速度相比，优选为2倍以上且10倍以下，更优选为3倍以上且5倍以下。

刮辊45是为了将积纤在高克重部对应部410的纤维材料刮取并且在低克重部对应部420再积纤而设置的部件。为了可靠地实现该目的，制造装置1A中典型的是，如图24所示，首先在吸引区域S中，使具有超过环板38的高度的过剩量的纤维材料积纤于高克重部对应部410，接着，用刮辊45将该高克重部对应部410的过剩量的纤维材料刮取而再积纤于低克重部对应部420。图24中，附图标记RP表示用刮辊45刮取而再积纤于另外的场所的纤维材料。

使过剩量的纤维材料积纤于高克重部对应部410的工序，例如能够通过使用了上述吸引调节体(吸引调节板33、35)的吸引风量的控制、或使用了分隔板43的纤维材料的供给目的地的控制来进行。另外，基于刮辊45的高克重部对应部410的纤维材料的刮取量，能够通过调节刮辊45与作为刮取对象的高克重部对应部410的纤维材料的间隙而调节。

作为用于使从高克重部对应部410刮取的纤维材料在低克重部对应部420再积纤的方法，在本实施方式中如图24所示，在管道51的内部的比刮辊45靠流动方向MD(旋转筒3的旋转方向R1)的上游侧的位置，设置有将由刮辊45刮取的飞散状态的纤维材料RP引导到聚集用凹部40的所希望的位置的引导部件44。

引导部件44从管道51的内表面中的与聚集用凹部40的相对面向聚集用凹部40侧、即从旋转筒3的半径方向的外侧向内侧(图24中从上方向下方)延伸。引导部件44的前端不进入聚集用凹部40内，而位于比形成旋转筒3的外表面的环板38靠旋转筒3的半径方向的外侧的位置。另外，引导部件44遍及聚集用凹部40的筒轴方向Y1的全长地延伸。另外，引导部件44在如图24所示沿着筒周方向X1的截面图中，具有向流动方向MD的上游侧凸状地弯曲的部分。

像这样引导部件44按照与刮辊45的关系设置在适当的位置，能够抑制由刮辊45刮取的飞散状态的纤维材料RP越过预定再积纤的低克重部对应部420而被积纤在流动方向MD的上游侧的不良状况，容易使纤维材料RP积纤在所希望的低克重部对应部420。

引导部件44的形状和位置没有特别限制，能够适当调整以达到规定的目的。另外，引导部件44的设置方法也没有特别的限制，例如可以用将作为与管道51不同的部件的引导部件44固定在管道51的内表面(例如与聚集用凹部40的相对面)的方法，或者是将构成管道51的壁部自身加工成能够作为引导部件44发挥功能的形状的方法。

在本实施方式中，制造装置1A构成为能够调节刮辊45的旋转、具体而言例如调节旋转方向、转速。刮辊45的旋转与被刮辊45刮取而成为飞散状态的纤维材料RP的飞行距离和落下位置密切相关。通过适当地调节刮辊45的旋转和引导部件44的设置位置和形状等，能够使纤维材料RP精度良好地积纤在低克重部对应部420。

以上述结构1和2为代表的、制造装置1A的上述特征性的结构，主要是在纤维材料的积纤时发挥功能，使纤维材料集中地积纤在高克重部对应部410，对增大偏倚吸收体中的纤维材料的偏倚程度有贡献，但另一方面，仅利用这些结构，难以确保低克重部的克重的均匀性。这一点，在制造装置1A中，具有使用上述刮辊45的纤维材料的再积纤机构，由此纤维材料从容易过剩地积纤的高克重部对应部410被分配到低克重部对应部420，因此能够适当地进行高克重部对应部410和低克重部对应部420两者的克重调节，能够制造纤维材料的偏倚程度大、且作为整体能够取得克重的平衡的偏倚吸收体。

关于本发明中使用刮辊的再积纤的技术，能够适当应用例如在日本特开2018-11630号公报中记载的技术。

使用刮辊45的纤维材料的再积纤机构，基本上不选择聚集用凹部40的形态，例如能够应用于图24所示的2个形态的任一者，但是特别是应用于如图24的(a)所示的方式那样高克重部对应部410的至少一部分比低克重部对应部420的凹部深度D深的方式时，与应用于如图24的(b)所示的方式那样聚集用凹部40的凹部深度D均匀的方式时相比，能够期待低克重部对应部420的克重的均匀性的进一步提高。

即，凹部深度D均匀的情况下，为了得到纤维材料的偏倚程度大的吸收体，使纤维材料优先地积纤在高克重部对应部410时，低克重部对应部420中的纤维材料刚积纤后的积纤物的外表面(聚集用凹部40的底面的接触面侧的相反侧的面)位于聚集用凹部40的内部，刮辊45的突起452难以与该积纤物的外表面接触(参照图24的(b))。相对于此，在高克重部对应部410的凹部深度D比低克重部对应部420的凹部深度D深的情况下，当使纤维材料优先地积纤在高克重部对应部410时，两对应部410、420的凹部深度D的差对应于两对应部410、420的积纤量的差，因此能够使两对应部410、420彼此间的纤维材料的偏倚程度增大，并且能够使低克重部对应部420中的纤维材料刚积纤后的积纤物的外表面位于聚集用凹部40的外部(比环板38靠旋转筒3的半径方向的外侧)。如此一来，在纤维材料的积纤后实施的使用刮辊45的再积纤工序中，能够用刮辊45的突起452使低克重部对应部420中的积纤物的外表面均匀(参照图24的(a))，由此能够实现低克重部对应部420的克重的均匀性的提高。

接着，对本发明(第五至六发明)的吸收体的制造方法，以使用了上述制造装置1A的吸收体10(参照图16)的制造方法为例进行说明。关于该制造方法，没有特别说明的内容能够适当应用关于上述制造装置1A的说明。

使用了制造装置1A的吸收体的制造方法具有积纤工序和再积纤工序。

上述积纤工序如图17和图18所示，是一边使旋转筒3绕固定筒2的外周部2S旋转，一边将纤维材料以飞散状态向旋转筒3的外周部3S供给，使其在筒周方向X1的规定的吸引区域S中积纤于聚集用凹部40的工序。上述再积纤工序如图24所示，是在上述积纤工序后，将积纤于高克重部对应部410的纤维材料用与旋转筒3的外周部3S相对配置的刮辊45刮取，将所刮取的纤维材料再积纤于低克重部对应部420的工序。

上述积纤工序包括：使纤维材料优先地积纤于高克重部对应部410的高克重部优先积纤工序(第一吸引工序)；和在吸引区域S中的不同于该高克重部优先积纤工序的实施区域的区域中实施的、使纤维材料积纤于高克重部对应部410和低克重部对应部420两者的整面积纤工序(第二吸引工序)。

在使用制造装置1A的制造方法中，上述高克重部优先积纤工序在第一吸引区域(高克重部优先积纤区域)S1中实施，上述整面积纤工序在第二吸引区域(整面的积纤区域)S2中实施(参照图18、图20～图22)。

上述高克重部优先积纤工序中，与上述整面积纤工序相比，使高克重部对应部410与低克重部对应部420的抽真空气流的流量(吸引风量)的差增大。关于这一点，在制造装置1A的说明中已述。

根据具有以上的工序的本发明的制造方法，能够得到如图16的(a)所示的吸收体10A那样的纤维材料的偏倚程度大、且低克重部的克重均匀的吸收体。

在本发明的制造方法中，上述2工序的实施顺序没有特别的限制，也可以按整面积纤工序、高克重部优先积纤工序的顺序实施，从可靠地发挥本发明的规定的效果的观点考虑，优选按高克重部优先积纤工序、整面积纤工序的顺序实施。在使用制造装置1A的制造方法中，按该优选的顺序实施(参照图20)。

在上述积纤工序中，低克重部对应部420的吸引风量在筒轴方向Y1上可以是均匀的，也可以不均匀。两者均能够以使偏倚吸收体的低克重部的克重均匀为目的而采用。

例如，在使用上述分隔板43的情况下，纤维材料在聚集用凹部40的筒轴方向Y1的中央部被集中地积纤，在筒轴方向Y1的两端部实质上没有积纤，如果保持这样的状态，低克重部对应部420与本发明的目的相反，纤维材料的克重变得不均匀。因此，在使用分隔板43的情况下，通过使聚集用凹部40中的被分隔板43阻碍纤维材料的供给的部分、即筒轴方向Y1的两端部的吸引风量，比没有被分隔板43阻碍纤维材料的供给的部分、即筒轴方向Y1的中央部大，能够进一步增大纤维材料的偏倚程度，并且确保低克重部的克重的均匀性。

在制造装置1A中，如上述图4、图21和图22所示，在旋转筒3，作为调节吸引风量的吸引调节体配置有与旋转筒3的半径方向重叠的2个吸引调节板33、35，利用该吸引调节体，关于低克重部对应部420的吸引风量，“低克重部对应部420的筒轴方向Y1的端部>低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部”的大小关系成立，因此在使用制造装置1A的制造方法中，在上述积纤工序中，低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部的吸引风量比低克重部对应部420的筒轴方向Y1的两端部的吸引风量小。

另外，在上述积纤工序中，高克重部对应部410的吸引风量在筒轴方向Y1上可以是均匀的，也可以不均匀。在制造高克重部中的纤维材料的克重不均匀的吸收体时，典型的是，高克重部对应部410的吸引风量在筒轴方向Y1上设定成不均匀。

例如，图16所示的吸收体10的高克重部11，在与一个方向(纵向X)正交的方向(横向Y)的两端部的标准克重部11B，与被该标准克重部11B夹着的中央部的中高部11A相比，纤维材料的克重较少，在制造吸收体10时，在上述积纤工序中，与纤维材料的克重不均匀的高克重部11对应地、使高克重部对应部410的筒轴方向Y1的两端部(与标准克重部11B对应的部分)的吸引风量，比高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部的吸引风量小。

在制造装置1A中，如上述图4、图21和图22所示，在旋转筒3，作为调节吸引风量的吸引调节体配置有与旋转筒3的半径方向重叠的2个吸引调节板33、35，利用该吸引调节体，关于高克重部对应部410的吸引风量，“高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部(形成中高部11A的部分)>高克重部对应部410的筒轴方向Y1的两端部”的大小关系成立，因此在使用制造装置1A的制造方法中，在上述积纤工序中，高克重部对应部410的筒轴方向Y1的两端部的吸引风量，比高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部的吸引风量小。

在上述积纤工序中，从稳定地制造纤维材料的偏倚程度大的吸收体的观点考虑，典型的是，高克重部对应部410的至少一部分的吸引风量设定成比低克重部对应部420的吸引风量大。

例如，在令高克重部对应部410中吸引风量最大的部分(例如高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部)的吸引风量为100％的情况下，聚集用凹部40的各部分的吸引风量能够按以下的方式设定。

在高克重部对应部410中吸引风量最大的部分以外的部分(例如，高克重部对应部410的筒轴方向Y1的端部)的吸引风量优选为5～50％，更优选为10～40％。

低克重部对应部420的筒轴方向Y1的端部的吸引风量优选为10～50％，更优选为15～40％。

低克重部对应部420的筒轴方向Y1的中央部的吸引风量优选为5～50％，更优选为10～30％。

在上述积纤工序中，从稳定地制造纤维材料的偏倚程度大的吸收体的观点考虑，在上述高克重部优先积纤工序中，优选使高克重部对应部410的至少一部分的吸引风量比低克重部对应部420的吸引风量大。另外，在上述整面积纤工序中，优选使高克重部对应部410的至少一部分的吸引风量与低克重部对应部420的吸引风量相同或大于它。即，设高克重部对应部410的吸引风量为41V，低克重部对应部420的吸引风量为42V的情况下，优选在实施上述高克重部优先积纤工序的第一吸引区域S1中，“(41V/42V)>1”的大小关系成立，在实施整面积纤工序的第二吸引区域S2中，“(41V/42V)≥1”的大小关系成立。

在上述高克重部优先积纤工序中，也可以抑制对聚集用凹部40的至少一部分的纤维材料的供给。在使用制造装置1A的制造方法中，利用上述分隔板43(图17、图18、图21和图22)的功能，抑制对聚集用凹部40的筒轴方向Y1的两端部的纤维材料的供给，结果在高克重部优先积纤工序(第一吸引区域S1)中，能够在高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部积纤具有超过环板38的高度的过剩量的纤维材料。在使用制造装置1A的制造方法中，像这样在高克重部优先积纤工序中利用分隔板43对高克重部对应部410的筒轴方向Y1的中央部积纤过剩量的纤维材料，之后在积纤工序(整面积纤工序)即将结束或刚结束后，利用上述的刮辊45，将在高克重部对应部410积纤的过剩量的纤维材料刮取，再积纤于低克重部对应部420。

通过上述高克重部优先积纤工序和上述整面积纤工序，可以使对聚集用凹部40的纤维材料的供给量不同。例如，关于对聚集用凹部40的纤维材料的供给量，能够以“高克重部优先积纤工序>整面积纤工序”的大小关系成立的方式设定，由此，与上述本发明的特征性的结构产生的作用效果相辅相成，能够使吸收体中的纤维材料的偏倚程度进一步增大。

作为在高克重部优先积纤工序和整面积纤工序中使对聚集用凹部40的纤维材料的供给量不同的方法，例如能够举例在管道51的内部(包含纤维材料的原材料的供给通路50)配置分隔部件等，将该内部划分为与实施高克重部优先积纤工序的第一吸引区域S1对应的部分、和与实施整面积纤工序的第二吸引区域S2对应的部分，在两部分使纤维材料的供给量彼此不同的方法。

在上述高克重部优先积纤工序中，也可以对聚集用凹部40供给吸水性聚合物。制造装置1A如上述图17和图18所示，在管道51中配置有将吸水性聚合物颗粒导入供给通路50内的吸水性聚合物导入部54，利用该吸水性聚合物导入部54向聚集用凹部40供给吸水性聚合物，由此得到含有吸水性聚合物的吸收体。

以上，对本发明(第五至六发明)基于其优选的实施方式进行了说明，本发明不受上述实施方式任何限制，在不脱离本发明主旨的范围内能够适当变更。

关于上述本发明(第五至六发明)的实施方式，进一步公开有以下的内容。

<1B>

一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有纤维材料的克重相对多的高克重部和相对少的低克重部的吸收体，该吸收体的制造方法中，

所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有形成所述高克重部的高克重部对应部和形成所述低克重部的低克重部对应部，

该吸收体的制造方法具有：

一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序；和

在所述积纤工序之后，利用与所述旋转筒的外周部相对配置的刮辊刮取积纤于所述高克重部对应部的纤维材料，将所刮取的纤维材料再积纤于所述低克重部对应部的再积纤工序，

所述积纤工序具有：使纤维材料优先地积纤于所述高克重部对应部的高克重部优先积纤工序；和在所述吸引区域中的不同于该高克重部优先积纤工序的实施区域的区域中实施的、使纤维材料积纤在该高克重部对应部和所述低克重部对应部两者的整面积纤工序，

所述高克重部优先积纤工序中，与所述整面积纤工序相比，使所述高克重部对应部与所述低克重部对应部的所述空气流的流量差较大。

<2B>

如上述<1B>记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述积纤工序中，使所述低克重部对应部的所述空气流的流量在筒轴方向上不均匀。

<3B>

如上述<2B>记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述积纤工序中，使所述低克重部对应部的筒轴方向的中央部的所述空气流的流量小于该低克重部对应部的筒轴方向的两端部的所述空气流的流量。

<4B>

如上述<1B>～<3B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述高克重部优先积纤工序中，使所述高克重部对应部的至少一部分的所述空气流的流量大于所述低克重部对应部的所述空气流的流量，

在所述整面积纤工序中，使所述高克重部对应部的至少一部分的所述空气流的流量与所述低克重部对应部的所述空气流的流量相同或者大于所述低克重部对应部的所述空气流的流量。

<5B>

如上述<1B>～<4B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

按所述高克重部优先积纤工序、所述整面积纤工序的顺序实施。

<6B>

如上述<1B>～<5B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述高克重部优先积纤工序中，抑制对所述聚集用凹部的至少一部分的纤维材料的供给。

<7B>

如上述<1B>～<6B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

使在所述高克重部优先积纤工序与所述整面积纤工序中，对所述聚集用凹部的纤维材料的供给量不同。

<8B>

如上述<1B>～<7B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

所述吸收体的所述高克重部中，与所述一个方向正交的方向上的两端部与被该两端部夹着的中央部相比，纤维材料的克重小，

在所述积纤工序中，与所述高克重部对应地使所述高克重部对应部的筒轴方向的两端部的所述空气流的流量小于该高克重部对应部的筒轴方向的中央部的该空气流的流量。

<9B>

如上述<1B>～<8B>中任一项记载的吸收体的制造方法，其中，

在所述高克重部优先积纤工序中，对所述聚集用凹部供给吸水性聚合物。

<10B>

一种吸收体的制造装置，其能够用于在一个方向上具有纤维材料的克重相对多的高克重部和相对少的低克重部的吸收体的制造，该吸收体的制造装置中，

具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有形成所述高克重部的高克重部对应部和形成所述低克重部的低克重部对应部，

所述吸引区域在筒周方向上具有：使在所述高克重部对应部优先地积纤纤维材料的第一吸引区域；和在该高克重部对应部和所述低克重部对应部两者积纤纤维材料的第二吸引区域，

所述第一吸引区域与所述第二吸引区域相比，使所述高克重部对应部与所述低克重部对应部的所述空气流的流量差较大，

还具有与所述旋转筒的外周部相对配置的刮辊，该刮辊构成为刮取积纤于所述高克重部对应部的纤维材料，将所刮取的纤维材料再积纤于所述低克重部对应部。

<11B>

如上述<10B>记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述第一吸引区域中，所述高克重部对应部的至少一部分的所述空气流的流量大于所述低克重部对应部的所述空气流的流量，

在所述第二吸引区域中，所述高克重部对应部的至少一部分的所述空气流的流量与所述低克重部对应部的所述空气流的流量相同或者大于所述低克重部对应部的所述空气流的流量。

<12B>

如上述<10B>或<11B>记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述低克重部对应部对应地配置有非通气性的开口部封闭部件，在该相对部分中的与所述高克重部对应部对应的部分没有配置该开口部封闭部件，

所述第一吸引区域中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部来阻碍所述低克重部对应部的吸引。

<13B>

如上述<12B>记载的吸收体的制造装置，其中，

在所述第一吸引区域中，在所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，在该开口部的周缘部与该开口部封闭部件之间存在间隙。

<14B>

如上述<10B>～<13B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

关于所述空气流的流量，所述高克重部对应部>所述低克重部对应部的筒轴方向的端部>所述低克重部对应部的筒轴方向的中央部的大小关系成立。

<15B>

如上述<10B>～<14B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

所述高克重部对应部的至少一部分与所述低克重部对应部相比凹部深度深。

<16B>

上述<10B>～<15B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

所述第一吸引区域的筒周方向的长度为所述吸引区域的筒周方向的长度的2/3以下。

<17B>

如上述<10B>～<16B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

具有抑制对所述聚集用凹部的至少一部分的纤维材料的供给的部件。

<18B>

如上述<17B>记载的吸收体的制造装置，其中，

抑制所述纤维材料的供给的部件是物理性地阻断纤维材料的供给的分隔板。

<19B>

如上述<18B>记载的吸收体的制造装置，其中，

具有以覆盖所述吸引区域的方式配置的、内部具有包含纤维材料的原材料的供给通路的管道，

所述分隔板在所述管道的内部隔着所述聚集用凹部在筒轴方向的两侧配置有一对。

<20B>

如上述<19B>记载的吸收体的制造装置，其中，

一对所述分隔板各自的与另一个分隔板的相对面，相对于所述旋转筒的半径方向倾斜且从该半径方向的外侧向内侧延伸，

一对所述分隔板中的一个分隔板的所述相对面与另一个分隔板的所述相对面的间隔，随着从所述旋转筒的半径方向的外侧向内侧去而逐渐变短。

<21B>

如上述<19B>或<20B>记载的吸收体的制造装置，其中，

所述分隔板以该分隔板的至少一部分重叠于所述供给通路与所述吸引区域相交的部分(所述管道的所述吸引区域侧的开口部)的方式配置。

<22B>

如上述<10B>～<21B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

具有以覆盖所述吸引区域的方式配置的、在内部具有包含纤维材料的原材料的供给通路的管道，

所述刮辊在所述吸引区域(所述第二吸引区域)的所述旋转筒的旋转方向的下游侧配置于所述管道的内部。

<23B>

如上述<10B>～<22B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

能够调节所述刮辊的旋转。

<24B>

如上述<10B>～<23B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

具有以覆盖所述吸引区域的方式配置的、在内部具有包含纤维材料的原材料的供给通路的管道；和将由所述刮辊刮取的飞散状态的纤维材料引导到所述聚集用凹部的所需位置的引导部件，

所述引导部件从所述管道的内表面中的与所述聚集用凹部的相对面向该聚集用凹部侧延伸。

<25B>

如上述<24B>记载的吸收体的制造装置，其中，

所述引导部件设置在所述管道的内部的比所述刮辊靠所述旋转筒的旋转方向的上游侧的位置。

<26B>

如上述<10B>～<25B>中任一项记载的吸收体的制造装置，其中，

所述第一吸引区域和所述第二吸引区域以能够独立地调节所述空气流的流量的方式构成。

仅上述一个实施方式具有的结构全部在不脱离本发明的主旨的范围内能够适当地相互利用。第一至四发明或者第五至六发明的范围中的实施方式彼此当然能够相互利用，第一至四发明与第五至六发明也能够相互利用。

产业上的可利用性

依据本发明(第一至四发明)，能够提供在与制造时的流动方向对应的方向上纤维材料的偏倚程度大的吸收体。

另外，依据本发明(第五至六发明)，能够提供纤维材料的偏倚程度大且低克重部的克重均匀的吸收体。

Claims (23)

1.一种积纤装置，其具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的积纤体，所述积纤装置的特征在于：

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述积纤体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，该多个积纤区域包括第一积纤区域和形成与该第一积纤区域相比高克重的部分的第二积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流能够在厚度方向上通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，配置有与所述第一积纤区域对应的非通气性的第一开口部封闭部件，和与所述第二积纤区域对应的非通气性的第二开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，能够降低所述第一积纤区域和所述第二积纤区域的所述空气流的流量，

在所述第一吸引区域中，在所述第一开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第一开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G1，

在所述第一吸引区域中，在所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第二开口部封闭部件隔开规定的间隔距离G2，并且，

所述间隔距离G1<所述间隔距离G2的大小关系成立。

2.如权利要求1所述的积纤装置，其特征在于：

所述间隔距离G1和所述间隔距离G2分别大于0mm且为3mm以下。

3.如权利要求1或2所述的积纤装置，其特征在于：

相对于所述第一开口部封闭部件的与所述输送方向正交的输送正交方向的长度，在所述第一吸引区域中与该第一开口部封闭部件重叠的所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为10％以上且90％以下，

相对于所述第二开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度，在所述第一吸引区域中与该第二开口部封闭部件重叠的所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为10％以上且90％以下。

4.如权利要求1或2所述的积纤装置，其特征在于：

所述第一吸引区域对应部的所述开口部的面积相对于所述第一吸引区域对应部的面积的比例为5％以上且80％以下。

5.如权利要求1或2所述的积纤装置，其特征在于：

所述旋转筒包括：与所述固定筒的外周部相对配置的筒主体；和配置成与该筒主体相比远离该固定筒的外层部，

所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件分别在该筒主体中配置在从所述外层部向该筒主体侧隔开规定距离的位置。

6.如权利要求5所述的积纤装置，其特征在于：

所述外层部包括：形成所述聚集用凹部的底面的、由具有所述空气流能够通过的多个吸引孔的通气性部件形成的凹部底面形成板；和作为用于在所述积纤体形成槽状凹部的部件的凹部划分板。

7.如权利要求5所述的积纤装置，其特征在于：

所述外层部包括吸引调节板，该吸引调节板是用于调节所述聚集用凹部中的所述空气流的流量的部件。

8.如权利要求1或2所述的积纤装置，其特征在于：

所述聚集用凹部除了具有所述第一积纤区域和所述第二积纤区域以外，还具有吸引不受限制的吸引非限制区域。

9.如权利要求8所述的积纤装置，其特征在于：

所述吸引非限制区域不具有所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件。

10.一种积纤装置，其具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，制造在该输送方向上具有克重彼此不同的多个部分的积纤体，所述积纤装置的特征在于：

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述积纤体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，该多个积纤区域包括第一积纤区域和形成与该第一积纤区域相比高克重的部分的第二积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流能够在厚度方向上通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，配置有与所述第一积纤区域对应的非通气性的第一开口部封闭部件，和与所述第二积纤区域对应的非通气性的第二开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，能够降低所述第一积纤区域和所述第二积纤区域的所述空气流的流量，

所述第一开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，与所述输送方向正交的输送正交方向的长度长，在所述第一吸引区域中该第一开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，该第一开口部封闭部件在该开口部遍及该输送正交方向的全长地延伸，

所述第二开口部封闭部件与所述第一吸引区域对应部的所述开口部相比，所述输送正交方向的长度短，在所述第一吸引区域中该第二开口部封闭部件重叠于该开口部的状态下，在该开口部的该输送正交方向的一部分存在没有被该第二开口部封闭部件覆盖的部分。

11.如权利要求10所述的积纤装置，其特征在于：

所述第一开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度相对于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为110％以上且1000％以下。

12.如权利要求10或11所述的积纤装置，其特征在于：

所述第二开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度相对于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的该输送正交方向的长度为50％以上且小于100％。

13.如权利要求10或11所述的积纤装置，其特征在于：

在所述第一吸引区域中在所述第一开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第一开口部封闭部件隔开大于0mm且为3mm以下的距离，

在所述第一吸引区域中在所述第二开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，该第一吸引区域对应部与该第二开口部封闭部件隔开大于0mm且为3mm以下的距离。

14.如权利要求10或11所述的积纤装置，其特征在于：

所述第一吸引区域对应部的所述开口部的面积相对于所述第一吸引区域对应部的面积的比例为5％以上且80％以下。

15.如权利要求10或11所述的积纤装置，其特征在于：

所述旋转筒包括：与所述固定筒的外周部相对配置的筒主体；和配置成与该筒主体相比远离该固定筒的外层部，

所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件分别在该筒主体中配置在从所述外层部向该筒主体侧隔开规定距离的位置。

16.如权利要求15所述的积纤装置，其特征在于：

所述外层部包括：形成所述聚集用凹部的底面的、由具有所述空气流能够通过的多个吸引孔的通气性部件形成的凹部底面形成板；和作为用于在所述积纤体形成槽状凹部的部件的凹部划分板。

17.如权利要求15所述的积纤装置，其特征在于：

所述外层部包括吸引调节板，该吸引调节板是用于调节所述聚集用凹部中的所述空气流的流量的部件。

18.如权利要求10或11所述的积纤装置，其特征在于：

所述聚集用凹部除了具有所述第一积纤区域和所述第二积纤区域以外，还具有吸引不受限制的吸引非限制区域。

19.如权利要求18所述的积纤装置，其特征在于：

所述吸引非限制区域不具有所述第一开口部封闭部件和所述第二开口部封闭部件。

20.一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体，所述吸收体的制造方法的特征在于：

所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述吸收体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述聚集用凹部的所述多个积纤区域的至少一部分对应地、在筒周方向上排列配置有多个非通气性的开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，降低该聚集用凹部中的与该开口部封闭部件对应的所述积纤区域的所述空气流的流量，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件分别在所述第一吸引区域中重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，相对于该第一吸引区域对应部隔开规定的间隔距离，并且，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，所述间隔距离彼此不同，以该间隔距离从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件，

具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序，

所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述间隔距离越长的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

21.如权利要求20所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述第一吸引区域对应部中在筒轴方向上排列设置有多个所述开口部，并且在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，在筒轴方向上排列配置有多个所述开口部封闭部件，在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，在筒轴方向上排列的多个开口部封闭部件重叠于在筒轴方向上排列的多个该开口部，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件，分别在所述第一吸引区域中重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部的状态下，相对于该第一吸引区域对应部隔开规定的间隔距离，并且，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，所述间隔距离彼此不同，以该间隔距离从筒轴方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。

22.一种吸收体的制造方法，其使用积纤装置，制造在一个方向上具有克重彼此不同的多个部分的吸收体，所述吸收体的制造方法的特征在于：

所述积纤装置具有固定筒和旋转筒，所述旋转筒设置成能够绕该固定筒的外周部旋转，在所述旋转筒的外周部具有用于将纤维材料积纤的聚集用凹部，一边使该旋转筒旋转而将该聚集用凹部在沿着筒周方向的输送方向上输送，一边使随着通过从该固定筒侧的吸引而产生的空气流被输送的纤维材料在筒周方向的规定的吸引区域中积纤在该聚集用凹部的底面上，

所述聚集用凹部在筒周方向上具有与所述吸收体的所述克重彼此不同的多个部分对应的多个积纤区域，

所述吸引区域在筒周方向上具有从所述固定筒侧的吸引能够局部地进行的第一吸引区域和该吸引能够整面地进行的第二吸引区域，

在所述固定筒的外周部配置有与所述第一吸引区域对应的第一吸引区域对应部和与所述第二吸引区域对应的第二吸引区域对应部，

所述第一吸引区域对应部由局部地设置有开口部的非通气性部件形成，所述空气流仅通过该开口部能够在厚度方向上通过该第一吸引区域对应部，

所述第二吸引区域对应部不包含非通气性部件，所述空气流在厚度方向上能够通过该第二吸引区域对应部的整个区域，

在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，与所述聚集用凹部的所述多个积纤区域的至少一部分对应地、在筒周方向上排列配置有多个非通气性的开口部封闭部件，

在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，通过所述开口部封闭部件重叠于所述第一吸引区域对应部的所述开口部，降低该聚集用凹部中的与该开口部封闭部件对应的所述积纤区域的所述空气流的流量，

在筒周方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，在与该开口部封闭部件的所述输送方向正交的输送正交方向的长度彼此不同，以该开口部封闭部件的该输送正交方向的长度从筒周方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件，

具有一边使所述旋转筒绕所述固定筒的外周部旋转，一边将纤维材料以飞散状态向该旋转筒的外周部供给，使该纤维材料在所述吸引区域中积纤于所述聚集用凹部的积纤工序，

在所述积纤工序中，在所述第一吸引区域，与所述多个开口部封闭部件对应的所述多个积纤区域中，所述开口部封闭部件的所述输送正交方向的长度越短的积纤区域中的所述空气流的流量越大。

23.如权利要求22所述的吸收体的制造方法，其特征在于：

在所述第一吸引区域对应部在筒轴方向上排列设置有多个所述开口部，并且在所述旋转筒的与所述固定筒的外周部的相对部分，在筒轴方向上排列配置有多个所述开口部封闭部件，在所述聚集用凹部的在所述第一吸引区域的输送过程中，在筒轴方向上排列的多个开口部封闭部件重叠于在筒轴方向上排列的多个该开口部，

在筒轴方向上排列的所述多个开口部封闭部件中，与该开口部封闭部件的所述输送方向正交的输送正交方向的长度彼此不同，以该开口部封闭部件的该输送正交方向的长度从筒轴方向的一侧向另一侧去逐渐变化的方式配置该多个开口部封闭部件。