[go: up one dir, main page]

CN116394617A - 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法 - Google Patents

一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116394617A
CN116394617A CN202310391538.9A CN202310391538A CN116394617A CN 116394617 A CN116394617 A CN 116394617A CN 202310391538 A CN202310391538 A CN 202310391538A CN 116394617 A CN116394617 A CN 116394617A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon fiber
fiber composite
corrugated carbon
prepreg
corrugated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202310391538.9A
Other languages
English (en)
Inventor
彭文浩
李军
郑元礼
简国洪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Hangyu Composite Material Technology Co ltd
Original Assignee
Guangdong Hangyu Composite Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Hangyu Composite Material Technology Co ltd filed Critical Guangdong Hangyu Composite Material Technology Co ltd
Priority to CN202310391538.9A priority Critical patent/CN116394617A/zh
Publication of CN116394617A publication Critical patent/CN116394617A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/08—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by added members at particular parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0261—Polyamide fibres
    • B32B2262/0269—Aromatic polyamide fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/106—Carbon fibres, e.g. graphite fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

本发明属于碳纤维复合材料技术领域，公开了一种波纹碳纤维复合材料饰板，包括板体，所述板体拥有多个涟漪状波纹，所述涟漪状波纹纵向、横向有序地排列在所述板体上，每个所述涟漪状波纹包括多个不同直径的同心圆环；还公开了一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，包括如下生产步骤：首先裁切好预浸料后进行铺叠；然后模压成型后进行铣削；最后检验并处理后获得成品；采用本发明的制备方法得到的碳纤维复合材料饰板，在不改变碳纤维高韧性和轻量化等自身优点和性能的基础上,增加了一种波纹状碳纤维外观，通过使用各种材料的不同搭配，或者相同材料的不同层数、厚度设计，来制备出不同样式的波纹状外观，实现满足外观多变和可设计的要求的目的。

Description

一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法
技术领域
本发明属于碳纤维复合材料技术领域，具体涉及一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法。
背景技术
随着现代经济的发展，科技的进步，人们的生活品味与审美需要日益增加，对一些产品除了其本身功能性的要求外，还产生了对高品质、多样化的表面外观需求，譬如各种电子产品外壳、车辆饰品、运动器材握把等等。
碳纤维复合材料的可设计性与可加工性强，可以根据不同使用需求和结构对材料进行成型及加工；耐腐蚀性好，不易在盐雾、酸碱等环境下腐蚀；抗疲劳性能优异，使用寿命长，碳纤维复合材料因而优势得以广泛应用。但目前市面上碳纤维外观种类不多，普通的碳纤维复合材料外观日益不能满足需求，开发新的外观具有很好的前景。
发明内容
针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种波纹碳纤维复合材料饰板，包括板体，所述板体拥有多个涟漪状波纹，所述涟漪状波纹纵向、横向有序地排列在所述板体上，每个所述涟漪状波纹包括多个不同直径的同心圆环；
一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，包括如下生产步骤：
S1、裁切好预浸料后进行铺叠；
S2、模压成型后进行铣削；
S3、检验并处理后获得成品。
进一步限定，所述板体上的每个涟漪状波纹整体最大直径尺寸不一致，这样的设计，成型后的纹路更有波纹感。
进一步限定，步骤S1中，预浸料为热固性碳纤维单向布预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料中的一种或多种，还可以选择搭配铜箔片、铜箔粉、铜丝和银丝等有色金属辅料，各种不同的搭配方法，可以制备出不同颜色的波纹饰板外观，解决复合材料板外观单一的问题。
进一步限定，步骤S1中，预浸料至少铺设两层，控制预浸料的铺层数量可以制备不同圆环圈数的涟漪波纹。
进一步限定，步骤S1中，预浸料的铺设角度以0°、90°、-30～-60°、30～60°的角度进行对称铺层，这样的设计，制成的成品的纹路具有波纹感的同时，也保证了整体的性能。
进一步限定，步骤S2中，模压的方式采用阳模和阴模的合模方式，其中，于阳模或阴模的内部表面填充圆柱或圆台，这样的设计，保证模压成型后的纹路效果。
进一步限定，步骤S2中，模压温度为110～180℃，压力为50～200kg/cm2，这样的设计，保证模压效果。
进一步限定，步骤S2中，铣削的方式为平面铣去表面坑洞、按制品所需的弧度铣削、保留表面坑洞中的一种，这样的设计，制成不同纹路效果的波纹饰板外观。
进一步限定，步骤S3中，检验的标准为制件表面不得有划痕，制件表面纹路不得有损伤，后处理措施为对合格的半成品进行磨砂或亮光处理，这样的设计，可得到纹路相同，而表现不同的波纹碳纤维饰板。
采用本发明的有益效果：
采用本发明的制备方法得到的碳纤维复合材料饰板，在不改变碳纤维高韧性和轻量化等自身优点和性能的基础上,增加了一种波纹状碳纤维外观；
采用本发明的制备方法，可通过使用各种材料的不同搭配，或者相同材料的不同层数、厚度设计，来制备出不同样式的波纹状外观，实现满足外观多变和可设计的要求的目的；
采用本发明的制备方法，能实现不使用特制纹路的预浸料，只使用普通预浸料的制备出特殊纹路，节省生产成本的目的。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法实施例的流程示意框图；
图2为本发明一种波纹碳纤维复合材料饰板的结构示意图；
主要元件符号说明如下：
板体1；涟漪状波纹2；同心圆环3。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
如图2所示，本发明的一种波纹碳纤维复合材料饰板，包括板体1，板体1拥有多个涟漪状波纹2，涟漪状波纹2纵向、横向有序地排列在板体1上，每个涟漪状波纹2包括多个不同直径的同心圆环3；
如图1所示，本发明的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，包括如下生产步骤：
S1、裁切好预浸料后进行铺叠；
S2、模压成型后进行铣削；
S3、检验并处理后获得成品
本实施案例中，在使用一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法的时候，先按模具尺寸裁切好热固性碳纤维预浸料；然后，在特殊处理过的阳模具中按设计的角度铺层铺设；模压成型固化后，在数控机床上铣削去毛胚表面的坑洞，露出纹路；对半成品进行质检，并对合格的半成品的表面进行磨砂处理，得到高质量的波纹碳纤维饰板；
具体的：
选取12层裁切好的碳纤维预浸料进行铺叠，其中每层碳纤维预浸料的厚度相同，以便制成圆环较为均匀的涟漪波纹，铺叠方式采用交替铺叠方式，预浸料按照有内至外的顺序，铺设角度为0°、90°的循环对称铺层，预浸料铺设角度以纤维取向方向与铺层桌面的横边夹角为标准判断；
然后将铺叠好的预浸料放入预先制备好的阳模具中，采用阳模和阴模的合模方式；模压时模压温度为180℃，压力为50kg/cm2，固化成型；阳模或阴模的内部表面的圆柱或圆台实现出坑或洞的效果；
模压成型后，使用数控机床的平面铣除去表面坑洞，铣削毛胚的深度与模具圆锥台的高度要相符，最后对半成品进行质检，要求制件表面不得有划痕，制件表面纹路不得有损伤，并对合格的半成品表面进行磨砂处理。
优选板体1上的每个涟漪状波纹2整体最大直径尺寸不一致，这样的设计，成型后的纹路更有波纹感，实际上，也可根据具体情况考虑涟漪状波纹2整体的最大直径尺寸。
优选步骤S1中，步骤S1中，预浸料为热固性碳纤维单向布预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料中的一种或多种，还可以选择搭配铜箔片、铜箔粉、铜丝和银丝等有色金属辅料，各种不同的搭配方法，可以制备出不同颜色的波纹饰板外观，解决复合材料板外观单一的问题，实际上，也可根据具体情况考虑预浸料的选择。
优选步骤S1中，预浸料至少铺设两层，这样的设计，控制预浸料的铺层数量可以制备不同圆环圈数的涟漪波纹，实际上，也可根据具体情况考虑预浸料的层数，如2层、3层、4层、5层、6层、7层、8层等。
优选步骤S1中，预浸料的铺设角度以0°、90°、-30～-60°、30～60°的角度进行对称铺层，这样的设计，制成的成品纹路更有波纹感，实际上，也可根据具体情况考虑预浸料的铺设角度。
优选步骤S2中，模压温度为110～180℃，压力为50～200kg/cm2，这样的设计，保证模压效果，实际上，也可根据具体情况考虑模压温度和压力。
优选步骤S2中，铣削的方式为平面铣去表面坑洞、按制品所需的弧度铣削、保留表面坑洞中的一种，这样的设计，制成不同纹路效果的波纹饰板外观，实际上，也可根据具体情况考虑铣削的方式。
优选步骤S3中，检验的标准为制件表面不得有划痕，制件表面纹路不得有损伤，后处理措施为对合格的半成品进行磨砂或亮光处理，这样的设计，可得到纹路相同，而表现不同的波纹碳纤维饰板，实际上，也可根据具体情况考虑检验的标准和处理的措施。
上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种波纹碳纤维复合材料饰板，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)拥有多个涟漪状波纹(2)，所述涟漪状波纹(2)纵向、横向有序地排列在所述板体(1)上，每个所述涟漪状波纹(2)包括多个不同直径的同心圆环(3)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板，其特征在于：所述板体(1)上的每个涟漪状波纹(2)整体最大直径尺寸不一致。
3.一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，包括如权利要求1～2所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板，其特征在于，包括如下生产步骤：
S1、裁切好预浸料后进行铺叠；
S2、模压成型后进行铣削；
S3、检验并处理后获得成品。
4.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S1中，预浸料为热固性碳纤维单向布预浸料、玻璃纤维预浸料、芳纶纤维预浸料中的一种或多种。
5.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S1中，预浸料至少铺设两层。
6.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S1中，预浸料的铺设角度以0°、90°、-30～-60°、30～60°的角度进行对称铺层。
7.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S2中，模压的方式采用阳模和阴模的合模方式，其中，于阳模或阴模的内部表面填充圆柱或圆台。
8.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S2中，模压温度为110～180℃，压力为50～200kg/cm2。
9.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S2中，铣削的方式为平面铣去表面坑洞、按制品所需的弧度铣削、保留表面坑洞中的一种。
10.根据权利要求3所述的一种波纹碳纤维复合材料饰板其制备方法，其特征在于：步骤S3中，检验的标准为制件表面不得有划痕，制件表面纹路不得有损伤，后处理措施为对合格的半成品进行磨砂或亮光处理。
CN202310391538.9A 2023-04-13 2023-04-13 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法 Pending CN116394617A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310391538.9A CN116394617A (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310391538.9A CN116394617A (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116394617A true CN116394617A (zh) 2023-07-07

Family

ID=87015687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310391538.9A Pending CN116394617A (zh) 2023-04-13 2023-04-13 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116394617A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202610584U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 海尔集团公司 一种装饰板带造型的洗衣机上盖板
CN103797051A (zh) * 2011-09-06 2014-05-14 帝人株式会社 由纤维增强复合材料制成并具有优异的表面外观的成形制品
CN114979320A (zh) * 2021-02-26 2022-08-30 华为技术有限公司 后壳的制作方法、后壳及电子设备

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103797051A (zh) * 2011-09-06 2014-05-14 帝人株式会社 由纤维增强复合材料制成并具有优异的表面外观的成形制品
CN202610584U (zh) * 2012-04-28 2012-12-19 海尔集团公司 一种装饰板带造型的洗衣机上盖板
CN114979320A (zh) * 2021-02-26 2022-08-30 华为技术有限公司 后壳的制作方法、后壳及电子设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101662899B (zh) 一种电子产品外壳及其制造方法
CN104626669A (zh) 一种碳纤维增强复合材料板材及其制备方法
CN108215413B (zh) 全表面具有编织纹理的可再塑型碳纤维板材及其制备方法
CN101654059A (zh) 一种汽车天窗遮阳板的生产方法
CN105226372A (zh) 电子设备和电子设备壳体制作方法
CN102431249B (zh) 轻量化环保型汽车顶篷的制造工艺
CN104893252A (zh) 一种用于汽车上的碳纤维装饰条的制备方法
CN116394617A (zh) 一种波纹碳纤维复合材料饰板及其制备方法
CN103407034A (zh) 复合材料阴模的制备方法
CN104985888B (zh) 一种薄膜复合玻纤板3d曲面成型方法
GB2516157A (en) Coloured carbon-fibre composite materials
CN204605046U (zh) 一种碳纤维增强复合材料板材
CN108162431A (zh) 一种连续玻璃纤维织物增强聚苯硫醚复合材料及制备方法
CN117681421A (zh) 全景天幕顶篷一步法工艺
CN103625084A (zh) 一种复合外壳及其制备方法
CN109676957A (zh) 复杂空腔结构尾翼的制备方法
CN117734192A (zh) 一种碳纤维复合材料耳机壳的制作方法
TWI782818B (zh) 高爾夫球桿頭之打擊面板的製造方法
CN1895877A (zh) 复合材料亮面外壳制造方法及其产品
TWI736423B (zh) 高爾夫球桿頭部件的製造方法
CN102963062A (zh) 复合板、超材料及其加工方法
CN207789779U (zh) 一种多边形多层织物复合材料管材预成型模具
CN207403311U (zh) 一种碳纤维树脂复合板
AU2022267542B8 (en) Reconstituted bamboo board integrating embossed texture decoration and protective functions
CN207373828U (zh) 一种增强型碳纤维复合板材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination