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CN116397700A - 一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法 - Google Patents

一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法 Download PDF

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CN116397700A CN202310056633.3A CN202310056633A CN116397700A CN 116397700 A CN116397700 A CN 116397700A CN 202310056633 A CN202310056633 A CN 202310056633A CN 116397700 A CN116397700 A CN 116397700A
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Guangxi Road Construction Engineering Group Co Ltd
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Abstract

一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，施工处理步骤为：（1）确认桩基设计承载力特征值及安全系数，复核并研判，通过桩基后注浆是否能满足桩基承载力要求；（2）当通过桩基后注浆满足桩基承载力要求时，放弃打捞原冲锤，对原桩进行回填片石；（3）采用新冲锤重新组织冲孔施工，当冲锤冲到旧冲锤顶部，无法继续往下冲时停止冲孔，进行泥浆循环清孔；（4）安装钢筋笼，进行二次清孔；（5）泥浆比重、含砂率、桩底沉渣均满足设计要求后，灌水下混凝土；（6）混凝土达到设计强度后，对混凝土进行钻压浆孔；（7）采用水泥浆或玻璃水对桩底进行高压注浆。本处理方法是当卡锤时，在不改变桩位的前提下，继续施工，不延误工期，减少施工成本。

Description

一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法
技术领域
本发明涉及基础施工的技术领域，具体是一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法。
背景技术
在桥梁桩基冲孔施工中，若钻进过程中遇到斜岩、孤石、夹层、溶洞等地质情况，控制不好冲程时，极易引起卡锤事故。目前对卡锤的常用处理有两种方法：一是采用不同角度尝试斜拉冲锤，若钢丝绳被拉断，还需派潜水员潜到桩底，绑扎钢丝绳，存在很大的安全隐患；二是放弃打捞冲锤，回填土，变更桩位，重新冲孔。以上处理工期比较长，成本比较高，安全隐患大。由于埋锤事故发生在地表深处，“看不见，摸不着”，使事故处理十分困难，很多施工单位因缺乏处理经验，虽费尽心思，想法设法试图打捞，但还是以失败告终。
若锤头无法取出，丢失一个桩锤不仅仅是损失桩锤的成本，还常常造成该桩位报废，需要补桩，延误工期，给建设单位造成工期与投资的双重损失。
发明内容
本发明的目的是提供一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，该冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法是在无法将锤头取出时，在不改变桩位的前提下，继续施工，不延误工期，减少施工成本。
为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：
一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，其特征在于：施工处理包括以下步骤：
（1）根据设计规范，确认桩基设计承载力特征值及安全系数，复核并研判，通过桩基后注浆是否能满足桩基承载力要求。桩基承载力极限值为：
Figure SMS_1
，由于卡锤原因，导致桩长未能按原设计施工。根据桩基后注浆加固的原理
Figure SMS_2
，通过βs、βp的修正，以达到满足桩基承载力；
Figure SMS_3
Figure SMS_4
Figure SMS_5
Figure SMS_6
Figure SMS_7
。
（2）当通过桩基后注浆满足桩基承载力要求时，放弃打捞原冲锤，对原桩进行回填片石，要求片石粒径小于15cm，回填高于卡锤位置3m以上。
（3）采用新冲锤重新组织冲孔施工，当冲锤冲到旧冲锤顶部，无法继续往下冲时停止冲孔，使片石填充压紧桩基底部，避免下沉，然后进行泥浆循环清孔。
（4）清孔满足施工要求后，安装钢筋笼，再进行二次清孔。
（5）泥浆比重、含砂率、桩底沉渣均满足设计要求后，灌水下混凝土。
（6）混凝土达到设计强度后，对混凝土进行钻孔，要求钻孔深度大于混凝土长度。
（7）采用水泥浆或玻璃水对桩底进行高压注浆，当高压注浆并养护达到要求后即完成施工处理。
进一步优选的：所述的对混凝土进行钻孔，是从混凝土桩基的顶部从上往下钻三个压浆孔，三个压浆孔以混凝土桩基的中心均布设置。
本冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法是在施工过程中出现卡锤，无法将锤头取出时，确认桩基设计承载力特征值及安全系数，复核并研判，通过桩基后注浆是否能满足桩基承载力要求，当通过桩基后注浆满足桩基承载力要求时，放弃打捞原冲锤，对原桩进行回填片石，要求片石粒径小于15cm，回填高于卡锤位置3m以上，采用新冲锤重新组织冲孔施工，当冲锤冲到旧冲锤顶部，无法继续往下冲时停止冲孔，进行泥浆循环清孔，清孔满足施工要求后，安装钢筋笼，再进行二次清孔，泥浆比重、含砂率、桩底沉渣均满足设计要求后，灌水下混凝土，混凝土达到设计强度后，对混凝土进行钻孔高压注浆，以达到满足桩基承载力的目的，实现了在不改变桩位的前提下，继续施工，不延误工期，减少施工成本，也避免了打捞卡锤时出现安全事故。
附图说明
图1是本冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理后桩基混凝的结构示意图；
图2是压浆孔的布置示意图；
图3是卡锤时桩基的示意图；
图4是桩基回填片石的示意图；
图中的序号对应的名称为：
1、原冲锤，2、钢丝绳，3、钢护筒，4、片石，5、混凝土，6、注浆体，7、压浆孔。
具体实施方式
为了使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面结合实施例，对本技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
采用以下步骤，完成冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理：
（1）根据设计规范，确认桩基设计承载力特征值及安全系数，复核并研判，通过桩基后注浆是否能满足桩基承载力要求。
（2）当通过桩基后注浆满足桩基承载力要求时，与原冲锤1连接的钢丝绳2拉断后，放弃打捞原冲锤1，对原桩进行回填片石4，要求片石4粒径小于15cm，回填高于卡锤位置3m以上。
（3）采用新冲锤重新组织冲孔施工，当冲锤冲到旧冲锤顶部，无法继续往下冲时停止冲孔，进行泥浆循环清孔。
（4）清孔满足施工要求后，在钢护筒3中间安装钢筋笼，再进行二次清孔。
（5）泥浆比重、含砂率、桩底沉渣均满足设计要求后，灌水下混凝土5。
（6）混凝土达到设计强度后，对混凝土进行钻孔，要求钻孔深度大于混凝土长度。所述的对混凝土进行钻孔，是从混凝土桩基的顶部从上往下钻三个压浆孔7，三个压浆孔以混凝土桩基的中心均布设置。
（7）采用水泥浆或玻璃水对桩底进行高压注浆，使注浆体6注满混凝土桩基的底部，当高压注浆并养护达到要求后即完成施工处理。
施工应用案例
某桥梁 5号桩基类型为摩擦桩，设计桩长为37m，桩径为Φ2.2m，原设计桩顶高程为520.5m，桩底高程为483.5m。在冲孔到标高为481.5m位置发生卡钻，测得此时孔净深为34m。卡钻位置的地层为强风化粉砂岩。项目采用歪拉斜吊法，沿事故钻头的吊绳方位反方向挪动钻机以偏移一定距离，使钻头吊绳呈斜拉状态，固定钻机后开动卷扬机反复起吊钻头，持续一段时间（10-20min）后再挪动钻机到另一方向，如此往复至拉动事故钻头，但使用此方法没能取出钻头，在多次尝试后，钻头钢丝绳断裂，地面打桩机与孔底钻头失去联系。经项目研讨，采用本申请的冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，放弃旧冲锤，对原桩回填片石，采用新冲锤继续冲孔到旧锤顶部后，停止冲孔，进行泥浆循环清孔、灌注水下混凝土，待达到强度后，进行混凝土钻心、后注浆，提高桩基单桩承载力特征值，满足施工及设计要求。
上述说明并非是对本申请的限制，本申请也并不限于上述实例，本技术领域的普通技术人员，在本申请的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本申请的保护范围。

Claims (2)

1.一种冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，其特征在于：施工处理包括以下步骤：
（1）根据设计规范，确认桩基设计承载力特征值及安全系数，复核并研判，通过桩基后注浆是否能满足桩基承载力要求；
（2）当通过桩基后注浆满足桩基承载力要求时，放弃打捞原冲锤，对原桩进行回填片石，要求片石粒径小于15cm，回填高于卡锤位置3m以上；
（3）采用新冲锤重新组织冲孔施工，当冲锤冲到旧冲锤顶部，无法继续往下冲时停止冲孔，进行泥浆循环清孔；
（4）清孔满足施工要求后，安装钢筋笼，再进行二次清孔；
（5）泥浆比重、含砂率、桩底沉渣均满足设计要求后，灌水下混凝土；
（6）混凝土达到设计强度后，对混凝土进行钻孔，要求钻孔深度大于混凝土长度；
（7）采用水泥浆或玻璃水对桩底进行高压注浆，当高压注浆并养护达到要求后即完成施工处理。
2.根据权利要求1所述的冲孔长桩卡锤后埋锤施工处理方法，其特征在于：所述的对混凝土进行钻孔，是从混凝土桩基的顶部从上往下钻三个压浆孔，三个压浆孔以混凝土桩基的中心均布设置。
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