CN116509079A - 加热电路、加热控制方法及气溶胶产生装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热电路，用于气溶胶产生装置，一种加热电路，用于气溶胶生成装置，加热电路包括：逆变模块，用于根据控制模块的控制信号，确定是否输出交流电流；加热元件，用于加热气溶胶产生基质，且与逆变模块相连接；电容，分别与逆变模块和加热元件相连接，其中，当逆变模块输出交流电流时，加热电路导通，加热元件加热；当逆变模块不输出交流电流时，加热电路断开，加热元件停止加热。本发明提供的加热电路能够在电路失控时，自动断开加热电路，电路结构简单，提高了加热电路的安全性。本发明提供了一种加热控制方法及气溶胶产生装置。

Description

加热电路、加热控制方法及气溶胶产生装置

技术领域

本发明涉及新型烟草领域，具体涉及一种加热电路、加热控制方法及气溶胶产生装置。

背景技术

传统烟草危害使用者身体健康，新型气溶胶生成装置作为传统烟草的替代商品，近年来的发展势头迅猛。常见的气溶胶生成装置按照气溶胶产生材料的形式大致可以分为电子烟、加热卷烟等大类。电子烟中用于产生气溶胶的是液体材料，而加热卷烟中用于产生气溶胶的是固体材料，即固态的气溶胶形成基质，例如是烟草薄片、烟草颗粒、烟丝、再造烟草等。

目前的加热不燃烧烟具产品多以电阻加热为主。其中，加热器控制电路多数采用了单管电子开关进行占空比调制控制加热器功率，同时，配合电阻采样的测温方式进行恒温控制。少数方案为了提高加热电路的安全性，采用了双管电子开关的方式(双管与加热器串联)。前述方案的优点在于加热电路的结构简单，控制方式简洁明了。但上述的方式在安全性存在问题：当电子开关被击穿或控制信号被锁止以及控制程序跑飞的情况下，加热电路中可能存在加热元件的功率不受控制而持续加热的情况，这样将导致发热器过热而引发安全风险。

因此，现有的加热电路存在失控时，加热电路无法自己停止加热，加热电路因持续加热造成安全性不高的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的加热电路存在失控时，加热电路无法自己停止加热，加热电路因持续加热造成安全性不高的问题。

第一方面，本发明提供的加热电路在失控时，能够自己停止加热，加热电路会自行抑制电流，慢慢地将加热电路中的电流逐渐减少直至归零，使得加热元件不会继续发热，提高加热电路的安全性。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式公开了一种加热电路，用于气溶胶生成装置，加热电路包括：逆变模块，用于根据控制模块的控制信号，确定是否输出交流电流；加热元件，用于加热气溶胶产生基质，且与逆变模块相连接；电容，分别与逆变模块和加热元件相连接，其中，当逆变模块输出交流电流时，加热电路导通，加热元件加热；当逆变模块不输出交流电流时，加热电路断开，加热元件停止加热。

采用上述技术方案，本发明提供的加热电路通过设置逆变模块，将直流电流转换为交流电流；在加热电路里设置了电容，利用电容隔直通交的特性，使得加热电路在失控时能够自己停止加热，提高加热电路的安全性。

根据本发明的另一具体实施方式，逆变模块不输出交流电流包括：逆变模块输出直流电流；和逆变模块不输出电流。

根据本发明的另一具体实施方式，当控制模块输出控制信号时，逆变模块将直流电流转换为交流电流；当控制模块不输出控制信号时，逆变模块不通入电流或不将直流电流转换为交流电流。

根据本发明的另一具体实施方式，逆变模块的一侧分别与控制模块、直流电源相串联，且逆变模块的一侧设有第一输出端、逆变模块的另一侧设有第二输出端。

根据本发明的另一具体实施方式，加热元件的一端与逆变模块的第一输出端相串联，加热元件的另一端与电容的一端相串联，电容的另一端与第二输出端相串联。

根据本发明的另一具体实施方式，控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号和第二控制信号用于控制交流电流的流经方向。

根据本发明的另一具体实施方式，当控制模块输出的第一控制信号为低电平信号、第二控制信号为高电平信号时，电流从逆变模块的第二输出端流出，依次流经电容、加热元件，并流入逆变模块的第一输出端；当控制模块输出的第一控制信号为高电平信号、第二控制信号为低电平信号时，电流从第一输出端流出，依次流经加热元件、电容，流入第二输出端。

根据本发明的另一具体实施方式，加热电路还包括：数模转换模块，数模转换模块的一端与电容和加热元件相并联，用于将电容的模拟电压值转换为数字电压值；数模转换模块的另一端与控制模块连接，以使控制模块根据数字电压值确定加热元件的温度值。

第二方面，本发明的实施方式公开了一种加热控制方法，用于如前所述的加热电路，加热控制方法包括：输入控制信号，加热电路通入交流电流，加热电路导通，加热元件加热；不输入控制信号，加热电路不通入交流电流，加热电路断开，加热元件停止加热。

采用上述技术方案，通过控制信号控制加热电路中通入交流电流还是直流电流或是不通入电流，当通入交流电流时，电容的通交作用使得加热电路导通，加热元件进行加热；当通入直流电流时，电容的隔直作用使得加热电路断开，加热元件停止加热，当加热电路中不通入电流，加热电路不工作，没有电流流过加热元件，加热元件停止加热。这样便提升了加热电路的安全性。

根据本发明的另一具体实施方式，当输入控制信号时，逆变模块将直流电流转换为交流电流，加热电路中的电容使加热电路导通；当不输入控制信号时，逆变模块不通入电流或不将直流电流转换为交流电流，加热电路中的电容使加热电路断开。

根据本发明的另一具体实施方式，控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，当第一控制信号为低电平信号，第二控制信号为高电平信号时，电流从第二输出端流出，依次流经电容、加热元件，流入第一输出端；当第一控制信号为高电平信号，第二控制信号为低电平信号时，电流从第一输出端流出，依次流经加热元件、电容，流入第二输出端。

根据本发明的另一具体实施方式，当第一控制信号为高电平信号，第二控制信号为低电平信号时，电流从第一输出端流出，依次流经加热元件、电容，流入第二输出端，包括：间隔预设时间，获取电容的模拟电压值，并将模拟电压值转换为数字电压值；根据电容的数字电压值，确定加热元件的当前温度值，当当前温度值超过预设阈值，则停止输入第一控制信号和第二控制信号；当当前温度值未超过预设阈值，则保持当前所述第一控制信号和所述第二控制信号的输入，重复如上步骤直至当前温度值超过预设阈值，停止输入第一控制信号和第二控制信号。

第三方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括：如前所述的第一方面中的任一实施例中的加热电路。

采用上述技术方案，气溶胶产生装置能够通过加热电路为加热元件进行加热，在加热电路失控时，加热电路中的加热元件不会继续发热，提高了气溶胶产生装置的安全性。

附图说明

图1示出本发明一实施例中的加热电路的模块图；

图2示出本发明一实施例中的加热电路的电路图；

图3示出本发明一实施例中的加热控制方法的流程图一；

图4示出本发明一实施例中的加热控制方法的流程图二；

图5示出本发明一实施例中的加热控制方法的流程图三。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包括许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步地详细描述。

第一方面，参考图1和图2，本发明提供了一种加热电路1，用于气溶胶产生装置。加热电路1包括逆变模块11、加热元件12和电容13。

逆变模块11用于根据控制模块14的控制信号的有无，确定是否输出交流电流。示例性地，控制信号为PWM信号(Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制)。具体地，当控制模块14输出有控制信号时，逆变模块11将直流电流转换为交流电流；当控制模块14没有输出控制信号时，逆变模块11不输出交流电流。

在本发明提供的一些可能的实施例中，逆变模块11不输出交流电流包括：逆变模块11不将直流电流转换为交流电流，也即加热电路1中通入直流电流；和逆变模块11不输出电流。

加热元件12用于加热气溶胶产生基质。且加热元件12与逆变模块11相连接。

电容13分别与逆变模块11和加热元件12相连接，其中，当逆变模块11输出直流电流时，加热电路断开，加热元件12停止加热；或者当逆变模块11不通入电流，加热电路不工作，没有电流流过加热元件12，加热元件12停止加热。当逆变模块11输出交流电流时，加热电路导通，加热元件12加热。

具体地，电容13具有隔直通交的特性，也即在直流电路中，电容13对直流呈现的容抗为无穷大，阻碍直流电流通过为隔直作用；在交流电路中，电容13对交流呈现的容抗很小，有利于交流电流通过为通交作用。在加热电路1中，失控时，逆变模块11输出直流电流，电容13的隔直作用使得加热电路1断开，加热元件12停止加热；在有效控制时，逆变模块11转换直流电流为交流电流，电容13的通交作用使得加热电路1导通，加热元件12加热。

需要注意的是，加热电路1的失控是指，电子开关被击穿或者控制信号被锁止或者控制程序跑飞等情形，这些情形均会导致加热电路不受控制地持续加热，最终使得发热器过热引发安全风险。

采用上述技术方案，本发明提供的加热电路1通过设置逆变模块11，将直流电流转换为交流电流；在加热电路1里设置了电容13，利用电容13隔直通交的特性，使得加热电路1在失控时能够自己停止加热，提高加热电路1的安全性。

在本发明提供的一些可能的实施例中，当控制模块14输出控制信号时，逆变模块11将直流电流转换为交流电流；当控制模块14不输出控制信号时，逆变模块11不通入电流或不将直流电流转换为交流电流。

采用上述技术方案，根据控制模块14是否输出控制信号，控制逆变模块11是否输出交流电流，进而通过电容13的隔直通交的特性控制加热电路1的导通与关断，能够实现当加热电路1失控时，能够自己停止加热，提供了加热电路1的安全性。

在本发明中，参考图1和图2，图1和图2示出的逆变模块11也即图2中的逆变器U6。图1和图2示出的加热元件12也即图2中示出的电阻加热元件H1。图1和图2示出的电容13也即图2中示出的电容C12。

在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图2并结合图1，逆变模块11的一侧分别与控制模块14、直流电源15相串联，且逆变模块11的一侧设有第一输出端OUT1、逆变模块11的另一侧设有第二输出端OUT2。

在本实施例中，逆变模块11的一侧与控制模块14相连接，用于接收控制模块14输出的控制信号。示例性地，如图2中示出的PWM1和PWM2。逆变模块11的一侧与直流电源15相串联，当逆变模块11接收到控制模块14输出的PWM1和PWM2，能够实现将直流电流转换为交流电流的功能，从而控制加热电路1导通，加热元件H1进行加热。

示例性地，加热元件H1为电阻加热元件，可以是正温度系数电阻加热元件，可以是负温度系数电阻加热元件。

在本发明提供的一些可能的实施例中，加热元件H1的一端与逆变模块11的第一输出端OUT1相串联，加热元件H1的另一端与电容C12的一端相串联，电容C12的另一端与第二输出端OUT2相串联。

也即，在本实施例中，逆变模块11的第一输出端OUT1、加热元件H1、电容C12和逆变模块11的第二输出端OUT2相串联，形成加热电路1，通过加热元件H1对气溶胶产生基质进行加热。当加热电路1中通入直流电流时，电容C12的隔直通交的特性使得加热电路1断开，加热元件H1无法进行加热；当加热电路1中的输出电压为0V或为供电电压VCC(Volt CurrentCondenser)时，没有电流流过加热元件H1，加热元件H1停止加热。当加热电路1中通入交流电流时，电容C12的隔直通交的特性使得加热电路1导通，加热元件H1对气溶胶产生基质进行加热。

在本发明提供的一些可能的实施例中，控制信号包括第一控制信号PWM1和第二控制信号PWM2，第一控制信号PWM1和第二控制信号PWM2用于控制交流电流的流经方向。

在本实施例中，如图2所示，当控制模块14输出的第一控制信号PWM1为低电平信号、第二控制信号PWM2为高电平信号时，电流从逆变模块11的第二输出端OUT2流出，依次流经电容C12、加热元件H1，流入逆变模块11的第一输出端OUT1。也即，控制模块14通过第一控制信号PWM1和第二控制信号PWM2控制逆变模块11向加热元件12和电容C12串联的回路输出交流电流，加热线路1导通，加热元件12能够对气溶胶产生基质进行加热。

当控制模块14输出的第一控制信号PWM1为高电平信号、第二控制信号PWM2为低电平信号时，电流从逆变模块11的第一输出端OUT1流出，依次流经加热元件H1、电容C12，流入逆变模块11的第二输出端OUT2。也即，控制模块14通过第一控制信号PWM1和第二控制信号PWM2控制电流先流过加热元件12，再流向电容C12，通过测量电容C12两端的电压值，获得加热元件H1的温度值。

在本发明提供的一些可能的实施例中，加热电路1满足如下至少一个条件：逆变模块11的第一引脚为第一输出端OUT1；逆变模块11的第十二引脚为第二输出端OUT2；逆变模块11的第五引脚用于接收第一控制信号PWM1；逆变模块11的第六引脚用于接收第二控制信号PWM2。

示例性地，如图2所示，在本实施例中，加热电路1满足前述所有条件。也即，加热电路1中，逆变模块11的第一引脚为第一输出端OUT1；逆变模块11的第十二引脚为第二输出端OUT2；逆变模块11的第五引脚用于接收第一控制信号PWM1；逆变模块11的第六引脚用于接收第二控制信号PWM2。

在本发明提供的一些可能的实施例中，参考图1并结合图2，加热电路1还包括数模转换模块16，数模转换模块16的一端与电容C12和加热元件H1相并联，用于将电容C12的模拟电压值转换为数字电压值；数模转换模块16的另一端与控制模块14连接，以使控制模块14根据数字电压值确定加热元件H1的温度值。

采用上述技术方案，通过电容C12两端的电压值变化速度反馈加热元件H1的温度变化值，减少了不必要的功率损耗，如电子元器件本身发热所带来的损耗，也能够实现对加热元件H1的测温，进而实现加热元件H1的恒温控制，避免出现加热元件H1功率失控的问题。另一方面，加热电路1中采用电容C12的电压值测量加热元件H1的温度，无需额外添加采样电阻实现测温，使得加热电路1的结构简单。

第二方面，参考图3和图4并结合图1和图2，本发明的实施方式公开了一种加热控制方法，用于第一方面任一个实施例中的加热电路1，加热控制方法包括：

S1：输入控制信号，加热电路1通入交流电流，加热电路1导通，加热元件H1加热；

S2：不输入控制信号，加热电路1不通入交流电流，加热电路1断开，加热元件H1停止加热。

示例性地，控制信号为PWM信号。

示例性地，S2中，不输入控制信号，加热电路1不通入交流电流的情形有两种，分别是加热电路1失控时通入直流电流，以及加热电路1的输出电压为0V或者为供电电压，此时加热元件H1没有电流流过，加热元件H1不加热。

采用上述技术方案，通过控制信号控制加热电路1中是否通入交流电流，当通入交流电流时，电容C12的通交作用使得加热电路1导通，加热元件H1进行加热；当通入直流电流时，电容C12的隔直作用使得加热电路1断开，加热元件H1停止加热，当不通入电流时，加热元件H1没有电流流过，加热元件H1不加热，这样便提升了加热电路1的安全性。

在本发明一些可能的实施例中，参考图3并结合图1和图2，加热控制方法具体为，当输入控制信号时，逆变模块11将直流电流转换为交流电流，加热电路1中的电容C12使加热电路1导通并进行加热。

即，步骤S1包括：S11：输入控制信号；S12：控制信号控制加热电路1的逆变模块11工作；S13：逆变模块11将直流电流转换为交流电流，加热电路1中通入交流电流；S14：加热电路1中的电容C12使加热电路1导通；S15：加热元件H1加热。

参考图4并结合图1至图2，加热控制方法具体为，当不输入控制信号时，逆变模块11不通入电流或不将直流电流转换为交流电流，加热电路1中的电容C12使加热电路1断开。

即，步骤S2包括：S21：不输入控制信号；S22：控制信号不能控制加热电路1的逆变模块11工作；S23：逆变模块11不通入电流或不将直流电流转换为交流电流，加热电路1中不通入交流电流；S24：加热电路1中的电容C12使加热电路1断开；S25：加热元件H1停止加热。

在本发明一些可能的实施例中，控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，第一控制信号和第二控制信号用于控制电流的流经方向。在本实施例中，第一控制信号为PWM1，第二控制信号为PWM2。

当第一控制信号PWM1为低电平信号，第二控制信号PWM2为高电平信号时，电流从第二输出端OUT2流出，依次流经电容C12、加热元件H1，流入第一输出端OUT1，以使加热电路1中的加热元件H1对气溶胶产生基质进行加热。

当第一控制信号PWM1为高电平信号，第二控制信号PWM2为低电平信号时，电流从第一输出端OUT1流出，依次流经加热元件H1、电容C12，流入第二输出端OUT2，以检测加热元件H1的即时温度，实现加热电路1的恒温控制。

采用上述技术方案，加热电路1不仅能够在失控时，自己停止加热，提高加热电路1的安全性；而且，加热电路1能够检测加热元件H1的即时温度，实现加热电路1的恒温控制。

在本实施例中，以加热元件H1为正温度系数电阻加热元件为例，说明加热元件H1的温度值的计算方法。

检测加热器温度时，使控制模块14输出的第一控制信号PWM1为高电平信号、第二控制信号PWM2为低电平信号，电流从第一输出端OUT1流出，依次流经加热元件H1、电容C12，流入第二输出端OUT2。即控制模块14输出的第一控制信号PWM1为高电平信号、第二控制信号PWM2为低电平信号，使电流先流过加热元件H1，然后流向电容C12，利用电容充电公式计算任意时间点的电容C12的电压V_t：

V_t＝E*[1-exp(-t/RC)]

其中，E为电容C12的满电电压；t为时间；R为正温度系数电阻加热元件(即加热元件11)的电阻，C为电容值；exp()表示以e为底的指数函数。

在一些可能的实施例中，通过数模转换模块16确认电容C12的电压已归零，然后启动定时器17计时，经过时间t后，通过数模转换模块16记录电容C12的即时电压V_t，获得正温度系数电阻加热元件的电阻值R。

然后使用计算、查表、实际测量等方式，通过正温度系数电阻加热元件的电阻值R获得正温度系数电阻加热元件的即时温度值。

示例性地，通过正温度系数电阻加热元件的电阻值R获得正温度系数电阻加热元件的即时温度值的计算方式可以如下：

R_T＝R₀*(1+TCR*ΔT)

其中，R_T为温度为T时的电阻值，单位为Ω；R₀为常温电阻值，单位为Ω；TCR为电阻与温度的变化率，单位为ppm/℃，ΔT为温度T与常温的温度差，单位为℃。

通过上述公式计算获得ΔT，根据另一公式ΔT＝T-25，计算获得正温度系数电阻加热元件的即时温度值T。

在本发明提供的其他一些可能的实施例中，参考图1，加热电路1中还包括定时器17，定时器17与控制模块14相连接。定时器17能够将时间信息输出给控制模块14，控制模块14根据时间信息控制控制信号的定时输出，实现对加热电路1的控制。

在本发明一些可能的实施例中，加热电路1接收的第一控制信号PWM1为高电平信号，第二控制信号PWM2为低电平信号时，电流从第一输出端OUT1流出，依次流经加热元件H1、电容C12，流入第二输出端OUT2，以检测加热元件H1的实时温度，包括：

间隔预设时间，获取电容C12的模拟电压值，并将模拟电压值转换为数字电压值。

根据电容C12的数字电压值，确定加热元件H1的当前温度值。

当当前温度值超过预设阈值，则停止输入第一控制信号和第二控制信号。此时，加热电路1断开并停止加热。

当当前温度值未超过预设阈值，则保持当前所述第一控制信号和所述第二控制信号的输入，也就是继续向加热电路1输入高电平信号的第一控制信号PWM1，低电平信号的第二控制信号PWM2，以使加热电路1继续加热。重复如上步骤直至当前温度值超过预设阈值，停止输入第一控制信号PWM1和第二控制信号PWM2。

采用上述技术方案，将加热电路1对气溶胶产生基质的加热温度维持在目标温度。

示例性地，将加热温度维持在目标温度的加热控制方法如图5所示。在本实施例中，以加热元件H1为正温度系数电阻加热元件为例，说明加热控制方法。

参考图5并结合图1至图2，执行步骤S1：输入控制信号，控制信号控制加热电路通入交流电流，加热电路1导通，加热元件H1加热。

执行步骤S3：设定电流流向。以检测加热器温度，将加热温度维持在目标温度。具体地，使控制模块14输出的第一控制信号PWM1为高电平信号、第二控制信号PWM2为低电平信号，电流从第一输出端OUT1流出，依次流经加热元件H1、电容C12，流入第二输出端OUT2。即控制模块14输出的第一控制信号PWM1为高电平信号、第二控制信号PWM2为低电平信号，使电流先流过加热元件H1，然后流向电容C12。

间隔预设时间，获取电容C12的模拟电压值，并将模拟电压值转换为数字电压值。根据电容C12的数字电压值，确定加热元件H1的当前温度值。即，执行步骤S4至S7。

执行步骤S4：数模转换模块16记录第一时间的电容C12的电压V_t0。具体地，通过数模转换模块16记录第一组电容C12的电压数据，记为第一时间t₀的电容C12的电压V_t0。

执行步骤S5：延时到时间t₁。具体地，启动定时器，将时间设定为t₁。

执行步骤S6：数模转换模块16记录第二时间的电容C12的电压V_t1。具体地，通过数模转换模块16记录第二组电容C12的电压数据，记为第二时间的电容C12的电压V_t1，据此，形成下述方程组(如式1、式2和式3示出)：

V_t0 ＝ E *[1-exp(-t₀/RC)] 式1

V_t1 ＝ E *[1-exp(-t₁/RC)] 式2

t₁-t₀ ＝Δt 式3

其中，E为电容C12的满电电压；t为时间；R为正温度系数电阻加热元件(即加热元件11)的电阻，C为电容值；exp()表示以e为底的指数函数，Δt为固定时长。

通过式1、式2和式3，计算获得正温度系数电阻加热元件的电阻值R。

执行步骤S7：计算获得电阻加热元件的电阻值R，并据此获得电阻加热元件的温度值。具体为，使用计算、查表、实际测量等方式，通过正温度系数电阻加热元件的电阻值R获得正温度系数电阻加热元件的即时温度值。对此前文已有详细说明，不再赘述。

执行步骤S8：判断电阻加热元件的温度值是否高于预设阈值。

如果否，则执行步骤S9：继续加热。

如果是，则执行步骤S10：停止加热。

接着，执行步骤S101：延时t₂。延时t₂具体是指进行时间的分配。示例性地，延时t₂包括：时间分配1，判断即时温度是否高于预设阈值并得到结果；时间分配2，(气溶胶产生装置的)LED显示模块通过指示灯的颜色、闪烁时间等显示前述判断结果等，以提高用户的使用便利性。

接着，执行步骤S102：判断是否结束进程。

如果是，则结束进程。具体地，执行步骤S10：停止加热后，并通过步骤S101：延时t₂后，气溶胶产生装置的LED显示模块通过指示灯的颜色、闪烁时间等显示停止加热的指示，用户可以通过手动控制按键控制气溶胶产生装置关闭或者可以通过控制程序控制气溶胶产生装置关闭。

如果否，则重复执行步骤S3：设定电流流向。即持续控制气溶胶产生装置进行加热、测温，直至加热元件的即时温度超过预设阈值，执行步骤S10：停止加热。

具体地，执行步骤S9：继续加热后，并通过步骤S101：延时t₂后，气溶胶产生装置的LED显示模块通过指示灯的颜色、闪烁时间等显示继续加热的指示，用户可以通过手动控制按键控制气溶胶产生装置继续加热或者可以通过控制程序控制气溶胶产生装置继续加热。直至加热元件的即时温度超过预设阈值，停止加热。

第三方面，本发明提供了一种气溶胶产生装置，包括如前所述的第一方面中的任一实施例中的加热电路1。

采用上述技术方案，气溶胶产生装置能够通过加热电路为加热元件进行加热，在加热电路失控时，加热电路中的加热元件不会继续发热，提高了气溶胶产生装置的安全性。

在本发明提供的实施例中，气溶胶生成制品可以是固体、液体或凝胶状，本发明对此不做限定。气溶胶生成装置，示例性地，比如，气溶胶生成装置是电子烟，通过加热电路1对电子烟液加热，以满足用户的抽吸体验；又如，气溶胶生成装置是加热不燃烧烟具，通过加热电路1对加热卷烟加热，以满足用户的抽吸体验，本发明对此不作限定。

虽然通过参照本发明的某些优选实施方式，已经对本发明进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (13)

1.一种加热电路，用于气溶胶生成装置，其特征在于，包括：

逆变模块，用于根据控制模块的控制信号，确定是否输出交流电流；

加热元件，用于加热气溶胶产生基质，且与所述逆变模块相连接；

电容，分别与所述逆变模块和所述加热元件相连接，其中，

当所述逆变模块输出所述交流电流时，所述加热电路导通，所述加热元件加热；当所述逆变模块不输出所述交流电流时，所述加热电路断开，所述加热元件停止加热。

2.如权利要求1所述的加热电路，其特征在于，所述逆变模块不输出所述交流电流包括：

所述逆变模块输出直流电流；和，

所述逆变模块不输出电流。

3.如权利要求2所述的加热电路，其特征在于，

当所述控制模块输出所述控制信号时，所述逆变模块将所述直流电流转换为所述交流电流；

当所述控制模块不输出所述控制信号时，所述逆变模块不通入电流或不将所述直流电流转换为所述交流电流。

4.如权利要求1所述的加热电路，其特征在于，

所述逆变模块的一侧分别与所述控制模块、直流电源相串联，且所述逆变模块的所述一侧设有第一输出端、所述逆变模块的另一侧设有第二输出端。

5.如权利要求4所述的加热电路，其特征在于，所述加热元件的一端与所述逆变模块的所述第一输出端相串联，所述加热元件的另一端与所述电容的一端相串联，所述电容的另一端与所述第二输出端相串联。

6.如权利要求1至5任一项所述的加热电路，其特征在于，所述控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，所述第一控制信号和第二控制信号用于控制所述交流电流的流经方向。

7.如权利要求6所述的加热电路，其特征在于，

当所述控制模块输出的所述第一控制信号为低电平信号、所述第二控制信号为高电平信号时，所述电流从所述逆变模块的第二输出端流出，依次流经所述电容、所述加热元件，并流入所述逆变模块的第一输出端；

当所述控制模块输出的所述第一控制信号为高电平信号、所述第二控制信号为低电平信号时，所述电流从所述第一输出端流出，依次流经所述加热元件、所述电容，流入所述第二输出端。

8.如权利要求1所述的加热电路，其特征在于，还包括：数模转换模块，所述数模转换模块的一端与所述电容和所述加热元件相并联，用于将所述电容的模拟电压值转换为数字电压值；所述数模转换模块的另一端与所述控制模块连接，以使所述控制模块根据所述数字电压值确定所述加热元件的温度值。

9.一种加热控制方法，用于如权利要求1至8任一项所述的加热电路，其特征在于，

输入控制信号，所述加热电路通入交流电流，所述加热电路导通，所述加热元件加热；

不输入控制信号，所述加热电路不通入交流电流，所述加热电路断开，所述加热元件停止加热。

10.如权利要求9所述的加热控制方法，其特征在于，

当输入所述控制信号时，所述逆变模块将直流电流转换为交流电流，所述加热电路中的所述电容使所述加热电路导通；

当不输入控制信号时，所述逆变模块不通入电流或不将所述直流电流转换为所述交流电流，所述加热电路中的所述电容使所述加热电路断开。

11.如权利要求10所述的加热控制方法，其特征在于，所述控制信号包括第一控制信号和第二控制信号，

当所述第一控制信号为低电平信号，所述第二控制信号为高电平信号时，所述电流从第二输出端流出，依次流经所述电容、所述加热元件，流入第一输出端；

当所述第一控制信号为高电平信号，所述第二控制信号为低电平信号时，所述电流从所述第一输出端流出，依次流经所述加热元件、所述电容，流入所述第二输出端。

12.如权利要求11所述的加热控制方法，其特征在于，

当所述第一控制信号为高电平信号，所述第二控制信号为低电平信号时，所述电流从所述第一输出端流出，依次流经所述加热元件、所述电容，流入所述第二输出端，包括：

间隔预设时间，获取所述电容的模拟电压值，并将所述模拟电压值转换为数字电压值；

根据所述电容的所述数字电压值，确定所述加热元件的当前温度值；

当所述当前温度值超过预设阈值，则停止输入所述第一控制信号和所述第二控制信号；

当所述当前温度值未超过所述预设阈值，则保持当前所述第一控制信号和所述第二控制信号的输入，重复如上步骤直至所述当前温度值超过所述预设阈值，停止输入所述第一控制信号和所述第二控制信号。

13.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的加热电路。