CN116268575A - 发热组件和气溶胶生成装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种发热组件和气溶胶生成装置，包括由金属制成的基体，所述基体为热辐射元件，用于辐射热量加热可抽吸制品，以使所述可抽吸制品产生气溶胶，所述基体中掺杂有非金属元素，沿以所述基体的辐射表面为起点的深度方向，所述非金属元素在第一深度处的分布密度大于其在第二深度处的分布密度，所述第二深度大于所述第一深度。由金属制成的基体一定厚度的表层中具有非金属元素，利用非金属元素对金属基体的表层进行了改性，增加了金属基体热辐射的发射率，且被非金属元素改性的金属基体表层具有适合的导热系数，从而具有良好的均热效果，且耐磨性高，不会脱落。

Description

发热组件和气溶胶生成装置

技术领域

本申请实施例涉及气溶胶产生技术领域，特别涉及发热组件和气溶胶生成装置。

背景技术

气溶胶生成装置利用其内的发热体加热可抽吸制品产生气溶胶，以供吸食。现有的一种的发热体用于插入可抽吸制品中，以从可抽吸制品的中心采用热辐射的方式加热可抽吸制品。现有的一些用于中心加热的发热体由金属制成，然而，金属的热辐射发射率比较低，使得金属发热体通过热辐射加热可抽吸制品的效率比较低，导致抽吸时可抽吸制品的烟雾量和香气较少，影响口感。

为了解决金属发热体热辐射发射率比较低的问题，通常在金属发热体表面制备高辐射涂层，但目前通过喷涂或者镀膜工艺制备的高辐射涂层，其和金属基体两者之间不是一个整体结构，两者材料由于具有热膨胀系数差异，尤其在循环冷热冲击过程中受到热应力作用时，高辐射涂层容易脱落。

以低温喷涂固化有机硅为例，氧化硅的热膨胀系数约0.5×10^-6，常用金属材料如铁基合金的热膨胀系数约为10×10^-6，两者的差值达到20倍，在金属发热体工作的时候，两者的结合面上存在很大的热应力，在循环冷热冲击作用下，涂层存在较大的脱落风险。

发明内容

本申请实施例提供一种发热组件和气溶胶生成装置，能够使金属具有高热辐射发射率，且无涂层脱落风险。

本申请实施例提供的一种发热组件，包括由金属制成的基体，所述基体为热辐射元件，用于辐射热量加热可抽吸制品，以使所述可抽吸制品产生气溶胶，所述基体中掺杂有非金属元素，沿以所述基体的辐射表面为起点的深度方向，所述非金属元素在第一深度处的分布密度大于其在第二深度处的分布密度，所述第二深度大于所述第一深度。

本申请实施例提供的气溶胶生成装置，包括所述的发热组件，还包括：

容纳腔，用于容纳所述可抽吸制品的至少局部；

电池组件，与所述发热组件电连接，以为所述发热组件发热供电；

安装部，位于所述容纳腔的下方，所述基体的一端固定在所述安装部上，另一端向上延伸至所述容纳腔中。

以上发热组件和气溶胶生成装置中，由金属制成的基体，沿深度方向一定深度的表层中具有非金属元素，利用非金属元素对金属基体的表层进行改性，增加了金属基体热辐射的发射率，使其发热率可高达0.95，使金属基体的辐射加热效果显著提高，且被非金属元素改性的金属基体表层具有适合的导热系数，从而具有良好的均热效果，能够显著提高基体表面的温度均匀性，使可抽吸制品能够均匀受热，同时，具有非金属元素的金属基体表层在非金属元素的改性下具有非常小的摩擦系数，方便可抽吸制品插拔，具有非金属元素的金属基体表层耐磨性高，不会脱落。非金属元素位于金属基体的内部，从而非金属元素的剂量和浓度不会影响金属基体的外径或者厚度。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本申请一实施例所提供的气溶胶生成装置的示意图；

图2是本申请一实施例所提供的发热组件的示意图；

图3是本申请一实施例所提供的发热组件的剖视图；

图4是本申请一实施例所提供的发热组件中元素注入层和非元素注入层在显微镜下的示意图；

图5是本申请一实施例现有的涂层在显微镜下的示意图；

图中：

1、可抽吸制品；11、气溶胶基质；

2、发热组件；21、基体；211、元素注入层；212、非元素注入层；22、基座；23、锥形导引部；

3、容纳腔；

4、电池组件；

5、非金属元素；

6、电感线圈；

7、支架；8；安装部。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者次序。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系或者运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件，或者其间可能同时存在一个或者多个居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的一实施例提供了一种气溶胶生成装置，该装置可用于加热可抽吸制品1中的气溶胶基质11，使气溶胶基质11挥发出气溶胶来，以供吸食，气溶胶可以包括中草药、尼古丁或比如烟草香料等风味化合物。在如图1所示的实施例中，可抽吸制品1为烟制品(如烟支、雪茄等)，但不对此做出限定。

在如图1所示的实施例中，气溶胶生成装置包括发热组件2，容纳腔3和电池组件4。

容纳腔3用于容纳可抽吸制品1的至少局部，发热组件2的至少局部布置在容纳腔3中，从而发热组件2的至少局部可插入可抽吸制品1中，并可通过发热或通过热传递向在可抽吸制品1辐射热量，使可抽吸制品1受热产生气溶胶。电池组件4与发热组件2电连接，以为发热组件2辐射热量提供所需的电能。容纳腔3与可抽吸制品1可移除地连接，从而可更换可抽吸制品1。

请参照图2，发热组件2包括基体，基体21为由金属制成的柱状结构、片状结构或筒状结构，其内部可以为实心或者空心，或者其内部局部空心、局部实心，其横截面的外轮廓可以是圆形、椭圆形、一字形、十字形、星芒形等对称或不对称形状。基体21的至少局部可用于插入至可抽吸制品1中，且基体21在插入可抽吸制品1后，可与可抽吸制品1直接接触，此时，基体21中朝向可抽吸制品1的表面为基体21的外表面，即基体21的辐射表面，热量通过辐射表面射向可抽吸制品。请参照图3和4，基体21中具有非金属元素5和形成基体的金属元素(金属原子或金属离子)，非金属元素5可以为碳、氮、硼和磷中的一种或多种，非金属元素5用于对金属表层进行改良，以增大金属辐射表面的热辐射发射率，从而能够更加高效且更加均匀地烘烤可抽吸制品1，在相同的发热功率下可大幅提高可抽吸制品1在单位时间内产生的烟雾量和香气量，能够较大程度上提高抽吸口感，并且非金属元素5能够降低金属辐射表面的摩擦系数，方便可抽吸制品1的插拔。

请参照图3和4，沿以辐射表面为起点的深度方向，非金属元素5在基体21中不同的深度处的分布密度不同，在深度较大处(如第二深度处)的分布密度小于在深度较小处(如第一深度处)的分布密度，从而非金属元素5主要用于对基体21以辐射表面为起点的表层进行改性，不影响距离辐射表面深度较大的基体21的原本属性和功能，或对距离辐射表面深度较大的基体21的原本属性和功能影响较小，如不影响距离辐射表面深度较大的基体21的电阻等，或者对距离辐射表面深度较大的基体的电阻等影响较小，从而不干扰基体21的正常工作。

在一些实施例中，沿以基体的辐射表面为起点的深度方向，非金属元素5以分布密度递减的形式分布在基体21中，分布密度递减方式包括以等差数列的方式递减、以等比数列的方式递减等有规律的递减方式递减，或其他无规律递减方式递减。

在一些实施例中，非金属元素5可以通过离子注入的方式掺杂入基体21中，通过控制非金属元素5注入的能量和剂量，可以精准的调节非金属元素5的注入浓度和深度。注入的非金属元素5沿注入深度x的密度分布N(x)可用下面的公式计算：

式中，ΔR_P为投影射程，R_P为标准偏差，Φt为注入剂量(单位面积注入的非金属元素5数)。上式表明，在其他条件不变的条件下，密度分布与非金属元素5的注入剂量呈线性关系，对于金属制成的基体21，注入的非金属元素5的剂量越大、密度越高，表面改性的效果就越好。与热扩散不同的是，采用离子注入的方式使基体21内部具有非金属元素5，非金属元素5在基体21内部分布的深度和密度可以被较为精准地控制；与常规的通过化学气相沉积(APCVD)、真空蒸发、溅射、常规CVD、等离子体CVD或火焰热解在基体表面形成涂层或镀膜相比，将非金属元素5注入至基体21中后，非金属元素5能够与金属基体21有机地结合在一起，并可在金属基体21中与金属元素结合析出碳化物、氮化物、化物硼和磷化物等的弥散相和超硬相，不仅能使基体21的表面硬度和弹性模量得到显著提高，而且基体21中注入的非金属元素5的分布区与未分布区没有清晰或严格的界限，从而不会产生类似薄膜或涂层脱落的现象。当然，不排除非金属元素5还可通过其他方式掺杂在基体中，例如热扩散等。

在一些实施例中，请参照图3和4，基体21中形成有元素注入层211和非元素注入层212，非金属元素5以离子注入的方式分布在元素注入层211中，非元素注入层212中未分布以离子注入的方式掺杂的非金属元素5(非元素注入层212可以因为金属未提纯而掺杂有非金属元素或者在锻造的过程中掺杂有非金属元素，但其单位体积中的掺杂量较小，远小于通过离子注入掺杂在金属基体21表面的非金属元素量，从而这种掺杂的非金属离子可忽略不计)，在元素注入层211与非元素注入层212的临界区域中，由于注入的非金属元素5(如非金属离子)会与金属基体21中原本的金属元素(如金属原子)和/或后来注入的非金属离子发生碰撞，从而注入的非金属元素5会根据其注入时的能量不同和注入后发生的碰撞类型不同(弹性碰撞或非弹性碰撞，与质量较大的元素碰撞，或与质量较小的元素碰撞等)使能量最终耗尽而停留在金属基体21的不同深度处，部分非金属元素5的注入深度较大，部分非金属元素5的注入深度较小，使得元素注入层211与非元素注入层212之间的界线模糊，通过离子注入的非金属元素5可进入基体21中原金属元素(金属原子)的晶格中或者取代原金属元素在在晶格中位置而使原金属元素位置发生偏移，从而被注入的非金属元素5会与基体21中的原金属元素通过原子或离子间的作用力相互结合，形成稳定的结构，在临界区域，元素注入层211和非元素注入层212相互渗透、相互交融，没有明确或明显的分界线，或者分界线不清晰，在显微镜视野中，如图4所示，元素注入层211(图中的白点为非金属元素5)与非元素注入层212之间的界线模糊，没有明显的分界线；而基体表面若通过化学气相沉积(APCVD)、真空蒸发、溅射、常规CVD、等离子体CVD或火焰热解等形成涂层或薄膜，则由基体和涂层或薄膜构成的整体在显微镜下，能够清楚地看到分界线，如图5所示。从而，本实施例中，由于在临界区域，元素注入层211和非元素注入层212中的元素相互渗透，彼此相融，且非金属元素5与基体21中原本存在的金属元素在原子或离子间作用下相互结合，不会因为两种材料因具有不同的热膨胀系数而在循环冷热冲击的过程中分离，从而元素注入层211不会从非元素注入层212上脱落或者剥离。

以非金属元素5为碳为例，可在真空中低温下，对碳元素(如碳离子)束进行加速，碳元素束入射到金属基体21中，并在金属基体21中与金属原子发生物理和/或化学作用，直至能量消失不再深入，停留并保持在金属基体21中。经实验检测，在金属基体21的表层通过离子注入的方式注入碳元素并在金属基体21的表面形成元素注入层211后，金属基体21表面的热辐射发射率约为0.95(陶瓷如氧化铝、氧化锆等的热辐射发热率为0.9～0.95)，从而金属基体21的热辐射加热效果显著提高，达到甚至超过陶瓷外壳的热辐射发射率水平；同时，碳元素的导热系数约为129W/(m·K)，当金属基体21的元素注入层211为碳元素注入层时，其表面具有良好的均热效果，可以显著提高金属基体21表面温度的均匀性；同时碳元素具有良好的润滑性能，从而可以降低金属基体21表面的摩擦系数，可以提高金属基体21的耐磨性和防粘性能；而且，碳元素渗入到金属基体21的内部并进入金属基体21中的金属原子的晶格中，从而不仅不会增加金属基体21的厚度和外径，同时不会从金属基体21上脱离。

元素注入层211形成在金属基体21内部，并非附着在金属基体21表面的涂层或薄膜，无脱落风险。

在一些实施例中，基体21可以发热，其散发的热量用于加热或者烘烤可抽吸制品1。基体21属于电热型元件，其发热方式包括电阻发热(基体21的制成金属具有较大的电阻，如镍铬合金等合金金属，或其制成结构具有较大的电阻，如MESH网、金属刻蚀片等，从而基体21在通电时可进行电阻发热)和电磁发热等。

下面以基体21通过电磁发热为例进行详细说明。

基体21由可在变化的磁场中发热的金属磁性体制成，当向磁性体施加变化的磁场时，磁性体中会产生由涡流损耗(eddy current loss)和磁滞损失(hysteresis loss)导致的能量损耗，损耗的能量作为热能从磁性体释放。施加到磁性体的变化的磁场的振幅或频率越大，能够从磁性体释放越多的热能。磁性体可包括铁氧体(ferrite)、铁磁性合金(ferromagnetic alloy)、不锈钢(stainless steel)和铝(Al)中的至少一个。另外，磁性体还可包含如钼(molybdenum)、铌(niobium)、镍合金(nickel alloy)、金属膜(metal film)、镍(Ni)或钴(Co)等中的至少一种。

请参照图1，针对基体21通过电磁发热的方式来加热可抽吸制品1，气溶胶生成装置还包括电感线圈6，电感线圈6用于产生变化的磁场，发热组件2设置在电感线圈6产生的变化的磁场的范围中，从而在电感线圈6通电工作时，基体2可发热。请参照图1，电感线圈6可设置在基体2的外围，与基体2间隔地设置；电感线圈还可以设置在基体之中，此时基体内部具有容纳电感线圈的空腔，电感线圈在空腔中与基体的内壁之间通过绝缘层连接，或者电感线圈在空腔中与基体的内壁无接触。

在一具体实施例中，电感线圈6为绕成螺旋状的圆柱形，具有大约5mm到大约10mm内的半径r，基体21设置在电感线圈6的内部，被电感线圈6环绕，绕成螺旋状的圆柱形电感线圈6的长度可以在大约8mm到大约14mm的范围内，电感线圈6的匝数大约8匝到15匝的范围内。相应地，电感线圈6的内体积可能在大约0.15cm³至大约1.10cm³的范围内。在更加优选的实施中，电池组件4供应到电感线圈6的交变电流的频率介于80KHz～400KHz；更具体地，所述频率可以在大约200KHz到300KHz的范围。

基体21在变化的磁场中形成有涡流(感应电流)，从而能够发热，电磁感应产生的涡流具有趋肤效应，从而基体21中的感应电流主要集中在具有大量非金属元素5的表层。基体21中非金属元素5的含量会影响基体21的导电性性，具体的，金属中的非金属元素越多，金属的电阻率就越大，电阻随即越大，在相同的电流大小下发热效率就越高。所以，注入的非金属元素5可以较大幅度地提高基体21表层的发热效率，进而能够较大幅度地提高基体21表层的温度，使得基体21的辐射表面在单位时间内能够向外辐射更多的热量，以更加充分的加热可抽吸制品。

请参照图1，气溶胶生成装置包括支架7和安装部8，安装部8固定在支架7内部且位于容纳腔3的下方，容纳腔3位于支架7中，容纳腔3的上端敞开，供可抽吸制品1插入，电感线圈6绕支架7的外侧缠绕成螺旋形，电感线圈6位于基体21的外围，从而电感线圈6产生变化的磁场时，基体21因具有较大的磁通量和磁通量变化率，从而具有较高的发热效率。

请参照图2和3，发热组件2还包括基座22，基座22连接基体21，基座22的作用包括：1、作为基体21的法兰，使基体21与安装部8连接，从而使基体21固定在支架7上；2、基座22采用与基体21相同的金属制成，可以与基体21同步发热，且可以与基体21具有相同的发热效率，其表面亦可以具有元素注入层211，且其元素注入层211中注入的元素种类、剂量和浓度均可以与基体21上的元素注入层中的元素种类、剂量和浓度相同，在基体21插入可抽吸制品1中时，基座22显露在可抽吸制品1之外，所以基座22能够连接热电偶或连接其他温度检测器，使热电偶或温度检测器通过检测基座22的发热温度来间接检测基体21的发热温度，热电偶或温度检测器通过连接基座22来取代与基体21直接连接，可以使基体21完全为实心，从而确保基体21各处厚度均匀、温场均匀，可以使基体21的表面完整且光滑，无需因为连接有热电偶或温度检测器而使表面凹凸不平，不影响基体21插入和拔出可抽吸制品1。热电偶或温度检测器可以与基座22的底面(与基体21的安装面相对的一面)连接，但不限于此。在一些实施例中，制成基座221和基体21的金属均为电阻较大的金属材料(包括合金)等，且基座22和基体21通过电阻发热，连接电池组件4与发热组件2的元件为导线或电极，导线或电极可通过与基座22电连接，来为基体21发热供电。在一些实施例中，制成基座22和基体21的金属均为磁性体，基座22和基体21通过电磁感应发热，连接电池组件4与发热组件2的元件为导线或电极，导线或电极可通过与电感线圈6电连接，来使基座22和基体21发热。

在一些实施例中，基座22由绝缘材料制成，热电偶或温度检测器通过与基体21连接来检测基体的温度。

请参照图2和3，基座22的外径大于基体21的外径，即基座22的横截面外轮廓大于基体21的横截面的外轮廓，基体21固定在基座22的中心区域，基座22上可以设置防呆结构，以方便发热组件2安装，防止发热组件2反装在其他物件上，基座22可以与基体21一体铸造成型或注射成型，亦可分别成型然后组装连接。

请参照图2和3，发热组件2还包括锥形导引部23，锥形导引部23与基体21连接，基体21的至少局部和锥形导引部23用于插入可抽吸制品1中。在基体21的上端设置锥形导引部23，可以方便基体21插入可抽吸制品1中。在一些实施例中，锥形导引部23由金属制成，且为实心结构或者其内部具有空腔，金属具有较高的导热率，从而锥形导引部23基本能够保持与基体21的温度一致，降低锥形导引部23与基体21之间的温度梯度。并且锥形导引部23和基体21可以电连接，从而锥形导引部23可与基体21同步发热，因此可以进一步提高对可抽吸至制品1的烘烤充分度。为了更进一步地确保锥形导引部23与基体21发热的一致性，锥形导引部23上亦可通过离子注入或者其他方式掺杂有非金属元素5，锥形导引部23中的非金属元素5的种类、能量和剂量等均可与基体21中的非金属元素5一致，所以锥形导引部23中的非金属元素5的分布密度和分布方式亦可与基体中的非金属元素5的分布密度和分布方式大致一致。进一步的，锥形导引部23和基体21可以采用相同的金属材料制成，如磁性体金属，从而锥形导引部23亦可在变化的磁场中发热。

在一些实施例中，如图3所示，基体21的整个表层都掺杂有非金属元素5，在另一些实施例中，基体仅仅局部的表层掺杂有非金属元素，具体的，基体包括第一段和第二段，第二段的至少局部与安装部连接，从而使基体固定在安装部上，第一段用于插入至可抽吸制品中，且第二段在第一段插入可抽吸制品中时暴露在外，即第二段不能插入可抽吸制品中，或无需第二段插入可抽吸制品中，第一段的表层中掺杂有非金属元素，掺杂的方式包括离子注入的方式等，第二段的表层中未通过离子注入的方式掺杂非金属元素，或者第二段的表层中非金属元素的含量远少于第一段表层中非金属元素的含量，所以非金属元素仅对第一段的表面进行了改性，使第一段的表面具有较高热辐射发射率和高强度，第二段由于无需插入可抽吸制品中，从而无需对其进行改性，以此来降低成本。相比第二段的表面，第一段的表面具有更小的摩擦系数，有助于第一段更加顺利地与可抽吸制品插拔。

在一些实施例中，基体为上下贯通的管状或为带有封底的筒状，可抽吸制品的至少局部可容纳在基体中，从而基体能够从可抽吸制品的外围向内加热可抽吸制品，非金属元素从基体的内表面注入，或者非金属元素注入到金属片的一表面上，然后将该金属片制成基体，且具有较高含量的非金属元素的表层位于内部，即此时，基体的内表面为其辐射表面。管状或为带有封底的筒状的基体可以采用电阻发热或者电磁发热等，其发热方式不做限定。

在一些实施例中，基体为金属壳，罩设在发热体的外围或者发热体位于基体的外围，发热体在通电时发热并将热量以热传递的方式传递至基体使基体升温，或者发热体向基体发射红外线，使基体升温，然后基体通过其面向可抽吸制品的辐射表面辐射热量，进而加热或者烘烤可抽吸制品，使可抽吸制品产生气溶胶。

上述的发热组件和气溶胶生成装置，由金属制成的基体，沿深度方向一定深度的表层中具有非金属元素，利用非金属元素对金属基体的表层进行改性，增加了金属基体热辐射的发射率，使其发热率可高达0.95，使金属基体的辐射加热效果显著提高，且被非金属元素改性的金属基体表层具有适合的导热系数，从而具有良好的均热效果，能够显著提高基体表面的温度均匀性，使可抽吸制品能够均匀受热，同时，具有非金属元素的金属基体表层在非金属元素的改性下具有非常小的摩擦系数，方便可抽吸制品插拔，具有非金属元素的金属基体表层耐磨性高，不会脱落。非金属元素位于金属基体的内部，从而非金属元素的剂量和浓度不会影响金属基体的外径或者厚度。

需要说明的是，本申请的说明书及其附图中给出了本申请的较佳的实施例，但并不限于本说明书所描述的实施例，进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (17)

1.一种发热组件，其特征在于，包括由金属制成的基体，所述基体为热辐射元件，用于辐射热量加热可抽吸制品，以使所述可抽吸制品产生气溶胶，所述基体中掺杂有非金属元素，沿以所述基体的辐射表面为起点的深度方向，所述非金属元素在第一深度处的分布密度大于其在第二深度处的分布密度，所述第二深度大于所述第一深度。

2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述基体中形成元素注入层和非元素注入层，其中元素注入层包括通过离子注入的非金属元素和形成所述基体的金属元素，所述非元素注入层包括形成所述基体的金属元素。

3.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述元素注入层与所述非元素注入层在临界处相互交融。

4.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，沿以所述基体的辐射表面为起点的深度方向，所述非金属元素以分布密度递减的形式分布在所述基体中。

5.如权利要求2所述的发热组件，其特征在于，所述非金属元素与所述基体内的部分金属元素结合形成弥散相或超硬相。

6.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述非金属元素为碳、氮、硼和磷中的一种或多种。

7.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述基体由可在变化的磁场中发热的金属磁性体制成。

8.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述发热组件还包括锥形导引部，所述锥形导引部与所述基体连接，所述基体的至少局部和所述锥形导引部用于插入所述可抽吸制品中。

9.如权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述锥形导引部由金属制成，且为实心结构或者其内部具有空腔。

10.如权利要求9所述的发热组件，其特征在于，所述锥形导引部中掺杂有所述非金属元素，所述非金属元素在所述基体和所述锥形导引部中的分布大致相同。

11.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述基体为可容纳所述可抽吸制品至少局部的管状结构，所述辐射表面为所述基体的内表面。

12.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括权利要求1-11任一项所述的发热组件，还包括：

容纳腔，用于容纳所述可抽吸制品的至少局部；

电池组件，与所述发热组件电连接，以为所述发热组件发热供电；

安装部，位于所述容纳腔的下方，所述基体的一端固定在所述安装部上，另一端向上延伸至所述容纳腔中。

13.如权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括温度检测器，所述发热组件还包括基座，所述基座连接所述基体与所述安装部，所述温度检测器连接所述基体。

14.如权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气溶胶生成装置还包括温度检测器，所述发热组件还包括掺杂有所述非金属元素的基座，所述基座连接所述基体与所述安装部，所述基座与所述主体部由相同的金属磁性体制成，且所述基座上的所述非金属元素的分布和所述基体上的所述非金属元素的分布大致相同，所述温度检测器连接所述基座。

15.如权利要求14所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述发热组件包括设置在所述基体外围的电感线圈，所述气溶胶生成装置包括支架，所述容纳腔位于所述支架中，且所述安装部与所述支架固定连接，所述电感线圈绕所述支架的外侧缠绕成螺旋形。

16.如权利要求12所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述基体包括第一段和第二段，所述第二段的至少局部与所述安装部连接，所述第二段在所述第一段插入所述可抽吸制品中时暴露在外，所述第一段中掺杂有所述非金属元素。

17.如权利要求16所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述第一段表面的摩擦系数小于所述第二段表面的摩擦系数。

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