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CN116571352A - 一种阳极泥烟气净化与硒回收系统及其使用方法 - Google Patents

一种阳极泥烟气净化与硒回收系统及其使用方法 Download PDF

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CN116571352A
CN116571352A CN202310580794.2A CN202310580794A CN116571352A CN 116571352 A CN116571352 A CN 116571352A CN 202310580794 A CN202310580794 A CN 202310580794A CN 116571352 A CN116571352 A CN 116571352A
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plate
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王宏伟
邵春娇
盛明斌
施和谦
樊洋洋
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Zhejiang Shuangyu Industrial Co ltd
China Nerin Engineering Co Ltd
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Zhejiang Shuangyu Industrial Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种阳极泥烟气净化与硒回收系统及其使用方法，属于阳极泥烟气净化技术领域，其包括有湿式静电除尘器，通过对放电极和集尘极输出电流，放电极和集尘极间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，并通过自清洁机构，使得水体经过过滤袋过滤，并通过循环管返回储水箱，以此获得水体的更大化内循环次数，通过驱动架的运作带动齿轮旋转，并通过齿轮的旋转对齿条施力，齿条对套框施力，封口板随横向梁、套框的移动前移，立板移动至外框架外侧，通过双头电机的运作带动两组调节架向相反方向移动，对需要维护的相应立板进行解锁，以及独立化的置换维护工作。

Description

一种阳极泥烟气净化与硒回收系统及其使用方法
技术领域
本发明属于阳极泥烟气净化术领域，具体地说，涉及一种阳极泥烟气净化与硒回收系统及其使用方法。
背景技术
阳极泥烟气净化中一般包括烟气除尘脱硫工艺，其背景在于铜矿石伴生大量的金、银、硒、碲、铂、钯等稀贵稀散金属，在铜冶炼过程中，稀贵稀散金属不断被富集，经铜电解精炼进入阳极泥，铜阳极泥是提取稀贵金属最重要的原料之一，创新开发稀贵金属的回收工艺技术，具有显著的经济价值和重要战略意义。
阳极泥一般为灰黑色，粒度约为100～200目，其中各组分多以金属、硫化物、硒碲化合物、氧化物、单质硫和碱式盐形态存在。铜阳极泥产率一般为0.2％～0.8％，个别情况高达1.5％，其主要成分(质量分数ω/％)为：Cu 10～25，Ag 5～53，Au 0.05～5，Se 2～24，Ni 0.1～45，Bi 0.9～7，Pb 0.5～12，Sb 0.2～30，S 2～10，含水率在40％左右。
铜阳极泥烟气主要特点及难点为：(1)SO2、SO3含量较高，一般为0.75-3.5％；(2)烟气含尘量高，一般为15-55g/Nm3，含有大量有价烟尘(如SeO2、Ag、Te等)，有回收价值；(3)烟气温度高，一般高达350-580℃，对装备系统耐磨、耐温、耐蚀要求极高；(4)烟尘中大量有价稀贵稀散金属多以氧化态存在，溶于水之后形成的湿烟尘具有较高粘结性，极易造成系统堵塞。(5)烟尘粒径分布范围广，大小相差很大。
铜阳极泥处理工艺可分为火法流程、选冶联合流程、全湿法流程、热压浸出法等，其中目前的主流先进工艺为卡尔多炉(也称为氧气顶吹转炉、氧气斜吹旋转转炉)处理流程，其中往往会采用湿式静电除尘器对于两极间的含尘烟气进行电离操作，但该操作中放电极和集尘极的负荷较大，并且表面会长期受到水流的冲击，容易出现损坏，并且置换较为困难，需要进行改进。
有鉴于此特提出本发明。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，包括有：
多元素重力沉降室、一级双效湍冲洗涤装置、二级双效湍冲洗涤装置、高效相变冷却塔、脱硫吸收塔、湿式静电除尘器、排气筒、引风机、板式换热器、一级浆液循环槽、二级浆液循环槽、一级酸泥浆化罐、二级酸泥浆化罐、一级板框压滤机、二级板框压滤机、一级湍冲循环泵、二级湍冲循环泵、冷却循环泵、脱硫吸收循环泵、一级压滤泵、二级压滤泵、一级酸泥输送泵与二级酸泥输送泵；
湿式静电除尘器：由一级湿式静电除尘器和二级湿式静电除尘器组成，主要是利用加在电除尘器放电极和集尘极间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极，并被集尘极所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化。
作为本发明的进一步方案：所述湿式静电除尘器包括上框架和下框架，所述下框架的外表面装有排风气道，所述下框架的底端装有底座，所述底座的后端装有储水箱，所述储水箱的上表面装有增压泵，所述增压泵的输出端装有输送管道，所述输送管道的输出端贯穿至上框架的内侧。
作为本发明的进一步方案：所述上框架的内侧装有内通道，所述输送管道的输出端与内通道的输入端固定连接，所述内通道设置为闭环结构，所述内通道的内侧装有雾化喷头，所述雾化喷头之间等间距分布。
作为本发明的进一步方案：所述上框架和下框架之间位于同一水平线，所述上框架和下框架之间装有外框架，所述外框架的前端设置有封口板，所述外框架的内侧设置有立板，所述立板的表面均匀安装有放电极和集尘极，所述放电极和集尘极之间呈对称分布。
作为本发明的进一步方案：所述立板的底端外表面套设有支撑座，所述支撑座的下表面装有内框架，所述内框架的内侧中心位置装有双头电机，所述双头电机的第一输出端与第二输出端均装有驱动轴，所述支撑座的下表面前后端均滑动连接有调节架，所述调节架的上表面装有固定架，所述固定架套设在立板的外表面，所述调节架的前端贯穿开设有螺孔，所述驱动轴的外表面开设有螺纹，所述驱动轴通过螺纹与螺孔相啮合。
作为本发明的进一步方案：所述内框架之间呈等间距分布，所述内框架之间装有横向梁，所述横向梁之间固定安装有齿条和套框，所述套框的内侧开设有滑道，所述横向梁的下方设置有驱动架，所述驱动架的内侧传动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述驱动架的上表面两侧均装有限位架，所述限位架插设在滑道的内侧，所述限位架的上表面转动连接有滚珠，所述滚珠之间呈等间距分布，所述滚珠与滑道的内壁相贴合，所述套框与封口板固定连接。
作为本发明的进一步方案：所述底座的下表面四角位置均装有支脚，所述底座设置为空心结构，所述底座的底端装有循环管，所述循环管与储水箱固定连接，所述底座的内侧装有自清洁机构。
作为本发明的进一步方案：所述自清洁机构包括压板，所述压板的上表面四角位置均设置有液压杆，所述液压杆固定连接在底座的内侧，所述压板滑动连接在底座的内侧，所述压板的上表面中心位置装有压力泵，所述压力泵的输出端贯穿至压板的下表面。
作为本发明的进一步方案：所述压板的下表面装有过滤袋，所述过滤袋的底端装有空心框，所述空心框的内侧装有排污控制器，所述底座的下表面一侧装有排污道，所述排污控制器的输出端与排污道相连接。
一种阳极泥烟气净化与硒回收系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：在湿式静电除尘器的运作过程中，烟气通过上框架进入外框架和封口板内侧，与立板相接触，对于放电极和集尘极输出电流，放电极和集尘极间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极，并被集尘极所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化，气体进入下框架，并通过排风气道进行排放，启动增压泵，将储水箱内部水体通过输送管道送至内通道，交由雾化喷头执行雾化处理，在立板表面形成水膜；
S2：水膜沿重力流下，启动压力泵，将水流引入过滤袋内部，并通过液压杆的伸缩，带动压板下移，对空心框和过滤袋施压，使得水体经过过滤袋过滤，并通过循环管返回储水箱，以此获得水体的更大化内循环次数，尘粒通过排污控制器和排污道进行排放；
S3：在需要对放电极和集尘极进行维护时，通过驱动架的运作带动齿轮旋转，并通过齿轮的旋转对齿条施力，齿条对套框施力，此时通过限位架与滑道的结构组合，对于套框以及横向梁的移动轨迹进行限定，并通过滚珠的旋转，使得横向梁移动更加顺畅，此时封口板随横向梁、套框的移动前移，立板移动至外框架外侧；
S4：通过支撑座对于立板的放置位置进行初步限定，并配合固定架，达成对于立板的固定功能，启动双头电机，通过双头电机的运作带动驱动轴旋转，并通过螺纹与螺孔的结构组合，带动两组调节架向相反方向移动，进而调整固定架位置，对需要维护的相应立板进行解锁，对其进行置换或维护的相关操作即可。
有益效果：
通过对放电极和集尘极输出电流，放电极和集尘极间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，并通过自清洁机构，使得水体经过过滤袋过滤，并通过循环管返回储水箱，以此获得水体的更大化内循环次数，通过驱动架的运作带动齿轮旋转，并通过齿轮的旋转对齿条施力，齿条对套框施力，封口板随横向梁、套框的移动前移，立板移动至外框架外侧，通过双头电机的运作带动两组调节架向相反方向移动，对需要维护的相应立板进行解锁，以及独立化的置换维护工作。
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本发明的范畴。
在附图中：
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明湿式静电除尘器立体结构示意图；
图3为本发明储水箱位置爆炸示意图；
图4为本发明外框架位置部分结构爆炸示意图；
图5为本发明立板位置部分结构示意图；
图6为本发明图5的A处放大示意图；
图7为本发明外框架内部部分结构爆炸示意图；
图8为本发明自清洁机构爆炸示意图；
图9为本发明图7的侧视角示意图；
图10为本发明中多元素重力沉降室的剖面图一；
图11为本发明中多元素重力沉降室的剖面图二；
图12为本发明中自清洁过滤机构的示意图一；
图13为本发明中自清洁过滤机构的示意图二。
图中：
101、多元素重力沉降室；102、一级双效湍冲洗涤装置；103、二级双效湍冲洗涤装置；104、高效相变冷却塔；105、一级湿式静电除尘器；106、脱硫吸收塔；107、二级湿式静电除尘器；108、排气筒；109、引风机；110、板式换热器；111、一级浆液循环槽；112、二级浆液循环槽；113、一级酸泥浆化罐；114、二级酸泥浆化罐；115、一级板框压滤机；116、二级板框压滤机；117、一级湍冲循环泵；118、二级湍冲循环泵；119、冷却循环泵；120、脱硫吸收循环泵；121、一级压滤泵；122、二级压滤泵；123、一级酸泥输送泵；124、二级酸泥输送泵；1、上框架；2、下框架；3、排风气道；4、底座；5、储水箱；6、增压泵；7、输送管道；8、内通道；9、雾化喷头；10、外框架；11、封口板；12、立板；13、放电极；14、集尘极；15、支撑座；16、内框架；17、双头电机；18、驱动轴；19、调节架；20、固定架；21、横向梁；22、套框；23、齿条；24、驱动架；25、限位架；26、齿轮；27、循环管；28、压板；29、液压杆；30、压力泵；31、空心框；32、过滤袋；33、排污控制器；34、排污道。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非对本发明保护范围的限制。
如图1至图3所示，一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，包括有：
多元素重力沉降室101、一级双效湍冲洗涤装置102、二级双效湍冲洗涤装置103、高效相变冷却塔104、脱硫吸收塔106、湿式静电除尘器、排气筒108、引风机109、板式换热器110、一级浆液循环槽111、二级浆液循环槽112、一级酸泥浆化罐113、二级酸泥浆化罐114、一级板框压滤机115、二级板框压滤机116、一级湍冲循环泵117、二级湍冲循环泵118、冷却循环泵119、脱硫吸收循环泵120、一级压滤泵121、二级压滤泵122、一级酸泥输送泵123与二级酸泥输送泵124；
湿式静电除尘器：由一级湿式静电除尘器105和二级湿式静电除尘器107组成，主要是利用加在电除尘器放电极13和集尘极14间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极14，并被集尘极14所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化。
本系统中，通过多效梯级工艺路线配置，实现了硒回收率由传统的75％-80％提高至87％-92％，SO2、粉尘、酸雾等污染因子实现了超低超洁净排放，经济、环境效益显著提高，通过对放电极13和集尘极14输出电流，放电极13和集尘极14间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，并通过自清洁机构，使得水体经过过滤袋32过滤，并通过循环管27返回储水箱5，以此获得水体的更大化内循环次数，通过驱动架24的运作带动齿轮26旋转，并通过齿轮26的旋转对齿条23施力，齿条23对套框22施力，封口板11随横向梁21、套框22的移动前移，立板12移动至外框架10外侧，通过双头电机17的运作带动两组调节架19向相反方向移动，对需要维护的相应立板12进行解锁，以及独立化的置换维护工作。
如图1所示，本系统中各装置的连接结构以及工作原理如下：
具体的，多元素重力沉降室101包括有主框体1.1，所述主框体1.1内设置有多个连通的舱室1.2，相邻所述舱室1.2之间设置有气流挡板1.3，并且每个舱室1.2底部均设置有料斗1.4，多元素重力沉降室101分别和卡尔多炉与一级双效湍冲洗涤装置102连接。
具体的，一级双效湍冲洗涤装置102底部与一级浆液循环槽111连接，一级浆液循环槽111分别和一级湍冲循环泵117与一级压滤泵121连接，一级湍冲循环泵117连接至一级双效湍冲洗涤装置102，一级压滤泵121与二级板框压滤机116连接，二级板框压滤机116分别和二级酸泥浆化罐114与粗硒还原槽连接，二级酸泥浆化罐114与一级酸泥输送泵123连接，一级酸泥输送泵123连接至炉前干燥工序；一级双效湍冲洗涤装置102的顶部与二级双效湍冲洗涤装置103连接，二级双效湍冲洗涤装置103底部与二级浆液循环槽112连接，二级浆液循环槽112分别和二级湍冲循环泵118与二级压滤泵122连接，二级湍冲循环泵118连接至二级双效湍冲洗涤装置103，二级压滤泵122与一级板框压滤机115连接，一级板框压滤机115分别和一级酸泥输送泵123与与粗硒还原槽连接，一级酸泥输送泵123与二级酸泥输送泵124连接，二级酸泥输送泵124连接至炉前干燥工序。其中，一级双效湍冲洗涤装置102与二级双效湍冲洗涤装置103均包括有具有空腔的气液分离塔，气液分离塔内设置有喷嘴，一级浆液循环槽111与二级浆液循环槽112顶部均设置有搅拌组件。
具体的，二级双效湍冲洗涤装置103与高效相变冷却塔104连接，高效相变冷却塔104与冷却循环泵119连接，板式换热器110分别连接冷却循环泵119、高效相变冷却塔104、循环水来水一端与循环水回水一端，高效相变冷却塔104内设置有填料层。
具体的，高效相变冷却塔104与一级湿式静电除尘器105连接，一级湿式静电除尘器105与引风机109连接，引风机109与脱硫吸收塔106连接，脱硫吸收塔106顶部与二级湿式静电除尘器107连接，二级湿式静电除尘器107与排气筒108连接，脱硫吸收塔106和脱硫吸收循环泵120以及废水处理装置连接。
工作原理：
A1：来自卡尔多炉的高温、高尘、高硒烟气进入多元素重力沉降室101，一些超大颗粒、大比重烟尘及阳极泥微粒在此通过重力和气速缓降作用落入元素重力沉降室101料斗底部分离；重力沉降室设置多个舱室、气流挡板，通过延缓气流速度，增加气体流通路径，达到捕集烟尘的目的。
其中，多元素重力沉降室101将烟气中超大颗粒、大比重烟尘及阳极泥微粒在湿法净化系统前脱除，避免带入循环浆液中造成管道、阀门、机泵类设备的磨损、堵塞，实现了烟气净化系统的长周期稳定运行。
A2：来自多元素重力沉降室101的烟气进入一级双效湍冲洗涤装置102，采用湿法湍冲洗涤技术，首先对高温烟气进行急冷降温，使烟气温度降至饱和态温度一般为60℃-65℃，避免高温烟气对后续设备的损坏；然后烟气通过多效泡沫区与一级双效湍冲洗涤装置102高效洗涤喷嘴喷射的水溶液进行逆流碰撞接触，烟气中约80％的颗粒烟尘，大部分的SeO2、As2O3、TeO2被水溶液吸收进入循环液中。其主要化学反应方程式如下：SeO2+H2O＝H2SeO3，As2O3+H2O＝2HAsO2；烟气经过双效泡沫区洗涤之后进入气液分离塔，在气液分离塔中对烟气中的液滴夹带和游离态水汽进行初步分离后进入二级双效湍冲洗涤装置103。
其中，双效湍冲洗涤装置采用大口径聚四氟乙烯非雾化喷嘴，使通过喷嘴的洗涤循环液逆气流高速喷入腔体中，形成气液固三相强烈湍流流动的泡沫区，较高的比表面积，为气液固的表面接触提供了高效的动量、质量、热量交换场，完成气相中夹带的烟尘、气态有价金属的捕集及烟气降温过程，大大提高了烟气净化效率和硒回收率，并且主洗涤区采用大腔体、高比面积泡沫区设计，对烟气量、含尘浓度使用范围宽泛，可调性强，烟气调节范围可达50-120％。
同时采用塔槽分体形式，配置塔顶搅拌设备，更好的适应了铜阳极泥烟气洗涤形成的高盐、高固含量环境，彻底解决了液相循环系统固定沉积堵塞问题。
A3：来自一级双效湍冲洗涤装置102气液分离塔的烟气进入二级双效湍冲洗涤装置103，基本原理和流程同一级双效湍冲洗涤装置102，经过一级双效湍冲洗涤装置102洗涤后，烟气中的烟尘、SeO2、As2O3、TeO2等大幅降低，较低浓度的含硒烟气用NaOH碱液进行吸收，因此需在二级浆液循环槽112中注入30％NaOH碱液，维持浆液PH在7.5-8.0范围，同时烟气中的SO2在此也得到大幅脱除。则主要化学反应方程式如下：SeO2+2NaOH＝Na2SeO3+H2O，As2O3+2NaOH＝2NaAsO2+H2O，SO2+2NaOH＝Na2SO3+H2O。
在A2与A3中，循环液则通过气液分离塔底流管道自流进入相应的浆液循环槽，一部分循环浆液通过相应的湍冲循环泵输送至相应的双效湍冲洗涤装置持续循环洗涤，另一部分循环浆液通过相应的压滤泵输送至相应的板框压滤机对含硒循环液中的烟尘进行固液分离，板框压滤机清液回流至相应的浆液循环槽，保证硒在循环液中富集至还原所需浓度，当富硒循环液的浓度达到30-100g/L时，则切换板框压滤机清液回流至粗硒还原槽进行硒还原；板框压滤机内酸泥通过相应的酸泥浆化罐进一步浆化处理。
A4：来自二级双效湍冲洗涤装置103的烟气进入高效相变冷却塔104底部，经气体分布装置分布后，与碱性冷却介质呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质传热，将烟气温度降至38-42℃，通过实验发现，烟气的微量硒在40℃时极易被碱液吸收，同时降低烟气温度可避免SeO2挥发流失，进一步提高硒的回收率；碱性冷却介质在高效相变冷却塔104中吸热收硒后通过塔底冷却循环泵119送入板式换热器110进行热交换后继续泵入塔内填料层循环吸收。
其中，高效相变冷凝塔104使得饱和烟气温度进一步降低，不仅避免了烟气SeO2的挥发流失，大大提高了硒回收率，同时使得烟气中的重金属盐离子等溶解性污染物随冷凝液去除，提高了净化烟气的排放效果。
A5：来自高效相变冷却塔104塔顶的低温烟气进入一级湿式静电除尘器105，主要是利用加在电除尘器放电极和集尘极间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极，并被集尘极所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化，集尘极捕集到的烟尘采用定期水喷淋方式洗涤，沉降到下部储槽中。
经过前序多效梯级吸收后，烟气中约99.9％SeO2、99.5％粉尘、99％SO2均已被回收或脱除，为满足烟气超低超洁净排放要求，需进一步对烟气中的SO2、粉尘等污染进行脱除。
A6：来自一级湿式静电除尘器105的烟气通过引风机109增压后送入脱硫吸收塔106底部，此时烟气中的主要污染物为SO2和粉尘，脱硫吸收塔106内部设置多层实心雾化喷头，烟气中的污染物与洗涤液接触后，液滴或液膜扩散附着于气流粒子上，或者增湿粒子，使粒子借着重力、惯性等作用达到分离去除的目的。气态污染物质则借着紊流、分子扩散等传质过程、化学反应等被碱性吸收液吸收达到与烟气分离的目的；塔顶部设置人字形除沫器，进一步去除烟气中液滴夹带和游离态液滴。
其中，在引风机109前采用湿式静电除尘技术，通过高压电场使烟尘荷电，有效去除了烟气中的亚微态粒子及超细粉尘，解决了烟尘带入引风机109导致高速旋转的叶轮粘结粉尘引起动平衡失效、颤振现象，实现了长周期稳定运行。
A7：来自脱硫吸收塔106的净化烟气进入二级湿式静电除尘器107，工作原理同一级湿式静电除尘器105，进一步脱除烟气的超细粉尘及亚微态粒子，使得外排烟气粉尘含量＜10mg/Nm3，SO2＜30mg/Nm3，真正实现烟气超低超洁净排放。
在本系统中循环液采用由稀向浓、由后向前、与烟气逆向的串液方式，由每组循环泵出口循环管道侧线送至上一级，即脱硫吸收塔106集液槽→高效相变冷却塔104集液槽→二级浆液循环槽112→一级浆液循环槽111的顺序串液，以保证系统循环液含硒浓度由后向前逐渐富集，最终以高浓度排放至粗细还原系统。
本系统阻力低、能耗小，传统文丘里技术阻力降高达33-35KPa，该技术只有10KPa，降低了约70％；同时采用多效梯级吸收设计理念，按粒径逐级脱除，采用大口径聚四氟乙烯非雾化喷嘴，很好的避免了设备、管道的磨损堵塞问题；而且循环吸收液逆气流串液方案，不仅最大限度的提高了粗硒还原所需富硒溶液的浓度，加快了还原速率，同时也解决了硒的挥发流失问题。
进一步地，如图2与图3所示，湿式静电除尘器包括上框架1和下框架2，下框架2的外表面装有排风气道3，下框架2的底端装有底座4，底座4的后端装有储水箱5，储水箱5的上表面装有增压泵6，增压泵6的输出端装有输送管道7，输送管道7的输出端贯穿至上框架1的内侧，上框架1的内侧装有内通道8，输送管道7的输出端与内通道8的输入端固定连接，内通道8设置为闭环结构，内通道8的内侧装有雾化喷头9，雾化喷头9之间等间距分布。
烟气通过上框架1进入外框架10和封口板11内侧，启动增压泵6，将储水箱5内部水体通过输送管道7送至内通道8，交由雾化喷头9执行雾化处理，在立板12表面形成水膜，水膜沿重力流下，达成对于立板12表面的清洁功能。
具体的，如图4和图5所示，上框架1和下框架2之间位于同一水平线，上框架1和下框架2之间装有外框架10，外框架10的前端设置有封口板11，外框架10的内侧设置有立板12，立板12的表面均匀安装有放电极13和集尘极14，放电极13和集尘极14之间呈对称分布。
烟气通过上框架1进入外框架10和封口板11内侧，与立板12相接触，对于放电极13和集尘极14输出电流，放电极13和集尘极14间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极14，并被集尘极14所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化。
具体的，如图6所示，立板12的底端外表面套设有支撑座15，支撑座15的下表面装有内框架16，内框架16的内侧中心位置装有双头电机17，双头电机17的第一输出端与第二输出端均装有驱动轴18，支撑座15的下表面前后端均滑动连接有调节架19，调节架19的上表面装有固定架20，固定架20套设在立板12的外表面，调节架19的前端贯穿开设有螺孔，驱动轴18的外表面开设有螺纹，驱动轴18通过螺纹与螺孔相啮合。
通过支撑座15对于立板12的放置位置进行初步限定，并配合固定架20，达成对于立板12的固定功能，启动双头电机17，通过双头电机17的运作带动驱动轴18旋转，并通过螺纹与螺孔的结构组合，带动两组调节架19向相反方向移动，进而调整固定架20位置，对需要维护的相应立板12进行解锁，对其进行置换或维护的相关操作即可。
具体的，如图7所示，内框架16之间呈等间距分布，内框架16之间装有横向梁21，横向梁21之间固定安装有齿条23和套框22，套框22的内侧开设有滑道，横向梁21的下方设置有驱动架24，驱动架24的内侧传动连接有齿轮26，齿轮26与齿条23相啮合，驱动架24的上表面两侧均装有限位架25，限位架25插设在滑道的内侧，限位架25的上表面转动连接有滚珠，滚珠之间呈等间距分布，滚珠与滑道的内壁相贴合，套框22与封口板11固定连接。
在需要对放电极13和集尘极14进行维护时，通过驱动架24的运作带动齿轮26旋转，并通过齿轮26的旋转对齿条23施力，齿条23对套框22施力，此时通过限位架25与滑道的结构组合，对于套框22以及横向梁21的移动轨迹进行限定，并通过滚珠的旋转，使得横向梁21移动更加顺畅，此时封口板11随横向梁21、套框22的移动前移，立板12移动至外框架10外侧。
具体的，如图8所示，底座4的下表面四角位置均装有支脚，底座4设置为空心结构，底座4的底端装有循环管27，循环管27与储水箱5固定连接，底座4的内侧装有自清洁机构，自清洁机构包括压板28，压板28的上表面四角位置均设置有液压杆29，液压杆29固定连接在底座4的内侧，压板28滑动连接在底座4的内侧，压板28的上表面中心位置装有压力泵30，压力泵30的输出端贯穿至压板28的下表面，压板28的下表面装有过滤袋32，过滤袋32的底端装有空心框31，空心框31的内侧装有排污控制器33，底座4的下表面一侧装有排污道34，排污控制器33的输出端与排污道34相连接。
启动压力泵30，将水流引入过滤袋32内部，并通过液压杆29的伸缩，带动压板28下移，对空心框31和过滤袋32施压，使得水体经过过滤袋32过滤，并通过循环管27返回储水箱5，以此获得水体的更大化内循环次数，尘粒通过排污控制器33和排污道34进行排放。
一种阳极泥烟气净化与硒回收系统的使用方法，包括以下步骤：
S1：在湿式静电除尘器的运作过程中，烟气通过上框架1进入外框架10和封口板11内侧，与立板12相接触，对于放电极13和集尘极14输出电流，放电极13和集尘极14间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极14，并被集尘极14所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化，气体进入下框架2，并通过排风气道3进行排放，启动增压泵6，将储水箱5内部水体通过输送管道7送至内通道8，交由雾化喷头9执行雾化处理，在立板12表面形成水膜；
S2：水膜沿重力流下，启动压力泵30，将水流引入过滤袋32内部，并通过液压杆29的伸缩，带动压板28下移，对空心框31和过滤袋32施压，使得水体经过过滤袋32过滤，并通过循环管27返回储水箱5，以此获得水体的更大化内循环次数，尘粒通过排污控制器33和排污道34进行排放；
S3：在需要对放电极13和集尘极14进行维护时，通过驱动架24的运作带动齿轮26旋转，并通过齿轮26的旋转对齿条23施力，齿条23对套框22施力，此时通过限位架25与滑道的结构组合，对于套框22以及横向梁21的移动轨迹进行限定，并通过滚珠的旋转，使得横向梁21移动更加顺畅，此时封口板11随横向梁21、套框22的移动前移，立板12移动至外框架10外侧；
S4：通过支撑座15对于立板12的放置位置进行初步限定，并配合固定架20，达成对于立板12的固定功能，启动双头电机17，通过双头电机17的运作带动驱动轴18旋转，并通过螺纹与螺孔的结构组合，带动两组调节架19向相反方向移动，进而调整固定架20位置，对需要维护的相应立板12进行解锁，对其进行置换或维护的相关操作即可。
湿式静电除尘器的工作原理：
在湿式静电除尘器的运作过程中，烟气通过上框架1进入外框架10和封口板11内侧，与立板12相接触，对于放电极13和集尘极14输出电流，放电极13和集尘极14间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极14，并被集尘极14所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化，气体进入下框架2，并通过排风气道3进行排放，启动增压泵6，将储水箱5内部水体通过输送管道7送至内通道8，交由雾化喷头9执行雾化处理，在立板12表面形成水膜，水膜沿重力流下，启动压力泵30，将水流引入过滤袋32内部，并通过液压杆29的伸缩，带动压板28下移，对空心框31和过滤袋32施压，使得水体经过过滤袋32过滤，并通过循环管27返回储水箱5，以此获得水体的更大化内循环次数，尘粒通过排污控制器33和排污道34进行排放，在需要对放电极13和集尘极14进行维护时，通过驱动架24的运作带动齿轮26旋转，并通过齿轮26的旋转对齿条23施力，齿条23对套框22施力，此时通过限位架25与滑道的结构组合，对于套框22以及横向梁21的移动轨迹进行限定，并通过滚珠的旋转，使得横向梁21移动更加顺畅，此时封口板11随横向梁21、套框22的移动前移，立板12移动至外框架10外侧，通过支撑座15对于立板12的放置位置进行初步限定，并配合固定架20，达成对于立板12的固定功能，启动双头电机17，通过双头电机17的运作带动驱动轴18旋转，并通过螺纹与螺孔的结构组合，带动两组调节架19向相反方向移动，进而调整固定架20位置，对需要维护的相应立板12进行解锁，对其进行置换或维护的相关操作即可。
如图10至图13所示，多元素重力沉降室101包括有主框体1.1，所述主框体1.1内设置有多个连通的舱室1.2，相邻所述舱室1.2之间设置有气流挡板1.3，并且每个舱室1.2底部均设置有料斗1.4，所述主框体1.1靠近一级双效湍冲洗涤装置102一侧设置有连接管1.5，所述连接管1.5处设置有自清洁过滤机构1.6，所述自清洁过滤机构1.6包括有转动设置于主框体1.1靠近一级双效湍冲洗涤装置102一侧侧壁上的转动轴1.7，所述转动轴1.7一端伸入主框体1.1内连接有转动盘1.8，其另一端伸出主框体1.1外连接有驱动电机1.9，所述转动盘1.8沿转动方向设置有环形的过滤网区域1.10，所述环形的过滤网区域1.10内外径之间的宽度小于等于连接管1.5的内径，驱动电机1.9驱动转动盘1.8转动时，所述环形的过滤网区域1.10始终位于连接管1.5前，起到进一步的过滤效果。
所述转动盘1.8下半部分外部设置有壳体1.11，所述壳体1.11将转动盘1.8下半部分包裹，壳体1.11固定在主框体1.1靠近一级双效湍冲洗涤装置102一侧侧壁上，并且此侧壁上设置有进风通道1.12，所述进风通道1.12连接有风机1.13，所述风机1.13可以将环形的过滤网区域1.10内堆积的颗粒吹落，避免环形的过滤网区域1.10堵塞，影响烟气进入后续装置。
所述壳体1.11上端设置有横板1.12，横板1.12上设置有与转动盘1.8适配的开口，不影响转动盘1.8正常转动，所述壳体1.11下端设置有颗粒出口1.13，所述颗粒出口1.13通向料斗1.4，所述壳体1.11面向转动盘1.8的内壁设置为弧形导向面1.14，弧形导向面1.14与颗粒出口1.13连为一体，当风机1.13可以将环形的过滤网区域1.10内堆积的颗粒吹落，颗粒能顺着弧形导向面1.14由颗粒出口1.13落入料斗1.4内。
所述横板1.12上的开口在贴近转动盘1.8外壁设置有刮板结构，可以采用橡胶刮板或者毛刷等，在转动盘1.8转动时，可以将转动盘1.8以及环形的过滤网区域1.10表面的烟尘或者颗粒刮落，部分刮落的烟尘或者颗粒也能顺着弧形导向面1.14对应的弧形外壁掉落至料斗1.4内。
在多元素重力沉降室101内，一些超大颗粒、大比重烟尘及阳极泥微粒在此通过重力和气速缓降作用落入元素重力沉降室101料斗底部分离；之后自清洁过滤机构1.6能进一步地对烟气中的更细小的微粒、颗粒进行过滤，同时该过滤机构可以自清洁，使得整个流程更加顺畅。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，
包括有：多元素重力沉降室(101)、一级双效湍冲洗涤装置(102)、二级双效湍冲洗涤装置(103)、高效相变冷却塔(104)、脱硫吸收塔(106)、湿式静电除尘器、排气筒(108)、引风机(109)、板式换热器(110)、一级浆液循环槽(111)、二级浆液循环槽(112)、一级酸泥浆化罐(113)、二级酸泥浆化罐(114)、一级板框压滤机(115)、二级板框压滤机(116)、一级湍冲循环泵(117)、二级湍冲循环泵(118)、冷却循环泵(119)、脱硫吸收循环泵(120)、一级压滤泵(121)、二级压滤泵(122)、一级酸泥输送泵(123)与二级酸泥输送泵(124)；
湿式静电除尘器：由一级湿式静电除尘器(105)和二级湿式静电除尘器(107)组成，主要是利用加在电除尘器放电极(13)和集尘极(14)间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极(14)，并被集尘极(14)所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化。
2.根据权利要求1所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述湿式静电除尘器包括上框架(1)和下框架(2)，所述下框架(2)的外表面装有排风气道(3)，所述下框架(2)的底端装有底座(4)，所述底座(4)的后端装有储水箱(5)，所述储水箱(5)的上表面装有增压泵(6)，所述增压泵(6)的输出端装有输送管道(7)，所述输送管道(7)的输出端贯穿至上框架(1)的内侧。
3.根据权利要求2所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述上框架(1)的内侧装有内通道(8)，所述输送管道(7)的输出端与内通道(8)的输入端固定连接，所述内通道(8)设置为闭环结构，所述内通道(8)的内侧装有雾化喷头(9)，所述雾化喷头(9)之间等间距分布。
4.根据权利要求2所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述上框架(1)和下框架(2)之间位于同一水平线，所述上框架(1)和下框架(2)之间装有外框架(10)，所述外框架(10)的前端设置有封口板(11)，所述外框架(10)的内侧设置有立板(12)，所述立板(12)的表面均匀安装有放电极(13)和集尘极(14)，所述放电极(13)和集尘极(14)之间呈对称分布。
5.根据权利要求4所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述立板(12)的底端外表面套设有支撑座(15)，所述支撑座(15)的下表面装有内框架(16)，所述内框架(16)的内侧中心位置装有双头电机(17)，所述双头电机(17)的第一输出端与第二输出端均装有驱动轴(18)，所述支撑座(15)的下表面前后端均滑动连接有调节架(19)，所述调节架(19)的上表面装有固定架(20)，所述固定架(20)套设在立板(12)的外表面，所述调节架(19)的前端贯穿开设有螺孔，所述驱动轴(18)的外表面开设有螺纹，所述驱动轴(18)通过螺纹与螺孔相啮合。
6.根据权利要求5所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述内框架(16)之间呈等间距分布，所述内框架(16)之间装有横向梁(21)，所述横向梁(21)之间固定安装有齿条(23)和套框(22)，所述套框(22)的内侧开设有滑道，所述横向梁(21)的下方设置有驱动架(24)，所述驱动架(24)的内侧传动连接有齿轮(26)，所述齿轮(26)与齿条(23)相啮合，所述驱动架(24)的上表面两侧均装有限位架(25)，所述限位架(25)插设在滑道的内侧，所述限位架(25)的上表面转动连接有滚珠，所述滚珠之间呈等间距分布，所述滚珠与滑道的内壁相贴合，所述套框(22)与封口板(11)固定连接。
7.根据权利要求2所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述底座(4)的下表面四角位置均装有支脚，所述底座(4)设置为空心结构，所述底座(4)的底端装有循环管(27)，所述循环管(27)与储水箱(5)固定连接，所述底座(4)的内侧装有自清洁机构。
8.根据权利要求7所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述自清洁机构包括压板(28)，所述压板(28)的上表面四角位置均设置有液压杆(29)，所述液压杆(29)固定连接在底座(4)的内侧，所述压板(28)滑动连接在底座(4)的内侧，所述压板(28)的上表面中心位置装有压力泵(30)，所述压力泵(30)的输出端贯穿至压板(28)的下表面。
9.根据权利要求8所述的一种阳极泥烟气净化与硒回收系统，其特征在于，所述压板(28)的下表面装有过滤袋(32)，所述过滤袋(32)的底端装有空心框(31)，所述空心框(31)的内侧装有排污控制器(33)，所述底座(4)的下表面一侧装有排污道(34)，所述排污控制器(33)的输出端与排污道(34)相连接。
10.一种阳极泥烟气净化与硒回收系统的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在湿式静电除尘器的运作过程中，烟气通过上框架(1)进入外框架(10)和封口板(11)内侧，与立板(12)相接触，对于放电极(13)和集尘极(14)输出电流，放电极(13)和集尘极(14)间的直流高压电使得通过两极间的含尘烟气被电离，从而使烟气中的尘粒荷电，带电的尘粒在电场力的作用下移动至集尘极(14)，并被集尘极(14)所捕集，从而使烟气中的小颗粒超细粉尘得到净化，气体进入下框架(2)，并通过排风气道(3)进行排放，启动增压泵(6)，将储水箱(5)内部水体通过输送管道(7)送至内通道(8)，交由雾化喷头(9)执行雾化处理，在立板(12)表面形成水膜；
S2：水膜沿重力流下，启动压力泵(30)，将水流引入过滤袋(32)内部，并通过液压杆(29)的伸缩，带动压板(28)下移，对空心框(31)和过滤袋(32)施压，使得水体经过过滤袋(32)过滤，并通过循环管(27)返回储水箱(5)，以此获得水体的更大化内循环次数，尘粒通过排污控制器(33)和排污道(34)进行排放；
S3：在需要对放电极(13)和集尘极(14)进行维护时，通过驱动架(24)的运作带动齿轮(26)旋转，并通过齿轮(26)的旋转对齿条(23)施力，齿条(23)对套框(22)施力，此时通过限位架(25)与滑道的结构组合，对于套框(22)以及横向梁(21)的移动轨迹进行限定，并通过滚珠的旋转，使得横向梁(21)移动更加顺畅，此时封口板(11)随横向梁(21)、套框(22)的移动前移，立板(12)移动至外框架(10)外侧；
S4：通过支撑座(15)对于立板(12)的放置位置进行初步限定，并配合固定架(20)，达成对于立板(12)的固定功能，启动双头电机(17)，通过双头电机(17)的运作带动驱动轴(18)旋转，并通过螺纹与螺孔的结构组合，带动两组调节架(19)向相反方向移动，进而调整固定架(20)位置，对需要维护的相应立板(12)进行解锁，对其进行置换或维护的相关操作即可。
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