CN116378611A - 节流嘴结构、高抗硫固定式井下节流器及其捕捞方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了节流嘴结构、高抗硫固定式井下节流器及其捕捞方法，涉及天然气开采技术领域，解决现有节流器压力平衡耗时长等技术问题。节流嘴结构安装在固定套节流端，在固定套上且位于节流嘴结构上方设置有将其内、外表面连通的排气孔，在固定套内孔中设置有通过弹性件将排气孔内端与固定套内孔阻隔的滑套，且改变弹性件的形变状态能使排气孔与固定套内孔连通。本发明可以在进行捕捞作业时，通过调节节流嘴内部结构，增大节流嘴结构内、外通路，继而使其下端的高压能通过增大的通路快速地与其外部的低压连通，进行快速地压力平衡，极大地缩短了平衡压力所需的时间，提高了捕捞的工作效率。

Description

节流嘴结构、高抗硫固定式井下节流器及其捕捞方法

技术领域

本发明涉及天然气开采领域，更具体地是涉及节流嘴结构、高抗硫固定式井下节流器及其捕捞方法技术领域。

背景技术

天然气的应用具备极大的潜力，因此研发并推广天然气开采技术和配套工具势在必行，例如井下节流器。节流分为井下节流和地面节流，而地面节流受环境温度影响，容易结冰，因此需要配置水套炉等设备进行加热，防止结冰。而水套炉的设备的配置增加了成本以及故障点，因此针对非超高压的环境现主要采用井下节流。井下节流器是一种设置在井筒，能起到节流降压并防止形成水合物堵塞的井下工具，其能降低井口压力并实现节能降耗等。

传统的井下节流器在使用时存在诸多缺陷：

1.传统的井下节流器主要适用于低含硫气田，在高含硫气田中易被腐蚀；

2.节流嘴部分为直径不可变的进出口，对不同工期的节流适应性差、节流效果较低；

3.节流器内壁强度差，易被冲蚀；

4.这类井下节流器能承受的压力有限，不适用于超高压的工况；

5.传统的节流器，例如现有技术CN201810289U所公开的固定式井下节流器，其节流嘴为通过喷嘴套安装在固定套上的喷嘴，喷嘴内孔为节流孔，其用于将井下的流体向上流通用。在后续捕捞时，由于喷嘴上、下端的内外压差极大，受此内外压差限制，需要关闭上端阀门，等待喷嘴内外压力平衡后才可进行节流器捕捞，而等待压力平衡耗时长，常规耗时24～48h，降低了工作效率，增加了油气开采成本。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述技术问题，本发明提供节流嘴结构、高抗硫固定式井下节流器及其捕捞方法，从而满足超高压工况节流的需求的同时，无需在地面配置相关加热设施，降低施工成本。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

第一方面，本发明公开了一种节流器用节流嘴结构，所述节流嘴结构安装在固定套节流端，在所述固定套上且位于节流嘴结构上方设置有将其内、外表面连通的排气孔，在所述固定套内孔中设置有通过弹性件将排气孔内端与固定套内孔阻隔的滑套，且改变弹性件的形变状态能使排气孔与固定套内孔连通。

进一步地，在所述固定套内壁上且位于排气孔上侧设置有轴肩，所述滑套的一端与轴肩接触，其另一端通过弹性件与节流嘴结构抵接，压缩弹性件，能使排气孔与固定套内孔连通。

进一步地，所述节流嘴结构包括安装在固定套内孔中且仅竖向向上与固定套内孔挡止配合的喷嘴以及固定在固定套内孔上且与喷嘴底部竖向向下挡止配合的喷嘴套。

进一步地，在所述喷嘴的内孔中安装有变径筒，且所述变径筒在竖向向上与喷嘴的内孔挡止配合。

进一步地，所述喷嘴套与固定套通过销钉连接。

第二方面，本发明公开了一种高抗硫固定式井下节流器，所述节流器的节流嘴为上述中任一项所述的节流嘴结构，所述固定套安装在节流器的中心密封管的底端。

进一步地，在所述中心密封管的径向外凸部和固定套的顶端端面之间设置有套设在中心密封管上且处于轴向抵接的密封组件，所述密封组件包括多个沿着轴线依次设置的密封圈单件，所述密封圈单件之间插接，且插接部位形成环形密封腔。

进一步地，在所述中心密封管的中间部位设置有将其内、外表面连通的排砂孔。

进一步地，在所述节流器的捕捞头上套装有防砂卡，所述防砂卡的底端延伸到节流器的外筒的一侧并能与座放短节顶端密封配合。

第三方面，本发明公开了一种高抗硫固定式井下节流器捕捞方法，所述方法基于上述中任一项所述的节流器进行实施，其包括如下内容：

节流器投放到井下设计深度后进行捕捞时，将下推工具放入节流器内孔，使其带动滑套移动，从而改变弹性件的形变状态，以使排气孔与固定套内孔连通，从而使节流嘴内、外连通，通过排气孔进行其内、外压力平衡；待压力平衡后，采用捕捞工具将节流器捕捞出。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所设计的这种节流嘴结构，其可以在进行捕捞作业时，通过调节节流嘴内部结构，增大节流嘴结构内、外通路，继而使其下端的高压能通过增大的通路快速地与其外部的低压连通，进行快速地压力平衡，无需等待几十小时，实际实施时只需几个小时，甚至及时分钟，极大地缩短了平衡压力所需的时间，从而提高了捕捞的工作效率，有效地降低了油气开采成本以及待工时间；

2.当需要更换节流结构时，更换变径筒即可，其余部件不用更换。具体操作如下：向下撞击滑套，以推动喷嘴和喷嘴套下移，从而将销钉截断，以使喷嘴套、喷嘴以及变径筒一同从固定套掉出，然后更换上新的变径筒，再将上述部件安装到固定筒上即可；这样通过将变径筒可更换，从而能降低使用时的成本，并提升整个结构适应于不同气井开采期的情况，提升本方案的适用性；

3.防砂卡材料为橡胶，其下端在节流器进入过程中轴向受压后径向膨胀，以防止砂石进入本工具与座放短节间的缝隙，以防止砂卡，便于节流器捕捞；

4.井筒中气体节流完后，即顶部阀门关闭，中心管外部会进行沉降，例如砂等较重的杂质会在流体中下沉，其主要落在密封组件周围；而下次打开阀门时，流体上行，并从排砂孔排出部分，以将外部的砂子清除部分，防止砂卡，便于节流器捕捞；

5.本发明通过对固定套内壁与中心管内壁采用QPQ表面处理技术，并且喷嘴与变径筒均采用硬质合金抗冲蚀材料，在高含硫气田中不易被腐蚀，提高了节流器在高含硫气田中抗冲蚀的能力，降低了工具损坏的风险；

6.将密封组件设置成多个密封圈单件，以便于可以通过调节密封圈单件的数量来调节轴向的压紧力，以使其满足各类节流器的尺寸；邻两个密封圈单件之间形成环形密封腔，以使环形密封腔中的气体在密封组件轴向压紧后，基于密封圈单件的压力形变，形成自动密封性，以提升密封组件的密封性能。

附图说明

图1是本发明的节流嘴结构示意图；

图2是本发明的节流器的结构示意图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图2中B处放大图；

图5是外筒与卡块的配合示意图；

图6是外筒与卡块配合的截面示意图；

图7是卡块的结构视图。

附图标记：1-捕捞头、2-外筒、3-内筒、4-压簧、5-卡块、6-防砂卡、7-中心管、8-密封组件、9-中心管密封圈、10-固定套、11-销钉、12-喷嘴套、13-喷嘴密封圈、14-喷嘴、15-变径筒、16-变径筒密封圈、17-滑套、18-弹性件,19-排气孔，20-轴肩，21-外凸部，22-密封圈单件，23-环形密封圈，24-排砂孔，25-长方形安装孔,26-配合槽，27-卡孔，28-条形通孔，29-滑槽，30-条形槽,31-凸棱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本实施例提供节流器用节流嘴结构，所述节流嘴结构安装在固定套10节流端，在所述固定套10上且位于节流嘴结构上方设置有将其内、外表面连通的排气孔19，在所述固定套10内孔中设置有通过弹性件18将排气孔19内端与固定套10内孔阻隔的滑套17，且改变弹性件18的形变状态能使排气孔19与固定套10内孔连通。

弹性件18用于使滑套17保持阻隔排气孔19的内端，以使来自井下的流体基本只从节流嘴结构的内孔、滑套17的内孔上行的节流器顶部。弹性件18可以采用金属弹片、圆柱螺旋压缩弹簧、圆形弹簧等，实施时优选地采用圆柱螺旋压缩弹簧，如图1所示。滑套17与固定套10内孔采用过渡配合或者紧密配合，其紧密配合选择的过盈量以弹性件18的弹性能使滑套17保持处于隔断排气孔19内端为条件。排气孔设置为1个或多个，设置为多个时优选地采用其沿着固定套10的轴线中心对称分布，且排气孔的轴线优选地与固定套的轴线正相交。

弹性件18可以位于滑套17上方，其两端分别与固定套10内壁以及滑套17抵接，滑套17的底部可以与固定套10上设置有轴肩向下挡止配合进行抵接。此时解除滑套17对排气孔19的内端阻隔时，上提弹性件18的底端或者上提滑套17，以使其在轴向上与排气孔19错位即可。

弹性件18还可以位于滑套17下方，具体实施结构请见下述的实施例2。

实施时，将本发明所设计的节流嘴结构安装在节流器的节流端，当需要对节流器进行捕捞时，将下推工具放入节流器内孔，使其带动滑套17移动，从而改变弹性件18的形变状态，以使排气孔19与固定套10内孔连通，从而使节流嘴内、外连通，通过排气孔19进行其内、外压力平衡；待压力平衡后，采用捕捞工具将节流器捕捞出即可。

本发明所设计的这种节流嘴结构，其可以在进行捕捞作业时，通过调节节流嘴内部结构，增大节流嘴结构内、外通路，继而使其下端的高压能通过增大的通路快速地与其外部的低压连通，进行快速地压力平衡，无需等待几十小时，实际实施时只需几个小时，甚至及时分钟，极大地缩短了平衡压力所需的时间，从而提高了捕捞的工作效率，有效地降低了油气开采成本以及待工时间。

实施例2

本实施例是关于节流嘴结构的进一步地说明。

如图1所示，本实施例提供节流器用节流嘴结构，所述节流嘴结构安装在固定套10节流端，在所述固定套10上且位于节流嘴结构上方设置有将其内、外表面连通的排气孔19，在所述固定套10内孔中设置有通过弹性件18将排气孔19内端与固定套10内孔阻隔的滑套17，且改变弹性件18的形变状态能使排气孔19与固定套10内孔连通。

在所述固定套10内壁上且位于排气孔19上侧设置有轴肩20，所述滑套17的一端与轴肩20接触，其另一端通过弹性件18与节流嘴结构抵接，压缩弹性件18，能使排气孔19与固定套10内孔连通。即本实施例采用的是弹性件位于滑条17下方的实施方式，此种实施方式中，在进行压力平衡作业时，可以直接一个下压动作，以压缩弹性件18，以使排气孔19与固定套10内孔连通，操作更加简便，提升了本发明使用的便利性。

同时，优选地当弹性件18将排气孔19内端阻隔时，优选地其处于拉伸状态，使其拉伸的外力来源于流通在喷嘴内部进行上行的天然气，高压的天然气推动滑套上行并与轴肩20抵接，从而将排气孔19内端阻隔。

关于节流嘴结构的实施采用下述结构：所述节流嘴结构包括安装在固定套10内孔中且仅竖向向上与固定套10内孔挡止配合的喷嘴14以及固定在固定套10内孔上且与喷嘴14底部竖向向下挡止配合的喷嘴套12。在喷嘴14的外侧壁的底部与固定套内孔之间形成有环空，所述喷嘴套12位于环空中，且其外壁与固定套内孔贴合，其内壁与喷嘴14的外侧壁螺纹连接。优选地，所述喷嘴套12与固定套10通过销钉11连接。

为了保证气井合理的采气速度，气井投产初期井下压力高，需要节流孔较小的节流嘴结构；而随着气井生产时间的增加，井底压力变小，其需要节流孔较大的节流嘴结构。基于此，如若直接更换节流器，则成本较高；因此本实施例中，将用于节流的结构设置成可更换结构，具体如下：

在所述喷嘴14的内孔中安装有变径筒15，且所述变径筒15在竖向向上与喷嘴14的内孔挡止配合。

当需要更换节流结构时，更换变径筒15即可，其余部件不用更换。具体操作如下：向下撞击滑套17，以推动喷嘴和喷嘴套下移，从而将销钉11截断，以使喷嘴套12、喷嘴14以及变径筒一同从固定套掉出，然后更换上新的变径筒15，再将上述部件安装到固定筒上即可。

这样通过将变径筒15可更换，从而能降低使用时的成本，并提升整个结构适应于不同气井开采期的情况，提升本方案的适用性。

为了提升节流嘴结构的密封性，还有选的在喷嘴外环面上设置有环形槽，在此环形槽中安装有用于将其与固定套内孔密封的喷嘴密封圈13，在变径筒的外环面上设置有环形槽，在此环形槽中安装有用于将其与喷嘴内孔密封的变径筒密封圈16。喷嘴密封圈13和变径筒密封圈16均有两个，且均优选地采用O型密封圈。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上，对本发明做出进一步地实施说明。

固定套内壁采用QPQ表面处理技术，且固定套中部均匀布置有四个横向排气孔；喷嘴14与变径筒15均采用硬质合金抗冲蚀材料，从而提升本发明的抗酸、抗硫以及抗摩擦属性，提升本发明的使用寿命。

实施例4

如图2所示，本实施例提供一种适用于高含硫酸性储层、温度范围≤150℃、节流压差≤105MPa、满足大产气量(80～100万方/天)的高抗硫固定式井下节流器，如图2所示，所述节流器的节流嘴为上述中任一项所述的节流嘴结构，所述固定套10安装在节流器的中心密封管7的底端。

进一步地，在所述中心密封管7的中间部位设置有将其内、外表面连通的排砂孔24，优选地排砂孔24有四个，其沿着中心密封管7的轴线中心对称分布。

进一步地，在所述节流器的捕捞头1上套装有防砂卡6，所述防砂卡6的底端延伸到节流器的外筒2的一侧并能与座放短节顶端密封配合。

进一步地，在所述中心密封管7的径向外凸部21和固定套10的顶端端面之间设置有套设在中心密封管7上且处于轴向抵接的密封组件。

本实施例中，节流器主要包括捕捞头1、外筒2、内筒3、压簧4、卡块5、防砂卡6、中心管7、密封组件8、中心管密封圈9以及主要由固定套10、销钉11、喷嘴套12、喷嘴密封圈13、喷嘴14、变径筒15、变径筒密封圈16、滑套17和为弹簧的弹性件18组成的节流嘴结构，所述捕捞头1下端加工有环形槽，所述防砂卡6上端置于捕捞头1环形槽内，防砂卡6下端则紧贴外筒2壁面，所述外筒2上端有外螺纹，外筒2上端插入捕捞头1的内孔中并与捕捞头1下端螺纹连接，外筒2下端加工有内螺纹，外筒2下端与中心管7中部外壁螺纹连接，外筒2与中心管7间有环形空间，所述内筒3安装在此环形空间中。外筒2壁下端均匀分布有多个长方形安装孔，所述卡块5置于长方形孔内，所述压簧4为条形的折弯金属片，如图4所示，其位于外筒和内容之间，且其下端斜插入卡块5上的配合槽26中，即其下端随着插入配合槽其距离外筒2轴线的距离逐渐增大，压簧4上端的端部径向向外延伸并插入外筒2上的卡孔27中；在不受外力作用时，压簧4的底端推动卡块5径向向外移动，直至卡块5靠近内筒轴线的一侧的外翻沿与长方形安装孔上所设置的轴肩抵接，如图6所示；推动卡块5向内筒轴线移动，能增大压簧4受压所产生的形变。且进一步地，所述配合槽26上端为供压簧4插入的端口，其槽口位于卡块5靠近内筒的表面上，且其槽底距离内筒轴线的距离随着远离捕捞头1逐渐减小，在卡块5上设置有与配合槽26的下端连通的条形通孔28，在所述卡块5外表面上沿着其周线设置有滑槽29，所述滑槽29与条形孔的下端连通，且卡块5位于滑槽下端的部位外凸成凸棱31，所述凸棱上、下两侧通过斜面与卡块5表面连接，如图7所示。在所述外筒上沿着压簧的主体的延伸方向设置有条形槽30，所述压簧位于条形槽30中。投放节流器时，将其放入井筒中，下放至预定工作深度后，节流器受限于卡块5的径向尺寸，无法下移，此时往下震击节流器，以使卡块5基于斜面受力推动其向内移动，此时压簧4被压缩、卡块5距离轴线的距离减小，继而解除其径向限制，以使节流器继续下行，直至卡块5与座放短节上的卡口相对，在压簧的形变恢复力作用下，压簧推动卡块向外移动，以使卡块插入卡口中，完成节流器的固定。捕捞节流器时，先向下挤压滑套17使弹簧收缩，固定套10上的排气孔打开，气压进行平衡，待气压得到平衡；往上震击使卡块5基于斜面受力而挤压压簧4，继而卡块5向内收缩，解除其径向限制，以使节流器能向上移动，从而将其取出。

所述中心管7外表面的下端安装有将其与固定筒内壁密封的中心管密封圈9，所述固定套10上端螺纹套接在中心管7下端上，所述密封组件8安装于中心管7下端与固定套10上端之间，且处于轴向受压状态；所述喷嘴14安装于固定套10内部，喷嘴14上端外圆周面的上端安装有喷嘴密封圈13，喷嘴14外圆周面的下端套有喷嘴套12，优选地，所述喷嘴套12与固定套10通过两个均匀分布的销钉11连接，所述变径筒15安装于喷嘴14内部，变径筒15上有变径筒密封圈16，所述滑套17位于固定套10内，滑套17通过弹簧与喷嘴14连接。

根据井况的不同，可选择绳索作业的方式将节流器放入井筒，也可选择用手直接丢入，将节流器下放至预定工作深度后，节流器受限于卡块5的径向尺寸，无法下移；此时往下震击节流器，以使卡块5基于斜面受力推动其向内移动，此时压簧4被压缩、卡块5距离轴线的距离减小，继而解除其径向限制，以使节流器继续下行，直至卡块5与座放短节上的卡口相对，在压簧的形变恢复力作用下，压簧推动卡块向外移动，以使卡块插入卡口中，完成节流器的固定。

防砂卡6材料为橡胶，其下端在节流器进入过程中轴向受压后径向膨胀，以防止砂石进入本工具与座放短节间的缝隙，以防止砂卡，便于节流器捕捞；天然气在喷嘴14与变径筒15处产生节流；工作时，滑套17受到来自天然气上行的压力，压并堵住固定套10排气孔，弹簧处于拉伸状态。

中心管7内壁与固定套10内壁均采用QPQ表面处理技术，且喷嘴14与变径筒15均采用硬质合金抗冲蚀材料，因此在高含硫气田中，本节流器不易被腐蚀，且使用寿命长，进一步提高了节流效果，并降低了工具损坏的风险。

井筒中气体节流完后，即顶部阀门关闭，中心管外部会进行沉降，例如砂等较重的杂质会在流体中下沉，其主要落在密封组件8周围；而下次打开阀门时，流体上行，并从排砂孔排出部分，以将外部的砂子清除部分，防止砂卡，便于节流器捕捞。

综上，本发明通过对固定套内壁与中心管内壁采用QPQ表面处理技术，并且喷嘴与变径筒均采用硬质合金抗冲蚀材料，在高含硫气田中不易被腐蚀，提高了节流器在高含硫气田中抗冲蚀的能力，降低了工具损坏的风险；固定套10内安装有滑套17，工作结束时可调节其位置，增大气压平衡通道，起到快速平衡气压作用，降低等待时间；喷嘴14内部安装有变径筒15，可通过更换不同内径的变径筒15满足相应的生产条件。本发明提高了在节流器井筒内节流降压的能力，且在超高压可使用本发明进行井下节流，无需进行地面节流，有效地防止井筒内形成水合物堵塞，进一步实现节能降耗。

实施例5

关于实施例4中的密封组件8的具体实施方式如下：如图3所示，所述密封组件包括多个沿着轴线依次设置的密封圈单件22，所述密封圈单件22之间插接，且插接部位形成环形密封腔23。

密封圈单件22优选地为橡胶密封材料，环形密封腔23优选地为一个密封圈单件22外凸成半圆形结构凸起、另一个内凹成半圆形结构且与凸起贴合的环槽，且环槽的槽底设置有用于成型环形密封腔23的弧形槽体。

将密封组件8设置成多个密封圈单件22，以便于可以通过调节密封圈单件22的数量来调节轴向的压紧力，以使其满足各类节流器的尺寸。邻两个密封圈单件22之间形成环形密封腔23，以使环形密封腔23中的气体在密封组件8轴向压紧后，基于密封圈单件22的压力形变，形成自动密封性，以提升密封组件8的密封性能。

实施例6

本实施例提供一种高抗硫固定式井下节流器捕捞方法，所述方法基于上述中任一项所述的节流器进行实施，其包括如下内容：

节流器投放到井下设计深度后进行捕捞时，将下推工具放入节流器内孔，使其带动固定套10移动，从而改变弹性件18的形变状态，以使排气孔19与固定套10内孔连通，从而使节流嘴内、外连通，通过排气孔19进行其内、外压力平衡；待压力平衡后，采用捕捞工具将节流器捕捞出。

本发明所设计的这种捕捞方法，其可以在进行捕捞作业时，通过调节节流嘴内部结构，增大节流嘴结构内、外通路，继而使其下端的高压能通过增大的通路快速地与其外部的低压连通，进行快速地压力平衡，无需等待几十小时，实际实施时只需几个小时，甚至及时分钟，极大地缩短了平衡压力所需的时间，从而提高了捕捞的工作效率，有效地降低了油气开采成本以及待工时间

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节流器用节流嘴结构，所述节流嘴结构安装在固定套(10)节流端，其特征在于，在所述固定套(10)上且位于节流嘴结构上方设置有将其内、外表面连通的排气孔(19)，在所述固定套(10)内孔中设置有通过弹性件(18)将排气孔(19)内端与固定套(10)内孔阻隔的滑套(17)，且改变弹性件(18)的形变状态能使排气孔(19)与固定套(10)内孔连通。

2.根据权利要求1所述的一种节流器用节流嘴结构，其特征在于，在所述固定套(10)内壁上且位于排气孔(19)上侧设置有轴肩(20)，所述滑套(17)的一端与轴肩(20)接触，其另一端通过弹性件(18)与节流嘴结构抵接，压缩弹性件(18)，能使排气孔(19)与固定套(10)内孔连通。

3.根据权利要求1所述的一种节流器用节流嘴结构，其特征在于，所述节流嘴结构包括安装在固定套(10)内孔中且仅竖向向上与固定套(10)内孔挡止配合的喷嘴(14)以及固定在固定套(10)内孔上且与喷嘴(14)底部竖向向下挡止配合的喷嘴套(12)。

4.根据权利要求3所述的一种节流器用节流嘴结构，其特征在于，在所述喷嘴(14)的内孔中安装有变径筒(15)，且所述变径筒(15)在竖向向上与喷嘴(14)的内孔挡止配合。

5.根据权利要求3所述的一种节流器用节流嘴结构，其特征在于，所述喷嘴套(12)与固定套(10)通过销钉(11)连接。

6.一种高抗硫固定式井下节流器，其特征在于，所述节流器的节流嘴为权利要求1～5中任一项所述的节流嘴结构，所述固定套(10)安装在节流器的中心密封管(7)的底端。

7.根据权利要求6所述的一种高抗硫固定式井下节流器，其特征在于，在所述中心密封管(7)的径向外凸部(21)和固定套(10)的顶端端面之间设置有套设在中心密封管(7)上且处于轴向抵接的密封组件，所述密封组件包括多个沿着轴线依次设置的密封圈单件(22)，所述密封圈单件(22)之间插接，且插接部位形成环形密封腔(23)。

8.根据权利要求6所述的一种高抗硫固定式井下节流器，其特征在于，在所述中心密封管(7)的中间部位设置有将其内、外表面连通的排砂孔(24)。

9.根据权利要求6所述的一种高抗硫固定式井下节流器，其特征在于，在所述节流器的捕捞头(1)上套装有防砂卡(6)，所述防砂卡(6)的底端延伸到节流器的外筒(2)的一侧并能与座放短节顶端密封配合。

10.一种高抗硫固定式井下节流器捕捞方法，其特征在于，所述方法基于权利要求6～9中任一项所述的节流器进行实施，其包括如下内容：

节流器投放到井下设计深度后进行捕捞时，将下推工具放入节流器内孔，使其带动滑套(17)移动，从而改变弹性件(18)的形变状态，以使排气孔(19)与固定套(10)内孔连通，从而使节流嘴内、外连通，通过排气孔(19)进行其内、外压力平衡；待压力平衡后，采用捕捞工具将节流器捕捞出。

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