CN116584703B - 一种气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，包括雾化座组件、具有相对设置的雾化面和吸液面的雾化芯、出气通道以及电源组件，雾化座组件形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；雾化芯设置于雾化空间，雾化面及其面向的雾化空间限定出雾化腔，储液腔与吸液面连通，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；出气通道与雾化腔连通，用于排出雾化腔内的气溶胶，其中，雾化面朝向出气通道设置；电源组件包括电池和导电件，电池通过导电件与雾化芯电连接，导电件设置于雾化面面向出气通道的一侧，且朝向出气通道延伸。本申请提供的气溶胶生成装置，能够在提升气溶胶的口感的同时，降低制造工艺难度，降低制造成本。

Description

一种气溶胶生成装置

技术领域

本申请涉及雾化技术领域，特别是涉及一种气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置是通过控制电路和雾化元件来控制工作状态和烟雾输出量，以供用户抽吸的一种电子传送系统。

雾化芯一般包括基体和设置于基体的雾化面上的发热导电膜，当雾化面向上设置时，能够提升口感，而电池一般设置在雾化芯的下方，相关技术中，一般通过在基体上钻孔灌浆或在基体的侧边印制线路，实现将雾化芯的电极从基体的雾化面导到基体的底面，增加了雾化芯的制造工艺难度，增加了制造成本。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例期望提供一种气溶胶生成装置，能够在提升气溶胶的口感的同时，降低制造工艺难度，降低制造成本。

为达到上述目的，本申请实施例提供了一种气溶胶生成装置，包括：

雾化座组件，所述雾化座组件形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；

具有相对设置的雾化面和吸液面的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化空间，所述雾化面及其面向的所述雾化空间限定出雾化腔，所述储液腔与所述吸液面连通，所述雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；

出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通，用于排出所述雾化腔内的气溶胶，其中，所述雾化面朝向所述出气通道设置；

电源组件，所述电源组件包括电池和导电件，所述电池通过所述导电件与所述雾化芯电连接，所述导电件设置于所述雾化面面向所述出气通道的一侧，且朝向所述出气通道延伸。

一些实施例中，所述雾化座组件雾化顶座和雾化底座，所述雾化底座设置于所述雾化顶座的底侧，并与所述雾化顶座限定出所述储液腔。

一些实施例中，所述雾化顶座包括顶座顶壁、柱筒和围绕所述顶座顶壁的顶座侧壁，所述顶座顶壁和所述顶座侧壁围设形成空腔，所述雾化底座的至少部分结构设置于所述空腔内；

所述柱筒的一端与所述顶座顶壁连接，另一端朝向所述雾化底座延伸，所述柱筒的内部形成连接通道，所述连接通道具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口贯穿所述顶座顶壁，所述第二开口连通所述连接通道与所述储液腔，所述雾化芯设置于所述连接通道的底部，且所述雾化面朝向所述第一开口。

一些实施例中，所述雾化座组件包括设置于所述连接通道内的安装座，所述安装座与所述连接通道的内壁之间限定出所述雾化空间，所述雾化腔与所述第一开口连通，所述导电件穿设于所述安装座。

一些实施例中，所述安装座包括第一部分和第二部分，所述第一部分夹设于所述雾化芯与所述连接通道的内壁之间，所述第二部分位于所述雾化芯的上方，所述导电件穿设于所述第二部分。

一些实施例中，所述气溶胶生成装置包括进气通道，所述第一开口通过所述进气通道与外界连通，所述安装座与所述柱筒的内壁之间的间隙形成第一过气通道，所述雾化腔通过所述第一过气通道与所述第一开口连通。

一些实施例中，所述安装座形成有第二过气通道和第三过气通道，所述第一过气通道、所述第二过气通道和所述第三过气通道依次连通，所述第一过气通道与所述第三过气通道的延伸方向均与所述出气通道的延伸方向相同，所述第二过气通道的延伸方向与所述出气通道的延伸方向垂直，所述第三过气通道朝向所述雾化面设置。

一些实施例中，所述第三过气通道的中心线与所述雾化面的中心线重合。

一些实施例中，所述导电件的内部形成有第四过气通道，外界空气通过所述第四过气通道进入所述雾化腔。

一些实施例中，所述气溶胶生成装置包括外壳组件，所述雾化顶座与所述外壳组件之间的间隙形成进气通道，所述第一开口通过所述进气通道与外界连通。

一些实施例中，所述电源组件包括导线，所述导线的一端与所述电池电连接，另一端依次经所述进气通道和所述第一开口伸入所述连接通道，并与所述导电件远离所述雾化芯的一端电连接。

一些实施例中，所述柱筒的内壁设置有换气槽，所述换气槽的一端延伸至所述第二开口，另一端延伸至所述雾化腔。

一些实施例中，所述气溶胶生成装置包括外壳组件，所述外壳组件包括具有所述出气通道的出气管，至少部分所述出气管伸入所述连接通道内，以使所述出气通道与所述雾化腔连通。

一些实施例中，所述雾化座组件包括导液件，所述导液件设置于所述雾化底座的底部，且位于所述第二开口处，所述导液件用于将气溶胶生成基质导向所述吸液面。

一些实施例中，在与所述出气通道的中心线垂直的平面上，所述雾化底座的横截面积随着远离所述顶座顶壁而逐渐减小。

一些实施例中，在与所述出气通道的中心线垂直的平面上，所述雾化底座的截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者跑道形。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化座组件、具有相对设置的雾化面和吸液面的雾化芯、出气通道以及电源组件，雾化座组件形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔，雾化芯设置于雾化空间，雾化面及其面向的雾化空间限定出雾化腔，储液腔与吸液面连通。也就是说，储液腔内的气溶胶可以导流至雾化芯的吸液面，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，出气通道与雾化腔连通，用于排出雾化腔内的气溶胶。本申请实施例的气溶胶生成装置，通过将雾化面朝向出气通道设置，用于提升气溶胶的口感。其次，通过将导电件设置于雾化面面向出气通道的一侧，且朝向出气通道延伸，电池通过导电件与雾化芯电连接，可以使得导电件与设置于雾化面上的发热导电膜位于雾化芯的同一侧，无需在雾化芯上钻孔灌浆或侧边印刷电路，简化了雾化芯的结构和加工工艺，也就是说，本申请实施例提供的气溶胶生成装置，能够在提升气溶胶的口感的同时，降低制造工艺难度，降低制造成本。此外，由于无需在雾化芯的侧面或底面印刷电路，有利于提高雾化芯的侧面或底面的平整性，从而有利于提高对雾化芯的密封性。

附图说明

图1为本申请一实施例中的气溶胶生成装置的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的另一视角的剖视图；

图4为图2中A处的放大图；

图5为图3中B处的放大图；

图6为本申请另一实施例中的气溶胶生成装置的剖视图；

图7为本申请又一实施例中的气溶胶生成装置的剖视图；

图8为图7中C处的放大图；

图9为图7所示的安装座的结构示意图；

图10为本申请一实施例中的雾化顶座的结构示意图；

图11为本申请一实施例中的雾化底座的结构示意图。

附图标记说明

10、雾化座组件；10a、雾化腔；10b、储液腔；10c、第一过气通道；11、雾化顶座；111、顶座顶壁；111a、注液口；112、顶座侧壁；113、柱筒；113a、连接通道；113b、第一开口；113c、第二开口；113d、换气槽；113e、换气进口；114、裙边；12、雾化底座；12a、连接肋；12b、卡接槽；12c、围边；13、密封塞；14、安装座；14a、第二过气通道；14b、第三过气通道；14c、避让口；141、第一部分；142、第二部分；15、密封件；20、雾化芯；20a、雾化面；20b、吸液面；30、电源组件；31、电池；32、导电件；32a、第四过气通道；33、导线；50、外壳组件；51、顶盖；52、壳体；53、底盖；53a、进气口；54、出气管；54a、出气通道；60、导液件；70、控制模块；100、气溶胶生成装置。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，这些方位术语仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。下面结合附图及具体实施例对本申请再作进一步详细的说明。

本申请实施例提供一种气溶胶生成装置，请参阅图1、图2和图4，包括雾化座组件10、具有相对设置的雾化面20a和吸液面20b的雾化芯20、出气通道54a以及电源组件30。电源组件30用于为雾化芯20供电，并控制雾化芯20工作，以使得雾化芯20能够雾化气溶胶生成基质形成气溶胶。

气溶胶生成装置100用于对气溶胶生成基质进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。

气溶胶生成基质包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。

请参阅图2至图8，雾化座组件10形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔10b，储液腔10b与吸液面20b连通。通过在雾化座组件10内同时形成储液腔10b和雾化空间，可以充分利用雾化座组件10的空间，提高结构紧凑度。

示例性地，请参阅图2至图4，雾化芯20包括基体和发热导电膜，雾化面20a和吸液面20b设置于基体的相对两侧，发热导电膜设置在雾化面20a上，且发热导电膜通电后能够产生热量。

雾化芯20设置于雾化空间，雾化面20a及其面向的雾化空间限定出雾化腔10a，雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，雾化面20a朝向出气通道54a设置，即气溶胶生成装置100采用底面供液，气溶胶生成基质经基体的吸液面20b导流至基体的雾化面20a。基体用于吸收气溶胶生成基质，雾化面20a上的发热导电膜对气溶胶生成基质进行加热雾化，并生成气溶胶。

雾化芯20阻断储液腔10b中的气溶胶生成基质的流动，也就是说，气溶胶生成基质不会直接流动至储液腔10b中。

雾化芯20的雾化面20a朝向出气通道54a，气溶胶生成基质在雾化面20a被加热雾化并朝向雾化腔10a释放生成的气溶胶，外界的空气进入雾化腔10a与气溶胶混合，并携带气溶胶从出气通道54a排出以供用户使用。

示例性地，请参阅图2，电源组件30包括电池31和导电件32，电池31通过导电件32与雾化芯20电连接，导电件32设置于雾化面20a面向出气通道54a的一侧，且朝向出气通道54a延伸。具体地，导电件32与发热导电膜抵接，以实现导电件32与发热导电膜电连接，电池31为发热导电膜供电，发热导电膜将电能转化为热能，气溶胶生成基质能够在热能的作用下转换为可供用户使用的气溶胶。

需要说明的是，导电件32设置于雾化面20a面向出气通道54a的一侧，并与电池31电连接的具体方式在此不做限制，示例性地，请参阅图2至图8，电源组件30包括导线33(参阅图2中虚线)，导线33的一端与电池31电连接，另一端与导电件32远离雾化芯20的一端电连接。也就是说，电源组件30通过设置导线33，以实现导电件32与电池31之间的电连接。

其中，导电件32例如为顶针。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括雾化座组件10、具有相对设置的雾化面20a和吸液面20b的雾化芯20、出气通道54a以及电源组件30，雾化座组件10形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔10b，雾化芯20设置于雾化空间，雾化面20a及其面向的雾化空间限定出雾化腔10a，储液腔10b与吸液面20b连通。也就是说，储液腔10b内的气溶胶可以导流至雾化芯20的吸液面20b，雾化芯20用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶，出气通道54a与雾化腔10a连通，用于排出雾化腔10a内的气溶胶。本申请实施例的气溶胶生成装置100，通过将雾化面20a朝向出气通道54a设置，用于提升气溶胶的口感。其次，通过将导电件32设置于雾化面20a面向出气通道54a的一侧，且朝向出气通道54a延伸，电池31通过导电件32与雾化芯20电连接，可以使得导电件32与设置于雾化面20a上的发热导电膜位于雾化芯20的同一侧，所以无需在雾化芯20上钻孔灌浆或侧边印刷电路，简化了雾化芯20的结构和加工工艺，也就是说，本申请实施例提供的气溶胶生成装置100，能够在提升气溶胶的口感的同时，降低制造工艺难度，降低制造成本。此外，由于无需在雾化芯20的侧面或底面印刷电路，有利于提高雾化芯20的侧面或底面的平整性，从而有利于提高对雾化芯20的密封性。

示例性地，请参阅图2至图8，雾化座组件10包括雾化顶座11和雾化底座12。

需要说明的是，储液腔10b的形成方式在此不做限制。示例性地，一些实施方式中，请参阅图2，雾化底座12设置于雾化顶座11的底侧，并与雾化顶座11限定出储液腔10b。

当然，另一些实施方式中，气溶胶生成装置100包括外壳组件50，还可以是雾化座组件10与外壳组件50之间限定出储液腔10b。

示例性地，请参阅图2和图10，雾化顶座11包括顶座顶壁111、柱筒113和围绕顶座顶壁111的顶座侧壁112，顶座顶壁111和顶座侧壁112围设形成空腔，雾化底座12的至少部分结构设置于空腔内，并与雾化顶座11限定出储液腔10b。

顶座顶壁111和围绕顶座顶壁111的顶座侧壁112的外观轮廓决定了雾化顶座11的外观轮廓。柱筒113设置于空腔的内部。

雾化底座12的至少部分结构设置于空腔内指的是，雾化底座12可以是部分结构设置于雾化顶座11的空腔内，也可以是全部的结构设置于空腔内。

当然，在其他实施例中，雾化底座12也可以是与雾化顶座11对接，没有伸入空腔内。

具体地，一些实施例中，请参阅图2和图5，雾化底座12包括围绕所述雾化底座12外侧的围边12c，并通过围边12c与顶座侧壁112抵接，以实现雾化底座12与雾化顶座11的连接。

当然，在其他实施例中，雾化底座12还可以是通过雾化底座12的外侧壁与顶座侧壁112抵接，以实现雾化底座12与雾化顶座11的连接。

需要说明的是，雾化底座12与雾化顶座11的具体连接方式在此不做限制，例如可以为过盈配合，卡接等。有利于实现对雾化底座12与雾化顶座11的拆装，提高装配效率效率，提高使用便利性。

相关技术中，气溶胶生成装置通过在储液腔的底部进行注液，装配雾化芯后液体流入雾化芯，容易在储液腔内形成大的气泡，在温度升高时气泡体积膨胀将气溶胶生成基质挤出储液腔，造成漏液。

而本申请实施例的气溶胶生成装置，请参阅图2和图10，雾化顶座11设置有贯穿顶座顶壁111的注液口111a。也就是说，通过将注液口111a设置在顶座顶壁111，可以在装配好雾化芯20后进行注液，即将气溶胶生成基质通过注液口111a注入储液腔10b内，从而可以减少储液腔10b内的气泡，进而可以改善在温度升高时，气泡体积膨胀将气溶胶生成基质挤出储液腔10b的情况。

示例性地，请参阅图2和图6，雾化座组件10包括密封塞13，在通过注液口111a对气溶胶生成装置100进行注液后，将密封塞13塞入注液口111a，以对储液腔10b进行密封，避免在使用或者运输过程中，气溶胶生成基质从注液口111a处漏出。

示例性地，请参阅图2和图5，雾化座组件10包括密封件15，密封件15夹设于雾化底座12与雾化顶座11之间，用于密封雾化底座12与雾化顶座11之间的装配间隙，提高储液腔10b的密封性，避免储液腔10b内的气溶胶生成基质从雾化底座12与雾化顶座11之间的装配间隙流出，从而避免影响气溶胶生成装置100的使用寿命和用户体验感。

密封件15的材质不限，例如，硅胶、橡胶等。

示例性地，请参阅图2至图8，柱筒113设置于空腔的内部，柱筒113的一端与顶座顶壁111连接，另一端朝向雾化底座12延伸，柱筒113的内部形成连接通道113a，连接通道113a具有相对设置的第一开口113b和第二开口113c，第一开口113b贯穿顶座顶壁111，第二开口113c贯穿柱筒113的底壁，第二开口113c连通连接通道113a与储液腔10b，雾化芯20设置于连接通道113a的底部，且雾化面20a朝向第一开口113b。

也就是说，雾化顶座11通过设置顶座顶壁111、柱筒113和围绕顶座顶壁111的顶座侧壁112，以使顶座顶壁111和顶座侧壁112围设形成空腔，柱筒113的内部形成连接通道113a，即雾化顶座11形成空腔和连接通道113a这个两个独立的空间，两个独立的空间通过第二开口113c连通，如此，可以充分利用雾化顶座11的空间，提高雾化座组件10的结构紧凑性。

当雾化底座12设置于雾化顶座11的底侧，并与雾化顶座11限定出储液腔10b，柱筒113的内部形成连接通道113a，通过将雾化芯20设置于连接通道113a的底部，即雾化腔10a设置于连接通道113a内。如此，储液腔10b内的气溶胶生成基质可以经第二开口113c导流至雾化芯20。

雾化芯20设置于连接通道113a的底部，例如，雾化芯20设置在柱筒113的底壁上，即雾化芯20搭接在第二开口113c的边缘处，柱筒113的底壁对雾化芯20起到承载作用。

示例性地，请参阅图2至图8，雾化座组件10包括导液件60，导液件60设置于雾化底座12的底部，且位于第二开口113c处，导液件60用于将气溶胶生成基质导向雾化芯20。具体地，导液件60伸入第二开口113c并与基体抵接。当然，也可以是基体伸入第二开口113c并与导液件60抵接。

导液件60可以是无纺布、亚麻或木浆棉中的一种或者几种组合形成的导液棉。当然还可以是其他可以导液的材质。导液棉为棉纤维材质，可以稳定储存、并快速地将储液腔10b内的气溶胶生成基质导向雾化芯20进行雾化并生成气溶胶。

导液件60的设置，即使在气溶胶生成基质的液面低于雾化芯20的情况下，也可以将储液腔10b底部的气溶胶生成基质导流至雾化芯20进行加热雾化以生成气溶胶，提高气溶胶生成基质的利用率。

需要说明的是，雾化腔10a的形成方式有多种，示例性地，请参阅图2至图9，雾化座组件10包括设置于连接通道113a内的安装座14，安装座14与连接通道113a的内壁之间限定出雾化空间。也就是说，雾化座组件10通过设置柱筒113、安装座14，通过将安装座14设置于柱筒113的连接通道113a内，以使安装座14与连接通道113a的内壁之间的空间形成雾化空间。

雾化腔10a与第一开口113b连通，也就是说，外界的空气可以经第一开口113b进入雾化腔10a，即有利于外界的空气从雾化腔10a的顶部进入雾化腔10a。

请参阅图2至图8，导电件32穿设于安装座14，即导电件32可以设置在安装座14上，并用于与雾化芯20实现电连接。

安装座14的具体结构在此不做限制，只要能够与连接通道113a的内壁共同限定出雾化腔10a即可，示例性地，一些实施方式中，请参阅图2至图9，安装座14包括第一部分141和第二部分142，第一部分141夹设于雾化芯20与连接通道113a的内壁之间，第二部分142位于雾化芯20的上方，导电件32穿设于第二部分142。也就是说，第一部分141和第二部分142之间存在一定的空间，例如，第一部分141和第二部分142在沿连接通道113a的延伸方向间隔设置，并与连接通道113a的内壁之间共同限定出雾化腔10a。

第一部分141夹设于雾化芯20与连接通道113a的内壁之间，雾化芯20与连接通道113a的内壁之间可能会存在安装间隙，而第一部分141夹设于雾化芯20与连接通道113a的内壁之间的安装间隙，在一定程度上可以密封雾化芯20与连接通道113a的内壁之间的安装间隙。例如，雾化芯20过盈装配在第一部分141内，第一部分141过盈装配在柱筒113内，便于装配，且密封性好。

需要说明的是，第一部分141与第二部分142可以抵接，也就是说，第二部分142支撑在第一部分141上。当然，第一部分141与第二部分142也可以没有抵接，而是间隔设置。

示例性地，第一部分141与第二部分142为分体式结构。便于装配，提高装配效率。

当然，安装座14也可以是一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的安装座14能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

示例性地，安装座14可以是塑胶或硅胶材料。

示例性地，气溶胶生成装置100包括换气通道，储液腔10b内的气溶胶生成基质导流至雾化芯20，并在雾化腔10a内进行加热雾化以产生气溶胶，气溶胶经出气通道54a的末端处排出以供使用者吸食，储液腔10b内的气溶胶生成基质被消耗后形成负压，外界的空气在大气压力作用下通过换气通道进入储液腔10b以平衡储液腔10b内的压力，有利于储液腔10b内的气溶胶生成基质连续地导流至雾化芯20，以实现连续雾化。

示例性地，请参阅图2、图4和图10，柱筒113的内壁设置有换气槽113d，换气槽113d的一端延伸至第二开口113c，另一端延伸至雾化腔10a，也就是说，换气槽113d连通雾化腔10a和第二开口113c。

当安装座14和雾化芯20装配至连接通道113a，安装座14和雾化芯20与换气槽113d之间限定出换气通道，换气通道连通储液腔10b与雾化腔10a。

吸食时，出气通道54a产生负压，雾化腔10a中的气溶胶在负压作用下被吸入出气通道54a，进而进入用户的口腔，雾化腔10a产生负压，外部环境中的空气在负压作用下补充进入雾化腔10a，实现连续性吸食气溶胶。

示例性地，请参阅图2和图4，换气槽113d远离第二开口113c的一端为换气进口113e，换气进口113e高于雾化面20a。可以理解的是，由于雾化面20a朝向出气通道54a设置，即朝上设置，而换气进口113e在雾化腔10a内，且高于雾化面20a，抽吸时雾化腔10a内负压可以将换气槽113d内的一部分气溶胶生成基质吸出至雾化腔10a，并流向雾化芯20，形成辅助供液。

换气槽113d的数量不限，可以是一个，也可以为多个。示例性地，换气槽113d的数量为多个。如此，多个换气槽113d的设置不仅便于雾化腔10a内的气流通过换气槽113d补充进入雾化腔10a，还能够避免任意一个换气槽113d堵塞导致换气受阻而影响抽吸。

一具体实施例中，请参阅图4，换气槽113d的数量为两个，两个换气槽113d位于柱筒113的相对两侧，有利于换气的均匀性。

相关技术中，进气通道一般是从雾化腔的底部进入，而由于温度变化，从换气通道溢出的气溶胶生成基质和抽吸时冷凝形成的冷凝液容易通过进气通道流出，造成漏液，降低了气溶胶生成基质的利用率，降低了用户体验。

而本申请实施例的气溶胶生成装置，请参阅图2和图6，雾化顶座11与外壳组件50之间的间隙形成进气通道(参阅图6中所示的带有箭头的连续虚线)，第一开口113b通过进气通道与外界连通。也就是说，外界的空气可以依次经进气通道、第一开口113b进入连接通道113a，从而进入雾化腔10a。而第一开口113b贯穿顶座顶壁111，也就是说，进气通道内的空气通过位于顶部的第一开口113b进入雾化腔10a，即有利于外界的空气从雾化腔10a的顶部进入雾化腔10a。

由此，当因温度变化，从换气通道溢出的气溶胶生成基质和抽吸时冷凝形成的冷凝液，不会通过进气通道流出形成漏液。而由于雾化面20a朝上设置，从换气通道溢出的气溶胶生成基质会流向雾化芯20，形成辅助供液；抽吸时冷凝形成的冷凝液也会流向雾化芯20，以进行二次雾化，由此，在避免漏液的同时，还可以提高气溶胶生成基质的利用率。

示例性地，请参阅图2，外壳组件50包括顶盖51、壳体52以及底盖53。雾化座组件10设置于外壳组件50内。

雾化顶座11与外壳组件50之间的间隙形成进气通道，可以是顶座顶壁111与外壳组件50之间存在间隙，也可以是顶座侧壁112与外壳组件50之间存在间隙，还可以是顶座顶壁111以及顶座侧壁112均与外壳组件50之间存在间隙。

请参阅图2和图6，外壳组件50设置有进气口53a，外界的空气经进气口53a进入进气通道，可以理解的是，进气口53a可以设置在顶盖51、壳体52或者底盖53的其中之一上，当然，也可以是顶盖51、壳体52和底盖53中的多个均设置有进气口53a。

示例性地，顶盖51和壳体52是分体式结构。有利于对气溶胶生成装置100的其它零部件进行装配。

当然，顶盖51和壳体52也可以为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的顶盖51和壳体52能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

示例性地，底盖53和壳体52是分体式结构。有利于对气溶胶生成装置100的其它零部件进行装配。

当然，底盖53和壳体52也可以为一体式结构，例如，一体注塑成型。一体式的顶盖51和壳体52能够减少零部件数量，减少装配时间，提升装配效率。

一具体实施例中，顶盖51、壳体52以及底盖53为分体式结构，顶盖51、壳体52以及底盖53之间通过卡接或过盈配合连接固定，该连接结构简单，且便于拆装。

需要说明的是，使用气溶胶生成装置100的具体方式在此不做限制，例如使用者可以通过外壳组件50直接吸食气溶胶，即将外壳组件50的顶盖51做成吸嘴的结构形式，也可以通过额外的吸嘴与外壳组件50配合吸食气溶胶。

示例性地，请参阅图2，电源组件30包括导线33，导线33的一端与电池31电连接，另一端依次经进气通道和第一开口113b伸入连接通道113a，并与导电件32远离雾化芯20的一端电连接。电源组件30通过设置导线33，以实现导电件32与电池31之间的电连接。也就是说，通过将雾化面20a朝向出气通道54a设置，用于提升气溶胶的口感。其次，通过将导电件32和导线33设置于雾化面20a面向出气通道54a的一侧，且朝向出气通道54a延伸，即导线33依次经进气通道和第一开口113b伸入连接通道113a与导电件32远离雾化芯20的一端电连接，导线33无需从基体的雾化面20a穿过基体的下表面连接电池31，如此，可以采用普通通用的雾化芯20即可，不用特别设计穿有金属导线33的雾化芯20，简化了雾化芯20的结构和加工工艺，在提升气溶胶的口感的同时，降低制造工艺难度，降低制造成本。

示例性地，请参阅图2、图3和图10，顶座侧壁112的周向外侧形成有裙边114，并通过裙边114搭接在壳体52的顶端，可以实现对雾化座组件10的定位。

示例性地，请参阅图2至图8，外壳组件50包括具有出气通道54a的出气管54，至少部分出气管54伸入连接通道113a内，以使出气通道54a与雾化腔10a连通。具体地，出气管54设置在顶盖51上。

请参阅图2和图9，安装座14的顶部形成有与雾化腔10a连通的避让口14c，出气管54的部分结构伸入避让口14c或者抵接于安装座14的顶部，以使出气通道54a与雾化腔10a通过避让口14c连通。

需要说明的是，雾化腔10a与第一开口113b连通的方式有多种。示例性地，一些实施方式中，请参阅图5，安装座14与柱筒113的内壁之间的间隙形成第一过气通道10c，雾化腔10a通过第一过气通道10c与第一开口113b连通。例如，安装座14与柱筒113的内壁的其中之一形成过气槽，以使安装座14与柱筒113的内壁之间的间隙形成第一过气通道10c。

如此，吸食时，出气通道54a以及雾化腔10a中产生负压，进气通道中的空气通过第一过气通道10c进入雾化腔10a中，并携带气溶胶排出至出气通道54a的末端以供用户使用。

第一过气通道10c的数量不限，可以是一个，也可以为多个。示例性地，第一过气通道10c的数量为多个。如此，多个第一过气通道10c的设置不仅便于外界的空气通过第一过气通道10c传输至雾化腔10a，以提高雾化效率，还能够避免任意一个第一过气通道10c堵塞导致进气受阻而影响抽吸。

一具体实施例中，请参阅图5，第一过气通道10c的数量为两个，两个第一过气通道10c位于安装座14的相对两侧，有利于进气的均匀性。

可以理解的是，外界的空气可以依次经进气通道、第一开口113b进入连接通道113a，连接通道113a中的空气再经第一过气通道10c直接进入雾化腔10a。

当然，连接通道113a中的空气不是经第一过气通道10c直接进入雾化腔10a。示例性地，请参阅图7至图9，安装座14形成有第二过气通道14a和第三过气通道14b，第一过气通道10c、第二过气通道14a和第三过气通道14b依次连通，第一过气通道10c与第三过气通道14b的延伸方向均与出气通道54a的延伸方向相同，第二过气通道14a的延伸方向均与出气通道54a的延伸方向垂直,第三过气通道14b朝向雾化面20a设置。也就是说，连接通道113a中的空气依次经第一过气通道10c、第二过气通道14a和第三过气通道14b进入雾化腔10a。

通过设置第一过气通道10c、第二过气通道14a和第三过气通道14b依次连通，可以对空气进入雾化腔10a的方向和位置进行控制，即对空气的流动进行导向，通过将第三过气通道14b朝向雾化面20a设置，即外界的空气可以沿垂直于雾化面20a的方向进入雾化腔10a，以使外界的空气可以直接垂直流向雾化面20a，提高雾化效果。

其中，第二过气通道14a可以是形成在第一部分141上，也可以形成在第二部分142上，也可以是第一部分141与第二部分142之间共同限定形成。

第三过气通道14b可以是形成在第二部分142上，也可以是第一部分141与第二部分142之间共同限定形成。

示例性地，第三过气通道14b的中心线与雾化面20a的中心线重合或者大致重合，外界的空气通过第三过气通道14b朝向雾化面20a的中心进入雾化腔10a，进一步地提高了雾化效果。

另一些实施例中，第一过气通道10c也可以不是由安装座14与柱筒113的内壁之间的间隙形成的，而是在安装座14的内部形成第一过气通道10c。

又一些实施例中，请参阅图6，导电件32的内部形成有第四过气通道32a，雾化腔10a通过第四过气通道32a与第一开口113b连通。该实施例中，导电件32为中空结构，以使导电件32的内部形成第四过气通道32a，外界的空气可以依次经进气通道、第一开口113b进入连接通道113a，连接通道113a中的空气再经导电件32的内部的第四过气通道32a进入雾化腔10a。通过在导电件32的内部形成第四过气通道32a，可以提高气流通道的可靠性，简化安装座14的结构。

相关技术中，雾化芯的雾化面朝上设置的气溶胶生成装置一般采用底面供液，底面支撑和密封影响了基体的供液面积，同时，容易造成储液腔底部的气溶胶生成基质不能被导流至雾化芯以生成气溶胶，从而导致气溶胶生成基质利用率低的问题。

而本申请实施例的气溶胶生成装置，在与出气通道54a的中心线垂直的平面上，雾化底座12的横截面积随着远离顶座顶壁111而逐渐减小，即随着远离顶座顶壁111的方向，雾化底座12呈收缩状或者伞状，该结构可以使得气溶胶生成装置100在竖直使用状态或者倾斜使用状态时，有利于气溶胶生成基质的液面高于雾化芯20，并在重力作用下导流至发热体，提高气溶胶生成基质的利用率。

示例性地，请参阅图2至图8、以及图11，雾化底座12呈倒置的锥台状，例如为棱台或者圆台。雾化底座12呈倒置的中空结构，锥台朝向空腔的一侧敞开，并与雾化顶座11的空腔之间限定出储液腔10b。导液棉设置于雾化底座12的底壁。

需要说明的是，在与出气通道54a的中心线垂直的平面上，雾化底座12的截面形状在此不做限制。示例性地，雾化底座12的截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者跑道形。

其中，跑道形指的是：类似田径跑道的形状，由两个半圆和两条平行直边交替连接而成。

需要说明的是，在与出气通道54a的中心线垂直的平面上，柱筒113的截面形状在此不做限制。示例性地，柱筒113的截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者跑道形。

示例性地，请参阅图2至图7，气溶胶生成装置100包括控制模块70，控制模块70装配在外壳组件50上，例如装配在底盖53上，电池31装配固定于壳体52与底盖53之间，底盖53上设置有进气孔，电池31与控制模块70，导电件32通过导线33电连接，底盖53与壳体52通过卡扣或过盈配合固定，底盖53、壳体52、顶盖51、雾化座组件10形成一个封闭的腔体，当使用者抽吸的时候，空气通过底盖53上的进气孔进入封闭腔体，形成负压，并通过进气通道进入雾化腔10a，控制模块70上设置有负压传感器，负压传感器感应到负压，电路连通，雾化芯20开始工作，雾化气溶胶生成基质，产生液滴，和进气通道进入的空气混合后从出气通道54a的末端流出以供用户使用。

示例性地，请参阅图2和图11，雾化底座12的外侧壁设置有朝下延伸的连接肋12a，连接肋12a形成有与电池31的外形轮廓匹配的卡接槽12b，雾化底座12通过卡接槽12b卡接在电池31上，用于对雾化底座12形成限位和支撑。

示例性地，气溶胶生成装置100的组装步骤包括：将雾化芯20装配至安装座14的第一部分141，将导电件32装配至安装座14的第二部分142，将装配有雾化芯20的第一部分141装配至柱筒113的底部，将装配有导电件32的第二部分142装配至连接通道113a内，并使导电件32与雾化芯20的发热导电膜电连接，将密封件15装配至雾化底座12上，在将装配有密封件15的雾化底座12装配至雾化顶座11以形成雾化座组件10，将雾化座组件10装配至壳体52内，将顶盖51与壳体52连接，将电池31装配至壳体52内，将控制模块70装配至底盖53内，组成底盖53组件，通过导线33连接电池31、导电件32控制模块70，将底盖53组件与壳体52连接。

在本申请的描述中，参考术语“一实施例中”、“在一些实施例中”、“另一些实施例中”、“又一些实施例中”、或“示例性”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本申请中，对上述术语的示意性表述不是必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本申请中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

雾化座组件，所述雾化座组件形成有雾化空间以及用于存储气溶胶生成基质的储液腔；

具有相对设置的雾化面和吸液面的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化空间，所述雾化面及其面向的所述雾化空间限定出雾化腔，所述储液腔与所述吸液面连通，所述雾化芯用于雾化气溶胶生成基质以生成气溶胶；

出气通道，所述出气通道与所述雾化腔连通，用于排出所述雾化腔内的气溶胶，其中，所述雾化面朝向所述出气通道设置；

电源组件，所述电源组件包括电池和导电件，所述电池通过所述导电件与所述雾化芯电连接，所述导电件设置于所述雾化面面向所述出气通道的一侧，且朝向所述出气通道延伸。

2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化座组件雾化顶座和雾化底座，所述雾化底座设置于所述雾化顶座的底侧，并与所述雾化顶座限定出所述储液腔；和/或，

所述导电件的内部形成有第四过气通道，外界的空气通过所述第四过气通道进入所述雾化腔。

3.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化顶座包括顶座顶壁、柱筒和围绕所述顶座顶壁的顶座侧壁，所述顶座顶壁和所述顶座侧壁围设形成空腔，所述雾化底座的至少部分结构设置于所述空腔内；

所述柱筒的一端与所述顶座顶壁连接，另一端朝向所述雾化底座延伸，所述柱筒的内部形成连接通道，所述连接通道具有相对设置的第一开口和第二开口，所述第一开口贯穿所述顶座顶壁，所述第二开口连通所述连接通道与所述储液腔，所述雾化芯设置于所述连接通道的底部，且所述雾化面朝向所述第一开口。

4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述雾化座组件包括设置于所述连接通道内的安装座，所述安装座与所述连接通道的内壁之间限定出所述雾化空间，所述雾化腔与所述第一开口连通，所述导电件穿设于所述安装座。

5.根据权利要求4所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述安装座包括第一部分和第二部分，所述第一部分夹设于所述雾化芯与所述连接通道的内壁之间，所述第二部分位于所述雾化芯的上方，所述导电件穿设于所述第二部分；和/或，

所述气溶胶生成装置包括进气通道，所述第一开口通过所述进气通道与外界连通，所述安装座与所述柱筒的内壁之间的间隙形成第一过气通道，所述雾化腔通过所述第一过气通道与所述第一开口连通。

6.根据权利要求5所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述安装座形成有第二过气通道和第三过气通道，所述第一过气通道、所述第二过气通道和所述第三过气通道依次连通，所述第一过气通道与所述第三过气通道的延伸方向均与所述出气通道的延伸方向相同，所述第二过气通道的延伸方向与所述出气通道的延伸方向垂直，所述第三过气通道朝向所述雾化面设置，所述第三过气通道的中心线与所述雾化面的中心线重合。

7.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括外壳组件，所述雾化顶座与所述外壳组件之间的间隙形成进气通道，所述第一开口通过所述进气通道与外界连通；和/或，

所述柱筒的内壁设置有换气槽，所述换气槽的一端延伸至所述第二开口，另一端延伸至所述雾化腔。

8.根据权利要求7所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述电源组件包括导线，所述导线的一端与所述电池电连接，另一端依次经所述进气通道和所述第一开口伸入所述连接通道，并与所述导电件远离所述雾化芯的一端电连接。

9.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置包括外壳组件，所述外壳组件包括具有所述出气通道的出气管，至少部分所述出气管伸入所述连接通道内，以使所述出气通道与所述雾化腔连通；和/或，

所述雾化座组件包括导液件，所述导液件设置于所述雾化底座的底部，且位于所述第二开口处，所述导液件用于将气溶胶生成基质导向所述吸液面。

10.根据权利要求2所述的气溶胶生成装置，其特征在于，在与所述出气通道的中心线垂直的平面上，所述雾化底座的横截面积随着远离所述顶座顶壁而逐渐减小；和/或，

在与所述出气通道的中心线垂直的平面上，所述雾化底座的截面形状为圆形、椭圆形、多边形或者跑道形。