[go: up one dir, main page]

CN116237200A - 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺 - Google Patents

一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN116237200A
CN116237200A CN202211653099.6A CN202211653099A CN116237200A CN 116237200 A CN116237200 A CN 116237200A CN 202211653099 A CN202211653099 A CN 202211653099A CN 116237200 A CN116237200 A CN 116237200A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glass wool
conveyor belt
inner cavity
base
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202211653099.6A
Other languages
English (en)
Inventor
高世为
殷爱军
鲍海滨
崔世伟
朱栋
倪昌明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gome Winsun Jiangsu Energy Saving Technology Co ltd
Original Assignee
Gome Winsun Jiangsu Energy Saving Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gome Winsun Jiangsu Energy Saving Technology Co ltd filed Critical Gome Winsun Jiangsu Energy Saving Technology Co ltd
Priority to CN202211653099.6A priority Critical patent/CN116237200A/zh
Publication of CN116237200A publication Critical patent/CN116237200A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
    • C03C25/10—Coating
    • C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
    • C03C25/14—Spraying
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C13/00—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles
    • B05C13/02—Means for manipulating or holding work, e.g. for separate articles for particular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/12—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation being performed after the application
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C9/00—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important
    • B05C9/08—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation
    • B05C9/14—Apparatus or plant for applying liquid or other fluent material to surfaces by means not covered by any preceding group, or in which the means of applying the liquid or other fluent material is not important for applying liquid or other fluent material and performing an auxiliary operation the auxiliary operation involving heating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/0272—After-treatment with ovens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/04—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases
    • B05D3/0406—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to gases the gas being air
    • B05D3/0426—Cooling with air
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，包括：底座；第一输送带，第一输送带设置于底座的内腔后侧；输送辊，输送辊的数量为若干个，若干输送辊分别沿前后方向等距的可转动的设置于底座的内腔中部；第二输送带，第二输送带设置于底座的内腔前部；第三输送带，第三输送带设置于底座的内腔前侧；固化炉，固化炉设置于底座的顶端中部，固化炉的位置与输送辊的位置相对应，输送辊位于固化炉的内腔，固化炉的左右两侧均沿前后方向等距的由上至下的开设有若干与其内腔相连通的移动槽。本装置可以根据实际情况调节玻璃棉板的成型厚度，提升本装置的使用范围，并且可以加快对玻璃棉板的成型速度，加强切割效果，便于使用。

Description

一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺
技术领域
本发明涉及玻璃棉技术领域，具体为一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺。
背景技术
玻璃棉属于中的一个类别，是一种，玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、彽、保温、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定；
玻璃棉板是以玻璃和石英砂为主要原材料，再加入各种助剂，按一定比例配比成混合料，再将混合料在高温溶窖中熔化成玻璃熔液，玻璃熔液经由前炉的铂金漏板形成稳定的液流，在流经纺丝机到达侧壁有小孔的高速旋转的离心器里，在离心的作用力下，玻璃熔液被甩成一次纤维，其后在高速喷出的混合气体作用下一次纤维被拉伸成超细纤维，超细纤维在降落到集棉网带的同时，喷洒固化剂和憎水剂，再经压实，加热固化，横切纵切形成各种规格的产品；
但是传统的玻璃棉板成型机在进行使用时，无法根据实际情况调节玻璃棉板的成型厚度，例如专利号为：202220591309.2的实用新型专利，具体公开了一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，包括底座，所述底座的内侧设置有输送组件，所述底座的顶端中部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有压辊，所述支撑柱的侧壁底端设置有限位夹持组件，所述底座的顶端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的侧壁设置有移动调节组件，所述移动调节组件的侧壁固定连接有切刀；本实用新型提供的技术方案中，通过设置限位夹持组件，达到避免玻璃棉在压制时容易受力发生偏移晃动，导致后续剪切的切口不平整影响产品质量的目的，通过设置移动调节组件，达到无需采用不同尺寸的机器进行剪切，可根据需求进行尺寸调整操作简单便捷提高工作效率的目的；
进而导致其适用范围受限，并且传统的玻璃棉板成型机不设置有烘干机构，由于在对玻璃棉喷胶后，固化胶凝固的过程较慢，而传统的玻璃棉板成型机对未进行固化胶固化的玻璃棉进行切割时，会存在无法将玻璃棉板切断的情况出现，不便于使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，无法改变玻璃面板成型的厚度，不设置有固化机构，而提出的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，包括：底座；第一输送带，所述第一输送带设置于底座的内腔后侧；输送辊，所述输送辊的数量为若干个，若干所述输送辊分别沿前后方向等距的可转动的设置于底座的内腔中部；第二输送带，所述第二输送带设置于底座的内腔前部；第三输送带，所述第三输送带设置于底座的内腔前侧；固化炉，所述固化炉设置于底座的顶端中部，所述固化炉的位置与输送辊的位置相对应，所述输送辊位于固化炉的内腔，所述固化炉的左右两侧均沿前后方向等距的由上至下的开设有若干与其内腔相连通的移动槽；定位杆，所述定位杆的数量为四个，四个所述定位杆分别设置于固化炉的顶端四角；成型机构，所述成型机构设置于固化炉的顶端。
进一步地，为了对玻璃面板挤压成型，所述成型机构包括：主架，所述主架的顶端四角分别可滑动的套接于四个定位杆的外壁；第二支撑板，所述第二支撑板设置于主架的右侧底端中部；第二电机，所述第二电机螺钉连接于第二支撑板的内侧；连接杆，所述连接杆的数量为若干个，若干所述连接杆的左右两端分别沿前后方向等距的可转动的设置于主架的内腔左右两侧，且连接杆的右端延伸出主架的右侧，所述连接杆的外壁可滑动的内嵌于移动槽的内腔，位于中部的所述连接杆的右端通过联轴器锁紧在第二电机的输出端；齿轮，所述齿轮套接于连接杆的外壁右侧，并通过顶丝锁紧；链条，所述链条套接于若干齿轮的外壁；挤压辊，所述挤压辊固定套接于连接杆的外壁中部，所述挤压辊位于固化炉的内腔。
进一步地，为了可以根据实际情况调节玻璃面板挤压成型的厚度，所述成型机构还包括：第二液压缸，所述第二液压缸设置于主架的顶端中部，所述第二液压缸的底端设置于固化炉的顶端。
进一步地，为了加快对玻璃面板进行冷却，所述底座的顶端还设置有：冷却箱，所述冷却箱设置于底座的顶端前部；风扇，所述风扇设置于冷却箱的顶端中部，所述风扇和冷却箱的内腔相连通。
进一步地，为了对玻璃棉板进行横切，所述底座的顶端还设置有：支撑架，所述支撑架设置于底座的顶端前侧；第一液压缸，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸分别设置于支撑架的顶端左右两侧，所述第一液压缸的底端延伸进支撑架的内腔；横切刀，所述横切刀的顶端左右两侧分别设置于两个第一液压缸的底端。
进一步地，为了对玻璃面板进行去边和纵切，所述支撑架上还设置有：第一支撑板，所述第一支撑板设置于支撑架的右侧前端；第一电机，所述第一电机螺钉连接于第一支撑板的内侧；旋转杆，所述旋转杆的右端通过联轴器锁紧在第一电机的输出端，所述旋转杆的左端通过轴承可转动的设置于支撑架的内腔左侧；切边刀，所述切边刀的数量为两个，两个所述切边刀分别固定套接于旋转杆的外壁左右两侧；纵切刀，所述纵切刀固定套接于旋转杆的外壁中部。
进一步地，所述横切刀位于第二输送带和第三输送带连接的空隙处。
一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，具体包括以下步骤：
1)根据实际情况调节玻璃棉的成型厚度，启动第二液压缸，利用第二液压缸推动固化炉产生反作用力带动主架上下移动，主架上下移动即可通过连接杆带动挤压辊上下移动，同时，连接杆在移动槽的内腔上下移动，直至挤压辊移动至适宜高度，启动第二电机，利用第二电机的输出端通过与其相对应的连接杆进行顺时针旋转，进而利用该连接杆通过齿轮带动链条进行顺时针旋转，从而利用链条带动若干齿轮进行同步顺时针旋转，从而促使若干挤压辊进行同步顺时针旋转；
2)启动风扇，启动第一电机，利用第一电机通过旋转杆带动切边刀和纵切刀进行同步旋转；
3)将喷胶结束后的玻璃棉放置在第一输送带的顶端，利用第一输送带带动玻璃棉向前移动，待玻璃棉移动至固化炉的内腔后，利用固化炉可以对玻璃棉上的固化胶进行烘干凝固，同时利用挤压辊对玻璃棉进行挤压，进而保证玻璃棉可以快速成型，并且在对固化胶固化的过程中对玻璃棉进行挤压成型，可以加强玻璃棉的成型效果，待成型后的玻璃棉移动出固化炉，利用第二输送带带动加热烘干后的玻璃棉向前移动，直至移动至冷却箱的内腔中，利用风扇可以加快玻璃棉的冷却，促使固化胶快速冷却凝固；
4)冷却后的玻璃棉在第二输送带的输送下移动至横切刀的底端，启动第一液压缸，利用第一液压缸推动横切刀向下移动即可对玻璃棉板进行横切成适宜长度，利用旋转的切边刀可以将玻璃棉板不规则的两边切割下来，利用纵切刀可以对玻璃棉板进行纵切，本装置在进行使用时，可以根据实际情况调节玻璃棉板的成型厚度，提升本装置的使用范围，并且可以加快对玻璃棉板的成型速度，加强切割效果，便于使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过第一输送带、第二输送带和第三输送带可以带动玻璃棉板向前移动；
(2)本发明通过固化炉可以对玻璃棉板进行加热烘干，加快固化胶的固化时间，在对玻璃棉板烘干的同时利用第二电机带动挤压辊旋转可以对玻璃棉板进行挤压成型，加强成型效果，利用第二液压缸带动主架上下移动可以调节玻璃棉板的成型厚度；
(3)本发明通过风扇可以加快玻璃棉板的冷却；
(4)本发明通过第一液压缸带动横切刀向下移动可以对玻璃棉板进行横切，利用第一电机带动切边刀和纵切刀进行旋转，利用切边刀可以对玻璃棉板进行切边，利用纵切刀可以对玻璃棉板进行纵切；
(5)本装置在进行使用时，可以根据实际情况调节玻璃棉板的成型厚度，提升本装置的使用范围，并且可以加快对玻璃棉板的成型速度，加强切割效果，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的B处放大图。
图中各标号所代表的部件列表如下：1、底座，2、第一输送带，3、输送辊，4、第二输送带，5、第三输送带，6、固化炉，7、移动槽，8、定位杆，9、成型机构，91、主架，92、第二支撑板，93、第二电机，94、连接杆，95、齿轮，96、链条，97、挤压辊，98、第二液压缸，10、冷却箱，11、风扇，12、支撑架，13、第一液压缸，14、横切刀，15、第一支撑板，16、第一电机，17、旋转杆，18、切边刀，19、纵切刀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，包括：底座1、第一输送带2、输送辊3、第二输送带4、第三输送带5、固化炉6、移动槽7、定位杆8、成型机构9、冷却箱10和风扇11，第一输送带2设置于底座1的内腔后侧，第一输送带2为现有技术，在此不过多赘述，输送辊3的数量为若干个，若干输送辊3分别沿前后方向等距的可转动的设置于底座1的内腔中部，第二输送带4设置于底座1的内腔前部，第二输送带4为现有技术，在此不过多赘述，第三输送带5设置于底座1的内腔前侧，第三输送带5为现有技术，在此不过多赘述，固化炉6设置于底座1的顶端中部，固化炉6的位置与输送辊3的位置相对应，输送辊3位于固化炉6的内腔，固化炉6的左右两侧均沿前后方向等距的由上至下的开设有若干与其内腔相连通的移动槽7，固化炉6为现有技术，在此不过多赘述，固化炉6在此用于对玻璃棉板上的固化胶进行加热烘干，定位杆8的数量为四个，四个定位杆8分别设置于固化炉6的顶端四角，定位杆8用于对主架91进行定位，成型机构9设置于固化炉6的顶端，成型机构9用于对玻璃棉板进行挤压成型，冷却箱10设置于底座1的顶端前部，风扇11设置于冷却箱10的顶端中部，风扇11和冷却箱10的内腔相连通，风扇11用于加快固化胶的冷却。
具体的，成型机构9包括：主架91、第二支撑板92、第二电机93、连接杆94、齿轮95、链条96、挤压辊97和第二液压缸98，主架91的顶端四角分别可滑动的套接于四个定位杆8的外壁，第二支撑板92设置于主架91的右侧底端中部，第二支撑板92用于固定第二电机93，第二电机93螺钉连接于第二支撑板92的内侧，第二电机93为现有技术，第二电机93为伺服电机，第二电机93连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第二电机93在此用于带动挤压辊97进行旋转，连接杆94的数量为若干个，若干连接杆94的左右两端分别沿前后方向等距的可转动的设置于主架91的内腔左右两侧，且连接杆94的右端延伸出主架91的右侧，连接杆94的外壁可滑动的内嵌于移动槽7的内腔，位于中部的连接杆94的右端通过联轴器锁紧在第二电机93的输出端，齿轮95套接于连接杆94的外壁右侧，并通过顶丝锁紧，链条96套接于若干齿轮95的外壁，挤压辊97固定套接于连接杆94的外壁中部，挤压辊97位于固化炉6的内腔，挤压辊97用于对玻璃棉板进行挤压成型，第二液压缸98设置于主架91的顶端中部，第二液压缸98的底端设置于固化炉6的顶端，第二液压缸98为现有技术，第二液压缸98在此用于推动主架91上下移动。
具体的，底座1的顶端还设置有：支撑架12、第一液压缸13、横切刀14、第一支撑板15、第一电机16、旋转杆17、切边刀18和纵切刀19，支撑架12，支撑架12设置于底座1的顶端前侧，第一液压缸13的数量为两个，两个第一液压缸13分别设置于支撑架12的顶端左右两侧，第一液压缸13的底端延伸进支撑架12的内腔，第一液压缸13为现有技术，在此不过多赘述，第一液压缸13在此用于带动横切刀14上下移动，横切刀14的顶端左右两侧分别设置于两个第一液压缸13的底端，利用横切刀14可以对玻璃棉板进行横切，横切刀14位于第二输送带4和第三输送带5连接的空隙处，可以防止横切刀14与第二输送带4和第三输送带5接触，第一支撑板15设置于支撑架12的右侧前端，第一支撑板15用于固定第一电机16，第一电机16螺钉连接于第一支撑板15的内侧，第一电机16为现有技术，第一电机16为伺服电机，第一电机16连接有伺服控制器，在此不过多赘述，第一电机16在此用于通过旋转杆17带动切边刀18和纵切刀19进行旋转，旋转杆17的右端通过联轴器锁紧在第一电机16的输出端，旋转杆17的左端通过轴承可转动的设置于支撑架12的内腔左侧，切边刀18的数量为两个，两个切边刀18分别固定套接于旋转杆17的外壁左右两侧，切边刀18用于将玻璃棉板不规则的边缘切掉，纵切刀19固定套接于旋转杆17的外壁中部，纵切刀19用于对玻璃棉板进行纵切。
一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，具体包括以下步骤：
1)根据实际情况调节玻璃棉的成型厚度，启动第二液压缸98，利用第二液压缸98推动固化炉6产生反作用力带动主架91上下移动，主架91上下移动即可通过连接杆94带动挤压辊97上下移动，同时，连接杆94在移动槽7的内腔上下移动，直至挤压辊97移动至适宜高度，启动第二电机93，利用第二电机93的输出端通过与其相对应的连接杆94进行顺时针旋转，进而利用该连接杆94通过齿轮95带动链条96进行顺时针旋转，从而利用链条96带动若干齿轮95进行同步顺时针旋转，从而促使若干挤压辊97进行同步顺时针旋转；
2)启动风扇11，启动第一电机16，利用第一电机16通过旋转杆17带动切边刀18和纵切刀19进行同步旋转；
3)将喷胶结束后的玻璃棉放置在第一输送带2的顶端，利用第一输送带2带动玻璃棉向前移动，待玻璃棉移动至固化炉6的内腔后，利用固化炉6可以对玻璃棉上的固化胶进行烘干凝固，同时利用挤压辊97对玻璃棉进行挤压，进而保证玻璃棉可以快速成型，并且在对固化胶固化的过程中对玻璃棉进行挤压成型，可以加强玻璃棉的成型效果，待成型后的玻璃棉移动出固化炉6，利用第二输送带4带动加热烘干后的玻璃棉向前移动，直至移动至冷却箱10的内腔中，利用风扇11可以加快玻璃棉的冷却，促使固化胶快速冷却凝固；
4)冷却后的玻璃棉在第二输送带4的输送下移动至横切刀14的底端，启动第一液压缸13，利用第一液压缸13推动横切刀14向下移动即可对玻璃棉板进行横切成适宜长度，利用旋转的切边刀18可以将玻璃棉板不规则的两边切割下来，利用纵切刀19可以对玻璃棉板进行纵切，本装置在进行使用时，可以根据实际情况调节玻璃棉板的成型厚度，提升本装置的使用范围，并且可以加快对玻璃棉板的成型速度，加强切割效果，便于使用。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于，包括：
底座(1)；
第一输送带(2)，所述第一输送带(2)设置于底座(1)的内腔后侧；
输送辊(3)，所述输送辊(3)的数量为若干个，若干所述输送辊(3)分别沿前后方向等距的可转动的设置于底座(1)的内腔中部；
第二输送带(4)，所述第二输送带(4)设置于底座(1)的内腔前部；
第三输送带(5)，所述第三输送带(5)设置于底座(1)的内腔前侧；
固化炉(6)，所述固化炉(6)设置于底座(1)的顶端中部，所述固化炉(6)的位置与输送辊(3)的位置相对应，所述输送辊(3)位于固化炉(6)的内腔，所述固化炉(6)的左右两侧均沿前后方向等距的由上至下的开设有若干与其内腔相连通的移动槽(7)；
定位杆(8)，所述定位杆(8)的数量为四个，四个所述定位杆(8)分别设置于固化炉(6)的顶端四角；
成型机构(9)，所述成型机构(9)设置于固化炉(6)的顶端。
2.根据权利要求1所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于：所述成型机构(9)包括：
主架(91)，所述主架(91)的顶端四角分别可滑动的套接于四个定位杆(8)的外壁；
第二支撑板(92)，所述第二支撑板(92)设置于主架(91)的右侧底端中部；
第二电机(93)，所述第二电机(93)螺钉连接于第二支撑板(92)的内侧；
连接杆(94)，所述连接杆(94)的数量为若干个，若干所述连接杆(94)的左右两端分别沿前后方向等距的可转动的设置于主架(91)的内腔左右两侧，且连接杆(94)的右端延伸出主架(91)的右侧，所述连接杆(94)的外壁可滑动的内嵌于移动槽(7)的内腔，位于中部的所述连接杆(94)的右端通过联轴器锁紧在第二电机(93)的输出端；
齿轮(95)，所述齿轮(95)套接于连接杆(94)的外壁右侧，并通过顶丝锁紧；
链条(96)，所述链条(96)套接于若干齿轮(95)的外壁；
挤压辊(97)，所述挤压辊(97)固定套接于连接杆(94)的外壁中部，所述挤压辊(97)位于固化炉(6)的内腔。
3.根据权利要求2所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于：所述成型机构(9)还包括：
第二液压缸(98)，所述第二液压缸(98)设置于主架(91)的顶端中部，所述第二液压缸(98)的底端设置于固化炉(6)的顶端。
4.根据权利要求3所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺，其特征在于：所述底座(1)的顶端还设置有：
冷却箱(10)，所述冷却箱(10)设置于底座(1)的顶端前部；
风扇(11)，所述风扇(11)设置于冷却箱(10)的顶端中部，所述风扇(11)和冷却箱(10)的内腔相连通。
5.根据权利要求4所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于：所述底座(1)的顶端还设置有：
支撑架(12)，所述支撑架(12)设置于底座(1)的顶端前侧；
第一液压缸(13)，所述第一液压缸(13)的数量为两个，两个所述第一液压缸(13)分别设置于支撑架(12)的顶端左右两侧，所述第一液压缸(13)的底端延伸进支撑架(12)的内腔；
横切刀(14)，所述横切刀(14)的顶端左右两侧分别设置于两个第一液压缸(13)的底端。
6.根据权利要求5所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于：所述支撑架(12)上还设置有：
第一支撑板(15)，所述第一支撑板(15)设置于支撑架(12)的右侧前端；
第一电机(16)，所述第一电机(16)螺钉连接于第一支撑板(15)的内侧；
旋转杆(17)，所述旋转杆(17)的右端通过联轴器锁紧在第一电机(16)的输出端，所述旋转杆(17)的左端通过轴承可转动的设置于支撑架(12)的内腔左侧；
切边刀(18)，所述切边刀(18)的数量为两个，两个所述切边刀(18)分别固定套接于旋转杆(17)的外壁左右两侧；
纵切刀(19)，所述纵切刀(19)固定套接于旋转杆(17)的外壁中部。
7.根据权利要求6所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机，其特征在于：所述横切刀(14)位于第二输送带(4)和第三输送带(5)连接的空隙处。
8.根据权利要求7所述的一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机的成型工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：
1)根据实际情况调节玻璃棉的成型厚度，启动第二液压缸(98)，利用第二液压缸(98)推动固化炉(6)产生反作用力带动主架(91)上下移动，主架(91)上下移动即可通过连接杆(94)带动挤压辊(97)上下移动，同时，连接杆(94)在移动槽(7)的内腔上下移动，直至挤压辊(97)移动至适宜高度，启动第二电机(93)，利用第二电机(93)的输出端通过与其相对应的连接杆(94)进行顺时针旋转，进而利用该连接杆(94)通过齿轮(95)带动链条(96)进行顺时针旋转，从而利用链条(96)带动若干齿轮(95)进行同步顺时针旋转，从而促使若干挤压辊(97)进行同步顺时针旋转；
2)启动风扇(11)，启动第一电机(16)，利用第一电机(16)通过旋转杆(17)带动切边刀(18)和纵切刀(19)进行同步旋转；
3)将喷胶结束后的玻璃棉放置在第一输送带(2)的顶端，利用第一输送带(2)带动玻璃棉向前移动，待玻璃棉移动至固化炉(6)的内腔后，利用固化炉(6)可以对玻璃棉上的固化胶进行烘干凝固，同时利用挤压辊(97)对玻璃棉进行挤压，进而保证玻璃棉可以快速成型，并且在对固化胶固化的过程中对玻璃棉进行挤压成型，可以加强玻璃棉的成型效果，待成型后的玻璃棉移动出固化炉(6)，利用第二输送带(4)带动加热烘干后的玻璃棉向前移动，直至移动至冷却箱(10)的内腔中，利用风扇(11)可以加快玻璃棉的冷却，促使固化胶快速冷却凝固；
4)冷却后的玻璃棉在第二输送带(4)的输送下移动至横切刀(14)的底端，启动第一液压缸(13)，利用第一液压缸(13)推动横切刀(14)向下移动即可对玻璃棉板进行横切成适宜长度，利用旋转的切边刀(18)可以将玻璃棉板不规则的两边切割下来，利用纵切刀(19)可以对玻璃棉板进行纵切。
CN202211653099.6A 2022-12-21 2022-12-21 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺 Pending CN116237200A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211653099.6A CN116237200A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211653099.6A CN116237200A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN116237200A true CN116237200A (zh) 2023-06-09

Family

ID=86632160

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211653099.6A Pending CN116237200A (zh) 2022-12-21 2022-12-21 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN116237200A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN212021105U (zh) * 2020-03-31 2020-11-27 佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司 一种薄膜成型设备
CN212602071U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 江圣银 一种线路板生产用模板切割机
US20210114253A1 (en) * 2018-05-28 2021-04-22 Eqtec Engineered Quartz Technology Gmbh Method and device for producing engineered stone slabs
CN213733940U (zh) * 2020-09-27 2021-07-20 宜宾通泰节能环保玻璃有限公司 一种热压机构可调式红外线加热初压机

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20210114253A1 (en) * 2018-05-28 2021-04-22 Eqtec Engineered Quartz Technology Gmbh Method and device for producing engineered stone slabs
CN212021105U (zh) * 2020-03-31 2020-11-27 佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司 一种薄膜成型设备
CN212602071U (zh) * 2020-05-27 2021-02-26 江圣银 一种线路板生产用模板切割机
CN213733940U (zh) * 2020-09-27 2021-07-20 宜宾通泰节能环保玻璃有限公司 一种热压机构可调式红外线加热初压机

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
关慧贞主编: "机械制造装备设计", vol. 5, 31 August 2020, 机械工业出版社, pages: 253 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107932861A (zh) 一种建筑模板成型机
CN116749422B (zh) 一种环保型鞋底发泡成型装置及发泡成型方法
CN114889052A (zh) 一种塑料制品生产用注塑模具
CN116237200A (zh) 一种应用于玻璃棉生产的玻璃棉板成型机以及成型工艺
CN209336049U (zh) 一种隔离板生产用挤塑压出成型设备
CN201677388U (zh) 一种新型的复合墙板生产线
CN108247729A (zh) Xps发泡板横切机
CN206510452U (zh) 一种可降解淀粉质快餐盒自动成型装置
CN206287499U (zh) 一种风扇圈箍型材段的全自动生产线
CN222628729U (zh) 一种锂云母拌料挤出装置
CN118003431B (zh) 一种发泡陶瓷保温板成型装置
CN2455456Y (zh) 真空挤出法生产纤维水泥板的设备
CN202592504U (zh) 石膏板自动生产设备
JPH0727131Y2 (ja) 押出成型機
CN117021403A (zh) 一种轮胎生产的开炼机用混炼料翻动装置及其使用方法
CN214983002U (zh) 制备高固含量、界面相容性好的功能母粒的树脂切片装置
CN204772901U (zh) 一种新型大型混凝土砖块的压制成型装置
CN116118139A (zh) 一种用于tpx离型膜的流延挤出机
CN104943007B (zh) 一种纤维复合材料混拌给料机
CN204566626U (zh) 一种木塑产品挤塑设备
CN219054925U (zh) 一种橡胶加工用炼胶机
CN219095864U (zh) 一种具备冷却功能的挤塑板生产用挤出机
CN221736726U (zh) 一种注塑原料热熔混料装置
CN201268082Y (zh) 高效塑胶注塑机
CN219076469U (zh) 一种纤塑生产线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination