CN116236735A - 高压细水雾喷头 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种高压细水雾喷头，涉及消防灭火设备技术领域，用于解决高压细水雾喷头的喷雾效果差的问题。本申请提供的高压细水雾喷头包括喷嘴本体、旋流叶片和喷嘴体，喷嘴本体内设有流体室，所述流体室的进水侧用于与外部管道连接；旋流叶片安装在所述流体室内、且其外周侧开设有第一螺旋槽；喷嘴体安装在所述喷嘴本体上、且靠近所述流体室的出水侧，所述喷嘴体包括喷嘴壳体和旋流体，所述喷嘴壳体内设有依次与流体室连通的旋流腔和喷孔，所述旋流体设置在所述旋流腔内、且其外周侧开设有第二螺旋槽，流体依次流经所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽进行离心雾化。本申请能够提高高压细水雾喷头的喷雾效果。

Description

高压细水雾喷头

技术领域

本申请涉及消防灭火设备技术领域，具体涉及一种高压细水雾喷头。

背景技术

细水雾灭火作为一种新的、绿色环保的灭火技术广泛应用于不同的行业和领域，其使用不受场所的限制，对高危险区域和密闭空间的保护有效。例如，细水雾灭火可用于石化行业、煤炭行业、食品、医药、档案馆、建筑、地铁、隧道、船舶、航空航天、电力、电子行业等。高压细水雾喷头主要通过降温、隔氧、蒸发吸热等多重原理共同作用达到扑灭火灾的效果，且不会在燃烧表面留下较多的水渍，能够防止设备因过分浸水而造成损坏，减少经济损失。

近年来，随着技术的发展，不同类型的高压细水雾喷头产品层出不穷，但喷雾效果差的问题仍未得到妥善解决。

发明内容

本申请提供一种高压细水雾喷头，以解决高压细水雾喷头的喷雾效果差的技术问题。

本申请提供一种高压细水雾喷头，包括：

喷嘴本体，其内设有流体室，所述流体室的进水侧用于与外部管道连接；

旋流叶片，安装在所述流体室内、且其外周侧开设有第一螺旋槽；

喷嘴体，安装在所述喷嘴本体上、且靠近所述流体室的出水侧，所述喷嘴体包括喷嘴壳体和旋流体，所述喷嘴壳体内设有依次与流体室连通的旋流腔和喷孔，所述旋流体设置在所述旋流腔内、且其外周侧开设有第二螺旋槽，流体依次流经所述第一螺旋槽和所述第二螺旋槽进行离心雾化。

在本申请的一些实施例中，所述第一螺旋槽的第一螺旋角β1小于或等于所述第二螺旋槽的第二螺旋角β2。

在本申请的一些实施例中，所述第一螺旋角β1与所述第二螺旋角β2满足：β1＝(0.5～1.0)×β2。

在本申请的一些实施例中，所述第一螺旋槽的旋向与所述第二螺旋槽的旋向相同，所述第一螺旋槽的槽数Z1大于所述第二螺旋槽的槽数Z2。

在本申请的一些实施例中，所述流体室包括柱形腔室和渐缩腔室，所述柱形腔室远离所述渐缩腔室的一端被配置为所述进水侧，所述渐缩腔室的大口端与所述柱形腔室连通，所述旋流叶片安装在所述柱形腔室、且其背对所述进水侧的端面伸入所述渐缩腔室内或与所述渐缩腔室的大口端齐平。

在本申请的一些实施例中，所述渐缩腔室的壁面上设有多个与所述渐缩腔室连通的安装孔，其中，所述喷嘴体安装在所述安装孔内。

在本申请的一些实施例中，所述喷嘴体还包括安装在所述旋流腔内的流道体，所述流道体内具有流体流道、且其外周设有外螺纹，所述旋流腔内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述流道体用来将所述旋流体固定于所述喷嘴壳体内。

在本申请的一些实施例中，所述旋流体包括锥状部和圆柱杆状部，所述圆柱杆状部伸入所述流体流道内并与所述流体流道的内壁限定一第一流道，所述流道体具有靠近所述锥状部的抵接侧，所述锥状部与所述圆柱杆状部的连接处具有一台阶面，所述抵接侧与所述台阶面抵接。

在本申请的一些实施例中，所述喷孔包括与所述旋流腔连通的锥形孔段，所述锥形孔段沿背离所述旋流腔的方向呈渐缩趋势，所述锥状部与所述锥形孔段相适配、且所述锥状部靠近所述圆柱杆状部的一侧未伸入所述锥形孔段内。

在本申请的一些实施例中，所述流道体的抵接侧呈中空圆柱状、且其外径小于所述旋流腔的内径，所述流道体的抵接侧开设有连通槽，所述连通槽连通所述旋流腔和所述流体流道。

在本申请的一些实施例中，所述高压细水雾喷头还包括：

过滤件，安装在所述柱形腔室内、且相较于所述旋流叶片靠近所述进水侧，其中，所述柱形腔室的所述进水侧设有内连接螺纹，所述内连接螺纹用于与所述外部管道螺纹连接。

在本申请的一些实施例中，所述柱形腔室的内周侧开设有相连的挡圈槽和定位槽，所述挡圈槽的直径大于所述定位槽的直径、且位于所述定位槽背对所述旋流叶片的一侧，所述过滤件呈圆盘状，所述高压细水雾喷头还包括弹性挡圈，所述弹性挡圈过盈配合于所述挡圈槽内，以将所述过滤件沿所述柱形腔室的轴向限位在所述定位槽内。

本申请具有如下有益效果：

本申请上述高压细水雾喷头在具体使用时，流体经外部管道从流体室的进水侧进入流体室内，并通过安装在流体室内的旋流叶片上的第一螺旋槽提高喷雾的径向动量，强化雾滴之间以及雾滴与流体室的内壁之间的撞击作用，通过旋流将流体撕裂成丝状、带状或者小液滴形式，使得流体在旋流叶片的作用下实现初次均匀离心雾化。随后，流体从流体室的出水侧流出并进入喷嘴体，通过安装在喷嘴壳体的旋流腔内的旋流体上的第二螺旋槽，进一步强化雾滴之间以及雾滴与旋流腔的内壁和喷孔的内壁之间的撞击作用，使得流体在旋流体的作用下实现二次均匀雾化。亦即，流体在流经上述高压细水雾喷头时经过了两次离心雾化后经由所述喷孔喷出，由此提高了高压细水雾喷头的喷雾效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例中高压细水雾喷头的剖视图；

图2是本申请实施例中高压细水雾喷头中的旋流叶片的立体图；

图3是本申请实施例中高压细水雾喷头中的喷嘴体的剖视图；

图4是本申请实施例中喷嘴体中的旋流体的立体图；

图5是本申请实施例中高压细水雾喷头的立体图；

图6是本申请实施例中高压细水雾喷头的俯视图；

图7是本申请实施例中喷嘴体中的流道体的立体图。

本申请说明书附图中的主要附图标记说明如下：

1-喷嘴本体；11-流体室；111-柱形腔室；112-渐缩腔室；12-安装孔；

2-旋流叶片；21-第一螺旋槽；

3-喷嘴体；31-喷嘴壳体；311-旋流腔；312-喷孔；3121-锥形孔段；3122-直孔段；3123-发散孔段；32-旋流体；321-第二螺旋槽；322-锥状部；323-圆柱杆状部；324-台阶面；33-流道体；331-流体流道；332-抵接侧；333-连通槽；34-第一流道；35-第二流道；

4-过滤件；

5-弹性挡圈。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”、“左”、“右”通常是指装置实际使用或工作状态下的上、下、左和右，具体为附图中的图面方向。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

本申请提供一种高压细水雾喷头，以下进行详细说明。需要说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对本申请实施例优选顺序的限定。且在以下实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

图1是本申请实施例中高压细水雾喷头的剖视图，图2是本申请实施例中高压细水雾喷头中旋流叶片的立体图，图3是本申请实施例中高压细水雾喷头中喷嘴体的剖视图，图4是本申请实施例中喷嘴体中的旋流体的立体图。

参照图1～图4，本申请提供的高压细水雾喷头包括喷嘴本体1、旋流叶片2和喷嘴体3。其中，喷嘴本体1内设有流体室11，所述流体室11的进水侧用于与外部管道连接。旋流叶片2安装在所述流体室11内、且其外周侧设有第一螺旋槽21。喷嘴体3安装在所述喷嘴本体1上、且靠近所述流体室11的出水侧，所述流体室11的出水侧和所述流体室11的进水侧相对而设，所述喷嘴体3包括喷嘴壳体31和旋流体32，所述喷嘴壳体31内设有依次与流体室11连通的旋流腔311和喷孔312，所述旋流体32设置在所述旋流腔311内、且其外周侧开设有第二螺旋槽321，流体依次流经所述第一螺旋槽21和所述第二螺旋槽321进行离心雾化后经由所述喷孔312喷射。

本申请上述高压细水雾喷头在具体使用时，流体经外部管道从流体室11的进水侧进入流体室11内，并通过安装在流体室11内的旋流叶片2上的第一螺旋槽21提高喷雾的径向动量，强化雾滴之间以及雾滴与流体室11的内壁之间的撞击作用，通过旋流将流体撕裂成丝状、带状或者小液滴形式，使得流体在旋流叶片2的作用下实现初次均匀离心雾化。随后，流体从流体室11的出水侧流出并进入喷嘴体3，通过安装在喷嘴壳体31的旋流腔311内的旋流体32上的第二螺旋槽321，进一步强化雾滴之间以及雾滴与旋流腔311的内壁和喷孔312的内壁之间的撞击作用，使得流体在旋流体32的作用下实现二次均匀雾化。亦即，流体在流经上述高压细水雾喷头时经过了两次离心雾化后经由所述喷孔312喷出，由此提高了高压细水雾喷头的喷雾效果。

继续参照图2和图4，所述第一螺旋槽21的第一螺旋角β1小于或等于所述第二螺旋槽321的第二螺旋角β2。亦即，β2≥β1。由此，与旋流叶片2中第一螺旋槽21的第一螺旋角β1相比，旋流体32上第二螺旋槽321的第二螺旋角β2增大能够增大旋流体32的雾化角度，对雾滴进一步雾化，使之形成尺寸更小的雾滴。

更具体地讲，旋流叶片2中第一螺旋槽21的所述第一螺旋角β1与旋流体32上第二螺旋槽321的所述第二螺旋角β2满足：β1＝(0.5～1.0)×β2。若第一螺旋角β1＜0.5×β2的话，即旋流叶片2中第一螺旋槽21的所述第一螺旋角β1较小，可导致旋流叶片2对流体的初级旋流的效果很弱。若第一螺旋角β1＞1.0×β2，则导致旋流体32的轴向动量偏小，喷雾经旋流体32射出时速度降低，由此当上述高压细水雾喷头用于火灾扑灭时，由于其轴向速度小，不易达到火灾区域或者不易穿透，导致灭火效果不佳。

亦即，当旋流叶片2中第一螺旋槽21的所述第一螺旋角β1与旋流体32上第二螺旋槽321的所述第二螺旋角β2满足：β1＝(0.5～1.0)×β2时，能够保证流体在旋流叶片2的初级旋流效果好的基础上，经旋流体32射出时的速度高，较易达到或者穿透火灾区域，灭火效果好。例如，上述旋流叶片2中第一螺旋槽21的所述第一螺旋角β1为30°，第一螺旋槽21的高度为8mm，旋流体32上第二螺旋槽321的所述第二螺旋角β2为45°，第二螺旋槽321的高度为2mm。

在本申请的一些实施例中，所述第一螺旋槽21的旋向与所述第二螺旋槽321的旋向相同，若所述第一螺旋槽21的旋向与所述第二螺旋槽321的旋向相反，则会抵消或削弱旋流叶片2和喷嘴体3的旋流效果，导致流体的径向动能减小。由此，保证所述第一螺旋槽21的旋向与所述第二螺旋槽321的旋向相同，能够强化旋流叶片2和喷嘴体3的旋流效果，有利于增大径向动能并提高喷雾角度。所述第一螺旋槽21的槽数Z1大于所述第二螺旋槽321的槽数Z2，所述第二螺旋槽321的槽数Z2过多可能会加剧雾滴之间的碰撞聚合，不利于雾滴的细化，因而靠近喷孔312的所述第二螺旋槽321的槽数Z2不宜过多。亦即，旋流体32与旋流叶片2相比，旋流体32上的所述第二螺旋槽321的槽数Z2减少，所述第二螺旋角β2增大能够增大雾化角度，进而实现高压细水雾喷头较大的雾化角。

此外，参照图2和图4，所述第一螺旋槽21的槽数Z1和所述第二螺旋槽321的槽数Z2与流体通量成正比，流体通量大则所述第一螺旋槽21的槽数Z1和所述第二螺旋槽321的槽数Z2多，流体通量小则所述第一螺旋槽21的槽数Z1和所述第二螺旋槽321的槽数Z2少，且所述第一螺旋槽21的槽数Z1和所述第二螺旋槽321的槽数Z2均呈圆周均布。其中，所述第一螺旋槽21的槽数Z1为3～6个，所述第二螺旋槽321的槽数Z2为2～3个。示例地，上述旋流叶片2上开设了6个同规格尺寸、且在竖直方向贯穿旋流叶片2的所述第一螺旋槽21，所述第一螺旋槽21的螺距为48mm。上述旋流体32包括锥状部322和圆柱杆状部323，即旋流体32大致呈伞状结构，其锥状部322(即伞部)上均布3个在竖直方向贯穿所述锥状部322的所述第二螺旋槽321。所述第二螺旋槽321的螺距为8mm。

继续参照图1，所述流体室11包括柱形腔室111和渐缩腔室112，所述柱形腔室111远离所述渐缩腔室112的一端被配置为所述进水侧，所述渐缩腔室112的大口端靠近所述柱形腔室111并与所述柱形腔室111连通，所述旋流叶片2安装在所述柱形腔室111、且其背对所述进水侧的端面(面对所述渐缩腔室112的端面，亦即，图1所示的所述旋流叶片2的顶部端面)伸入所述渐缩腔室112内或与所述渐缩腔室112的大口端齐平，流体经旋流叶片2流出后在所述渐缩腔室112高速旋转混流，液膜在惯性力作用下变得很不稳定，进一步被破碎成丝状、带状甚至是小液滴。需要说明的是，图1中箭头所示的方向即为流体的流动方向，流体最先进入所述柱形腔室111的一侧即为所述柱形腔室111的所述进水侧。

可以理解的是，上述流体室11从进水侧到出水侧逐渐收缩，流体室11在进水侧与旋流叶片2之间为直流段(即柱形腔室111)，流体室11在旋流叶片2与喷嘴体3之间为收缩段(即渐缩腔室112)，旋流叶片2过盈装配于直流段，保证旋流叶片2的安装较为简单方便。

图5是本申请实施例中高压细水雾喷头的立体图，图6是本申请实施例中高压细水雾喷头的俯视图。参照图1、图5和图6，所述渐缩腔室112的壁面上设有多个与所述渐缩腔室112连通的安装孔12，其中，所述喷嘴体3安装在所述安装孔12内，即喷嘴本体1上设有多个喷嘴体3，并且由于所述渐缩腔室112的壁面呈倾斜状、且其延伸趋势与流体室11的中轴线C之间的夹角为锐角，由此设置在其上的多个喷嘴体3的喷射方向各不相同，以增大高压细水雾喷头的雾化角度。其中，所述渐缩腔室112的安装孔12的开设方向与所述渐缩腔室112的壁面垂直。

示例地，上述渐缩腔室112的壁面上总共设有7个喷嘴体3，其中上述渐缩腔室112的外周壁面上设有6个绕着中轴线C呈环形且均匀分布的喷嘴体3，上述渐缩腔室112的顶部壁面上设有1个与中轴线C共线的喷嘴体3。在一些实施例中，上述安装孔12为台阶孔，对应的喷嘴壳体31的外轮廓与安装孔12相匹配也呈台阶状，方便喷嘴体3的定位安装，防止喷嘴体3偏心，喷嘴壳体31过盈配合于台阶状的安装孔12内。

图7是本申请实施例中喷嘴体中的流道体的立体图。参照图3和图7，所述喷嘴体3还包括安装在所述旋流腔311内的流道体33，所述流道体33内具有流体流道331、且其外周设有外螺纹，所述旋流腔311内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述流道体33用来将所述旋流体32固定于所述喷嘴壳体31内，即旋流体32通过流道体33和所述喷嘴壳体31的螺纹连接固定于所述喷嘴壳体31内。在具体安装时，先将旋流体32放入所述喷嘴壳体31内，随后将流道体33拧入所述喷嘴壳体31内，以将旋流体32定位于所述流道体33和所述喷嘴壳体31之间。可以理解的是，该流体流道331呈六角棱柱结构，由此在安装时，可将内六角扳手伸入流体流道331后将其拧入所述喷嘴壳体31内。

所述旋流体32包括锥状部322和圆柱杆状部323，所述圆柱杆状部323伸入所述流体流道331内并与所述流体流道331的内壁限定一第一流道34，第一流道34大致呈环形，所述流道体33具有靠近所述锥状部322的抵接侧332，所述锥状部322与所述圆柱杆状部323的连接处具有一台阶面324，所述抵接侧332与所述台阶面324抵接。亦即，上述旋流体32呈伞状结构，其包括伞部(锥状部322)和伞柄部(圆柱杆状部323)，伞柄部伸入所述流体流道331内，一方面有利于旋流体32的定位安装，另一方面能够与所述流体流道331形成环状流道34，能够加强经旋流叶片2流出的流体的旋流效果。可以理解的是，上述伞头部与喷嘴壳体31之间过盈配合进行连接固定，并通过流道体33顶抵在喷嘴壳体31和流道体33之间，以保证旋流体32的安装稳固可靠。

其中，所述喷孔312包括与所述旋流腔311连通的锥形孔段3121，所述锥形孔段3121沿背离所述旋流腔311的方向呈渐缩趋势，所述锥状部322与所述锥形孔段3121相适配、且所述锥状部322靠近所述圆柱杆状部323的一侧未伸入所述锥形孔段3121内。也可以理解为，所述锥状部322靠近所述圆柱杆状部323的一侧低于所述锥形孔段3121的大孔端，所述锥状部322背对所述圆柱杆状部323的一侧低于所述锥形孔段3121的小孔端，通过所述锥形孔段3121可确保液滴经小孔后以很高的速度喷射，实现液体压力势能向动能的转换，使得液滴与环境中的气体之间能够形成强烈的剪切作用，实现较好的雾化效果。

此外，沿流体的流动方向，所述喷孔312依次包括锥形孔段3121、直孔段3122和发散孔段3123。其中，直孔段3122的直径为0.4mm～0.6mm，加工精度要求较高，由此在实际应用中可形成很高的喷射速度。

其中，所述流道体33的抵接侧332呈中空圆柱状、且其外径小于所述旋流腔311的内径，所述流道体33的抵接侧332开设有连通槽333，所述连通槽333连通所述旋流腔311和所述流体流道331用作流体通道，并且所述流道体33的抵接侧332与所述旋流腔311互不接触，流体流经第一流道34后通过流道体33的连通槽333，进入由喷嘴壳体31、流道体33、旋流体32所围成的狭窄的、且大致呈环状的第二流道35内，流体在第二流道35内进一步充分混流并被挤入旋流体32的第二螺旋槽321内，以提高流体在第二螺旋槽321内的雾化效果。

继续参照图1，本申请提供的高压细水雾喷头还包括过滤件4，过滤件4为圆盘状的滤网，其安装在所述柱形腔室111内，不会增大高压细水雾喷头的体积，占用空间少。其中，所述柱形腔室111的所述进水侧设有内连接螺纹，所述内连接螺纹用于与所述外部管道螺纹连接。更具体地讲，上述内连接螺纹为锥螺纹，与直螺纹相比锥螺纹的密封效果较好，能够提高所述柱形腔室111的所述进水侧与所述外部管道连接处的密封性能。在一些实施例中，所述喷嘴本体1的外周上设置有夹持部，当所述柱形腔室111的进水侧与所述外部管道螺纹连接时，可通过该夹持部向所述喷嘴本体1施加外力以将两者拧紧在一起。示例地，所述喷嘴本体1的外周的至少部分区段呈棱柱结构。

在本申请一些实施例中，所述柱形腔室111的内周侧开设有挡圈槽和定位槽，所述挡圈槽的直径大于所述定位槽的直径、且相较于所述定位槽靠近所述进水侧，所述过滤件4呈圆盘状，所述高压细水雾喷头还包括弹性挡圈5，所述弹性挡圈5过盈配合于所述挡圈槽内，以将所述过滤件4沿所述柱形腔室111的轴向限位在所述定位槽内，弹性挡圈5由于具有弹性其较为方便拆卸，由此保证过滤件4方便清洗，降低了过滤件4的保养维护难度。

本申请提供的高压细水雾喷头至少具有如下有益效果：

高压细水雾喷头包括喷嘴本体1、旋流叶片2、喷嘴体3、过滤件4和孔用弹性挡圈5。其中，喷嘴体3包括喷嘴壳体31、旋流体32和流道体33。喷嘴壳体31内设有旋流腔311，其底部设有内连接螺纹用来完成高压细水雾喷头与外部管道的连接。内连接螺纹的上方依次设有挡圈槽和限位用定位槽，可通过定位槽的肩部限制过滤件4沿流体的流动方向的移位。定位槽的底部与所述挡圈槽连通、且其直径小于所述挡圈槽的直径，定位槽的直径大于柱形腔室111位于过滤件4和弹性挡圈5之间的子腔室的直径，即定位槽的顶部与柱形腔室111之间形成有一限位或定位用台阶面。当弹性挡圈5安装与挡圈槽内时，通过弹性挡圈5可实现过滤件4沿流体流动的反方向的移位。

由此，当流体从喷嘴本体1的进水侧进入由流体室11形成的流道内后，会依次通过过滤件4过滤和旋流叶片2初次离心雾化，随后进入渐缩腔室112后射入7个喷嘴体3，经喷嘴体3二次雾化后从射流式喷孔312喷出。具体表现为：高压水经过滤件4过滤后，射向螺旋槽式的旋流叶片2，在第一螺旋槽21的导向作用下，一方面通过旋流将流体撕裂成丝状、带状或者小液滴形式，另一方面流体的切向动能增加，以较高的速度撞击渐缩腔室112的壁面，并在渐缩腔室112进行充分混流后射入各喷嘴体3，而后流道体33的连通槽333进入并依次通过由所述旋流体32的所述圆柱杆状部323和所述流体流道331共同限定的第一流道34进行第二次混流、以及由喷嘴壳体31、流道体33和旋流体32共同组成的第二流道35进行第三次混流。待混流充分后通过旋流体32的第二螺旋槽321进行二次离心雾化，使之形成尺寸更小的雾滴。经二次雾化的流体在靠近喷孔312的锥形孔段3121内进行第四次充分混流，随后通过直径较小的直孔段3122高速射出后在发散孔段3123发散后射出，形成颗粒细小的微雾，从而提高了高压细水雾喷头对高压水流的雾化效果。

本申请高压细水雾喷头采用如上结构，通过多次混流和两次雾化，提高了高压细水雾喷头的雾化效果，多个喷嘴体3呈环形分布，增大了高压细水雾喷头的雾化角，其覆盖范围更广，可实现快速灭火，提高了灭火效率。高压细水雾喷头整体上结构紧凑、性能可靠、雾化效果好，具有很强的实用性。

以上对本申请提供高压细水雾喷头进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (12)

1.一种高压细水雾喷头，其特征在于，包括：

喷嘴本体(1)，其内设有流体室(11)，所述流体室(11)的进水侧用于与外部管道连接；

旋流叶片(2)，安装在所述流体室(11)内、且其外周侧开设有第一螺旋槽(21)；

喷嘴体(3)，安装在所述喷嘴本体(1)上、且靠近所述流体室(11)的出水侧，所述喷嘴体(3)包括喷嘴壳体(31)和旋流体(32)，所述喷嘴壳体(31)内设有依次与所述流体室(11)连通的旋流腔(311)和喷孔(312)，所述旋流体(32)设置在所述旋流腔(311)内、且其外周侧开设有第二螺旋槽(321)，流体依次流经所述第一螺旋槽(21)和所述第二螺旋槽(321)进行离心雾化。

2.根据权利要求1所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述第一螺旋槽(21)的第一螺旋角β1小于或等于所述第二螺旋槽(321)的第二螺旋角β2。

3.根据权利要求2所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述第一螺旋角β1与所述第二螺旋角β2满足：β1＝(0.5～1.0)×β2。

4.根据权利要求1所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述第一螺旋槽(21)的旋向与所述第二螺旋槽(321)的旋向相同，所述第一螺旋槽(21)的槽数Z1大于所述第二螺旋槽(321)的槽数Z2。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述流体室(11)包括柱形腔室(111)和渐缩腔室(112)，所述柱形腔室(111)远离所述渐缩腔室(112)的一端被配置为所述进水侧，所述渐缩腔室(112)的大口端与所述柱形腔室(111)连通，所述旋流叶片(2)安装在所述柱形腔室(111)、且其背对所述进水侧的端面伸入所述渐缩腔室(112)内或与所述渐缩腔室(112)的大口端齐平。

6.根据权利要求5所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述渐缩腔室(112)的壁面上设有多个与所述渐缩腔室(112)连通的安装孔(12)，其中，所述喷嘴体(3)安装在所述安装孔(12)内。

7.根据权利要求1所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述喷嘴体(3)还包括安装在所述旋流腔(311)内的流道体(33)，所述流道体(33)内具有流体流道(331)、且其外周设有外螺纹，所述旋流腔(311)内设有与所述外螺纹相配合的内螺纹，所述流道体(33)用来将所述旋流体(32)固定于所述喷嘴壳体(31)内。

8.根据权利要求7所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述旋流体(32)包括锥状部(322)和圆柱杆状部(323)，所述圆柱杆状部(323)伸入所述流体流道(331)内并与所述流体流道(331)的内壁限定一第一流道(34)，所述流道体(33)具有靠近所述锥状部(322)的抵接侧(332)，所述锥状部(322)与所述圆柱杆状部(323)的连接处具有一台阶面(324)，所述抵接侧(332)与所述台阶面(324)抵接。

9.根据权利要求8所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述喷孔(312)包括与所述旋流腔(311)连通的锥形孔段(3121)，所述锥形孔段(3121)沿背离所述旋流腔(311)的方向呈渐缩趋势，所述锥状部(322)与所述锥形孔段(3121)相适配、且所述锥状部(322)靠近所述圆柱杆状部(323)的一侧未伸入所述锥形孔段(3121)内。

10.根据权利要求7所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述流道体(33)的抵接侧(332)呈中空圆柱状、且其外径小于所述旋流腔(311)的内径，所述流道体(33)的抵接侧(332)开设有连通槽(333)，所述连通槽(333)连通所述旋流腔(311)和所述流体流道(331)。

11.根据权利要求5所述的高压细水雾喷头，其特征在于，还包括：

过滤件(4)，安装在所述柱形腔室(111)内、且相较于所述旋流叶片(2)靠近所述进水侧，其中，所述柱形腔室(111)的所述进水侧设有内连接螺纹，所述内连接螺纹用于与所述外部管道螺纹连接。

12.根据权利要求11所述的高压细水雾喷头，其特征在于，所述柱形腔室(111)的内周侧开设有相连的挡圈槽和定位槽，所述挡圈槽的直径大于所述定位槽的直径、且位于所述定位槽背对所述旋流叶片(2)的一侧，所述过滤件(4)呈圆盘状，所述高压细水雾喷头还包括弹性挡圈(5)，所述弹性挡圈(5)过盈配合于所述挡圈槽内，以将所述过滤件(4)沿所述柱形腔室(111)的轴向限位在所述定位槽内。

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