CN116352281A - 一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及切割机技术领域，公开了一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有两个门型架，两个所述门型架的顶部之间固定安装有横梁，所述横梁的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿横梁的下表面并固定安装有升降架，所述升降架的两端安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有横向导轨。本发明通过翻转机构带动转轴转动90°，使转轴能够带动第一梯形块转动90°，从而实现对结晶器铜管的翻面作业，以便激光切割头对结晶器铜管的另一面进行切割水槽作业，不需要人工将结晶器铜管拆下翻面后再次夹持固定，能够有效的提高对结晶器铜管表面水槽的切割效率。

Description

一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机。

背景技术

为了适应高拉速结晶器铜管需要，目前的结晶器铜管外壁会开导流水槽，开导流水槽的结晶器铜管比通过导流水缝冷却的普通铜管冷却均匀，冷却强度大，能让冷却水带走更多的热量，比普通铜管连铸拉速提高较多。

在公开号为CN115007817A的专利中，提出了一种导流水孔冷却的高拉速结晶器的制作方法，所述的高拉速结晶器包括结晶器铜管，结晶器铜管侧壁内开设有多个在结晶器铜管轴向方向上延伸的导流水孔，所述的导流水孔截面为方形，所述的结晶器铜管包括铜管主体和镀层，导流水孔的三个侧面在铜管主体上，导流水孔的另一个侧面在镀层上。

在对上述专利中的结晶器铜管表面进行开槽时，需要先将结晶器铜管固定在夹具上，然后再使用切割机在结晶器铜管表面切割出多条水槽，由于在对结晶器铜管的一面切割完水槽后，需要将结晶器铜管拆下翻面后再次夹持固定，对下一面切割水槽，导致对结晶器铜管表面水槽的切割效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，包括操作台，所述操作台的上表面对称固定安装有两个门型架，两个所述门型架的顶部之间固定安装有横梁，所述横梁的上表面固定安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端贯穿横梁的下表面并固定安装有升降架，所述升降架的两端安装有纵向导轨，所述纵向导轨上安装有横向导轨，所述横向导轨上滑动安装有连接架，所述连接架的外表面固定安装有激光切割头，所述操作台的上表面固定安装有支撑块，所述支撑块的外表面转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有第一梯形块，所述操作台与第一梯形块相对一侧的上表面固定安装有矩形架，所述矩形架的内壁滑动安装有移动块，所述移动块靠近第一梯形块一侧的外表面转动安装有第二梯形块，所述第一梯形块与第二梯形块位于同一轴线设置，所述矩形架与移动块之间设有夹紧机构，所述操作台靠近支撑块一侧的上表面安装有用于带动转轴转动90°的翻转机构。

作为本发明的进一步方案，所述翻转机构包括对称固定安装于操作台上表面的两块固定板，两块所述固定板之间转动安装有往复丝杆，两块所述固定板之间固定安装有导杆，所述往复丝杆的外表面螺纹连接有齿条，所述导杆贯穿齿条的两端并与其滑动安装，所述支撑块的外表面转动安装有齿轮，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿轮的内壁固定安装有固定盘，所述齿轮通过固定盘与转轴之间设有棘轮组件，所述操作台上安装有用于对转轴进行限位的限位组件。

作为本发明的进一步方案，所述棘轮组件包括圆周方向均匀固定安装于固定盘外表面的多个棘齿，所述转轴的外表面圆周方向均匀开设有若干与棘齿相匹配的卡槽，所述棘齿与固定盘之间固定安装有拉簧。

作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括固定安装于操作台上表面的L形板，所述L形板的上表面均匀贯穿插设有多根移动杆，多根所述移动杆的顶端固定安装有锥形块，所述转轴远离第一梯形块的一端固定安装有限位盘，所述限位盘的外表面圆周方向均匀开设有四个与锥形块相匹配的锥形槽，多根所述移动杆的底端固定安装有顶板，所述齿条上安装有抵紧组件。

作为本发明的进一步方案，所述抵紧组件包括固定安装于齿条外表面的横板，所述横板的下表面固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端贯穿横板的上表面并固定安装有顶块。

作为本发明的进一步方案，所述移动杆的外表面套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧设置于锥形块的下表面与L形板的上表面之间。

作为本发明的进一步方案，其中一块所述固定板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定板的外表面并与往复丝杆的端部固定安装。

作为本发明的进一步方案，所述齿条靠近驱动电机的一端端部固定安装有橡胶柱，所述固定板靠近橡胶柱一侧的外表面固定安装有触点开关。

作为本发明的进一步方案，所述连接架靠近激光切割头的外表面固定安装有抽风机。

作为本发明的进一步方案，所述矩形架相对两侧的内壁之间转动安装有调节丝杆，所述调节丝杆的一端贯穿矩形架的外表面并固定安装有摇轮。

本发明的有益效果为：

1.通过翻转机构带动转轴转动90°，使转轴能够带动第一梯形块转动90°，从而实现对结晶器铜管的翻面作业，以便激光切割头对结晶器铜管的另一面进行切割水槽作业，不需要人工将结晶器铜管拆下翻面后再次夹持固定，能够有效的提高对结晶器铜管表面水槽的切割效率。

2.在将转轴转动90°后，固定安装于转轴端部的限位盘也随之转动90°，使锥形块能够卡入至限位盘外表面开设的锥形槽内，使锥形块能够对限位盘进行限位，防止齿条在回程时，齿轮内部安装的棘齿与转轴之间的摩擦带动第一梯形块转动，使结晶器铜管发生偏转，影响对结晶器铜管表面水槽的切割精度。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的升降架结构示意图；

图3为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的激光切割头结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的操作台顶部结构示意图；

图5为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的齿条结构示意图；

图6为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的支撑块结构示意图；

图7为本发明提出的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机的齿轮内部结构示意图；

图8为图4中A处结构放大图；

图9为图5中B处结构放大图。

图中：1、操作台；2、门型架；3、横梁；4、第一电动伸缩杆；5、升降架；6、纵向导轨；7、横向导轨；8、连接架；9、激光切割头；10、抽风机；11、支撑块；12、第一梯形块；13、矩形架；14、移动块；15、第二梯形块；16、调节丝杆；17、摇轮；18、固定板；19、往复丝杆；20、导杆；21、齿条；22、驱动电机；23、转轴；24、齿轮；25、固定盘；26、棘齿；27、卡槽；28、拉簧；29、橡胶柱；30、触点开关；31、L形板；32、移动杆；33、锥形块；34、顶板；35、压缩弹簧；36、限位盘；37、锥形槽；38、横板；39、第二电动伸缩杆；40、顶块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参照附图1-附图9，一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，包括操作台1，操作台1的上表面对称固定安装有两个门型架2，两个门型架2的顶部之间固定安装有横梁3，横梁3的上表面固定安装有第一电动伸缩杆4，第一电动伸缩杆4的伸缩端贯穿横梁3的下表面并固定安装有升降架5，升降架5的两端安装有纵向导轨6，纵向导轨6上安装有横向导轨7，横向导轨7上滑动安装有连接架8，第一电动伸缩杆4、纵向导轨6与横向导轨7的组合使用，能够通过连接架8带动激光切割头9进行X轴、Y轴、Z轴的三轴联动，以便自动控制激光切割头9对结晶器铜管表面进行切割水槽；连接架8的外表面固定安装有激光切割头9，操作台1的上表面固定安装有支撑块11，支撑块11的外表面转动安装有转轴23，转轴23的一端固定安装有第一梯形块12，操作台1与第一梯形块12相对一侧的上表面固定安装有矩形架13，矩形架13的内壁滑动安装有移动块14，移动块14靠近第一梯形块12一侧的外表面转动安装有第二梯形块15，第一梯形块12与第二梯形块15位于同一轴线设置，第一梯形块12与第二梯形块15的锥度设置，能够适用于不同内径的结晶器铜管，以便对不同内径的结晶器铜管进行加工使用；矩形架13与移动块14之间设有夹紧机构，操作台1靠近支撑块11一侧的上表面安装有用于带动转轴23转动90°的翻转机构。

本实施例中，翻转机构包括对称固定安装于操作台1上表面的两块固定板18，两块固定板18之间转动安装有往复丝杆19，两块固定板18之间固定安装有导杆20，往复丝杆19的外表面螺纹连接有齿条21，导杆20贯穿齿条21的两端并与其滑动安装，支撑块11的外表面转动安装有齿轮24，齿条21与齿轮24相啮合，齿轮24的内壁固定安装有固定盘25，齿轮24通过固定盘25与转轴23之间设有棘轮组件，操作台1上安装有用于对转轴23进行限位的限位组件，其中一块固定板18的外表面固定安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端贯穿固定板18的外表面并与往复丝杆19的端部固定安装。

本实施例中，棘轮组件包括圆周方向均匀固定安装于固定盘25外表面的多个棘齿26，转轴23的外表面圆周方向均匀开设有若干与棘齿26相匹配的卡槽27，棘齿26与固定盘25之间固定安装有拉簧28。

本实施例中，限位组件包括固定安装于操作台1上表面的L形板31，L形板31的上表面均匀贯穿插设有多根移动杆32，多根移动杆32的顶端固定安装有锥形块33，转轴23远离第一梯形块12的一端固定安装有限位盘36，限位盘36的外表面圆周方向均匀开设有四个与锥形块33相匹配的锥形槽37，多根移动杆32的底端固定安装有顶板34，齿条21上安装有抵紧组件。

本实施例中，抵紧组件包括固定安装于齿条21外表面的横板38，横板38的下表面固定安装有第二电动伸缩杆39，第二电动伸缩杆39的伸缩端贯穿横板38的上表面并固定安装有顶块40。

本实施例中，移动杆32的外表面套设有压缩弹簧35，压缩弹簧35设置于锥形块33的下表面与L形板31的上表面之间。

本实施例中，齿条21靠近驱动电机22的一端端部固定安装有橡胶柱29，固定板18靠近橡胶柱29一侧的外表面固定安装有触点开关30。

本实施例中，连接架8靠近激光切割头9的外表面固定安装有抽风机10，抽风机10外接有烟尘处理装置，用于将激光切割头9对结晶器铜管表面切割水槽时产生的烟尘进行吸附回收处理后再排放，避免有害烟尘对操作人员的呼吸道造成危害。

本实施例中，矩形架13相对两侧的内壁之间转动安装有调节丝杆16，调节丝杆16的一端贯穿矩形架13的外表面并固定安装有摇轮17，通过摇轮17带动调节丝杆16转动，即可使调节丝杆16带动移动块14沿其轴线方向移动。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，将待切割水槽的结晶器铜管一端插入第一梯形块12内，再转动摇轮17，使摇轮17带动调节丝杆16转动，使调节丝杆16带动移动块14沿其轴线方向移动，使移动块14带动第二梯形块15向结晶器铜管的另一端方向移动并插入至铜管内，对结晶器铜管的两端进行夹持固定，使结晶器铜管的一面向上并保持水平，此时，第一电动伸缩杆4将通过横梁3带动升降架5整体向下移动，使激光切割头9靠近结晶器铜管的表面，并通过纵向导轨6与横向导轨7带动激光切割头9移动，以便激光切割头9在结晶器铜管表面切割处多条水槽；在结晶器铜管一面的水槽切割完成后，启动驱动电机22，并使第二电动伸缩杆39带动顶块40向下移动，使顶块40解除对顶板34向上的抵紧力，此时，驱动电机22带动往复丝杆19转动，使往复丝杆19带动齿条21沿其轴线方向移动，使齿条21在移动时带动与其相啮合的齿轮24转动，使齿轮24通过棘齿26与卡槽27带动转轴23转动，在齿条21的端部移动至往复丝杆19的另一端后，齿轮24将带动转轴23正好转动90°，使转轴23能够带动第一梯形块12转动90°，从而实现对结晶器铜管的翻面作业，以便激光切割头9对结晶器铜管的另一面进行切割水槽作业，不需要人工将结晶器铜管拆下翻面后再次夹持固定，能够有效的提高对结晶器铜管表面水槽的切割效率；

在将转轴23转动90°后，固定安装于转轴23端部的限位盘36也随之转动90°，使锥形块33能够卡入至限位盘36外表面开设的锥形槽37内，使锥形块33能够对限位盘36进行限位，防止齿条21在回程时，齿轮24内部安装的棘齿26与转轴23之间的摩擦带动第一梯形块12转动，使结晶器铜管发生偏转，影响对结晶器铜管表面水槽的切割精度；

在齿条21端部的橡胶柱29在触碰到触点开关30后，触点开关30将自动断开驱动电机22的电源，使往复丝杆19停止转动，此时，齿条21也刚好复位，以便下一次使齿条21带动齿轮24转动，同时，触点开关30还将导通第二电动伸缩杆39，使第二电动伸缩杆39带动顶块40向上移动，使顶块40与顶板34的底部相抵，使顶板34通过移动杆32对锥形块33进行顶死，使锥形块33对限位盘36进行固定，防止在对结晶器铜管进行加工时，结晶器铜管发生转动，影响对水槽的切割效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，包括操作台（1），所述操作台（1）的上表面对称固定安装有两个门型架（2），两个所述门型架（2）的顶部之间固定安装有横梁（3），所述横梁（3）的上表面固定安装有第一电动伸缩杆（4），所述第一电动伸缩杆（4）的伸缩端贯穿横梁（3）的下表面并固定安装有升降架（5），所述升降架（5）的两端安装有纵向导轨（6），所述纵向导轨（6）上安装有横向导轨（7），其特征在于，所述横向导轨（7）上滑动安装有连接架（8），所述连接架（8）的外表面固定安装有激光切割头（9），所述操作台（1）的上表面固定安装有支撑块（11），所述支撑块（11）的外表面转动安装有转轴（23），所述转轴（23）的一端固定安装有第一梯形块（12），所述操作台（1）与第一梯形块（12）相对一侧的上表面固定安装有矩形架（13），所述矩形架（13）的内壁滑动安装有移动块（14），所述移动块（14）靠近第一梯形块（12）一侧的外表面转动安装有第二梯形块（15），所述第一梯形块（12）与第二梯形块（15）位于同一轴线设置，所述矩形架（13）与移动块（14）之间设有夹紧机构，所述操作台（1）靠近支撑块（11）一侧的上表面安装有用于带动转轴（23）转动90°的翻转机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述翻转机构包括对称固定安装于操作台（1）上表面的两块固定板（18），两块所述固定板（18）之间转动安装有往复丝杆（19），两块所述固定板（18）之间固定安装有导杆（20），所述往复丝杆（19）的外表面螺纹连接有齿条（21），所述导杆（20）贯穿齿条（21）的两端并与其滑动安装，所述支撑块（11）的外表面转动安装有齿轮（24），所述齿条（21）与齿轮（24）相啮合，所述齿轮（24）的内壁固定安装有固定盘（25），所述齿轮（24）通过固定盘（25）与转轴（23）之间设有棘轮组件，所述操作台（1）上安装有用于对转轴（23）进行限位的限位组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述棘轮组件包括圆周方向均匀固定安装于固定盘（25）外表面的多个棘齿（26），所述转轴（23）的外表面圆周方向均匀开设有若干与棘齿（26）相匹配的卡槽（27），所述棘齿（26）与固定盘（25）之间固定安装有拉簧（28）。

4.根据权利要求3所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述限位组件包括固定安装于操作台（1）上表面的L形板（31），所述L形板（31）的上表面均匀贯穿插设有多根移动杆（32），多根所述移动杆（32）的顶端固定安装有锥形块（33），所述转轴（23）远离第一梯形块（12）的一端固定安装有限位盘（36），所述限位盘（36）的外表面圆周方向均匀开设有四个与锥形块（33）相匹配的锥形槽（37），多根所述移动杆（32）的底端固定安装有顶板（34），所述齿条（21）上安装有抵紧组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述抵紧组件包括固定安装于齿条（21）外表面的横板（38），所述横板（38）的下表面固定安装有第二电动伸缩杆（39），所述第二电动伸缩杆（39）的伸缩端贯穿横板（38）的上表面并固定安装有顶块（40）。

6.根据权利要求5所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述移动杆（32）的外表面套设有压缩弹簧（35），所述压缩弹簧（35）设置于锥形块（33）的下表面与L形板（31）的上表面之间。

7.根据权利要求6所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，其中一块所述固定板（18）的外表面固定安装有驱动电机（22），所述驱动电机（22）的输出端贯穿固定板（18）的外表面并与往复丝杆（19）的端部固定安装。

8.根据权利要求7所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述齿条（21）靠近驱动电机（22）的一端端部固定安装有橡胶柱（29），所述固定板（18）靠近橡胶柱（29）一侧的外表面固定安装有触点开关（30）。

9.根据权利要求8所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述连接架（8）靠近激光切割头（9）的外表面固定安装有抽风机（10）。

10.根据权利要求9所述的一种用于高拉速结晶器铜管开水槽的切割机，其特征在于，所述矩形架（13）相对两侧的内壁之间转动安装有调节丝杆（16），所述调节丝杆（16）的一端贯穿矩形架（13）的外表面并固定安装有摇轮（17）。

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