CN116326853A - 一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。本发明的一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，无需再用电加热、高频加热，以及明火加热对烟料烘烤至产生烟雾，通过自热包在储水腔内与水发生化合反应放热，然后对水加热至沸腾并在所述储水腔内产生高压蒸汽，高压蒸汽可从喷气通道喷出然后对烟锅加热至达到烟料的碳化点，从而使烟料产生烟雾供用户吸食，可达到高效、环保、节能的目的。

Description

一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置

技术领域

本发明涉及加热不燃烧烤烟技术领域，尤其是涉及一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置。

背景技术

目前，现有的烤烟装置，都是采用电加热、高频加热，以及明火加热对烟锅内的烟料加热至产生烟雾，此三种加热方式不仅不环保，而且耗能非常大热量利用率低，并且结构复杂，还需要设计许多温控设备来控制发热温度，从而造成烤烟装置的造价高，有效使用性能低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，解决了现有技术中的烤烟装置，加热方式不环保、耗能大、热量利用率低、结构复杂、造价高，以及有效使用性能低的问题。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。

作为一种实施方式，所述自热包是由无纺布材质制成，所述自热包内设有遇水可发热的发热物质。

作为一种实施方式，所述发热物质包括氧化钙、碳酸氢钠、硫酸镁、铁粉、铝粉、焦炭粉、碳酸钠中的至少一种。

作为一种实施方式，所述烟料为固态，所述烟料的形状包括片状、丝状、粉末颗粒状中的至少一种；或者，所述烟料为半固态的膏状或凝胶状。

作为一种实施方式，所述烤烟装置主体包括高压锅，所述高压锅内形成所述储水腔，所述自热包设在所述高压锅内，所述高压锅上可拆卸地套设有用于覆盖所述储水腔的锅盖，所述锅盖作为所述储水腔的腔顶壁，所述锅盖和所述高压锅是由铝合金和/或不锈钢材质制成，所述高压锅外壁与所述锅盖内壁之间设有用于密封所述储水腔的密封圈，所述密封圈是由硅胶材质制成。

作为一种实施方式，所述高压锅外壁包裹有隔热套，所述锅盖裸露在所述隔热套外，所述隔热套外包裹有主体壳，所述隔热套是由石棉、石英、凝胶、硅胶材质中的至少一种材质制成。

作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与所述第二罩壳相围合，并在所述第一罩壳与所述第二罩壳内形成腔体空间，所述烟锅设在所述腔体空间内，所述第一罩壳和所述第二罩壳的底端与所述主体壳顶端相抵接，所述锅盖伸入所述腔体空间。

作为一种实施方式，所述腔体空间还设有封盖，所述封盖设在所述烟锅顶端，所述封盖上开设有出烟通道，所述出烟通道内插入有吸嘴，所述吸嘴裸露在所述第一罩壳与所述第二罩壳外，所述吸嘴上开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述烟锅内部相通。

作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括喷气管，所述喷气管内形成所述喷气通道，所述锅盖上开设有与所述储水腔相通的第一贯穿通道，所述喷气管下端插入所述第一贯穿通道，使得所述喷气通道与所述储水腔相通。

作为一种实施方式，所述喷气管包括相连接第一管和第二管，所述第二管是由第一管逐渐扩径再逐渐缩颈形成，且在所述第二管顶端形成喷气口，所述喷气口与所述喷气通道相通与所述烟锅相对应，所述烟锅是由铝材质制成。

作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括排水管，所述排水管内形成排水通道，所述锅盖上还开设有与所述储水腔相通的第二贯穿通道，所述排水管下端插入所述第二贯穿通道内，使得所述排水通道与所述储水腔相通，且所述排水管的高度低于所述喷气管的高度，所述锅盖底端设有与所述第二贯穿通道相对应的反向气阀。

作为一种实施方式，所述烤烟装置主体还包括隔热管和积水锅，所述隔热管上端包裹在所述烟锅外壁，所述积水锅设在所述隔热管内且位于所述烟锅下方，所述积水锅内形成有用于收集冷凝水的积水腔，所述积水腔与所述烟锅的底端相对应，所述排水管贯穿所述积水锅并伸入所述积水腔内，使得所述排水通道与所述积水腔相通，所述喷气管贯穿所述积水锅并延伸至所述烟锅的锅底，使得所述喷气通道与所述烟锅的底端相对应。

作为一种实施方式，所述高压锅外壁设有至少一个卡扣，所述锅盖内壁设有至少一个与所述卡扣相对应的卡槽，所述锅盖通过所述卡槽与所述卡扣相扣合可拆卸地套设在所述高压锅上覆盖所述储水腔。

需要说明的是，本申请的说明书中记载了大量的技术特征，分布在各个技术方案中，如果要罗列出本申请所有可能的技术特征的组合(即技术方案)的话，会使得说明书过于冗长。为了避免这个问题，本申请上述发明内容中公开的各个技术特征、在下文各个实施方式和例子中公开的各技术特征、以及附图中公开的各个技术特征，都可以自由地互相组合，从而构成各种新的技术方案(这些技术方案均因视为在本说明书中已经记载)，除非这种技术特征的组合在技术上是不可行的。例如，在一个例子中公开了特征A+B+C，在另一个例子中公开了特征A+B+D+E，而特征C和D是起到相同作用的等同技术手段，技术上只要择一使用即可，不可能同时采用，特征E技术上可以与特征C相组合，则A+B+C+D的方案因技术不可行而应当不被视为已经记载，而A+B+C+E的方案应当视为已经被记载。

实施本发明的自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，具有以下有益效果：本发明的自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，相比现有的烤烟装置无需再用电加热、高频加热，以及明火加热对烟料烘烤至产生烟雾，通过自热包在储水腔内与水发生化合反应放热，然后对水加热至沸腾并在所述储水腔内产生高压蒸汽，高压蒸汽可从喷气通道喷出然后对烟锅加热至达到烟料的碳化点，从而使烟料产生烟雾供用户吸食，可达到高效、环保、节能的目的。

附图说明

下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，

图1是本发明的一实施例的烤烟装置的爆炸图；

图2是本发明的一实施例的烤烟装置的立体示意图；

图3是本发明的一实施例的烤烟装置剖视示意图；

图4是本发明的一实施例的烤烟装置的锅盖的底部结构示意图；

图5是本发明的一实施例的烤烟装置的锅盖的剖视示意图；

图6是本发明的一实施例的烤烟装置的高压蒸汽和烟雾走向图；

图7是本发明的一实施例的烤烟装置的冷凝水回流走向图。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。

如图1-5所示，本发明提供一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体100，烤烟装置主体100内设有烟锅4和用于储水的储水腔1401，烟锅4内盛放有烟料3，储水腔1401内设有遇水能发热的自热包13，储水腔1401对应的腔顶壁设有喷气通道903，喷气通道903一端与储水腔1401相通，喷气通道903远离储水腔1401一端与烟锅4相对应。需要说明的是，本实施例的自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，相比现有的烤烟装置无需再用电加热、高频加热，以及明火加热对烟料3烘烤至产生烟雾，通过自热包13在储水腔1401内与水发生化合反应放热，然后对水加热至沸腾并在所述储水腔1401内产生高压蒸汽，高压蒸汽可从喷气通道903喷出然后对烟锅4加热至达到烟料3的碳化点，从而使烟料3产生烟雾供用户吸食，可达到高效、环保、节能的目的。

在一些实施例中，自热包13是由无纺布材质制成，自热包13内设有遇水可发热的发热物质1301。其中，自热包13是由无纺布材质制成，具有通透性和耐高温性，可使储水腔1401内的水浸入与发热物质1301融合发生化合反应，从而放出大量的热量使水沸腾产生蒸汽，热量可透过自热包13释放出来不会撑爆自热包13，也不会使自热包13熔融。

在一些实施例中，发热物质1301包括氧化钙、碳酸氢钠、硫酸镁、铁粉、铝粉、焦炭粉、碳酸钠中的至少一种。本实施例优选采用氧化钙、铁粉、铝粉，都会与水发生化合反应从而释放出高温使储水腔1401内的水沸腾，并且产生蒸汽在密闭的储水腔1401内可达到250℃的高温。

在一些实施例中，烟料3为固态，烟料3的形状包括片状、丝状、粉末颗粒状中的至少一种；或者，烟料3为半固态的膏状或凝胶状。需要说明的是，片状、丝状、粉末颗粒状指的是草本类烟草烟料3，半固态的膏状或凝胶状，指的是将烟草压榨出来的汁液经蒸发后提炼出来的烟膏、或者一些医疗产品比如CBD和THC可使人兴奋和镇定的物质。

在一些实施例中，烤烟装置主体100包括高压锅14，高压锅14内形成储水腔1401，自热包13设在高压锅14内，高压锅14上可拆卸地套设有用于覆盖储水腔1401的锅盖11，锅盖11作为储水腔1401的腔顶壁，锅盖11和高压锅14是由铝合金和/或不锈钢材质制成，高压锅14外壁与锅盖11内壁之间设有用于密封储水腔1401的密封圈12，密封圈12是由硅胶材质制成。其中，锅盖11和高压锅14是由铝合金和/或不锈钢材质制成，具有耐高温和耐高压特性，自热包13内发热物质1301发热时不会变形，产生高压蒸汽后不会撑爆高压锅14，其中，密封圈12是由硅胶材质制成，密封性好、耐高温，不会在高温下熔融，同时对储水腔1401起到很好的密封效果，不会使高压蒸汽从高压锅14和锅盖11之间泄漏。

在一些实施例中，高压锅14外壁包裹有隔热套15，锅盖11裸露在隔热套15外，隔热套15外包裹有主体壳16，隔热套15是由石棉、石英、凝胶、硅胶材质中的至少一种材质制成。本实施例隔热套15优选采用石棉材质，隔热性好手触摸到主体壳16上时不会发烫，并且具有良好的保温特性，可使蒸汽温度持续保持在250℃以上，其中，锅盖11裸露在隔热套15外方便打开锅盖11加水和更换自热包13。

在一些实施例中，烤烟装置主体100还包括第一罩壳6和第二罩壳8，第一罩壳6与第二罩壳8相围合，并在第一罩壳6与第二罩壳8内形成腔体空间601，烟锅4设在腔体空间601内，第一罩壳6和第二罩壳8的底端与主体壳16顶端相抵接，锅盖11伸入腔体空间601。其中，腔体空间601用于容纳和支撑烟锅4，第一罩壳6和第二罩壳8的底端与主体壳16顶端相抵接起到支撑作用，锅盖11伸入腔体空间601用于提高热量利用率防止热量散失。

在一些实施例中，腔体空间601还设有封盖2，封盖2设在烟锅4顶端，封盖2上开设有出烟通道201，出烟通道201内插入有吸嘴1，吸嘴1裸露在第一罩壳6与第二罩壳8外，吸嘴1上开设有吸烟通道101，吸烟通道101与烟锅4内部相通。其中，封盖2用于封住烟锅4防止烟锅4内温度释放严重，出烟通道201用于排出烟雾同时连接吸嘴1，吸嘴1裸露在第一罩壳6与第二罩壳8外方便含在口中吸烟，吸烟通道101用于将烟锅4内烟料3产生的烟雾排出供用户吸食，

在一些实施例中，烤烟装置主体100还包括喷气管9，喷气管9内形成喷气通道903，锅盖11上开设有与储水腔1401相通的第一贯穿通道1101，喷气管9下端插入第一贯穿通道1101，使得喷气通道903与储水腔1401相通。其中，喷气管9用于连通储水腔1401，将高压蒸汽引导烟锅4的锅底，喷气通道903用于将高压蒸汽从储水腔1401内喷出加热烟锅4，第一贯穿通道1101用于连接喷气管9。

在一些实施例中，喷气管9包括相连接第一管901和第二管902，第二管902是由第一管901逐渐扩径再逐渐缩颈形成，且在第二管902顶端形成喷气口904，喷气口904与喷气通道903相通与烟锅4相对应，烟锅4是由铝材质制成。其中，第二管902是由第一管901逐渐扩径再逐渐缩颈形成，从而可在喷气通道903内形成文丘里管效应，储水腔1401中的高压蒸汽从第一管901进入第二管902时，会将高压蒸汽了流速从亚音速转变为超音速，迅速提高蒸汽的温度，然后再喷气口904喷出高压蒸汽射流，并将烟锅4迅速加热到烟料3的碳化点使烟料3产生烟雾。

在一些实施例中，烤烟装置主体100还包括排水管10，排水管10内形成排水通道1001，锅盖11上还开设有与储水腔1401相通的第二贯穿通道1102，排水管10下端插入第二贯穿通道1102内，使得排水通道1001与储水腔1401相通，且排水管10的高度低于喷气管9的高度，锅盖11底端设有与第二贯穿通道1102相对应的反向气阀1103。其中，排水管10用于连通储水腔1401，排水通道1001用于将冷凝水回流到储水腔1401内，第二贯穿通道1102用于连接排水管10，当高压锅14的储水腔1401内产生高压蒸汽后，高压蒸汽会将反向气阀1103向第二贯穿通道1102底端推并将其封堵，防止高压蒸汽泄漏。

在一些实施例中，烤烟装置主体100还包括隔热管5和积水锅7，隔热管5上端包裹在烟锅4外壁，积水锅7设在隔热管5内且位于烟锅4下方，积水锅7内形成有用于收集冷凝水的积水腔701，积水腔701与烟锅4的底端相对应，排水管10贯穿积水锅7并伸入积水腔701内，使得排水通道1001与积水腔701相通，喷气管9贯穿积水锅7并延伸至烟锅4的锅底，使得喷气通道903与烟锅4的底端相对应。其中，隔热管5用于隔离烟锅4的热量，防止第一罩壳6和第二罩壳8表面发烫，同时对烟锅4起到保温作用，积水锅7用于收集冷凝水，当烟料3加热完毕后，高压蒸汽液化产生的冷凝水会流到积水锅7的积水腔701内，然后通的排水管10的排水通道1001从第二贯穿通道1102回流到高压锅14的储水腔1401内再次利用。

在一些实施例中，高压锅14外壁设有至少一个卡扣1402，锅盖11内壁设有至少一个与卡扣1402相对应的卡槽1104，锅盖11通过卡槽1104与卡扣1402相扣合可拆卸地套设在高压锅14上覆盖储水腔1401。其中，锅盖11套设在高压锅14上后，通过顺时针旋转锅盖11可使卡扣1402与卡槽1104向扣合将储水腔1401封堵，通过逆时针旋转锅盖11可使卡扣1402与卡槽1104分离，从而可打开储水腔1401并向内加水或自热包13。

下面通过较佳实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实施例的烤烟装置包括：吸嘴1、封盖2、烟料3、烟锅4、隔热管5、第一罩壳6、积水锅7、第二罩壳8、喷气管9、排水管10、锅盖11、密封圈12、自热包13、高压锅14、隔热套15、主体壳16，其中，高压锅14内形成有储水腔1401用于储水，自热包13放在储水腔1401内用于发热使水沸腾产生蒸汽，自热包13内设有与水可发生化合反应放热的发热物质1301，隔热套15包裹在高压锅14外壁起到隔热和保温作用，主体壳16套设在隔热套15外壁用于固定隔热套15和高压锅14，高压锅14外壁设有四卡扣1402，锅盖11内壁设有四个与卡扣1402相对应的卡槽1104，锅盖11通过卡槽1104与卡扣1402相扣合可拆卸地套设在高压锅14上覆盖储水腔1401，锅盖11裸露在隔热套15外方便打开，密封圈12安装在高压锅14外壁与锅盖11内壁之间用于密封储水腔1401防止蒸汽泄漏，第一罩壳6与第二罩壳8相围合，并在第一罩壳6与第二罩壳8内形成腔体空间601用于安装烟锅4，烟锅4设在腔体空间601内固定，烟料3放置在烟锅4内用于受热达到碳化点后产生烟雾，第一罩壳6和第二罩壳8的底端与主体壳16顶端相抵接起到支撑作用，锅盖11伸入腔体空间601防止蒸汽热量散失，喷气管9内形成喷气通道903，锅盖11上开设有与储水腔1401相通的第一贯穿通道1101用于连接和固定喷气管9，喷气管9下端插入第一贯穿通道1101，使得喷气通道903与储水腔1401相通用于喷出高压蒸汽，喷气管9包括相连接第一管901和第二管902，第二管902是由第一管901逐渐扩径再逐渐缩颈形成，从而可在喷气通道903内形成文丘里管效应，且在第二管902顶端形成喷气口904，喷气口904与喷气通道903相通与烟锅4相对应，储水腔1401中的高压蒸汽从第一管901进入第二管902时，会将高压蒸汽了流速从亚音速转变为超音速，迅速提高蒸汽的温度，然后再喷气口904喷出高压蒸汽射流，并将烟锅4迅速加热到烟料3的碳化点使烟料3产生烟雾，封盖2安装腔体空间601且堵盖在烟锅4顶端用于封住烟锅4防止烟锅4内温度释放严重，封盖2上开设有出烟通道201用于排出烟雾同时连接吸嘴1，吸嘴1插入出烟通道201内连接用于吸烟，吸嘴1裸露在第一罩壳6与第二罩壳8外方便含在口中吸烟，吸嘴1上开设有吸烟通道101，吸烟通道101与烟锅4内部相通用于将烟锅4内烟料3产生的烟雾排出供用户吸食，排水管10内形成排水通道1001用于排冷凝水，锅盖11上还开设有与储水腔1401相通的第二贯穿通道1102用于连接和固定排水管10，排水管10下端插入第二贯穿通道1102内，使得排水通道1001与储水腔1401相通，且排水管10的高度低于喷气管9的高度，锅盖11底端设有与第二贯穿通道1102相对应的反向气阀1103，当高压锅14的储水腔1401内产生高压蒸汽后，高压蒸汽会将反向气阀1103向第二贯穿通道1102底端推并将其封堵，防止高压蒸汽泄漏，隔热管5上端包裹在烟锅4外壁用于隔热和保温，积水锅7设在隔热管5内且位于烟锅4下方固定，积水锅7内形成有积水腔701用于收集冷凝水，积水腔701与烟锅4的底端相对应，排水管10贯穿积水锅7并伸入积水腔701内，使得排水通道1001与积水腔701相通，喷气管9贯穿积水锅7并延伸至烟锅4的锅底，使得喷气通道903与烟锅4的底端相对应，当烟料3加热完毕后，高压蒸汽液化产生的冷凝水会流到积水锅7的积水腔701内，然后通的排水管10的排水通道1001从第二贯穿通道1102回流到高压锅14的储水腔1401内再次利用。

如图6所示，本发明的具体实施例中，烤烟装置的高压蒸汽的产生和走向，以及烟雾走向具体实施说明，自热包13放置在高压锅14的储水腔1401内，储水腔1401内的水会进入自热包13内与发热物质1301发生化合反应，然后释放出大量的热量然后把水加热至沸腾并产生蒸汽，蒸汽在密闭的储水腔1401内聚集形成高压蒸汽，然后将反向气阀1103顶至第二贯穿通道1102底端将其封堵，然后高压蒸汽会通过喷气管9的第一管901和第二管902在喷气通道903内形成高速的高压蒸汽气流，通过喷气口904喷出高压蒸汽射流，并将烟锅4迅速加热到烟料3的碳化点使烟料3产生烟雾，烟雾在烟锅4内可通过出烟通道201和吸烟通道101排出吸嘴1供用户吸食。

如图7所示，本发明的具体实施例中，烤烟装置的冷凝水走向具体实施说明，当烟料3加热完毕后没有高压蒸汽产生后，反向气阀1103会自动打开第二贯穿通道1102底端，高压蒸汽液化会在烟锅4的锅底产生的冷凝水，冷凝水会流到积水锅7的积水腔701内收集，然后通的排水管10的排水通道1001从第二贯穿通道1102回流到高压锅14的储水腔1401内再次利用。

最后应说明的是：以上仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种自热式高压蒸汽加热的烤烟装置，包括烤烟装置主体，其特征在于，所述烤烟装置主体内设有烟锅和用于储水的储水腔，所述烟锅内盛放有烟料，所述储水腔内设有遇水能发热的自热包，所述储水腔对应的腔顶壁设有喷气通道，所述喷气通道一端与所述储水腔相通，所述喷气通道远离所述储水腔一端与所述烟锅相对应。

2.根据权利要求1所述的烤烟装置，其特征在于，所述自热包是由无纺布材质制成，所述自热包内设有遇水可发热的发热物质。

3.根据权利要求2所述的烤烟装置，其特征在于，所述发热物质包括氧化钙、碳酸氢钠、硫酸镁、铁粉、铝粉、焦炭粉、碳酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的烤烟装置，其特征在于，所述烟料为固态，所述烟料的形状包括片状、丝状、粉末颗粒状中的至少一种；或者，所述烟料为半固态的膏状或凝胶状。

5.根据权利要求2所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体包括高压锅，所述高压锅内形成所述储水腔，所述自热包设在所述高压锅内，所述高压锅上可拆卸地套设有用于覆盖所述储水腔的锅盖，所述锅盖作为所述储水腔的腔顶壁，所述锅盖和所述高压锅是由铝合金和/或不锈钢材质制成，所述高压锅外壁与所述锅盖内壁之间设有用于密封所述储水腔的密封圈，所述密封圈是由硅胶材质制成。

6.根据权利要求5所述的烤烟装置，其特征在于，所述高压锅外壁包裹有隔热套，所述锅盖裸露在所述隔热套外，所述隔热套外包裹有主体壳，所述隔热套是由石棉、石英、凝胶、硅胶材质中的至少一种材质制成。

7.根据权利要求6所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括第一罩壳和第二罩壳，所述第一罩壳与所述第二罩壳相围合，并在所述第一罩壳与所述第二罩壳内形成腔体空间，所述烟锅设在所述腔体空间内，所述第一罩壳和所述第二罩壳的底端与所述主体壳顶端相抵接，所述锅盖伸入所述腔体空间。

8.根据权利要求7所述的烤烟装置，其特征在于，所述腔体空间还设有封盖，所述封盖设在所述烟锅顶端，所述封盖上开设有出烟通道，所述出烟通道内插入有吸嘴，所述吸嘴裸露在所述第一罩壳与所述第二罩壳外，所述吸嘴上开设有吸烟通道，所述吸烟通道与所述烟锅内部相通。

9.根据权利要求7所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括喷气管，所述喷气管内形成所述喷气通道，所述锅盖上开设有与所述储水腔相通的第一贯穿通道，所述喷气管下端插入所述第一贯穿通道，使得所述喷气通道与所述储水腔相通。

10.根据权利要求9所述的烤烟装置，其特征在于，所述喷气管包括相连接第一管和第二管，所述第二管是由第一管逐渐扩径再逐渐缩颈形成，且在所述第二管顶端形成喷气口，所述喷气口与所述喷气通道相通与所述烟锅相对应，所述烟锅是由铝材质制成。

11.根据权利要求9所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括排水管，所述排水管内形成排水通道，所述锅盖上还开设有与所述储水腔相通的第二贯穿通道，所述排水管下端插入所述第二贯穿通道内，使得所述排水通道与所述储水腔相通，且所述排水管的高度低于所述喷气管的高度，所述锅盖底端设有与所述第二贯穿通道相对应的反向气阀。

12.根据权利要求11所述的烤烟装置，其特征在于，所述烤烟装置主体还包括隔热管和积水锅，所述隔热管上端包裹在所述烟锅外壁，所述积水锅设在所述隔热管内且位于所述烟锅下方，所述积水锅内形成有用于收集冷凝水的积水腔，所述积水腔与所述烟锅的底端相对应，所述排水管贯穿所述积水锅并伸入所述积水腔内，使得所述排水通道与所述积水腔相通，所述喷气管贯穿所述积水锅并延伸至所述烟锅的锅底，使得所述喷气通道与所述烟锅的底端相对应。

13.根据权利要求5所述的烤烟装置，其特征在于，所述高压锅外壁设有至少一个卡扣，所述锅盖内壁设有至少一个与所述卡扣相对应的卡槽，所述锅盖通过所述卡槽与所述卡扣相扣合可拆卸地套设在所述高压锅上覆盖所述储水腔。

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