[go: up one dir, main page]

CN116356102B - 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 - Google Patents

转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 Download PDF

Info

Publication number
CN116356102B
CN116356102B CN202310192390.6A CN202310192390A CN116356102B CN 116356102 B CN116356102 B CN 116356102B CN 202310192390 A CN202310192390 A CN 202310192390A CN 116356102 B CN116356102 B CN 116356102B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
converter
forming material
forming
lime
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202310192390.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN116356102A (zh
Inventor
王鸣宇
喻林
杨晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Xichang Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202310192390.6A priority Critical patent/CN116356102B/zh
Publication of CN116356102A publication Critical patent/CN116356102A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN116356102B publication Critical patent/CN116356102B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/36—Processes yielding slags of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings
    • C21C5/443—Hot fettling; Flame gunning
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
    • C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料，所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。本发明能够改善造渣效果、保护炉衬，还可以降低生产成本，减少废弃物对环境的污染。

Description

转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法。
背景技术
在以提钒后的半钢作为原料进行炼钢时，由于铁水中[Si]、[Mn]在提钒时已大部分氧化，导致转炉吹炼初期发热元素少，造渣所需的热能不足，造成石灰熔化速度慢，初期渣碱度低，流动性差，脱磷效果差，使炉衬侵蚀加剧，金属损失增大，喷溅严重。
如果为促进石灰熔化而单纯采用降低吹炼强度和提高渣中FeO的技术，将会延长冶炼周期，而且还会对转炉-连铸的匹配造成困难，严重制约全连铸生产模式的实现。因此，有必要结合转炉半钢冶炼的工艺条件研究一种更为合适的造渣方案。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法，以解决在以提钒半钢作为原料进行冶炼时存在的造渣效果不好的技术问题。
根据本发明的一个方面，提出一种转炉吹炼用造渣材料，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料，所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。
根据本发明的一个实施例，所述造渣材料的粒度为10～50mm。
根据本发明的另一方面，提出一种转炉吹炼用造渣材料的制备方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述方法包括：
将废弃中间包的耐火材料制备成颗粒状物料作为所述造渣材料，其中使得所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。
根据本发明的另一方面，提出一种转炉吹炼方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述方法包括：
在转炉吹炼过程中，向转炉内加入根据以上实施例所述的造渣材料进行造渣。
根据本发明的一个实施例，在转炉吹炼过程中，向转炉内分别加入所述造渣材料、活性石灰和氧化镁含量为20～40wt％的高镁石灰进行造渣，其中所述造渣材料、所述活性石灰和所述高镁石灰的质量用量比为：(3～5):20:(20～25)。
在本发明的实施例中，采用由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料作为造渣材料，可以利用所述造渣材料中相应的化学成分改善造渣效果并保护炉衬，还可以降低生产成本，减少废弃物对环境的污染。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明实施例进一步详细说明。
如在以上背景技术中所提到的，本申请的发明人意识到，在以提钒后的半钢作为原料进行炼钢时存在造渣效果不好的技术问题。同时，现有技术中，促进炉内造渣的主要措施有外加热源和降低初渣熔化温度等。然而，这些措施可能会在炼钢工艺的其他方面造成不良影响，并且喷吹高发热值金属元素还面临成本高的缺点。基于这些考虑，本申请提出如下将要描述的一个或多个实施例来开发相应的环保型造渣材料，以改善造渣效果，达到优化转炉半钢冶炼工艺的目的。
根据本发明的一个方面，提出一种转炉吹炼用造渣材料，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料，所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。
在炼钢过程中，中间包是位于钢包与结晶器之间的中间容器，其包括耐火材料。从钢包浇下来的钢水首先进入中间包中，然后再经由中间包水口分配到各个结晶器中去。由废弃中间包的耐火材料制备造渣材料，可以降低生产成本，减少废弃物对环境的污染。
在本发明的实施例中，造渣材料具有如上所述的化学成分组成，这样的化学成分组成使得造渣材料可以很好地改善造渣效果。具体而言，造渣材料中所含的氧化钙与氧化镁可与转炉炉衬的镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，并且在以提钒后半钢作为原料进行冶炼的工艺条件下，造渣材料在分解过程中产生大量二氧化碳气体与射流气体，这些气体可以对渣系进行搅拌与喷涂作用，从而使熔渣很容易地粘在转炉炉壁上，起到保护炉衬的作用。此外，上述成分中碱性化合物与酸性化合物的配比可以保证转炉造渣所需要的期望碱度。
在一些实施例中，所述造渣材料的粒度为10～50mm，通过将造渣材料的粒度控制在此范围内，可以进一步配合相应的工艺条件而改善造渣效果。
根据本发明的另一方面，提出一种转炉吹炼用造渣材料的制备方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述方法包括：
将废弃中间包的耐火材料制备成(例如通过破碎的方式)颗粒状物料作为所述造渣材料，其中使得所述造渣材料按质量百分比计包含：73％～74.5％的MgO、7％～8.5％的CaO、5.4％～6.0％的SiO2、6.0％～6.7％的Al2O3、3.0％～4.5％的Fe2O3、0.08％～1.00％的TiO2。
在一些实施例中，所述制备方法还可以包括将所需要的耐火材料从废弃中间包上分离出来。在一些实施例中，所述制备方法还可以包括挑选具有如上化学组成的废弃中间包，从而保证制备出的造渣材料具有如上所述的化学组成。
根据本发明的另一方面，提出一种转炉吹炼方法，其中转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述方法包括：在转炉吹炼过程中，向转炉内加入根据以上实施例所述的造渣材料进行造渣。
可以将所述造渣材料通过转炉上料皮带带进转炉高位料仓，在转炉炼钢吹炼过程中通过转炉高位料仓将所述造渣材料分批加入转炉内进行造渣。所述造渣材料可以在转炉炼钢吹炼过程中替代部分高镁石灰造渣，与转炉炉衬的镁碳砖中的成分形成熔点适当、粘度高的渣系，并通过分解过程中产生的气体对渣系进行搅拌与喷涂作用，使得熔渣粘在转炉炉壁上，保护炉衬。
在一些实施例中，在转炉吹炼过程中，向转炉内分别加入所述造渣材料、活性石灰和氧化镁含量为20～40wt％的高镁石灰进行造渣，其中所述造渣材料、所述活性石灰和所述高镁石灰的质量用量比为：(3～5):20:(20～25)。采用这样的配比，可以在保证造渣效果的同时降低辅料成本。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种转炉吹炼方法，其特征在于，转炉吹炼原料包括提钒后的半钢，所述方法包括：
在转炉吹炼过程中，向转炉内加入造渣材料进行造渣；所述造渣材料为由废弃中间包的耐火材料制备而成的颗粒状物料，所述造渣材料按质量百分比计包含：73%～74.5%的MgO、7%～8.5%的CaO、5.4%～6.0%的SiO2、6.0%～6.7%的Al2O3、3.0%～4.5%的Fe2O3、0.08%～1.00%的TiO2；所述造渣材料的粒度为10～50mm；
其中，在转炉吹炼过程中，向转炉内分别加入所述造渣材料、活性石灰和氧化镁含量为20～40wt%的高镁石灰进行造渣；
所述造渣材料、所述活性石灰和所述高镁石灰的质量用量比为：(3～5): 20: (20～25)。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣材料、所述活性石灰和所述高镁石灰的质量用量比为3: 20: 20。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述造渣材料、所述活性石灰和所述高镁石灰的质量用量比为5: 20: 25。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述造渣材料通过转炉上料皮带带进转炉高位料仓，在转炉吹炼过程中通过所述转炉高位料仓将所述造渣材料分批加入转炉内进行造渣。
CN202310192390.6A 2023-03-02 2023-03-02 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法 Active CN116356102B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310192390.6A CN116356102B (zh) 2023-03-02 2023-03-02 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202310192390.6A CN116356102B (zh) 2023-03-02 2023-03-02 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN116356102A CN116356102A (zh) 2023-06-30
CN116356102B true CN116356102B (zh) 2024-08-02

Family

ID=86932014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202310192390.6A Active CN116356102B (zh) 2023-03-02 2023-03-02 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116356102B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929961A (zh) * 2019-04-03 2019-06-25 西宁特殊钢股份有限公司 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途
CN113774183A (zh) * 2021-08-18 2021-12-10 河钢股份有限公司承德分公司 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法
CN115159961A (zh) * 2022-06-01 2022-10-11 玉溪新兴钢铁有限公司 一种连铸中包用废旧镁质干式料循环再利用的方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109929961A (zh) * 2019-04-03 2019-06-25 西宁特殊钢股份有限公司 一种用中间包涂料制备镁球的工艺及镁球的用途
CN113774183A (zh) * 2021-08-18 2021-12-10 河钢股份有限公司承德分公司 一种利用中间包耐材转炉炼钢造渣的方法
CN115159961A (zh) * 2022-06-01 2022-10-11 玉溪新兴钢铁有限公司 一种连铸中包用废旧镁质干式料循环再利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN116356102A (zh) 2023-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102304606B (zh) 半钢炼钢用造渣剂及半钢炼钢的造渣方法
CN105525055B (zh) 一种转炉少渣冶炼脱碳期喷溅的控制方法
CN114410878B (zh) 一种采用大颗粒石灰石替代全量石灰造渣的转炉冶炼铁水方法
JP5152442B2 (ja) 環境保全溶鋼脱硫フラックス
TW201726550A (zh) 熔鐵的脫磷劑、精煉劑及脫磷方法
JP3557910B2 (ja) 溶銑脱燐方法と低硫・低燐鋼の溶製方法
CN101691623A (zh) 含钒铁水转炉冶炼的工艺
Duan et al. EAF steelmaking process with increasing hot metal charging ratio and improving slagging regime
CN116356102B (zh) 转炉吹炼用造渣材料、制备方法及转炉吹炼方法
JP2006274349A (ja) 鋼の精錬方法
JP2012126946A (ja) 溶銑の脱りん方法
JP5341849B2 (ja) リサイクルスラグの製造方法
JPH10265827A (ja) クロム含有鋼精錬スラグの再生利用方法および該スラグに含有される金属成分の回収利用方法
CN116891923A (zh) 一种在炼钢工序中协同处理富铁赤泥、转炉除尘灰、精炼渣的方法
JPH0437136B2 (zh)
JP2000297313A (ja) フェロマンガン製造時の副成スラグの再利用方法
CN102649987A (zh) 转炉sgrp工艺冶炼改进脱磷阶段化渣效果的方法
JPH10263768A (ja) 転炉スラグの再利用方法
KR100554139B1 (ko) 저망간 용선의 전로 조업을 위한 저융점 매용제 조성물과그 조업방법
TWI897822B (zh) 鐵水的精煉方法
CN119144791B (zh) 一种精炼化渣剂、制备方法及应用于低碳钢线材的冶炼方法
JP2017043808A (ja) 石灰系脱燐剤
KR100840264B1 (ko) 제강 전로용 ＭｇＯ-Ｃ 코팅제
CN111363882A (zh) 一种提高转炉炉衬寿命的造渣方法
JP3994988B2 (ja) クロム含有鋼精錬スラグに含有される金属成分の回収利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant