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CN116568599A - 纸箱制造方法 - Google Patents

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CN116568599A
CN116568599A CN202180082556.8A CN202180082556A CN116568599A CN 116568599 A CN116568599 A CN 116568599A CN 202180082556 A CN202180082556 A CN 202180082556A CN 116568599 A CN116568599 A CN 116568599A
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佩尔·哈伦多夫
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Optibinari
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Abstract

一种纸箱制造方法，该方法能够达到减少不必要的相对大量的空气运输的目标，并且对纸箱原材料的尺寸方面进行标准化，使得用于纸箱的原材料物流和纸箱制造过程可以得到优化。该方法包括以下步骤：获取待包装的预期内容物的尺寸，计算具有基于几何级数2、4、8、16、32、64的宽度尺寸的标准化尺寸的纸箱片的所需宽度和长度，然后切割并通过粘合剂以边对边的方式重新连接纸箱片，以组装纸箱片使其与计算出的所需纸板尺寸相匹配，以便进一步形成和折叠纸箱，如该方法所述，纸箱材料损失最小化。

Description

纸箱制造方法
技术领域
本发明涉及一种纸箱制造方法。
背景技术
纸箱是盒子或容器，通常由纸板制成，有时由波纹纤维板制成。许多类型的纸箱用于包装。有时纸箱也叫盒子。
纸箱是一种适用于食品、药品、硬件和许多其他类型产品的包装。折叠纸盒通常在制造商处被组合成管状，然后被平整地运送给包装商。
纸箱至少从19世纪末就已经被用于分离不同类型的货物，并用于改善物流过程。
在过去的几十年中，电子商务的稳步发展导致每年装运的纸箱数量大幅增长。这是因为每一次发送给客户的具体货物，包括一个或几个实体产品，都必须单独包装，例如装在纸箱中。然后，纸箱或者由货运递送服务商运输到本地递送点并最终由个体终端客户自取，或者由货运递送服务商直接递送到终端客户的信箱或家门口。相反，当个体终端客户亲自在实体店购买他们的商品，并随后用他们自己的车辆将这些商品运送到他们家中时，就不需要纸箱了。
有大量的事实表明，纸箱经常包含大量未使用的体积，因为最常使用的是标准纸箱。这些标准纸箱没有根据预期内容物进行尺寸优化。即，大量空气被从仓库运输到终端客户。这种现状也可以重新表述为，从仓库到最终客户的运输没有得到优化。如果货物运输得到更好的优化，那么电子商务企业、运输公司以及客户都可能在经济上受益。
由于气候变暖，许多政府和大型经济联盟现在已经制定了严格的目标来减少温室气体排放。交通运输部门被列为优先部门，因为它占温室气体排放总量的很大一部分。
纸盒的大幅增长，例如由于电子商务的稳步增长，抵消了减少温室气体排放的努力。
如果纸箱原材料的一些尺寸方面可以标准化，从而使得纸箱的原材料物流和制造过程本身也可以得到优化，那么这也将是一个显著的优势。
因此，需要通过例如根据预期内容物优化纸箱尺寸来减少相对大量的不必要的空气运输。与此同时，需要以智能的方式对纸箱原材料的一些尺寸方面进行标准化，从而可以优化所述纸箱的原材料物流和制造过程本身。
发明内容
本发明的一个目的是实现一种纸箱制造方法，该方法能够达到减少不必要的相对大量的空气运输的目标，从而减少温室气体排放，并且该方法对纸箱原材料的一些尺寸方面进行标准化，从而可以优化用于纸箱的原材料的物流和所述纸箱的制造过程本身。
根据第一方面，本发明涉及一种纸箱制造方法。该方法由包括片组装单元和片附接单元的纸箱制造系统执行。该方法包括以下步骤：A.获取待包装在最终纸箱中的预期内容物的测量值组。B.计算第一纸箱片的所需宽度X1＝x1*(y1^n)和所需长度Y1，以及第二纸箱片的所需宽度X2＝x2*(y2^n)和所需长度Y2。x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，用于使得预期的内容物能够被包装在由第一和第二纸箱片组装的最终纸箱中。C.提供宽度为X1＝x1*(y1^n)和长度为Y1的第一纸箱片，以及宽度为X2＝x2*(y2^n)和长度为Y2的第二纸箱片。x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，以使第一和第二纸箱片匹配计算出的所需宽度X1，X2和所需长度Y1，Y2，D.通过使用片组装单元将第一和第二纸箱片组装成可拆卸的纸箱片组件，以使可拆卸的纸箱片组件与预期内容物的测量值组相匹配，以及E.通过使用片附接单元将第一和第二纸箱片附接在一起，从而生成纸箱组件。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片来制造纸箱组件。这意味着生产最终纸箱的准备阶段的物流过程得到了优化。该方案进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。在一些法规中，存在制造商最小化纸箱尺寸以减少运输最终纸箱时的碳排放的法规要求，这些法规要求可以通过使用这种方法来满足。
上述方法可以根据不同的可选实施例来配置。例如，其中纸箱制造系统可以进一步包括控制单元。控制单元可以被配置成与数据库通信。在获取步骤A中，可以借助于控制单元从数据库中获取预期内容物的测量值组。在计算步骤B中，可以通过控制单元进行计算。
该技术方案的一个优点是，纸箱组件是使用相同宽度的纸箱片生产的。这意味着生产最终纸箱的准备阶段的物流过程得到了优化。
根据本发明的实施例，y1、y2可以等于1。
该技术方案的一个优点是，纸箱组件是使用宽度基于二进制序列的纸箱片来生产的。纸箱片的宽度例如可以是2、4、8、16、32和64厘米。这意味着生产最终纸箱的准备阶段的物流过程得到了优化。
根据本发明的实施例，y1、y2可以等于2。
该技术方案的一个优点是，基于一种或几种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片来制造最终的纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程得到了优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。在一些法规中，存在制造商最小化纸箱尺寸以减少运输最终纸箱时的碳排放的法规要求，这些法规要求可以通过使用这种方法来满足。
根据本发明的实施例，纸箱制造系统可以进一步包括狭缝产生单元和折叠单元。该方法还可包括以下步骤：F.通过使用狭缝产生单元在纸箱组件中形成多个狭缝，以及G.使用折叠单元折叠纸箱组件并对由多个狭缝形成的多个折翼进行折叠，以形成最终纸箱，用于容纳预期内容物。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，步骤C可以包括：C1+.获取原始纸箱片，C2+.通过使用宽度切割单元从原始纸箱片切割出宽度为X1＝x1*(y1^n)的第一纸箱片，并且从原始纸箱片切割出宽度为X2＝x2*(y2^n)的第二纸箱片，以及C3+.通过使用长度切割单元从原始纸箱片切割出长度为Y1的第一纸箱片，并且从原始纸箱片切割出长度为Y2的第二纸箱片，以使第一和第二纸箱片匹配计算出的所需尺寸。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，步骤E可以包括：E+.通过使用片附接单元借助于附接手段附接第一和第二纸箱片。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，步骤E可以包括：E+.通过使用片附接单元采用以下步骤附接第一和第二纸箱片：i.在第一纸箱片的第一边缘和/或第二纸箱片的第二边缘上使用粘合剂，以及ii.将第一纸箱片的所述第一边缘抵靠或放置在第二纸箱片的所述第二边缘上，以使粘合剂发生作用而将第一纸箱片和第二纸箱片附接在一起，从而生成纸箱组件。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，狭缝产生单元可以是狭缝切割单元。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。此外，根据该实施例，制造设备的物理尺寸可以更小。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，纸箱制造系统还可以包括生产点。步骤C3+至G可以在生产点执行。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。此外，根据该实施例，制造设备的物理尺寸甚至可以更小。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，纸箱制造系统还可以包括生产点。步骤C1+至G可以在生产点执行。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。此外，根据该实施例，制造设备可以以更快的方式生产纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，纸箱制造系统可以进一步包括纸箱片进给单元。该方法在步骤C3+之后还可以包括以下步骤：C4+通过使用纸箱片进给单元将第一和第二纸箱片从长度切割单元进给到片组装单元。所述片组装单元被配置在距所述长度切割单元一定距离处。在该步骤中，生产点可以从长度切割单元移动到片组装单元。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。此外，根据该实施例，制造设备可以以更快的方式生产纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据本发明的实施例，纸箱制造系统可以进一步包括主进给单元。该方法可以进一步包括以下步骤：D+.通过使用主进给单元将可拆卸纸箱片组件从片组装单元进给到片附接单元。片附接单元可以配置在距片组装单元一定距离处。在该步骤中，生产点可以从片装配单元移动到片附接单元。E+.通过使用主进给单元将纸箱组件从片附接单元进给到狭缝产生单元。狭缝产生单元可以配置在距片附接单元一定距离处。在该步骤中，生产点从片附接单元移动到狭缝产生单元。F+.通过使用主进给单元将纸箱组件从狭缝产生单元进给到折叠单元。折叠单元可以配置在距狭缝产生单元一定距离处。在该步骤中，生产点可以从狭缝产生单元移动到折叠单元。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱片可以更好地制造最终的纸箱。此外，根据该实施例，制造设备可以以更精细的方式生产纸箱。这意味着生产最终纸箱的物流过程可能会更加优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。
根据第二方面，本发明涉及一种计算机程序产品，其包括编码指令，当在处理器中执行该计算机程序产品时，所述编码指令用于实施上述方法。
根据第三方面，本发明涉及一种计算机可读介质，该计算机可读介质存储有上述计算机程序产品。
根据第四方面，本发明涉及一种纸箱制造系统，该系统包括片组装单元和片附接单元。纸箱制造系统被设置成实施以下步骤：A.获取将被包装在最终纸箱中的预期内容物的测量值组。B.计算第一纸箱片的所需宽度X1＝x1*(y1^n)和所需长度Y1，以及第二纸箱片的所需宽度X2＝x2*(y2^n)和所需长度Y2。x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，以使得预期内容物能够被包装在由第一和第二纸箱片组装而成的最终纸箱中。C.提供宽度为X1＝x1*(y1^n)和长度为Y1的第一纸箱片，以及宽度为X2＝x2*(y2^n)和长度为Y2的第二纸箱片。x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，第一和第二纸箱片符合计算出的所需宽度X1，X2和所需长度Y1，Y2。D.通过使用片组装单元将第一和第二纸箱片组装成可拆卸的纸箱片组件，以使可拆卸的纸箱片组件与预期内容物的测量值组相匹配，以及E.通过使用片附接单元将第一和第二纸箱片附接在一起，从而生成纸箱组件。
该技术方案的一个优点是，基于一种或多种预定尺寸的纸箱材料，使用标准化的纸箱件来制造纸箱组件。这意味着生产最终纸箱的准备阶段的物流过程得到了优化。这进一步支持了减少运输不必要的相对大量的空气从而达到减少温室气体排放的目标。在一些法规中，存在制造商最小化纸箱尺寸以减少运输最终纸箱时的碳排放的法规要求，这些法规要求可以通过使用这种方法来满足。
计算机辅助材料处理系统可以提供关于例如预期内容物的尺寸大小的数据。然后，控制单元计算第一和第二纸箱片共同与预期内容物相匹配所需的尺寸。控制单元还可以提供关于例如可拆卸纸箱片组件所需尺寸的数据，以与预期内容物相匹配。
人类可以直接通过用户界面提供关于例如预期内容物尺寸的数据。
纸箱片组装单元将第一和第二纸箱片聚集成可拆卸的纸箱片组件，使得可拆卸纸箱片组件与预期内容物相匹配。
纸箱片进给单元可以沿竖直方向或水平方向进给第一和第二纸箱片。
主进给单元可以沿竖直方向或水平方向进给可拆卸纸箱片组件和纸箱组件。
宽度切割单元和长度切割单元可以被包含在一个单元中。
宽度切割单元、长度切割单元和最终切割单元可以被包含在一个单元中。
预期内容物可以包括一个或几个物理物件。
纸箱的原材料可以是单独的片，也可以是相互连接并相互折叠的片，或者是连续的卷。
附接手段可以是例如胶水、胶带或卡钉等。
粘合剂可以是胶水或胶带等。
该系统当然可以处理比第一和第二纸箱片更多的纸箱片。
除了所描述的步骤之外，该系统还可以控制和管理将预期内容物放入最终纸箱或精制的最终纸箱中，并随后封闭最终纸箱或精制的最终纸箱。
预期内容物的测量值组可以包括例如预期内容物的宽度、长度和高度以及其他测量参数。
纸箱片条带的宽度例如可以是“X”＝x*(y^n)，其中x>0，其中n＝0，1，2，3…，其中y＝2。
理论例子1/1:对于x＝1，y＝2:对于n＝0则x0＝1；对于n＝1，则x1＝2；对于n＝2，则x2＝4；对于n＝3，则x3＝8；对于n＝4，则x4＝16等等。对于x＝2，y＝2:对于n＝0，则x0＝2；对于n＝1，则x1＝4；对于n＝2，则x2＝8；对于n＝3，则x3＝16，对于n＝4，则x4＝32等等。对于x＝4，y＝2:对于n＝0，则x0＝4；对于n＝1那么x1＝8，对于n＝2那么x2＝16；对于n＝3，则x3＝32；对于n＝4，则x4＝64等等。
纸箱片条带的宽度例如可以是“X”＝x*(y^n)，其中x>0，其中n＝0，1，2，3…，其中y＝4。
应用示例1/3:对于x＝4厘米，需要76厘米的总宽度。对于x＝4，y＝4:对于n＝0，则x0＝4；对于n＝1，则x1＝8；对于n＝2，则x2＝16；对于n＝3，则x3＝32；对于n＝4，则x4＝64等等。从而，我们需要以下纸箱片条带：切割出64厘米的一个宽度，剩余12厘米(78-64)；再切割出8厘米的一个宽度，剩余4厘米(12-8)；再切割出4厘米的一个宽度，剩余0厘米(4-4)。
应用示例2/3:对于x＝4厘米，需要48厘米的总宽度。对于x＝4，y＝4:对于n＝0，则x0＝4；对于n＝1，则x1＝8；对于n＝2，则x2＝16；对于n＝3，则x3＝32；对于n＝4，则x4＝64等等。从而，我们需要以下纸箱片条带：切割出32厘米的一个宽度，剩余16厘米(48-32)；再切割出16厘米的一个宽度，剩余0厘米(16-16)。
应用示例3/3:对于x＝4厘米，需要50厘米的总宽度。如果使用x＝4，则可能的宽度X是4的倍数。从而，我们需要选择大于50的4的倍数的第一个值，在本例中是52。对于x＝4，y＝4:对于n＝0，则x0＝4；对于n＝1，则x1＝8；对于n＝2，则x2＝16对于n＝3，则x3＝32；对于n＝4，则x4＝64等等。从而，我们需要以下纸箱片条带：切割出32厘米的一个宽度，剩余20厘米(52-32)；再切割出16厘米的一个宽度，剩余4厘米(20-16)；再切割出4厘米的一个宽度，剩余0厘米(4-4)。
附图说明
现在参考附图，通过示例的方式描述本发明，其中:
图1是根据实施例的过程的流程图，以及
图2是根据实施例的过程的流程图，以及
图3是根据实施例的过程的流程图，以及
图4a和4b是根据不同实施例的过程的流程图，以及
图5a和5b是根据不同实施例的过程的流程图，以及
图6a、6b和6c是根据不同实施例的过程的流程图，以及
图7是根据实施例的过程的流程图，以及
图8以俯视图方式示出根据本发明实施例的纸箱制造系统，包括四个不同的方法步骤的实施，以及
图9以透视图方式示出根据本发明实施例的纸箱制造系统，包括一个方法步骤的实施，以及
图10a、10b和10c以透视图方式示出根据本发明实施例的纸箱制造系统，以及
图11a、11b和11c示出将纸箱片条带相加以获得所需宽度和长度的三个不同示例，以及
图12示出根据可能的实施例的控制单元的框图。
具体实施方式
在下文中，提供了纸箱制造方法和纸箱制造系统的详细描述。
图1示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S100中，获取待包装在最终纸箱7中的预期内容物6的测量值组5。在步骤S110中，计算第一纸箱片8的所需宽度X1＝x1*(y1^n)和所需长度Y1，以及第二纸箱片9的所需宽度X2＝x2*(y2^n)和所需长度Y2，其中x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，以使得预期内容物6能够被包装在由第一纸箱片8和第二纸箱片9组装而成的最终纸箱7中。在步骤S120中，提供宽度为X1＝x1*(y1^n)和长度为Y1的第一纸箱片8，以及宽度为X2＝x2*(y2^n)和长度为Y2的第二纸箱片9，其中x1，x2>0，n＝0，1，2，3…,和y1，y2>0，以使第一纸箱片8和第二纸箱片9匹配计算出的所需宽度X1，X2和所需长度Y1，Y2。在步骤S130中，通过使用用于组装可拆卸纸箱片组件10的片组装单元3将第一纸箱片8和第二纸箱片9组装成可拆卸纸箱片组件10，以匹配预期内容物6的测量值组5。在步骤S140中，通过使用片附接单元4将第一纸箱片8和第二纸箱片9附接在一起，以生成纸箱组件11。
图2示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S200中，使用狭缝产生单元12在纸箱组件11中形成多个狭缝14a..14z。在步骤S210中，使用折叠单元13折叠纸箱组件11并对由所述多个狭缝14a..14z形成的多个折翼15a..15z进行折叠，从而形成用于容纳预期内容物6的最终纸箱7。
图3示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S300中，获取原始纸箱片16。在步骤S310中，通过使用宽度切割单元17，从原始纸箱片16中切割出宽度为X1＝x1*(y1^n)的第一纸箱片8，并且从原始纸箱片16中切割出宽度为X2＝x2*(y2^n)的第二纸箱片9。在步骤S320中，通过使用长度切割单元18，从原始纸箱片16中切割出长度Y1的第一纸箱片8，并且从原始纸箱片16中切割出长度Y2的第二纸箱片9，以使得第一纸箱片8和第二纸箱片9匹配计算出的所需尺寸。
图4a和4b示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S400中，通过使用片附接单元4借助于附接手段19对第一纸箱片8和第二纸箱片9进行附接。
在步骤S500中，在第一纸箱片8的第一边缘21和/或第二纸箱片9的第二边缘22上使用粘合剂20。在步骤S510中，将第一纸箱片8的所述第一边缘21抵靠在或放置在第二纸箱片9的所述第二边缘22上，以使粘合剂20发生作用而将第一纸箱片8和第二纸箱片9附接在一起，从而生成纸箱组件11。
图5a和5b示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S600中，通过使用狭缝切割单元23在纸箱组件11中形成多个狭缝14a..14z。
在步骤S700中，通过使用纸箱片进给单元25将第一纸箱片8和第二纸箱片9从长度切割单元18进给到片组装单元3，其中片组装单元3配置在距长度切割单元18一定距离处，其中在该步骤中生产点24从长度切割单元18移动到片组装单元3。
图6a、6b和6c示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤S800中，通过使用主进给单元26将可拆卸纸箱片组件10从片组装单元3进给到片附接单元4，其中片附接单元4配置在距片组装单元3一定距离处，其中在该步骤中生产点24从片组装单元3移动到片附接单元4。
在步骤S900中，通过使用主进给单元26将纸箱组件11从片附接单元4进给到狭缝产生单元12，其中狭缝产生单元12配置在距片附接单元4一定距离处，其中在该步骤中生产点24从片附接单元4移动到狭缝产生单元12。
在步骤S1000中，通过使用主进给单元26将纸箱组件11从狭缝产生单元12进给到折叠单元13，其中折叠单元13配置在离狭缝产生单元12一定距离处，其中在该步骤中生产点24从狭缝产生单元12移动到折叠单元13。
图7示出了说明计算机程序产品中的过程的流程图。各个操作的顺序可以不同于本说明书中展示的顺序，或者与本说明书相关的此流程图或其他流程图中显示的顺序不同，或者某些步骤可以并行执行。
在步骤7.1中，从数据库27中获取待包装在最终纸箱7中的预期内容物6的测量值组5。在步骤7.2中，在纸箱制造单元1的控制单元2处计算第一纸箱片8的所需宽度X1＝x1*(y1^n)和所需长度Y1，以及第二纸箱片9的所需宽度X2＝x2*(y2^n)和所需长度Y2，其中x1，x2>0，n＝0，1，2，3…，y1，y2>0，以使得预期内容物6能够被包装在由第一纸箱片8和第二纸箱片9组装而成的最终纸箱7中。在步骤7.3中，在纸箱制造单元1处提供具有X1＝x1*(y1^n)的宽度和Y1的长度的第一纸箱片8，以及具有X2＝x2*(y2^n)的宽度和Y2的长度的第二纸箱片9，其中x1，x2>0，n＝0，1，2，3…和y1，y2>0，以使得第一纸箱片8和第二纸箱片9匹配计算出的所需宽度X1，X2和所需长度Y1，Y2。在步骤7.4中，在纸箱制造单元1处通过使用用于组装可拆卸纸箱片组件10的片组装单元3将第一纸箱片8和第二纸箱片9组装成可拆卸纸箱片组件10，以匹配预期内容物6的测量值组5。在步骤7.5中，通过使用片附接单元4将第一纸箱片8和第二纸箱片9附接在一起，从而生成纸箱组件11。
图8示出了纸箱制造系统，依次示出了与步骤S120、步骤S130、步骤S140和步骤S200相关的活动。图中示出了第一纸箱片8和第二纸箱片9，它们源自纸箱的原材料片16，并被运输到不同的生产点24。示出的可拆卸纸箱片组件10包括第一纸箱片8的第一边缘21和第二纸箱片9的第二边缘22。示出了纸箱组件11，其中诸如粘合剂20的附接手段19被施加到所述边缘21、22。在纸箱组件11中形成多个狭缝14a..14e。
图9示出了纸箱制造系统。依次示出了与步骤S210相关的活动。图中示出了纸箱组件11被运输到不同的生产点24，直到最终形成最终纸箱7。折叠纸箱组件11并对由所述多个狭缝形成的多个折翼15a..15h进行折叠。
图10a、10b和10c示出了纸箱制造系统。在图10a中，示出了宽度切割单元17、长度切割单元18、纸箱片进给单元25和片组装单元3。在图10b中，示出了主进给单元26、片附接单元4、狭缝产生单元12和狭缝切割单元23。在图10c中，示出了折叠单元13和预期内容物6。
图11a、11b和11c示出了为了实现所需宽度X和所需长度Y的纸箱组件而将不同纸箱片相加的三个不同示例。附图标记为1的箭头示出了纸箱片条带的进给方向。带有附图标记2的箭头2示出了纸箱片条带的相加方向。在图11a中，将宽度为X1、长度为Y1的第一纸箱片8和宽度为X2、长度为Y2的第二纸箱片9放在一起。其中宽度X1等于宽度X2的两倍。在图11b中，将宽度为X1、长度为Y1的第一纸箱片8和宽度为X2、长度为Y2的第二纸箱片9放在一起。其中宽度X1等于宽度X2的四倍。在图11c中，将宽度为X1、长度为Y1的第一纸箱片8、宽度为X2、长度为Y2的第二纸箱片9以及宽度为X3、长度为Y3的第三纸箱片28放在一起。其中宽度X2等于宽度X3的两倍，宽度X1等于宽度X3的四倍。
图12示出了控制单元2的框图，控制单元2包括处理器2.a、用户界面2.b、存储器2.c和通信网关2.d。通过通信网关，控制单元可以从系统的其他部分接收信号/向系统的其他部分发送信号。通过用户界面，控制单元可以通过例如观察屏、键盘、鼠标、打印机、扬声器、麦克风或其他类型的外围设备与用户通信。计算机程序产品可以存储在存储器中并在处理器中执行。
组件列表
1＝纸箱制造系统
2＝控制单元
3＝片组装单元
4＝片附接单元
5＝预期内容物的测量值组
6＝预期内容物
7＝最终纸箱
8＝第一纸箱片
9＝第二纸箱片
10＝可拆卸纸箱片组件
11＝纸箱组件
12＝狭缝产生单元
13＝折叠单元
14a-14z＝多个狭缝
15a-15z＝多个折翼
16＝纸箱的原材料片
17＝宽度切割单元
18＝长度切割单元
19＝附接手段
20＝粘合剂
21＝第一纸箱片的第一边缘
22＝第二纸箱片的第二边缘
23＝狭缝切割单元
24＝生产点
25＝纸箱片进给单元
26＝主进给单元
27＝数据库
28＝第三纸箱片。

Claims (12)

1.一种纸箱制造方法，其中该方法由包括片组装单元(3)和片附接单元(4)的纸箱制造系统(1)执行，其中该方法包括以下步骤:
A.获取待包装在最终纸箱(7)中的预期内容物(6)的测量值组(5)，
B.计算第一纸箱片(8)的所需宽度X1和所需长度Y1以及第二纸箱片(9)的所需宽度X2和所需长度Y2，
以使得所述预期内容物(6)能够被包装在由所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)组装而成的所述最终纸箱(7)中，其中所述第一纸箱片(8)的宽度X1等于所述第二纸箱片(9)的所需宽度X2的2、4、8、16、32或64倍，
C.提供具有宽度X1和长度Y1的所述第一纸箱片(8)以及具有宽度X2和长度Y2的所述第二纸箱片(9)，以使所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)匹配计算出的所需宽度X1、X2和长度Y1、Y2，其中所述第一纸箱片(8)的宽度X1等于所述第二纸箱片(9)的所需宽度X2的2、4、8、16、32或64倍，以使得所述第一纸箱片和所述第二纸箱片匹配计算出的具有宽度(X)和长度(Y)的所需尺寸，
D.通过使用片组装单元(3)将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)组装成可拆卸纸箱片组件(10)，以使可拆卸纸箱片组件(10)与预期内容物(6)的测量值组(5)相匹配，以及
E.通过使用片附接单元(4)附接所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)以形成纸箱组件(11)，其中所述第一纸箱片(8)的第一边缘(21)抵靠在或放置在所述第二纸箱片(9)的第二边缘(22)上，以使粘合剂(20)发生作用而将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)附接在一起，从而生成纸箱组件(11)。
2.根据权利要求1所述的纸箱制造方法，其中所述纸箱制造系统(1)还包括控制单元(2)，其中所述控制单元(2)被配置成与数据库(27)通信，其中:
在获取步骤A中，通过控制单元(2)从数据库(27)中获取预期内容物(6)的测量值组(5),以及在计算步骤B中，通过控制单元(2)进行计算。
3.根据权利要求1所述的纸箱制造方法，其中，所述纸箱制造系统(1)还包括狭缝产生单元(12)和折叠单元(13)，其中，所述方法还包括以下步骤:
F.使用狭缝产生单元(12)在纸箱组件(11)中形成多个狭缝(14a..14z),并且
G.使用折叠单元(13)折叠纸箱组件(11)并对由所述多个狭缝(14a..14z)形成的多个折翼(15a..15z)进行折叠，从而形成最终纸箱(7)，用于容纳预期内容物(6)。
4.根据权利要求1所述的纸箱制造方法，其中步骤C包括:
C1+.获取原始纸箱片(16)，
C2+.通过使用宽度切割单元(17)从原始纸箱片(16)中切割出宽度为X1的所述第一纸箱片(8)，并且从原始纸箱片(16)中切割出宽度为X2的所述第二纸箱片(9)，其中所述第一纸箱片(8)的宽度X1等于所述第二纸箱片(9)的所需宽度X2的2、4、8、16、32或64倍，并且
C3+.通过使用长度切割单元(18)从原始纸箱片(16)切割出长度为Y1的所述第一纸箱片(8)，以及从原始纸箱片(16)中切割出长度为Y2的所述第二纸箱片(9)，以使得所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)匹配计算出的所需尺寸。
5.根据权利要求1所述的纸箱制造方法，其中步骤E包括:
E+.通过使用片附接单元(4)采用以下步骤附接所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9):
i.在所述第一纸箱片(8)的第一边缘(21)和/或所述第二纸箱片(9)的第二边缘(22)上使用粘合剂(20)，其中附接手段(19)可以是胶水、胶带或卡钉，并且
ii.将所述第一纸箱片(8)的所述第一边缘(21)抵靠在或放置在所述第二纸箱片(9)的所述第二边缘(22)上，以使粘合剂(20)发生作用而将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)附接在一起，从而生成纸箱组件(11)，而且
所述纸箱制造系统(1)能够处理比所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)更多的纸箱片(28)。
6.根据权利要求4所述的纸箱制造方法，其特征在于，所述纸箱制造系统(1)还包括生产点(24)，其中步骤C3+至G在生产点(24)执行。
7.根据权利要求4所述的纸箱制造方法，其特征在于，所述纸箱制造系统(1)还包括生产点(24)，其中步骤C1+至G在生产点(24)执行。
8.根据权利要求4所述的纸箱制造方法，其中，所述纸箱制造系统(1)还包括纸箱片进给单元(25)，其中，所述方法在步骤C3+之后还包括以下步骤:
C4+.通过使用纸箱片进给单元(25)将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)从长度切割单元(18)进给到片组装单元(3)，其中片组装单元(3)配置在距长度切割单元(18)一定距离处，其中在该步骤中生产点(24)从长度切割单元(18)移动到片组装单元(3)。
9.根据权利要求1所述的纸箱制造方法，其中所述纸箱制造系统(1)还包括主进给单元(26)，其中所述方法还包括以下步骤:
D+.通过使用主进给单元(26)将可拆卸纸箱片组件(10)从片组装单元(3)进给到片附接单元(4)，其中片附接单元(4)配置在距片组装单元(3)一定距离处，其中在该步骤中生产点(24)从片组装单元(3)移动到片附接单元(4)，
E+.通过使用主进给单元(26)将纸箱组件(11)从片附接单元(4)进给到狭缝产生单元(12)，其中狭缝产生单元(12)配置在距片附接单元(4)一定距离处，其中在该步骤中生产点(24)从片附接单元(4)移动到狭缝产生单元(12)，
F+.通过使用主进给单元(26)将纸箱组件(11)从狭缝产生单元(12)进给到折叠单元(13)，其中折叠单元(13)配置在距狭缝产生单元(12)一定距离处，其中在该步骤中生产点(24)从狭缝产生单元(12)移动到折叠单元(13)。
10.一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括编码指令，当在处理器中执行所述计算机程序产品时，所述编码指令用于实施根据权利要求2所述的方法。
11.一种计算机可读介质，所述计算机可读介质存储有根据权利要求10所述的计算机程序产品。
12.一种纸箱制造系统(1)，包括片组装单元(3)和片附接单元(4)，其中所述纸箱制造系统(1)被配置成实施以下步骤:
A.获取待包装在最终纸箱(7)中的预期内容物(6)的测量值组(5)，
B.计算第一纸箱片(8)的所需宽度X1和所需长度Y1以及第二纸箱片(9)的所需宽度X2和所需长度Y2，其中所述第一纸箱片(8)的宽度X1等于所述第二纸箱片(9)的所需宽度X2的2、4、8、16、32或64倍，以使得预期内容物(6)能够被包装在由所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)组装而成的最终纸箱(7)中，
C.提供宽度为X1、长度为Y1的所述第一纸箱片(8)和宽度为X2、长度为Y2的所述第二纸箱片(9)，其中所述第一纸箱片(8)的宽度X1等于所述第二纸箱片(9)的所需宽度X2的2、4、8、16、32或64倍，以匹配计算出的所需宽度X1、X2和长度Y1、Y2，
D.通过使用片组装单元(3)将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)组装成可拆卸纸箱片组件(10)，以使可拆卸纸箱片组件(10)与预期内容物(6)的测量值组(5)相匹配，以及
E.通过使用片附接单元(4)附接所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)以形成纸箱组件(11)，其中所述第一纸箱片(8)的第一边缘(21)抵靠在或放置在所述第二纸箱片(9)的第二边缘(22)上，以使粘合剂(20)发生作用而将所述第一纸箱片(8)和所述第二纸箱片(9)附接在一起，从而生成纸箱组件(11)。
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