CN116479205A - 一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，涉及钢铁生产技术。该方法包括，炉前废钢控制步骤，用于将多种不同品质的废钢以设定的配比进行层叠处理，并将滑动品相最好的废钢平铺在最下方，滑动品相最差的废钢置于最上方，以形成可沿废钢槽滑动的废钢滑堆；炉前兑铁调控步骤，用于根据铁水罐的容积变化量，对所述铁水罐中的铁水进行补铁操作，以使所述铁水罐中的实时铁水量始终为目标铁水量。本发明解决了废钢卡槽无法进入到炉内的问题，避免了兑铁过程中多次补铁加铁的问题，起到提高生产效率的作用。

Description

一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术，更具体地说，它涉及一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法。

背景技术

钢铁炼钢厂运行车间与原辅料车间需要改善生产效率，进一步提高生产时间的利用率，双槽废钢+兑铁时长是控制准备时间、改善生产效率的关键指标。以目前的生产经验来看，若准备时长达到10分钟以上，将会严重影响生产效率的提高。因此，降低影响转炉冶炼的铁水、废钢的准备时间，并且过程控制稳定，是生产过程中的主要目标。

针对铁水、废钢准备时间过长的问题，其原因主要在于：

1.废钢卡炉口。废钢加入量大，往往达到35-40吨，废钢加入废钢槽内摆放不规则，加入顺序混乱，将不利于废钢的滑动，转炉加废钢时容易堆积在炉口，造成影响。

2.废钢卡槽。废钢尺寸不规范，整体尺寸过大大，不同废钢搭配不合理，会造成废钢在槽内滑动性不好，容易卡在废钢槽内无法进入炉内。

3.天车兑铁不及时。铁水罐罐况不良，兑铁量少，无法达到装入量要求，需要多次兑铁，会增加兑铁时长。另外，若转炉炉口积渣，会导致炉口变小，加入兑铁也将受阻，增加兑铁时长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法。

本发明所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，包括，

炉前废钢控制步骤，用于将多种不同品质的废钢以设定的配比进行层叠处理，并将滑动品相最好的废钢平铺在最下方，滑动品相最差的废钢置于最上方，以形成可沿废钢槽滑动的废钢滑堆；

废钢入炉步骤，用于将所述废钢滑堆摆放在废钢槽中，并通过两台操作速度一致的天车一将所述废钢槽中的废钢滑堆送入至转炉中；

炉前兑铁调控步骤，用于根据铁水罐的容积变化量，对所述铁水罐中的铁水进行补铁操作，以使所述铁水罐中的实时铁水量始终为目标铁水量；

兑铁操作步骤，用于通过天车二对所述转炉兑铁前的前作业动作，以确保炉口不堆渣；通过天车三将所述铁水罐吊运至转炉炉口，并进行兑铁操作。

所述废钢包括钢筋压块、重型废钢、豆钢、生产废钢、生铁块。

所述滑动品相最好的废钢为生铁块。

所述滑动品相最差的废钢为钢筋压块。

所述废钢滑堆的长度≤1200mm，所述废钢滑堆的高度≤700mm，所述废钢滑堆的宽度小于或等于废钢槽的最大宽度。

检测排空铁水的铁水罐，若所述铁水罐中存在有由铁水凝结后产生的结块，则获取所述铁水罐的当前净重，并往所述铁水罐中注入目标铁水量。

若所述铁水罐的当前净重大于设定重量值，则对铁水罐进行去结块处理后再投入使用。

所述前作业动作包括转炉内铁水测温、铁水取样、捞渣。

有益效果

本发明的优点在于：通过合理的废钢搭配，使得多种不同品质的废钢层叠成可沿废钢槽滑动的废钢滑堆，提高了废钢在废钢槽内的滑动性，解决了废钢卡槽无法进入到炉内的问题，提高了废钢的入炉效率，进而降低了废钢的入炉时间。此外，通过实时检测铁水罐的容积变化量，及时补铁；并且通过兑铁前的前作业动作操作，避免了兑铁过程中多次补铁加铁的问题，满足了兑铁要求，提高了铁水罐的运行效率，起到提高兑铁效率的作用。

附图说明

图1为本发明的工艺控制方法流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的描述，但不构成对本发明的任何限制，任何人在本发明权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本发明的权利要求范围内。

参阅图1，本发明的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，包括以下步骤。

炉前废钢控制步骤，用于将多种不同品质的废钢以设定的配比进行层叠处理，并将滑动品相最好的废钢平铺在最下方，滑动品相最差的废钢置于最上方，以形成可沿废钢槽滑动的废钢滑堆。其中，废钢包括钢筋压块、重型废钢、豆钢、生产废钢、生铁块。滑动品相最好的废钢为生铁块。滑动品相最差的废钢为钢筋压块。

在实际生产中，废钢卡槽的原因主要在于：第一、废钢槽底部的废钢滑动性能不好，甚至是滑动性能最差的钢筋压块位于底部，导致卡槽。第二、废钢槽前后部未均衡加满，导致中间部位堆钢较高，形成驼峰，截面增大，不利废钢入炉。第三、钢筋压块摆放凌乱，纵横不一，而废钢槽的槽口处于转炉内口中部，导致炉口开口变小。摆放不平时，容易出现卡炉口的现象。

为解决废钢卡槽的问题，在废钢入炉前，可在废钢槽底部先铺垫一层生铁块，以垫平废钢槽的圆柱面，上面再加重型废钢、豆钢、生产废钢以及钢筋压块。而且条状废钢不能立起，需与废钢槽水平摆放，杜绝横放。其中，加重型废钢、豆钢、生产废钢以及钢筋压块的比例并没有严格的限定，可采用1:1:1:1的方式，也可采用钢筋压块与其余三种废钢为1:1的方式添加。

此外，配置好的废钢滑堆的长度≤1200mm，废钢滑堆的高度≤700mm，废钢滑堆的宽度小于或等于废钢槽的最大宽度，以确保废钢滑堆可有效的通过炉口被加入到转炉中。

废钢滑堆配置现场还应设置视频监控系统。通过实时监控的方式对废钢摆放不规范的情况及时调整。

废钢入炉步骤，用于将废钢滑堆摆放在废钢槽中，并通过两台操作速度一致的天车一将废钢槽中的废钢滑堆送入至转炉中。其中一台天车一用于搬运，另一台天车一用于将废钢投入转炉中。投入时，控制好废钢槽的槽口高度，使槽口外沿接近炉口内沿，抬起加入废钢时，保持槽口深入炉口不得小于400mm，防止废钢重力惯性后冲造成槽沿脱离炉口导致废钢洒落至炉外的现象。

炉前兑铁调控步骤，用于根据铁水罐的容积变化量，对铁水罐中的铁水进行补铁操作，以使铁水罐中的实时铁水量始终为目标铁水量。

具体的，检测排空铁水的铁水罐，若铁水罐中存在有由铁水凝结后产生的结块，则获取铁水罐的当前净重，并往铁水罐中注入目标铁水量，从而确保投入的铁水量，满足冶炼的要求。

此外，为避免铁水罐内结块过多导致铁水罐过重的问题，本发明设置了一设定重量值。在铁水罐的当前净重大于设定重量值时，如大于65吨时，则对铁水罐进行去结块处理后再投入使用。

兑铁操作步骤，用于通过天车二对转炉兑铁前的前作业动作，以确保炉口不堆渣。具体的，前作业动作包括转炉内铁水测温、铁水取样、捞渣。通过天车三将铁水罐吊运至转炉炉口，并进行兑铁。两个天车分工作业，可有效的提高兑铁的作业效率。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (8)

1.一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，包括，

炉前废钢控制步骤，用于将多种不同品质的废钢以设定的配比进行层叠处理，并将滑动品相最好的废钢平铺在最下方，滑动品相最差的废钢置于最上方，以形成可沿废钢槽滑动的废钢滑堆；

废钢入炉步骤，用于将所述废钢滑堆摆放在废钢槽中，并通过两台操作速度一致的天车一将所述废钢槽中的废钢滑堆送入至转炉中；

炉前兑铁调控步骤，用于根据铁水罐的容积变化量，对所述铁水罐中的铁水进行补铁操作，以使所述铁水罐中的实时铁水量始终为目标铁水量；

兑铁操作步骤，用于通过天车二对所述转炉兑铁前的前作业动作，以确保炉口不堆渣；通过天车三将所述铁水罐吊运至转炉炉口，并进行兑铁操作。

2.根据权利要求1所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，所述废钢包括钢筋压块、重型废钢、豆钢、生产废钢、生铁块。

3.根据权利要求2所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，所述滑动品相最好的废钢为生铁块。

4.根据权利要求2所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，所述滑动品相最差的废钢为钢筋压块。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，所述废钢滑堆的长度≤1200mm，所述废钢滑堆的高度≤700mm，所述废钢滑堆的宽度小于或等于废钢槽的最大宽度。

6.根据权利要求1所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，检测排空铁水的铁水罐，若所述铁水罐中存在有由铁水凝结后产生的结块，则获取所述铁水罐的当前净重，并往所述铁水罐中注入目标铁水量。

7.根据权利要求6所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，若所述铁水罐的当前净重大于设定重量值，则对铁水罐进行去结块处理后再投入使用。

8.根据权利要求1所述的一种转炉废钢加兑铁短时长的工艺控制方法，其特征在于，所述前作业动作包括转炉内铁水测温、铁水取样、捞渣。